第一章轧钢机械机械设备的基础知识
轧钢机械(第一章 概述)
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月12日 星期六 9时34 分43秒0 9:34:43 12 December 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 9时34 分43秒 上午9时 34分09 :34:432 0.12.12
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/12/
7、六辊轧机
HC
14
©xuyong
四、轧机的品种
8、（偏）八辊轧机
©xuyong
偏八
偏十
双偏八
15
四、轧机的品种
9、十二辊轧机
16
©xuyong
四、轧机的品种
10、二十辊轧机(1930)
17
©xuyong
四、轧机的品种
11、三十二辊轧机
18
©xuyong
四、轧机的品种
12、三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
轧 钢 机 械
许勇 2006
1
©xuyong
第一章：概述
• 主设备：轧钢机：力能参数 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机构 平衡装置 机架 机架刚度与当量刚度控制 主传动装置
• 辅设备：剪切机 飞剪机 锯切机 矫正机 卷取机 开卷机 辊道等
2
©xuyong
一、轧机的标称
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊的名义直径标 称。（例如：1300初轧机）
3、二辊轧机
8
©xuyong
四、轧机的品种
3、二辊轧机
9
©xuyong
四、轧机的品种
4、三辊轧机（劳特）
10
©xuyong
四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
轧钢机械设备讲稿-第1章
第三节 轧钢机主机列的组成 电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社 《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
第一章+轧钢机械设备概论
第一章轧钢机械设备概论第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。
轧钢车间担负着生产钢材的任务。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。
有色金属成材，也主要用轧制方法。
社会主义建设事业对钢材的需要量极大。
例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。
由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。
将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。
按轧制工艺和车间的任务。
轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。
根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。
成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。
成品轧钢车间生产的钢材种类很多。
按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。
1．型钢(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。
2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。
3．钢管无缝钢管、焊接钢管等随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。
近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。
轧钢机械课件
• 计划学时：2学时 • 主要内容：轧钢生产与轧钢机械。轧钢机的 标称、分类与发展；轧钢辅设备的分类及工 作制度。
1
§1-1 轧钢生产与轧钢机械
一、轧钢生产
1、目的：将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 2、特点：生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化，自 动化；与其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢 材都通过轧制成材的。 3、钢材分类： 1）型材 占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于 建材。 2）板带材 占50——66% 应用最广、产量最高，用于造船、 汽车、家电、电工、焊管等。
2
