支吊架制作工艺安装标准

L50×50×6
L30×30×4 L40×40×5
DN100~DN150
DN25~DN50 DN60~DN150
M12×100
M8×80 M10×85
适用于Ⅰ
适用于Ⅱ 适用于Ⅱ
注：如管径≥DN200则用槽钢型支（吊）架。
4水平式支（吊）架 (1)Ⅰ型：水平龙门式
图3.1.4-5 水平龙门式
Ⅱ型：水平单槽钢式
2龙门式：
图3.1.4-2 龙门式 Ⅰ型 根据角钢大小设定，其余导角类同。 Ⅱ型 做法如下图所示。
图3.1.4-3 做法示意图
表3.1.4-2 龙门式支吊（吊）架材料适用表
支（吊）架型材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25~DN40
δ=6 100×100
M8×80
L40×40×5
DN50~DN150
1.2 支（吊）架的预埋件位 臵应正确、牢固可靠，埋 入结构部分应除锈，除油 污，并不应涂漆，外漏部 分应当做防腐处理。 1.3 管道的支（吊）架选用 的绝热材料衬垫应满足设 计要求，并应符合下列规 定：
1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料 衬垫应满足设计要求，并应符合下 列规定： 1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层 的厚度，宽度应大于支（吊）架承 面宽度，衬垫应完整，与绝热材料 之间应当密实、无空隙。 1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安 装后不变形。 1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时， 应进行防腐处理。 1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整 ，无缺损。厚度不应小于接触型钢 面的宽度。
L 36×4 L 36×4 L 45×4 L 50×5 L 63×5 [ 50×37×4 .5 [ 50×37×4 .5 [ 63×40×4 .8 [ 63×40×4 .8 [ 100×48× 5.3 [ 125×53× 5.5 * L 45×4或 [ 63×40×4.8 * L 45×4或 [ 63×40×4.8 * L 45×4或 [ 63×40×4.8
2 施工准备
2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道 的材质、管径大小等,按标准图集进行选 型，支（吊）架的高度应根据深化设计 图纸进行确定，防止施工过程中管道与 其它专业的管道发生“碰撞”。 2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样， 作出同规格同型号部件的样图，注明每 一道工序的加工要求和质量标准。 2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设 备准备齐全。主要包括： 2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用 气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠 线，使下料长度一致。
图3.1.3-2 预留管道及保温宽度
3风管吊架
图3.1.3-3 风管防晃支（吊）架
吊架
4圆形风管吊架形式如下
图3.1.3-4 圆形风管吊架形式 注：1、图中吊架可根据需要加设减震器 2、Ⅱ型支架吊杆为勾形连接
3.1.4 角钢类支（吊）架的制安
倒吊式：
图3.1.4-1 倒吊式 表3.1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料试用表 吊架钢材 L30×30×4 L40×40×5 适用管道 ≤DN25 DN32~DN50 倒吊钢板 δ=6 100×100 δ=8 110×110 膨胀螺栓 M8×80 M10×85
5座地式
图3.1.4-7 座地式 注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地 面不少于50mm的水泥基础上。
表3.1.4-5 座地式支（吊）架材料适用表 支（吊）架型材 适用管道 L40×40×5 L50×50×6 ≤DN25~DN50 DN60~DN150 支（吊）架底板 膨胀螺栓 δ=8 110×110 M10×85 δ=10 120×120 M12×100
M14 M14 M16 M16 M18 M18
Ø8 Ø10 Ø10 Ø12 Ø12 Ø16 Ø16圆钢
Ø18圆钢
250
M20
Ø18
Ø20圆钢
300
M20
Ø22
Ø20圆钢
注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓 等应相应增大1个型号。 2、表中“*”表示两个角钢加固件。
4挂墙式（适用于冷媒管的敷设 ）
图3.1.6-4 挂墙式
表3.1.6-4 挂墙式支吊）架材料适用表
支（吊）架型 材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
≤2组冷媒管 M10×100
支（吊）架间距应≤1.5米
L50×50×6
3~4组冷媒管 M12×100
支（吊）架间距应≤1.5米(隔组采用吊杆加 强)
膨胀螺栓 M12×120 M12×120
3水平龙门支（吊）架：
图3.1.7-3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表 表3.1.7-3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表 吊架型材 最大支（吊）承管道数量 8#槽钢 10#槽钢 12#槽钢 DN125～DN150×2 DN200～DN250×2 DN300~DN400×2 支（吊）架底板 δ=12 210×210 δ=12 230×230 δ=12 250×250 膨胀螺栓 M12×120 M12×120 M12×120
表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格 风管长边尺寸b b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 吊杆直径 Ø8 Ø8 Ø10 Ø10 吊架规格 角钢 L 25×3 L 30×3 [ 50×37×4.5 [ 63×40×4.8-槽钢
2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的 规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应 符合下表规定。
M12×120 M12×120
表3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架材料 适用表
2座地龙门支（吊）架
图3.1.7-2 座地龙门支（吊）架 表3.1.7-2 座地龙门支（吊）架材料适用表 吊架型材 10#槽钢 12#槽钢
最大支（吊）承管道数 支（吊）架底板 量
DN200～DN250×2 DN300～DN400×2 δ=12 190×190 δ=12 210×210
表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
公称 横担角钢 直径 25 32 40 50 L 20×3 L 20×3 L 20×3 L 25×4
槽钢横担
加固角钢或槽钢 膨胀螺栓 吊杆直径 吊环、抱箍 （斜支撑） M8 M8 M10 M10 Ø6 Ø6 Ø8 Ø8 Ø12圆钢 Ø10圆钢
65 80 100 125 150 200
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 支（吊）架制作 3.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。
材料选用 确定形式 及放样 型钢矫正 及切割下料
钻孔处理
质量检查
防腐处理
焊接处理
