压力容器设计审核人员答辩考试-标准要点归纳及特殊材料、特殊工况的设计注意事项
压力容器审核人员答辩
压力容器审核人员答辩随着工业发展的不断进步，压力容器已经成为了各种工业领域必不可少的设备，并且随着各种技术的不断提高，压力容器的应用范围也变得越来越广泛。
然而，随之而来的安全问题也变得日益重要。
为了确保每一个压力容器都能够安全运行，需要对压力容器进行严格的审核，这就需要有专业的压力容器审核人员。
以下是关于压力容器审核人员答辩的一些介绍。
首先，压力容器审核人员答辩是对审核人员的一种考核方式。
在这个过程中，审核人员需要展示他们所学到的技能和知识，并且对于审核所需的标准和规范也需要有所了解。
他们需要对每一项审核做好准备，以便在答辩中准确地回答出所问问题。
标准和规范是审核人员需要熟悉的内容之一，因为它们是压力容器检验的基础。
例如，在美国，为了确保各个地方的压力容器都符合标准和规范，联邦法律规定了对压力容器的定期检查。
这项检查由经过认证的审核人员来执行，而他们必须熟悉国家对压力容器检验标准的各项要求。
在答辩过程中，审核人员应该重视正确的审核态度，以及在确保每一个容器安全的同时，还要尽量减少对服务的中断。
这是一个相互之间不断迭代的过程，同时审核人员也需要不断的学习，以跟上行业标准的进一步更新和发展。
此外，在答辩中，审核人员还需要理解各种监管机构和压力容器制造商所提供的所有信息，并根据实际情况作出判断。
对于各种检查任务，比如悬挂、刻度测量、壳体实验、制造标准的审核等，都需要有相应的技能和知识，并在答辩中依靠实际经验来识别各种不同的问题。
总之，压力容器审核人员答辩是对审核人员技能和知识的一次考核，也是对搜索处理技能和态度的重要检验。
拥有一支合格的审核团队，才能够确保每一个压力容器的安全，同时也能够避免一些不必要的生产成本。
我们期待着每一位审核人员能够在压力容器审核领域有所建树，为保障压力容器的安全贡献自己的力量。
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
探究压力容器设计换证答辩题.doc
探究压力容器设计换证答辩题探究压力容器设计换证答辩题导读：确定？为什么？回答6.3问题7．鞍座垫板何时能起加强？不起加强如何处理？回答7.问题8．储罐安装倾斜，为什么？回答8.四、喷砂罐上的答辩：8题问题1．标准椭圆封头的成型后允许最小厚度如何确定？回答 1.问题2．规定封头允许最小厚度后，封头上开孔补强计算要如何考虑？回答2.问题3．与壳体焊接连接的凸缘如何进行强度计算？回答3 这是上次设计换证时6个产品的答辩题，共52题，本次设计换证产品区别不大，我建议许领导要求设计人员解答这些题目，是有好处的，可在《压力容器压力管道设计许可规则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中寻找答案。
一、10m液化石油气储罐上的答辩：9题问题1．按新《固容规》要求，压力容器设计图样应包括哪些内容？回答1.问题2．压力容器热处理有几种？目的有何不同？本设备是否需热处理？回答2.问题3．卧式容器鞍座计算时应考虑那些载荷？什么叫扁塌现象？回答3.问题4．容器开孔处的应力集中有何特点？补强有几种形式？回答4.问题5．耐压试验的目的是什么？对本设备作水压试验时应注意的内容？回答5.问题6．开孔补强计算时，开孔削弱面积与可用于补强的面3积有哪些？回答6.问题7．请说出低温低应力工况满足的条件回答7.问题8．按新《固容规》泄漏试验种类有哪些？本设备选用安全阀的依据？安全阀动作压力如何确定？回答8.问题9．对本设备焊缝的探伤要求？为什么回答9.二、10m贮气罐上的答辩：9题问题1．本设备受压元件采用几级锻件，Ⅲ级锻件与Ⅳ级锻件有何差异？回答1.问题2．请按固容规指出本设备的主要受压元件。
回答2.问题3．风险评估报告有那些要求回答3.问题4．按JB4726规定,锻件分为几级那一级最高回答4.问题5．腐蚀裕量选取的原则是什么？本设备罐体的腐蚀裕量是如何确定的？回答5. 3问题6．无损检测中射线探伤标准规定的技术等级有几种？都用于何处？回答6.问题7．地震载荷在卧式容器计算时用于什么部位的计算？回答7. 问题8．新《容规》中对介质是如何分组的？回答8.问题9．请叙述一次应力、二次应力及峰值应力回答9.三、50m液化石油气贮罐：8题问题1．地震设防烈度如何确定？对容器设计有何要求？回答1. 问题2．出口处防涡流挡板的作用？回答2.问题3．鞍座轴向宽度如何确定？在强度计算中的作用？回答3. 问题4．鞍座轴线两侧的螺栓间距在强度计算中的作用？回答4. 问题5．压力表口的出口位置应在什么部位？回答5.问题6．鞍座安装尺寸如何确定？为什么？回答6. 3问题7．鞍座垫板何时能起加强？不起加强如何处理？回答7.问题8．储罐安装倾斜，为什么？回答8.四、喷砂罐上的答辩：8题问题1．标准椭圆封头的成型后允许最小厚度如何确定？回答1. 问题2．规定封头允许最小厚度后，封头上开孔补强计算要如何考虑？回答2.问题3．与壳体焊接连接的凸缘如何进行强度计算？回答3.问题4．法兰有哪几种形式？GB150中有哪几种计算方法回答4. 问题5．环形圆板的强度如何计算？回答5.问题6．圆筒开孔的所需补强面积如何确定？回答6.问题7．圆板开孔的所需补强面积如何确定？为什么？回答7.探究压力容器设计换证答辩题导读：种类？如何选用？设计需考虑哪些载荷？回答 1.问题2．裙座分哪几种？如何选用？结构如何？回答2.问题3．裙座设计载荷有哪些？强度如何确定？回答3.问题4．A、B类焊接接头无损检测方法如何确定？《固容规》有何规定？回答 4.问题5．封头直边高度的要求是什么？为什么封头要有直边？回答5.问题6．RT检测技术等级有哪几种？如何选用？回答问题8．圆板与圆筒所受的应力有何不同？回答8.五、100m液化石油气贮罐上的答辩：10题问题1．H2S对Q345R材料会产生什么腐蚀？何为应力腐蚀？回答1.问题2．在H2S腐蚀环境下，对材料有何特殊要求？制造时注意哪些检测？回答2.问题3．压力容器设计载荷有哪几种？载荷系数如何？地震载荷包括哪些参数？回答3.问题4．压力容器热处理有哪几类？目的有何不同？回答4.问题5．开孔不另行补强应具备哪些条件？是否适用非径向接管结构？回答5.问题6．安全阀的作用？排放量如何确定？安全阀种类？本设备安全阀含义？回答6.问题7．压力容器用钢板何时需逐张UT何时需进行冲击检验？冲击的目的？回答7.问题8．接管与管法兰对接接头无损检测方法如何确定？回答8. 3 问题9．卧式容器强度设计步骤？需校核哪些应力？何为扁塌？回答9.问题10．按《固容规》哪些容器需进行泄漏试验？气密试验时安全阀整定压力如何确定？回答10.16m贮气罐上的答辩：8题问题1．立式设备支座种类？如何选用？设计需考虑哪些载荷？回答1.问题2．裙座分哪几种？如何选用？结构如何？回答2.问题3．裙座设计载荷有哪些？强度如何确定？回答3.问题4．A、B类焊接接头无损检测方法如何确定？《固容规》有何规定？回答4.问题5．封头直边高度的要求是什么？为什么封头要有直边？回答5.问题6．RT检测技术等级有哪几种？如何选用？回答6. 3问题7．管法兰承受外载荷时，计算压力如何确定？回答7.问题8．水压试验目的？试验压力如何确定？按《固容规》水压试验合格标准？回答8.。
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
⾃我整理2--压⼒容器设计审核答辩的⼀些问题⾃我整理2-设计审核答辩的⼀些问题1.球罐应校核的危险截⾯2.球壳板的组装⽅式3.换热器⽓密性试验压⼒如何确定换热器⽓密性试验基本程序换热器⽓密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使⽤压⼒下没有泄漏。
为了保证换热器在⽓密性试验过程中不发⽣破裂爆炸的危险，⽓密试验压⼒应为操作压⼒。
试验介质⼀般为空⽓，特殊要求惰性⽓体（如氮⽓）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进⾏，⾸先升⾄⽓密性试验压⼒的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压⾄试验压⼒的50%，⽆异常情况按每级10%的速度升压直⾄规定的试验压⼒，保压进⾏最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充⽓升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进⾏泄漏检查（涂肥皂⽔），待压⼒达到规定的试验压⼒后，密封⾯⽆连续蟹沫渗出为合格。
⼀旦发现有泄漏应泄压进⾏处理，并重新作⽓密性试验。
下⾯将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的⽓密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器⽓密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查两端管箱法兰垫⽚。
2、U型管式换热器⽓密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意密封⾯有两道）。
3、浮头式换热器⽓密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意管箱法兰密封⾯有两道）和浮头法兰垫⽚；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂⽔检查壳程封头法兰垫⽚。
4、试压过程中注意事项⽓密性试验压⼒不得超过设计压⼒，在升压的过程中即可进⾏⽓密性检查；试压前要准备好备⽤垫⽚；试压环及其它连接受压螺栓⼀定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓⾄少与螺帽持平，不允许缺扣。
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
参加压力容设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳
Q345R、
Q370R、
16Mn、07MnMoVR、
07MnNiVDR、07MnNiMoDR、
12MnNiVR、
08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD
焊接接头厚度
>25mm：
16MnDR、16MnD
焊接接头厚度
>20mm
(设计温度≥-30℃)；
任意厚度
(设计温度＜-30℃)：
20MnMoD
1钢板
GB150.2 4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT –II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT –II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT –II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT –I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT –II；
毒性：极度、高度危害
应力腐蚀倾向的容器
成形前大于16mm的碳钢、低合金钢
