加工中心操作工(同名8400)
05加工中心操作工(高级工)习题
加工中心操作工(高级工)习题一、填空题1.零件图样及( 加工工艺分析 )是编制加工中心程序的基础。
(A、3、X)2.当被剖结构为回转体时，允许将该结构的( 中心线 )作为局部剖视与视图的分界线。
(A、4、X)3.当采用柱面剖切机件时，剖视图应按( 展开图 )绘制。
(A、4、X)4.当采用展开画法时应标注( X-X展开 )。
(A、3、X)5.图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的( 最后完工 )尺寸，否则应另加说明。
(A、2、X)6.绘制机械图样时，螺纹的牙顶线用( 粗实线 )表示。
(A、2、X)7.绘制机械图样时，螺纹的牙底线用( 细实线 )表示。
(A、2、X)8.绘制机械图样时，局部剖视图用( 波浪线 )分界。
(A、2、X)9.相配合的孔与轴的尺寸的代数差为正时，称为( 间隙 )。
(A、3、Y)10.相配合的孔与轴的尺寸的代数差为负时，称为( 过盈 )。
(A、3、Y)11.具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为( 间隙配合 )。
(A、2、Y)12.具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为( 过盈配合 )。
(A、2、Y)13.可能具有间隙或过盈的配合称为( 过渡配合 )。
(A、2、Y)14.机器或零件在装配或加工过程中，由相互连接且相互影响的尺寸构成的封闭尺寸组叫( 尺寸链 )。
(A、2、Y)15.组成环是指尺寸链中除( 封闭环 )之外的所有的各环。
(A、3、Y)16.一直线对另一直线或一平面对另一平面的倾斜程度，称为( 斜度 )。
(A、3、Y)17.正圆锥底圆直径与圆锥高度之比，称为( 锥度 )。
(A、2、Y)18.铸铁是含碳量大于( 2.11% )的铁碳合金。
(A、2、Y)19.910°C以下具有体心立方晶体的铁叫做( α-Fe )。
(A、4、Y)20.910-1400°C具有面心立方晶体的铁叫做( γ-Fe )。
(A、4、Y)21.1400°C以上具有体心立方晶体的铁叫做( δ-Fe )。
加工中心操作工国家职业标准
国家职业标准：加工中心操作工一、职业描述：操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
从事的工作主要包括：(1)安装夹具，调整设备，装卡工件；(2)修整、刃磨刀具；(3)进行加工中心有关数据的录入；(4)操作加工中心机床，对工件进行多工序的钻、扩、铣、镗等切削加工；(5)维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。
注：职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准二、职业概况：1．1职业名称：加工中心操作工。
1．2职业定义：从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作不少于5年。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事相关职业不少于2年，经正规培训并取得毕业证书。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于4年。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于4年，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
加工中心操作工安全操作规程（三篇）
加工中心操作工安全操作规程第一章总则第一条为了确保加工中心操作工的人身安全，保护工作设备的正常运行，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心操作工进行机器操作和维护保养的工作。
第三条加工中心操作工必须具备必要的机械基本知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第四条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作和私自改动设备。
第五条加工中心操作工必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和使用方法，对各种故障和异常现象能够及时判断和处理。
第六条加工中心操作工必须严格按照相关安全操作规程进行操作，做到时刻保持警惕，杜绝出现意外事故。
第二章机器操作第七条加工中心操作工必须按照工作流程进行操作，不能随意更改操作步骤或跳过关键步骤。
第八条加工中心操作工必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条加工中心操作工必须对机器进行日常检查和清洗，确保设备的正常运行。
第十条加工中心操作工在操作机器时，应保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常现象。
第十一条加工中心操作工在操作机器时，应保持双手干燥，不得戴手套或穿吊带等可能导致安全隐患的物品。
第十二条加工中心操作工在操作过程中，不得随意摸动或触碰机器运动部件，不得在机器运行时伸手进入机器内部。
第十三条加工中心操作工在操作机器时，应注意机器运行中的温度、声音和振动等变化，如发现异常情况应立即停机检查。
第十四条加工中心操作工在停机前，必须将机器上的切削刀具归位，关闭电源并清除加工地面上的切屑。
第三章维护保养第十五条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行设备的维护保养工作，保持设备的正常运行。
第十六条加工中心操作工必须遵守设备的操作和维护保养规程，根据设备的使用寿命和工作状态制定维护保养计划。
第十七条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须先切断设备电源，并设置明显的警示标识。
第十八条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须使用专用的工具，禁止使用损坏或失灵的工具。
加工中心操作工(中级)理论试卷(B)张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习