按加工方法可分为：热轧板与冷轧板。 按厚度可分为：中厚板（4~60mm）、薄板（0.2~4mm）、箔 材（0.2~ 0.001mm）。 3）管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断 面。用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产 机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切 削零件）。
3
轧钢生产的产品——型材
4
钢材的截面形状
5
二、轧钢机械（Rolling Machinery）、二、
1、定义：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生 塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外 的一切设备）。 主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、 电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。 辅设备组成：完成一切辅助的工序 轧件的运输、搜集、剪切、 矫正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占 的比例越大。如武钢1700热轧机组：主设备重10000t，而其辅设 备重量为40000t。
强度条件：计算应力＜许用应力（安全系数 n=5）。
轧机详细介绍
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
轧钢机
机
2.设计基本过程 2.设计基本过程 *工艺参数确定 *设计可行性分析 *初步方案设计、选型 *力能参数计算 *轧机总体设计 *总体设计论证
B、轧机辊系系统
一、轧辊 1.构成及形式： 1.构成及形式： 辊头、辊身、辊颈 2 .结构与类型：实心、空心、圆柱 .结构与类型：实心、空心、圆柱 式、环（盘）式、CVC型 式、环（盘）式、CVC型 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 主要牌号
第一章、 第一章、轧钢生产及工艺概论
二、轧钢生产概述 1.基本工艺 1.基本工艺 加热—轧制—剪切—碓码—检验— 加热—轧制—剪切—碓码—检验—入库 2.轧钢工厂基本布置 2.轧钢工厂基本布置 介绍典型轧钢生产线设备构成与布置 板材生产线 连轧生产线 3.轧钢机械概述 3.轧钢机械概述 （1）轧机的标称：型钢轧机、板轧机、管轧机 （2）轧机的分类：讲读教材P3表1-1、P41-2、P9图1-2 ）轧机的分类：讲读教材P3表 P41- P9图 （3）轧机工作制度：不可逆、可逆、带张力、周期轧制 讲读教材P11表 讲读教材P11表1-3 （4）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表1-4 ）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表 （5）轧钢生产及设备发展： 连铸连轧、高速高精度、智能自动化、大型化、专业化
第二章 轧
五、压下装置 1.作用： 1.作用： *改变辊缝 *调平轧辊 2.形式： 2.形式： *压下 *压上 3.工作方式： 3.工作方式： *手动 *电动 *液动 3.电动压下装置 3.电动压下装置 *工作原理 *装置组成 *驱动功率（讲读教材） *回松现象及防止装置（讲读教材） 4.液压压下装置 4.液压压下装置 *工作原理及简图
பைடு நூலகம்
第二章 轧制原理与力能参数
轧机机修工理论知识
轧机机修工理论知识第一节轧钢生产与轧钢工艺一、轧钢的概念轧制一—金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩而产生塑性变形，使其横断面缩小，形状改变、长度增加的一种压力加工方式。
它可分为纵轧、横轧和斜轧。
二、轧钢工艺过程（流程）的定义——由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称为轧钢生产工艺过程。
三、轧钢生产基本工序原料的选择与准备、原料的加热、钢的轧制、钢材的轧后冷却和精整等。
四、轧钢机的定义1.轧钢机械的定义轧钢机械设备——轧制生产工艺过程中主要和辅助工序所需的全部机械设备的总称。
轧钢机械设备从总体上可划分为主要设备和辅助设备两大部分。
2.主机列的定义主要设备——轧制过程中完成主要工序（轧制）的机械设备，简称轧钢机或称主机列。
3.辅助设备的定义和分类辅助设备——所有用以完成辅助工序生产任务的机械设备。
它包括：运输设备、加工设备、精整设备。
五、轧钢机的标称1.开坯机和型钢轧机：按轧辊的公称直径或者人字齿轮的中心距来标称。
2.钢板轧机：按轧辊辊身长度来标称。
3.钢管和钢球轧机：按所轧钢管或钢球成品的最大外径来标称。
第二节轧钢机及其分类一、轧钢机的组成轧钢机的主机列由三个基本部分组成：动力部分（主电动机）、传动装置（传动机构）和执行机构（工作机座），在自动化程度较高的轧机上，还具有自动控制部分（属电气设备）。
一）轧钢机的主电机是整个机列的驱动装置，属电气设备。
二）轧钢机传动装置用来将原动机的动力传递给执行机构。
它由齿轮座、减速机、飞轮、接轴和联轴节组成。
三）工作机座它是轧钢机的执行机构，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置（包括上轧辊平衡装置、机架、导卫装置、轨座等）。
通常情况下，在一个主机列中安装有1~5架工作机座，多的可达9架。
