起重吊装培训教学提纲
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重吊装专项培训
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全
错误吊装
正确吊装
单股卸扣
双头绕圈
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
单头兜吊
双头绕圈
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
自制吊钩、吊钩严重磨损， 无防滑脱绳装置
合格吊钩有：额定起重量；厂标或 生产厂名；标验标志、 生产编号
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 卸扣错误使用
卸扣正确安装
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
棱角未加保护垫起吊
对被吊物进行兜吊 被吊物易滑绳坠落
被吊物兜吊，吊装带扭曲 吊物易滑落，吊带易断裂
吊装带打结吊物，易使吊带断裂
以绳扣代替卸扣，易 使吊带断裂
吊物捆绑不平衡，一端高一端低 吊物易滑落
一、起重吊装风险及应对措施
吊点错误，被吊物不平衡易滑落 零散物件不用吊篮起吊易坠落
长短材料混吊，材料易滑出坠落
应对措施：起吊前应严格对吊装带、钢丝绳、吊钩、吊点等进行检查，确保完 好无缺损。同时在进行吊装作业时，严禁出现以上捆绑不正确、装载不正确的吊装 方式。
起重吊装作业“十不吊”原则
(5) 埋在地下物不准吊；
(6) 斜拉斜牵物不准吊；
二、起重作业“十不吊”
起重吊装作业“十不吊”原则
(7) 散物捆扎不牢不准吊；
(8) 零散物件（特别是小钢模板）不装容器不准吊；
二、起重作业“十不吊”
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重吊装安全教育培训讲义
2021/11/12
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目录
第一章 吊装的历史 第二章 安全起吊程序及人员职责 第三章 吊装工工作方法及注意事项 第四章 指挥人员的工作内容及注意事项 第五章 吊装器具的选择和检验 第六章 安全吊装作业识图 第七章 起重吊装事故案例分析 第八章 起重吊装专项方案分析
2
绑扎点多为一点绑扎法
绑扎位置在物体端部
采用双圈和双圈以上穿套结索法
二、长方形物体的绑扎方法
长方形物体绑扎方 法较多。应根据作 业的类型、环境、 设备的重心位置来 确定。
通常采用平行吊装 两点绑扎法。
(如图3--17)
物件重心居中，可 不用绑扎，采用兜 挂法直接吊装。
第四节 绑扎安全要求注意事项：
应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式的变更。 如果没有精确的详细信息，你必须用其它方法来确定重量，例如实际
称重或计算。
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第一节 重心的确定
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
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说明：
1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。 如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。
信号工的职责：
1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装配得当。 2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。
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吊装监督员的职责：
1、协调所有的吊装活动。 2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。 3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。 4、建立安全场地条件。 5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号
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第三章 吊装工工作方法及注意事项
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设
起重吊装作业安全教育培训完整
起重吊装作业安全教育培训(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）起重吊装作业安全教育培训一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大.3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1)对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2）对起重吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3) 对安全措施落实情况进行确认。
4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5）正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故,采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3）起重指挥应严格执行吊装安全操作规程.4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5）吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6）起吊重物就位前,不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行.8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业.9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施,不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护.三、起重吊装事故的预防措施1、防高空坠落1) 吊装人员应戴安全帽。
最新起重吊装安全教育培训教材
第一部分：起重伤害的原因
起重机械伤害发生率百分比
其他
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
从事故统计看,以挤压碰撞和吊物〔具坠落两类为突出
常见起重吊装事故原因
• 超载——起重事故第一大杀手 • 车身失稳 • 指挥和操作失误 • 机械故障 • 吊具损坏或缺陷 • 外部环境因素
〔5歪拉斜挂工件不吊.
〔6吊物上站人 或吊物件上放有 浮置物不吊.
〔7安全装置不齐全 或动作不灵敏,失效 者不吊
〔8带棱角、缺 口、物体无防 割措施不吊.
〔9吨位不清不吊
〔10埋在地下的 物件,与地面建 筑物或设备有钩 挂不吊.
第五部分：安全吊装作业识图
正确
受力点应该在绿色区域,这样才安全
• 6、吊装作业人员.信号指挥必须集中精力,按规定要求操作,时刻注 意塔机的运转、吊装情况.
