工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
电工工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：电动机维修最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修照明最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修变压器最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修低压配电柜最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：停电操作最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：送电操作日期：分析人：监护人：审核人：最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：现场巡检日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：清理设备卫生最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：防雷接地检测检查最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：高空环境作业日期：分析人：监护人：审核人：最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档。
设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表（JHA）
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。
工作危害分析法(JHA)(完整word版)
临时用电作业：
10
拆除/报废作业：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
L值
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
工作危害分析(JHA)检查表
工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。
确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。
有限空间作业危害分析(JHA)评价表
其它伤害、窒息
氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%，禁止向有限空间充氧气或富氧空气
巡回检查
定期参加专业培训；岗前和岗中培训
工作服、手套
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
4.2.
进入有限空间作业
拆除管线砸伤
其它伤害
有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施
有限空间作业危害分析（JHA）评价表
建档日期：
工作车间：生产车间 工作任务：有限空间作业 No：0204
编号
类型
名称
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
应急设施不足
其它伤害
在有限空间作业时应在有限空间外设置必要的应急器材和安全警示标志
警示标识
岗前和岗中培训
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
10.
进入有限空间作业
工具遗留，设备损坏
其它伤害
作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出
警示标识
岗前和岗中培训
2
3
6
4
低
车间
定期检查
警示标识
岗前和岗中培训
呼吸防护用具，防坠落用具，安全器具，其它防护用品如工作服、手套、口罩等
2
3
检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)
工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
化工企业工作危害分析评价表(JHA)
控制措施
严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查
工作危害分析评价表（JHA） 序号 检查 项目 危险因素或潜在事件 主要后果
引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏
可能性 严重性 （L) （S)
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
3
酒后等身体不适情况下上岗作业
2
4
准备 未检查反应釜有关的管道和阀门状态
2
4
未检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常
2
4
釜内、管道有残余物料
2
4
在存在异常情况下，启动搅拌，进行作业
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
JHA分析总表
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。
动土作业危害分析(JHA)评价表
4
12
3
黄
公司级
3
动土作业过程
施工单位未按照施工方案，动土开挖时，未采取措施防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形；未由上至下逐层挖掘，未采用挖空底脚和挖洞的方法进行挖掘。未防地面水渗入作业层面造成塌方。
坍塌、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害
采取护坡、应急通道等防护措施，作业全程视频监控
加强观测，防止位移和沉降，由上至下逐层挖掘；使用的材料、挖出的泥土堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8米处，堆土高度不得大于1.5米。在动土开挖过程中采取防止滑坡和塌方措施。甲乙双方监护到位，加强现场检查
4蓝Leabharlann 公司级2作业准备
设施配备存在缺陷，或不适应作业现场环境；施工机械、工机具、材料存在缺陷。
坍塌、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害
作业前检查落实施工机械、工机具、材料。审批人按照规定到现场开具许可证、落实安全措施。
按照动土作业管理制度进行培训
佩戴安全帽、劳保手套
停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医
作业许可、方案准备、风险告知
没有制定作业方案并审批，作业没有申报，没有开具作业许可证，没有现场审签，达到受限空间作业条件未开具受限空间作业许可证
坍塌、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害
严格执行作业方案审批及作业许可制度。
按照动土作业管理制度进行培训
停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医
2
4
8
佩戴安全帽、劳保手套
停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医
3
4
12
3
黄
公司级
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
按照动土作业管理制度进行培训
工作危害分析(JHA)评价表
2
2
4
4级/可接受
放火炬阀未开
损坏塔及容器
及时打开防火炬蝶阀
1
5
5
4级/可接受
4
停工扫线
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
管线逐条吹扫不留死角
1
4
4
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
缓慢引蒸汽、缓慢吹扫
2
2
4
4级/可接受
流程改错
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
检查流程的动改情况
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
4级/可接受
随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡，污染环境
密闭排放
1
5
5
4级/可接受
缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
4级/可接受
退料凭经验
污物、毒气危害
按操作规程进行操作
2
2
4
4级/可接受
流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
双重预防体系工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
1
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
2
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
3
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
4
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
5
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
6
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
7
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
8
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
9。
电气工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：低压开关柜停送电编号：2分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：倒闸操作编号：3分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：开关柜检维修编号：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：整流柜检维修编号：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：冷却器检维修编号：7分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：无源滤波检维修编号：8分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：高压变频检维修编号：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：10KV电容器检维修编号：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0 部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：柴油发电机检维修编号：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：电气车间岗位：电气装置风险点名称：照明维修编号：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)
工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表。
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以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
设备水压试验
试压泵设备Leabharlann 压设备财产损失较小
操作作规程
现场监护
3
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
2
材料装卸
易材料倒塌、车辆翻到事故
造成人员伤害、财产损失
较小
现有操作规程
现场监护
3
工件松动飞出伤人,财产损失
人员伤害、财产损失
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品，
3
钻床夹持
工件松动飞出伤人,财产损失
人员伤害、财产损失
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品，
4
5
6
7
8
9
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
4
8
完善并遵守操作规程加强现场监护
6
切割、打磨
飞溅物伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护
7
切割、打磨、电焊作业时设备漏电
人员触电，财产损失
人身伤害
财产损失，
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
8
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
3
材料运输
易材料滚落、交通事故
造成人员伤害、财产损失
较小
车辆运输管理规定
3
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
4
车辆检查
易机械、交通事故
人员伤害、财产损失失
较小
车辆检查管理规定
3
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
5
个人劳保佩戴
易造成人员身体伤害
眼睛、耳功能的伤害
较小
劳动保护用品发放标准及管理办法
2
简体组对
组对时挤伤
人身伤害
较小
操作作规程
加强监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
3
打锤
滑落伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
4
厂房作业
灰尘、有害气体伤人
烟、尘对肺部、眼镜的伤害
较多
操作作规程
劳动保护
3
3
9
改善通风条件，改善作业环境，穿戴好劳动防护用品
5
卷板
作业时卷入滚筒
气焊作业时管线有破损
泄漏引起火灾伤人
财产损失
人身伤害
财产损失
较小
操作作规程
现场监护
3
2
6
完善并遵守操作规程及时更换氧、乙炔管，增加消防器具
9
阀门、设备试压
压力介质泄漏伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
3
2
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
厂房工作危害分析(JHA)评价表
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理)
2
2
4
按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
6
抽芯
用力不均，易砸伤手脚
造成人员伤害
较小
安全技术方案/措施管理规定
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
7
对架杆、扣件、钢跳板进行检查
易发生安全事故
人员伤害、财产损失
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
8
在脚手架搭设过程中
易发生高处坠落、打击
人员伤害
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
9
脚手架搭设完毕的验收工作
易发生坠落、倒塌
人员伤害
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。
厂房工作危害分析(JHA)评价表
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
设备酸洗液配制
高浓度酸飞溅伤人
人体各部位烧伤
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2
车床夹持
厂房工作危害分析(JHA)评价表
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
吊装作业
吊物坠落、移动作业伤人
人身伤害
财产损失
较小
现有操作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护，设置作业警戒区