机械拆装与装配的基础知识..
精密机械装配基础知识培训
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装配概念
零件——组成机器和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装 成合件、组件或部件后再进入总装，直接装入机器的零件不太多。 合件——若干零件永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零 件的组合；合件组合后，有可能还要加工。 组件——指一个或几个合件与几个零件的组合。 部件——由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。 机器——由前面四种装配单元组成的整体。
特点：零件的加工精度可大大降低，无需采用高精度的加工设备， 而又能得到很高的装配精度，适用于单件小批量生产，对工人要求 高。
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装配顺序安排原则
➢ 去掉工件的飞边毛刺，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕 碰处理；(装配前准备工作）
➢ 先基础重大件，后其他轻量件（如压缩机壳体、换热器）； ➢ 先复杂、精密件，后简单、一般件（如调节机构）； ➢ 装配时有冲击的、需加压的、加热的先装； ➢ 使用相同设备和工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配集中安排； ➢ 电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行； ➢ 易燃、易爆、易碎、有毒的后装（如集中润滑系统）； ➢ 前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面
➢ 清洗液与工艺要求、现有条件相适应，符合缓蚀性、能源、机械化清洗 等要求；
➢ 清洗液与生产节拍相适应，与前后工序相适应；
➢ 清洗液符合劳动保护条件要求，充分考虑中毒危害、易燃易爆的可能性；
➢ 清洗液符合环境保护要求，清洗过程中产生的废水、废气能够经治理达
到规定的排放要求；
➢ 清洗液的各组分来源充沛，配制方便，成本低廉。
在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度 的方法，称为互换装配法。
机械拆装与装配的基础知识文档
装配中共性问题
（1）配合精度 在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件 之间的正常配合。
(2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精 度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出 设计范围，影响机器的使用性能。
目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下三种： 1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、 选择和调整即可达到装配精度的方法。 2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修 配量以达到装配精度的方法。 3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零 件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度 的方法。
1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。 2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。 3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先外 后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最 后全部拆成零件，并按部件汇集放置。 4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
机械零件的装配
第三章机械零件的装配第一节机械零件的拆装机器设备安装或修理前，先将各零件拆卸，清洗后检查其尺寸精度、形位精度和其它状况。
若有缺陷即可确定是修理或更换，若需修理便确定具体的修复方法。
一、拆卸的基本知识（一）拆卸前的准备工作熟悉构造→阅读图纸资料→分析结构特点、配合关系→明确用途和作用→确定方法→制定拆卸顺序→选择工具和设施。
拆卸地点应无风沙、无尘土。
排出机器设备中的润滑油。
（二）拆卸的一般原则①根据机械的构造确定拆卸程序。
②能不拆就不拆、该拆的必须拆。
③严格遵守正确的拆卸方法。
工具、方法、顺序、习惯等。
④拆卸要为装配作好准备。
核对记号、标记，分类。
二、固定连接的拆装固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等，这几种固定连接都具有连接简单、工作可靠、调整方便、更换迅速等特点。
（一）螺纹连接件1．螺纹连接件的拆卸要选用合适的固定扳手或螺丝刀，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。