3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定： 1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规 格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在 最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下 表：
立管顶部、底部增 设支（吊）承措施 M12×120 同上
3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级 ，支（吊）承管径数量可增加一根）； 1吊式龙门支（吊）架
表3.1.6-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材 最大支（吊）承管道数 支（吊）架底板 量 δ=8 100×100 膨胀螺栓 M10×85
6挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1） 表3.1.4-6 挂墙式支（吊）架材料适用表 支（吊）架 型材 L40×40×5 适用管道 ≤DN50 膨胀螺栓 M10×100 备 注
适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒 支（吊）架 适用于Ⅱ型三角型支（吊）架
支（吊）架制作安装工艺标准
1 一般规定
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的 使用应满足设计要求，并应当符 合下列规定： 1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要 求。 1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的 建筑结构上，不应影响结构安全 。 1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重 钢结构及屋架的钢梁上，设计允 许除外。 1.1.4 埋设支（吊）架的构件应在达 到强度后，再搁置管道。
图3.1.4-6 水平单槽钢式 表3.1.4-4 水平式支（吊）架材料适用表
支（吊）架型材 适用管道 L40×40×5 5#槽钢 8#槽钢 DN65~DN80 ≤DN50 DN60~DN100 支（吊）架底板 δ=8 110×110 膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M10×100 备注 适用I型 适用Ⅱ型 适用Ⅱ型
膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M12×100
3水平龙门支（吊）架
图3.1.6-3 水平龙门支（吊）架 表3.1.6-3 水平龙门支（吊）架材料适用表 最大支（吊）承管道 支（吊）架底板 数量 L40×40×5 ≤DN40×2 δ=8 110×110 吊架型材 L50×50×6 DN50~DN100×2 δ=10 110×110 膨胀螺栓 M10×85 M12×100
2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支 （吊）架钻孔定位，保温管道支（吊） 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础 上，再考虑保温材料厚度。 2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻 或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔 。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔 定位，单管支（吊）架在型钢上划十字 线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。 2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先 划出定位线，组对时先点焊，经复查合 格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊 接质量标准。
2水平龙门支（吊）架：
图3.1.5-2 水平龙门支（吊）架 表3.1.5-2 水平安装龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材 6#槽钢 8#槽钢 10#槽钢 适用管道 DN100～DN 150 DN200~DN250 DN300~DN400 支（吊）架底板 δ=10 150×150 δ=10 170×170 δ=12 190×190 膨胀螺栓 M12×100 M12×100 备注
3.1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切 割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定： 1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性， 应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。
图3.1.3-1 安装示意图
2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）
δ=8 110×110
M10×85
3单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架
表3.1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表
支（吊）架型材 适用管道 L30×30×4
L40×40×5
膨胀螺栓 M8×80
M10×85
备注 适用于Ⅰ型
适用于Ⅰ型
≤DN25
DN32~DN80
L50×50×6 DN60~DN100 M12×100
图3.1.4-8 L型支（吊）架
图3.1.4-9 三角型支（吊）架支（吊）架
3.1.5 槽钢类支（吊）架的制安 1吊式龙门支（吊）架
图3.1.5-1 Ⅰ、横梁安装（一） Ⅱ、天花吊顶式 Ⅲ、横梁安装（二） 表3.1.5-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式） 吊架型材 6#槽钢 8#槽钢 10#槽钢 适用管道 DN200 DN250 DN300～DN400 支（吊）架底板 δ=10 150×150 δ=10 170×170 δ=12 190×190 膨胀螺栓 M12×100 M12×100 M12×120
L30×30×4 ≤DN25×2 L40×40×5 DN32~DN65×2 L50×50×6 DN80~DN150×2
δ=10 110×110 M10×85 δ=10 110×110 M12×100
3.1.6-1 吊式龙门支（吊）架
2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）
图3.1.6-2 吊式龙门支（吊）架 表3.1.6-2 座地龙门支（吊）架材料适用表 最大支（吊）承管道 吊架型材 支（吊）架底板 数量 L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110
3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一 级，支（吊）承管径数量可增加一条） 1吊式龙门支（吊）架
图3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架
吊架型材
最大支（吊）承管道数量 支（吊）架底板
膨胀螺栓
10#槽钢 12#槽钢
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DN200～DN250×2 DN300～DN400×2
δ=12 190×190 δ=12 210×210