二、轧钢机的分类一）按用途分类轧钢机按用途可分为：初轧机、开坯机、型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、钢管轧机、特殊用途轧钢机等。
二）轧钢机按工作机座布置分类单机座、横列式、纵列式、连续式、半连续式、布棋式（棋盘式）等。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
黑色冶金技术《轧钢设备基础知识-轧钢机组成》
〔一〕主机列构成
〔1〕组成 轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座 三局部组成
图 三辊 型钢轧机主机列
1-主电机；2-电动机联轴器；3-飞轮；4-减速机； 5-主联轴器；6-人字齿轮座；7-万向接轴；8-工作机座
第一页，共五页。
〔2〕主电机：提供驱动力
有直流、交流电机，可以调整转速。
〔3〕主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。 一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置
组成。 〔斜齿轮有对轴上的轴向力，为消除这种力，把一个齿轮
作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像 个人字，简称为人字形齿轮。人字齿轮具有重合度高， 轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〕
第二页，共五页。
〔4〕主机座〔工作机座〕
由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组 成。
轧辊：对轧件完成塑性变形。 轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦阻力。 压下装置：调整轧辊辊缝。
平衡装置：平衡上轧辊部件。
机架：放置上述部件，承受轧制力。
第三页，共五页。
第四页，共五页。
内容总结
〔一〕主机列构成。轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座三局部组成。〔3〕 主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置 组成。人字齿轮具有重合度高，轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〔4〕主机座〔工作 机座〕。由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组成。轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦 阻力。谢谢
第五页，共五页。
轧钢机械
1、轧钢机械定义：完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需机械设备的统称。
2、轧钢机械种类：主设备和辅助设备3、主机列组成:主电机、传动装置、工作机座（电气控制装置）4、辅助设备：按用途分：翻钢设备，运输设备，精整设备等。
5、轧钢机的标识方法：(1)型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如φ650轧机，φ1150轧机等；(2)板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机，2500轧机等；(3)钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如φ76钢管轧机，φ140钢管轧机等；(4)机组：以生产线上的最后成品机架标识，如φ350小型型钢机组。
6、轧辊功能是轧机在工作中直接与轧件接触并使其产生塑性变形的重要部件，是易损件。
对高产、优质、低耗各项经济指标有很大的影响7、轧辊结构组成：（按轧机类型分为：板轧机轧辊和型钢轧机轧辊两大类）（1）辊身：轧辊中间部分，与轧件直接接触使其塑性变形性能要求：1高强度，以承受高载荷2高刚性，以减小弹性变形3良好的热稳定性4高的表面硬度及抗疲劳强度（2）辊颈：轧辊支承部分，与轧辊轴承装配在机座中，将轧制力经压下装置传递给机架（辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架）工作特点：承受大的弯矩和扭矩；面压力高；pν值高；存在应力集中；氧化铁皮的摩擦。
性能要求：1足够的强度、硬度及耐磨性；2表面要光洁、无麻点和裂纹；3要有防铁皮装置。
（3）轴头：传递动力部分，与联接轴连接，转动轧辊分类: 1梅花轴头2万向轴头3带键槽或圆柱形轴头4平台辊头（目前常用此代替双键槽的轴头）8、轧辊种类：按构造分：光面辊（平辊）,有槽辊；按用途分:工作辊，支承辊；按辊身表面硬度分：软面轧辊,半硬面轧辊,冷硬面轧辊,无限冷硬面轧辊。
9、无支承辊轧辊强度计算包括有轧槽和无轧槽10、轧辊轴承作用:（1）用来支承转动的轧辊（2）保持轧辊在机架中的正确位置。