5、塔吊信号工安全操作规程
• 7、坚持"十不吊"原则,有权拒绝违章指令. • 8、信号指挥人员要站立得当,旗语或手势明显准确,哨声清晰洪亮,与
旗语手势配合协调一致,上下信号密切联系,应当清楚地注视吊物起、 运转、就为的全过程. • 9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全,又能正常指挥作业的有 效位置. • 10、吊物起吊200~300mm时,应停钩检查,待妥当后再行调运. • 11、吊物悬空运转后突发异常时,指挥者应迅速视情况而定,紧急告知 危险部位人员撤离,指挥塔吊司机将重物慢慢放下,排除险情后,再行起 吊. • 12、吊运中若突然停电或机械故障,重物不准长时间悬挂高空,应想办 法将重物落放到稳妥的位置并垫好. • 13、吊物时,严禁超低空从人的头顶位置越过,要保证吊物与人的头顶 最小的安全距离不小于1m.
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是工程施工中常见的一种作业工艺，也是一项高风险的工作。
为了保障人员的生命安全和财产安全，开展起重吊装安全生产培训是非常必要的。
下面是一份起重吊装安全生产培训的内容，供参考。
一、起重吊装的基本意义和相关法律法规1. 起重吊装的定义和作用2. 起重吊装事故的危害和重要性3. 《人民共和国安全生产法》等相关法律法规的宗旨和要求二、起重吊装的基本原理和设备1. 起重吊装的基本原理和分类2. 吊钩、起重机械、钢丝绳等起重吊装设备的特点和用途3. 常见起重吊装设备的主要构造和工作原理三、起重吊装的安全管理1. 起重吊装的组织管理体系a. 责任分工和管理机构设置b. 安全管理制度的建立和执行2. 起重吊装的操作人员管理a. 操作人员的任职资格和培训要求b. 操作人员的责任与义务3. 起重吊装设备的管理a. 设备的定期检查和维护b. 设备的技术参数和使用限定四、起重吊装事故案例分析1. 基本介绍起重吊装事故的现状和原因2. 分析几起典型的起重吊装事故案例3. 总结起重吊装事故的教训和防范措施五、起重吊装的安全操作规程1. 起重吊装的操作规程和标准操作步骤2. 安全操作常识和注意事项3. 提高起重吊装作业效率的方法和技巧六、起重吊装的安全防护措施1. 现场安全防护措施a. 安全标志和警示标识的设置b. 安全防护设备的使用和配置2. 个体防护措施a. 个人防护装备的选择和使用b. 安全操作技巧和行为规范七、起重吊装的危险预防和应急处理措施1. 起重吊装事故的危险源和风险预防2. 事故应急处理的基本步骤和措施3. 周期性应急演练的重要性和实施要求八、起重吊装的责任追究和事故调查处理1. 事故责任的认定和追究2.事故调查的程序和方法3.事故处理的原则和措施以上是起重吊装安全生产培训的基本内容，可以根据实际情况进行适当调整和添加。
同时，培训过程中可以结合实际案例、图表、视频等形式，增加培训的趣味性和可操作性，提高培训效果。
吊装作业培训讲义
吊装作业培训讲义一、引言吊装作业是一项高风险的特种作业，涉及到人员的生命安全和设备的财产安全。
为了确保吊装作业的安全、高效进行，对作业人员进行专业的培训至关重要。
本讲义将系统地介绍吊装作业的相关知识和技能，帮助您了解并掌握吊装作业的要点。
二、吊装作业的定义与分类（一）定义吊装作业是指使用吊车、起重机等起重设备将重物吊起、移动并放置到指定位置的作业过程。
（二）分类1、按照起重设备的类型，可分为吊车吊装、塔吊吊装、龙门吊吊装等。
2、按照作业环境，可分为室内吊装和室外吊装。
3、按照重物的形状和特性，可分为规则重物吊装和不规则重物吊装。
三、吊装作业的风险与危害（一）人员伤亡如重物坠落砸伤人员、起重设备倒塌伤人等。
（二）设备损坏可能导致起重设备损坏、被吊重物损坏。
（三）环境破坏例如对周围建筑物、设施造成损坏。
四、吊装作业的准备工作（一）作业方案的制定1、详细了解重物的重量、尺寸、形状等参数。
2、确定起重设备的选型和工作位置。
3、规划吊装路径和吊运顺序。
（二）现场勘查1、检查作业现场的地面承载能力。
2、清除现场障碍物。
3、确认周边环境对作业的影响，如架空线路、建筑物等。
（三）起重设备的检查1、检查设备的机械部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮等是否完好。
2、检查电气系统是否正常。
3、确保安全保护装置有效。
（四）人员配备与培训1、配备具备相应资质和经验的操作人员。
2、对参与作业的人员进行安全培训和技术交底。
五、吊装作业的操作规程（一）起吊前的准备1、正确捆绑重物，确保牢固可靠。
2、试吊，检查重物的平衡和起重设备的稳定性。
（二）起吊过程1、操作人员应按照指挥信号缓慢起吊。
2、保持重物平稳上升，避免晃动和冲击。
（三）吊运过程1、控制吊运速度，避免急停急走。
2、注意观察周围环境，避开障碍物。
（四）就位与放置1、按照预定位置准确放置重物。
2、松钩前确保重物已稳定放置。
六、吊装作业的安全措施（一）个人防护装备作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
