车间设备安全运行操作规程示范文本

车间设备安全运行操作规

程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

车间设备安全运行操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 适用范围

2. 适用范围

本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操

作。

3. 职责

设备管理员：对设备运行情况进行检查、统计与分

析，制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检，

提出检修申请，培训操作人员岗位知识。

机修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养

工作。

生产技术部：检查、监督设备管理员、机修人员严格

按规定程序使用、保养设备。

4. 内容

4.1 设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经生

产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。当

设备出现异常情况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备维修人员，情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备，操作人员须认真填写《设备运行记录》，按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2 压力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4使用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。

4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改者，必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行校验。

4.3 设备的检修

4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态，保障正常生产，所有设备必须实行计划检修。

4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后，由生产技术部设备员到各使用部门了解情况，订出检修计划，内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后，由设备动力科组织实施。

3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准，并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修：设备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。 4.3.4.3小修：处理日常检查发现的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行，中修、大修由生产技术部组织机修实施；基本实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6中、大修后的设备，由设备动力科组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收。大修后的设备须经验证合格后，才能投入正常使用。

4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录，包括：已完成的修理工作内容，修理前后的测量结果（电气设备包括电气试验记录）、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料，应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修，做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9检修完毕，做到工完、料净、场地清。

4.3.10检修费用：大修费用在大修基金中开支，中、小修费用直接列入生产成本，要想方设法节约检修费用。