车间设备安全运行操作规程示范文本
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
电气车间安全作业规程范文(三篇)
电气车间安全作业规程范文一、总则1. 为确保电气车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于电气车间全体员工。
3. 全体员工必须认真遵守本规程，积极参与安全生产工作，共同创造安全、和谐的工作环境。
二、安全防护措施1. 进入电气车间的人员必须佩戴安全防护用具，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2. 禁止毛巾、头巾等杂物接触机器设备，以防发生事故。
3. 使用电气设备时，必须按照操作规程进行，不得擅自改动设备。
4. 禁止在电气设备周围堆放易燃物品，以防发生火灾。
三、用电安全1. 禁止私拉乱接电线，严禁违规使用大功率电器设备。
2. 使用电气设备时，必须保持设备干燥、清洁。
3. 发现电气设备漏电、过载等现象，应及时报修，并停止使用。
四、设备操作1. 在操作电气设备前，必须熟悉设备的使用方法和相关操作规程。
2. 平时应对设备进行定期检查，确保设备安全运行。
3. 发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并上报相关人员处理。
五、火灾防治1. 禁止在电气车间内吸烟、点燃明火等行为。
2. 每日下班前必须检查电气设备和用电线路是否关闭，以防止火灾事故发生。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并疏散人员。
六、应急救援1. 电气车间必须设立急救物品箱，并配备一定数量的急救人员。
2. 发生事故时，应理性控制自己的情绪，采取正确的急救措施，并及时报告相关人员。
七、岗位责任1. 班组长必须对本组员工进行安全教育和培训，并负责监督落实安全规程。
2. 个人意识和责任意识薄弱，对安全生产造成威胁的员工将被追究责任。
八、奖惩措施1. 对于违反安全规程的人员，将按照相关规定进行处理，并对其进行教育。
2. 对于积极参与安全生产，工作负责的人员，将给予表扬和奖励。
九、附则本规程由电气车间安全管理委员会负责解释，对规程内容的修改和补充，应经该委员会批准后执行。
以上即为电气车间安全作业规程范本，旨在加强电气车间的安全生产管理，保护员工的生命财产安全，确保电气车间的稳定运行。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
化工车间主设备安全操作规程模版（四篇）
化工车间主设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保化工车间主设备的安全运行，保障工人身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工车间的主设备的操作与维护。
第三条所有从事化工车间主设备操作与维护的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
第四条运行维护人员必须经过相关培训，具备相应的操作技能和岗位证书。
第五条紧急情况下，运行人员必须及时采取措施，保障设备安全和人员的安全，同时向上级汇报。
第六条运行人员必须全程维护设备的清洁和整洁。
第七条运行人员必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
第八条运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章设备操作第十一条操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第十三条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在操作设备时，必须集中注意力，尽量避免分散注意。
第十五条操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意省略或更改。
第十六条操作人员在操作设备时，必须严格按照设备的安全标识进行操作，不得随意触摸未知的开关或按钮。
第十七条操作人员在操作设备时，必须根据设备的工作状况，及时调整设备参数，保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作设备时，必须遵守设备的运行要求和操作规程，切勿违规操作。
第十九条操作人员在操作设备时，必须掌握设备的紧急停机和故障处理方法，确保安全。
第二十条操作人员在操作设备时，必须做到细心、认真、耐心，不得操之过急。
第二十一条操作人员在操作设备时，必须按照设备的运行要求，保持设备的整洁和清洁。
第三章设备维护第二十二条维护人员必须持续的进行设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
车间机械的安全操作规程（三篇）
车间机械的安全操作规程一、前言车间机械是企业生产过程中必不可少的设备，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，制定一套科学严谨的安全操作规程是非常重要的。
本文将从机械设备的准备工作、操作规范和应急措施三个方面，详细介绍车间机械的安全操作规程。
二、机械设备的准备工作1. 保养检修：在车间机械设备每次投入使用之前，必须进行相关的保养检修工作。
包括清洁机械设备、润滑部件、调整传动装置、检测设备有无松动、缺损情况等。
对于发现的任何问题，应当报告维修部门及时进行维修和更换。
2. 电力系统的检查：机械设备的正常运行需要依赖电力系统的稳定供应。
因此，在使用机械设备之前，需要先检查电源插座和电线是否完好无损，电源开关是否正常，保证安全可靠。
3. 操作空间的清理：机械设备周围应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
特别是从事金属加工的车间，应当清理金属屑和废料，以防止发生火灾和其他安全事故。
三、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作机械设备之前，必须认真阅读和熟悉操作手册。
