桁架钢筋混凝土叠合板设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点桁架钢筋混凝土叠合板是一种新型的钢筋混凝土板材结构系统，具有较高的承载能力和耐久性，被广泛应用于建筑、桥梁和机电设备等领域。
在设计桁架钢筋混凝土叠合板时，需要考虑到以下的关键设计要点。
一、结构布局桁架钢筋混凝土叠合板的结构布局应该是合理的。
在设计时应该考虑到各个部分的协调性和连通性。
一般来说，钢筋混凝土框架结构可以根据实际需求采用不同的布局方式，如直线式、T形式、十字形式等。
此外还应该考虑到叠合板的尺寸，以便实现快速施工和预制化生产。
二、材料选用桁架钢筋混凝土叠合板制作采用的材料也是十分重要的。
首先，需要对混凝土材料进行选择，以确保混凝土的强度和耐久性。
其次，应该对钢筋的品质和尺寸进行选择，以满足叠合板的强度和承载要求。
此外，还应该注意到板材的防腐蚀问题，选用合适的表面防腐材料来防止叠合板在外部环境下受到损坏。
最后，钢筋混凝土桥架必须考虑造价的因素。
要在保证质量的前提下，采用经济实用的材料和设计方案。
三、施工工艺桁架钢筋混凝土叠合板在施工时也需要注意一些关键的设计要点。
首先，要有合理的预应力设计。
这种设计方案可以减小叠合板的变形，延长使用寿命。
其次，需要注意加固节点构造。
在进行加固节点时，应该考虑到连接的强度和稳定性问题。
此外，需要严格控制加固材料的混合比例和浇注工艺，确保加固材层的粘结牢固。
最后，施工要保证板材的水平度和垂直度，以确保叠合板的工程质量。
四、结构刚度桁架钢筋混凝土叠合板在设计时还需要考虑结构的整体刚度问题。
刚度设计和加固是桁架钢筋混凝土叠合板的重要防震设计要点之一，直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
在刚度设计和加固时，需要考虑到板材的水平和竖直方向上的自由位移，以确保结构的刚度和稳定。
总的来说，桁架钢筋混凝土叠合板的设计涉及到许多方面，如结构布局、材料选用、施工工艺和结构刚度等。
了解这些关键的设计要点有助于制定科学合理的设计方案，提高叠合板的质量和性能，延长使用寿命。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案说明
三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板<60mm厚底板>》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002<2010年版>《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大,人力资源短缺,开始制约行业的发展.住宅产业化,是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化资源配置,降低资源消耗,提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量,提高住宅建筑劳动生产率水平,以实现住宅建筑可持续发展.叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术,符合产业化发展潮流,必将成为住宅产业化一个重要发展方向.叠合板施工可以实现"部件生产工厂化,现场施工装配化",具有以下显著特点：<1>与现浇板相比,结构施工质量明显提高,楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好,减少湿作业量.<2>施工安全有效提高.采用叠合楼板使模板使用量大量减少,降低了模板安装和拆除过程中的安全风险,减少了安全管理难度.不需模板,板下支撑间距可加大为1.8~2.5米,周转材料总可节约80%以上；操作简易,质量更易控制,安全可靠性更高.<3>施工周期明显减短.叠合板施工周期可以提高至每层5天,快于传统现浇体系单层施工周期,施工安装方便、快捷,可节约工期30%左右；<4>施工难度大幅降低,叠合板结构体系采用机械化吊装施工,大幅降低施工人员工作强度.大量水电管线、预留洞口在工厂埋设,避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题,支撑钢管大幅减少,较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间.3、本工程叠合板设计.本工程大量采用桁架钢筋混凝土叠合板,主要使用部位教学楼2F-5F、体育馆1F-2F、办公楼2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架钢筋混凝土叠合板,典型板块DBS1-67-4215-11-325, DBS1-67-4215-11,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1吨.4、叠合板工厂化生产.1>构件单位选择和图纸深化.根据设计图纸以及合同约定,优选叠合板生产厂家,并报业主、监理审核批准.开始加工前结合各专业图纸进行深化设计,并组织结构、建筑、装修、机电等各专业审核确认,厂家依据审核批准的深化图纸组织生产.2> 质量要求<1>构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002〕2010版〔中的有关规定. 预制底板平面几何尺寸允许偏差不得大于表要求 <mm><2> 底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002〕2010版〔的规定.<3>叠合板如需开洞,需在工厂生产中先在底板中预留孔洞<孔洞内钢筋暂不切断>,叠合层混凝土浇筑时留出孔洞,叠合板达到强度后切除孔洞内钢筋.洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根据实际情况进行设计.<4> 底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面.<5>底板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的100%时,方可脱模、吊装、运输及堆放.<6>为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装,影响施工现场正常的进度.项目部跟甲方、构件厂家共同沟通,对叠合板质量进行二次验收,即第一次在厂验收,第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收.构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料<水泥、钢筋、砂、石、外加剂等>；成品后,预制构件验收包括外观质量、几何尺寸.外观质量、几何尺寸要求逐块检查,项目部将委派质量员进厂验收.预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料.构件图纸编号与实际构件的一致性检查.对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查.对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查.本道工序验收由各楼栋长负责.<7>本工程执行试验段指导施工,"样板引路",开始一到二层为试验段指导施工阶段,在试验阶段通过边施工边总结的指导思想,与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验,不断的改善施工方法.5、现场施工准备与交底1>技术准备<1>项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划.