消力池底板施工技术方案 上报

江西赣江新干航电枢纽工程W3标

消力池底板专项施工技术方案

中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司

二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标

消力池底板专项施工技术方案

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中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司

二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标消力池底板专项施工技术方案

目录

一、工程概况 (1)

1.1工程简介 (1)

1.2主要工程数量 (2)

1.3施工进度计划 (2)

1.4地质条件 (3)

1.5主要技术特点及工程重难点 (3)

二、施工总体流程及工艺、方法 (4)

2.1施工工艺流程 (4)

2.2主要施工方法及工艺要点 (5)

2.3 温控工序施工方法 (9)

三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施 (10)

3.1安全保证措施 (10)

3.2环保保证措施 (11)

3.3质量保证措施 (12)

3.4文明施工措施 (13)

四、资源配置计划 (14)

4.1人力资源配置计划 (14)

4.2设备资源配置计划 (15)

五、参考规范、手册及文献 (15)

一、工程概况

1.1 工程简介

泄水闸消力池共分20块，消力池厚度2.5m，基底高程为15.5m，顶面层高程18.0m。上下游设有两道齿槽，上游齿槽底高程13.0m，下游齿槽底高程11.0m，下设0.1m厚C15砼垫层，上设0.5m厚C40HF砼面层。沿坝轴线方向，1#、2#消力池长度18m，3#—9#消力池长度为23m，10#消力池长度28m；上下游方向长度每段40m。在泄水闸与消力池间、消力池与消力池间结构缝设护角角钢，结构缝宽度0.2m，全截面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。消力池上设消力墩，高度2.5m；末端设2.5m高的钢筋混凝土消力坎，消力池上每隔3m设反滤排水孔。消力池具体布置和结构尺寸见图1和图2。

图1消力池平面图

图2 消力池剖面图

1.2 主要工程数量

表1 主要工程数量表

1.3 施工进度计划

1、施工总体思路

（1）泄水闸基坑开挖时先确保4#消力池的基坑成形，后面基坑陆续成形。

（2）基坑开挖至岩面，齿槽部位采用石方爆破开挖成形，计划每块消力池分两层施工，第一层先施工齿槽，第二层在结构缝处分2次浇筑，先施工上游侧，后施工下游侧，直接施工到18.0m。

（3）为了不影响消力池钢筋、模板和砼浇筑等工序的施工，避免出现交插作业，计划消力池进行间隔施工。消力池的计划施工顺序为4#、3#、5#、7#、9#、6#、8#、10#、2#、1#，实际根据现场情况可适当调整。具体见下图。

1#消力池16.3.25 2#16.3.11 3#16.1.6

4#15.12.16 5#16.1.5 6#16.2.17 7#16.1.27 消力池底板分块节点示意图

8#16.2.18 9#16.1.26 10#16.3.101'#消力池16.3.30

2'#16.3.15 3'#16.1.10 4'#15.12.20 5'#16.1.11 6'#16.2.21 7'#16.2.1 8'#16.2.22 9'#16.2.2 10'#16.3.14

（4）为确保消力池的总体施工进度，计划两套模板进行消力池施工。

（5）消力池施工完后进行消力墩和消力坎的施工，消力墩计划五套模板、消力坎计划五套模板。

2、施工进度安排

2015年12月5日前4#消力池基坑开挖至15.4m 高程，4#齿槽上游开挖至12.9m 高程，下游齿槽开挖至10.9m 高程，然后进行建基面清理，请监理工程师验基后进行10cm 厚的C15垫层砼施工。

2015年12月7日第一块消力池垫层砼施工完成。

2015年12月8日第一块消力池锚筋的锚孔施钻完成，并用M20水泥砂浆填充好锚筋。 2015年12月9日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池齿槽砼。

2015年12月16日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池底板砼。

2016年3月30日前完成消力池、消力墩（坎）的砼施工。

1.4 地质条件

坝区岩层为微含泥粉砂岩、含泥粉砂岩夹粉—细砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩构成，覆盖层粘性土和砂卵砾石层，粘性土厚3m ～7m ，可塑状，砂卵砾石层厚6m ～12m ，河床含泥量较低，砂占45%，砾卵石占55%，分布、成分结构较均匀，厚度较稳定。

1.5 主要技术特点及工程重难点

1、大体积混凝土浇筑，须从混凝土拌和站建设、原材料料仓存放、拌和用材料保温

（骨料降温、水预冷、防晒、防风等）、低水化热混凝土配合比设计、运输时冬季保温、浇筑工艺、温控防裂、减小内表温差、覆盖保湿养生等各个环节相应采取综合性措施。

2、工程量大，工期紧，施工内容多且复杂，交叉作业多，施工组织管理难度大。

3、控制岩层爆破质量，尽量避免和减小超深超挖，做好基坑排水，保证建基面干净整洁。

4、注意预埋件的尺度、数量、位置及固定措施等，避免遗漏与磕碰。

5、注意接地的布置。

二、施工总体流程及工艺、方法

2.1施工工艺流程

消力池施工工艺流程见图3。

图3 消力池施工工艺流程图

2.2 主要施工方法及工艺要点

1、基坑开挖到位后的垫层施工

在消力池基坑开挖到设计高程后，并清理建基面，用高压水枪清洗干净后，及时通知监理进行建基面验收，合格后立即进行10cm厚的C15垫层砼施工，同时做好基坑排水。

2、排水管安装

在垫层砼上根据施工设计图纸坐标测量放样放出PVC排水管的中心位置，并控制好底标高，PVC排水管直径100mm，与锚筋相间布置，接地端包两层土工布，包管长度20cm，PVC管埋深入40cm，间排距3m；

为保证PVC排水管上下口位置的准确，用钢筋焊接成井字架架来固定孔口管并使之保证垂直，井字架固定在底部和顶部钢筋网上，与之焊牢，使之在砼浇注中不能移位。

3、钢筋制作安装施工

消力池钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，由运输车运到施工现场，吊车配合垂直运输，人工安装。

（1）钢筋的一般要求

①、送到施工现场的钢筋，必须由试验室进行抽样检查，每一批进场钢筋均必须提供出厂证明或产品质量证明书，对无证产品、不合格产品坚决清退出场，从材料上保证工程的质量。

②、进场的各种钢筋必须堆放在指定区域，并插上标识标牌，标牌上必须标明规格型号、数量、进场日期，尽量做到先进场先用，避免积压，从而保证钢筋不被锈蚀。堆放区域应设置防雨措施。

（2）钢筋制作及安装注意事项：

①、钢筋规格、型号及数量必须符合设计图纸要求，不能以小代大，以短代长，偷工减料。

②、钢筋绑扎间距必须正确，误差不得超过规范要求，其钢筋加工绑扎标准见表2。

表2钢筋加工及安装允许偏差