手册中包括了设备的基本原理、结构和使用方法等重要信息，对操作者掌握机械设备的使用方法和注意事项至关重要。
2. 佩戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
特别是对于涉及到高温、高压、高速等危险环境的机械设备，必须使用相应的防护装备，以保护自身安全。
3. 严禁操作违规行为：在机械设备操作中，严禁进行以下违规行为：酒后操作、疲劳操作、在非指定工作区域内操作、操作中穿插其他任务、随意更改机械设备的参数等。
同时，严禁未经授权者擅自操作机械设备。
四、应急措施1. 发生事故时立即停机：当发生机械设备的故障、事故或其他紧急情况时，操作者应立即停机，并向相关负责人报告。
确保设备停机后，及时进行检修和维修，以防再次发生事故。
2. 知道紧急停机装置的位置：机械设备应配备紧急停机装置，操作者在操作机械设备时，必须熟悉并了解紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停止设备并采取必要的安全措施。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
化工车间主设备安全操作规程（三篇）
化工车间主设备安全操作规程为了确保化工车间的主设备安全和生产运行的稳定性，制定本安全操作规程，明确主设备操作人员的责任和行为要求，提高工作人员的安全意识和技能水平，保障生产过程中的安全和顺利进行。
一、总则1.1 本安全操作规程适用于化工车间中的主设备，包括但不限于反应釜、蒸馏塔、搅拌桶等。
1.2 主设备的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作任务。
1.3 操作人员在进行主设备操作前，必须经过培训并取得相应操作资格证书。
二、操作前准备2.1 操作人员在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2.2 检查主设备的运行状态，如有异常情况应及时报告相关负责人。
2.3 确保设备周围环境整洁，没有杂物堆放和易燃易爆物品。
三、安全操作要求3.1 操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
3.2 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作和擅自改变操作参数。
3.3 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规范，保持注意力集中，严禁分心操作。
3.4 当发现设备有异常情况或运行不稳定时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3.5 操作人员不得随意调整设备的安全阀和安全装置，如有需要，应报告相关负责人并经批准后操作。
3.6 操作人员在操作过程中，应随时留意设备的运行状态，及时发现并处理设备问题，严禁出现疏忽大意的情况。
3.7 在操作过程中，操作人员应注意设备周围的通风情况，如有需要，应开启通风设备以保证场所空气流通。
四、紧急情况处理4.1 在设备发生异常情况或事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于：4.2.1 确保人员安全，迅速撤离现场。
4.2.2 发出紧急停车信号，停止设备运行。
4.2.3 拨打紧急电话报告事故情况，并按照相关要求进行处理。
4.2.4 配合事故调查和处理工作，提供必要的信息和资料。
生产车间电器安全操作规程范本
生产车间电器安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程适用于生产车间内的电器设备操作人员，旨在保障生产车间的安全和防止电器设备事故的发生。
2. 所有电器设备操作人员都必须严格遵守本安全操作规程，并且接受相关安全培训，确保他们了解和理解安全操作的重要性。
3. 未经许可，任何人员不得擅自更改或停用电器设备。
二、用电设备操作1. 在操作之前，必须确保电器设备的开关处于关闭状态。
在操作完成后，应立即关闭电源，并且将设备上的电源插头拔掉。
2. 当发现设备存在电源线或插头破损、接触不良或老化等情况时，应立即报告并由专业人员进行处理。
3. 在更换电器设备零部件之前，必须确保设备的电源已被切断，并且遵循相应的操作规程和安全注意事项。
三、更换熔断器和保险丝1. 更换熔断器或保险丝之前，必须确保设备已断电，并且使用与原熔断器或保险丝相同等级的替代物。
2. 更换熔断器或保险丝时，应确保手部干燥，以防止发生电击事故。
四、使用电动工具1. 在使用电动工具之前，必须检查工具是否完好，并且没有任何损坏，如电线开裂等。
如发现损坏，应立即报告并由专业人员进行修复或更换。
2. 在操作电动工具时，应保持手部干燥，并戴好防护手套和护目镜。
3. 在使用电动工具时，不得同时插多个电源插头，以防止电源过载和事故发生。
五、处理漏电情况1. 在发现漏电时，立即切断电源，并及时报告并由专业人员进行处理。
2. 在处理漏电时，应确保自己身体干燥，以避免触电。
六、存放和清洁电器设备1. 在存放电器设备时，应保持设备整洁，不得堆放杂物或遮挡通风口。
2. 在清洁电器设备时，应先将设备的电源拔掉，并使用干燥的布进行清洁。
不得使用湿抹布或蘸水进行清洁，以防止电器漏电和短路事故的发生。
七、火灾事故应急处理1. 当发生火灾事故时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
如火势过大无法控制，应立即撤离和报警，并等待消防人员的到来。
2. 在火灾事故发生后的处理中，应按照应急预案进行操作，并遵循相关安全规定。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
车间机械的安全操作规程范文
车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。
所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。
第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。