<2>相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点.图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及**沟通.<3>组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、沟通和学习.2>现场准备<1>施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟.<2>在施工现场设置叠合板专用的堆场.为了方便吊装,必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地,并做好场地硬化,在堆放场地四周要设置排水沟,避免堆放场地积水,影响构件堆放及吊装.构件堆放场地要做好安全围挡,悬挂标识,非工作人员不得进入.堆放的支点位置同吊点,当无吊环时在距板端<L+120mm>/5的位置,板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木,板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实,不同板号应分别码放,不允许不同板号的板重叠堆放.薄板的叠堆高度不大于10层.<3>施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处.叠合板采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定.预制板可叠放运输,叠放层不得超过6层.运输车辆采用长14米,载重量40T的平板车.运输叠合板时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防止冲撞预制板造成损坏.堆放场地应平整夯实,堆放时使板与地面之间应有一定的空隙,并设排水措施.板两端<至板端200mm>及跨中位置均应设置垫木,当板标志长度≤4.0m时跨中设一条垫木,板标志长度＞4.0m时跨中设两条垫木,垫木应上下对齐.不同板号应分别堆放,堆放高度不宜多于6层.堆放时间不宜超过两个月.3>材料准备<1>支撑体系:立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架,顶部设可调顶撑,横肋采用5×10cm木方.<2>安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等.根据设计图纸,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1吨,现场塔吊可以满足吊装要求.4>人员准备<1>管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导.<2>作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训后方可上岗.<3>安排取得**省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊.5>技术交底<1>按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,要切实加强和落实.<2>重视设计交底工作,每次设计交底前,由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾.<3>切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系,及时加强沟通与信息联系.6、施工方案1>工艺流程2>施工方法<1>、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高.复核墙板的轴线,并校正.<2>叠合板临时支撑体系安装临时支撑材料采用普通钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑,横肋木方采用5×10cm木方.底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑.当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承.支撑顶面应严格抄平,以保证底板板底面平整.多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上,以免板受上层立柱的冲切.临时支撑拆除应根据施工规范规定,一般保持连续两层有支撑.施工均布荷载不应大于1.5kN/m2,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2,否则应采取加强措施.施工中应防止构件受到冲击作用<以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重>. 临时支撑要求如下：<1>立杆应尽量不用接头,如有接头,应相互错开；<2>支撑下部应有扫地杆,扫地杆距楼地面≤200,并拉通；水平杆步距1500；<3>立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高；<4>整个支撑体系应稳定、牢固.<3>底板起重吊装.起重机械4个吊装点吊装,底板吊装时应慢起慢落,并防止与其他物体相撞.吊索与构件水平夹角不宜小于60°,不应小于45°.<4>梁与预制板连接预制板吊装校正后,预制板的预制钢筋伸入梁内,叠合板深入梁<墙>侧模的长度不小于15mm.并按图纸绑扎板负弯矩钢筋,浇筑叠合层混凝土,使预制层与叠合层形成整体项目.预制板厚为50mm,后浇叠合层为75mm.薄板搁置在现浇梁<板>上,砼同时浇浇筑.现浇梁<板>侧模上口宜贴泡沫胶带,以防止漏浆.应在墙模板模板边缘粘帖双面胶.叠合板尽可能一次就位,以防止撬动时损坏薄板.板之间拼缝应严密.<5>、水电管线敷设、连接楼板下层钢筋安装完成后,进行水电管线的敷设与连接工作,为便于施工,叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中.现场安装时也可以后开洞,宜用机械开孔,且不宜切断预应力主筋.①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋,构件厂对线盒预埋须精确.②叠合板出厂前,对线盒内混凝土清理干净,并做好成品保护.禁止在现场进行剔凿.楼中敷设管线,正穿时采用刚性管线,斜穿时采用柔韧性较好的管材.避免多根管线集束预埋,采用直径较小的管线,分散穿孔预埋.施工过程中各方必须做好成品保护工作.<6>、楼板上层钢筋安装水电管线敷设经检查合格后,钢筋工进行楼板上层钢筋的安装.楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮.对已铺设好的钢筋、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋.<7>预制楼板底部拼缝处理在墙板和楼板混凝土浇筑之前,应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查,对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理.塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉.填缝材料应分两次压实填平,两次施工时间间隔不小于6小时；板底批腻子时,在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料.<8>、检查验收：①楼板安装施工完毕后,首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查. ②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司,由专业监理工程师进行复检.<9>、混凝土浇筑监理工程师及建设单位工程师复检合格后,方能进行叠合墙板混凝土浇筑.本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑.混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物,并向叠合楼板上部洒水,保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过多的明水.浇筑叠合层混凝土时,应特别注意用平板振动器振捣密实,以保证与薄板结合成整体.同时要求布料均匀,布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制.浇筑后,采用覆盖浇水养护,混凝土成型12小时后开始进行养护,养护时间不得少于7昼夜.7、安全要求1>执行国家和省、市制定的各项安全规范和要求.2>作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽,严禁酒后作业.3>现场吊装时,应用对讲机指挥.塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行,严禁违规操作.4>支撑搭设牢固,并架设人行通道.5>作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板,严禁浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等,并注意成品保护.6>振捣砼的作业工人必须穿胶鞋、戴绝缘手套.7>高空施工,当风速达10m/s时,吊装作业应停止.。
钢筋桁架混凝土楼板设计
钢筋桁架混凝土楼板设计1.1 设计内容1.1.1 在混凝土从 浇筑到达到设计强度过程中，楼板受力明显不同。
所以应进行使用及施工两阶段计数。
1.1.2 使用阶段计数包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度计算。
1.1.3 施工阶段计算包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。
1.2 计算方法1.2.1 钢筋桁架混凝土楼板根据具体工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板。
在确定设计为单向板还是双向板时，不必遵守楼板长边与短边长度的比例关系原则，即：当长边与短边长度之比小于等于2.0时，也可按单向板设计，但沿长边方向应布置足够数量的构造钢筋。
1.2.2 单向板设计1. 使用阶段A. 施工阶段不设临时支撑时，按以下原则设计：（1） 内力计数此阶段楼板形成，根据支座实际情况，按简支或连续梁模型计算。
当为连续板时，板支座及跨中弯矩按以下公式计算。
支座弯矩调幅不应大于15%。
① 支座弯矩：M 支202320222011g g l P l l F F F ααα++= （1.2.2-1）② 跨中弯矩：M 中202320222011p g g l l l M M M ααα++= （1.2.2-2）式中 g 1——楼板自重；g 2——出楼板自重以外的永久荷载；P 2——楼面活荷载；0l ——板的计数跨度；M 支——支座弯矩；M 中——跨中弯矩； M F 11,αα——楼板自重作用下，根据施工阶段桁架连续性确定的支座或跨中弯矩系数；M F 22,αα——除楼板自重以外的永久荷载作用下，根据使用阶段楼板连续性确定的支座或跨中弯矩系数；M F 33,αα——楼面活荷载作用下，根据使用阶段楼板连续性、考虑活荷载不利布置确定的支座或跨中弯矩系数。
注： 1.施工阶段桁架连续性：如图1.2.2所示的楼板简图，设计选用两块长度为l a 和l b的钢筋桁架楼承板，认为施工阶段楼板为两跨（长度为l a ）和三跨（长度为l b ）的连续桁架。
桁架钢筋混凝土叠合板详解
桁架钢筋混凝土叠合板详解在现代建筑领域，桁架钢筋混凝土叠合板作为一种新型的建筑结构构件，正逐渐受到广泛的关注和应用。
它结合了预制和现浇的优点，不仅提高了施工效率，还保证了结构的稳定性和安全性。
接下来，让我们深入了解一下桁架钢筋混凝土叠合板的方方面面。
首先，我们来看看什么是桁架钢筋混凝土叠合板。
简单来说，它是由预制部分和现浇部分组成的。
预制部分通常在工厂中生产，包含底部的混凝土薄板和预先布置好的桁架钢筋。
现浇部分则在施工现场浇筑，与预制部分形成一个整体。
这种叠合板的优势十分明显。
其一，它能够大大缩短施工周期。
由于预制部分在工厂中提前制作完成，到现场后只需进行简单的安装和现浇作业，减少了现场施工的时间。
其二，提高了施工质量的稳定性。
工厂化的生产环境能够更好地控制预制部分的质量，减少了现场施工中可能出现的质量波动。
其三，桁架钢筋的设置增强了叠合板的整体性能，提高了其承载能力和抗裂性能。
在生产制作方面，桁架钢筋混凝土叠合板的预制部分需要经过严格的工艺流程。
首先，要准备好模具，确保模具的尺寸和精度符合设计要求。
然后，铺设钢筋，其中桁架钢筋的布置位置和间距都需要精确控制，以保证叠合板的受力性能。
接着，浇筑混凝土，并进行振捣和养护，确保混凝土达到足够的强度。
在运输和安装过程中，也有一些需要注意的地方。
运输时要采取适当的固定和防护措施，避免预制部分在运输过程中受损。
安装时，要保证预制部分的位置准确，与支撑结构连接牢固。
同时，要注意保护好预制部分的边缘和表面，防止磕碰和损坏。
再来看看现浇部分的施工。
在浇筑前，需要对预制部分的表面进行清理和处理，确保新旧混凝土能够良好结合。
浇筑时，要控制好混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
浇筑完成后，要进行及时的振捣和养护，避免出现裂缝等质量问题。
从设计角度来看，桁架钢筋混凝土叠合板的设计需要考虑多个因素。
比如，要根据建筑物的使用功能和荷载要求，确定叠合板的厚度和配筋。
还要考虑预制部分和现浇部分的连接方式，以及叠合板与周边结构的协同工作性能。
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点叠合板及现浇板使用范围（1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定:①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖;②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。
（2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。
结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。
（3）一般采用现浇楼盖的部位：①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。
②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。