成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢
3制备产品焊接试件GB150.4 9.1.1
制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器
压力容器问答面试
1.压力容器的工艺参数包括哪些？工艺参数的控制要点有哪些？具体调整方法有哪些？P68答案要点：（1）参数：主要有压力、温度、介质三种，根据各自熟悉的的容器回答具体工艺数值，也可参照铭牌上的内容进行回答。
（2）控制要点（具体详见书本P68）A.压力控制：主要是在运行中控制其不超过设计压力；B.温度控制：主要是在运行过程中控制其在设计温度范围之内（高温的不超过最高温度，低温的不低于最低温度）；C.介质腐蚀性的控制：主要是控制介质的工艺指标（成分、流速、温度、PH值等），减小腐蚀速度，延长寿命；D.交变载荷的控制：主要就是控制压力、温度的相对稳定。
（3）具体调整方法：控制压力来源、调整阀门的开启高低、控制投料顺序、控制物料配比、加入阻聚剂等方法来控制压力的大小，液化气体储罐也可通过控制温度的高低来控制压力的大小；温度的高低主要通过风冷，水冷，加热等方法进行调控。
2.压力容器投用前的准备工作？投用步骤及相关要求？P68答案要点：（1）准备工作A.安全检查/验收；对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造、安装、兼修等质量是否符合相关标准、要求、检查容器技术改造后的运行是否能保证预定的工艺要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠，检查操作环境是否符合安全运行的要求；B.编制开工方案，呈请有关部门批准；C.了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检测本岗位的容器及其附件的完善情况，在确认容器能正常运行后，才能开工。
（2）开工试运行A.严格按工艺卡片的要求和操作规程操作；B.检查整个系统畅通情况和严密性，检查压力、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态；C.当温升到规定温度时，应对容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。
（3）进料控制A.关闭所有的放空阀门B.在进料过程中，操作人员要沿工艺线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。
3.压力容器运行中的安全检查要点？（详见书本P70）答案要点：（1）工艺条件等方面的检查A.检查压力、温度、液位是否在规定的范围内；B.检查介质的化学成分是否符合要求。
压力容器审核人考试问题总结
压力容器审核人考试问题总结压力容器审核员取证精华图纸答辩题：1.应力腐蚀为什么做焊后热处理？热处理有哪几种？（回答了有消氢以后问）消氢热处理中的氢是从哪里来的？2.水压试验压力如何确定？水压试验压力值能比标准计算值小吗？为什么？能比计算值大吗？为什么？3.UT检测有哪几种级别？（A,B,C）那种级别最高？RT检测有哪几种级别？（A,AB,B）那种级别最高？4.封头为什么标注最小成型厚度？如何标注？最小成型厚度的定义？5.接管与壳体连接有几种形式？各自的优缺点？各自适用场合？简答题：1.P/S对材料性能有哪些不利影响？2.椭圆封头在内压作用下有哪两种失效可能？GB150是如何来防止这两种失效的？3.何为双相不锈钢？S22053的使用温度范围？应用场合？4.内部或外壁设蒸汽加热盘管的常压储罐，当盘管PV＞2.5MPaL 时，如何划类？5.对于无法检测的固定管板与筒体连接接头，设计中如何考虑？6.试述双鞍座及多鞍座的优缺点。
综述题1.将开孔补强两种方法进行比较并分析说明2.管壳式换热器大型化对制造厂承制过程中可能出现的风险答辩的问题：1.新旧容规有何变更？答：内容陈述从安全材料类别无损焊接压力试验等分别陈述2.新容规最重要的2点变更内容答：1. 安全系数降低提问原因：熔炼技术提高实际使用经验与国际接轨提问材料复验拉伸试样如何取样提问为什么在1/4处：厚板表面成分偏析提问为什么横向：沿轧制方向带状纤维组织2. 类别划分更改3.卧式容器标准里都讲了那些内容？卧式容器计算过程危险截面陈述应力分布图4.换热器的分程隔板设计考虑那些问题：泪孔隔板厚度工人施工便于操作密封面结构尽量简单满足最小厚度各程换热管数量尽量相等5.应力分析：一次应力二次应力的概念管板的应力分析开孔补强的应力分析WN法兰的应力分析高压容器的应力分析6.椭圆封头的最小有效厚度0.15%Di 提问原因：考虑失稳7.塔器挠度的概念什么情况需考虑挠度如何改变挠度8.高压容器的种类层板有什么要求9.高压换热器的密封10.高压容器的结构特点11.什么是设计压力12.塔器的定义裙座的锥角范围13.焊接缺陷14.热烈纹再热裂纹是怎么产生的避免措施15.氢腐蚀概念措施16.晶间腐蚀概念措施17.对爆炸复合板是否了解爆炸断裂的原因分析18 低温低应力工况概念图纸审查相关知识点：CrMo钢低温钢抗拉≥540的一些碳钢使用范围低温冲击产品试板高度危害介质对材料的要求原材料的超探要求安全阀开启压力什么情况使用锻件锻件级别的规定（新容规86号文）是否要求热处理整体/局部是否100%拍片压力试验值是否正确类别划分是否正确换热器的最小厚度是否满足是否缺少重要节点（如管头与管板的连接）1、本设备工作原理？工作压力如何保证？安全阀整定压力如何确定？2、NB/T47042适用范围？鞍座安装尺寸A如何确定？为什么？本设备如何？3、双鞍座计算力学模型？设计载荷，计算时质量载荷如何确定？4、鞍座轴向宽度b如何确定？垫板何时能起加强？为什么需加强？5、双鞍座卧式容器进行哪些强度计算？鞍座地脚螺栓如何布置？6、GB150补强计算方法，等面积补强范围如何确定？7、水压试验压力如何确定，本设备进行何种耐压试验？8、本设备AB类焊接如何施焊？分析法补强对AB类焊接接着质量的要求？9、GB150热处理种类？如何选用？本设备如何？本设备选用Q245。
压力容器设计审核人员答辩考试-标准要点归纳及特殊材料、特殊工况的设计注意事项教材
1钢板 ________________________________________________________________________________ 5 1钢管 ________________________________________________________________________________ 6 GB150.2 5____________________________________________________________________________ 6 1锻件 ________________________________________________________________________________ 7 1螺柱 ________________________________________________________________________________ 7 1 螺柱和螺母_________________________________________________________________________ 7 1 低温容器用焊条_____________________________________________________________________ 7 1复合板 ______________________________________________________________________________ 7 2焊后热处理 __________________________________________________________________________ 7 2. 消氢热处理 _________________________________________________________________________ 8 2成形受压元件的恢复性能热处理 ________________________________________________________ 9 3制备产品焊接试件 ____________________________________________________________________ 9 4 100%RT或UT ________________________________________________________________________ 9 4 100%MT或PT _______________________________________________________________________ 10 4局部无损检测 _______________________________________________________________________ 11 4 组合检测__________________________________________________________________________ 114 热切割坡口表面____________________________________________________________________ 125 泄露性试验________________________________________________________________________ 12 偏心锥壳____________________________________________________________________________ 12 补强圈补强__________________________________________________________________________ 12 GB/T25198-2010 ______________________________________________________________________ 12 《固规》3.4.2.2 _______________________________________________________________________ 12 总图要求____________________________________________________________________________ 13 《固规》3.14 _________________________________________________________________________ 13 焊接接头____________________________________________________________________________ 13 《固规》3.17 _________________________________________________________________________ 13 