生产作业指导书(0001)
产品作业指导书
4。重复以上步骤作业.
三、注意事项：
1、量平面度时方向不能摆错.
核准
审核
制作
XXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO.：
文件编码:XXXX001
工序
7-4
工站名称
全检
(刮毛边）
使用设备
/
品名
XXXX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前确认：
三、注意事项：
1、检查标签上的品名、规格、数量等是否于物料相符。
核准
审核
制作
XXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO。：
4、重复以上步骤作业。
注意事项：
1、量测时要看准卡尺刻度。
2、推卡尺的力度需均匀。
核准
审核
制作
XXXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO。：
文件编码：XXXX001
工序
7—6
工站名称
全检（包装）
使用设备
/
品名
XX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前准备:
1.准备缠绕膜。
图示：
二、作业步骤：
1、从流水线上依次取待包装物料1PCS。
/
品名
XX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前确认：
1。检查手套是否干净。
图示:
二、作业步骤:
1、从流水线上取1PCS物料
2、距眼约300mm处目视物料无撞伤、压伤、划伤、毛边，锯切面无明显刀痕。
生产作业指导书
作业指导书一.上料1.在原材料区域找出和生产指令相对应的原材料2.检查原材料的包装是否完好，确认完好后拆包进行过磅。
3.在外包装和重量没有问题，拆开包装纸，再次检查原材料，有质量问题及时上报给相关负责人，待解决后再使用。
二.组刀1.保养好刀具和隔套，使用时轻拿轻放2.根据客户的要求用刀，根据生产指令组刀3.机器运转时掌握好刀具使用情况三.调刀按照工艺标准调整刀具横向纵向间距四.安装木条1.清洁木条表面，保证无杂物2.按照排刀标准安装木条3.所有木条高度必须一致五.调整钢带1.保证钢带平整进入刀具2.调整边丝间距3.调整定位板，保证钢带不偏移4.打开机器缓慢使钢带前进5.钢带前进至距刀半米处停止，检验6.测量钢带宽度厚度六.收料1.根据生产指令组好收料分隔片2.清理干净张力机里的毛毡3.根据客户要求使用纸芯，切割好相对应的宽度4.缓慢启动机器开关，保证收料卷不偏移纸芯5.机器在运转时，检查好钢带表面是否有明显的不良，控制好张力机的张力6.钢带运转到剩余半米时将尾部剪掉，检验7确保没有问题之后，将钢带尾部固定，标注规格型号七.卸料1.使用叉车将成品料从收料机卸到包装区2.装卸过程中要轻拿轻放，确保钢带不磕碰不变形八.机长职责1.组织好安全文明生产坚持【安全第一】的原则，做好安全检查，不违反操作规程，不擅自更改工艺，不违章作业和冒险操作2.正确指导员工操作，严格执行操作规程。
努力提高产品质量，严格把好产品质量关，认真检查每道工序的质量情况3.处理生产中各种工艺技术问题，保证生产正常进行。
控制产品生产成本，降低各种原辅材料小配件和用品的消耗4.负责监督员工对设备的正常使用清理检查保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证生产顺利进行九.机长助理职责辅助机长完成生产工作，机长不在时履行机长职责。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。
本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。
二、操作流程1. 准备工作•根据生产计划提前准备所需原材料和工具。
•整理工作台，确保清洁和整洁。
•穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。
2. 开始作业•根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。
•检查设备运转情况，确保设备正常。
•按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。
3. 中途处理•如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。
•如遇设备故障，应立即停机处理或报修。
4. 完成作业•完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。
•对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。
三、质量要求•所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。
•在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。
•如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。
四、安全注意事项•在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。
•注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。
•如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。
五、结束作业•作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。
•如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。
六、附录•本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。
以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
生产作业指导书(一)