（1）断头螺栓的拆卸✧在螺栓上钻孔，打入多角钢杆，再把螺栓拧出；✧如螺栓断在机件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出；✧如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出；✧或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来大点直径的螺纹并选配相应的螺栓。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸✧用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；✧可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；✧在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出；✧用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
（3）成组螺纹连接件的拆卸成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意：①按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。
先拧松1~2圈，逐一拆卸。
机械拆装与装配的基础知识
零件的识别与分类
识别
根据零件的名称、规格和用途进行识 别。
分类
将零件按照功能、材质、大小等进行 分类。
机械装配技巧
03
装配前的准备
检查零件
确保所有零件齐全、无损坏，并核对零件的规格 和编号，确保正确无误。
清理和准备
对需要装配的表面进行清理，去除油污、锈迹和 其他杂质，确保装配面干净。
预装配
对于复杂机械，可以进行预装配，检查各部分是 否配合良好，以便及时发现问题并调整。
02
03
04
减少磨损
润滑油可以在机械运动部件表 面形成一层油膜，减少摩擦和 磨损，延长机械使用寿命。
冷却作用
润滑油可以将机械运转时产生 的热量带走，起到冷却作用，
防止机械过热。
密封作用
在某些机械中，润滑油还起到 密封作用，防止气体或液体泄
漏。
减震缓冲
润滑油可以吸收机械运动产生 的冲击和振动，起到减震缓冲
的作用。
05
安全操作规程
个人防护装备
安全帽
保护头部免受意外伤害。
防护眼镜
防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛。
手套
保护手部免受摩擦和高温伤害。
耳塞
保护听力免受噪音伤害。
安全操作规范
01
遵守操作规程
按照规定的步骤和顺序进行拆装和 装配。
注意周围环境
确保工作区域安全，避免其他人员 或物体干扰。
03
02
使用合适的工具
机械拆装技巧
02
工具与设备
工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳子、压力器等。
设备
工作台、起重机、压缩空气等。
拆卸步骤与注意事项
步骤
了解设备结构，确定拆卸顺序，选择合适的工具，逐步拆卸 。
机械拆装技能实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，机械制造行业对机械拆装技能的需求日益增长。
为了提高自身的综合素质和实际操作能力，我参加了机械拆装技能实习。
通过本次实习，我深入了解了机械拆装的基本原理、操作方法和注意事项，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉机械拆装的基本原理和操作流程；2. 掌握常用拆装工具的使用方法；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 培养严谨细致的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 机械拆装基本原理机械拆装是指将机械设备或部件按照一定的顺序和方法进行拆卸和装配的过程。
在拆装过程中，要遵循以下原则：（1）先主后次：按照设备的结构特点，先拆卸主要部件，再拆卸次要部件；（2）先外后内：先拆卸设备外部的部件，再拆卸内部的部件；（3）先上后下：先拆卸上部的部件，再拆卸下部的部件；（4）先左后右：先拆卸左侧的部件，再拆卸右侧的部件。
2. 常用拆装工具的使用方法（1）扳手：扳手是拆卸和装配机械设备的重要工具，分为开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手等。
使用扳手时，应注意以下几点：①选择合适的扳手型号，确保扳手与螺母的匹配；②握紧扳手，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意扳手与螺母的接触面积，防止滑脱。
（2）螺丝刀：螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝。
使用螺丝刀时，应注意以下几点：①选择合适的螺丝刀型号，确保螺丝刀与螺丝的匹配；②握紧螺丝刀，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意螺丝刀的旋转方向，防止拧反。
（3）锤子：锤子用于敲击拆卸或装配部件。
使用锤子时，应注意以下几点：①选择合适的锤子型号，确保锤子与部件的匹配；②握紧锤子，用力均匀，避免损坏部件；③注意锤子与部件的接触面积，防止损坏部件。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了以下机械拆装操作：（1）拆卸和装配车床主轴箱；（2）拆卸和装配钻床主轴；（3）拆卸和装配齿轮箱。
在操作过程中，我遵循了拆装原则，正确使用拆装工具，完成了各项任务。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我对机械拆装的基本原理和操作方法有了更深入的了解，使理论知识与实践相结合，提高了我的综合素质。
机电拆装实训报告
