机械拆装与装配的基础知识..

1.2.2 常用的拆卸方法
(1)击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零 件时产生的冲击能量把零件拆下。 1)要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量 适当的锤子，且锤击时要用力适当。
2)为了防止损坏零件表面，必须垫好软衬垫，或者使用
软材料制作的锤子或冲棒(如铜锤、胶木棒等)打击。 3)应选择合适的锤击点，以避免拆卸件变形或破坏。
进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。
4)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或
制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。
5)对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂 抹，油脂盛具必须清洁，带盖防尘。 6)为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹全损耗系 统用油、密封胶。
7)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当
4)由于严重锈蚀而使配合面难以拆卸时，可加煤油浸润
锈蚀面，当略有松动时，再拆卸。
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图4-2 击卸保护
a)保护主轴的垫铁 b)保护中心孔的垫铁 c)保护轴螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套
1、3—垫铁 2—主轴 4—铁条 5—螺母 6、8—垫套 7—轴 9—轴套
(2)拉拔法 拉拔法是利用拔销器、顶拔器 等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方 法。如下图所示
后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
2.重视装配过程的密封性
这个没啥讲的 ！！！！！！
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1.1.3 机械装配的工艺过程
1.机械装配前的准备工作
2.装配 3.检验和调整
1.2 机械零件的拆卸
——拆卸工作是设备维 修中的一个重要环节。
1.2.1 机械零件拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 2.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆
• 顶拔滚动轴承
(3)顶压法 顶压法是利用螺旋C型夹头、机械式压 力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸 的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆 卸。当不便适用上述工具进行拆卸时，可采用工艺 孔，借助螺钉进行拆装，如下图所示
• 顶压法拆卸
(4)温差法 拆卸尺寸较大Baidu Nhomakorabea配合过盈量较大或无法用
拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
设计范围，影响机器的使用性能。
目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下三种：
1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、 选择和调整即可达到装配精度的方法。 2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修 配量以达到装配精度的方法。 3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零 件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度
击卸、顶压等方法拆卸时，可用温差法拆卸。
(5)破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或
轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可 采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。
1.2.3 典型连接件的拆卸
1.螺纹联接件
3.使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全
4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则 5.拆卸应为装配创造条件
其中使用正确的拆卸方法，确保人身 和机械设备安全的注意事项如下：
1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。
2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先外 后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最
学习项目四
机械的拆卸与装配 ———了解机械拆装与装配的基础知识
1.1 概述
一台机械是由许多零件组成的，这些零
件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其
损坏了的零部件进行修理，最后又必须经 过装配，才能使机械恢复原样。
1.1.1 装配的概念
装配的一般要求和注意事项如下：
1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理 ，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式， 熟悉装配工艺规程和技术要求。 2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具 和设备，包括起重设施。 3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应
的配合下，用手推入约75％长时，轻轻打入。 8)为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮
合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。
1.1.2 装配中共性问题
1.装配精度
（1）配合精度 在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件 之间的正常配合。 (2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精 度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出
的方法。
调整装配法又可分为固定装配法和可动装配法
①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证 装配精度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一 定的，故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修 配。该方法适用于要求有一定间隙的装配。
②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配
精度的方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下， 达到装配要求。在零件磨损、变形、修理后，仍可进行 调移，因而此法比较经济。