井下风机控制方案
煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)
煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。
常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
通常，机掘工作面取k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q hf=67×q hc×k hc式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量；A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。
4、按工作人员数量计算：Q hf=4N hf式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人；N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。
5、按掘进工作面允最低风速进行计算L100—风筒百米漏风率，%。
表1柔性风筒的百米漏风率2、风筒风阻R f=R100×L/100 式中R f—压入式风筒风阻，N··s2/m8;D—风筒直径，m。
4、选择局部通风机根据需要的Q af和H t值在各类局部通风机特性曲线上，确定局部通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的局部通风机。
当供风距离超过600米时，在按最远通风距离选择局部通风机的基础上，如选择的局部通风机为多级风机，应核算单级时的供风距离，以指导使用过程中单级运行五、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制定安全措施；瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
六、局部通风机下井前，必须经机电、通风部门与使用单位进行认真检查，部件要齐全牢固、不失爆、规格型号符合要求，并经试运转灵活、声音正常方可下井使用。
七、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
井下双风机管理制度
井下双风机管理制度为了确保井下双风机的安全、有效运行，提高矿井生产效率，保障矿工安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有井下双风机的管理和运行。
三、设备管理1. 合理安排双风机的运行时间，确保每台双风机都能得到充分利用，避免出现同时运行或长时间停机的情况。
2. 定期检查双风机的运行情况，包括电机、风机、风道等部件的磨损情况和运行状态，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
3. 做好双风机的日常维护保养工作，包括清洁风机、定期更换润滑油、检查传动部件等，保证设备在最佳状态下运行。
4. 在使用双风机时，要严格按照操作规程操作，避免因误操作引起事故。
四、安全管理1. 在设备运行过程中，要定期检查风道的通风情况，确保通风畅通，防止因堵塞产生的有害气体。
2. 安装安全警告标识，告示牌等，提醒人员注意设备的运行情况，避免意外发生。
3. 设立专门的安全管理人员，定期进行安全培训，增强员工对安全问题的意识，保证井下双风机的安全运行。
四、应急管理1. 制定应急预案，包括应急疏散措施、紧急停机程序等，确保在发生事故时能够迅速有效地处理。
2. 定期进行应急演习，提高员工应急处理能力，增强意识，做好应急准备工作。
3. 配备必要的应急设备，如灭火器、氧气呼吸器等，确保在发生事故时能够及时应对。
五、监督管理1. 设立专门的监督管理机构，定期对井下双风机的运行状况进行检查，及时发现问题并解决。
2. 建立运行记录制度，对设备的运行情况进行记录，以备日后参考。
3. 定期召开例会，总结前期工作进展，分析存在的问题，制定下一步工作计划，确保井下双风机的持续健康发展。
六、违规处罚对于违反管理制度的行为，将根据情节轻重采取相应的处罚措施，包括扣款、记过、罚款等。
七、附则本管理制度自发布之日起正式执行，如有需要可根据实际情况进行适时修订。
以上就是井下双风机管理制度的内容，希望能够得到广大员工的认可和支持，一起保障设备的安全运行，为矿井生产提供强有力的支持。
井下局部扇风机双风机双电源管理办法
井下局部扇风机双风机双电源管理办法前言为确保井下工作环境的安全和舒适，井下通风系统必须得到严格的管理和控制。
本文将介绍井下局部扇风机双风机双电源的管理办法。
概述井下局部扇风机双风机双电源是指在煤矿井下设置两台扇风机，可进行主备切换，并采用两个电源给两台扇风机分别供电的通风系统。
在正常情况下，主电源供电，备电源处于待机状态。
当主电源故障时，备电源自动接管扇风机的供电，确保井下通风系统的正常运行。
双电源的管理电源选择在选择主电源和备电源时，需要考虑以下因素：•供电可靠性：主电源和备电源必须都是可靠的，以确保通风系统运行的连续性。
•电源质量：必须保证电源的电压、频率、波形等都满足扇风机的要求。
•转换时间：备电源的转换时间应尽量短，以确保通风系统的连续运行。
电源的测试与检修为了确保备电源能够及时接管扇风机的供电，需要定期测试备电源的性能。
在测试备电源时，可以采用以下步骤：1.模拟主电源故障：关闭主电源，模拟故障情况。
2.备电源接管供电：检查备电源是否能够及时接管扇风机的供电。