加工中心操作工（中级）理论试卷（B ）张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料注 意 事 项1、考试时间：60分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
4、学技术到环宇技校，培训：叉车、挖掘机、电工、电焊工、装载机、行车\培训一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
共30题，每题1.5分，满分45分。
）1.从表面加工质量和切削效率方面看，只要在保证不过切的前提条件，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择( )。
(A)平头刀 (B)球头刀 (C)鼓形刀 (D)面铣刀2.( )称为分布式数控，是实现CAD/CAM 和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。
(A)DNC (B)CNC (C)FMS (D)FNC3.对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用( )。
(A)小的切削深度 (B)切深超过硬皮或冷硬层 (C)切深不能超过硬皮 (D)切深不能超过冷硬层4.尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是( )。
(A)徒弟尊重师傅，师傅不必尊重徒弟 (B)徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟(C)徒弟不必尊重师傅，师傅也不必尊重徒弟 (D)用“哥门”关系取代师徒关系5.列表曲线及( )的加工程序，手工编程困难或根本不可能，应采用自动编程。
(A)二维曲线 (B)多维曲面 (C)阵列钻孔 (D)镗削螺纹6.工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一位置，称( )。
(A)完全定位 (B)不完全定位 (C)超定位 (D)唯一定位7.立式铣床主轴与工作台面不垂直，用横向进给铣削会铣出( )。
(A)平行或垂直面 (B)斜面 (C)凹面 (D)凸面8.利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是( )。
(A)支承钉 (B)支承座 (C)自位支承 (D)支承板9.安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心( )，影响冲床和模具精度。
加工中心操作工(高级工)理论复习题(答案)
加工中心操作工(高级工)理论复习题一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.以下不属于啮合传动的是（ B ）。
（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动2.液压系统的工作压力取决于（ D ）。
（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载3.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。
(A）小于2圈（B）2~4圈（C）4~6圈（D）大于6圈4.只有在（ B ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。
（A）设计基准（B）定位元件（C）测量基准（D）夹紧元件5.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ D ）。
（A）安装基准面（B）测量基准面（C）设计基准面（D）定位基准面6.工件的（ C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。
（A）4 （B）5 （C）6 （D）77.平头支撑钉适用于（ B ）平面的定位。
（A）未加工（B）已加工（C）未加工过的侧面（D）都可以8.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ C ）定位。
（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位9.（ A ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力10.以下不属于三爪卡盘的特点是（ B ）。
（A）找正方便（B）夹紧力大（C）装夹效率高（D）自动定心好11.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ A ）刀杆中心线。
（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以12.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ D ）来装夹工件。
（A）两顶尖（B）偏心套（C）两顶尖和偏心套（D）偏心卡盘和专用卡盘13.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ D ）度。
（A）30 （B）55 （C）45 （D）6014 .车孔精度可达（ C ）。
（A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT915.安装刀具时，刀具的刃必须（ C ）主轴旋转中心。
加工中心操作工安全操作规程（4篇）
加工中心操作工安全操作规程一、目的和范围为了确保加工中心操作工在工作中的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有加工中心操作工，在工作中必须严格遵守。
二、基本原则1. 安全第一。
在工作中，操作工必须将安全作为第一位的原则，严禁违反安全操作规程。
2. 保持良好的工作习惯。
操作工必须遵循规范的工作程序，保持良好的工作习惯，减少错误操作的可能性。
3. 合理使用设备。
操作工必须熟悉加工中心的使用方法，合理使用设备，确保设备正常运行。
三、操作规范1. 穿戴个人防护装备（1）操作工必须穿戴适合的工作服，避免穿戴过宽松或过长的衣物。
（2）操作工必须穿戴安全鞋，避免穿戴拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