机电拆装实训报告一、实训内容机电拆装实训是指在教室内利用模拟机械设备进行设备的拆装，通过实践操作提高学生的机械装配能力与技术，并获得相关的技术知识。
本次机电拆装实训的内容主要包括以下几个方面：1. 车床的组装与拆卸：通过对车床的组装与拆卸进行实践操作，掌握车床相关机件的安装与拆卸方法。
2. 风扇的组装与拆卸：通过对风扇的组装与拆卸进行实践操作，掌握风扇相关机件的安装与拆卸方法。
3. 泵的组装与拆卸：通过对水泵的组装与拆卸进行实践操作，掌握泵相关机件的安装与拆卸方法。
二、实训过程1. 车床的组装与拆卸在开始进行车床的组装和拆卸之前，首先需要了解车床的组成结构。
车床主要由滑床、床身、主轴、螺纹盘、工具塔、尾座、闸刀等部件组成。
1.1 车床的组装流程步骤一：安装床身将床身与箱体连接，固定好四个支脚，调整合适位置。
步骤二：安装工具塔工具塔中应装入各种工具，然后将工具塔认真地按照厂家要求正确地安装在床头部的机长上。
工作塔内的工具可用手或其它工具将其卡入卡槽内。
步骤三：安装主轴将主轴固定在轴承上，需注意垂直度及轴承的调整。
调整好主轴后，将螺纹盘安装在主轴上，并将它旋入螺母内，再用螺钉扣紧螺母。
步骤四：安装尾座将尾座的聚四氟乙烯制动垫铜套组按装在端面上，安装尾座前需将尾座的漂移调整到最小。
步骤五：整体检查对车床的各部件进行整体检查，检查完成后，进行初步的试运行。
1.2 车床的拆卸流程步骤一：拆卸尾座按照相反顺序进行，拆下尾座。
步骤二：拆卸螺纹盘拆下螺纹盘，需确认螺纹盘内是否还有油。
步骤三：拆卸主轴拆下主轴，注意轴承损坏问题。
步骤四：拆卸工具塔拆下工具塔，注意工具卡槽内是否有工具存留。
步骤五：拆卸床身按照相反顺序进行，拆下床身。
1.3 所学知识点：1) 基础机械知识2) 车削工具与操作方法3) 润滑部件保养维护4) 运转中的检查与故障处理5) 安装、调试与整机试运行。
2. 风扇的组装与拆卸风扇的结构分为网罩、电机、电机座、连接杆、叶轮等几部分。
机械拆装基础
机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件构成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所构成。
按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能与性能；当需要修理机械产品时，务必进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或者更换。
假如在装配与拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。
1.1 机械拆卸的基本知识在机器或者机构的使用与保护过程中，常常对设备或者部件根据需要进行拆卸、清洗与修复，因此机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。
1.1.1 机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度与密封性等。
在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，通常是由外向内，从上向下，先拆成部件或者组件，再拆成零件。
1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或者作标记并做好记录编零件号牌或者作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。
(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或者非常重要的零部件。
(3)做好全面具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，特别要注意装配的相对位置，必要时作出标记。
对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。
2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或者拆卸后会降低联接质量与易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套与丝套，与一些通过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，通常不进行拆卸。
(2)拆卸时用力应适当，特别注意对要紧部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。
关于彼此互相配合的联接件，在务必损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或者质量较好的零件。
(3)用锤击法冲击零件时，务必加较软的衬垫，或者用较软材料的锤子(如铜锤)或者冲棒，以防损坏零件表面。
机械拆装与装配的基础知识
顶拔滚动轴承
顶压法拆卸
1.螺纹联接件 2.过盈连接件 3.滚动轴承的拆卸 4.不可拆连接的拆卸
1.3.3 拆卸后的清洗 1.清除油污
(1)清洗液常用的清洗液 ： 1)有机溶剂。 2)碱性溶液。 3)化学清洗液。
(1)酸盐清除水垢 用3％～5％的磷酸三钠溶液注入冷却系统并 保持10～12h后，使水垢转化成易溶于水的盐类，而后用水冲掉 。 (2)碱溶液清除水垢 对铝制零件可用硅酸钠15g、液态肥皂2g 、水1L的比例配成溶液；对于钢制零件，可用浓度大一些的碱 溶液，用约10％～15％的苛性钠溶液；对非铁金属零件浓度应 低些，用约2％～3％的苛性钠溶液。 (3)酸洗液清除水垢 酸洗液常用的是磷酸、盐酸或铬酸等。
机械的拆卸与装配 ———了解机械拆装与装配的基础知识
