后浇带模板支设技术交底

一、主要材料与机具

1、材料要求

（1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm。

（2）50×100木方

（3）48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。

（4）隔离剂：水性脱模剂

2、主要机械、工具

（1）手电钻、电锯、电焊机。

（2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。

二、作业条件

1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。

2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。

3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。

4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。

5、检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。

三、操作工艺

1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。

2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。

3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。

四、工艺流程

搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土

（一）搭设独立支撑体系

1、搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。

2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边沿宜大于20cm，立杆的间距、步距应符合模板专项施工方案要求。

3、工程满堂脚手架拆除将水平连接短管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。

（二）预留清扫口

1、安装顶板次龙骨，铺设模板，铺设模壳。

2、找出设计要求的后浇带位置弹线，在肋梁底预留10cm清扫口。

3、后浇带的两侧的梁模板配置后浇带两侧边沿。两地预留10cm清扫口。

4、后浇带砼浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10cm宽的板条用锤子敲打就位。

（三）配置梳齿型企口模板，设置垫块

1、将后浇带侧面模板根据钢筋间距、高度、位置，配成梳齿型企口模板，拉线安装在后浇带边沿，固定牢固。

2、在后浇带内钢筋应采用钢筋马凳控制上层钢筋，垫块控制底层钢筋的位置，钢筋马凳、垫块间距宜为50cm。

3、在后浇带部位梁及肋梁，采用木板条塞紧，加固，用于拦截混凝土，待顶板砼浇筑完成达到砼强度标准值30%后，及时将木板条及梳齿型模板拆除，并将此处的好几十侧面混凝土面凿毛，用模板将后浇带覆盖严密，达到要求时间在进行后浇带砼浇筑。

（四）、模板拆除

大面积顶板拆除时，后浇带部位模板及支撑体系严禁拆除，若为独立支撑，则独立支撑部分不拆除，如果未设置独立支撑，则后浇带部位整跨模板及支撑体系保留不用拆除，待后浇带浇筑完毕，达到拆模条件后一起拆除。

五、质量标准

1、主控项目

（1）安装顶板及梁支撑体系时，地面应夯压密实，并铺设垫板。避免因时间过久或雨水天气导致支撑体系下沉。

（2）在涂刷模壳隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目

（1）模壳与模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂（水性），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

六、质量保证措施

1、施工中应严格控制测量放线的精度，标高准确。

2、模壳面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。

3、本工程跨度为7--8米，应按要求起拱，施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。

4、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板标高、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

5、浇筑混凝土时，设专人看模。

七、成品保护措施

1、模壳堆放场地平整，坚实，模板平放时上下加垫木，垫木上下对齐。

2、顶板、模壳支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。

3、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。

4、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。

5、顶板模板拆除时，严禁拆除后浇带支撑体系，模板拆除后,顶板上严禁集中堆放材料,造成荷载集中。

八、安全措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带。

2、材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模壳搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。

3、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。

4、装拆模板，必须有稳固的登高设备。模壳拆除时，必须搭设脚手架。

5、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模壳应码放整齐。

九、文明施工措施

1、模板施工尽量安排在白天进行，防止噪音扰民。