点焊
点焊工艺的使用条件
点焊工艺的使用条件点焊工艺是一种广泛应用于各种金属材料连接的加工工艺，它的使用条件包括以下几个方面：1.金属材料点焊工艺适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铜等。
对于不同金属材料，点焊工艺的可行性、焊接质量和连接强度会有所不同。
例如，不锈钢由于其电阻较高，需要较大的焊接电流才能实现良好的焊接效果。
2.板材厚度点焊工艺适用于不同厚度的板材。
对于较薄的板材，如0.5mm以下的薄板，可以采用较低的焊接电流和较短的焊接时间，以防止板材变形和烧穿。
对于较厚的板材，如1.0mm以上的厚板，需要采用较大的焊接电流和较长的焊接时间，以保证焊接质量和连接强度。
3.焊接电流焊接电流对点焊工艺的影响至关重要。
焊接电流过小会导致焊接不牢固或虚焊，而焊接电流过大则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据金属材料和板材厚度选择合适的焊接电流。
4.电极压力电极压力也是点焊工艺的重要参数。
适当的电极压力可以保证焊接过程中金属材料的良好接触，并减少金属材料的变形和烧损。
然而，过大的电极压力可能会导致板材变形或压溃。
因此，需要根据实际情况选择合适的电极压力。
5.焊接时间焊接时间是点焊工艺中的另一个重要因素。
焊接时间过短可能导致焊接不牢固或虚焊，而焊接时间过长则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊接时间。
6.焊点间距焊点间距是指相邻两个焊点之间的距离。
对于不同的金属材料和板材厚度，焊点间距应适当调整以保证焊接质量和连接强度。
一般来说，焊点间距应根据实际情况控制在合适的范围内。
7.焊点大小焊点大小也是点焊工艺的重要因素。
适当的焊点大小可以保证焊接质量和连接强度，同时减少金属材料的浪费。
然而，过大的焊点可能会导致板材变形或烧穿。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊点大小。
8.环境温度环境温度对点焊工艺也有一定影响。
在较低的环境温度下，金属材料的电阻值可能会增加，从而影响焊接电流的传导和分布。
点焊工艺及全参数
点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
电阻点焊操作流程与注意事项
电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：(1)预压，保证工件接触良好。
(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项：1、在作业时，应检查气路及水流量检测开关，确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
点焊的基本原理
点焊的基本原理
点焊是一种常见的金属材料连接方法，在工业生产中被广泛应用。
点焊的基本原理是利用电流在材料接触点处产生高温，使金属材料瞬间熔化并形成焊点。
下面将介绍点焊的基本原理及其过程。
点焊的过程通常包含两个关键步骤：电流通过和电流断开。
在点焊开始时，两个待连接的金属材料将会被紧密放置在一起，形成接触点。
然后，通过电焊机或者焊接设备，导通一定电流通过待焊接的金属接触点。
电流的大小和时间通常由焊接工艺规定。
当电流通过接触点时，由于电阻产生，接触点处的温度会迅速升高。
当温度达到金属材料的熔点时，金属开始熔化。
由于点焊持续时间通常很短，金属材料只有局部熔化，并形成一小段焊点。
在金属材料熔化成焊点后，电流会立即被切断。
焊接过程中产生的热量会通过传导、对流和辐射等方式迅速散失，使焊点迅速冷却和凝固。
焊点的形成与材料的熔点、焊接时间和电流大小等因素密切相关。
点焊的主要原理是利用电流通过产生的热量来熔化金属材料，形成焊点。
点焊的优点包括焊接速度快、焊接强度高和自动化程度高等，因此被广泛应用于汽车工业、电子制造业和金属制造业等领域。
点焊常见缺陷
点焊常见缺陷点焊是一种常用的金属焊接技术，通过将两个金属部件放在一起，然后使用高温和高压力形成焊点来将它们连接在一起。
点焊具有简单、快速和高效的特点，因此被广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
然而，点焊过程中可能会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会降低焊接质量，甚至影响到焊接件的使用寿命。
本文将介绍几种点焊常见缺陷及其产生原因，并提供相应的解决方法。
1. 焊点太小或过大焊点的大小是决定焊接强度的关键因素之一。
如果焊点过小，则焊接强度可能不足以承受工作负载，导致焊接件易于断裂；而如果焊点过大，则可能会导致过度热输入和热变形，从而降低焊接件的连接性能。
原因•焊接电流设置不当；•焊接时间过短或过长；•焊接机械设备调整不当；•电极磨损或不合适；•焊接面板表面杂质或涂层。
解决方法•调整焊接电流和时间，使其适应焊接件的要求；•对焊接机械设备进行调整和维护，确保焊接过程稳定；•定期检查和更换电极，保证其形状和尺寸符合要求；•在焊接过程之前，确保焊接面板表面干净和无杂质。