3.恢复主电源供电：测试备电源过程完毕后，需要将主电源恢复供电。
除了定期测试备电源，还需要进行电源的定期检修。
定期检修包括检查电源线路、插头、接线端子、开关等是否正常，以及检查电源设备是否有温度升高现象。
如果发现电源设备出现故障，则需要及时修理或更换。
双风机的管理风机的选择在选择扇风机时，需要考虑以下因素：•风机的适用性：风机需要适应井下环境，具有防爆、防腐蚀等特性。
•风机的性能：需要根据井下通风需求选择合适的风机，保证其能够满足通风要求。
•风机的可靠性：风机必须是可靠的，以确保通风系统的连续运行。
风机的控制和监测为了保证井下通风系统的正常运行，需要对扇风机进行控制和监测。
在控制和监测扇风机时，需要考虑以下因素：•控制方式：采用自动化控制，可以通过 PLC 控制扇风机的启停、转速等参数，以适应井下通风需求。
•监测参数：需要监测扇风机的电流、电压、功率、转速、温度等参数，以及风道压力、风量等参数，以确保通风系统的正常运行。
井下移动压风机及压风管路管理规定
井下移动压风机及压风管路管理规定1、井下移动压风机所设的位置应在通风流畅、无粉尘且环境温度不得超过30ºC的巷道内，压风机与巷道壁或其他设备的距离不得小于1米，以利于机组的通风及操作、维护。
2、井下移动压风机的控制装置应设短路、断相、过载、漏电闭锁等保护，对于螺杆空压机应设有反相序控制系统。
3、井下移动压风机必须有压力表和安全阀并应灵活可靠，每年校验一次，压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
4、在井下移动压风机的排气管路上，靠近空压机的地方应装一个手动截止阀，以便维护空压机，保护维修者的安全。
5、井下移动压风机应设专人看管，并经考试合格取得司机证，方可操作井下移动压风机。
6、移动压风机前后10米应用不燃性材料支护，不得存放易燃物及油类。
7、放置移动压风机处应有砂箱和灭火器，并有消防管路。
8、井下维修移动压风机使用的润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头等，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁把剩油、废油泼洒在井巷中。
9、靠近压风机处应设置专线电话，紧急情况下能直接跟矿调度室联系。
10、设备周围清洁干净，设备不得有漏风、漏油现象，机身油渍必须每天擦拭干净。
11、井下移动压风机时，必须切断电源、把管路气包内的压缩空气放净后方可移动压风机。
12、井下移动压风机不宜选用活塞式、滑板式。
压风管路管理要满足以下规定：1、各矿根据本矿实际情况，在生产系统图的基础上分水平画出压风管路系统图，图中要标明长度、管径，并逐条管路计算管路末端损失情况，作为技术资料存档。
2、在大巷干管、石门支管、作业场所分支等处至少各设一处压风管路管理牌板，标明管路直径、长度、管件各数、负责管理人员、负责维护人员。
3、由机电科负责制定本矿的压风管路管理制度，制度要明确分工、对有关人员奖罚细则。
责任落实到具体人员。
机电科防爆检查员分段负责压风管路的日常管理检查工作。
井下风机噪声治理方案
井下风机噪声治理方案一、井下风机噪声情况分析。
咱先得搞清楚井下风机为啥会制造那么多噪音。
井下风机工作的时候啊，它的叶片呼呼转，就像大风刮过破窗户缝儿似的，那动静可不小。
而且风机的电机也在那嗡嗡响，再加上风机运行时引起的空气振动啥的，这噪音就像交响乐里的杂乱音符，全混在一起了。
这噪音不仅让在井下工作的兄弟们心烦意乱，还可能影响大家相互之间传递信息呢，安全上也有点隐患。
二、治理目标。
咱的目标很简单，就是把这风机的噪音给它降下来，降到一个大家能接受的程度。
比如说，在风机正常工作的时候，距离风机一定距离（这个距离得根据实际情况来定哈）的地方，噪音不能超过多少多少分贝（具体数值也要看井下的工作环境要求），让兄弟们能在相对安静点的环境里工作，可别整天被噪音吵得头疼。
三、具体治理方案。
# （一）风机自身改进。
1. 叶片优化。
这风机的叶片就像飞机的机翼一样，形状和角度对噪音影响可大了。
咱得找专业的人来看看，能不能把叶片的形状设计得更科学点。
比如说，把叶片边缘做得更平滑，就像把锯齿磨平了一样，这样空气流过叶片的时候就不会那么“暴躁”，噪音就能小不少。
还有叶片的角度，也得调整调整。
不能让空气在叶片上突然拐个大弯儿，要让它顺着叶片的方向乖乖地流动，就像小朋友排队走一样，这样也能减少噪音的产生。
2. 电机减震。
风机的电机震动起来就像个小地震源，那噪音也是这么震出来的。
咱们给电机装上减震垫，就像给它穿上了一双软底鞋。
这减震垫可以是那种橡胶的或者弹簧的，电机一震动，减震垫就把这震动给吸收掉一部分，就不会把震动全变成噪音了。
# （二）隔音罩安装。
1. 隔音罩设计。
给风机做个隔音罩，就像给它盖个小房子。
这个隔音罩要用好的隔音材料来做，比如说吸音棉。
这吸音棉就像个小海绵，专门吸收声音。
把吸音棉贴在隔音罩的内壁上，声音一进去就被吸音棉给抓住了，出不来了。
隔音罩的门也得设计得严实点，不能留个大缝儿让声音跑出来。
可以在门上装上密封胶条，就像给门戴上了口罩，把声音都挡在里面。
煤矿井下局部通风机的使用与控制
（） ２第一百二十八条
瓦斯喷出区域、 高瓦斯 矿井 、 （ ） 煤 岩 与瓦斯 （ 二 氧化碳） 突出矿井 中， 掘进工作面的局部通风机应采
收稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ３一Ｕ ８
作者简介 ： 李德俊（９６ ， ， １５ 一）男 中国矿业 大学煤矿 电气工程专业毕业 ， 北京工业大学电子与通信 工程专业在读 硕士 。 高级工程师 。