压力容器用管法兰____________________________________________________________________ 13 接管内径倒角要求____________________________________________________________________ 13 不得有咬边__________________________________________________________________________ 14 热处理后返修应重新进行热处理的______________________________________________________ 14 低温低应力工况______________________________________________________________________ 14 分程隔板的名义最小厚度______________________________________________________________ 14 隔板槽宽度__________________________________________________________________________ 14管板最小厚度________________________________________________________________________ 15 复合管板覆层最小厚度及相应要求______________________________________________________ 15 换热管与管板的连接__________________________________________________________________ 15 折流板缺口布置______________________________________________________________________ 15 设置防冲板或导流筒__________________________________________________________________ 16 防冲板结构及最小厚度________________________________________________________________ 16 导流筒______________________________________________________________________________ 16 纵向隔板厚度________________________________________________________________________ 16 挡管________________________________________________________________________________ 16 中间挡板____________________________________________________________________________ 16 滑道________________________________________________________________________________ 16 鞍式支座布置________________________________________________________________________ 16 立式交换器支座______________________________________________________________________ 17 附件________________________________________________________________________________ 17 焊接工艺评定________________________________________________________________________ 17 尺寸偏差____________________________________________________________________________ 17 附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接____________________________________________________ 18 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 18 6.6.1.2 长颈法兰 ______________________________________________________________________ 18 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 18 6.6.1.3 法兰检测 ______________________________________________________________________ 18 换热器膨胀节设置原则________________________________________________________________ 18 滑动端鞍座长圆孔位置________________________________________________________________ 18 塔式容器____________________________________________________________________________ 18 裙座________________________________________________________________________________ 19 裙座开坡口尺寸______________________________________________________________________ 19 排气孔（管）和隔气圈________________________________________________________________ 19 地震载荷____________________________________________________________________________ 20 塔外形尺寸公差______________________________________________________________________ 21 塔的热处理__________________________________________________________________________ 21 塔计算______________________________________________________________________________ 22 防火层______________________________________________________________________________ 22管程压力大于壳程压力的管接头的试压__________________________________________________ 22 水压试验对水的要求__________________________________________________________________ 22 无法进行压力试验容器应采取的安全措施________________________________________________ 23 泄露试验____________________________________________________________________________ 23 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定____________________________________________ 23 换热器管束防振措施__________________________________________________________________ 23 JB/T4710-2005标准释义________________________________________________________________ 23 7防振措施 ___________________________________________________________________________ 23 低温压力容器设计注意事项____________________________________________________________ 23 鞍座材料____________________________________________________________________________ 23 支座的设置__________________________________________________________________________ 24 塔的校核截面________________________________________________________________________ 24 GB150.1中3名词定义 _________________________________________________________________ 24 HG/T20580-2011 3 名词定义__________________________________________________________ 24 设计压力的确定______________________________________________________________________ 24 复合钢板不适合做热处理的原因________________________________________________________ 25 异种钢焊接__________________________________________________________________________ 25 （缪春生）__________________________________________________________________________ 25 消氢处理及氢的来源__________________________________________________________________ 25 应力腐蚀____________________________________________________________________________ 25 晶间腐蚀机理、______________________________________________________________________ 25 控制途径及条件______________________________________________________________________ 