2. 焊接点不牢固焊接点不牢固是指焊接件之间的连接强度不足，容易出现松动、脱落等问题。
这种缺陷可能是由焊接螺栓松动、焊接过程中的振动或焊接点不均匀等原因造成的。
原因•焊接螺栓未紧固或松动；•焊接过程中的振动或冲击；•焊接点上的压力不均匀；•焊接件的表面处理不当。
解决方法•确保焊接螺栓紧固良好，防止松动；•在焊接过程中减少振动和冲击；•增加焊接点上的均匀压力，确保焊接点的牢固性；•对焊接件的表面进行预处理，如除锈、喷涂防腐等。
3. 焊接接头气孔气孔是指焊接接头中的空气或其他气体被困在焊缝内部形成的孔洞。
气孔的存在会降低焊接件的密封性能和强度，并且容易导致气体渗透或液体渗漏。
原因•材料含水或含其他气体；•非理想的焊接环境，空气中的湿度或污染物过多；•焊接电流过高或材料温度过低。
解决方法•提前将焊接件保持在干燥环境中，避免含水或含气；•在焊接环境中控制湿度和污染物的含量；•调整焊接电流和材料温度，确保焊接过程稳定。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
点焊的原理
点焊的原理
点焊是一种常见的金属连接工艺，通过在金属表面施加电流和压力，使金属在
瞬间产生高温，从而实现金属的连接。
点焊的原理主要包括电流作用、热量作用和压力作用三个方面。
首先，电流作用是点焊的基础。
在点焊过程中，通过电极对工件施加一定的电流，使工件在瞬间产生高温。
电流的大小和施加时间会直接影响到焊接的质量。
合适的电流能够使工件迅速升温到熔点，从而实现焊接。
因此，控制好电流的大小和施加时间是保证点焊质量的关键。
其次，热量作用是点焊的关键。
通过电流的作用，工件表面产生高温，使金属
迅速熔化并形成焊缝。
热量的传递和分布会直接影响到焊接的均匀性和质量。
因此，在点焊过程中，需要合理控制电流的大小和施加时间，以确保工件表面能够获得足够的热量，从而实现良好的焊接效果。
最后，压力作用是点焊的重要环节。
在点焊过程中，通过电极对工件施加一定
的压力，使工件在高温状态下产生塑性变形，从而实现金属的连接。
合适的压力能够使焊接接头均匀、牢固，确保焊接质量。
因此，控制好压力的大小和施加方式是保证点焊质量的关键。
综上所述，点焊的原理主要包括电流作用、热量作用和压力作用三个方面。
合
理控制这三个方面的参数，能够确保点焊的质量和效果。
在实际应用中，需要根据具体的工件材料和要求，合理选择点焊参数，以实现理想的焊接效果。
同时，对点焊设备和工艺的不断改进和优化，也能够提高点焊的效率和质量，满足不同领域的焊接需求。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 设备准备：- 点焊机：型号XXX，功率XXX，电压XXX。
- 电极：选用合适的电极材料和规格，确保与工件接触良好。
- 冷却水：保证点焊机正常运行和散热。
- 其他辅助设备：如焊接夹具、焊接辅助工具等。
2. 材料准备：- 工件：准备待焊接的金属工件，确保表面清洁无油污和氧化物。
- 焊接材料：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 安全操作：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 遵守点焊机的操作规程，严禁擅自操作和调整设备参数。
2. 设备调试：- 将点焊机连接电源，并确保电源稳定。
- 调整电极间距和焊接时间，根据工件材料和厚度进行合适的设置。
- 检查电极表面是否干净，如有污垢需及时清理。
3. 工件准备：- 清洁工件表面，去除油污和氧化物。
- 根据焊接位置和要求，使用焊接夹具固定工件。
- 确保工件与电极接触良好，无松动和间隙。
4. 焊接操作：- 将工件放置在焊接台上，调整焊接位置和姿态。
- 按下点焊机的启动按钮，电极将与工件接触并施加焊接电流。
- 焊接时间达到设定值后，松开按钮，电极与工件分离。
5. 检查和整理：- 检查焊接点的质量和外观，确保焊点充分熔化和连接紧密。
- 如有需要，进行修整和打磨，使焊接点平整光滑。
- 清理焊接区域的残渣和碎屑，保持工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：遵守操作规程，穿戴个人防护装备，确保工作安全。
2. 设备维护：定期检查点焊机和电极的状态，确保设备正常运行。
3. 材料选择：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
4. 电极维护：保持电极表面清洁，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 焊接参数：根据工件材料和厚度，合理调整电极间距和焊接时间。
点焊的符号
点焊的符号一、什么是点焊？点焊是一种金属连接方法，通过在两个金属表面上施加高电压和高电流来产生瞬间的热量，使得两个金属表面熔化并结合在一起。
这种连接方式被广泛应用于汽车制造、电子设备制造和家用电器制造等领域。
二、点焊的符号1. 点焊符号点焊符号通常表示为一个圆圈，圆圈中间有一个小的“x”形符号。
这个符号代表了点焊过程中产生的热量和能量。
2. 焊接位置符号在图纸中，需要标注出要进行点焊的位置。