起重吊装安全生产培训内容范本（2篇）
起重吊装安全生产培训内容范本1. 涉及人员介绍- 介绍培训师资质及专业背景- 介绍参与培训的人员背景和职责2. 法律法规与政策概述- 介绍起重吊装安全生产相关的法律法规和政策文件- 强调遵守法律法规的重要性3. 起重吊装设备分类与特点- 分类介绍起重吊装设备，如起重机械、起重装置等- 说明不同设备的特点，如承重能力、作业范围等4. 起重吊装事故案例分析- 分析起重吊装事故案例，引发学员思考事故原因和教训- 强调预防事故的重要性5. 起重吊装安全管理体系- 介绍建立起重吊装安全管理体系的必要性- 详细解读起重吊装安全管理体系的要素，如制度、责任、培训等6. 起重吊装安全操作规程- 强调起重吊装安全操作规程的重要性- 介绍规程的编制及执行，包括风险评估、操作流程等7. 起重吊装安全检查与维护- 介绍起重吊装设备的日常检查和维护要点- 强调定期维护和保养的重要性8. 起重吊装事故应急处理- 介绍起重吊装事故应急处理的原则及步骤- 强调事故现场的控制和救援措施9. 起重吊装安全文化建设- 强调起重吊装安全文化的重要性- 介绍培养安全意识和习惯的方法和措施10. 起重吊装安全培训考核- 进行起重吊装安全培训的知识考核- 给予参与培训人员合格证书11. 培训总结与反馈- 对培训内容进行总结回顾- 收集参训人员的反馈意见和建议以上是起重吊装安全生产培训的内容范本，希望对您有所帮助。
起重吊装安全生产培训内容范本（二）起重吊装是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重吊装作业涉及到高空操作、重物悬吊等高风险环境，安全问题一直备受关注。
为了提高从业人员的安全意识和操作技能，本次起重吊装安全生产培训将围绕以下内容展开：1. 起重吊装安全意识的重要性-引用案例：通过介绍近年来发生的一些起重吊装事故，提醒学员们要高度重视起重吊装安全问题。
2. 起重吊装相关法律法规-讲解国家和地方关于起重吊装的安全法律法规，包括《起重吊装机械安全法》、《建设工程起重机械安全技术规程》等。
起重工培训大纲
第四部分起重工培训大纲本起重工培训大纲，明确了起重工安全操作技术培训的对象、目的、要求和内容。
一、培训要求1、理论与技能相结合，牢固树立“安全第一”的观念。
2、实施以岗位操作技能为重点上岗培训。
加强综合能力的训练。
3、强化岗位操作规程的教育，达到“熟知、熟用”的目的。
4、加强有关安全生产的法律法规教育；5、进行职业道德、基本技术理论知识的培训。
6、在训练培训过程中，要切实加强相应的安全保护措施。
7、培训教师应具备相应的上岗资格。
8、应具备与该工种培训相适应的教学设施、场地、设备、器材等。
9、采用经政府主观部门审批的培训大纲，培训教材、考试标准。
二、培训目标使培训对象掌握起重工的安全技术理论和安全操作技能。
具备独立操作的能力。
三、培训内容（一）、安全技术理论1、起重工的基本概念。
⑴、起重工的基本型号和分类。
⑵、起重工的基本技术参数，包括额定起重量、起升高度、最大回转半径、额定工作速度、额定起重力矩、幅度等。
⑶、起重工的基本构造、组成。
包括其金属结构、工作机构、电器设备、控制系统等。
⑷、起重工的基础知识。
2、起重工的基础知识。
⑴、电学基本知识。
电的基本概念、交流电、起重工控制系统的电器、电气设备的安全操作规则等。
⑵、结合起重工，了解液压传动的基本知识。
包括动力、控制、工作执行部分以及辅助部分等。
⑶、力学的基本概念。
包括力的基本概念、力学的基本定律、重力和重心的概念、力学的单位等。
3、起重工的安全技术要求、主要零部件。
包括吊钩、钢丝绳、制动机构、减速机构、升降机构、卷筒机构等。
4、起重工的安全技术要求。
包括起升机构、金属结构、电气设备的安全技术要求等。
5、起重工的安全技术操作规程。
6、起重工常见的鼓掌判断、排除方法。
包括起重工不能启动，溜沟、溜车、打不开制动器阀、安全装置不灵敏或失效等。
7、起重工的维护与保养常识。
8、掌握起重工的易损件的更换、报废标准。
易损件包括吊钩、制动器、钢丝绳、滑轮、卷筒等。
9、起重工的安全防护装置结构、性能、工作原理等。
起重吊装安全教育培训精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版起重吊装安全教育培训(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1、0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业、严禁在带电的高压线下作业。
6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
7、在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；(3)吊装物下方有人；(4)吊装物上站人；(5)立式构件、大模板不用卡环；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆扎不牢；(8)零碎物无容器；(9)吊装物质量不明；(10)吊索具不符合规定；(11)作业现场光线阴暗。