第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。
第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。
第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。
第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。
第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。
第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。
第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。
第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。
第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。
第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。
第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。
第九条在操作前，应先确认机械设备的工作区域没有人员，确保操作安全。
第十条操作结束后，应将机械设备归位，清理工作台面，关闭电源并锁定电源开关。
第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责，重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。
第二条维护时，应先切断电源，确保人身安全和设备的正常运行。
制作车间操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保制作车间生产活动的顺利进行，保障员工的人身安全和设备设施的正常运行，提高产品质量，特制定本操作规程。
所有员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。
二、适用范围本规程适用于制作车间所有生产操作人员、管理人员及设备操作人员。
三、操作前的准备1. 检查设备：操作前必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无异常情况。
2. 清理工作区域：操作前应清理工作区域，确保地面、设备无杂物，通道畅通。
3. 检查工具：检查所需工具是否齐全、完好，确保操作过程中使用。
4. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
5. 培训考核：操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
四、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册，正确启动设备，确保设备正常运行。
2. 调整参数：根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量。
3. 加工过程：操作人员应严格按照操作规程进行加工，注意观察设备运行状态，防止发生异常。
4. 检查产品：在加工过程中，定期检查产品，确保产品质量符合要求。
5. 停机保养：操作结束后，关闭设备，进行清洁保养，防止设备生锈、损坏。
五、注意事项1. 严禁违章操作：严禁操作人员未经培训、无证操作设备。
2. 严禁酒后作业：操作人员严禁酒后作业，确保安全生产。
3. 严禁操作无关设备：操作人员严禁操作非本岗位设备，防止设备损坏。
4. 严禁乱扔垃圾：操作过程中产生的废料应按照规定进行处理，保持车间整洁。
5. 严禁私拉乱接电线：严禁操作人员私拉乱接电线，防止触电事故发生。
六、事故处理1. 事故报告：发生事故时，操作人员应立即停止操作，向班长或相关部门报告。
2. 事故调查：事故发生后，由相关部门组织调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：对事故进行总结，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
七、附则1. 本规程由制作车间负责解释。
检修车间安全作业规程范本
检修车间安全作业规程范本一、总则1. 为保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定，制定本规程。
2. 本规程适用于检修车间内的所有员工，包括正式员工、临时工和实习生。
3. 所有员工必须遵守本规程的各项规定，严禁违反，否则将承担相应的责任。
二、安全装备的使用1. 在进行各类检修作业前，必须检查所需的安全装备是否完好，并正确佩戴。
2. 安全装备包括但不限于安全帽、防护手套、防护镜、防毒面具等。
3. 安全装备的使用方式和使用期限由专业人员指导，并严格按照规定操作。
三、机械设备的操作1. 所有机械设备的操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并取得相应的操作许可证。
2. 在操作机械设备时，必须确保设备的安全运行，如有异常情况应立即停止并报告相关负责人。
3. 禁止在机械设备运行时擅自开关设备或进行其他操作，必须等待机械设备完全停止后方可进行。
四、化学品的使用和存储1. 在使用化学品前，必须熟悉其性质、危险性和使用方法，并按照规定的操作程序进行。
2. 使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备，并确保操作场所通风良好。
3. 化学品必须储存在指定的储存间或储存柜内，严禁将化学品乱放或与其他物质混放。
五、火灾防范和应急救援1. 严禁在检修车间内吸烟、使用明火和非隐蔽的明火装置。
2. 检修车间应设有消防器材，并保持消防器材的正常运行状态，如发现消防器材有损坏或过期应及时更换。
3. 发生火灾时，应立即向车间负责人报告，并按照应急救援预案进行处置。
4. 所有员工应参加定期的火灾防范演练，熟悉应急逃生路线和使用消防器材的方法。