通常使用一个小圆圈来表示要进行点焊的位置。
如果需要进行多个点焊，则可以在小圆圈旁边标注数字来表示需要进行几次点焊操作。
3. 焊接方向符号对于需要进行多次点焊操作的情况，需要使用箭头来标示每次操作之间的距离和方向。
箭头通常指向下一个操作所需的位置，并且会标注出距离和数量。
4. 焊接尺寸符号在图纸中，还需要标注出所需的点焊大小。
这通常使用直径或者面积来表示。
如果需要进行多次点焊，则需要标注出每个点焊的大小和间距。
5. 焊接深度符号在一些情况下，需要对点焊的深度进行控制。
这通常使用一个箭头来表示所需的深度，并且会标注出具体的数值。
三、点焊符号在实际应用中的作用1. 确定焊接位置在图纸中使用点焊符号可以帮助工程师确定需要进行点焊操作的具体位置，从而确保整个工程的准确性和精度。
2. 控制焊接质量通过使用点焊符号，可以明确要求每个点焊的大小、间距和深度等参数，从而控制整个焊接过程中产生的热量和能量，达到良好的质量控制效果。
3. 提高生产效率通过使用点焊符号，可以明确每个操作之间的距离和方向，并且标注出所需进行操作的数量和大小等信息。
这样可以提高生产效率，并且减少错误发生的可能性。
四、总结点焊符号是一种非常重要的工程设计工具，在汽车制造、电子设备制造和家用电器制造等领域都有广泛应用。
通过使用这种符号，可以明确焊接位置、控制焊接质量和提高生产效率。
在进行工程设计时，需要充分考虑点焊符号的使用和应用。
点焊名词解释
点焊名词解释
点焊是一种金属加工工艺，常用于连接金属零件或焊接金属表面。
它是通过在特定位置集中高温电流进行的焊接，将金属表面瞬间加热到足够高的温度使其熔化，然后冷却形成焊接接头的过程。
以下是与点焊相关的几个重要名词解释：
1.点焊机（Spot Welding Machine）：专门用于执行点焊的设备。
它通常由两个电极组成，通过施加压力和电流使两个金属表面接触并产生高温，从而实现焊接。
2.电极（Electrode）：点焊机的两个部件之一，用于传递电流和压力到要焊接的金属表面。
通常一个电极连接电流的正极，另一个连接负极。
3.焊接时间（Welding Time）：在点焊中，金属表面受到电流加热的时间长度。
焊接时间的长短会影响焊点的质量和强度。
4.电流密度（Current Density）：指单位面积上通过的电流量。
电流密度越大，焊点瞬间加热到的温度可能越高，从而影响焊接质量。
5.焊接环境（Welding Environment）：点焊需要一个合适的工作环境，通常需要保持干燥，避免有害气体的产生，并确保焊接部位的安全性和稳定性。
6.电阻焊接（Resistance Spot Welding）：这是点焊的一种常见形式，利用金属材料的电阻产生热量。
金属之间的电阻会产生热量，将焊接部位加热至熔点，形成焊接。
7.焊接参数（Welding Parameters）：包括焊接时间、电流强度、电流密度、压力等因素，这些参数会影响焊接的质量和效果。
点焊是一种快速、高效且广泛应用于工业生产中的焊接方法，尤其适用于需要大量连接或快速焊接的场景，例如汽车制造、金属制品生产等领域。
点焊知识技能培训资料
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
点焊检测标准
点焊检测标准.pdf范本1：点焊检测标准1. 引言本旨在规范点焊检测的工作流程和要求，确保产品质量和生产效率。
点焊作为重要的焊接工艺之一，对产品的连接质量至关重要。
通过本的指导，希翼能够提高点焊检测的准确性和可靠性，提高产品质量。
2. 术语定义2.1 点焊：将两个金属表面通过施加电流短暂加热至熔点，并施加一定压力使其熔合。
2.2 点焊电流：施加在焊点上的电流的大小。
2.3 点焊时间：施加在焊点上的电流持续的时间。
2.4 点焊电极压力：施加在焊点上的电极的压力。
2.5 焊接接触电阻：焊点所产生的电阻。
3. 点焊检测流程3.1 准备工作3.1.1 验证设备的性能和准确性。
3.1.2 确定检测样本的要求和数量。
3.1.3 准备所需的检测工具和材料。
3.2 点焊检测3.2.1 点焊电流检测3.2.2 点焊时间检测3.2.3 点焊电极压力检测3.2.4 焊接接触电阻检测4. 检测结果判定4.1 根据点焊检测标准进行判定。
4.2 如果检测结果符合标准，认定为合格；如果不符合标准，认定为不合格。
4.3 不合格产品的处理方式。
5. 附件：附件1：点焊检测报告模板附件2：点焊检测记录表6. 法律名词及注释：6.1 点焊：焊接方法的一种，用于将两个金属表面通过施加电流短暂加热至熔点，并施加一定压力使其熔合。
6.2 焊接接触电阻：焊点所产生的电阻。
范本2：点焊质量检验流程一、目的为准确判断点焊接头的质量，制定详细的点焊质量检验流程。
二、适合范围适合于点焊接头的质量检验工作。
三、术语定义3.1 点焊接头：通过点焊工艺连接的两个金属表面。
3.2 点焊电流：施加在焊点上的电流的大小。
3.3 点焊时间：施加在焊点上的电流持续的时间。
3.4 点焊电极压力：施加在焊点上的电极的压力。
3.5 点焊接头外观：点焊接头的外观形态，包括焊缺、焊渣、焊点凸起等。
四、点焊质量检验流程4.1 准备工作4.1.1 验证点焊设备的性能和准确性。
4.1.2 确定检验样本的要求和数量。
