改质沥青方案

改质沥青方案

方案一:利用原沥青改质装置

原10万吨焦油加工工程中有配套的沥青改质系统,工艺采用的就是常压釜式聚合法,使用加热釜对沥青进行加热,沥青通过在加热釜内加热、滞留,提高沥青软化点及β树脂含量,并通过沥青汽提塔进一步调整沥青质量。该工艺就是05、06年期间主流的沥青改质工艺。原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(软化点45-65℃),再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。

该方案优点:尽可能利用现有设施与设备,工程投资、占地费用相对较低。

该方案问题:

1、沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青,如现将该

装置按中温沥青改制使用,在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符,需进一步论证。

2、原沥青改质装置匹配10万吨焦油加工,按现焦油加工量,该装置

生产能力偏小。

3、工艺较为落后,釜内结焦问题严重,生产连续性差,环境污染严

重。

4、主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅更换。

方案二:建设8万吨/年改质沥青生产装置

1、方案比较与选择

目前,沥青改质的生产方法主要有两种:一为热缩聚法,二为真空

闪蒸法,这两种方法都能达到提高软化点与析焦量的目的。

真空闪蒸法就是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点与析焦量增加,而TI、QI则变化较少,一般不采用此种方法生产改质沥青。

热缩聚法又分为常用的釜式加热法与管式炉加热法。国内目前生产改质沥青的工艺大都就是釜式热缩聚工艺,但质量低,难操作,自动化程度低,易堵塞,处理能力小。管式炉加热法处理能力大,反应釜数量仅两个,自动化程度高,操作环境好,且产品质量远比间歇法高,一般每吨差价在150-200元。

根据本项目的生产规模,为提高沥青质量,增加收益率,改善操作环境,沥青改质推荐采用管式炉连续加热的沥青热缩聚工艺。

2、工艺流程

2、1一次改质反应

焦油蒸馏装置来的中温沥青,与热沥青混合后,进入一次反应器加热炉加热后,进入一次反应器内。一次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由一次反应器底部泵抽出,大部与焦油蒸馏装置来的中温沥青混合,送一次反应器加热炉加热后,返回一次反应器作为一次反应器的热源。其余沥青送二次反应系统。

2、2二次改质反应

一次反应器塔底来的沥青,进入二次反应器加热炉加热后,进入二次反应器内。二次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由二次反应器塔底泵抽出,大部与一次反应系统来的沥青混合,送二次反应器加热炉加热后,返回二次反应器作为二次反应器的热源。其

余沥青送沥青气提塔内,调整其软化点。

2、3软化点调整

沥青气提塔内,塔顶逸出的闪蒸油气,进入在闪蒸油洗涤塔中,塔底调整好软化点的改质沥青,送沥青成型系统;

进入在闪蒸油洗涤塔,经冷却捕集后,塔顶逸出不凝性气体,经真空系统抽出,送加热炉焚烧。塔底的闪蒸油,经气化冷却器冷却后,一部分返回闪蒸油洗涤塔塔顶喷洒冷却油气,其余作为产品,送成品油库的二蒽油槽,作为配油的原料油

2、4热回收系统

一次、二次反应器加热炉,以煤气作为热源,加热沥青。产生的废气,在热回收器中,与导热油与蒸汽换热,回收其中余热。回收热量后的烟气,经烟囱排放。

热回收器中产生的过热蒸汽,进入沥青气提塔内,作为沥青气体的汽源。

2、5真空系统

真空系统由真空泵、气液分离缸、封油冷却器等设备组成,以洗油作为封液用油。

3、工艺特点

该工艺技术成熟、操作稳定、生产效率高。

反应分两步进行,使改质沥青中α、β含量易于控制。

变压调节操作,更有利于控制改质沥青的质量。

改质沥青根据需要进行真空抽提,可得到满足不同软化点要求的

改质沥青。

固体的改质沥青含水量少。

沥青热量充分回收,副产蒸汽。

4、主要技术操作指标

一次反应器沥青温度370℃

二次反应器沥青温度390℃

改质沥青初步冷却器出口温度200℃

改质沥青最终冷却器出口温度160℃

5、主要设备

一次反应加热管式炉:能力为900Kw;

二次反应加热管式炉:能力为900Kw;

一次反应器:材质为不锈钢;

二次反应器:材质为不锈钢。

5、配套沥青成型系统

重建或扩容沥青成型系统放料能力至8万吨/年,增设2000m³改质沥青储槽。

6、人员配备

增配8名改质沥青工

7、总图占地

本改质沥青装置项目50x30m2,不包括防火间距。