生产作业指导书（一）引言概述：生产作业指导书是为了规范生产作业流程，提高生产效率和质量而编写的指导性文档。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的内容，包括生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项。
一、生产流程规定：1. 设定生产目标和产量要求2. 制定产品生产流程图3. 确定每道工序的操作顺序和时间限制4. 确定物料和产品的流转路径和存放要求5. 制定生产计划和排产安排6. 监控生产进展，确保按计划完成生产任务二、设备使用要求：1. 确定所需设备的种类和数量2. 确保设备完好并定期进行维护保养3. 提供设备操作说明和技术参数4. 制定设备开机和关机操作流程5. 设定设备使用安全规范，保证生产安全三、操作规范：1. 制定操作规程和操作指导2. 提供操作员培训和技术指导3. 明确操作员的责任和权限4. 规定各工序操作的关键点和注意事项5. 指导操作员进行生产操作记录和问题反馈四、质量控制要求：1. 制定产品质量检验标准和检测方法2. 确定产品抽样检验方案和频率3. 指导质检人员进行产品抽样检验和记录4. 根据检验结果进行产品合格和不合格判定5. 确保不合格产品进行处理，并采取措施防止再次出现五、安全注意事项：1. 提供安全生产教育和培训2. 制定安全操作规程和应急预案3. 提供必要的防护设施和个人防护用具4. 定期进行设备和工作场所的安全检查和维护5. 对违反安全规定的行为进行纪律处分和教育提醒总结：生产作业指导书是规范生产作业的重要文档，通过明确生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项等方面的内容，可以提高生产效率和质量，降低事故风险，确保生产过程的顺利进行。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，以提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在为生产工作人员提供必要的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保生产作业的正确进行。
二、适合范围本指导书适合于公司X的生产部门，涵盖了生产流程、设备操作、质量控制和安全要求等方面的内容。
三、生产流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
b. 对原材料进行检验，并记录检验结果。
2. 设备准备a. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 根据生产计划，调整设备参数和工艺流程。
3. 生产操作a. 根据生产计划，按照操作步骤进行生产。
b. 在生产过程中，及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
4. 质量控制a. 在生产过程中，进行质量抽样检验，并记录检验结果。
b. 对不合格品进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 安全要求a. 生产工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 确保生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
c. 遵守生产安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。
四、应急措施1. 火灾应急a. 在生产现场设置灭火器和灭火器具，并确保其有效性。
b. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并报告相关部门。
2. 意外伤害应急a. 在生产现场设置急救箱，并培训相关人员急救知识。
b. 在发生意外伤害时，即将进行急救，并报告相关部门。
五、记录与报告1. 生产数据记录a. 生产工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
b. 生产数据记录应准确、清晰，并加盖相关部门的章。
2. 异常情况报告a. 生产工作人员应及时报告生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。
b. 异常情况报告应详细描述问题，并提出解决方案。
六、术语解释1. 生产计划：指根据市场需求和公司资源情况，制定的生产工作安排。
2. 质量抽样检验：指从生产过程中随机抽取样品进行质量检验。
生产作业指导书
生产作业指导书1000字生产作业指导书本指导书旨在帮助工场的操作工人了解工作流程及操作规范，确保生产工作的安全、高效和质量。
一、生产流程1. 原料收购、存放在原料收购阶段，需要严格遵循相关的质量标准，并确保货源渠道的合法性。
原料需要按照要求放置于库房内，注意防潮防尘等保管措施。
2. 原料检验在原料进入生产前，需要进行质量检验，确保原料符合相关标准。
3. 热处理根据产品要求和生产计划，需要合理调节和控制生产设备，确保热处理过程的质量和稳定性。
4. 冷却处理在热处理完成后，需要对产品进行冷却处理，确保产品的物理性能得到进一步提升。
5. 清洗处理在产品清洗前，需要对清洗液的配比进行严格控制，确保清洗液符合相关要求，并注意防止腐蚀。
6. 检验在生产过程中，需要进行多次 inspection，确保产品符合相关标准，同时要注意检验工具和设备维护和校准，防止检验结果误判。
7. 包装在产品包装过程中，需要选择合适的包装材料和方式，对产品实现完善保护和标识标准，同时要注意包装过程中的安全问题，保护人员和产品。
二、操作规范1. 安全操作过程中，一定要注意人身安全。
对于生产设备，要严格遵守操作规程，了解设备的使用方法、注意事项、维修保养等方面的内容，并在过程中注意设备的安全操作。
2. 质量生产流程中，要严格按照相关标准进行操作，并在关键点上加强检验，确保产品的质量符合要求。
3. 可持续制造过程应该考虑到资源节约问题，尽量减少浪费和污染，同时还要考虑到环保问题，保障生产过程的可持续性。
三、质量管理1. 产品检验生产出来的产品需要进行完善的检验，确保产品质量符合标准，同时要注意对检验过程和结果的记录和分析，保障生产过程的可靠性和产品质量的稳定性。
2. 数据记录对于生产中的数据记录，要统一规范，并对数据进行定期的分析，为生产决策提供准确可靠的依据。