8、作业时必须按照技术交底进行操作。
听从统一指挥。
9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
吊装作业安全培训讲义提纲
吊装作业安全培训讲义提纲一、引言
•介绍吊装作业的概念和重要性
•强调吊装作业安全的重要性
二、吊装作业的定义和分类
•定义吊装作业及其常见形式
•分类吊装作业的不同类型（起重机、起重工具等）三、吊装作业的风险与危害
•列举吊装作业中可能存在的风险和危害
•强调吊装作业对人员、设备和环境的潜在影响四、吊装作业的安全管理
•引入吊装作业安全管理的重要性
•阐述吊装作业安全管理的基本原则和核心内容
–安全生产责任制
–安全管理体系
–安全规章制度
–安全设备和装备
–培训与教育
–事故分析与预防
五、吊装作业安全操作的基本要求
•详细阐述吊装作业的基本要求
•包括以下方面：
–吊装设备的选择和检查
–吊装计划和方案的制定
–吊装人员的资质和要求
–吊装现场的准备和组织
–吊装操作中的注意事项和防护措施六、吊装作业中常见的安全事故案例分析
•分析吊装作业中发生的常见安全事故案例
•总结事故原因和教训，并提出相应的预防措施
七、应急响应与救援措施
•强调吊装作业中的应急响应与救援的重要性
•介绍吊装作业中常见的应急情况和针对性的救援措施
八、吊装作业安全培训考核
•设计吊装作业安全培训的考核内容和方式
•提醒参训人员重视培训考核的重要性
九、总结与展望
•总结吊装作业安全培训的要点和核心内容
•展望吊装作业安全管理的发展趋势和重点领域
以上是《吊装作业安全培训讲义提纲》的提纲，具体内容可根据需要进一步补充和完善。
编写时应结合实际情况，注重实用性和可操作性，旨在提高吊装作业人员的安全意识和操作技能，确保吊装作业的安全进行。
起重工培训计划和大纲
起重工培训计划和大纲一、培训目标1.掌握起重工的相关知识和技能，提高起重工的安全意识，确保作业的安全和高效进行。
2.了解各类起重设备的使用方法、规范，熟练掌握各项操作技巧。
3.培养起重工的团队合作意识和责任感，确保协调作业。
二、培训内容1. 培训内容概述1.1 起重工基本常识1.2 起重机械的分类及特点1.3 起重机械操作安全规范1.4 起重工的职业技能培训1.5 起重作业中相关的法律法规2. 起重工基本常识2.1 起重工定义与职责分工2.2 起重作业的意义和重要性2.3 起重找与预防措施3. 起重机械的分类及特点3.1 铲运机、叉车、起重梯的基本结构和功能3.2 电动单梁起重机的结构和性能特点3.3 起重机械操作技巧和注意事项4. 起重机械操作安全规范4.1 起重机械操作人员安全防护常识4.2 起重操作安全规程和注意事项4.3 起重作业现场的安全管理措施5. 起重工的职业技能培训5.1 起重工的工作要求、技能分析和技能水平5.2 起重操作的步骤和技能要求5.3 起重操作的常见问题及解决方法6. 起重作业中相关的法律法规6.1 起重作业的安全法规和标准6.2 起重工作现场的安全管理规定6.3 起重操作中的法律责任和保险规定三、培训方法1.理论教学1.1 通过讲座、课堂授课等形式，向学员传授起重作业的基本知识和操作要领。
1.2 利用多媒体教学、PPT演示等方法，提高学员对理论知识的掌握和理解。
2.实操训练2.1 安排学员进行起重机械的操作练习，熟练掌握各项基本操作技能。
2.2 抽组进行模拟起重作业，加强学员的实际操作能力和作业协调能力。
3.案例分析3.1 对起重工作中的典型事故案例进行分析，引导学员认识事故的危害性和原因，增强起重工的安全意识。
3.2 通过实际案例的讲解，培养学员逻辑思维和问题解决能力。
四、培训考核1.理论考核1.1 对学员进行理论知识的考试，主要考查学员对起重工作的基本常识、法规、标准等的掌握情况。
吊装作业安全培训讲义提纲
起重吊装作业安全培训讲义提纲1 吊装作业吊装作业——利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
2 吊装作业的分级、分类2.1 吊装作业分级吊装作业按吊装重物的重量分为三级：吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。
2.2 吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；三级吊装作业为一般吊装作业。
3 吊装作业的安全要求3.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
3.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管副经理或总工程师批准后方可实施。
3.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
3.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
3.5 吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时必须遵守操作规程的规定。