一台机械是由许多零件组成的，这些零 件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其 损坏了的零部件进行修理，最后又必须经 过装配，才能使机械恢复原样。
装配的一般要求和注意事项如下：
1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理 ，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式， 熟悉装配工艺规程和技术要求。 2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具 和设备，包括起重设施。 3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应 进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。
清除方法一般用手工工具，如：刮刀、砂纸、钢丝刷或手 提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。
2.测量工具和仪器检验法
(1)用工具检验零件的尺寸和几何形状。 (2)弹力、扭矩的检验。 (3)平衡检验。 (4)密封性检验。 (5)力学性能检验。 (6)金相组织检验。
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法兰及接口拆装基础
法兰及接口拆装基础
法兰及接口的拆装是机械装配和维护中的重要环节之一。
拆装法兰及接口需要掌握一定的基础知识和技巧，下面是拆装法兰及接口的基本步骤和注意事项：
1. 确认拆装的法兰及接口的类型和规格，包括法兰的材质、连接方式、尺寸等。
2. 准备相关的工具和设备，如扳手、螺母刀、滑板等。
3. 拆装前先检查法兰和接口的状态，确保没有损坏或磨损。
4. 在拆装之前，先使用清洁剂将法兰和接口表面清洁干净，避免污垢进入拆装过程中。
5. 使用扳手或螺母刀逆时针旋转螺栓或螺母，松开连接法兰的螺栓或螺母。
6. 注意当拆卸螺母时，需要保持法兰平衡，避免法兰倾斜或掉落，造成不必要的损坏。
7. 当需要分离两个连接的法兰时，使用适当的工具，如滑板、小铁锤等，轻轻敲打法兰的边缘以分离。
8. 拆除法兰后，及时清理法兰和接口上的杂物和污垢，以备下次安装使用。
9. 安装新的法兰或接口时，注意选择合适的垫片、螺栓和螺母，确保连接牢固。
10. 拧紧连接螺栓或螺母时，应按照法兰制造商提供的扭矩规
范进行操作，避免螺栓过紧或过松。
11. 拧紧螺栓或螺母时，要采用交叉紧固原则，先对角拧紧，
再依次顺序紧固。
12. 拧紧完成后，再次检查法兰和接口的连接状态，确保没有
松动。
总之，拆装法兰及接口需要谨慎操作，遵循相关的规范和标准，确保安全和有效的拆装过程。
如果遇到操作不熟悉或有特殊要求的法兰和接口，建议请专业人士进行操作或寻求帮助。
机械拆装实训报告车床
一、实训目的通过本次车床拆装实训，使我对车床的内部结构、工作原理以及拆装方法有更深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能。
同时，通过拆装实训，培养我的独立思考、分析问题和解决问题的能力。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX机械制造有限公司三、实训内容1. 车床概述（1）车床的类型：卧式车床、立式车床、数控车床等。
（2）车床的组成部分：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。
2. 车床拆装步骤（1）拆卸前准备：检查车床各部件的完好性，确保拆装安全。
（2）拆卸顺序：先拆卸外部部件，再拆卸内部部件；先拆卸主要部件，再拆卸辅助部件。
（3）拆卸方法：根据各部件的连接方式，采用相应的拆卸工具和方法。
（4）拆卸注意事项：拆卸过程中，注意保护各部件的精度和完好性；避免损坏零件和工具。
3. 车床装配步骤（1）装配前准备：检查各部件的完好性，确保装配质量。
（2）装配顺序：先装配内部部件，再装配外部部件；先装配主要部件，再装配辅助部件。
（3）装配方法：根据各部件的连接方式，采用相应的装配工具和方法。
（4）装配注意事项：装配过程中，注意保持各部件的精度和完好性；确保装配质量。
四、实训过程及收获1. 实训过程（1）在指导老师的带领下，了解车床的组成及各部件的功能。
（2）按照拆卸步骤，逐步拆卸车床的各个部件。
（3）在拆卸过程中，观察并记录各部件的连接方式、拆卸方法和注意事项。
（4）将拆卸下来的部件进行分类、清洗和检查。
（5）按照装配步骤，逐步装配车床的各个部件。
（6）在装配过程中，注意各部件的精度和完好性，确保装配质量。
2. 实训收获（1）掌握了车床的拆装方法，提高了动手能力。
（2）了解了车床的内部结构和工作原理，为以后的学习和工作打下了基础。
（3）培养了独立思考、分析问题和解决问题的能力。
（4）学会了如何正确使用拆装工具，提高了安全意识。
五、实训总结通过本次车床拆装实训，我对车床的拆装过程有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
课题二十八机械装配工艺基础
课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。
机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。
机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。
因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。