以上是本指导书的主要内容，操作工人需要认真阅读，掌握相关知识，严格遵守操作规范，确保生产过程中的安全、高效和质量。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量而编写的。
本指导书旨在为生产人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保每一个环节都能按照标准进行操作，达到预期的生产目标。
二、适合范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于产品组装、设备操作、原材料配料等环节。
三、相关术语和定义1. 生产作业：指生产部门根据生产计划进行的各项操作活动。
2. 标准操作程序（SOP）：指按照规定的操作步骤进行生产作业的文件。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 检查生产设备1.1.1 检查设备是否正常运转，如有故障应及时报修。
1.1.2 检查设备的安全装置是否完好，如有问题应即将处理。
1.2 准备生产材料1.2.1 根据生产计划确定所需材料种类和数量。
1.2.2 检查材料的质量和数量是否符合要求，如有问题应及时更换或者补充。
2. 生产操作2.1 操作前准备2.1.1 穿戴个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。
2.1.2 清洁工作台和操作区域，确保无杂物和污染。
2.2 操作步骤2.2.1 按照产品的生产工艺流程进行操作，确保每一个步骤的顺序正确。
2.2.2 严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
2.2.3 如遇到异常情况，应即将住手操作，并及时上报相关部门。
2.3 记录和报告2.3.1 按照规定的格式记录生产过程中的关键数据，如温度、压力等。
2.3.2 如发现异常情况或者质量问题，应即将上报相关部门，并做好记录。
3. 清洁和维护3.1 清洁3.1.1 生产作业结束后，及时清理工作区域和设备，确保无杂物和污染。
3.1.2 定期对设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生状态。
3.2 维护3.2.1 定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.2.2 如发现设备故障或者异常，应及时报修并记录。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是用于指导生产工作的重要文件，旨在确保生产过程的顺利进行并保证产品质量的一致性。
本文档将详细介绍生产作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照统一标准进行生产作业。
二、作业流程1. 准备工作- 检查所需材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和调整。
- 确认生产区域的清洁和整洁，并消除潜在的安全隐患。
2. 生产准备- 根据生产计划，获取所需的生产批次和相关信息。
- 检查批次号、产品规格和数量是否与生产计划一致。
- 根据产品要求，准备所需的生产工具和设备。
3. 生产操作- 按照标准操作程序进行生产操作，确保每一个步骤的准确性和一致性。
- 注意操作顺序和操作要点，避免操作失误和质量问题的发生。
- 在关键步骤进行必要的检验和测试，确保产品符合要求。
4. 生产记录- 在每一个生产步骤完成后，及时记录相关数据和结果。
- 记录生产过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。
- 确保记录的准确性和完整性，便于追溯和审核。
5. 清洁和维护- 在生产作业完成后，及时清洁和维护生产设备和工具。
- 检查设备的运行状态，如有异常及时报修或者更换。
- 整理生产区域，确保下次生产作业的顺利进行。
三、质量要求1. 产品质量- 产品符合相关的技术规范和标准要求。
- 产品外观无明显瑕疵，尺寸和分量符合要求。
- 产品性能和功能经过检验合格。
2. 生产工艺- 生产过程中的每一个步骤都按照标准操作程序进行。
- 操作人员具备相关的技术知识和操作技能。
- 生产设备和工具保持良好的工作状态。
3. 数据记录- 生产数据记录准确、完整，并进行及时归档。
- 异常情况和处理措施的记录详细可靠。
- 数据记录便于追溯和审核。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保生产区域的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 禁止在生产现场吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作并寻求匡助。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范和指导生产作业过程，确保产品质量和生产效率的一种重要文档。
本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保生产作业的顺利进行。
二、适合范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于原材料采购、生产计划制定、生产设备操作、质量控制等环节。
三、生产作业流程1. 原材料采购- 确定所需原材料种类和数量；- 与供应商联系，获取报价和交货期；- 确认采购合同并进行支付；- 定期与供应商沟通，确保原材料供应的及时性。
2. 生产计划制定- 根据客户需求和市场需求，制定生产计划；- 考虑生产设备的利用率和人力资源的合理分配；- 确定生产任务的优先级和截止日期；- 将生产计划与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产设备操作- 检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行；- 根据生产计划，调整设备的设置和参数；- 进行设备的开机和关机操作；- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
