液压支架相关标准明细.doc
液压支架维修技术标准
液压支架维修技术协议1、维修标准及内容：1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。
除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。
1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。
缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。
1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。
1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。
1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。
1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。
1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。
性能良好；安全阀工作压力正常。
2、试验方法2.1、动作和密封性能试验2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。
2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。
2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液1min，各液压元件及连接管路不得渗漏。
矿井液压支架完好标准规范
矿井液压支架完好标准规范
1、架体
①零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
②各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
③侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
①活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
②活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
③伸缩不漏液，内腔不窜油。
④双伸缩立柱的活柱动作正确。
⑤推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。
3、阀
①密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
②截止阀，过滤器齐全，性能良好。
③安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH（额定工作压力），不大于1.1pH,关闭压力不小于0.8pH。
4、胶管
①排列整齐合理、不漏液。
②接头可靠，不得用铁丝代替u形销。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压支架相关标准明细
液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
液压支架大修质量标准细则全文
可编辑修改精选全文完整版液压支架大修质量标准细则1. 范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范煤矿机电设备检修质量标准（1987版）3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。
⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。
⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。
4. 整架解体⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。
⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。
⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。
5. 部件表面清理⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。
液压支架完好技术标准
液压支架完好技术标准
液压支架技术标准
一、安全要求
1.液压支架的结构必须稳固可靠，工作过程中不能发生变形使液压支
架失稳。
2.液压支架的外表必须完好，安装时不得有破损、刮花、划痕等瑕疵；不得有明显的裂纹、缩口等缺损。
3.液压支架的材料必须是耐腐蚀、能抵抗压、耐磨的铸铁、钢、不锈钢、碳钢等材料，以确保液压支架稳定可靠、安全可靠。
4.液压支架的旋转角度必须正确，且应显示在易懂的位置上，方便操
作人员查看。
5.液压支架的传动机构必须可靠，正常运行时不出现卡、错位及滑槽
现象，以保证液压支架平稳运行。
6.液压支架的液压系统必须设置安全保护装置，避免液压系统因故障
导致的安全事故。
7.液压支架的控制系统必须设置必要的安全保护装置，确保在紧急情
况下能正确处理。
二、基本参数
1.液压支架的最大负载：应根据使用场合和环境要求确定最大负载。
2.液压支架的结构形状：根据液压支架的使用场合和安装环境确定液
压支架的形状。
3.液压支架的材质：根据液压支架的使用场合和环境要求确定材质。
4.液压支架的安装：应符合安装环境要求，安装位置应防止外力干扰和污染。
综采工作面液压支架标准
xxxx煤矿综采液压支架标准1、综采工作面支架前梁接顶严实。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。
4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。
5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。
7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的），支架不挤、不咬。
8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。
有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。
9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。
端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。
按型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。
12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。
13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
14、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
液压支架技术要求(成文)(1)
液压支架技术要求(成文)(1)综采支架技术要求一、12019工作面概况工作面煤壁长度210m，走向长度为1900m，缓倾斜煤层俯采。
煤层厚度5.93-6.42m直接顶为沙质泥岩。
底板允许比压≥6.64 MPa煤的硬度f 0.98～1.8二、12019工作面主要设备基本要求设备适应采高 3.2～4.8m设备最大不可拆卸重量≤25t罐笼允许下放最大尺寸（长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜设备需要进行防水、防腐处理生产能力要求：300万吨/年适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃。
三、12019工作面液压支架主要技术要求采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)1、支架技术参数满足以下要求支架型式掩护式液压支架支架高度 2200--5000 mm支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm~1880mm）立柱缸径Φ420mm工作阻力≥11000KN初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa）平均底座比压(MPa) 2.51～2.69 （f=0.2）支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)整体重量约36000kg配套采煤机截深 830㎜配套刮板运输机 1000槽型配套泵站额定压力 31.5MPa人行道宽度(mm) 立柱后侧≥500mm推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm）适用坡度 20度2、选配设备：过渡支架ZYG12000/22/45 6架3、支架配置及要求⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及时支护方式(可以带压移架)。
⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置，抬底高度不小于315㎜。
⑶、支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。
在移架时自动喷雾。
⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式。
⑸、护帮板采用铰接两截形式，长度为煤壁高度2/3。
液压支架标准
一、资质
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液压支架质量标准化标准
单位： 项目 地点： 完好标准 1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。 六、平面结构 2.构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm ，深度超过不得超过20mm。 件 3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度超过不得超过10mm。 4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。 七、侧护板 2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。 3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。 1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm ，轻微擦 伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度 不大于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于
3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 。 八、立柱、千 斤顶 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称 尺寸的2‰ 。 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 7.伸缩不漏液，内腔不窜油。 8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。 九、阀类 3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH
液压支架安装标准
液压支架安装标准1、支架排列整齐，其偏差不大于50mm。
2、中心距偏差不大于100mm，不应连续偏大或偏小。
3、支架与顶板接触严密，垂直顶、底板，支承有力。
4、相邻支架不能有超过顶梁侧护板最小高度1/3的错差。
5、支架应垂直于溜子或尾部向下3度左右，严禁出现咬架现象。
6、立柱安装压力监测仪表。
7、支架调好后必须及时接通液路，并和运输机连接好，严禁液压系统在敞口情况下供液。
8、液压管路8.1、排列整齐、合理。
8.2、无破损、无漏液、无短缺。
8.3、接头使用的U型卡销齐全，安装符合规定，无代用品。
9、结构件、零部件9.1、结构件及千斤顶座无开焊或裂纹9.2、零部件、连接销齐全完整。
9.3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用。
9.4、侧护板无严重变形或丢失。
10立柱10.1、活柱镀层无脱落或严重划伤。
10.2、双伸缩立柱的活柱动作正确。
10.3、无自降、漏液现象。
10.4、缸体及接头座无损坏。
11、千斤顶11.1、密封良好，无漏液、串液现象。
11.2、活塞杆伸缩正常，无碰、刮伤，无卡阻。
11.3、接头或接头座无损坏。
12、液压阀12.1、操作阀手柄齐全完好。
12.2、密封良好，无漏液、串液。
12.3、阀架无变形，联接可靠。
13、推移装置13.1、推移杆无严重变形。
13.2、推移头无损坏，联接合格、13.3、各联接销齐全完整，无代用品。
14、其它14.1、支架架内无浮煤、浮矸、人行道内无杂物。
14.2、支架内通讯、照明、控制、喷雾防尘系统必须齐全有效，固定牢靠。
14.3、综合防尘效果好，无煤尘堆积。
14.4、支架液压管路布置合理，排放整齐。
14.4.1、上、下出口物料及时运走或堆放整齐，保证人行、运输、通风空间。
14.4.2、电动机、开关等电气设备与接地母线的连接应采用截面不小于25mm2的裸铜线，接地母线应采用截面不小于50mm2的镀锌扁铁。
接地母线的搭接不得少于10mm。
14.4.3、电缆的压接、进出线口等必须符合《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》的要求。
液压支架检查标准
四、侧护板
1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。
2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。
3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。
五、立柱、千斤顶
1.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
附件一
支架检查标准
项目
标准
考核
一、外观
1.支架各部应清洁、整齐，无杂物。
2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。
3.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。
4.侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
5.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
二、动作试验
1.用泵站供液，操作操纵阀，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
2.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
三、密封试验
1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄露。
2.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
2.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
3.伸缩不漏液，内腔不窜油。
4.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。
六、阀类
1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
七、胶管及接头
1.排列整齐合理，不漏液。
液压支架完好标准
液压支架完好标准外观质量1、整架1.1支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。
1.2胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。
1.3整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。
1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28︰1。
1.5支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度时，宽度偏差正负20mm。
1.6表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。
1.7外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标准要求。
2、结构件2.1平面结构件2.1.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。
2.1.2构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
2.1.3构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
2.1.4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过2处。
2.2侧护板2.2.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
2.2.2复位弹簧塑性变形不得大于5%。
2.3推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。
3、立柱和千斤顶3.1活柱或活塞杆3.1.1轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
3.1.2径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
3.1.3轻微擦伤面积小于50mm23.1.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
3.1.5镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2 3.2活塞杆的表面粗糙度不大于Ra0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于Ra0.4。
3.3立柱活杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
3.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
液压支架相关标准明细.doc
液压支架相关标准明细.doc液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
液压支架安装标准
液压支架安装标准液压支架安装标准1、支架排列整齐，其偏差不大于50mm。
2、中心距偏差不大于100mm，不应连续偏大或偏小。
3、支架与顶板接触严密，垂直顶、底板，支承有力。
4、相邻支架不能有超过顶梁侧护板最小高度1/3的错差。
5、支架应垂直于溜子或尾部向下3度左右，严禁出现咬架现象。
6、立柱安装压力监测仪表。
7、支架调好后必须及时接通液路，并和运输机连接好，严禁液压系统在敞口情况下供液。
8、液压管路8.1、排列整齐、合理。
8.2、无破损、无漏液、无短缺。
8.3、接头使用的U型卡销齐全，安装符合规定，无代用品。
9、结构件、零部件9.1、结构件及千斤顶座无开焊或裂纹9.2、零部件、连接销齐全完整。
9.3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用。
9.4、侧护板无严重变形或丢失。
10立柱10.1、活柱镀层无脱落或严重划伤。
10.2、双伸缩立柱的活柱动作正确。
10.3、无自降、漏液现象。
10.4、缸体及接头座无损坏。
11、千斤顶11.1、密封良好，无漏液、串液现象。
11.2、活塞杆伸缩正常，无碰、刮伤，无卡阻。
11.3、接头或接头座无损坏。
12、液压阀12.1、操作阀手柄齐全完好。
12.2、密封良好，无漏液、串液。
12.3、阀架无变形，联接可靠。
13、推移装置13.1、推移杆无严重变形。
13.2、推移头无损坏，联接合格、13.3、各联接销齐全完整，无代用品。
14、其它14.1、支架架内无浮煤、浮矸、人行道内无杂物。
14.2、支架内通讯、照明、控制、喷雾防尘系统必须齐全有效，固定牢靠。
14.3、综合防尘效果好，无煤尘堆积。
14.4、支架液压管路布置合理，排放整齐。
14.4.1、上、下出口物料及时运走或堆放整齐，保证人行、运输、通风空间。
14.4.2、电动机、开关等电气设备与接地母线的连接应采用截面不小于25mm2的裸铜线，接地母线应采用截面不小于50mm2的镀锌扁铁。
接地母线的搭接不得少于10mm。
14.4.3、电缆的压接、进出线口等必须符合《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》的要求。
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液压支架现行标准（2015.8）
1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件
2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件
3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀
4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制
5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件
6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站
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17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件
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26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件
27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件
28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。