③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。
④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。
叠合楼板设计内容及规范要求1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20146.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm；（注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。
②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵；③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定：1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。
粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。
2 叠合板设计内容①板厚的选取。
预制底板通常取60mm；叠合层厚度：按国标图集及山东省图集取70mm、80mm、90mm、100mm，其中100mm用于屋面等部位，对于住宅阳台等无管线部位后浇层可取为60mm。
桁架钢筋混凝土叠合板详解
随着人们生活水平的提高，客户对建筑产品的需求也越来 越多样化，企业需要不断创新，满足客户的个性化需求。
环保要求提高
随着环保意识的不断提高，客户对建筑产品的环保性能要 求也越来越高，企业需要不断改进产品，提高环保性能。
政策环境
政策支持
政府对建筑行业的发展给予了大力支持，出台了一系列政策措施， 鼓励企业进行技术创新、提高产品质量、降低成本等。
需求。
节能环保
叠合板的生产和使用符合节能 环保的要求，能够减少对环境 的负面影响。
施工简便
叠合板在工厂预制，现场安装 方便快捷，可大幅缩短工期。
成本效益
相比传统现浇混凝土楼板，叠 合板具有较好的成本效益，能
够降低建筑成本。
案例展示
某住宅小区
采用叠合板作为楼板，提高了住宅的抗震性能和 整体稳定性。
某大型商场
适用于住宅楼的建设，提 高楼板的承载能力和整体 稳定性。
公共建筑
适用于大型公共建筑，如 商场、医院、学校等，提 供大跨度、高承载能力的 楼板。
工业厂房
适用于工业厂房的建设， 满足大跨度、重载等特殊 要求。
优势分析
高承载能力
由于采用了钢筋和混凝土的组 合，叠合板具有较高的承载能 力和刚度，能够满足各种建筑
结构特点
01
02
03
结构稳定性
由于采用叠合板结构，整 体稳定性好，能够承受较 大的竖向和水平荷载。
抗震性能
叠合板具有良好的抗震性 能，能够吸收地震能量， 减少地震对结构的破坏。
空间利用
叠合板可根据建筑需求进 行定制，灵活适应不同的 空间布局。
力学性能
高承载力
叠合板具有较高的承载力，能够承受较大的集中荷载和均布荷载 。
桁架钢筋混凝土叠合板的设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板的设计要点范本一：【1】引言桁架钢筋混凝土叠合板是一种常用的结构构件，由钢筋混凝土桁架和混凝土面板组成。
本文将介绍桁架钢筋混凝土叠合板的设计要点。
【2】基本原理2.1 桁架结构2.1.1 桁架结构的定义2.1.2 桁架结构的分类2.1.3 桁架结构的应力状态2.2 钢筋混凝土组合结构2.2.1 钢筋混凝土组合结构的定义2.2.2 钢筋混凝土组合结构的优点2.2.3 钢筋混凝土组合结构的应用范围【3】桁架钢筋混凝土叠合板设计要点3.1 材料选择3.1.1 钢材选用标准3.1.2 混凝土材料选用标准3.2 桁架结构设计3.2.1 桁架结构的荷载计算3.2.2 桁架结构的节点设计3.2.3 桁架结构的稳定性分析3.3 钢筋混凝土面板设计3.3.1 面板厚度计算3.3.2 面板受力分析3.3.3 面板连接设计【4】结构施工要点4.1 施工材料准备4.2 桁架结构安装4.3 钢筋混凝土面板浇筑【5】结论根据以上设计要点和施工要点，桁架钢筋混凝土叠合板可以安全可靠地承受设计荷载，并满足使用要求。
【6】附件本文档附带相关的设计计算表格和施工图纸。
【7】法律名词及注释1. 桁架结构：指由直线构件和节点组成的，具有一定刚度和强度的构件系统。
2. 钢筋混凝土：由钢筋和混凝土构成的复合材料。
范本二：【1】引言桁架钢筋混凝土叠合板是一种常用的构造元素，广泛应用于建筑和工程领域。
本文介绍桁架钢筋混凝土叠合板的设计要点，以供参考。
【2】结构特点2.1 桁架结构特点2.1.1 高强度和刚度2.1.2 轻质和高效2.1.3 灵活性和可变性2.2 钢筋混凝土面板特点2.2.1 抗压性能2.2.2 抗弯性能2.2.3 承载能力【3】桁架钢筋混凝土叠合板设计要点3.1 材料选择3.1.1 桁架结构材料3.1.2 钢筋混凝土面板材料3.2 桁架结构设计3.2.1 桁架结构的几何形状设计3.2.2 桁架节点设计3.2.3 桁架荷载计算3.3 钢筋混凝土面板设计3.3.1 面板厚度计算3.3.2 面板受力计算3.3.3 面板连接方式设计【4】施工要点4.1 准备工作4.2 桁架结构安装4.3 钢筋混凝土面板浇筑【5】结论本文总结了桁架钢筋混凝土叠合板的设计要点和施工要求，能够满足使用需求，并具有良好的经济性和可行性。
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点桁架钢筋混凝土叠合板是一种结构材料，它将混凝土和钢筋混合使用，从而产生了一种具有较高强度和刚度的复合材料。
其应用范围广泛，可用于建筑物的墙体、屋顶和地板等部位的承载结构，也可用于桥梁、隧道等大型跨度结构的建设。
在使用桁架钢筋混凝土叠合板的过程中，应注意以下关键设计要点。
一、悬挂方法的设计在悬挂桁架钢筋混凝土叠合板时，应设计合理的悬挂方法。
通常采用吊装钢丝绳进行悬挂，悬挂点一般在板内跨中处，钢丝绳的数量和直径应根据板的长宽比、板重和吊装高度等因素进行合理的选择。
二、板的厚度设计桁架钢筋混凝土叠合板的厚度应根据使用情况和承载要求进行设计。
板的厚度过小，会影响其强度和刚度，从而影响使用效果；板的厚度过大，则会增加成本和自重，降低使用效果。
应根据建设实际情况和设计要求进行合理选择。
三、桁架的形状和尺寸设计桁架的形状和尺寸设计也是桁架钢筋混凝土叠合板中的一个关键设计要点。
桁架的形状和尺寸应根据受力要求、搭接方式和制作要求等进行合理选择。
通常采用管截面或槽钢截面的钢材作为桁架的材料，桁架的搭接方式有单向和双向搭接两种。
四、叠合板的连接设计叠合板的连接设计也是桁架钢筋混凝土叠合板中的一个关键设计要点。
连接方式应根据桁架的形状和尺寸、板的厚度和受力要求等进行合理选择。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和盲铆接等。
五、板的防水、防火和隔热设计桁架钢筋混凝土叠合板在使用中还需要进行防水、防火和隔热设计。
防水设计应采用适当的防水材料，如EPDM胶膜、SBS卷材等；防火设计应根据不同的场所和要求，采用适当的防火材料和方案；隔热设计可采用聚苯板、玻璃棉、岩棉等材料进行隔热处理。
综上所述，桁架钢筋混凝土叠合板的关键设计要点涉及到悬挂方法、板的厚度、桁架的形状和尺寸、叠合板的连接方式以及防水、防火和隔热等诸多方面。
应根据实际情况和设计要求进行合理的选择和决策，以确保其使用效果和安全性。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案说明