25 其他腐蚀____________________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效准则________________________________________________________________ 26 压力容器常见失效形式________________________________________________________________ 26 强度理论____________________________________________________________________________ 26 管板受力分析________________________________________________________________________ 26 固定管板计算危险工况组合____________________________________________________________ 26 塔的分类____________________________________________________________________________ 26 卧式容器的鞍座设计__________________________________________________________________ 26 卧式容器的各个应力及位置____________________________________________________________ 26 各应力的分类及位置__________________________________________________________________ 26固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图____________________________________ 26 热处理名词及相应适用范围或特点______________________________________________________ 26一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求：________________________ 33二、CrMo钢压力容器设计注意事项_____________________________________________________ 34三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：____________________________________________ 35四、低温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 37五、高温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 381钢板GB150.2 4Rm≥540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(备注：P87Q235系列适用于设计压力<1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。
参加压力容器计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
压力容器设计审批员答辩注意事项
压力容器设计审批员答辩注意事项
一、学员应按指定的答辩时间至少提前20分钟到场，迟到5分钟视为主动放弃。
二、按审图时间，提前20分钟按序号次序现场制取图纸，学员可以同时抽取两
个有效图号，任选其一。
三、根据所在单位设计资质证书状况和本人实际，学员需要申请级别免除，但相
应证书中也不包含该级别（如可申请A1或A3的免除）。
四、图纸抽取完毕后，按指定时间到指定场地审图，审图时间为30分钟。
五、审图时间结束，立即将图纸和审图记录表交回工作人员，由工作人员指引答
辩地点和老师。
六、审图时应找出图中错误，说明依据和改正方法，同时填写记录表为陈述做好
准备，陈述后记录表交老师供评分参考。
七、答辩及评分
（1）个人陈述（2分钟），简介本人毕业时间、院校、专业、从业经历等；（2）图纸审核陈述（10分钟）：指出图中错误并说明依据及改正方法，其中：重大错误不超过一个（20分），技术错误不超过3个（30分），一般错误若干
（10分）；
（3）提问及答辩（13分钟）：涉及概念和计算等4个问题（各10分）；
（4）学员退场，老师填写答辩评审表（5分钟）；
（5）图纸审核陈述A类60分（D类40分），老师提问及答辩A类40分（D类
60分），70分合格。
八、其他
（1）不得损坏图纸，不得在图纸上留有任何痕迹，保持图纸清洁，违反者按作
弊处理；
（2）审图必须独自完成，不得互相交流或向工作人员提问，保持审图场地安静；
（3）答辩期间不得向老师提问，或谈论与答辩内容无关的话题；
（4）答辩结束时，学员应立即离开答辩地点，不得滞留或谈论。
压力容器设计审核人员答辩考试-标准要点归纳及特殊材料、特殊工况的设计注意事项
1钢管 ________________________________________________________________________________ 5 GB150.2 5____________________________________________________________________________ 5 1锻件 ________________________________________________________________________________ 5 1螺柱 ________________________________________________________________________________ 6 1 螺柱和螺母_________________________________________________________________________ 6 1 低温容器用焊条_____________________________________________________________________ 6 1复合板 ______________________________________________________________________________ 6 2焊后热处理 __________________________________________________________________________ 6 2. 消氢热处理 _________________________________________________________________________ 7 2成形受压元件的恢复性能热处理 ________________________________________________________ 8 3制备产品焊接试件 ____________________________________________________________________ 8 4 100%RT或UT ________________________________________________________________________ 8 4 100%MT或PT ________________________________________________________________________ 9 4局部无损检测 _______________________________________________________________________ 10 4 组合检测__________________________________________________________________________ 104 热切割坡口表面____________________________________________________________________ 105 泄露性试验________________________________________________________________________ 10 偏心锥壳____________________________________________________________________________ 11 补强圈补强__________________________________________________________________________ 11 GB/T25198-2010 ______________________________________________________________________ 11 《固规》3.4.2.2 _______________________________________________________________________ 12 总图要求____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.14 _________________________________________________________________________ 12 焊接接头____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.17 _________________________________________________________________________ 12 压力容器用管法兰____________________________________________________________________ 12 接管内径倒角要求____________________________________________________________________ 13 不得有咬边__________________________________________________________________________ 13 热处理后返修应重新进行热处理的______________________________________________________ 13 低温低应力工况______________________________________________________________________ 13 分程隔板的名义最小厚度______________________________________________________________ 13 隔板槽宽度__________________________________________________________________________ 14 