4. 生产作业执行- 根据生产计划，安排生产作业的顺序和时间；- 按照操作规程进行生产作业，确保操作的准确性和安全性；- 监控生产作业过程中的关键参数，及时调整和纠正；- 记录生产作业的关键数据，包括生产数量、生产时间等。
5. 质量控制- 在生产作业过程中进行质量检查和抽样检验；- 确保生产作业符合质量标准和客户要求；- 对不合格产品进行处理和追溯，确保问题的及时解决；- 定期进行质量评估和改进，提高产品质量和生产效率。
四、相关文件和记录1. 生产计划表：记录生产任务的安排和完成情况；2. 设备维护记录：记录设备的维护和保养情况；3. 质量检验报告：记录质量检查和抽样检验结果；4. 不合格品处理记录：记录不合格产品的处理过程和结果；5. 生产作业数据统计表：统计生产数量、生产时间等数据。
五、附录1. 术语解释：对文中浮现的专业术语进行解释和说明；2. 参考文献：列出本指导书参考的相关文献和标准。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的一份文件。
本指导书旨在为生产人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 确定生产任务：根据生产计划确定生产任务，包括产品型号、数量和交货时间等信息。
2. 准备生产设备：检查生产设备的工作状态，确保设备正常运转。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换设备。
3. 准备原材料：根据生产任务的要求，准备所需的原材料，并进行质量检查，确保原材料符合要求。
三、生产作业流程1. 生产准备a. 开机检查：启动生产设备，并进行设备的开机检查，确保设备正常运行。
b. 校验仪器：校验与生产相关的仪器设备，确保其准确度和可靠性。
c. 准备模具：根据产品要求，选择合适的模具，并进行调整和安装。
d. 准备工装夹具：根据产品要求，准备所需的工装夹具，并进行调整和安装。
2. 生产操作a. 操作步骤：根据产品的制造工艺流程，详细描述每个操作步骤，包括操作顺序、操作方法和注意事项等。
b. 操作要求：提供每个操作步骤的要求，如操作时间、操作温度、操作压力等。
c. 操作示意图：配有清晰的操作示意图，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
d. 操作检查点：列出每个操作步骤的检查点，以确保操作的准确性和质量。
3. 生产控制a. 过程监控：在生产过程中，进行实时监控，检查生产参数和产品质量，确保生产过程稳定和产品符合要求。
b. 异常处理：如发现生产过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，以避免影响生产进度和产品质量。
c. 记录填写：在生产过程中，要求操作人员填写相关的生产记录，包括生产时间、生产数量、产品质量检验结果等。
四、安全注意事项1. 个人防护：在生产作业过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备安全：操作人员应熟悉生产设备的安全操作规程，并严格按照规程操作，避免意外事故的发生。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的指导文档。
本文档旨在详细描述生产作业的步骤、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 材料准备根据生产计划，准备所需的原材料、零部件和工具设备。
确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
2. 设备检查检查生产所需的设备是否正常工作，包括机器、仪器和工具等。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
3. 作业区域准备清理作业区域，保持整洁有序。
确保作业区域的安全性，如防止火源、防滑措施等。
三、作业步骤1. 步骤一：准备工作确保操作人员具备相应的技能和培训，了解作业流程和要求。
穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装按照产品的组装要求，进行零部件的组装工作。
注意组装顺序、位置和紧固力度等。
3. 步骤三：调试完成组装后，进行产品的调试工作。
确保产品的功能正常，无异常情况。
4. 步骤四：质量检验对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如发现不合格品，及时进行处理和记录。
5. 步骤五：包装对合格的产品进行包装工作。
按照包装要求，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
四、作业要求1. 安全要求操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程中的安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
2. 质量要求操作人员必须严格按照质量标准和要求进行作业，确保产品质量符合规定。
如发现质量问题，应及时报告并采取措施纠正。
3. 生产效率操作人员应高效地完成作业任务，提高生产效率。
如发现生产过程中的瓶颈或改进点，应及时提出建议并加以改进。
4. 作业记录对每个作业步骤进行记录，包括开始时间、结束时间和操作人员等信息。
记录可以用于追溯和分析，以改进作业流程和管理。
五、注意事项1. 作业过程中，严禁饮食、吸烟或擦汗等行为，以免污染产品或引发安全事故。
2. 作业区域内禁止堆放杂物或阻塞安全通道，以确保作业环境的整洁和安全。
生产作业指导书
生产作业指导书1. 介绍本文档旨在为生产操作人员提供一个明确的指导，以确保生产过程的高效性和质量控制。
本指导书将详细介绍生产过程中的步骤、操作要点和注意事项，以帮助操作人员正确地执行各项任务。
2. 生产准备在开始生产之前，操作人员应确保所有所需材料和设备已就位，并进行必要的检查和调整。
以下是一些常规的准备工作：•确保生产区域整洁、无障碍物，并符合安全标准。
•检查所需原材料的供应情况，并确保其质量符合要求。
•检查和调整生产设备，确保其正常运行。
•准备必要的工具和辅助设备，如量具、固定夹具等。