六、电气设备的使用与维护1. 电气设备的操作和维护必须由持有相关证书的专业人员进行，禁止未经培训和许可的人员进行操作和维护。
2. 在操作和维护电气设备时，必须确保设备的电源已切断，并采取必要的安全措施，如穿戴绝缘手套等。
3. 定期检查电气设备的电线和插头是否正常，如发现问题及时修复或更换。
七、危险区域的警示标志和防护措施1. 在车间内的危险区域必须设置明显的警示标志，并设置防护栏或其他防护措施，禁止未经许可的人员进入。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
研磨车间安全操作规程范文（4篇）
研磨车间安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保障研磨车间的安全生产，规范操作行为，预防和减少事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于研磨车间的所有员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条：研磨车间的管理人员要切实履行安全管理职责，确保规程的有效实施。
第四条：员工必须严格遵守本规程，不得擅自违反规程内容。
第二章安全操作规程第五条：进入研磨车间前，必须进行身体检查，包括检查饮酒情况、身体健康状况等。
检查不合格者不得进入车间。
第六条：员工必须按照相关规定佩戴好防护用品，包括护目镜、耳塞、手套等，确保自己的安全。
第七条：操作人员必须经过专门培训，掌握各类研磨设备的操作技能，熟悉设备的使用方法和注意事项。
第八条：操作人员在操作设备前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
第九条：操作人员在操作过程中，必须保持专注，不能分心或者随意嬉笑打闹，以免造成事故。
第十条：操作人员在设备运转时，不得随意触摸设备或者调整设备的运行速度和转向。
第十一条：操作人员不得擅自更改设备的参数和设置，必须遵循设备的使用说明书。
第十二条：操作人员在操作设备时，不得将手、指头或其他身体部位伸入设备内部，以免造成身体伤害。
第十三条：在研磨车间内不得抽烟，不得使用明火和易燃物品，确保车间内无火灾隐患。
第十四条：员工必须定期参加安全培训，提高安全意识和自我防护能力。
第十五条：发现安全隐患或者异常情况，员工必须立即向上级报告，确保及时采取措施进行处置。
第十六条：发生事故后，员工必须按照相关规定采取应急措施，保护自己和他人的安全，同时及时上报事故情况。
第三章安全管理第十七条：研磨车间必须设置专门的安全管理人员，负责车间的安全管理工作。
第十八条：安全管理人员要对员工进行安全教育，提高员工对安全管理的认识，推广安全文化。
第十九条：安全管理人员要定期对研磨设备进行巡查和维护，及时发现和修复安全隐患。
第二十条：安全管理人员要制定应急预案，明确各类事故的应急措施，提前演练，确保员工熟悉应急程序。
车间安全生产操作规程范文（4篇）
车间安全生产操作规程范文一、目的和适用范围目的：为确保车间安全生产，保障员工和设备的安全，制定本操作规程。
适用范围：本操作规程适用于本车间的所有员工和维修保养人员。
二、基本原则1. 安全第一：任何时候都必须将安全放在首位，切勿忽视安全。
2. 预防为主：通过采用科学的预防措施，预防事故的发生。
3. 完善管理：加强安全管理，建立健全的安全制度和控制措施。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 机械设备操作：在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
操作过程中应严格按照操作规程进行，切勿强行操作。
3. 车间环境管理：保持车间环境清洁整齐，杂物堆积禁止超过规定高度。
确保通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外事故。
4. 电气设备操作：在接触电气设备前，必须确认设备的电源已切断，并贴上明显的停电标识。
擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电缆。
5. 高处作业：进行高处作业前，必须佩戴安全带，并固定好安全绳。
作业人员要保持稳定姿势，切勿趴在高处作业。
6. 危险品储存和使用：危险品必须储存在专门的储存区域，并按照规定使用。
禁止将危险品随意堆放或存放在非指定区域。
7. 灭火器材使用：灭火器材作为车间常备工具，使用前必须检查其是否完好，并熟悉使用方法。
发生火灾时，及时使用灭火器材进行扑灭。
8. 作业风险预控：任何新作业前都必须进行风险评估，并采取相应的安全措施。
作业过程中，要时刻关注作业环境，及时排除可能存在的隐患。
四、应急预案1. 应急撤离：车间内发生火灾、泄漏或其他危险情况时，必须及时采取应急撤离措施。
按照指定的疏散路线有序撤离至安全区域。
2. 急救措施：发生意外事故时，要立即采取急救措施，保障伤员的安全和生命。
车间内必须配备完善的急救设备和急救药品。
3. 事故报告：任何事故发生后，必须立即向主管部门报告，并进行详细的事故调查和记录，以便事后总结和改进。
设备内安全作业规程范本
设备内安全作业规程范本第一章总则第一条为保障设备内安全作业，减少事故发生，提高工作效率，制定本安全作业规程。
第二条本规程适用于设备内所有安全作业，包括设备巡检、设备维修、设备更换等。
第三条所有从事设备内安全作业的人员必须遵守本规程，具备必要的技能和知识。
第四条设备内安全作业应严格按照作业流程进行，并采取相应的安全措施。
第二章安全作业流程第五条安全作业前，必须进行全面的检查和准备工作，确保设备的安全运行。
第六条安全作业前，应根据作业内容确定所需工作人员和所需设备。
第七条在设备内进行安全作业时，必须佩戴符合规定的个人防护用品。
第八条安全作业必须由经过专门培训和持证上岗的人员进行，禁止未经许可的人员进入设备区域。
第三章安全措施第九条安全作业前，必须对作业区域进行隔离，并设置明显的警示标识。
第十条安全作业期间，应确保周围环境的清洁整齐，防止杂物堆放。
第十一条安全作业时，禁止穿戴过多的首饰和服装，以免产生安全隐患。
第十二条安全作业时，必须遵守操作规程，禁止随意更改作业流程。
第四章事故处理第十三条发生事故时，必须立即停止安全作业，并及时报告相关人员。