（3）操作工必须佩戴防护眼镜，避免异物入眼。
（4）操作工必须戴好耳塞或耳罩，避免噪音对听力的危害。
（5）操作工必须佩戴手套，避免手部受伤。
2. 操作前的准备（1）操作工必须熟悉加工中心的操作方法和功能，确保操作正确无误。
（2）操作工必须检查加工中心机床的工作状态，确保机床正常运行。
（3）操作工必须检查刀具和夹具的状态，确保其准确无误。
3. 加工过程中的操作（1）操作工必须确保加工中心的工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒。
（2）操作工必须遵循加工中心的操作流程，减少错误操作的风险。
（3）操作工必须按照正确的刀具和夹具安装方法进行操作，确保安装牢固。
（4）操作工必须保持集中注意力，避免分心或走神导致的错误操作。
（5）操作工必须严禁随意触碰机床的运动部件，确保自身安全。
（6）操作工必须确保加工件和夹具的固定可靠，避免松动引发事故。
4. 操作后的清理（1）操作工必须在工作完成后将加工中心清理干净，避免杂物残留。
（2）操作工必须将刀具和夹具归位妥善保管，防止损坏和意外伤害。
五、应急措施1. 紧急停机。
在发生与安全相关的紧急情况下，操作工必须立即按下停机按钮，并告知相关人员。
2. 报警求助。
当发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作工必须迅速将情况报告给相关人员，并请求帮助。
加工中心操作工安全操作规程注意事项(30篇)
加工中心操作工安全操作规程注意事项（30篇）加工中心操作工安全操作规程注意事项篇11.在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
2.不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。
3.设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。
4.定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。
6.遇到突发的情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。
只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。
篇21.操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。
3.切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。
4.工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。
5.设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
6.保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。
7.长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。
8.注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
9.定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。
2.不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。
3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
4.未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。
5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。
以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准一、机械制图与识图1.掌握机械制图的基本原理和识图技巧，能够读懂复杂的机械零件图和装配图。
2.了解公差配合、形位公差等基础知识，能够正确理解图纸上的各项技术要求。
3.掌握常用材料的基本性能和加工特性，为后续加工提供基础保障。
二、机床操作与维护1.熟悉加工中心的基本结构和操作流程，能够正确操作机器，完成各类零件的加工任务。
2.掌握加工中心的日常维护和保养方法，保障机器的正常运转和延长使用寿命。
3.了解加工中心的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的机器故障。
三、编程与工艺1.掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸和技术要求编写合理的加工程序。
2.熟悉加工中心的加工工艺和刀具选择，能够根据零件材料和加工要求选择合适的工艺路线和刀具。
3.了解数控加工仿真技术，能够在模拟环境下验证加工程序的正确性和可行性。
四、工装夹具使用与维护1.熟悉各类工装夹具的基本结构和使用方法，能够根据加工需求正确选择和使用夹具。
2.掌握工装夹具的日常维护和保养方法，保障夹具的精度和使用寿命。
3.了解工装夹具的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的夹具故障。
五、质量管理与控制1.掌握质量管理的基本原理和方法，能够根据生产要求制定合理的质量控制计划。
2.熟悉常用测量工具和检测方法，能够完成零件的测量和检验工作。
3.了解ISO9000等质量管理体系的基本知识，能够参与质量管理体系的建设和维护工作。
六、安全操作与规范1.掌握安全操作规程和规范，能够正确使用防护用品和遵守安全规定。
2.熟悉常见危险源和风险因素，能够采取措施预防和降低安全风险。
3.了解应急处理预案和事故报告流程，能够在紧急情况下采取有效措施保障人员安全。
七、设备故障诊断与排除1.熟悉加工中心等数控设备的常见故障及排除方法，具备对设备进行故障诊断的能力。
2.掌握常用的故障诊断工具和方法，能够通过声音、气味、温度等异常现象判断设备故障点。
3.了解设备主要部件的结构和工作原理，能够针对不同部件进行故障分析和排除。
加工中心操作工中级操作技能考核试卷及答案
试题1、单孔板加工