3. 生产流程生产流程是整个生产过程中各个步骤的有序排列，操作人员应按照以下流程执行生产任务：1.接收生产任务：操作人员应仔细阅读生产任务单，了解产品规格、数量要求和交付时间。
2.准备工作：根据生产任务，准备所需材料、工具和设备，并将其放置在便于操作的位置。
3.检查材料：对于每一个批次的原材料，操作人员应进行必要的检查，确保其质量和数量符合要求。
4.设备调整：根据产品规格要求，调整生产设备的参数和工作模式。
5.开始生产：按照产品工艺流程，逐步进行加工和组装操作。
操作人员应时刻注意生产过程中的质量控制要点，并及时对异常情况进行处理。
6.过程记录：在生产过程中，操作人员应记录关键参数、时间和事件的发生情况，以便后续分析和追溯。
7.检验和包装：完成生产后，操作人员应进行最终产品的质量检验，并按照要求进行包装和标记。
8.清理和整理：完成生产任务后，操作人员应清理生产区域，归还工具和设备，并妥善保管生产记录。
4. 注意事项在生产过程中，操作人员需要特别注意以下事项：•安全第一：在任何时候都必须遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：时刻关注产品质量，确保每一道工序的质量符合要求。
如发现质量问题，应立即采取措施进行纠正。
•节约资源：合理使用原材料和能源，避免浪费，保护环境。
•故障处理：在生产过程中，可能会遇到设备故障或工艺问题。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了指导生产人员在生产过程中正确操作和控制质量，确保产品符合质量要求而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保生产作业的标准化和规范化。
二、适用范围本指导书适用于公司的生产车间，包括但不限于以下工序：原料准备、加工、装配、检验、包装等。
三、操作流程1. 原料准备1.1 根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。
1.2 检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题及时报告相关部门。
1.3 将原材料按照规定的比例进行配料，确保配料准确无误。
2. 加工2.1 将配料好的原材料送入生产线进行加工。
2.2 在加工过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
2.3 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并及时报告维修部门。
3. 装配3.1 根据产品的装配图纸，将加工好的零部件进行装配。
3.2 在装配过程中，操作人员应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
3.3 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保产品的功能正常。
4. 检验4.1 在装配完成后，对产品进行全面的检验。
4.2 检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，确保产品符合相关标准。
4.3 如发现不合格品，应及时进行记录并报告质量部门，同时采取相应的纠正措施。
5. 包装5.1 合格的产品经过检验后，进行包装。
5.2 包装应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5.3 包装完成后，进行必要的标识和记录，以便追溯和管理。
四、质量控制要求1. 原材料的采购应符合公司的采购标准，并进行严格的质量检验。
2. 加工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量稳定。
3. 装配过程中应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
4. 检验过程中应进行全面、细致的检查，确保产品符合相关标准。
5. 包装过程中应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一份详细文档。
本指导书旨在提供全面的指导，确保生产作业的顺利进行，并保证产品符合质量标准和客户要求。
二、作业概述1. 作业目的本作业旨在指导生产人员进行标准化的生产操作，确保生产过程的可控性和一致性，最大程度地减少人为失误和质量问题。
2. 作业范围本作业适用于所有生产部门的生产作业，包括原材料准备、加工生产、装配和包装等环节。
3. 作业内容本作业包括但不限于以下内容：- 原材料准备：包括原材料的选择、检验和储存等；- 加工生产：包括生产设备的操作、加工工艺的执行和质量控制等；- 装配：包括零部件的组装、调试和测试等；- 包装：包括产品的包装材料选择、包装方法和质量检验等。
三、作业流程1. 原材料准备1.1 原材料选择根据产品要求和标准，选择符合要求的原材料，并记录在原材料清单中。
1.2 原材料检验对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等测试，确保原材料符合质量标准。
1.3 原材料储存将合格的原材料储存到指定的仓库中，并按照先进先出的原则进行管理。
2. 加工生产2.1 设备准备检查生产设备的工作状态和工艺参数，确保设备正常运行，并根据产品要求进行设备调整。
2.2 加工工艺执行按照工艺流程和作业指导书的要求，进行产品的加工生产，包括切割、焊接、冲压等工艺操作。
2.3 质量控制在加工过程中，进行质量抽检，检查产品的尺寸、外观和性能等指标，确保产品符合质量标准。
3. 装配3.1 零部件准备根据装配工艺要求，准备所需的零部件，并进行外观检查和尺寸测量。
3.2 组装操作按照装配工艺流程，进行零部件的组装操作，确保装配质量和装配顺序的准确性。
3.3 调试和测试对已组装的产品进行调试和测试，确保产品的功能正常，并记录测试结果。
4. 包装4.1 包装材料选择根据产品的特性和运输要求，选择适当的包装材料，并确保包装材料符合环保要求。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在提供详细的生产操作指导，确保生产作业按照规范和标准进行。
通过本指导书，员工将了解到生产过程中的工序和要求，以确保产品质量的稳定和高效生产。