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案说明桁架钢筋混凝土叠合板是一种先进的建筑结构材料，由钢筋混凝土和钢筋混凝土叠合板组成。
它具有优异的抗震性能、耐久性和施工方便等特点，在高层建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍桁架钢筋混凝土叠合板的构造、设计和施工等方面的内容，以便更好地了解和应用这种结构材料。
首先，桁架钢筋混凝土叠合板的构造是由两层钢筋混凝土面板和中间的桁架钢筋构成的。
钢筋混凝土面板通常采用预应力混凝土，能够有效地承受施加在上面的荷载。
而桁架钢筋则起到增加板的刚度和强度的作用，能够提高整个结构的抗震性能。
其次，桁架钢筋混凝土叠合板的设计需要考虑面板的厚度、面板的尺寸、桁架钢筋的形状和大小等因素。
面板的厚度一般根据受力要求进行确定，通常在50mm到100mm之间。
面板的尺寸则需要根据具体的使用需求来确定，可以根据不同的跨度和荷载进行设计。
桁架钢筋的形状和大小需要根据板的刚度和强度要求进行确定，一般采用等边三角形或者平行四边形的形式，大小根据设计要求确定。
再次，桁架钢筋混凝土叠合板的施工需要按照一定的步骤进行。
首先是制作钢筋混凝土面板，先将钢筋布置在模板中，然后浇筑混凝土并进行养护。
其次是制作桁架钢筋，根据设计要求将钢筋焊接成桁架形状。
最后是将桁架钢筋固定在钢筋混凝土面板上，并进行焊接。
需要注意的是，在施工过程中要保证混凝土的浇筑质量和焊接的质量，以确保叠合板的强度和刚度。
最后，桁架钢筋混凝土叠合板的应用范围非常广泛。
在高层建筑中，可以作为楼板、地板和隔墙使用，具有很好的抗震性能和耐久性。
在桥梁工程中，可以作为桥面板和桥墩使用，具有较高的承载能力和抗震性能。
在工业建筑中，可以作为厂房的楼板和墙体使用，具有良好的防火性能和耐候性能。
总之，桁架钢筋混凝土叠合板的应用前景广阔，可以满足各种工程的需求。
综上所述，桁架钢筋混凝土叠合板通过结合钢筋混凝土和钢筋混凝土叠合板的特点，在建筑工程中具有很好的抗震性能、耐久性和施工方便等优点。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。
（2）施工安全有效提高。
采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。
不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。
（3）施工周期明显减短。
叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用混凝土钢筋桁架叠合楼板是一种采用钢筋与混凝土相结合的楼板结构，具有强度高、承载力强、更加耐久、稳固性好等特点。
它适用于高层建筑等工程中的楼板结构设计，本文将对其设计应用进行探讨。
1. 楼板荷载计算在设计之初，需要先对楼板的荷载进行计算。
荷载的多少直接影响到楼板的承载能力，因此荷载计算是整个设计过程的关键环节。
2. 钢筋布置根据荷载计算结果，确定楼板的钢筋布置方式。
例如，在楼板的顶层和底层中分别设置一定的钢筋及其规格，之后再根据不同荷载进行钢筋间距的设计。
3. 混凝土拌合物设计确定混凝土拌合物的配比。
需要注意的是，由于混凝土的强度与抗压强度有较大关系，因此拌合物配比应计算并选用合适的材料，以保证混凝土强度均衡。
4. 模板设计按照混凝土楼板的形状设计模板。
此外，为了确保楼板钢筋的合理性，模板的设计也应考虑到钢筋的布置。
5. 开槽制作为了耐受楼板荷载的大小，需要在混凝土楼板的一侧制作一些排水口，同时也方便之后的检修与维护。
6. 浇注混凝土根据设计好的混凝土拌合物比例，在模板中浇注混凝土。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的应用有很多，下面主要从以下几个方面进行阐述：1. 建筑结构设计混凝土钢筋桁架叠合楼板在建筑结构设计中，主要应用于高层建筑结构设计中，可充分发挥其稳定性和强度等特点，从而提高建筑的抗震性和安全性。
2. 工业与民用建筑设计在工业与民用建筑设计中，混凝土钢筋桁架叠合楼板广泛应用于大型工业设施，例如工厂、仓库、商场等。
由于其承载力强、耐用性高等特点，可以满足这些大型建筑结构的需要。
混凝土钢筋桁架叠合楼板也可以用于建筑物的承重结构设计中，例如屋顶、地下室等建筑结构中。
采用该楼板结构，可以大幅提高整体承重性能，从而保证建筑物的安全性。
在农业建筑设计中，混凝土钢筋桁架叠合楼板也有广泛的应用。
例如，在农业大棚中，采用该结构可以提高大棚的承载能力和使用寿命，更好地保护作物。
总之，混凝土钢筋桁架叠合楼板具有多种应用，其设计应用需根据不同的工程和建筑类型进行合理设计和选用，以提高建筑物的结构稳定性和安全性。
桁架钢筋混凝土叠合板施工技术要点研究
桁架钢筋混凝土叠合板施工技术要点研究叠合楼板因施工便捷，近年来在我国装配式建筑中得到了迅速发展。
本文将结合具体工程实例，从叠合板的施工准备、安装过程等阶段，讨论叠合板施工的工艺流程及技术要点，为后续研究工作提供参考。
标签：叠合板;安装;质量控制装配式建筑以其预制程度高，经济效应好等优点在国内外得到了广泛应用。
装配式楼板具有施工工期短的特点，但整体性能不佳，在汶川地震灾害中有不同程度的破坏，不能直接用于高抗震烈度区。
现浇楼板现场大面积浇筑施工方式使装配式建筑优势难以体现，叠合板结合了装配式楼板与现浇楼板的优点，成为国内外学者研究的热点。
随着建筑施工的逐渐发展，对叠合板施工提出了更高的要求。
为进一步提高叠合板在装配式建筑中的施工效率，现对叠合板施工流程及技术要点加以阐述，为今后工程的施工提供参考。
1、工程概况北京市朝阳区豆各庄1号地农租房腾退安置用房项目，位于北京市朝阳区豆各庄乡黄厂路，建筑面积89292.91平方米，分为1#至5#住宅楼（层高2.8m）、幼儿园、配套楼、车库，建筑结构形式为钢筋砼剪力墙结构，地下一至三层、地上一至十八层、最高建筑为51.9米。
根据设计要求1#至5#楼地上结构楼板（其中，厨房、卫生间、公共走道、屋面板、机房层为现浇板）采用桁架钢筋混凝土叠合楼板（文中简称叠合板），楼梯间为预制梯段板。
叠合板厚度为60mm，上部现浇混凝土厚度为70mm。
2、叠合板施工难点分析本工程使用叠合板的区域较多，叠合板用量较大规格多样化，又工期紧任务重，模具加工周期较长，故提前选定适用且生产能力较强的PC构件厂进行生产[1]。
叠合板端支座的锚固筋均需锚入梁中，在安装叠合板过程中经常遇到板端支座“胡子筋”与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，另外板缝处理也是叠合板施工的重点内容。
3、叠合板施工工艺流程本工程采用桁架钢筋混凝土叠合板施工，主要施工流程为：基层清理→测量放线→支撑体系安装→叠合板底板吊装→叠合板底板校正→叠合板拼缝处理支模→机电管线敷设→叠合层钢筋绑扎→叠合层混凝土浇筑→混凝土养护→底板支撑拆除[2].4、叠合板施工技术要点4.1叠合板现场堆放要求预制构件堆放场地要求平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
简述叠合板桁架筋间距设置标准
简述叠合板桁架筋间距设置标准
桁架叠合板可采用长线法生产或流水台模生产，根据桁架叠合板的线上动作数，按照不同生产方式的工位布局、配置人数分析两种生产方式的生产效率。
桁架筋的布置要求距离板边不应大于0.3m，间距不宜大于0.6m。
因此桁架叠合板的非受力边接近或等于1.2m、1.8m和2.4m时，桁架布置越经济。
《混凝土结构设计规范》中对叠合板受力钢筋要求：当采用强度等级400MPa和500MPa的钢筋时，最小配筋百分比应允许采用0.15和45ft/f y中的较大值。