（1）本题分值：40分
（2）考核时间：130分钟
（3）具体考核要求：按图样完成加工操作。
（4）否定项说明：如考生发生下列情况之一，则应及时中止其考试，考生该题成绩记为零分。
①孔径和孔距累计二处超差；
②刀具轨迹显示不正确，或对刀点、刀补设定不正确。
试题2、阶台铣削
（1）本题分值：60分
（2）考核时间：150分钟
（3）具体考核要求：按工件图样完成加工操作
（4）否定项说明：如考生发生下列情况之一，则应及时中止其考试，考生该题成绩记为零分。
①孔径和孔距累计二处超差；
②刀具轨迹显示不正确，或对刀点、刀补设定不正确。
加工中心操作工职业(工种)理论试题习题集(含答案
加工中心操作工职业(工种)理论试题习题集(含答案中国兵器装备集团公司第三届职业技能竞赛一、选择题（每题1分）1.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A．直线位移B．角位移或直线位移C．角位移D．直线位移和角位移2.高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是（D）。
A．黏结磨损B．扩散磨损C．氧化磨损D．相变磨损3.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以（AB）形式冷却的一种热处理工艺。
A．随炉冷却．在空气中冷却C．在油中冷却D．在水中冷却4.测量基准是指工件在（D）时所使用的基准。
A．加工B．维修C．装配D．检验5.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A．机床的加工精度B．机床的运动精度C．脉冲当量D．数控机床的传动精度6.加工中心加工零件，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（D）。
A．内外轮廓均为逆铣B．内轮廓顺铣.外轮廓逆铣C．外轮廓顺铣.内轮廓逆铣D．内外轮廓均为顺铣7.被测要素按功能关系可分为（A）。
A．单一要素和关联要素B．轮廓要素和中心要素C．理想要素和实际要素D．轮廓要素和基准要素8.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（B）。
A．自为基准原则B．基准重合原则C．基准统一原则D．互为基准原则9.加工中心在铣削加工一个某Y平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30,0）,半径为R50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（C）。
A.G18G90G02某-30.0Y0.R50.0F50B.G17G90G03某-30.0Y0.R-50.0F50C.G17G90G02某-30.0Y0.R-50.0F50D.G18G90G02某30.0Y0.R50.0F5010.宏程序中变量包括有局部变量.公用变量和（D）三种。
A．大变量B．参考变量C．自变量D．系统变量11.确定尺寸精确程度的公差等级共有（A）级。
加工中心操作工安全操作规程（3篇）
加工中心操作工安全操作规程一、总则1.本规程旨在强化加工中心操作工的安全意识，规范操作行为，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2.加工中心操作工在执行工作任务时，必须严格遵守本规程的规定，绝不得违反。
二、安全防护1.加工中心操作工应佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其完好无损，严禁破损或过时的防护装备。
2.操作工在加工中心工作区域，应戴好防护罩或面罩，以防止因机械设备运行而产生的异物伤害。
3.开车前操作工必须检查设备的安全保护措施是否完善，如防护罩是否到位、紧固等，并确保开启设备前，周围人员已远离作业区域。
三、设备操作1.操作工在操作设备时，应严格按照操作手册和相关操作规程进行操作，切勿擅自更改操作程序或参数。
2.在设备工作过程中，操作工应时刻注意观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机检查，切勿强行继续操作。
3.操作工在清洁设备、更换工件时，必须将设备断电并确认设备处于停止状态后才能进行操作，切勿带电操作，以免发生触电事故。
四、巡检维护1.操作工应定期巡检设备的各部位，如轴承、皮带等，及时发现并处理异常情况，以确保设备的正常运行。
2.操作工应定期对设备进行润滑和维护，如添加润滑油、清洁滑道等，确保设备的良好工作状态。
3.如发现设备有故障或异常情况，操作工应及时上报维修人员，并在维修前切勿强行操作设备，以免造成更大的损失。
五、防火安全1.操作工应严禁在加工中心周围吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
如确有需要，必须在指定的吸烟区域内进行，并确保烟蒂熄灭后存放在专用的烟灰缸内。
2.操作工在操作过程中应注意周围的积尘情况，如发现过多的积尘，应及时清理，以防止火灾的产生。
3.操作工在使用电气设备时，应检查设备的绝缘情况和接地是否正常，并确保设备的电源线处于正常的状态下。
4.如发现设备或电气线路存在安全隐患，操作工应及时上报维修部门，并切勿擅自拆卸或修理。
六、紧急情况处理1.操作工在发生突发事故时，应立即按照应急预案行动，保护自己的安全，并通知附近的工作人员，协助应急救援。
加工中心操作工(四轴应用技术)赛项
加工中心操作工（四轴应用技术）赛项技术文件1.赛项技术描述1.1.技能说明铣类加工中心是当代数控机械加工中的主要装备，亦是智能制造的核心设备之一，其在装备制造、航空、航天、兵器、船舶、工程机械、电子电器等制造领域，均不可或缺。
本赛项选取四轴加工中心的操作技能比赛为主体，重点考核内容如下：·读识图能力，及对机械产品整体的理解。
·产品的简单工艺和零部件的铣加工工艺（2、3、4轴加工、工件装夹、刀具应用、冷却方法等）。
·零部件的三维建模和工艺模型处理。
·零部件的手工编程与CAM编程、刀具应用技术。
·加工实操。
·零部件测量、检验。
·简单装配。
·操作规范及劳动安全。
1.2. 能力要求与考核范围本赛项是对四轴加工中心应用技能的展示与评估。
除现场考核的实践操作方面的能力外，由于现场设备的限制，针对加工中心操作工应用技术其它方面考核，通过理论比赛完成。
1.1.1.理论知识要求及范围具备以下理论知识：·机械图纸的读识图能力。