二、安全要求1. 在进行任何生产操作之前，必须确保所有员工都接受了相关的安全培训，并具备必要的安全意识。
2. 操作人员必须穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 在操作过程中，应遵守现场安全规定，并及时报告任何安全隐患。
三、设备准备1. 确保生产所需的设备齐备并正常运行。
2. 针对每个工序，检查设备的状态和清洁情况，确保没有故障和污染。
四、生产工序1. 工序一：准备材料a. 核对所需材料和编号。
b. 检查材料质量和数量是否符合要求。
c. 将材料分类和储存至合适的区域。
d. 遵循标准操作程序，操作人员应按照要求正确使用清洁工具和容器。
2. 工序二：加工a. 根据生产工艺流程图，按照要求进行生产操作。
b. 操作人员必须熟悉加工设备的使用方法，并遵守操作规程。
c. 在每个加工步骤完成后，进行必要的检测和测量，确保产品达到质量标准。
3. 工序三：组装a. 根据组装图纸和工艺要求，进行产品的组装。
b. 操作人员应确保每个组装步骤的准确性和稳定性。
c. 在组装完成后，进行必要的检验和测试，以确保产品功能正常。
4. 工序四：调试a. 对组装完成的产品进行调试，并按照调试标准进行测试。
b. 操作人员应记录调试过程中的结果和调整情况。
5. 工序五：包装a. 根据包装要求和标准，进行产品的包装。
b. 包装材料必须符合环保要求，并保证产品的完整性。
六、质量控制1. 操作人员应每隔一段时间，对生产过程进行自查，确保每个工序按照要求进行。
2. 严格按照质量控制标准，对产品进行抽样检测。
3. 如发现质量问题，操作人员应立即报告，并采取有效措施进行纠正和预防。
七、清洁与保养1. 每个工序结束后，操作人员应对设备和工作区域进行清洁，保证下一个工序的顺利进行。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产作业过程中的标准化、规范化，并提供操作指导和安全注意事项。
本指导书旨在匡助工人正确理解和执行生产作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业概述1. 作业名称：生产产品A2. 作业目的：生产产品A，满足市场需求3. 作业地点：生产车间A4. 作业时间：每天8:00-17:00，共计8小时5. 作业人员：生产主管、操作工人三、作业流程1. 准备工作a. 检查生产设备和工具的完好性，如有损坏或者故障应及时报修。
b. 准备所需原材料和零部件，确保数量充足。
c. 检查生产环境是否符合卫生要求，如有问题应及时整改。
2. 生产准备a. 生产主管向操作工人分发作业计划和相关文件。
b. 操作工人根据作业计划检查所需设备是否正常运行，并进行必要的调整和校准。
c. 确保所需原材料和零部件的准确性和数量。
3. 生产操作a. 操作工人按照作业计划进行生产操作，确保操作流程的顺序和正确性。
b. 操作工人应遵守操作规程，注意操作安全，如有异常情况应及时上报。
4. 质量控制a. 操作工人在生产过程中应定期进行产品质量检查，确保产品符合质量标准。
b. 如发现产品质量问题，应即将住手生产并通知生产主管进行处理。
5. 生产记录a. 操作工人应按要求记录生产过程中的关键数据和操作细节。
b. 生产主管应定期检查和审核生产记录，确保数据的准确性和可追溯性。
四、安全注意事项1. 操作工人应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作工人应熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作指南。
3. 如发现设备故障或者安全隐患，应即将住手操作并上报生产主管。
4. 操作工人应保持工作区域的整洁和干净，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
5. 禁止在工作区域吸烟、吃东西或者饮用饮料。
五、常见问题解决方法1. 问题：设备浮现故障无法正常运行。
解决方法：即将住手操作，上报生产主管进行维修或者更换设备。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而编写的一份重要文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助生产人员正确进行生产作业。
以下是本指导书的内容。
二、产品介绍1. 产品名称：XXX2. 产品规格：XXX3. 产品用途：XXX三、工艺流程1. 原材料准备a. 原材料清单：列出所需原材料的名称、规格和数量。
b. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合质量要求。
2. 生产设备准备a. 设备清单：列出所需生产设备的名称和数量。
b. 设备检查：对生产设备进行检查，确保正常运行。
3. 生产操作步骤a. 步骤1：详细描述第一个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
b. 步骤2：详细描述第二个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
c. 步骤3：详细描述第三个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
d. ...4. 工艺参数控制a. 温度控制：说明需要控制的温度范围和方法。
b. 压力控制：说明需要控制的压力范围和方法。
c. 时间控制：说明需要控制的时间范围和方法。
5. 质量检验a. 检验项目：列出需要进行的质量检验项目。
b. 检验方法：详细描述每个检验项目的检验方法和标准。
c. 检验记录：记录每个检验项目的检验结果。
6. 安全注意事项a. 个人防护：列出需要使用的个人防护装备。
b. 设备安全：描述生产过程中需要注意的设备安全事项。
c. 应急处理：说明发生紧急情况时的应急处理方法。
四、结束语本生产作业指导书详细描述了产品的生产过程和相关要求，希望生产人员能按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
如有任何疑问或建议，请及时反馈给相关部门。