特点：（1）工作负荷大（2）运转速度差别大（3）工作环境恶劣；性能要求：（1）足够的强度、刚度（2）摩擦系数要小，要耐冲击（3）结构上，径向尺寸尽量小（4）要有良好的润滑和冷却条件（5）便于换辊分类：按相对运动分滑动轴承，滚动轴承；按结构分：开式轴承，闭式轴承；按摩擦分半干摩擦轴承，液体摩擦轴承11、金属衬开式轴承用途：生产工艺落后的叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带轧机等12、非金属衬开式轴承用途：轧制精度不高的轧机如型钢轧机、中厚板轧机等13、液体摩擦（油膜）轴承应用：高速重载轧机，如热轧、冷轧四辊轧机的支承辊14、液压摩擦轴承类型：1动压轴承2静压轴承3静—动压轴承15、动压油膜轴承应用：用于不经常启动、制动、正反转、调速的高速重载高精度轧机16、静压油膜轴承应用：能满足各种载荷及速度要求17、静—动压油膜轴承应用：既适用于各种轧制情况，又减小静压系统的能耗18、滚动轴承用途：轧制力较小、轧制精度较高的轧机的轧辊，如线棒材轧机、小型钢轧机、钢管轧机；四辊轧机的工作辊及低速小轧制力的支承辊等19、滚动轴承类型：四列圆锥滚子轴承，双列向心球面滚子轴承（用于中小型冷轧机的辊系结构及轴承装置），四列圆柱滚子轴承20、轧辊调整装置种类：上辊调整装置、下辊~~，中辊~~，立辊~~和特殊轧机的调整装置（根据各类轧机工艺要求分类）21、轴向调整装置：孔型轧制：对正轧槽，以保证正确的孔型；非孔型轧制：对正辊身；22、径向调整装置：调整两工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝；调整两工作辊间的平行度；调整轧制线的高度，以保证轧制线一致。
轧钢机械复习资料
1、轧钢机由工作机座（机架，辊系，压下，弯辊、换辊装置，平衡装置）、传动装置（接轴，齿轮座，减速机，联轴器）及主电机组成，这一机器系统称为主机列。
2、轧钢机的标称：钢坯轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊的名义直径，因此，钢坯及型钢轧机是以轧辊名义直径标称的，或用人字齿轮座齿轮节圆直径标称。
当轧钢车间中装有数列或数架轧机时，则以最后一架精轧机轧辊的名义直径作为轧钢机的标称。
钢板车间轧钢机的主要性能参数是轧辊辊身长度，因此，钢板机是以轧辊辊身长度标称的。
钢管车间轧钢机则是以直接以其能够轧制的钢管最大外径来标称的。
3、轧辊各部分作用:辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
轴头与连接轴相连，传递轧制扭矩。
辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，井使其产生塑形变形，是轧辊的工作部分。
4、轧机平衡○1弹簧式平衡装置○2重锤式平衡装置○3液压式平衡装装置 5、闭式机架强度计算简化假设（1）每片机架只在上下横梁中间断面处受有垂直力R ，而且这两个力大小相等，方向相反，作用在同一直线上，即机架的外负荷是对称的。
（2）机架结构对窗口的垂直中心线是对称的，而且不考虑由于上下横梁惯性矩不同所引起的水平内力。
（3）上下横梁和立柱交界处是刚性的，即机架变形后，机架转角仍保持不变。
6、机座弹性变形量h=S 0+f=S 0+P/C, 测定方法：轧制法、轧辊压靠法7、提高工作机座刚度途径：①合理确定各个受力零件的尺寸，提高承载零件的刚度，包括:a,增大轧辊直径;b,缩短辊身长度;c ，采用多列圆柱滚动轴承或液体摩擦轴承;d,增大压下螺丝的直径，采用短应力线轧机②采用预应力轧机8、工作机座厚度控制方法：调整压下、调整张力、调整轧制速度9、工作机座的自然刚度：在轧制时，由于轧制力的作用，轧钢机工作机座产生一定的弹性变形，是工作机座产生1mm 弹性变形所需的轧制力。
它表示了机座抵抗弹性变形的能力，是机座固有的属性。
10、剪切力计算：（1）平行刃剪P K F τ= (τ为单位剪切阻力，F 为最大原始断面积)（2）斜刃剪：P=P 1+P 2+P 3（3)圆盘剪：11、（1)大变形矫正方案:使具有不同原始曲率的轧件经过几次剧烈的反弯(大变形)以消除其原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，然后按照矫正单值曲率轧件的方法加以矫正。
轧钢设备知识
特硬面轧辊
布氏硬度600～800
用于冷轧轧机。材料用合金锻钢，小轧 辊有时也用含碳化钨和其它合金元素的
(冷硬轧辊) 肖氏硬度85～100 锻钢
3.轧辊的结构
轧辊的结构一般由辊身、辊颈和辊头三部分组成。 1)辊身（直径用D、长度用L表示） ――轧辊的中间部分，直接与轧件接触并使其产生塑性变形。 对轧辊辊身的要求如下：
肖氏硬度25～35 锻钢，小负荷时可用灰口铸铁
布氏硬度250～400 用于钢板、轨梁、型钢等轧机的粗轧机
半硬面轧辊 肖氏硬度35～60
座，大型轧机的精轧机座钢坯轧机等。 其材料可用半淬火铸铁、铸钢及锻钢
硬面轧辊
用于薄板轨梁、中扳、型钢轧机的精轧 布氏硬度400～600 机座。也用于四辊轧机的支承辊。材料 肖氏硬度60～85 用淬火铸铁，合金钢以及硬质合金堆焊
单机座中，按轧辊的驱动方式又可分为：单辊驱动、双辊 驱动和三辊驱动。
四、轧辊的类型和结构
1．按构造和用途分类 光（平）面辊和有槽辊，工作辊与支承辊，如
图所示。
2．根据辊身表面硬度分类
轧辊种类 辊身表面硬度
用途
软面轧辊
布氏硬度150～250
用于开坯、大型和钢坯轧机的初轧机座 以及钢管穿孔机等，其材料可用铸钢、
包
辅助设备 括
所有用以完成辅助工序 生产任务的机械设备
主电动机 主传动装置 工作机座 运输设备
加工设备
精整设备
减速机，齿轮机座，联 轴节和连接轴等
如纵向运输轧材的辊道， 垂直方向运输轧件的升 降台，横向运输轧件的 拉钢机和移钢机
如切断轧件的剪切机和 锯机，矫直轧件的矫直 机，卷取轧件的卷取机