·多轴加工知识。
·数控机床知识（含加工中心维护保养知识）。
·智能制造先进理念、实现手段、技术发展方向及应用·材料和工艺等知识。
·切削刀具知识。
·CAD/CAM知识。
·安全生产与环境保护知识。
·职业道德与质量管理知识。
理论比赛参考书：·《数控系统使用说明书》（各控制系统厂家）·《数控机床编程与操作》（各控制系统厂家）·《金属切削原理与刀具》机械工业出版社·《数控综合加工技术案例·分析·点评》机械工业出版社1.1.2.实操技术标准：参照国家职业资格三级要求，结合国内企业应用水平适当增加了考核难度。
试件四轴加工要素明显，不仅有多轴定位加工，还有三轴、四轴联动加工。
试件借鉴了企业产品特征，为组合体部件，可实现设定功能，观赏性强。
加工中心操作工国家职业资格一级(高级技师)操作技能试卷
区
准 考 证 号
姓
名
单 位 名 称
考
生
答
题
不
准
超
过
此
线
加工中心操作工国家职业资格一级（高级技师）操作技能试卷 001
注 意 事 项
一、本试卷依据 2005 年颁布的《加工中心操作工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。
加工中心
制图 校对 审核 第1页 共2页
28±0.02（高度） IT 16±0.02（高度） IT 8±0.02（高度） 形位公
单边配合间隙 0.03 平行度 0.04 IT //
差
垂直度 0.04
┴
6
超差 0.02 扣 1 分
2处
11 粗糙度为 1.6 处超差扣 1 分/ 32 表面质量 粗糙度 Ra1.6（6 Ra 处） 处，其它超差扣 0.5 分/处；得 33 文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消 扣分不超过 10 分 分小于 5 分时每处得 1 分。 扣 分 不 超 过 10 考试。 一般按照 GB1804-M。 34 其他项目 分 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等） 。 35 加工时间 记录员 总时间 360 min，时间到机床停电，选手交零件。 监考员 检验员 考评员
118±0.02 （长度） IT 外 形 78±0.02（宽度） IT 100±0.02 60±0.02 (48.22±0.02) 30±0.02 40±0.02(椭圆) 30±0.02(椭圆) 6±0.02（(椭圆深 度） 圆弧，2-R80 圆弧，2-R80 圆弧过渡， 4-R10 IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
2021年职业资格考试加工中心操作工试题及答案
2021年职业资格考试加工中心操作工试题及答案1、(判断题)()职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。
答案：错误2、(判断题)()}有初应力和无初应力的拉伸弹簧的特性曲线一样。
答案：错误3、(判断题)()物理性能是指材料的密度、熔点、热膨胀性、导热性等。
答案：正确4、(判断题)()感应加热淬火时，若频率为1～10kHZ，则淬硬层深度为20～25mm。
答案：正确5、(判断题)()双V形滚珠导轨，多用于重载机床上和运动部件较重，行程大的场合。
答案：错误6、(判断题)()直线滚动导轨副的安装，用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉，以两端开始按交叉顺序向中间拧紧。
答案：错误7、(判断题)()用立铣刀铣V形槽，先将立铣头转过V形槽的半角，加工出V形槽的一面，然后，将立铣头调转，加工出V形槽的一面。
答案：错误8、(判断题)()因为高度方面有要求为基准。
在固定孔和轴承中心之间的定位是不太重要的，因为它被固定的工作台是有槽的，可以在一个方向上来回活动。
答案：正确9、(判断题)()公差分为“尺寸公差”和“形位公差”两种。
答案：正确10、(判断题)()用硬质合金键槽铣刀精加工钢件上的沟槽时，如要求粗糙度为Ra1.25～2.5，相应的每转进给量应为0.1～0.15。
答案：正确11、(判断题)()检测封闭式键槽的深度尺寸时，若槽宽大于6毫米，一般可用百分尺直接测量。
答案：正确12、(判断题)()空气具有可压缩性，气压传动系统能够实现过载自动保护。
答案：正确13、(判断题)()低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性-塑性变形阶段、断裂阶段。
答案：错误14、(判断题)()滚珠丝杠副的正，反向间隙空行程量，丝杠的螺距误差，通过控制系统的参数设置加以补偿或消除。
答案：正确15、(判断题)()职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。
答案：正确16、(判断题)()加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。
加工中心国家职业标准
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加工中心操作工国家职业标准
3．工作要求
本职业标准对四个等级加工中心操作工的工作要求依次递进，高级别包括 了低级别的要求。
3.1 加工中心中级操作工
职业 功能
一 、 工 艺 准 备
二 、 编 制 程 序
工作内容
(一) 读图
（二） 编制简单 加工工艺
（三）工件的定 位和装夹
（四） 刀具准备
的表达方法。 4． 公差配合的基本概念。 5． 形状、位置公差与表面粗糙度的
基本概念。 6． 金属材料的性质。 1． 加工工艺的基本概念。 2． 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工
艺特点。 3． 切削用量的选择原则。 4． 加工余量的选择方法。 1． 定位夹紧原理。 2． 台钳、压板等通用夹具的调整及
使用方法。 3． 量表的使用方法。 1． 刀具的种类及用途。 2． 刀具系统的种类及结构。 3． 刀具预调仪的使用方法。 4．自 动 换 刀 装 置 及 刀 库 的 使 用 方
1．具有获取、领会外界信息以及作出分析、推理和判断的能力。 2．具有运用语言、文字和图形进行交流表达的能力。 3．具有运用数学进行准确运算的能力。 4．手指、手臂具有迅速、准确、灵活、稳定地完成既定操作的能力。 5．具有根据视觉信息协调眼、手和手指，迅速、准确、协调地做出正