圆筒厚度的选取______________________________________________________________________ 14 管板最小厚度________________________________________________________________________ 14 复合管板覆层最小厚度及相应要求______________________________________________________ 14 换热管与管板的连接__________________________________________________________________ 14 折流板缺口布置______________________________________________________________________ 14 设置防冲板或导流筒__________________________________________________________________ 15 防冲板结构及最小厚度________________________________________________________________ 15 导流筒______________________________________________________________________________ 15 纵向隔板厚度________________________________________________________________________ 15 挡管________________________________________________________________________________ 15 中间挡板____________________________________________________________________________ 15 滑道________________________________________________________________________________ 15 鞍式支座布置________________________________________________________________________ 15 立式交换器支座______________________________________________________________________ 16 附件________________________________________________________________________________ 16 焊接工艺评定________________________________________________________________________ 16附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接____________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.2 长颈法兰 ______________________________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.3 法兰检测 ______________________________________________________________________ 17 换热器膨胀节设置原则________________________________________________________________ 17 滑动端鞍座长圆孔位置________________________________________________________________ 17 塔式容器____________________________________________________________________________ 18 裙座________________________________________________________________________________ 18 裙座开坡口尺寸______________________________________________________________________ 18 排气孔（管）和隔气圈________________________________________________________________ 18 地震载荷____________________________________________________________________________ 20 塔外形尺寸公差______________________________________________________________________ 20 塔的热处理__________________________________________________________________________ 20 塔计算______________________________________________________________________________ 20 防火层______________________________________________________________________________ 21 耐压试验公式________________________________________________________________________ 21 管程压力大于壳程压力的管接头的试压__________________________________________________ 21 水压试验对水的要求__________________________________________________________________ 22 无法进行压力试验容器应采取的安全措施________________________________________________ 22 泄露试验____________________________________________________________________________ 22 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定____________________________________________ 22 换热器管束防振措施__________________________________________________________________ 22 JB/T4710-2005标准释义________________________________________________________________ 22 7防振措施 ___________________________________________________________________________ 22 低温压力容器设计注意事项____________________________________________________________ 22 鞍座材料____________________________________________________________________________ 23 支座的设置__________________________________________________________________________ 23 塔的校核截面________________________________________________________________________ 23 GB150.1中3名词定义 _________________________________________________________________ 23 HG/T20580-2011 3 名词定义__________________________________________________________ 23 设计压力的确定______________________________________________________________________ 24 复合钢板不适合做热处理的原因________________________________________________________ 24 异种钢焊接__________________________________________________________________________ 24 （缪春生）__________________________________________________________________________ 24 消氢处理及氢的来源__________________________________________________________________ 24 应力腐蚀____________________________________________________________________________ 24 晶间腐蚀机理、______________________________________________________________________ 24 控制途径及条件______________________________________________________________________ 24 其他腐蚀____________________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效准则________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效形式________________________________________________________________ 25 强度理论____________________________________________________________________________ 25 管板受力分析________________________________________________________________________ 25 固定管板计算危险工况组合____________________________________________________________ 25 塔的分类____________________________________________________________________________ 25 