3.6 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
3.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。
3.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物等做吊钩固定锚点。
3.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
3.10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
3.11 吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
吊装作业培训讲义
吊装作业培训讲义一、引言吊装作业是一项高风险的作业活动，涉及到人员安全、设备安全和工程进度等多个方面。
为了确保吊装作业的安全和顺利进行，对相关人员进行专业的培训是至关重要的。
本讲义将系统地介绍吊装作业的基本知识、安全要求和操作流程，希望能帮助大家提高对吊装作业的认识和技能水平。
二、吊装作业的定义与分类（一）定义吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、构件、材料等吊起，并使其发生位置变化的作业过程。
（二）分类1、按照吊装机具的类型，可分为起重机吊装、塔吊吊装、桅杆吊装等。
2、按照作业环境，可分为室内吊装和室外吊装。
3、按照被吊物的重量和尺寸，可分为小型吊装、中型吊装和大型吊装。
三、吊装作业的危险因素（一）起重设备故障如起重机的钢丝绳断裂、吊钩损坏、制动系统失灵等，可能导致重物坠落。
（二）操作失误包括指挥不当、司机误操作、信号传递错误等，容易引发事故。
（三）被吊物不稳定被吊物的重心偏移、捆绑不牢固等，在起吊过程中可能发生晃动、翻转甚至掉落。
（四）环境因素如恶劣天气（大风、暴雨、雷电等）、场地狭窄、地面不平坦等，会增加吊装作业的难度和风险。
四、吊装作业前的准备工作（一）作业方案制定根据被吊物的重量、尺寸、形状和作业环境，制定详细的吊装方案，包括选用合适的吊装机具、确定吊点位置、制定吊运路线等。
（二）吊装机具检查对起重机、吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装机具进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（三）被吊物的准备对被吊物进行清理、检查，确保其无损坏、变形等缺陷，并进行正确的捆绑和固定。
（四）人员培训与交底对参与吊装作业的人员进行安全培训和技术交底，使其了解作业流程、危险因素和安全措施。
（五）现场环境准备清理作业现场的障碍物，设置警示标志，确保作业区域安全。
五、吊装作业的安全要求（一）人员要求1、操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2、指挥人员应具备丰富的经验和良好的指挥能力，能够清晰、准确地传递信号。
起重吊装安全生产培训内容范本
起重吊装安全生产培训内容范本第一部分：介绍起重吊装安全生产的必要性1. 起重吊装安全生产的重要性- 介绍起重吊装在现代工业生产中的广泛应用及其带来的风险和危害。
- 强调起重吊装安全生产对企业、员工和社会的重要意义。
2. 相关法律法规与政策- 介绍国家和地方相关的法律法规及政策，如《起重机械安装、改造和维修作业安全规程》、《起重机械安全管理规定》等。
- 强调企业必须遵守的相关法律法规要求。
第二部分：起重吊装安全操作规程1. 起重吊装设备的分类与特点- 介绍起重吊装设备的分类，包括各类起重机械、千斤顶、手动葫芦等，并介绍其特点和用途。
2. 起重吊装设备的安全操作规程- 详细介绍起重吊装设备的安全操作规程，包括启动和停止操作、载荷操作、移动和定位等。
- 强调操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽视规程。
3. 起重吊装设备的维护和保养- 强调起重吊装设备的定期检查、保养和维修，并介绍常见的维护和保养方法。
- 提醒操作人员要及时报告设备故障或异常情况，并配备相应的维修人员进行处理。
第三部分：起重吊装事故案例分析1. 起重吊装事故的危害- 介绍起重吊装事故可能带来的人员伤亡、财产损失以及社会影响等。
- 强调预防起重吊装事故的重要性和迫切性。
2. 起重吊装事故案例分析- 分析实际发生的起重吊装事故案例，包括事故原因、责任追究、事故后果等。
- 通过案例分析，提醒操作人员要时刻注意安全，防范事故的发生。
第四部分：起重吊装安全管理措施1. 起重吊装安全管理制度- 强调企业必须建立起重吊装安全管理制度，并介绍管理制度的内容和要求。
- 提醒员工要遵守管理制度，积极参与安全管理。
2. 起重吊装安全检查与监督- 介绍起重吊装设备的定期检查和日常监督，包括设备检查、保养记录、操作人员培训等。
- 强调企业要配备专职或兼职的安全管理人员进行监督和指导。
3. 针对特殊工况的安全措施- 介绍在特殊工况下如何确保起重吊装安全，包括恶劣天气、高温环境、狭小空间等情况下的安全措施。