本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。
二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。
机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。
2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。
3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。
4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。
如果发现问题，需要进行调整和修正。
5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。
三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。
–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。
–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。
2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。
–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。
–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。
3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。
机械拆装实训报告
机械拆装实训报告
机械拆装实训是一项重要的技能训练，对于机械工程师和机械维修工来说是必不可少的。
在这次实训中，我学到了很多关于机械拆装的知识和技能，并且在实践中不断地提高了自己的技术水平。
我们需要了解机械拆装的基础知识，包括机械零件的名称、功能和组成。
我们需要熟悉各种工具的使用方法，如扳手、起子、钳子等，才能更好地完成拆装工作。
在实际操作中，我们需要注意安全问题，如佩戴手套、护目镜等防护措施，以避免事故的发生。
拆装工作的流程包括拆卸、清洁、检查、维修或更换零件、装配等步骤。
在拆卸时，我们需要按照正确的步骤进行操作，避免损坏零件或影响整体性能。
清洁过程非常重要，因为机械零件往往会积累灰尘、油脂等污垢，对机械零件的正常运转会产生很大影响。
检查是确保机械零件运转正常的重要步骤。
在维修或更换零件时，我们需要根据实际情况选择合适的零件，并进行正确的组装。
最后，装配完成后，我们需要进行测试，确保机械零件的运行正常。
在实践中，我们遇到了许多问题，如拆卸困难、零件损坏、装配不合适等。
针对这些问题，我们需要耐心地寻找解决方案，并根据实际情况进行调整。
例如，在拆卸时，我们可以使用适当的工具和方法，如加热、冷却等，使拆卸更加顺利。
在装配时，我们可以参考说明书或请教专业人士，以确保装配正确。
总结来说，机械拆装实训是一项非常重要的技能训练，需要我们掌握基础知识和技能，并在实践中不断提高。
在实际操作中，我们需要注意安全、遵循正确的操作流程、解决问题并进行测试。
通过这次实训，我对机械拆装有了更深入的理解和认识，也提高了自己的技术水平。
机械装配知识问答 工程
机械装配知识问答工程1、什么是装配？答：在设备生产和检修过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将假设干个零部件连接或固定起来，使之组合成机器的过程，称为装配，答：具体做法是：把轴承压盖处原有的垫片全部取出，然后慢慢地拧紧轴承压盖上的紧固螺栓，同时用手慢慢转动轴，当感到转动发紧时，说明轴承内已无间隙，应停止拧紧螺栓，并用塞尺测量轴承压盖与轴承座孔之间的间隙。
装配时，所加垫片厚度应是此间隙值与轴承所需要的轴向间隙之和。
垫片厚度确定后，将垫片放好并拧紧压盖紧固螺栓，即可得到要求的轴向间隙. 12、为什么要进行联轴器找正？答：联轴器找正的目的就是使机器的主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。
防止回转设备由于找正不良造成运转时振动超标，响声异常，甚至造成设备损坏。
13、选择滚动轴承的配合应考虑哪些因素?答：选择、确定轴承配合时，应考虑负荷的大小、方向和性质以及转速的大小、旋转精度和拆装方便等一系列因素。
(1)当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈配合紧一些。
通常内圈随轴一起转动而外圈固定不动，所以内圈与轴常取过盈配合，如n6、m6和k6等。
而外圈与孔常取较松配合，如K7、J7、H7和G7，等。
此时C、D级轴承用5、6级精度的配合，E、G级轴承用6、7级精度的配合。
(2)负荷愈大，转速愈高，并有振动和冲击时，配合应愈紧。
(3)当轴承旋转精度要求高时，应用较紧的配合，以借助于过盈量来减小轴承的原始间隙。
(4)当轴承作游动支承时，外围与轴承座孔应取较松的配合。
(5)轴承与空心轴的配合应较紧，以防止轴的收缩而导致配合松动。
(6)对于需要经常拆卸或因使用寿命短而须经常更换的轴承，可以取较松的配合，以便于拆装和更换。
14、安装轴瓦时的预紧力是指什么？其值的大小对轴承的使用有何关系?如何测量、计算轴瓦的压紧力?答：用轴承盖压紧轴瓦，使轴瓦产生一定的变形，其压紧程度称压紧力。
压紧力的大小通常用轴瓦的变形量来衡量。
轴瓦的压紧力(弹性变形量)一般在0.02-0.04mm之间。
《机械基础》之“滚子链”的拆装与认识说课
课题：“滚子链”的拆装与认识
环节一、任务提出
故障现象：自行车脱链
问题分析：
任务
分析
链条太长
解决办法 取掉几节