卧式容器的鞍座设计__________________________________________________________________ 25 卧式容器的各个应力及位置____________________________________________________________ 25固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图____________________________________ 25 热处理名词及相应适用范围或特点______________________________________________________ 25一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求：________________________ 32二、CrMo钢压力容器设计注意事项_____________________________________________________ 33三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：____________________________________________ 34四、低温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 36五、高温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 371钢板GB150.2 4Rm≥540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(备注：P87Q235系列适用于设计压力<1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。
容器设计审核答辩题
容器设计审核答辩题带折边的锥壳与筒体的连接，与不带折边的锥壳与筒体的连接处受力有什么区别？什么时候考虑横向风振？如何解决？球罐的上支柱下支柱受力有什么区别？球罐为什么要开两个人孔？开一个行不？单层和多层优劣比较？比较一下安放式和插入式？容器法兰螺栓安全系数为何是1.6？球罐如何热处理？技术要求怎么写？标准上都有为什么还要写？笔试最后一道论述题：装置大型化，换热器直径大型化，简述制造厂的制造中的风险？”塔器和球罐地脚螺栓受力有何不同？图纸标最高允许工作压力有何用处卧式容器受力弯矩图？高压密封的常用形式有哪些？.法兰螺栓为什么跨中均布？2.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？3.审核人员的职责？4.卧式容器的剪力弯矩图？我去年抽到的是液氯储罐，没过，所以我特想问问，有人抽到液氯储罐了吗？到底重大问题是什么呢？我找的错误如下：1.半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3D32.水压试验压力不对3.技术表射线等级不对，应为AB级不是A级4.延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤5.筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm6.裙座螺栓未加螺栓底座7.地脚螺栓孔过大Q183图纸找错：设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃2、高压容器材料采购要求3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面4、球罐热处理时，基础是什么情况R194石油液化气储罐Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
下面问题，不一定是原话，可能有错误，欢迎大家指出交流基本概念1.材料部分规定厚板可以加一组二分之一处取样，为什么？有什么意义？2.材料表取用高温部分（黑线以右）需用应力时，设计需要注意什么？3.什么叫焊接接头？4.为什么校核法兰转角？5.不锈钢热处理温度？6.四个什么厚度名词解释.8、等面积补强与分析法的区别9、补强圈的不适用范围，以及为什么？10、最小成形厚度，及为什么？11、安全阀设置原则12、外压內压法兰设计区别13、立式耳座计算14、极度危害介质cd类焊缝怎么做检测？15、厚板性能如何保证16、冲击功与断裂韧性指标的区别17、低温低应力工况18、晶间腐烂，敏化，固溶19、容规与98版有什么变化？20、材料复验的规定？21、经爆炸复合生产的不锈钢复合板，基层材质是低合金钢，正火；不锈钢状态为固溶。
压力容器操作答辩试题
1.压力容器按生产工艺过程中的作用原理可分为哪几个品种？反应压力容器（R），如反应器、聚合釜、合成塔、变换炉等；换热压力容器（E），如热交换器、冷却器、蒸发器、冷凝器等；分离压力容器（S），如集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔等；储存压力容器（C），如消毒锅、缓冲罐、烘缸、蒸锅等。
2.常见压力容器本体中由哪些受压元件组成？包括壳体、封头、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含M36）的设备主螺柱及公称直径大于或等于250mm的接管或管法兰。
3.《特种设备安全监察条例》所称特种设备是哪些设备和设施？指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施和场内专用机动车辆。
特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和安全保护装置相关的设施。
4.压力容器的安全附件包括哪些？包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
5.《固定式压力容器安全技术监察规程》对适用范围的压力容器，怎样划分压力容器1、2、3类进行安全监督管理的？根据介质特性，确定介质是第一组介质还是第二组介质，选择类别划分图，再根据设计压力P（MPa）与容积V（L），标出坐标点，确定压力容器类别。
第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。
其他均为第二组介质。
6.《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的选材应当考虑材料的那些性能？应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。
7.《固定式压力容器安全技术监察规程》对固定式压力容器的定期检验周期是怎样规定的？压力容器投用3年内进行首次定期检验，下次检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
压力容器答辩题讲解
答辩题：1、压力容器按承受压力的大小，可分为哪几个等级？答：分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体划分如下：低压容器（代号L），0.1MPa≤p<-1.6 MPa。
中压容器（代号M），1.6MPa≤p<10MPa。
高压容器（代号H），10MPa≤p<100 MPa。
超高压容器（代号U），p≥100 MPa。
2、安全阀的优缺点是什么？适用于什么样的压力容器？答：优点（1）仅排泄压力容器内高于额定部分的压力，当容器内压力降至额定压力时，即自动关闭，所以它可以避免一旦出现超压就把压器内气体全部排出而造成浪费和生产中断的情况。
（2）本身可重复使用。
（3）安装调整容易。
缺点（1）密封性能差。
即使是合格的安全阀，在正常的工作压力下也难免有些轻微泄漏。
（2）由于弹簧的惯性作用，阀的开放有滞后现象，因此泄压反应较慢。
（3）安全阀用于不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
3、如何维护保养安全阀？答：要使安全阀经常处于良好状态，保持灵敏可靠和密封性良好，必须对它进行如下维护和保养：（1）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧沾上油垢，脏物或被锈蚀，防止安全阀排放管被油垢或其他异物堵塞，设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。
（2）经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动，被移动以及另挂重物的现象。
（3）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换，禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等）减除阀的泄漏。
（4）空气、水蒸汽以及带有黏滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期进行手提排气试验，手提排气试验的间隔期限，可以根据气体的洁净程度来确定。
4、压力表的安装有什么要求？答：（1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。
（2）为了便于更换和检定压力表，压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀应有开启标记和锁紧装置。
压力容器设计审核人答辩的问题汇总
压力容器设计审核人考核问答题-1.压力容器开孔补强的有效不强范围？内压、外压是否相同？2.双管板换热器的特点是什么？何种情况下使用这种换热器？3.何为晶间腐蚀？那些介质可引起晶间腐蚀？4.立式容器支腿垫板与壳体有10mm 不焊，为什么？5.第一强度理论又叫什么理论？第三强度轮又叫什么理论？6.S,P含量过高有什么危害？（大概意思）7.什么情况下容器用带刚性环的耳式支撑设计审核答辩的一些问题图纸错误：1.极度危害介质未要求气密性试验2.壳体板材未超碳3.裙座与下封头焊缝高度不符合要求4.下封头拼接时，裙座未开设豁口5.裙座引出管直径偏小6.焊材选择错误7.新容规中Ⅳ级锻件未复验8.没有设置安全阀9.吊耳垫板与筒体材质不一致10.试验压力未计温度修正11.封头与筒体削边错误12.焊接接头型式选用错误13.板材供货状态错误14.填料塔未开设人孔15.探伤合格级别错误16.热处理与无损检测顺序错误答辩中老师提到的问题：1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定4.管板锻件何时选用5.管板弯曲应力控制值6.管板计算压力的确定7.水压试验工况下塔器应校核的载荷8.塔操作工况下的组合弯矩9.圆筒与封头计算厚度的差值10.重要容器中孔径较大的开孔CD 类焊缝能否超探11.无损检测的种类及各自特点12.塔器应考虑的载荷13.椭圆封头上开孔补强计算厚度的差别14.厚壁与薄壁圆筒计算的区别15.高压容器垫片的选择16.高压为什么选择球型封头17.铬钼钢选材应注意的问题18.圆平板开孔补强计算的依据19.高压容器的特点20.时差法与脉冲法的原理21.管板厚度先设定后计算还是先计算22.钢材中S、P元素有什么危害？23.冷成型的标准蝶形封头是否需要热处理？24.固定管板换热器筒体计算厚度3mm，最小对接厚度为8mm，计算通过后，用10mm钢板代用是，是否需要重新计算，为什么？25.裙座什么时候需要设置防火层26.锻件分几级，并有什么区别27.换热器管箱什么时候需要热处理28.高压容器螺栓应注意什么29.法兰螺栓为什么跨中均布？30.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？31.审核人员的职责？32.卧式容器的剪力弯矩图？33.填料塔设备专业审查工艺专业的提资资料需要注意哪些问题34.U型换热器的适用范围U型换热器和浮头换热器的力学模型是什么35.液柱静压力的取值范围36.高压容器和普通低压容器相比设计上有何区别？37.卧式容器支座设置问题及σ1-6具体的位置38.给你这套图，若你来设计来考虑那些问题。