确反应的能力。 6．具有觉察和分辨颜色、色调和浓淡的能力。 7．具有觉察物体、图画或图形资料中有关细部的能力。 8．具有几何形体空间想象的能力。 1.6 文化程度要求 具有高中毕业以上（含高中毕业）文化程度或同等学历。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 加工中心中、高级操作工的资格培训时间不应少于 400 标准学时；加工 中心操作技师、高级技师的资格培训时间不应少于 350 标准学时。 1.7.2 培训教师 基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；专 业课教师（或技能教师）应具备专科及专科以上学历，具有高于培训对象所 申报的职业资格等级证书，是具有一定教学和培训经验的理论与实践
加工中心操作工_3级_鉴定要素细目表
盘类配合件加工
21
2
2
1
分析零件图确定加工工艺
5
22
2
2
2
编制较复杂的二维轮廓铣削程序
9
23
2
2
3
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
9
24
2
2
4
零件多次装夹与找正
9
25
2
2
5
应用对刀仪调整刀具
9
26
2
2
6
加工中心操作（HASS或FANUC选一）
9
27
2
2
7
对刀并确定相关坐标系、设置刀具参数
0.5
1
6
1
1
2
4
团结互助与开拓创新
0.5
5
1
2
基础知识
22
1
2
1
计算机基础知识
2
7
1
2
1
1
数制
0.5
5
8
1
2
1
2
数制之间的转换
0.5
1
9
1
2
1
3
计算机编码
0.5
1
10
1
2
1
4
二进制数的运算
0.5
1
11
1
2
1
5
微型计算机系统的组成
0.5
5
12
1
2
1
6
计算机开启与关闭
0.5
9
13
1
2
1
7
文件建立、保存、打开、
9
154
3
五轴加工中心操作工技能等级标准
五轴加工中心操作工技能等级标准叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准（中级）一，岗位基础要求①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。
②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。
③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。
二，基础理论要求①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。
②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。
③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。
④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。
⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。
三，技能要求①机床操作。
熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。
②工件装夹定位和找正。
能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。
细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。
加工中心操作工安全操作规程
加工中心操作工安全操作规程前言为保障加工中心操作工的人身安全和设备安全，加强安全管理，制定本安全操作规程。
一、工作场所1.加工中心操作工必须在设备专用房间内操作。
2.加工中心周围必须保持通畅无障碍。
3.工作场所内必须保持整洁，设备周围不得储存杂物和易燃易爆品。
4.工作场所内不得吸烟，不得饮食。
二、设备操作1.操作工必须在受过专业培训和考核合格后方可上岗操作。
2.操作工必须按照操作规范，进行操作，不得擅自私改设备设置。
3.在设备停机状态下，操作工必须切断设备电源，停止工作，设备维护保养人员方可进行设备检修和保养。
4.操作工必须按照设备按键流程操作，对于不熟悉的操作，必须进行逐步尝试，如有不确定性，必须向主管汇报确认后由主管进行调试、操作。
三、设备维护1.操作工必须定期进行设备检查：如工作面是否正常，紧固件是否有松动，气压管路等是否运行正常等，发现问题及时向主管汇报或进行维修。
2.在设备开启状态下，操作工严格按照设备使用手册进行清洁，维护与保养，严禁操作工在设备开启状态下进行清洗与维修工作。
3.操作工必须确保操作废料、油污等有害物质按规定收集、处理和分类。
（在工作场所内设置垃圾桶、废液桶）。
四、作业安全1.操作工必须按照安全操作规程进行操控，严禁将手或其他物品伸入设备工作区内，操作工必须处于安全工作位置，避免因鲁莽行为导致操作伤害和事故。
2.操作工必须避免将手或磨具靠近夹持装置内侧和切削机架内部区域，避免因“夹死人”，机械或电子故障引发伤害和事故。
3.加工中心操作工必须手戴手套，穿戴规范服装、安全鞋，避免被锐器、磨具、工件等切割伤害。
4.操作工必须关注工艺过程，按照工艺配置产生加工动态，加工中心监控安全运行过程和数据保存，防止加工中心操作和生产管理等错误和事故。
五、事故处理1.在发生意外事故或设备故障时，操作工应迅速切断电源，紧急停止设备运行，同时向主管汇报事故情况，并做好事故现场防范措施，包括设备隔离、火源隔离等。
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责一、岗位职责1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准中级工（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；（7）切削用量的合理选用；（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；（9）编制加工工艺规程的基本知识；（10）金属切削原理和刀具的基本知识；（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；（16）液压传动的基本知识；高级工（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；（4）各种机构的原理及应用；（5）液压传动知识；（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法（8）生产率及生产率的相关知识；（9）具备培养中级操作人员的能力；（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；三、实际操作技能：中级工（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