如翻转轧件用的翻钢机， 回转轧件用的回转台， 冷却轧件用的冷床，以 及收集、酸洗、打印、 包装等工序所用的各种 机械设备
轧钢生产与轧钢机械
第一章 轧钢机械概述
第一节 轧钢生产与轧钢机械
主要内容
1.了解轧钢生产
2.掌握轧钢机械
1.轧钢生产
1.1 轧钢生产概念及特点 轧钢生产：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
特点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、易 于实现机械化自动化，而且比锻造、挤压、拉拔等 生产产品，性能更高，成本更低。
目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。 有色金属生产也大量应用轧制方法。
知识拓展：有色金属
狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外 的所有金属的统称。
广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体， 加入一种或几种其他元素而构成的合金。
1.2 轧钢生产的主要产品：建筑、造船、汽车、 石油、化工、国防、矿山等专用钢材。
宝马汽车
钢板
汽车外壳主要为薄钢板，车门、顶盖、底板为冷轧钢板， 大梁、横梁、保险杆为热轧钢板。
知识拓展：锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入 的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出 具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体， 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产 和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动 力装置转换为机械能，或再通过发电机将机 械能转换为电能。多用于火电站、船舶、机 车和工矿企业。
1.2.2 型钢
型钢和线材占先进工业国家总钢量的30-35%。 按生产方法分类：轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 按产品用途分类：常用型钢、专用型钢。 按产品断面形状分类： 简单断面型钢、异型断面型钢。
知识拓展：钢材断面形状
石油类 西气东输管道
钢管
每5000公里需要钢材总量:约90万吨无缝钢管。
1.2.3 钢管
轧钢基础知识
远大1420冷连轧工程新员工培训 冷连轧工程新员工培训 远大 轧钢基础知识 设备管理组 2011-3
山东远大板业新项目
目 录 •第一章 •第二章 •第三章 •第四章 •第五章 •第六章 轧钢生产与轧钢机械 轧钢机的标称与分类 轧钢机的发展概况 轧辊与轧辊轴承 轧机主传动装置 冷轧概述
山东远大板业新项目
第一章 轧钢生产与轧钢机械
1.1 轧钢生产
（1）目的：将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 （2）特点：生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化，自动化；与 其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。 （3）钢材分类： 1）型材 占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材 占50——66% 应用最广、产量最高，用于造船、汽车、 家电、电工、焊管等。
山东远大板业新项目
按加工方法可分为：热轧板与冷轧板 热轧板与冷轧板。 热轧板与冷轧板 按厚度可分为：中厚板（4~60mm）、薄板（0.2~4mm）、箔 材（0.2~ 0.001mm）。 3）管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。 用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零 件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
山东远大板业新项目
4.2 轧辊的尺寸参数
基本尺寸参数：名义直径D、辊身长L、辊颈直径d、辊径长l。 轧辊名义直径D与辊身长度 与辊身长度L的确定 轧辊名义直径 与辊身长度 的确定 D 轧辊直径是轧机能力的主要标志之一，是轧机的主要参数；当D确定 以后，轧辊其它参数也随之确定。 初轧机与型钢轧机 名义直径——对型钢轧机：为齿轮座的中心矩。 ——对初轧机：为辊环的外径。 一般名义直径 名义直径D均大于工作直径D1：1≤D/D1≤1.4 名义直径 确定原则：咬入条件与强度条件。 咬入条件：由咬入角小于摩擦角＝＞D1>=∆h/（1-cosα） 强度条件：计算应力＜许用应力（安全系数 n=5）。
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
36
（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
39
（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
42
（3）纵列式轧机
.