起重、吊装安全教育讲义
起重、吊装作业安全培训讲义一、常用的吊具1、钢丝绳1）、钢丝绳的分类2）、钢丝绳的破坏原因：截面积减少、质量发生变化、变形、突然损坏。
3）、钢丝绳的报废：4）、钢丝绳的安全使用与管理使用钢丝绳时应注意：a、选用的钢丝绳要合理，不准超负荷使用。
b、经常保持钢丝绳清洁，定期保养。
c、钢丝绳在卷筒上缠绕时，要逐圈紧密地排列整齐，不应错叠或离缝。
2、卡环3、吊钩在起得吊装作业中使用的吊钩、吊环，其表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷。
吊钩不得补焊。
4、卡扣（钢丝绳夹）5、滑轮及滑轮组：使用滑轮时应注意：a、选用滑轮时，轮槽宽度应比钢丝绳直径大1-2.5mm。
b、使用滑轮的直径通常不得小于钢丝绳直径的16倍。
二、常用的起重设备1、履带式起重机：安全要求：a、行走的道路要求坚实平整，对周围环境要求宽阔，不得有障碍物。
b、禁止斜接、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
2、汽车式起重机：安全要求：a、必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。
b、起重机的支腿处必须坚实、铺垫道木或钢板，加大承压面积，在起吊重物前应对支腿进行检查，查看有无陷落现象。
c、支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作，工作时还应注意风力大小。
三、吊装作业安全注意事项1、操作平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
2、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
3、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非法通道进行攀登，禁止利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
4、起重机作业时，重物下方不得有人停留或可通过。
严禁用非载人起重机载运人员。
5、搭式起重机的安装、顶升、拆卸必须按原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
起重吊装安全生产培训内容
仅供参考[整理] 安全管理文书起重吊装安全生产培训内容日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。
（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。
二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。
经常会发生设备事故和人身伤亡事故，发生这类事故的主要原因是：三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。
4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。
作业人员无个人安全劳动保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。
四、安全检查依据因此依据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，第 2 页共 11 页起重吊装的安全检查分表的内容讲述:保证项目内容: 起重吊装专项方案;起重机械、起重扒杆;钢丝绳与地锚;吊点;司机、指挥一般项目内容：地耐力；起重作业；高处作业；作业平台；构件堆放；警戒；操作工五、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塔事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
起重吊装培训方案
起重吊装培训方案1. 前言起重吊装作为一个重要的行业，安全作业始终是行业发展的核心。
由于起重吊装风险较大，因此在此类大规模装卸作业中，必须注意每个环节的安全，预防各类意外事故的发生。
本文将为您介绍一套起重吊装培训方案，帮助企业对员工进行必要的培训，提高其技能水平，降低安全事故发生的风险。
2. 培训内容2.1 安全意识知识培训员工安全意识的培训是很重要的一项课程，我们需要把安全培训放在第一位，让员工建立安全意识。
应从以下几个方面进行培训：2.1.1 安全意识介绍介绍起重吊装用钢丝绳、葫芦、千斤顶等基本构造和安全操作步骤，使学员能明确安全操作要求。
2.1.2 安全风险介绍起重吊装降低风险的方案和各种事故的有关知识，使学员对自己和他人的安全意识有更清晰的认识。
2.1.3 安全规定学员要了解与起重吊装操作及维护有关的行业规定和标准，以及公司的安全规定和制度规定。
2.2 起重设备使用培训掌握起重吊装设备的使用方法、设备检修、维护保养、故障排除与维修。