及其回风流中设置甲烷传感器。 ２掘进工作面机械的风电瓦斯闭锁
２ １闭锁系统的组成 ．
备的电源 （ 本质安全型电源除外 ） 。 （） ２ 当掘进工作面或掘进工作面 回风流中， 瓦斯
浓度超过规定时 ， 系统能 自动切断探头控制范围内 的电源 ， 而局部通风机仍照常运转 。
低瓦斯矿井 回采与掘进工作面分开供电， 局部
备组成 。 ２ ２闭锁 系统的主要作用 ． （） １ 只有在局部通风机正常百七十条 低瓦斯矿井的煤巷 、 半煤岩
巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作 面， 必须 在工作面
设置 甲烷传感器。 方能向巷道 内电气设备供电 ； 高瓦斯 、 岩） 煤（ 与瓦斯突出矿井的煤巷 、 半煤岩 斯浓度不超过规定时 ， 自动切断巷道内电气设 巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面 ， 必须在工作 面 当局部通风机停止运转 时，
在煤矿灾害中造成群死群伤事故的最主要灾害 是瓦斯爆炸 ， 瓦斯爆炸 的基本条 件是 瓦斯 的浓度和 火源。局部通风机是冲淡和排 出井下瓦斯 、 保证井
用三专（ 专用变压器 、 专用开关 、 专用线路） 电。 供
使用局部通 风机供 风的地点必须 实行 风 电闭 锁， 保证停风后切断停风区 内全部非本质安全 型电 气设备的电源。 （） ３ 第一百二十九条
．
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矿井机电科井下局部通风机管理制度(标准版)
井下局部通风机管理制度为了进一步加强井下局部通风机安全运行管理，确保井下工作面局部通风机运行连续可靠，单双日正常切换运行，各闭锁功能完好有效，特制定本制度。
1、设计与安装1.1 开掘巷道的通风方式、局部通风机容量及安装位置由通风科提供。
1.2 通风科应提前3日，将《局部通风机安装设计》提供给机电科电管组；机电科电管组根据安装设计在3日内做好供电设计，每台专变所带风机不得超过4组，各相关安装队组接到机电科局部通风机安装供电设计后，要严格按照设计进行安装、定值整定、切换延时调整和试运转。
1.3 局部通风机安装后，要对供电线路进行核实，按标准对风机及风机开关、线路进行标识，做到安装一处、合格一处；安装完毕试运转后，局部通风机安装队组及时通知通风科、安监处、机电科及使用队组，由通风科牵头共同进行验收，各验收单位要对照局部通风机设计要求，核实符合相关安装标准后，签署风机安装验收单，方可投入正式使用。
1.4 局部通风机和启动装置，必须水平安装在进风巷道中，安装地点10m范围内应无杂物堆放，风机垫高或吊挂距底板300mm以上，风机开关、动力开关及移变等电气设备的安装位置与局部通风机进风口正前的间距不得小于10m。
1.5 掘进、开拓工作面应有风电、瓦斯电闭锁功能（风电、瓦斯电闭锁应分别设置，严禁串联使用），即：当一台风机开关出现问题（停电或故障）造成局部通风机停止运转或切换运行（1#、2#风机的风电闭锁必须设置为联动，确保任意一台风机开关出现故障或停电时均能可靠闭锁动力馈电）以及开掘巷道、工作面瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切动力电源。
1.6 风机安装接电源时，应先接安装回路中的开关及缆线，最后停专用电源进行接线，最长时间不得超过2小时。
2、使用、维护及检修2.1 井下各局部通风机使用队组包机负责人必须每天检查一次局部通风机双风机切换和风电闭锁功能，杜绝运行风机停风后备用风机不能启动或停风后巷道内电气设备不断电现象，发现问题要及时处理，并做好风机单双日切换运行记录（即：单日为1#风机运行，双日为2#风机运行），每日正常切换后，及时向机电调度汇报；未按单双日进行切换运行的，应及时汇报机电调度，并要说明原由，否则将按未进行切换予以处罚。
井下通风整改方案
井下通风整改方案在煤矿、地铁、隧道等建设中，通风一直是一个关键的技术问题，因为危害人体健康的有害气体、粉尘等物质往往都是通过通风排出的，通风问题的解决至关重要。
本文将重点介绍井下通风整改方案。
一、井下通风现状在井下通风力度不足、换气不及时的情况下，人员长时间呆在井下很容易造成中毒、窒息等危险。
因此，保持井下通风良好是确保工作人员健康的基本条件。
目前，很多矿井通风系统虽然已经建立，但由于设计不合理或者维护不当等原因，通风效果并不理想。
具体表现为：1.矿井内瓦斯含量高，氧气含量低；2.矿井内粉尘浓度高，空气质量差；3.通风口道积水，风量不足；4.局部通风不畅，淤积严重。
以上问题都需要通过针对性的整改方案来解决。
二、井下通风整改方案针对井下通风现状，提出以下井下通风整改方案：1. 更换通风设备对照通风设备的效果和使用寿命，更换出效果不理想或已经过时的设备，更换新型通风风机和空气净化设备，保证井下通风设备的可靠性和安全性。
2. 加强维护保养定期对通风设备、立管和风道进行常规检查和维护，对于发现存在故障甚至保养的通风设备需及时修理和更换。
3. 优化通风系统设计对照现有通风方案和井下通风管理情况，优化通风管网设计方案，合理规划通风风门，优化通风系统的风力分配和张力平衡，确保通风风量的准确分配和通风力度的均衡。
4. 注重局部通风效果针对井下各个区域存在的通风缺陷，要对照实际情况制定相应的通风方案，优化通风设备布局，加强通风风道与井下各开采工作面的连接，实现局部通风效果的最大化。