点焊工作原理
点焊工作原理点焊是一种常见的金属连接工艺，其原理是利用电弧的热能将金属接头加热至熔化状态，并在熔池冷却固化后形成坚固的焊缝。
本文将详细介绍点焊的工作原理及其应用。
一、点焊的工作原理点焊的工作原理主要涉及电热学和金属学两个方面。
点焊设备通常由焊枪、电源、控制系统和冷却系统组成。
1. 电热学原理点焊是利用电流通过金属接头产生的电阻加热效应来实现焊接的。
当电流通过接头时，由于金属的电阻，会产生热量。
接头的导电部分会因为电流通过而迅速升温，达到熔化点后形成熔池。
熔池冷却后，形成焊缝，实现金属的连接。
2. 金属学原理点焊中所使用的金属通常是电导率较高的材料，如铜、铝等。
因为电流会优先通过电导率高的部分，使其迅速升温并熔化。
同时，由于电流通过的时间很短，热量无法迅速传导到周围材料，从而实现局部加热和焊接。
二、点焊的应用点焊广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造等行业。
下面分别介绍几个典型的应用领域。
1. 汽车制造汽车制造中，点焊被广泛用于车身焊接。
通过点焊，可以将车身各个部件焊接在一起，形成整体结构。
这种焊接方式快速、高效，而且焊接后的连接坚固可靠。
2. 电子产品制造电子产品制造中，点焊被用于焊接电路板和电子元件。
点焊可以实现电路板上电子元件的连接，如焊接导线、焊接电阻器等。
这种焊接方式简单、快速，并且对电子元件的损伤较小。
3. 家电制造家电制造中，点焊被广泛应用于焊接电机、加热器等部件。
通过点焊，可以将不同的金属部件焊接在一起，形成整体结构。
这种焊接方式可以提高产品的稳定性和耐用性。
三、点焊的优缺点点焊作为一种常见的金属连接工艺，具有以下优点和缺点。
1. 优点(1) 速度快：点焊的加热时间非常短，可以实现快速焊接。
(2) 连接牢固：焊接后的连接点坚固可靠，不易断裂。
(3) 适用性广：点焊可以用于焊接不同材料和形状的金属。
2. 缺点(1) 仅适用于导电性较好的金属，对于导电性较差的材料效果较差。
(2) 焊接过程中会产生较多的热量，可能对材料造成变形或烧损。
电焊工入门点焊与技巧
电焊工入门点焊与技巧作为一种重要的金属连接技术，电焊在工业和制造业中得到广泛应用。
点焊是电焊中最基本、最常用的一种焊接方式，因其焊接效果好、功率小、速度快而备受青睐。
本篇文章将为您介绍电焊工入门的点焊技巧与方法。
1.点焊的定义点焊是将电流通过电极触点在两个金属工件的接触处产生局部高温，使其熔化并凝固，从而实现金属的焊接技术。
2.点焊设备与工具电焊机、电极头、电极夹等是进行点焊的必备设备与工具。
选择正确的设备，保证其在工作时的可靠性和稳定性，能够有效地避免出现电流不稳定、电极头损坏等问题。
3.点焊技巧(1)准确找到焊接点在进行点焊之前，需要先准确找到焊接点，避免焊接偏差和几何失真等问题。
在确定焊接位置时，可以使用标线、钻孔等方法来标记焊点位置，以便进行更精确的点焊操作。
(2)调整电流与电压调整电流与电压是点焊的关键环节。
电流过大可能会导致熔池出现过大的喷溅和烟雾，影响焊接质量；电流过小则会导致熔池不稳定，影响焊接效果。
同时，调整电压也能够影响点焊的焊接效果，需要根据实际情况进行调整。
(3)保证电极头的质量电极头是进行点焊的重要组成部分，其质量、材料和形状都会对焊接效果产生影响。
需要定期检查电极头的磨损情况，及时更换已经损坏的电极头，以保证焊接效果。
(4)控制点焊时间控制点焊的时间是保证焊接质量的重要环节。
时间过长会造成金属的过度熔化，时间过短则会导致焊接效果不佳。
因此需要根据实际情况合理控制点焊的时间。
(5)焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行后处理，以消除金属表面的氧化和残余物，保证焊接质量和美观度。
总之，点焊虽然是电焊中最基本的一种焊接方式，但其技巧和方法都是需要掌握的。
通过不断的学习和实践，掌握点焊的技巧和方法，能够提高电焊工的工作效率和焊接质量。
点焊知识
不
缺少产品定义
合
图示中的焊点
格
补充：工艺参数过大或过小导致的质量缺陷&不良现象：
飞溅、过 烧、焊穿 、粘电极 、电极损 耗快。
过烧、 焊穿、 粘电极、 电极损 耗快。
工作 时间 延长。
未焊透。
未焊透。
电极 寿命 降低。
电
电
焊 接
焊 接
预 压
电 极
极 端
极 修
过大（多）
电 流
时 间
时 间
压 力
面 直
1. 生产效率高; 2. 快速; 3. 简单、可靠; 4. 易用于镀层材料; 5. 成本低; 6. 易于自动化;
焊接最大&最小压力取各组平均值｛1900｝和｛3850｝
机器人点焊系统：焊枪选择使压力满足所有板组所有焊接压力要求。
与RSW相比较，PSW一般无参数切换，同一套焊接系统只能输出一种焊接压力和焊接 电流；因此，在焊接参数设定时需要对压力和焊接电流进行修正。
焊点分割原则： 1、 PSW焊枪 焊接压力设定矫正：同一把焊钳取所有焊点推荐焊接压力平均值。 2、当同一把焊枪所有焊点推荐的最大的焊接压力和最小的焊接压力的差值大于2000N 需要重新分割焊点，将差别大的焊点分出去；
7 、焊点质量缺陷（8种） 7-1、虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 焊点熔着径参考标准：TS66-0034