43
（4）半连续式轧机
.
44
（5）连续式轧机
.
45
.
46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
轧钢基础知识
轧钢基础知识第一章：钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法？在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢？怎么分类？在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧？什么叫冷轧？钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材热轧方法生产。
但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统？在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。
按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。
此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
5型钢生产系统的特点是什么？生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统，一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨，但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例（一般占30-35%，有的占50%），故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。
轧钢基础知识
轧钢基础知识第一章：钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法？在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢？怎么分类？在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧？什么叫冷轧？钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材热轧方法生产。
但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统？在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。
按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。
此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
5型钢生产系统的特点是什么？生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统，一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨，但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例（一般占30-35%，有的占50%），故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、连续式：
轧件同时在几个机架中轧制、为避免轧件在机座间形成大 的活套及拉钢，必须 保持在各机座秒流量相等（即单位 时间流过机座的金属体积相等）： FiVi=const Vi——第i 机座轧件的
Fi ——第i 机座轧件的截面积 速度。
连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。它的特 点是：速度高、生产率高、设备紧凑，易于实现机械化自 动化。广泛用于带钢、线材与钢坯生产。
轧机工作制度： 不可逆式工作制度：轧辊不能正反转，有： 恒速轧制； a 带飞轮轧制； b 不经常调速轧制；c 经常调速轧制。d 可逆式工作制度：轧辊可正反转。e 周期式工作制度：行星轧机、周期式轧管 机等。f 带张力工作制度：连轧
三、轧机的发展
向大型化、连续化、高速化、自动化方向发展。 以热轧宽带钢为例: 1926年，美国生产第一架热轧
2、按用途分类
1.开坯轧机 2.型钢轧机 3.板带轧机（热轧板带轧机、冷轧板带 轧机） 4.钢管轧机 5.特殊轧机（车轮轧机、钢球轧机、齿 轮轧机、丝杠轧机）
3、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧 机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的个时期。
按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊…… 最多达20辊、行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。 广泛用于初轧、型钢及板带轧机上。 多辊轧机的支承辊其目的是增强工作辊的刚性，用于 薄带轧制。
2、立式轧机： 轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合（如钢坯 连轧H-V布置、带钢粗轧用于轧制板边破鳞等）。 3、万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机 用于宽带钢、板坯、及宽边钢梁、H型钢等。 4、斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。 用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、 延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 5、轧辊具有其它不同布置形式的轧机。特种用途的轧 机用于轧制车轮、轮箍、齿轮等，实现无切屑加工。
轧钢机械设备维护
张东东
课程介绍
1.学时安排 ：60学时 2.学习目的：掌握轧制的流程，各种轧制机械设备的 结构组成、工作原理、功能作用等 3. 特点：实践性很强，重在理解
4. 考核方式:
平时成绩：40分 （考勤、作业、课堂表现）
期末考试：60分
5. 课堂纪律：不许迟到、早退；不许看无关书籍； 上课不要吵。