应从以下几个方面进行培训：2.2.1 起重设备的基本构造介绍起重设备的基本构造、设备种类、设备的组成、性能和特点，以及各个部位的命名等内容，可以通过实物、图片、幻灯片等渠道进行讲解。
2.2.2 设备使用条件要求学员了解起重设备使用的条件，并能够明确设备在使用过程中的限制。
2.2.3 操作规程根据设备的使用手册和公司规定，明确设备的操作规程，了解极限起重能力、按照载重量的要求进行操作、保证设备的平衡等内容，建立起重设备的安全操作模式。
2.3 现场安全评估与应急处理权责明确，职责明确，创造良好的责任环境，保持现场人员的安全知识水平，提高现场应急处置能力是必要的。
应从以下几个方面进行培训：2.3.1 现场安全评估充分考虑现场特点和操作条件，制定相应的安全方案，评估安全风险，进行封现场的控制，并保留遗留的作业证据，及时记录每一次的现场安全评估和处置情况。
2.3.2 应急处理根据企业厂区的安全防范要求，制定适合现场的安全管理规定和方案，在现场人员保持安全的情况下，进行应急处理的处理知识和现场处理步骤，使员工具备应急处理技能。
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吊具与使用方法错误
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没选择正确的吊装方法——没有溜绳
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捆绑不牢、兜吊
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2020/6/22
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吊车歪拉斜拽
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吊车歪拉斜拽
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40
吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽
9
特种机械设备外观安全检查内容
（一）必须具备的证件：
1. 持政府职能部门颁发的有效期内的《安 全检验合格》证明及《起重机检验报 告》书。
2. 持有效期内的设备参保《保险证》。 3. 持起重机械操作人员的《特种作业操作
证》。
4. 设备入场前申报入场外观检验合格并颁 发《特种设备使用证》。非流动式起 重设备由相关部门检验合格并发给 《施工设备、机具使用证》。
臂杆受伤凹陷
P 17
起重臂损伤变形
副臂腐蚀
副臂弯曲
18
起重臂损伤变形
臂杆凹陷
臂杆凹陷
P 19
钢丝损伤报废标准
鸟笼状
断股
缺股
P 20
起重机的滑轮
副臂导向轮
大.小钩 导向轮
大钩导向轮
大钩滑轮轮组
小钩导向轮
21
支腿受伤变形
固定支腿与活动 支腿的间隙过大
活动支腿疲劳变形
两支腿伸 展后水平 向呈凹形
• 4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷。
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49
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吊车翻车施救过程
2020/6/22
57
吊车翻车施救过程
2020/6/22
卷扬机与卷扬制动器
制动毂与制动带有油污
带式制动卷扬机
P 29
吊钩的安全要求
单钩
双钩
C-C 拉应力在钩颈退刀槽处
吊
钩
的
三
A-A 弯曲应力在钩内侧至钩背
个
危
险
断
B-B 剪切应力在钩底部
面
30
吊钩的报废标准
吊钩出现以下情况之一时应予报废：
1.表面有裂纹; 2.危险断面磨损量达原尺寸的10%; 3.开口度比原尺寸增加15%; 4.扭曲变形超过10度; 5.危险断面或吊钩颈部塑性变形; 6.不得使用铸造的吊钩;吊钩上的缺陷不得焊补。
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2020/6/22
42
2020/6/22
吊的全部 是炸弹
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垫木腐烂面积过小
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吊车力矩吊车显示器（电脑）损坏失灵
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地基不实支腿下沉
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常见的起重机械事故类型
• 1.倾翻事故 • 2.折(断)臂事故 • 3.断绳事故 • 4.顶钩事故 • 5.触电事故
吊装作业安全培训
阿美科工程咨询（上海）有限公司
主讲：许 达
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1