5. 地面-井下通风协调杜绝地面与井下通风关口未安装容量相对应的通风设备等情况，优化通风口道与井口之间的负压控制，以某些通风口道处于未运行状态或大面积积水情况为指导，对井下通风管理流程进行彻底检查，持续改善管理机制，确保地面与井下通风的协调工作顺畅可行。
三、井下通风整改效果针对上述井下通风整改方案，可带来以下效果：1.大幅度降低井内有害气体、粉尘等物质含量，降低工人中毒、窒息等风险；2.恢复矿井内氧气含量，提高空气质量，改善环境卫生；3.降低通风设备故障概率和维护成本，减少矿工操作风险，提高工作的安全性和稳定性；4.保持通风均衡，提高电耗效率。
煤矿井下进风风机操作规程
煤矿井下进风风机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范煤矿井下进风风机的安全操作，提高操作人员的工作效率和安全意识。
适用于煤矿井下进风风机的操作及维护。
二、操作人员要求1.操作人员应具备相关操作和安全知识，并持有相关操作证书。
2.操作人员应熟悉煤矿井下进风风机的工作原理和操作流程。
3.操作人员应穿戴合适的防护装备，并确保身体健康。
三、操作前的准备工作1.检查进风风机及其周围环境是否存在安全隐患，如有必要，及时清理排除。
2.检查进风风机的电气系统是否正常，是否存在损坏或过热现象。
3.检查进风风机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4.检查进风风机的机械系统是否正常，如皮带是否松紧适宜。
四、进风风机的操作流程1.操作人员按照安全规定进入进风风机工作区域。
2.按照操作面的具体要求，确定进风风机的工作模式（手动或自动）。
3.打开电源总开关，将电源接通，然后打开进风风机的电源开关。
4.操作人员根据所需风量设定风机的转速。
5.观察进风风机是否正常运行，如有异常应立即关闭电源开关，并进行检修。
6.监测风机工作时的电流、电压和温度，如有异常应及时报警并停机进行检修。
7.在进风风机运行过程中，操作人员应保持机械设备的清洁并定期进行润滑。
8.操作人员应熟悉各种故障处理和应急措施，并在出现故障或紧急情况时采取相应措施确保人员安全并保护设备。
9.停机前，应先关闭进风风机的电源开关，再关闭电源总开关。
10.操作人员离开工作区域后，应将工作区域清理干净，确保下一次操作安全。
五、安全注意事项1.操作人员应随时保持警觉，注意观察进风风机运行情况。
2.在操作过程中，严禁将手、器具等靠近风机旋转部分。
3.禁止在运行中的风机周围丢弃杂物或堆放物品，确保工作区域整洁。
4.禁止在风机运行过程中进行维修或清洁，必须先停机并切断电源。
5.禁止未经许可擅自调整进风风机的工作参数。
6.在风机停机后，应等待其完全停止后再接近，防止因突然启动造成伤害。
井下主通风机风量及负压调节方式设计
单级运行方式主要针对的是对旋轴流通风机，其可 以通过前期单级运行的方式提高通风机运行效率，这种 调节方式适用于容易时期和困难时期风量差别小、负压 相差大的情况，效果与半套叶片运行调节方式相近。但 是对旋轴流通风机的特点为两级叶片同时运行，前后叶片 互为导叶，相较于单级运行效率会大幅度增加。如要提高 通风机的运行效率，则需要增加前后导叶，但后期双机运 行中又需要拆卸掉安装的导叶，工序设计较为烦琐。 1.4 调节风机转速
1 主通风机风量及负压的主要调节方式
就现阶段而言，主通风机风量和负压调节方式有 调整叶片角度、采取半套叶片运行方式、进行单级运 行、安装导流器、加装调节闸门等方式。不同的调节 方式适用于不同的情形。下面对几种使用频率高、效 果好的调节方式进行简要介绍。 1.1 调整叶片角度
调整叶片角度控制通风机输出风量和负压是最常 见的调节方式之一，通过叶片角度的调整，可以使通
2019 年第 7 期 （总第 166 期）
2019 年 7 月
技术研究
井下主通风机风量及负压调节方式设计
崔利鹏
（阳泉煤业集团兴峪煤业有限公司，山西 阳泉 045000）
摘 要： 井下主通风机需要根据井下生产风量和负压情况变化进行合理调节，以满足矿井通风需求，同时保证通风机
始终在高效区运行。分析了现阶段主通风机风量和负压调节方式，举例介绍了不同工况条件下的风机调节方式，望对煤
收稿日期：2019-05-16 作者简介：崔利鹏，1976年生，男，山西盂县人，2013年毕业于太 原理工大学矿井通风与安全专业，助理工程师。
煤矿井下局部通风机智能控制的挑战与对策
煤矿井下局部通风机智能控制的挑战与对策煤矿井下局部通风机智能控制的挑战与对策煤矿井下的局部通风是确保矿工工作环境安全的重要措施之一。
然而，传统的煤矿井下局部通风控制系统存在着许多挑战，如难以实时监测矿井各个区域的风量、控制方式不灵活、人工操作繁琐等。
因此，如何实现智能控制成为了当前煤矿井下局部通风系统改进的关键。
首先，实现煤矿井下局部通风机智能控制的第一步是建立合适的传感器网络。
传统的煤矿井下通风系统通常只能在有限的几个位置安装风量传感器，难以实时监测整个矿井的风量分布情况。
而现代的智能传感器技术可以更好地满足实时监测的需求，可以在矿井不同区域安装多个传感器，并将数据实时传输到控制中心。
其次，建立一个智能控制系统是实现煤矿井下局部通风机智能控制的关键。
传统的控制系统只能根据设定的参数来控制风机的开关，难以应对复杂多变的井下环境。
而智能控制系统可以通过分析传感器数据来实时调整风机的运行状态，根据实际情况进行智能化的控制。
例如，通过分析传感器数据可以判断出哪些区域的风量不足，然后自动调整风机的转速或更换其他风机来增加风量。
另外，煤矿井下局部通风机智能控制还面临着安全问题。
煤矿井下是一个相对危险的环境，智能控制系统必须能够确保系统的稳定性和可靠性，避免出现故障导致风机无法正常运行或者风量超过安全范围。