分流 脱焊原因：1、电流小（分流）、通电时间短、焊接压力偏大；2、电极头研磨不良、焊 接姿态不垂直板件。3、板件搭接不良，间隙太大。 对策：1、调整焊接参数2.研磨好电极头;3.调整好持枪角度。
2-2、常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位 置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的 工件；
点焊的操作流程
点焊的操作流程
一、准备工作阶段
1.检查设备与工具
（1）确保焊接设备工作正常
（2）准备焊枪、焊丝等工具
2.准备工件
（1）清洁并固定工件
（2）确保工件表面平整
二、点焊设定
1.调整焊接参数
（1）设置合适的焊接电流和时间
（2）确认焊接参数与工件要求匹配
2.安全设定
（1）戴好防护眼镜和手套
（2）确保工作环境通风良好
三、点焊操作
1.点焊准备
（1）确认焊枪电极与工件接触良好
（2）打磨焊接表面
2.点焊过程
（1）按下焊接按钮进行点焊
（2）控制焊接时间和电流强度
四、焊接检查
1.目视检查焊接点
（1）检查焊接点焊透情况
（2）检查焊接表面是否光滑
2.机械性检查
（1）使用工具进行焊接点拉力测试（2）确认焊点牢固
五、后续处理
1.清理工作区
（1）整理焊接工具和设备
（2）清理焊接残渣和杂物
2.记录与维护
（1）记录焊接参数和工件信息（2）维护焊接设备及工具。
第二章 点焊
3.3 焊接参数间相互关系及选择
点焊时，各焊接参数的影响是相互制约的。当电
② 焊接时间对接头塑性指标影响较大，尤其对承受动载 或有脆性倾向的材料(可淬硬钢、铝合金等)，较长的焊接 时间将产生较大的不良影响。
3. 电极压力Fw
点焊时通过电极施加在焊件上 的压力一般要致千牛(N)。
图16表明，电极压力过大或过小都 会使焊点承载能力降低和分散性变 大，尤其对拉伸裁荷影响更甚。
电阻焊中，完成一个焊点(缝)所包括的全部程序。
1. 焊接循环示意图
图13 复杂点焊焊接循环示意图
1-加压程序 2-热量递增程序 3-加热1程序 4-冷却1程序 5-加热2程序 6-冷却2程序
7-加热3程序 8-热量递减程序 9-维持程序 10-休止程序)
Fpt— 预压压力 Ffo—锻压力 tfo—施加锻压力时刻(从断电时刻算起)
缺点：
1. 易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差 2. 电极磨损快，生产效率低，能量损耗较大
硬规范
硬规范的特点与软规范基本相反。
1. 硬规范适用于铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢及不等厚度板材的焊 接。
2. 软规范较适用于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金、钛合金等。
调节I、t使之配合成不同的硬、软规范时，必须相应改 变电极压力Fw，以适应不同加热速度及不同塑性变形能 力的要求。
一般认为，在增大电极压力的同时，适 当加大焊接电流或焊接时间，以维持焊 接区加热程度不变。
点焊焊接工艺
点焊焊接工艺1.点焊接头形式及焊前准备1）点焊接头形式点焊时，零件采用的接头形式如图10-30所示，分为单剪搭接接头，双剪搭接接头、带垫片对接接头以及弯边搭接接头等，其中单剪搭接接头应用最广。
根据接头的强度要求及零件、组合件的结构特点，焊点可以采用单排、双排或多排的。
2）搭接边的选用点焊接头的搭接边的大小必须选用适当。
搭接边太大,既增加产品质量，又浪费材料；搭接边太小，则点焊过程中，加热金属被挤向一边，给装配带来困难，同时，还会在点焊过程中产生飞溅。
点焊接头的搭接边最小尺寸A可参考表10-6所列的数据。
弯边搭接接头中，当圆角半径r小于两倍板厚时，尺寸A可按表10-6中的值。
若弯边或型材的圆角半径r大于板厚两倍时，则弯边尺寸A应相应增大。
3) 焊点间距的选用点焊接头的强度取决于焊点数目，而焊点数目又取决于焊点中心间距离，焊点间距小，焊点密，接头强度就高。
但是焊点间距不能太小，因为点距越小，电流分流越严重。
对于铝合金，由于电阻系数小。
分流现象比较严重，则焊点间距应比焊黑色金属时大，若须提高接头强度，自能采用双排或多排焊点，点焊时，焊点间的最小间距如表10-7所列。
4）焊件的焊前清理当焊件表面存在油脂、赃物及氧化膜时，使焊件与焊件、电极与焊件间的接触显著增加，甚至出现局部不导电区。
这样，破坏了电流和热量的正常分布，在电流密度特别大的地方，发生金属局部熔化、飞溅和焊件表面过烧，严重者，将烧穿焊件，从而影响焊件质量，如图10-31所示。
所以在焊接之前，必须除去焊件表面进行清理。
焊前对焊件的清理,首先必须用有机溶剂（如丙酮、汽油等）和碱性溶液除去焊件表面的油漆和油脂，然后再除去金属表面的氧化膜。
清理的方法视不同焊件金属及其表面状态而定。
对于无氧化膜的冷轧结构钢，可用金刚砂布、钢丝直径不大于0.2mm的金属刷或带中等粒度的金刚砂毡轮清理，使接头处两面约20mm宽度上露出金属光泽。
当用金刚砂布清理时，砂布号码不宜过小。
点焊常识——精选推荐