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加工中心操作工(同名8400)2004年度《加工中心操作工》高级工试题一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对一项给1分，第22小题每空0.5分；共40题）1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。
在公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸。
2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。
3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。
4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时，主轴内松刀缸活塞中心孔通入压缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。
5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出5~6项214_______________________,________________________________________________________________________。
6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。
7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可用间隙和过盈表示。
8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大小。
9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。
10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬度。
11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。
12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。
13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后，应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。
14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。
15.检测及反馈元件是伺服系统的重要组成部分，监测元件的精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。
16.脉冲编码器是一种把机械转角变为电脉冲的位移传感器。
17.刀具切削性能的优劣，主要取决于刀具切削部分的材料。
18.在各种机床上用切削的方法改变工件的形状、尺寸大小，直接获得加工精度的过程称为机械加工工艺过程。
19.现代加工中心更大程度的是工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
20.机外对刀仪用来测量刀具的长度、直径和刀具的形状、角度，依据这些测量数据对刀具进行调整及确定加工时的补偿量。
21.一个在空间自由运动的刚体，有六个自由度。
22.写出下列代码的含义：M06__________;G91___________;G40_____ _____;G04______;M98_________________;N100___________;F100______________;M04____________;G0 3__________;G57_________;23.加工中心配有自动润滑装置，从而对机床的进给轴、滚珠丝杠、滑动面及导轨等运动副部分进行定时定量的润滑。
24.刀具磨损过程分为三个阶段：1。
初期磨损；2。
正常磨损；3。
剧烈磨损。
25.零件表面形状的获得，一方面是由刀具与工件之间的相对运动获得，另一方面是由刀具刀刃的形状直接形成。
26.机床的静态误差就是没有切削载荷的情况下，机床本身的制造、安装和磨损造成的误差，其中对加工精度影响大的是主轴回转误差、导轨误差及传动误差。
27.在切削过程中，工艺系统中的机床、刀具、夹具、工件在力的作用下会产生变形，破坏了刀具与工件之间的正确相互位置关系，从而产生加工误差。
28.在一个加工过程中，如果有几个固定顺序或反复出现的程序段，为了减少程序段数，简化编程工作，可将重复的程序段写成程序段，需要时进行调用和运用。
这个程序段叫作子程序。
29.参数编程即程序段中地址符的数字由存储该数字的存储器地址所代替，如同一个空白表格程序，赋值后执行。
30.刀具半径补偿必须在程序结束之前取消，否则刀具中心将不能回到程序原点。
31.加工半径小于刀具半径的内圆弧时，数控系统会报警并停止在将要过切语句的起始点上。
32.刀具长度偏置指令用于刀具轴向的补偿。
它可以使刀具在Z方向上的实际位移量大于或小于程序的给定值。
33.当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜像功能或子程序的方法，支队工件的一部分进行编程，就能加工出工件的整体。
34.在操作机床前必须确认主轴、导轨及其他部位的润滑油油标是否符合要求，确认气压压力是否符合要求。
35.加工中心的日常维护、保养，一般情况下是由操作人员来进行的。
做好这项工作，可以大大地降低加工中心的故障率。