因此，建立一个健壮的智能控制系统，对系统进行多重备份和故障恢复，以及进行定期的系统维护和检修是非常重要的。
最后，为了实现煤矿井下局部通风机智能控制的长期可持续发展，还需要进行相关技术的研发和创新。
例如，开发更先进的传感器技术，提高数据采集的精确性和实时性；研究风机的智能控制算法，提高系统的自适应性和智能化水平；以及研究煤矿井下通风系统的优化配置和布局。
总之，实现煤矿井下局部通风机智能控制是一个复杂而关键的任务。
通过建立合适的传感器网络、建立智能控制系统、解决安全问题以及进行相关技术的研发和创新，可以不断提升煤矿井下通风系统的智能化水平，为矿工提供更安全、舒适的工作环境。
井下风机管理制度
井下风机管理制度一、总则1.1 为规范井下风机的安全管理工作，保障井下工作人员的安全，提高井下风机的使用效率，特制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于所有公司井下风机的管理工作，并由公司安全生产部门负责监督执行。
1.3 本管理制度的内容应遵守国家相关法律法规，符合公司安全生产管理要求。
二、责任分工2.1 公司安全生产部门负责制定、修订和监督执行井下风机管理制度。
2.2 生产运营部门负责井下风机的日常管理和维护工作。
2.3 班组长和操作人员应当严格执行本管理制度，确保井下风机的安全运行。
三、井下风机使用流程3.1 井下风机的使用应按照公司相关规定，由指定人员操作。
3.2 在使用井下风机前，操作人员应检查井下风机的机械设备是否完好，电气设备是否正常，确保安全性能符合要求。
3.3 井下风机使用过程中，应严格按照操作规程操作，禁止私自调整设备参数以及进行非法操作。
3.4 在井下风机出现异常情况时，操作人员应及时报告班组长或安全管理部门，停止使用并等待维修人员处理。
四、井下风机维护保养4.1 公司应定期对井下风机进行维护保养，确保设备运行稳定。
4.2 维护保养工作应由专业人员负责，按照设备维护手册操作，严格按照保养周期进行维护保养。
4.3 在维护保养时，应对井下风机的各个部件进行检查和清洁，及时更换损坏部件，确保设备正常运行。
五、井下风机安全防范5.1 公司应制定井下风机的安全防范措施，对可能发生的安全风险进行预防。
5.2 井下风机使用人员应接受相关安全培训，了解井下风机的安全事项，并按照规定正确佩戴安全防护用具。
5.3 在井下风机使用过程中，应随时注意设备运行状态，严禁擅自操作或打开设备防护罩。
5.4 如果井下风机发生故障或事故，应立即采取措施保证人员安全，并报告相关部门处理。
六、井下风机管理记录6.1 公司应建立井下风机管理档案，记录井下风机的日常检查、维护和保养情况。
6.2 班组长应每日对井下风机进行检查，并填写检查记录表，及时记录设备运行情况。
井下通风机控制系统的研究
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ Ｍｉ ｎ ｅ Ｖｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｆａ ｎ ｓ
ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ， ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｖ ｉ ｔｕ ｒ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ， ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ－ｔ ａ ｉ ｍｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｍｉ ｎ ｅ ｆ ａ ｎ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｆ ａ ｎ； Ｐ ＬＣ； ｃ ｏ ｎ ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ； ｖ ｉ ｒ ｔ ｕ ｌ ａ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
义。由于井下通风机成管网状布局 ，牵一发而动全 身 ，因此要从 一个完 整系统综 合考 虑 ，而不 能只考 虑其本身 ， 设计的目的也包含了整个通风系统的优 化 以及 通风 系统运行 的高可靠 性和 可控制性 。
图 １ 总 体 设 计 框 图
１ 总体方 案设计
根据 矿 用 通 风 机运 行 状 态 监 测 系统 在 监 测 通 风 机 运 行状 态 时所 需要 收集 的相关 信 息进 行 系 统 的总 体 设计 。监 测 系 统 的传 感 器 把 故 障信 息 进 行
２ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ的地址 分配
收集 ，通过信号放大器放 大后把故障信息传送到 计算机 中进行 分析 ，然后对相关故 障通过 Ｐ Ｌ Ｃ 进 行处理和报警 ，并在监测界面显示相关信息 以及
井下压风机管理制度
井下压风机管理制度一、总则为确保井下工作环境安全稳定，保障矿井生产正常进行，提高生产效率，减少事故风险，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有包括井下压风机在内的压风系统。
三、责任部门1. 井下生产部门负责压风机的日常管理和维护工作。
2. 安全监督部门负责对压风机的安全操作进行监督检查。