XXXX年4月4日压力容器设计审批人员考核 答疑材料
2011年压力容器设计审批人员考核答疑第一部分一、理论考试要求：1．应熟悉压力容器设计相关的基本基础知识，包括容器介质、材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等；CAD制图及相关计算（本次不考）。
2．应熟练掌握压力容器安全监察法规、规定及有关文件：3．应熟练掌握压力容器设计相关的标准、规范并及时掌握压力容器行业相关的标准信息。
4．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题；二、闭卷考核范围：1、《特种设备安全监察条例》基础知识2、压力容器基础知识：介质特性、金属学和压力容器材料上述两部分是第一天和第二天的课程。
3、固定式压力容器安全技术监察规程基础知识（总则）4、GB150基础知识（1-3章）5、压力容器压力管道设计许可规则第二部分答疑一、《特种设备安全监察条例》内容1、特种设备的定义：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
2、压力容器定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
3、行政法规：行政法规是指国家最高行政机关国务院，依据宪法和法律制定的规范性文件的总称，它包括由国务院制定和发布的以及由国务院各主管部门制定，经国务院批准发布的规范性文件。
条例属于行政法规，根据《中华人民共和国行政许可法》规定，条例作为行政法规，可设定行政许可3.1行政许可：行政许可是指行政机关根据公民、法人或者其他组织的申请，经依法审查，准予其从事特定活动的行为。
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1钢板 ________________________________________________________________________________ 5 1钢管 ________________________________________________________________________________ 6 GB150.2 5____________________________________________________________________________ 6 1锻件 ________________________________________________________________________________ 7 1螺柱 ________________________________________________________________________________ 7 1 螺柱和螺母_________________________________________________________________________ 7 1 低温容器用焊条_____________________________________________________________________ 7 1复合板 ______________________________________________________________________________ 7 2焊后热处理 __________________________________________________________________________ 7 2. 消氢热处理 _________________________________________________________________________ 8 2成形受压元件的恢复性能热处理 ________________________________________________________ 9 3制备产品焊接试件 ____________________________________________________________________ 9 4 100%RT或UT _______________________________________________________________________ 10 4 100%MT或PT _______________________________________________________________________ 10 4局部无损检测 _______________________________________________________________________ 11 4 组合检测__________________________________________________________________________ 124 热切割坡口表面____________________________________________________________________ 125 泄露性试验________________________________________________________________________ 12 偏心锥壳____________________________________________________________________________ 12 补强圈补强__________________________________________________________________________ 12 GB/T25198-2010 ______________________________________________________________________ 12 《固规》3.4.2.2 _______________________________________________________________________ 13 总图要求____________________________________________________________________________ 13 《固规》3.14 _________________________________________________________________________ 13 焊接接头____________________________________________________________________________ 13 《固规》3.17 _________________________________________________________________________ 13 压力容器用管法兰____________________________________________________________________ 13 接管内径倒角要求____________________________________________________________________ 14 不得有咬边__________________________________________________________________________ 14 热处理后返修应重新进行热处理的______________________________________________________ 14 低温低应力工况______________________________________________________________________ 14 分程隔板的名义最小厚度______________________________________________________________ 14 隔板槽宽度__________________________________________________________________________ 15管板最小厚度________________________________________________________________________ 15 复合管板覆层最小厚度及相应要求______________________________________________________ 15 换热管与管板的连接__________________________________________________________________ 15 折流板缺口布置______________________________________________________________________ 16 设置防冲板或导流筒__________________________________________________________________ 16 防冲板结构及最小厚度________________________________________________________________ 16 导流筒______________________________________________________________________________ 16 纵向隔板厚度________________________________________________________________________ 16 挡管________________________________________________________________________________ 16 中间挡板____________________________________________________________________________ 16 滑道________________________________________________________________________________ 16 鞍式支座布置________________________________________________________________________ 17 