因此合理选用受力钢筋的直径和配筋间距可适当降低含钢量。
以上就是简述叠合板桁架筋间距设置标准。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。
（2）施工安全有效提高。
采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。
不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。
（3）施工周期明显减短。
叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
桁架钢筋混凝土叠合板施工技术要点研究
桁架钢筋混凝土叠合板施工技术要点研究作者：王铁军来源：《中国房地产业·下旬》2019年第07期【摘要】叠合楼板因施工便捷，近年来在我国装配式建筑中得到了迅速发展。
本文将结合具体工程实例，从叠合板的施工准备、安装过程等阶段，讨论叠合板施工的工艺流程及技术要点，为后续研究工作提供参考。
【关键词】叠合板;安装;质量控制装配式建筑以其预制程度高，经济效应好等优点在国内外得到了广泛应用。
装配式楼板具有施工工期短的特点，但整体性能不佳，在汶川地震灾害中有不同程度的破坏，不能直接用于高抗震烈度区。
现浇楼板现场大面积浇筑施工方式使装配式建筑优势难以体现，叠合板结合了装配式楼板与现浇楼板的优点，成为国内外学者研究的热点。
随着建筑施工的逐渐发展，对叠合板施工提出了更高的要求。
为进一步提高叠合板在装配式建筑中的施工效率，现对叠合板施工流程及技术要点加以阐述，为今后工程的施工提供参考。
1、工程概况北京市朝阳区豆各庄1号地农租房腾退安置用房项目，位于北京市朝阳区豆各庄乡黄厂路，建筑面积89292.91平方米，分为1#至5#住宅楼（层高2.8m）、幼儿园、配套楼、车库，建筑结构形式为钢筋砼剪力墙结构，地下一至三层、地上一至十八层、最高建筑为51.9米。
根据设计要求1#至5#楼地上结构楼板（其中，厨房、卫生间、公共走道、屋面板、机房层为现浇板）采用桁架钢筋混凝土叠合楼板（文中简称叠合板），楼梯间为预制梯段板。
叠合板厚度为60mm，上部现浇混凝土厚度为70mm。
2、叠合板施工难点分析本工程使用叠合板的区域较多，叠合板用量较大规格多样化，又工期紧任务重，模具加工周期较长，故提前选定适用且生产能力较强的PC构件厂进行生产[1]。
叠合板端支座的锚固筋均需锚入梁中，在安装叠合板过程中经常遇到板端支座“胡子筋”与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，另外板缝处理也是叠合板施工的重点内容。
3、叠合板施工工艺流程本工程采用桁架钢筋混凝土叠合板施工，主要施工流程为：基层清理→测量放线→支撑体系安装→叠合板底板吊装→叠合板底板校正→叠合板拼缝处理支模→机电管线敷设→叠合层钢筋绑扎→叠合层混凝土浇筑→混凝土养护→底板支撑拆除[2].4、叠合板施工技术要点4.1叠合板现场堆放要求预制构件堆放场地要求平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法(2)
斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法一、前言斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法是一种用于斜屋面结构的工法，通过使用钢筋混凝土叠合板，结合桁架结构，实现斜屋面的施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法具有以下特点：1. 结构简洁：采用钢筋混凝土叠合板，减少了砌筑砖墙等传统工序，简化了施工工艺。
2. 施工速度快：采用预制构件和工字钢桁架，加快了施工速度，提高了施工效率。
3. 空间利用率高：通过采用桁架结构，有效利用了斜屋面的空间，提高了建筑的布局效果。
4. 抗震性能好：钢筋混凝土叠合板和桁架结构相结合，具有较好的抗震性能。
5. 施工质量可控：通过预制构件和精确施工工艺，保证了施工质量的可控性。
三、适应范围斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法适用于各种斜屋面的建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理施工工法将施工工艺与实际工程相结合，采取以下技术措施：1. 桁架结构设计：根据斜屋面的要求，设计合适的桁架结构，确保结构的稳定和承载力。
2. 叠合板制作：在生产工厂中制作钢筋混凝土叠合板，通过预制构件加工设备，保证叠合板的质量和精度。
3. 施工过程控制：严格控制施工过程中的质量，包括预埋件的安装、叠合板的安装、桁架的安装等。
4. 防水层施工：在施工过程中，加强对斜屋面的防水层施工，保证施工质量。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：清理基础，进行地基处理，施工砼基础。
2. 钢筋工程：进行钢筋的加工和安装，包括桁架的制作、钢筋的焊接等。
3. 防水层施工：在斜屋面上进行防水层的施工，确保屋面的防水性能。
4. 叠合板安装：用起重机将预制好的叠合板吊装到指定位置并固定。
5. 桁架安装：将制作好的桁架安装到叠合板上，并进行连接和固定。
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用
浅谈混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用混凝土钢筋桁架叠合楼板是一种新型的楼板结构，它采用了钢筋桁架及混凝土叠合的方式组成，具有强度高、刚度大、自重轻等优点，被广泛应用于建筑结构中。
下面，我们将对混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用进行浅谈。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用主要包括以下几方面内容。
首先，需要根据设计要求决定混凝土钢筋桁架叠合楼板的楼板厚度、叠合数量、桥架型式及钢筋布置等参数；其次，需要设计楼板的斜剪切按扭强度及抗弯承载力等计算，确定其强度和稳定性，确保楼板满足设计要求；最后，还需要考虑混凝土钢筋桁架叠合楼板的防水、防震等特性，制定相应的防护措施。
1.楼板厚度的确定。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的厚度影响着其强度和稳定性。
在进行楼板设计时，要根据楼板所要承受的荷载大小、规格、使用情况等因素，合理确定楼板的厚度。
2.叠合数量的确定。
叠合数量是指在楼板设计中，钢筋桁架和混凝土的叠合次数。
一般情况下，叠合次数越多，楼板的强度和稳定性就会越大，但是同时也会增加楼板的自重和成本，因此需要进行权衡。
3.桥架型式的选择。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的桥架型式有两种：横向桥架和纵向桥架。
一般情况下，横向桥架适用于宽度较大的楼板，纵向桥架适用于长度较大的楼板。
5.防水、防震等措施的选择。
混凝土钢筋桁架叠合楼板的特殊结构形式，决定了其具有较好的防震性能。
为了增强其防水性能，在楼板设计中需要采取相应的措施，如在楼板表面进行防水处理；同时，还要考虑楼板所要承受的荷载，设计合理的防震措施，确保楼板的稳定性和使用寿命。
总之，混凝土钢筋桁架叠合楼板的设计应用涉及到众多因素，需要根据不同的使用场景和特点，进行具体的设计和防护措施选择。
