设备安装施工方案31850

浙江新诺华药业有限公司

507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）

设备安装施工方案

编制：

审核：

审定：

批准：

浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司

2014年11月5日

目录

一、工程概况 (3)

1、工程概况 (3)

2、工程特点分析 (3)

3、编制依据 (3)

4、主要工作量 (3)

5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5)

二、施工准备 (5)

三、主要施工工艺 (5)

四、质量要求及保证措施 (8)

五、工期要求及保证进度的措施 (9)

六、施工机具计划 (9)

七、劳动力配备计划 (8)

八、施工安全技术措施 (10)

九、文明施工管理及环境保护措施 (11)

一、工程概况

1、工程概况

1.1工程简介

※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）

※业主单位：浙江新诺华药业有限公司

※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司

※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。

本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。

1.2工程概况

装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。

2、工程特点分析

1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。

2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高；

3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装；

4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。

3、编制依据

3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。

3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；

3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011；

3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

4、主要工程量

5、施工过程所要执行的规范、标准及要点

5.1设备的安装需按照《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009、《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011的有关规定进行施工。

5.2 设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。

5.3 设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

5.4 设备安装完成后要注意设备的成品保护。

二、施工准备

1、技术资料准备

1.1备齐施工验收所用各种规程规范。

1.2备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。

1.3备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。

1.4编制下达施工方案。

2、施工人员机具进场准备

2.1技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。

2.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。

2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。

2.4针对本工程特点，成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。

2.5配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。

2.6熟悉施工现场，搞好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。

2.7与建设单位联系，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建设单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求。

三、主要施工工艺

1、设备安装步骤

基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。

2、施工工艺

2.1基础处理

2.1.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层。

2.1.2放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

2.2设备吊装的基本方法

2.2.1立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。

2.2.2一般设备可用50吨级以下的吊车配合进行。用吊车配合吊到各楼层，然后装排拖运到位。先以走滚杠滚运倒设备基础位置，而后用倒链夺吊就位。泵类设备也以走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。

2.3设备就位

2.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁。

2.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm。

2.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座, 符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位, 穿好地脚螺栓, 并用垫铁将设备支撑定位。

2.4找正、找平

2.4.1移动设备, 进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

2.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

2.4.3设备安装允许偏差如下表：