第十四条发生事故时，必须进行现场保护，防止事故蔓延和加剧。
第十五条发生事故后，必须展开事故调查，查明事故原因，并制定相应的事故处理方案。
第五章安全培训第十六条设备内安全作业人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和技能。
第十七条安全培训内容包括安全作业流程、安全措施、事故处理等相关知识。
第十八条安全培训应由专业人员进行，通过理论教学和实操训练相结合的方式进行。
第六章监督检查第十九条设备内安全作业必须定期进行监督检查，发现问题及时纠正。
第二十条监督检查内容包括作业流程是否规范、安全措施是否到位等。
第二十一条监督检查应由专门的安全管理部门进行，及时汇报检查结果并提出整改意见。
第七章罚则第二十二条违反本规程的行为将受到相应的处罚，包括警告、扣工资、停职等。
第二十三条因违反本规程造成事故的，将追究相应责任，并承担相应的赔偿责任。
车间设备安全运行操作规程(3篇)
车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。
3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
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车间设备安全运行操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车间设备安全运行操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 适用范围2. 适用范围本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
3. 职责设备管理员：对设备运行情况进行检查、统计与分析，制定设备检修计划并组织实施工作。
负责设备巡检，提出检修申请，培训操作人员岗位知识。
机修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
生产技术部：检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
4. 内容4.1 设备的使用4.1.1设备的使用实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。
单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。
4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。
对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
4.1.4设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。
当设备出现异常情况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备维修人员，情况紧急时应立即停机。
设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。
4.1.5对主要工艺设备，操作人员须认真填写《设备运行记录》，按月交生产技术部归档。
4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。
4.1.7设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
4.2 压力容器的使用及管理4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
4.2.3建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
4.2.4使用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。
4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。
生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改者，必须生产技术部批准后方可投产。
4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行校验。
4.3 设备的检修4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态，保障正常生产，所有设备必须实行计划检修。
4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。
4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后，由生产技术部设备员到各使用部门了解情况，订出检修计划，内容包括检修时间、进度、材料及费用等。
经生产技术部领导和生产副总经理审批后，由设备动力科组织实施。
3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。
3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准，并由设备动力科组织机修人员严格实施。
重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报生产技术部批准后实施。
4.3.4.1大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修：设备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。
4.3.4.3小修：处理日常检查发现的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备使用性能。
4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行，中修、大修由生产技术部组织机修实施；基本实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。