中心距
调链轮
链轮齿断了 换链轮
…………பைடு நூலகம்
环节二、任务实施 活动一 拆 链节， 识 零件结构 活动二 装 链节， 体 装配关系
环节三、任务总结
见PPT展示
环节四：任务拓展
1.赛车变速的原理；
活动三 装 链条， 选 接口零件
困惑一知：其怎然样，区知分其所内以外然链！板？
教学方法：结构图分析。
结 论：D 外 < D 内
困惑二：“套筒”零件有没有？
教学方法： 实物观察 + 引导讲授。
结 论：有，变“短”了。
“滚子链”的拆装与认识
‘链“接生活，玩转”滚子链“
课前自学 课中教学 课后拓展
DIY
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强制装配，销轴变形
“滚子链”的拆装与认识
‘链“接生活，玩转”滚子链“
课前自学 课中教学 课后拓展
1
创设场景，任务提出
2
小组合作，自主探究
3
实践探索，任务拓展
4
课堂小结，任务评价
FLASH动画抽取关键词；
学生进行内容小结； 老师进行点评补充。
发勋章
“滚子链”的拆装与认识
‘链“接生活，玩转”滚子链“
课前自学 课中教学 课后拓展
“ 链 ” 接 生 活 ，玩转“滚子链”!
——《机械基础》之“滚子链”的拆装与认识
01
“滚子链”的
拆装与认识 02 03
“ 链 ” 接 生 活 ，玩 转 “ 滚 子 链 ” !
机械拆装实训报告3000字
机械拆装实训报告3000字机械拆装实训报告一、实训背景机械拆装是机械设计与制造专业的基础课程之一，是培养学生实际应用能力的重要环节。
为了提高学生的技能水平，我校安排了机械拆装实训课程，让学生亲手动手操作，感受机械的魅力。
二、实训目的机械拆装实训的主要目的是让学生掌握机械拆卸和安装的基本技能，了解机械结构的组成，并且通过实际操作加深对机械原理的理解，提高机械操作技能。
三、实训内容1. 工具及仪器的认识机械拆装需要用到很多工具，如螺丝刀，扳手，钳子等。
在实训前，我们需要认真了解每个工具的使用方法和注意事项，并且了解使用场景和使用时的安全注意事项。
2. 机械构件的认识机械的构成是很复杂的，我们需要从了解机械组成的理论知识入手。
通过理论掌握，再实践操作，能够更加深入理解机械构造。
在实训中，我们需要认真观察机械构造和各个部件间的联系，并且分析构件的作用和功能。
3. 机械拆装机械拆装是机械拆装实训的重点环节。
在拆装机械的过程中，我们需要认真分析每个构件的位置和拆卸顺序。
拆卸时，需要注意保护机械组件，避免不必要的损坏，以免对以后的机械操作带来影响。
在拆卸后，我们需要学会如何正确的清洗机械构件，以便于安装和使用。
4. 机械安装机械安装就是将机械构件按照拆卸的顺序组装起来，让每个构件处于正确的位置。
在安装时，我们需要仔细地按照说明书上的步骤进行，每个车间、车工、安装点都需要按要求装配，不要随意改动，以免影响机械的正常运转。
5. 单机的调整和调试机械拆装的最后一步是进行调整和调试，确保机械在正常操作中无故障运作。
在调试时，需要根据机械使用说明书进行校准和调整，并且进行实际测试，以确保机械的性能和操作符合要求。
四、实训体会通过机械拆装实训，我深刻认识到机械构造是很复杂的，而且在拆卸和安装时需要各种工具，对于机械拆装来说，工具的选择和使用非常重要。
同时，机械拆装也需要注重安全，必须仔细准备，以确保自己和机械的安全。
在实训中，我还认识到机械拆装需要掌握一定的理论知识，熟悉机械操作原理，并且需要仔细观察机械构造和各部件之间的联系，了解每个构件的作用和功能，这样才能做到安全、高效、正确的拆装和组装机械。
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拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
的方法。
调整装配法又可分为固定装配法和可动装配法
①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证 装配精度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一 定的，故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修 配。该方法适用于要求有一定间隙的装配。
②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配
精度的方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下， 达到装配要求。在零件磨损、变形、修理后，仍可进行 调移，因而此法比较经济。
3.使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全
4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则 5.拆卸应为装配创造条件
其中使用正确的拆卸方法，确保人身 和机械设备安全的注意事项如下：
1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。
2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先外 后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最
进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。
4)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或
制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。