一、轧钢的基本概念及分类：
按金属塑性变形的加工方式，即综合考 虑工具的特征及工件的变形方式，可将 塑性变形方法分为五大类（见下表）
轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环 节。 轧制方法生产钢材具有生产率高、品种多、 生产过程连续性强、易于实现机械化、自动化 等优点，因此它比锻造、挤压、拉拔等工艺得 到广泛的应用。目前90%的钢材均是经过轧制 成材的，可见轧钢厂（车间）在联合企业中具 有重要的地位，在国民经济中发挥着重要的作 用。如生产建筑、造船、汽车、石油化工、国 防及家用电器等所用钢板都是在轧钢厂里生产 出来的。 优点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、 易于实现机械 化自动化。从而得到广泛应用。
缺点：调整困难、难以生产复杂断面的型钢，一次性投资 大。
4、半连续式： 连续式+横列式——用于生产型钢。 连续式+顺列式——用于生产带钢。
5、串列往复式和布棋式
金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。设 备布置紧凑，排成几列，轧制时有横移。轧制速 度随道次而增加，生产率高。布棋式则更为紧凑。 实际上，轧机的布置形式不是一成不变的，在实 际中必须根据实际情况灵活选择。
2. 金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的 体积转移，故不需切除大量的多余金属，所以金属收得率 较高。 3. 生产率高。这体现在塑性变形可采用高的加工速度， 以及可采用连续式（非周期式）的生产方式。因此特别适 用于大批量生产。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压、拉拔 等。用轧制方法生产钢材，有生产率高、品 种多、生产过程连续性强、易于机械化自动 化等优点。因此，85~90%以上的钢材是在轧 钢车间生产的。
第一章
1 2 3
轧钢机械设备的基础知识
轧钢生产概述
轧钢机的分类
轧机的发展
第一讲
一、轧钢生产概述
金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属 工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形， 从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也 把塑性变形称为塑性加工或压力加工。 金属塑性变形与其它加工方法相比，主要具有如下优点： 1. 能改善组织性能。如减轻偏析、致密结构、细化晶 粒等，从而提高材料的综合力学性能。
4、按轧钢机的布置形式分类
轧机的生产能力除取决于标称外，还决定于布置形式。同 样是250轧机横列式的与连续式的其生产能力差别极大。 1、单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初 轧、板带、钢管等）。 将两个单机座顺序排列便成了双机座。 这种布置简单、但孔型少。 2、横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用 于型钢、线材轧制。 设备简单、投资少；但生产率低。大量用于中小企业、乡 镇企业。
不同轧制条件下的允许最大咬入角
二、轧钢机的分类
1.轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与生产能力、轧制 品种和规格直接相关。 初轧机与型钢轧机—— 以轧辊的名义直径或齿 轮座齿轮的中心距来标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。 钢管和钢球轧机——以能轧制钢管或钢球的最 大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表 示其轧制钢管的最大外径为140mm。
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩 擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产 生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一 定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得到一 定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就 必须对轧制过程形成的变形区及变形区内的金 属流动规律有一概括的了解。
轧件承受轧辊作用发生变形的部分称为轧制变形 区，即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平 面所围成的区域AA1B1B，通常又把它称为几何变形 区。轧制变形区主要参数为咬入角。 咬入角： 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬 入角。咬入角由压下量决定。在实际生产中不同条 件下允许的最大咬入角不同，咬入角的大小与轧辊 表面和轧件的表面状态、轧制温度以及轧辊转速等 因素有关，即与轧辊、轧件间的摩擦系数有关。当 咬入角大于允许的最大咬入角时，轧件不能咬入。 当咬入角小于或等于允许最大咬入角时，轧件才能 咬入。当轧辊的线速度在1．5～2．5m/s时，各种 不同轧制条件下的允许最大咬入角如下：
钢板
轧钢产品按断面形状分为 钢管 型钢
轧钢车间的产品:
钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，10%；
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01100mm 种类 据生产方式分：无缝管，有缝管； 据断面形状分：圆管,方管,三角形管等
轧钢车间的产品:
板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远 小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60mm－特厚板；
轧钢车间的产品:
线材： ＞9mm－－棒材 5＜＜9mm－－线材 ＜5mm－－丝材
轧钢车间的产品:
型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等