点焊常识点焊基本常识(何⽂章提供)⼀. 点焊及施焊⽅法点焊⼯作原理是根据电流的热效应。
点焊时两个被焊⼯件⾸先在焊钳或焊枪⽓缸的作⽤下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(⼀般在⼏千到⼏万安培 )，根据焦⽿定律Q=0.24I 2Rt，使被焊处⾦属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压⼒作⽤下，熔化⾦属冷却结晶形成焊核。
点焊多数⽤于薄板焊接，接头形式多采⽤搭接接头和翻边接头。
点焊的种类很多，我们焊装车间主要有两种。
即：双⾯单点，单⾯双点。
双⾯单点是应⽤最⼴的⼀种点焊形式。
如：悬挂式吊点焊机，座点焊机。
它的特点是⼀次通电只能焊⼀个焊点。
单⾯双点：主要应⽤在⼯件同⾯上，另⼀⾯垫有⼀⼤块导电性能很好的铜导电板(块)，焊接变压器⼆次线两端与电极连接，⼯件被压在电极与铜垫块之间。
因此，在装配多点焊机电极块时必须⽤绝缘材料将电极块与电块⽀架分离开。
维修时⼀定要把原有的绝缘垫⽚装上，防⽌在施焊时分流。
单⾯双点(多⽤与专⽤多点焊机) 双⾯单点⼆.点焊的循环每焊⼀个焊点必须经过予压.焊接.维持.休⽌四个过程。
每⼀个过程都持续⼀定的时间，分别为予压时间t压，焊接时间t焊，维持时间t维，和休息时间t休，这四个过程对点焊的质量是不可缺少PI予压：予压时间是指电极开始向⼯件加压到通电开始这段时间。
在这段时间内，电极必须向⼯件加给焊接时所必须的压⼒。
保证被焊⼯件紧密接触，如予压时间太短，没等两⼯件紧密接触时就开始通电，因接触电阻太⼤，点焊时就可能出现烧穿现象。
焊接：焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。
焊接时电流通过电极流经焊件，使焊接处产⽣强烈的电阻热，在热量最集中处的⾦属⾸先熔化，同时熔化的⾦属被周围尚未熔化处与塑性状态的⾦属环所包围，使熔化的⾦属不能外溢。
随着时间的增长，熔核不断扩⼤，焊接时加热的速度是⾮常快的，低碳钢点焊时可以在0.06~0.1秒内使核⼼温度达到1800O C以上超过⾦属熔点200~300度。
电焊工入门点焊与技巧
电焊工入门点焊与技巧电焊是一项高技能、高风险的工作，需要有一定的技巧和经验。
点焊是电焊中最基础的技术之一，也是最常用的技术之一。
本文将介绍电焊工入门点焊的基本知识和技巧。
1. 点焊的定义点焊是一种用电流加热金属而使其熔化的技术，将两个金属零件在熔化的状态下瞬间压合在一起，形成坚固的连接。
2. 点焊的原理点焊的原理是利用电流通过两个金属零件，产生电阻加热，使接触的两个金属处于高温熔化的状态。
当电流停止流动后，熔化的金属迅速凝固并形成坚固的连接。
3. 点焊的设备点焊需要使用点焊机，点焊机由电源、控制平台、焊钳和接地线组成。
点焊机的电源提供高压低电流的电流，控制平台提供电流调节和定时控制功能，焊钳起到传递电流和压合金属的作用，接地线则将电流回流到点焊机。
4. 点焊的步骤点焊的步骤如下：1）将要焊接的零件清洗干净，确保接触面没有杂质。
2）调整点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。
3）将焊钳夹住金属零件，确保夹持牢固且接触面无缝隙。
4）按下点焊机的电流开关，电流通过金属，加热金属并使其熔化。
5）等待一定时间后松开电流开关，让金属自然冷却并凝固。
5. 点焊的技巧点焊的技巧很重要，它直接影响到焊接的质量。
以下是一些点焊的技巧：1）保持焊接零件的整洁，确保接触面无杂质。
2）调整好点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。
3）在点焊之前，要将焊钳夹住金属零件并用力压合，确保金属处于接触状态。
4）在点焊时，要保持焊钳的平稳、稳定，并将钳口夹紧，确保金属处于均匀压合状态。
5）点焊时要注意安全，佩戴好防护设备，避免触电和烫伤。
总之，点焊是电焊中最基础的技术之一，掌握好点焊的基本知识和技巧，可以提高焊接的准确性和质量，避免焊接中出现问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页码，7/36
2. 电流对点焊加热的影响 焊接电流是产生内部热源——电阻热的外部条件。从式（1）可知，电流对析热的影响比电阻和时间两者都大，它通过如下二个途径对 点焊的加热过程施加影响。 （1） 调节焊接电流有效值的大小会使内部热源的析热量发生显著变化，影响加热过程。另外，薄件点焊时，电流波形特征对加热效果 亦有影响。例如，根据热时间常数概念，低碳钢在0.4mm＋0.4mm以下点焊时，使用工频交流电的有效值就不如使用电流脉冲幅值更能表征加 热效果。焊接电流有效值I与其脉冲幅值IM之间有如下关系： 当电容式焊机或工频交流焊机并在全相导通下焊接时，其焊接电流脉冲幅值为
不良现象，可在厚钢板、铝合金等的点焊中采用马鞍形压力变化曲线以获得低而均匀的接触电阻值，这不仅可充分利用电功率，又可取得提
高焊接质量、节约电能的双重效果。在厚钢板点焊时，若采用预热电流脉冲、调幅电流波形等点焊循环，亦可获得与采用马鞍形压力变化曲
线相同之功效，并且由于可不必增大预压电极压力而降低了设备的造价。应该指出，虽然接触电阻析热量占热源比例不大，并且在焊接开始