立式交换器支座______________________________________________________________________ 17 附件________________________________________________________________________________ 17 焊接工艺评定________________________________________________________________________ 17 尺寸偏差____________________________________________________________________________ 18 附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接____________________________________________________ 18 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 18 6.6.1.2 长颈法兰 ______________________________________________________________________ 18 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 18 6.6.1.3 法兰检测 ______________________________________________________________________ 18 换热器膨胀节设置原则________________________________________________________________ 18 滑动端鞍座长圆孔位置________________________________________________________________ 18 塔式容器____________________________________________________________________________ 19 裙座________________________________________________________________________________ 19 裙座开坡口尺寸______________________________________________________________________ 19 排气孔（管）和隔气圈________________________________________________________________ 19 地震载荷____________________________________________________________________________ 21 塔外形尺寸公差______________________________________________________________________ 21 塔的热处理__________________________________________________________________________ 22 塔计算______________________________________________________________________________ 22 防火层______________________________________________________________________________ 22管程压力大于壳程压力的管接头的试压__________________________________________________ 22 水压试验对水的要求__________________________________________________________________ 23 无法进行压力试验容器应采取的安全措施________________________________________________ 23 泄露试验____________________________________________________________________________ 23 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定____________________________________________ 23 换热器管束防振措施__________________________________________________________________ 23 JB/T4710-2005标准释义________________________________________________________________ 23 7防振措施 ___________________________________________________________________________ 23 低温压力容器设计注意事项____________________________________________________________ 23 鞍座材料____________________________________________________________________________ 24 支座的设置__________________________________________________________________________ 24 塔的校核截面________________________________________________________________________ 24 GB150.1中3名词定义 _________________________________________________________________ 24 HG/T20580-2011 3 名词定义__________________________________________________________ 24 设计压力的确定______________________________________________________________________ 25 复合钢板不适合做热处理的原因________________________________________________________ 25 异种钢焊接__________________________________________________________________________ 25 （缪春生）__________________________________________________________________________ 25 消氢处理及氢的来源__________________________________________________________________ 25 应力腐蚀____________________________________________________________________________ 25 晶间腐蚀机理、______________________________________________________________________ 25 控制途径及条件______________________________________________________________________ 25 其他腐蚀____________________________________________________________________________ 26 压力容器常见失效准则________________________________________________________________ 26 压力容器常见失效形式________________________________________________________________ 26 强度理论____________________________________________________________________________ 26 管板受力分析________________________________________________________________________ 26 固定管板计算危险工况组合____________________________________________________________ 26 塔的分类____________________________________________________________________________ 26 卧式容器的鞍座设计__________________________________________________________________ 26 卧式容器的各个应力及位置____________________________________________________________ 26 各应力的分类及位置__________________________________________________________________ 26固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图____________________________________ 26 热处理名词及相应适用范围或特点______________________________________________________ 26一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求：________________________ 34二、CrMo钢压力容器设计注意事项_____________________________________________________ 34三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：____________________________________________ 35四、低温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 37五、高温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 381钢板GB150.2 4 Rm≥540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(备注：P87 Q235系列适用于设计压力<1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。