5)对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂 抹，油脂盛具必须清洁，带盖防尘。 6)为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹全损耗系 统用油、密封胶。
7)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当
1.2.2 常用的拆卸方法
(1)击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零 件时产生的冲击能量把零件拆下。 1)要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量 适当的锤子，且锤击时要用力适当。
2)为了防止损坏零件表面，必须垫好软衬垫，或者使用
软材料制作的锤子或冲棒(如铜锤、胶木棒等)打击。 3)应选择合适的锤击点，以避免拆卸件变形或破坏。
2.重视装配过程的密封性
这个没啥讲的 ！！！！！！
直接进入下一小节
1.1.3 机械装配的工艺过程
1.机械装配前的准备工作
2.装配 3.检验和调整
1.2 机械零件的拆卸
——拆卸工作是设备维 修中的一个重要环节。
1.2.1 机械零件拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 2.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆
击卸、顶压等方法拆卸时，可用温差法拆卸。
(5)破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或
轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可 采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。
1.2.3 典型连接件的拆卸
1.螺纹联接件
设计范围，影响机器的使用性能。
目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下三种：
1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、 选择和调整即可达到装配精度的方法。 2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修 配量以达到装配精度的方法。 3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零 件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度
的配合下，用手推入约75％长时，轻轻打入。 8)为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮
合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。
1.1.2 装配中共性问题
1.装配精度
（1）配合精度 在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件 之间的正常配合。 (2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精 度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出
后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼型夹头、机械式压 力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸 的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆 卸。当不便适用上述工具进行拆卸时，可采用工艺 孔，借助螺钉进行拆装，如下图所示
• 顶压法拆卸
(4)温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用
学习项目四
机械的拆卸与装配 ———了解机械拆装与装配的基础知识
1.1 概述
一台机械是由许多零件组成的，这些零
件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其
损坏了的零部件进行修理，最后又必须经 过装配，才能使机械恢复原样。
1.1.1 装配的概念
装配的一般要求和注意事项如下：
1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理 ，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式， 熟悉装配工艺规程和技术要求。 2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具 和设备，包括起重设施。 3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应
4)由于严重锈蚀而使配合面难以拆卸时，可加煤油浸润
锈蚀面，当略有松动时，再拆卸。
•
图4-2 击卸保护
a)保护主轴的垫铁 b)保护中心孔的垫铁 c)保护轴螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套
1、3—垫铁 2—主轴 4—铁条 5—螺母 6、8—垫套 7—轴 9—轴套
(2)拉拔法 拉拔法是利用拔销器、顶拔器 等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方 法。如下图所示