在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
4.3.6中、大修后的设备，由设备动力科组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收。
大修后的设备须经验证合格后，才能投入正常使用。
4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录，包括：已完成的修理工作内容，修理前后的测量结果（电气设备包括电气试验记录）、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。
检修记录、验收手续等有关资料，应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。
即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。
不得仓促停车检修，做到优质、高效、安全、节约。
4.3.9检修完毕，做到工完、料净、场地清。
4.3.10检修费用：大修费用在大修基金中开支，中、小修费用直接列入生产成本，要想方设法节约检修费用。
4.4 设备的维护保养按照相应的技术规范进行检查、维护，防患于未然，延长设备使用寿命。
4.4.1 设备的日常保养日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。
使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.4.1.1检查设备的完好性，配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根据设备实际情况试运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。
4.4.1.3检查紧固件的联结情况，防止在使用过程中脱落。
4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，保持油路畅通、油标醒目。
4.4.1.6 对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活可靠。
4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.1.8 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污，锈迹，灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
4.4.1.9 各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序，整齐。
4.4.1.10 严格按操作程序使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
4.4.1.11 操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其具体含义为：一平：工房四周平整。
二净：玻璃、门窗净，地面通道净。
三见：轴见光、沟见底、设备见本色。
四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.4.2一级维护保养由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划，三个月左右进行一次。
电器部分由电器维修人员负责，其余部分由操作人员进行，机修人员辅助和指导保养内容。
保养后应做到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，使设备磨损减少，排除缺陷，消灭事故隐患，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分，确保电器接触良好，接线牢固。
4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。
4.4.2.3检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
4.4.2.4检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠。
4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。
4.4.2.7排除故障，消除隐患。
4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。
4.4.3 二级维护保养设备的二级维护保养一年进行一次，由生产技术部制订计划，并组织机修实施，使用部门操作人员进行辅助工作。
二级保养后设备应达完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。
4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。
4.4.3.3清洗变速箱或传动箱，更换新油，消除漏油。
4.4.3.4调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。
4.4.3.5清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。
4.4.3.6整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。
4.4.3.7对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。
4.5 对于机修不能进行保养和检修的设备，生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
4. 记录《设备运行记录》请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。