3. 设备管理部门负责对压风机设备的检修维护计划进行制定和执行。
四、压风机的安全运行要求1. 压风机在使用前应进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 压风机的操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
3. 压风机运行期间，应定期检查设备的温度、震动等运行参数，确保设备正常运行。
4. 压风机应定期保养，包括润滑、清洁等工作。
五、压风机的应急处理1. 压风机在运行过程中出现异常情况，应立即停机检修，并通知相关部门进行处置。
2. 压风机发生故障导致井下通风不畅时，应立即采取措施保障井下人员安全。
3. 压风机发生火灾等危险情况时，应按照相应的应急预案进行处理。
六、压风机的维护管理1. 压风机的日常维护工作应按照设备管理部门的计划进行。
2. 压风机的定期检修工作应按照设备管理部门的规定进行，确保设备处于良好状态。
3. 压风机的维修工作应由专业的维修人员进行，在维修过程中应按照相关标准操作，杜绝安全隐患。
七、压风机管理制度的执行1. 所有井下压风机的管理工作应按照本制度执行，不得擅自变更。
2. 各相关部门应加强协调沟通，确保本制度的有效执行。
3. 对于违反本制度的人员，将按照公司相关规定进行处理。
八、压风机管理制度的调整1. 对于井下压风机的管理制度，如有需要进行调整，应经相关部门讨论并获得批准后方可执行。
2. 调整后的管理制度应及时通知各相关部门，并进行培训和宣传。
九、附则本管理制度自发布之日起生效，其他相关规定与本管理制度不一致的，以本管理制度为准。
以上便是井下压风机管理制度的全部内容，希望能够对相关人员的工作提供帮助，确保井下生产的正常进行。
井下局部通风机管理规定
井下局部通风机管理规定一、井下局部同风机管理规定：为确保证矿井安全生产，减少井下无计划停风，特制定寺家庄公司井下使用局部通风机的管理规定，凡是井下队组使用局部通风机，都必须严格执行此规定。
凡是机电设备管理部门成员必须严格执行此规定。
1、井下局部通风机供电必须实现“三专”、“两闭锁”，必须实现双风机双电源自动转换。
2、为确保设备正常运行，减少无计划停风，机电动力部要对井下使用风机建立台帐，实行局部通风机使用“周期制”，凡井下使用超过6个月必须强制上井检修。
逾期不按规定上井的，要对使用单位罚2000元。
3、机电动力部财管组要对局部通风机进行统一编号、建帐管理，无编号严禁下井。
无号下井的或无编号影响下井的，考核财管组设备管理员100元。
4、凡风机、开关、专供电源等造成主风机停机，付风机运行的，要按事故进行抢修，6小时内必须更换。
凡不按规定进行事故处理的，由机电动力部组织分析，对责任人罚300～500元，对责任部门罚1000元。
5、局部通风机领用规定：①、新安装的局部通风机，一律由通风部门建账管理，但系统更改或变动后有通风部门提议有准备对拆除上井交付机电工区综机库，风机下井前要有通风部有关负责人签字后，到机电动力工区办理下井手续。
②、运行中更换的局部通风机，由通风部提供型号，机电动力部根据使用的型号、规格办理下井手续。
③、风机下井必须由机电动力工区分管领导签字后方可到设备组办理下井手续。
未入井的风机按照集团公司设备管理规定执行。
6、局部通风机检修规定凡井下使用超过6个月必须强制上井解体检修，按规定处理风叶，处理防爆面，注油，紧固，凡集团公司内部不能修理的由机电动力工区第一把手决定外围修理，凡不按规定进行检修的处理通风部门1000——2000元，对使用队组处罚10000——20000元，外围修理的风机必须通过管理组财管组检修队外围单位，双方共同验收，对外围修理不合格的局部扇风机当面提出不合格地方能现场处理的组织现场处理，不能现场处理的对修理送修及其验收人处罚款1-200元罚款对外围单位一处扣除2000-5000元的罚款，对于内部检修单位人员凡发现一处不合格扣除当天检修工时分20-30分①、凡因检修质量造成下井风机使用未超过72小时的，要追究检修人员责任，对责任人罚100～300元。
井下局部通风机实施双电源双风机安全技术措施
井下局部通风机实施双电源双风机安全技术措施井下通风系统是煤矿安全生产的重要设施之一，通风系统的设
计和运行必须要考虑到所有的安全因素，以保障井下工作人员的生
命安全和设备的正常运行。
井下局部通风机的实施双电源双风机安
全技术措施，是保障井下通风安全的重要举措。
双电源安全措施：井下工作环境往往比较恶劣，电力供应环境
较差，断电等情况时有所出现。
为了提高井下通风系统的可靠性和
稳定性，必须要采用双电源供电方式。
双电源供电是建立在井下通
风系统的基础上的，主要是由一台主电源、一台备用电源组成。
在
正常情况下，通风系统主要由主电源供电，当主电源断电或故障时，备用电源将自动启动，确保通风系统不中断。
同时，在换电源时，
还需设置安全保护措施，保证工作人员的安全。
双风机安全措施：井下通风系统中，一台通风机是往往无法满
足井下通风的需求，因此通常都会使用两台通风机来达到双风机并
列使用的效果。
这样做的好处是，能够保证通风系统在一台通风机
出现故障时，另一台通风机能够及时地接替工作，以保证通风系统
的正常运行。
为了保证双风机的安全运行，必须要采取一系列的安
全技术措施，如定期检查清理，并设立相应的操作规程和管理制度等。
在井下局部通风系统中，实施双电源双风机安全技术措施，可
以有效地保证通风系统的可靠性和稳定性，提高井下工作人员的安
全保障水平。
同时，还需进一步加强对通风系统的日常维护和管理，确保通风系统的正常运行和使用。
1。