• 避免起重作业造成人员伤害 • 避免财产损失
2020/6/22
2
吊装风险分类
低
风险
低区
安全 区
低
低 低
事故 区
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3
无证从事吊装作业—人员资质问题
2020/6/22
4
吊装与脚手架拆除交叉——作业环境问 题
15
16. 升高和下限（过卷）限位器不报警 或者不自停卷自动安全保护的。
17. 防后倾装置失灵或不报警的。 18. 受力、承载的金属部件因维修等原
因施焊、动火后无检测报告的。 19. 任意改变设备的原设计工况且未经
政府职能部门的检验合格批准的。 20. 其他安全保护装置损坏或失效的。
16
起重臂损伤变形
或运转时发生啮合异响的。 10. 联轴器或传动轴运转时发生颤抖或异
响的。
14
11. 平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。 12. 液压软管老化，开裂或连接不牢的。 13. 液压管路、接头、阀组漏油的。 14. 力矩限制器损坏或显示的数据误差
超标的。 15. 起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿
水平油缸、垂直油缸渗漏油的。
58
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59
2020/6/22
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易引发触电事故
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P 61
吊车在混凝土路面上吊装 碰到上部的高压线引起事故
2020/6/22
碰到高压线致伤残事故
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08.5.7镇海吊装断绳事故
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08.5.7镇海吊装断绳事故
2020/6/22
64
08.8.5吊装翻车事故
2020/6/22
P 48
导至起重机械事故的原因
• 1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载 或支腿下沉等原因所造成。
• 2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导 至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造 成。
• 3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。
2020/6/22
5
钢丝绳插头不规范过短——使用工具问题
2020/6/22
6
使用绳耳系挂——施工方法问题
2020/6/22
7
吊车卷扬机中轴液压泵漏油—使用设备问题
2020/6/22
8
下面重点讲一下对特种设备入场的外 观检查，因为此项是在我们安全管理 一项较薄弱的一个环节；
根据国务院2003年第373号令《特种 设备安全监察条例》和政府有关职能 部门对特种机械设备实施监督检验的 规程.规范规定，对参与施工的特种施 工机械设备应做如下的外观安全检查：
P 22
大臂变幅油缸 支腿油缸漏油
23
组合阀漏油
组合阀一般设在 上车操作室下面
操纵组合阀漏油
24
斜楔及绳卡的正确使用
斜
楔
穿
绳 错
正确的穿绳法
误
25
斜楔及绳卡的正确使用
确正的使 用绳卡子
错误的使 用绳卡子
26
小钩磨损超标
27
卷筒绳排列不规则
吊装时易导至跳绳而产生动痕或联接不牢 固的。
4. 吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断 面磨损超标的。
5. 钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。
13
6. 卷筒磨损超标有裂痕的。 7. 滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的。 8. 卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油
污的。 9. 传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿
10
特种设备的证件式样
安全检验 合格证
监督检验报告
P 11
特种设备的证件式样
设备保险单（卡）
特种作业操作证
12
三. 对机械设备的安全状况检查和要求
1. 起重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩 过程发生障碍或异响的。
2. 支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过 程发生障碍或异响或活动支腿与固定支 腿间隙超标的。