同时，应加强对混凝土钢筋桁架叠合楼板的研究和发展，不断提升其应用性能和经济效益。
《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件
设计： 校对： 审核： 审定：
郑州大学综合设计研究院有限公司 中国建筑标准设计研究院有限公司 南京长江都市建筑设计股份有限公司 2014 年 10 月 15 日
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编制原则 本图集主要考虑叠合板在装配式混凝土剪力墙结构住宅中的应
用，结合目前住宅结构特点，选择常用板型尺寸和配筋而编制。 本图集可作为钢筋桁架混凝土叠合板设计、生产、施工选用及参 考图集，设计人员可直接选用或调整选用，生产单位按图集生产，施 工单位按图集施工。 本图集仅给出叠合板预制底板厚度、底板配筋及桁架钢筋，由设 计人员根据板的实际受力情况选定叠合板预制底板厚度和现浇叠合 层厚度以及相应的预制底板配筋， 由设计人员另行设计相应的叠合板 上部钢筋。 结合实际工程给出指导图集使用的示例。 2 技术条件设计依据 GB 50009-2012
5） 桁架上弦筋失稳弯矩按下式计算：
V= 2 • σ sf • Af • sin φ sin ϕ 1.5
6） 考虑桁架作用时预制底板截面惯性矩按下式计算：
2 2 2 I 0 = Ac • α E ( hy − y0 ) + y0 − ( hy − h1 ) • A1 + y0 − ( hy − hs ) • As (α E − 1)
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制作及施工要求
7.1 底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010 版)的规定。 7.2 叠合板如需开洞， 需在工厂生产中先在底板中预留孔洞 （孔洞内 钢筋暂不切断） ，叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板达到强度后 切除孔洞内钢筋。 洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根据 实际情况进行设计。 7.3 底板上表面应做成凹凸不小于 4mm 的人工粗糙面。
浅谈钢筋桁架预应力砼叠合板施工过程控制
浅谈钢筋桁架预应力砼叠合板施工过程控制随着社会经济的发展，装配式建筑已成为新时代建筑业的代名词，将引领建筑业持续稳步发展。
钢筋桁架预应力叠合板做为装配式建筑的一种工艺，正引导传统施工工艺向装配式建筑施工过渡。
现结合钢筋桁架预应力叠合板施工工程案例，浅谈叠合板施工过程控制要点。
标签：钢筋桁架、预应力、叠合板施工、过程控制1、叠合板构成1.1钢筋桁架预应力底板预应力钢丝：采用低松弛消除预应力螺旋肋钢丝（￠H5），抗拉强度设计者为1110 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB/T5223-2002规定。
底板横向构造钢筋和钢筋桁架钢筋：采用HRB400级钢筋，抗拉设计强度设计值为360 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB1499.2-2007规定。
砼强度等级：跨度2100㎜～5400㎜时为C40。
具体砼强度等级按设计图纸。
1.2后浇叠合层受力钢筋与横向构造钢筋：采用HRB400级钢筋，但支座负筋直径不应大于10㎜，并验算最小配筋率。
构造钢筋：采用HPB300级钢筋，设计单位也可根据验算设置其他级别钢筋。
砼强度等级：≥C25或与梁墙的砼强度等级相同。
2、叠合板施工工艺叠合板施工工艺主要有以下几点：2.1在专业厂制作钢筋桁架预应力底板，砼达到龄期送至工地;2.2绑扎剪力墙、梁钢筋，并安装加固模板，搭设预制底板支撑架体，保证剪力墙、梁模板的垂直度及稳定性，并将上部顶托木方与墙、梁上部抄平;2.3吊装预制底板，将端部锚筋置于支撑梁（墙）上部纵筋之下;2.4吊装完成检查搁置准确后，用切割机裁切电线盒孔洞，并用1：1水泥砂浆将预制底板拼缝及电线盒四周缝隙灌密实，防止浇筑叠合层砼时漏浆;2.5绑扎拼缝抗裂钢筋后，开始安装横向及底部钢筋，然后预埋电气管及电线盒后，开始绑扎支座负筋及预埋管上部附加筋;2.6先浇筑剪力墙、梁砼至预制板底，再浇筑叠合层砼，及时采取养护措施，防止后浇叠合层砼表面开裂;2.7叠合层砼达到规范要求的一定强度后，即可拆除支撑架体。
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桁架钢筋混凝土叠合板设计要点叠合板及现浇板使用范围（1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定:①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖;②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。
（2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。
结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。
（3）一般采用现浇楼盖的部位：①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。
②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。
③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。
④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。
叠合楼板设计内容及规范要求1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20146.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm；（注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。
②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵；③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定：1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。
粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。
2 叠合板设计内容①板厚的选取。
预制底板通常取60mm；叠合层厚度：按国标图集及山东省图集取70mm、80mm、90mm、100mm，其中100mm用于屋面等部位，对于住宅阳台等无管线部位后浇层可取为60mm。
②配筋计算与现浇板计算方式相同，最小配筋率按0.15和45ft/fy最大值选用，穿越后浇带的钢筋直径宜选8。
③桁架钢筋的布置。
桁架钢筋的高度为叠合楼板厚度减60mm。
④预制层与现浇层抗剪验算。
⑤吊点设计。
⑥预制层预留预埋。
单向板、双向板及构造要求1 单双向板《装规》6.6.3规定：当预制板之间采用分离式接缝时，宜按单向板设计。
对长宽比不大于3的四边支撑叠合板，当预制板之间采用整体式接缝或无接缝时，可按双向板计算。
密拼连接方式：适用于叠合楼板单向板与板之间，接缝处容易出现裂缝；整体式接缝：一种情况是双向板之间连接使用，另一种情况是为了避免裂缝而采用后浇带的连接方式。