局部通风机及“三专两闭锁”管理制度
局部通风机及“三专两闭锁”管理制度为确保我矿井下局部通风机的连续、可靠、稳定运转，规范矿井局部通风机的安装、运行、检修、维护管理工作，杜绝掘进工作面局部通风机无计划停电、停风，造成瓦斯超限事故。
依据《煤矿安全规程》，结合集团煤业管理公司局部通风机相关管理规定，特制定本管理办法。
井下使用局部通风机供风的作业点，局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
严禁一台风机专用馈电开关向两个或两个以上的作业地点的局部通风机供电。
局部通风机必须具备“双风机双电源自动切换”及“三专两闭锁”功能。
三、井下掘进工作面的通风系统监控必须满足《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求，风机开停传感器、馈电状态传感器、风筒传感器、瓦斯检测器等正常使用，并做到以下要求：(一)风机开停传感器应安装于在掘进工作面局部通风机控制开关的负荷出线侧。
(二)馈电状态传感器应安装在风电、瓦斯电闭锁的工作面馈电开关负荷出线侧上。
四、各掘进队组必须加强对掘进工作面局部通风机的日常维护检查工作。
局部通风机必须每十天至少进行一次全面检查，风机运转6个月必须升井进行检修。
对每台风机的升井检修，必须建立检修记录，以此确保风机处于完好运行状态。
五、当正常作业的掘进工作面“双风机双电源”系统中只要有一台风机或一回电源线路存在故障，工作面必须停止工作。
待“双风机双电源”系统运转正常后，方可施工作业。
六、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
煤矿主扇风机安全运行管理制度
煤矿主通风机安全运行管理系统××煤矿风井广场的主扇排风机负责井下的主通风任务，安全地位特别重要，为确保主扇风机安全运行，保证井下工作人员生命安全，特制定本制度，相关单位要认真学习，严格执行。
一、风扇特性1、风机规格：BDK40-6-№19煤矿防爆对旋轴流风机。
2、风量范围：31-101m3/S3、风压范围：200-2757Pa4、风机直径：2480mm6、轮毂直径：1750mm7、叶根安装角度：25°/20°，30°/25°，35°/30°；8、电动机：YBFe315L1-6 ，功率：2×110KW，额定电压：380V ，转速：n=980r/min。
二、风机供电系统××矿风井主扇风机为BDK40-6-№19型煤矿防爆对旋轴流风机，共2台，1#风机电源来自变电所一回路104#高爆开关，经1#变压器将10KV高压降为0.4KV低压，到主扇风机操作室1#电源柜控制，风机电机分别由1-1#、1-2#控制柜控制，2#风机电源来自201#高爆开关，经5#变压器将10KV高压降为0.4KV低压，到主扇风机操作室2#电源控制柜，风机电机分别由2-1#、2-2#控制柜控制。
在正常情况下，一回路带1#风机运行，二回路带2#风机备用。
三、主风机安全操作规程（一）操作前准备1、通风机的开动，启动订单必须获得主管的许可。
2、在启动呼吸机之前，应检查以下项目：(1)轴承润滑油用量适当，油质符合要求；(2)各连接螺栓、螺钉、管路是否紧固，防护罩是否齐全完好；(3)继电器整定合格，所有安全装置灵活可靠；(4)电气设备接地良好；(5)各监控仪表接线是否紧固、保护装置齐全可靠；(6)所有起动开关手柄都处于关闭位置；(7)电源电压满足电机启动要求；(8)检查叶片角度是否在规定位置；(9)蝶阀完好，风道内无杂物；(10)确认风扇的旋转方向正确；(11) 测电机定子、转子绕组电阻的绝缘电阻符合相关要求。
矿井主扇风机调节风叶角度安全系统技术要求措施
矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施根据金谷煤业公司要求，结合矿井主扇风机运行情况，矿井总风量为：6300m3/min，不能满足矿井供风，经过公司领导研究决定，为了提高矿井主扇风机运行性能，节约安全生产成本，将矿井总风量调至6700~6800 m3/min，特制定如下调试方案及安全技术措施，望相关单位认真遵照执行。
一、矿井主扇风机调节风叶角施工时间施工时间：年月日点至点二、矿井主扇风机调节风叶角组织措施为了保证本次调式风机工作顺利进行，经过公司领导研究决定，成立调式工作领导小组。
（一）领导小组组长：副组长：成员：（二）职责范围组长职责：负责对调试方案的确定及措施的审查及全面工作负责。
副组长职责：负责对措施方案的审查及现场具体工作的安排和指导。
成员职责：负责对措施方案的具体实施，对现场出现的问题及时处理，保证调试工作正常运行。
三、主扇风机调试方法及步骤（一）调试方案现两台主通风机风叶角度均为-6°，根据设计，决定将风机风叶角度调整为0°，调整好风机风叶角度后，启动该风机，停止原运行风机。
将控制风机变频柜频率调整为40赫兹，由井下各地区测风员进行测风，汇报与原始风量相比风量大小情况，如风量增加，继续降低变频柜频率（每次降低5赫兹），直到井下各主要进回风巷内风量能够满足矿井供风要求。
记录、确定变频柜频率数据。
（二）调试步骤1、由机运部负责，首先将备用2#主扇风机风叶角度调整成0°，将备用2#主扇风机风叶角度调整后。
2、停运1#主扇风机，启动2#主扇风机。
调整2#主扇风机变频器频率，保证井下总风量不变。
3、2#主扇风机调整后，通风部安排测风员对井下主要进回风巷进行测风，测风完成后，将测定数据及时上报通风部。
4、机运部根据通风部测定风量数据，及时调整2#主扇风机变频器频率，保证风机运行稳定。
5、2#主扇风机调试完成后，试运行一段时间，通风部测量井下供风量是否能够满足要求，通风部确认供风量满足矿井供风后，方可对备用1#主扇风机进行风叶角度调整。