/onews.asp?id=45
2007-1-5
点焊
页码，8/36
3. 电阻对点焊加热的影响
点焊的电阻是产生内部热源——电阻热的基础，是形成焊接温度场的内在因素。研究表明，接触电阻（平均值）Rc＋2Rew的析热量约占 内部热源Q的5％～10％。软规范时可能要小于此值，硬规范及精密点焊时要大于此值。接触电阻Rc与导体真实物理接触点的分布和接触点的 面积有关，即与焊件材质、表面状态（清理方法、表面粗糙度、存放时间等）、电极压力及温度等有关。有时为避免发生粘损、初期喷溅等
/onews.asp?id=45
2007-1-5
点焊
页码，6/36
图6c 枝晶继续生长，锯齿形的连续凝固层向前推进，液体向枝晶间充填，使枝晶粗化；与热流方向倾斜的枝晶束生长受阻，枝晶间 距自动调整。
更多的枝晶二次晶轴发生熔断、游离并被排挤到熔核心部；由于枝晶前沿液体金属的温度梯度逐渐变缓和溶擀浓度的不断提高，均使等 轴晶核在熔核心部增殖，个别晶核以树枝晶形态生长。
/onews.asp?id=45
2007-1-5
点焊
页码，2/36
/onews.asp?id=45
2007-1-5
点焊
页码，3/36
熔核凝固组织为全部柱状晶者，以65Mn熔核为例，其形成过程模型如图5所示。图中： 图5a 凝固前，在熔合线上（固－液相界面）有许多晶粒处于半熔化状态，显然熔核的液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒
/onews.asp?id=45
2007-1-5
点焊
页码，5/36
图1-6a 凝固前，熔合线上许多晶粒处于半熔化状态，液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核结晶提供了有 利条件。
图6b 液态熔核的温度开始降低，熔合线处液态金属首先处于过冷状态，结果以半熔化晶粒作底面沿<100>向（2A12-T4铝合金金属立 方晶系）长出枝晶束（枝晶束形貌见图7）。某些枝晶发生二次晶轴的熔断、游离和向熔核中心运送。
ρT——焊接区金属的电阻率，是温度的函数（Ω·mm）； δ——单个焊件的厚度（mm）； d——电极与焊件接触面直径（mm）。 影响内部电阻2Rw的因素可归纳为：金属材料的热物理性质（ρT）、力学性能（金属材料压溃强度σ′）、点焊焊接参数及特征（电极压 力F及硬、软规范）和焊件厚度（δ）等。同时，还应该指出，在点焊加热过程中焊接区这一不均匀加热的非线性空间导体，其形态和温度分 布始终处于不断变化中。因而，焊件的内部电阻2rw(瞬时值)也具有复杂的变化规律，只有在加热临近终了时（正常点焊时，减弱或切断焊接 电流的时刻），非线性空间导体的形态和温度分布才呈现暂时稳定状态，即此时焊接电流场和温度场进入准稳态，2rw趋近于一个稳定的数值 2R′w（金属材料点焊断电时刻焊件内部电阻的平均值）。 研究表明，不同的金属材料在加热过程中焊接区动态总电阻r（动态值）的变化规律相差甚大（图11）。不锈钢、钛合金等材料呈单调 下降的特性；铝及铝合金在加热初期呈迅速下降后趋于稳定；而低碳钢r的变化曲线上却明显有一峰值。由于动态总电阻r标志着焊接区加热 和熔核长大的特征，可用来作为监控焊点质量的物理参量，例如在低碳钢点焊质量监控中的“动态电阻法”。
点焊
welcome to [英文版]
页码，1/36
首 页 关于我们
新闻中心
您现在的位置是：中国焊接网
焊接工艺
切割工艺
应用实例
供求信息
招聘信息
论坛
联系我们
双击自动滚屏
点焊 发布者：chinaweld 发布时间：2006-2-8 阅读：1101次
点
焊
电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形 成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。当然， 它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
一、点焊基本原理 1．1 点焊接头的形成 电阻点焊原理和接头形成如图1所示。可简述为：将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接 电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触 面，继续加热形成熔化核心4，简称熔核。熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。 加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。 通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失 了，得到了柱状晶生长较充分的焊点，如图2所示。或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组 织并存的焊点，如图3所示。同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环①〔注：塑性 环（corona bond）熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域称为塑性环，它也有助于点焊接头承受载荷〕，该环先于熔核形成且始终伴随着 熔核一起长大，如图4所示。它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液态金属不至于沿板缝向外喷溅。