对于住宅（不做吊顶）不宜选用密拼单向板，公建如停车楼等对裂缝要求不高的建筑及做吊顶的建筑可以选用密拼单向板。
对梁刚度贡献的区别：预制板之间采用整体式接缝，则考虑预制楼板整体对梁刚度贡献，若预制板之间接缝不连接，仅考虑现浇部分对楼面梁刚度的贡献。
2 单双向板构造叠合板侧边上侧宜做成45度倒角，为了避免后浇混凝土转角部位应力集中（密拼板应做上倒角，以保证拼缝处钢筋保护层厚度）。
单向板下部做成倒角是为了便于接缝处理，如采取吊顶，单向板下部倒角可以不做。
拆分原则及注意事项①在板的次要受力方向拆分，也就是板缝应当垂直于板的长边；②在板的受力小的部位分缝；③尽可能统一或减少板的规格，宜取相同宽度。
板的宽度不超过运输超宽的限制和工厂生产线模台宽度的限制；（交通部《超限运输车辆行驶公路管理规定》限宽2.5米，叠合板宽度不宜大于2.4m（国标及山东省图集最大板宽，不含出筋），不应大于2.5m。
预制板拆分越宽，接缝越少，标准化程度越低。
叠合板底板长宽比不宜大于4）④顶棚无吊顶时，板缝应避开灯具、接线盒或吊扇位置；⑤卫生间考虑防水及预留预埋较多，宜做现浇，做叠合板时宜做成整板；⑥预制楼板在剪力墙（梁）上的搭接长度为10mm，不宜大于15mm。
考虑预制板和现浇部分共同抵抗剪力；⑦双向板间后浇带宽度：按国标评价标准不宜大于300mm，按山东省标评价标准不宜大于350mm。
桁架1 《装规》条文说明桁架筋作用为增加预制板的整体刚度和水平界面的抗剪性能。
1 《装规》6.6.7桁架钢筋混凝土叠合板应满足下列要求：1 桁架钢筋应沿主要受力方向布置；（桁架筋应平行于预制板长边方向）2 桁架钢筋距离板边不应大于300mm（指上弦钢筋中心到板边距离，可等于300），间距不宜大于600mm。
3 桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm，腹杆钢筋直径不应小于4mm。
4 桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。
（桁架钢筋的高度为叠合楼板厚度减60mm。
）吊点设计1 吊点设计原则①受力合理、重心平衡；②与钢筋和其他预埋件互不干扰；③制作与安装便利。
4个吊点的楼板可按简支板计算，6个以上吊点的楼板计算可按无梁板，用等代梁经验系数法转换为连续梁计算。
2 吊点构造国标图集对有桁架筋的叠合板，用桁架筋作为吊点，吊点两侧横担2根280mm的HRB335钢筋，垂直于桁架筋。
考虑到桁架筋多有距板边较近或不对称的情况，建议采用设置吊环的方式，吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。
跨度3.5m及以下，宽度2.4m以下的板，设置4个吊点；跨度3.5~6m，宽度2.4m以下的板，设置6个吊点。
连接及节点1 双向叠合板（1）板端支座处：叠合板应伸入支座10mm出筋做法：板端支座处预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支撑梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线。
不出筋做法(使用较少)：《装标》5.5.3当桁架钢筋混凝土叠合板的后浇砼叠合层厚度不小于100mm且不小于预制板厚的1.5倍时，支承端预制板内纵向受力钢筋可采用间接搭接方式锚入支承梁或墙的后浇混凝土，并应符合下列规定：①附加钢筋的面积应通过计算确定，且不应少于受力方向跨中板底钢筋面积的1/3；②附加钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm；③当附加钢筋为构造钢筋时，深入楼板的长度不应小于与板底钢筋的受压搭接长度，伸入支座的长度不应小于15d（d为附加钢筋直径）且宜伸过支座中心线；当附加钢筋承受拉力时，伸入楼板的长度不应小于与板底钢筋的受拉搭接长度，伸入支座的长度不应小于受拉钢筋锚固长度。
（2）板间连接双向叠合板板侧的整体接缝宜避开最大弯矩截面，接缝可采用后浇带形式。
当采用135度弯钩时，钢筋搭接长度计算：0.6x1.6la=0.96la（混规8.3.3、8.4.4条）2 单向板①板端：受力钢筋侧；板侧：非受力钢筋侧板端：叠合板应伸入支座10mm，钢筋伸出；板侧可不伸入支座，钢筋可不伸出。
②《装规》6.6.4板侧钢筋不伸出时，宜在紧邻预制板顶面的后浇层内设置附加钢筋，附加筋截面面积不宜小于预制板内的同向分布钢筋面积，间距不宜大于600mm，在板的后浇混凝土叠合层内锚固长度不应小于15d，在支座内锚固长度不应小于15d（d为附加钢筋直径）且宜伸过支座中心线。
③《装规》6.6.5密拼接缝处设置附加筋，面积不宜小于预制板中该方向钢筋面积，直径不小于6mm，间距不大于250mm，伸入两侧现浇混凝土中的锚固长度不应小于15d。
板侧钢筋不伸出时构造做法单向板板端节点此此节点也可用于双向板板端长度不足时的处理叠合板的计算①《装规》未给出叠合板计算的具体要求，其平面内抗剪、抗拉和抗弯设计验算可按常规现浇板进行。
②《辽宁装规》给出了叠合板的叠合面及板端连接处的抗剪强度验算的规定。
此处仅给出板端抗剪验算部分:预制板的板端与梁、剪力墙连接处，叠合板端竖向接缝的受剪承载力应符合下列要求：V--竖向荷载作用下单位长度内板端边缘剪力设计值;Asd--垂直穿过接合面的所有钢筋的面积，当钢筋与接合面法向夹角为θ时，乘以cosθ折减;fc--预制构件混凝土轴心抗压强度设计值;α--板端负弯矩钢筋拉应力标准值与钢筋强度标准值之比，钢筋的拉应力M--标准组合计算的弯矩;h0--截面的有效高度;（预制底板纵向受力筋伸入支座时取叠合板厚度，不深入支座时取后浇叠合层厚度）As--板端负弯矩钢筋面积。
住宅与公建叠合板注意事项●为便于板底钢筋采用焊接钢筋网片，采用分布钢筋在下，受力钢筋在上的布置（分布钢筋与楼板长方向平行），桁架下弦筋与受力筋在一个高度，桁架钢筋的底筋应参与受力计算。
●图集预制底板混凝土为C30,桁架弦杆钢筋及底板钢筋为HRB400,国标图集HRB400可采用同直径的CRB550或CRB600H代替。
●叠合板遇柱需要切角时，预制板在柱范围内出筋。
●考虑工厂加工，钢筋间距应为50的模数（板出筋时)。
●预制板吊装完成后，上弦钢筋如果影响管线布置，可以部分切割，上弦筋主要是马镫作用，不是受力钢筋。
●楼板开洞补强做法同现浇板。
●预制板上有隔墙的应在预制板大样中表达隔墙下附加钢筋。
叠合板软件设计注意事项1 当预制底板宽度为1200~1400，1800~2000，2400~2500时注意修改桁架筋间距；2 板施工图阶段，绘制叠合板大样图前应先复合板底筋（生成集中标注并修改），复合桁架筋间距；3 异形板分隔处可采用建立虚梁的方式，以方便进行板的分割；4 软件参数设置：略。
（a）1200<板宽≤1400桁架筋间距：边跨和中跨为400;（b）1800<板宽≤2000桁架筋间距：边跨600,中跨为400;（c）2400<板宽≤2500桁架筋间距：边跨600,中跨为500;预制底板产生裂缝的原因1 混凝土①混凝土配合比出现问题（水泥品种、粉煤灰惨量、外加剂等），预制构件应采用低坍落度混凝土，不能采用坍落度大的商品混凝土；②混凝土等级没有达到C15就脱模，没有达到C30就吊装运输。
2 脱模、运输及吊装①脱模后没有进行防护直接暴露在空气中，降温过快，构件表面温差大，导致出现裂缝；②运输过程中出现颠簸，构件绑扎不牢，或者支撑设置不合理；③吊装未按吊点位置起吊，未使用专用吊具进行安装。
3 施工板施工中支撑间距过大，没有采用木质支撑。
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