生产作业指导书(0001)

生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系

作业文件

生产作业指导书

01

—QC—09

A0 ：编制：号版

2002 编制日期：审核：

年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1

成都市第一预应力钢丝有限公司

一、钢丝生产作业指导书

1 目的

为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。

2 适用范围

适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。

3 职责

3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。

3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。

3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。

3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。

4 工作程序

4.1组批投料操作过程

4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规

格投料生产。

批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量

4.1.2．

情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。

4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。

4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。

4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等

拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。

4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。

4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。

4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。

4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。

酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2．

工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。

4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。

4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无

氧化铁皮即可。

4.2.4高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。

4.2.5磷化：磷化温度：50~70℃。磷化时间：8~15分钟。在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中

的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。

4.2.6检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹。

4.2.7高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。

4.2.8皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。

4.2.9皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》。

4.2.10应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。

。做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》4.2.11．

磷化温磷化时磷化重锅炉情日期钢号操作人规格况

量间度

4.3拉拔操作过程

工艺：放线——润滑——模具——收线

4.3.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。

4.3.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。

4.3.3拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。

4.3.4润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。

4.3.5模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。

也根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，模具的配置：

4.3.6．

就是根据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。

4.3.7拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的

一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。

4.3.8拉拔过程中的注意事项：

4.3.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的

电路情况。

4.3.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。

4.3.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。

3.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。

4.3.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。

4.3.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下

1.5mm之间。

4.3.9注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。4.3.10班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢。丝拉拔作业交接班记录》

4.5稳定化生产线操作过程

工艺：放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪——收线