(1)
式中 i——焊接电流的瞬时值，是时间的函数；
/onews.asp?id=45
200阻值，是时间的函数； 2rcw——电极与焊件间接触电阻的动态电阻值，是时间的函数； 2rw——焊件内部电阻的动态电阻值，是时间的函数；
2007-1-5
点焊
页码，9/36
m——与材料性质有关的指数（0.5～1.0范围内选取）。 研究表明，异种金属材料相接触，其接触电阻值取决于较软的材料。同时，同一焊接区的接触电阻Rc与Rew之间存在一定的关系，即
Rew≈（1/2）Rc （钢材，表面化学清洗、铜合金电极） Rew≈（1/25）Rc （铝合金，表面化学清洗、铜合金电极）
（2） 焊接电流在焊件内部电阻（平均值）2Rw上所形成的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从而影响点焊的加热过 程。点焊时的电流场和电流密度分布如图10所示，具有如下特点：⑴电流线在两焊件的贴合面处要产生集中收缩，其结果就使贴合面处产生 了集中加热效果；⑵贴合面边缘电流密度j出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，可保证熔核正常生长；⑶点焊时的电 流场特征，使其加热为一不均匀热过程，焊接区内各点温度不同，即产生一不均匀温度场。通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和 端面尺寸等，均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
焊件内部电阻2Rw的析热量约占总析热量Q的90％～95％。软规范时要大于此值，硬规范及精密点焊时可能要小于此值。焊件内部电阻是 焊接区金属材料本身所具有的电阻，该区域的体积要大于以电极与焊件接触面为底的圆柱体体积（图10a），可由下式近似确定：
2δ
2Rw＝KAρT
──── πd2/4
（5）
式中 K——考虑焊件不均匀加热系数（0.80～0.90范围内选取）； A——考虑电场不均匀性的系数（0.82～0.84范围内选取）；
图6d 液态金属成分过冷越来越大，大量的等轴晶核以树枝晶形态迅速长大，彼此相遇（等轴树枝状晶群形貌见图8），以及与柱状晶 的枝晶束相遇后呈现互相阻碍。
凝固即将结束，当剩余液体金属不足以完全充填枝晶间隙时，即将形成缩松缺陷。 图6e 具有缩松缺陷的熔核“柱状＋等轴”组织断口形貌示意图。 图6f 优质接头的熔核“柱状＋等轴”组织断口形貌示意图。 图3显示的铝合金点焊熔核断口形貌表明，熔核由粗大柱状晶组织和粗大等轴晶组织共同组成。粗大柱状晶的内部微观结构为一枝晶 束，粗大等轴晶的内部微观结构为若干个等轴树枝状晶紧密结成一团。 1．2 点焊的热源及加热特点 1. 点焊的热源 电阻点焊的热源是电流通过焊接区（图9）产生的电阻热。根据焦耳定律，总析热量Q为
/onews.asp?id=45
2007-1-5
点焊
表面，为异质成核进行结晶提供了有利条件。
页码，4/36
图5b 液态熔核的温度降低时，由于成分过冷较大，以半熔化晶粒作底面沿<100>向长出枝晶束。 在电极与母材的急冷作用下，凝固界面前形成较大的温度梯度，因而使枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长很快，枝晶臂间距H与冷却 速度V间存在以下关系。 一次枝晶臂间距 H1∝V-½ 二次枝晶臂间距 H2∝V-（⅓～½） 由于薄件脉冲点焊熔核尺寸小，电极与母材的急冷作用强，液体金属的冷却速度极快，因此枝晶臂的间距甚小。 图5c 枝晶继续生产、凝固层向前推进，液体向枝晶间充填。 枝晶间的液体逐渐向枝晶上凝固，使枝晶变长变粗，靠近母材处由于温度低，液体向枝晶上凝固快，以至形成连续的凝固层。由于65Mn 合金具有较宽的凝固温度范围，故凝固层呈锯齿形起状，由于晶界在凝固层内形成，这就造成柱状晶A段表面呈平坦的形貌。 越向熔核内部，温度梯度越小，液体向枝晶上凝固越少，使向前推进的凝固层界面起伏更大。 倾斜生长的枝晶束被与最大温度梯度一致的枝晶束（这类枝晶束生产较快）所阻碍而半途停止。 当一次枝晶晶臂间距过大时，则从二次枝晶晶臂上可以长出三次臂来，这个三次臂可赶上一次臂而成为其中的一个。 液体金属凝固时产生的体积收缩和毛吸现象，均引起熔核内液态金属向正在凝固的枝晶间充填。 图5d 凝固即将结束，剩余液体金属不足以完全充填枝晶间隙，未被液体充满的枝晶将暴露在前沿，而枝晶间将留下空隙，这些空隙 即将成为缩松。 图5e 具有缩松缺陷的熔核柱状组织断口形貌示意图。 图5f 优质接头的熔核柱状组织断口形貌示意图。 图2显示的65Mn钢点焊熔核断口形貌表明，熔核由粗大柱状晶组织组成。粗大柱状晶的内部微观结构为一枝晶束，在缩松处清晰可见。 熔核凝固组织为“柱状+等轴”晶者，以2A12-T4熔核为例，其形成过程模型如图6所示。图中：