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生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系作业文件生产作业指导书01—QC—09A0 ：编制：号版2002 编制日期：审核：年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1成都市第一预应力钢丝有限公司一、钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。
4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。
批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量4.1.2．情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。
具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。
4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。
4.1.4酸洗—磷化—皂化。
具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。
4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。
在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。
4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
不合格品参照《不合格品管理办法》。
4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。
酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2．工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。
4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。
4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。
4.2.4高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。
4.2.5磷化：磷化温度：50~70℃。
磷化时间：8~15分钟。
在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。
4.2.6检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。
磷化膜应是细密、牢固、无锈迹。
4.2.7高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。
4.2.8皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。
皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。
4.2.9皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》。
4.2.10应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。
做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》4.2.11．磷化温磷化时磷化重锅炉情日期钢号操作人规格况量间度4.3拉拔操作过程工艺：放线——润滑——模具——收线4.3.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。
4.3.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。
4.3.3拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。
4.3.4润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。
本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。
4.3.5模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。
也根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，模具的配置：4.3.6．就是根据压缩比配模。
通常第一道次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。
4.3.7拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
4.3.8拉拔过程中的注意事项：4.3.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。
4.3.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
4.3.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。
钢丝表面的颜色应为黑亮色。
3.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。
4.3.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。
4.3.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。
4.3.9注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。
4.3.10班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢。