36.数控加工程序编制的内容有分析零件图纸、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、制作控制介质（或输入给数控装置）、校对检查数控程序和首件试切。
37.双刃带钻头即一个刃背上有两条刃带的钻头，起导向作用好，适用加工钻出面为斜面的孔。
38. 2.5维典型零件的编程方法通常有自动编程法、宏程序法和手工编程法等。
39.油箱的主要用途是充分供给液压系统一定温度范围的清洁油液，并对回油进行冷却，分理出所含的杂质和气泡。
40.机床刚刚启动后需要有一段时间的升温过程，使加工中心在一定主轴转速、运动速度下达到热平衡。
这样加工中心变形达到了稳定状态。
二、选择题（每小题X分，共50题；从题后答案选项中选出正确的答案填入[ ] 内）；1.数控控制柜内不允许其温度过高，一般不超过“[ ]”，否则会造成过热报警或数控系统不可靠。
（a）55℃；（b）70℃；（c）60℃；2.由于动静摩擦之间的微小差异，[ ] 使摩擦系数降到1/50，因此可以相应微量位移，实现精确定位。
（a）滑动导轨；（b）直线导轨；（c）静压导轨；3.当机床进行动态精度检验时，所加工的工件尺寸变动可能是机床[ ] 和切削液温度的升高造成的。
（a）振动；(b)热变形；(c)机床安装水平不对;4.当数控系统切断电源时，CMOS RAM 内的信息由电池供电，电池需[ ] 更换一次电池。
(a)2年;(b)半年;(c)1年;5.首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用的第一年内，有[ ] 以上的系统故障是由操作不当引起的。
(a)三分之一;(b)二分之一;(c)四分之一;；6.在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，切过拐角后再逐渐升高进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
(c)升高(d)降低;（e）按正常；7.下列哪些选项不属于伺服系统中的位移检测元件。
（a）测速发电机；(b)旋转变压器；(c)光栅；（d）感应同步器；8.下列哪些选项不属于切削液的作用[ ]。
(a)冷却;(b) 防锈;(c)润滑；(d)提高硬度；9.机械加工工艺过程的组成有[ ]、安装、工位、工步和进给。
(a)工艺；(b)工序；10.数控机床不易长期封存不用，最好是[ ]通电1~2次，每次运行1小时，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度。
(a)每月;(b)每年;(c)每周;11.加工中心的气压系统所用压力为[ ]；(a)0.1-0.3MP a;(b) 1-1.5MP a; (c) 0.4-0.6MP a;12.子程序嵌套深度可分为[ ] 层。
(a)三；(b)四；(c)二；13.当满足下面[ ]条件时，补偿模式被取消。
(a)在补偿平面内有座标轴的移动;(b)指令G40;(c)指令G40，同时要有在补偿平面内座标轴的移动。
14．图14中、过渡圆角R10,请选择正常切削情况下的刀具加工[ ]。
图14(a) 选半径r为20mm的刀具; (b) 选半径r 为5mm的刀具; (c)选半径r为10mm或更小的刀具加工。
15．加工一个凸轮的外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削，为了避免在切入工件处产生刀具的刻痕，保证零件曲线的平滑过渡，通常[ ]切入。
(a)使刀具沿外轮廓曲线延长线的切向(b)沿零件外轮廓的法向(c)沿轮廓曲线两几何元素的交点处16．较大或形状比较复杂的工件装夹，使利用[ ]装夹，以工件的有关表面作为找正依据，用百分表逐个找正工件相对于机床和刀具的位置，然后把工件夹紧。
(a)精密平口钳(b)三爪自定心卡盘(c)压板螺栓17．根据斜孔的轴线与零件表面不垂直的状况，可采取如下措施[ ];（a）先用中心钻钻中心孔；(b) 先用立铣刀用圆弧插补铣削出孔座；(c) 采用刚性好的钻头加工。
18．机械零件加工质量包括两个方面，一是[ ]，二是表面质量。
(a)尺寸大小(b)几何形状(c)加工精度；19．分析研究加工误差的方法有两种，[ ]和统计分析法。
(a)分析计算法(b)分析模拟法(c)分析排除法；20．示图的方法包括：[ ](a) 标题栏---分析主要尺寸-----技术要求；(b)零件名称---比例---分析视图---主要基准---技术要求----综合归纳；(c)概括了解---分析视图---形体分析----尺寸分析----分析技术要求-----综合归纳；三、判断题（每小题X分，共30题；在正确的题号上打上“√”，在错误的题号上打上“×”）1.（）一个尺寸链只有一个且必须有一个封闭环。
2.（）一个尺寸链的环数至少有2个。
3.（）实际尺寸与基本尺寸的代数差称为实际偏差。
4.（）液压传动系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压拨叉、主轴箱的液压平衡等。
5.（）刀库的种类有转塔式、圆盘式、链式和格子式，其中，链式所占比例最多。
6.（）直线度属于形位公差中的位置公差。
7.（）点位控制数控机床只控制刀具从一点到另一点的位置，而不控制移动轨迹。
8.（）所谓插补，就是寻找中间点的过程。
9.（）在CNC系统中，插补功能是由硬件实现的。
10.（）检测及反馈元件是伺服系统的重要组成部分，监测元件的精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。
11.（）增大进给量，工序成本随之降低，且与刀具经济使用寿命对应的最佳切削速度随进给量的增大而降低。
12.（）切削液可以减少切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。
13.（）装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。
14.（）工件的定位和夹紧是相同的概念。
15.（）切削过程中，切削热传给刀具较少，但由于刀具的体积小，质量小，热容量也小，所以，刀具的变形对影响工件的尺寸精度不大。
16.（）低速切削塑性材料时，易产生刀瘤与鳞刺，加之切屑分离时的挤压变形和撕裂作用，使加工表面的表面粗糙度更高。
17.（）在刀具做回转运动（如铣削）时，由于刀齿的不连续切削，引起周期性的切削冲击的振动。
对于这类振动的消减措施，可采用阻尼器或吸振器。
18.（）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和。