丝拉拔作业交接班记录》4.5稳定化生产线操作过程工艺：放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪——收线4.5.1稳定化处理的定义：钢丝在受到30%~50%抗拉强度的作用下，对钢丝进行消除应力回火，温度在350~400，这种工艺好稳定化处理。
4.5.2稳定化处理的特点：消除钢丝的残余应力。
得到的松驰要求为低松驰级别。
伸直性良好，通条性能均匀稳定。
自动化程度高，节约成本，提高生产效率。
对环境无污染。
4.5.3放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。
便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
5.4.4定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。
压缩比的范围在10%~15%之间。
4.5.5螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。
采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。
4.5.6矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。
4.5.7对定径、螺旋、矫直的注意事项：模具、模合的位置是保证钢丝的伸直性。
矫直轮的挤压情况，否在同一条直线上。
．润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。
稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。
4.5.8加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调到30HZ，如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。
然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。
4.5.9注意事项：升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。
在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。
应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。
在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。
处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作。
未经负责人同意，不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频率。
应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。
．4.5.10注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
4.5.11做出《稳定化处理记录表》。
进进日期线线润滑生产班长备注定径螺旋（白温度张力直数量情况强夜）径度4.5收线打包操作规程：4.5.1每盘重量：380~420公斤。
4.5.2换盘时间：60~70分钟。
4.5.3每盘打包次数：6次，并捆牢固。
4.5.4每包重量：1.8~2.2吨。
4.5.5每包件数：5件。
4.5.6每包吊装打包次数：3次。
4.5.7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。
4.5.8在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除。
4.5.9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。
4.5.10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况。
则另行处理。
5 相关文件《不合格品的管理办法》5.1．6 相关记录表格6.1《生产命令单》6.2《生产进度管理表》6.3《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》6.4《稳定化处理记录表》6.5《生产投料通知单》6.6《钢丝生产作业交接班记录》生产投料通知单部门：日期：号字组班签单注备制二、钢丝加工设备生产作业指导书 1 目的为了使生产操作人员清楚、明确、了解和掌握各工序和岗位的生产工艺，质量和技术要求，确保钢丝加工设备满足顾客及法规的要求。
适用范围2适用于本公司生产过程的工艺、技术、质量的控制和指导。
3 职责3.1技术部提供有“生产”图样文件、工艺文件、技术标准、工装模具、图样及相关文件，负责工艺流程方案制定。
3.2生产部提供相关《生产作业指导书》及组织各工序或岗位的生产实施。
3.3质管部提供产品生产过程检验和产品验收标准。
3.4各岗位作业员按图样、工艺及作业指导书进行生产。
4 工作程序4.1通用程序4.1.1参阅生产任务书，明确作业内容、数量、质量和工期要求。
4.1.2阅读图样文件、工艺文件、技术标准、验收标准、作业方法。
4.1.3遵守各工序（工种）操作规程，穿戴好防护用品。
4.2下料4.2.1检查材质是否符合图样技术标准的要求。
4.2.2放样：根据图样文件进行放样划线，合理套裁下料，要求加工的零件，应按工艺文件要求留足加工余量。
4.2.3所割下料应使用半自动或仿型切割机，按钢析厚度选择切割速度，清除零件的钢渣。
切割下料时，应按图样尺寸、材质要求进行，并保持切4.2.4．口光滑平整。
4.2.5剪切下料应先检查设备、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按图样尺寸画线后进行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。
4.2.6将所有已下好的材料，进行适当的标识并分类存放在规定区域待转下道工序。
4.3金属切削及折弯4.3.1选用适当设备和工具，材料弯曲应进行校直，按图样要求划线。