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摘要 (1)1 通风系统及主扇风机控制方案 (1)1.1通风系统的设计方案 (2)1.2矿井主扇风机的控制方案 (3)1.2.2 矿井主扇风机的供电系统 (3)2 系统硬件构成及各部分功能 (3)2.1PLC可编程控制器部分 (3)2.1.1 PLC概述 (3)2.1.2 PLC的应用 (5)2.1.3 典型的PLC产品 (5)2.1.4 PLC外部 I/O 连接 (6)2.2变频器 (7)2.3变频器的选型和容量的确定 (8)2.4模数转换模块 (9)3 通风系统硬件的设计 (9)3.1硬件电路 (9)3.2系统控制电路设计 (10)4 通风机远程测控系统设计 (11)4.1通风机自动测控系统的功能 (11)4.2通风机自动监控系统的整体结构 (11)4.3通风机自动监控系统运行方式 (12)5 矿井通风机自动监控系统硬件设计 (13)5.1系统的组成和特点 (13)总结 (14)摘要随着煤矿开采工作面的不断深入，井下巷道管网阻力越来越大，煤矿仅靠地面主通风机已不能满足井下通风要求，而改扩建井下巷道既影响安全生产，投资由大。
在煤矿井下主巷道串联辅助通风机是目前解决这一难题的简便而又十分安全可靠的方案。
本方案是以矿井对旋轴流风机为研究对象，以工业控制计算机为核心，由下位机和上位机及数据采集系统组成。
下位机采用PLC作为从站，采集高压系统状态，包括：电压、电流、频率、有功功率、合分闸信号及风机的风量、风压、风速、振动信号，并送出高压系统远控合分闸信号。
上位机采用工业控制计算机作为主机，西门子WINCC人机界面作为上位机，与PLC进行通讯，把PLC采集的数据读入工控机并在界面上显示，通过RS485通讯方式与电控柜综合保护器通讯，采集电控系统电压、电流、频率、有功功率信号并显示，所有电机轴承温度和定子温度均通过PT100直接输入PLC模拟量模块，并在工控机上通过WINCC进行显示。
同时，利用变频器控制通风机的变频运行，实现风机的高效节能运行。
1 通风系统及主扇风机控制方案本论文设计的矿井主扇风机的控制主要是对风压、风量及瓦斯浓度的的调节和控制两部分。
风机风量的调节中引入变频器对风机风速的调节，据所需风量和风压大小通过变频器来调节风机的转速在节能和提高风机效率方面具有无与伦比的优点。
本控制系统具有离心通风机组的启动、互锁和过热保护等功能。
与常规继电器实施的通风系统相比，PLC 系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优点，PLC的控制功能使通风系统的自动化程度大大提高，减轻了岗位人员的劳动强度。
PLC和变频器与空气压力变送器配合使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高，也使通风机运行的故障率大大降低，不仅节约了电能，而且还提高了设备的运转率。
同时PLC与工控机联网运行可以实现了井下风机在井上控制室的远程测控。
为满足矿井通风系统自动控制的要求，系统的具体设计要求如下：（1）本系统提供手动／自动两种工作模式，具有状态显示以及故障报警等功能。
（2）模拟量压力输入经PID运算，输出模拟量控制变频器。
（3）在自动方式下，当井下压力低于设定压力下限时，两组风机将同时投入工作运行，同时并发出指示和报警信号。
（4）模拟量瓦斯输入，当矿井瓦斯浓度大于设定报警上限时，发出指示和报警。
当瓦斯浓度大于设定断电上限时，PLC将切断工作面和风机组电源，防止瓦斯爆炸。
（5）运用温度传感器测定风机组定子温度或轴承温度，当定子温度或轴承温度超过设定报警上线时，发出指示和报警信号。
当定子温度或轴承温度超过设定风机组转换温度界线时，PLC将切断指示和报警信号并自动切断当前运行风机组，在自动方式下并能自动接入另一台风机组运行，若在手动方式下，工作人员手动切换。
（6）为防止离心风机的疲劳运行，在任何状态下，风机在累计运行设定时间后都会自动切换至另一台风机组运行。
下图是通风系统原理框图。
（7）井上控制中心通过工控机可以对井下风机进行远程测控。
图2.1 通风系统原理框图1.1通风系统的设计方案本通风控制系统主要由 2 台离心风机组成，每台离心风机有两台电机，每台电机驱动一组扇片，两组扇片是对旋的，一组用于吸风，一组为增加风速，对井下进行供风。
根据井下用风量的不同，采用不同型号的风机。
本设计以风机 2 ×45 kW 为例，选用一台S7—200 PLC、空气压力传感器和变频器等组成一个完整的闭环控制系统。
其中还包括接触器、中间继电器、热继电器、矿用防爆型磁力启动器、断路器等系统保护电器，实现对电机和 PLC的有效保护，以及对电机的切换控制。
下图为通风系统的方案图。
图2.2 通风控制系统方案图本PLC控制系统具有对通风机的电动机启动与运行，进行监控、联锁和过热保护等功能。
PLC与空气压力变送器配合使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高，也使通风机运行的故障率大大降低，提高了设备的运转率。
同时PLC与井上控制室工控机进行联网可以实现井上控制中心对风机的远程测控。
为满足煤矿矿井通风系统自动控制的要求，设计如下的控制方案：本系统提供手动/自动两种工作模式，具有现场控制方式及井上控制中心远程控制方式、状态显示以及故障报警等功能。
在手动方式下，通风机通过开关进行控制，不受矿井内气压的影响。
为防止通风机疲劳运行，在任何状态下风机在累计运行设定时间后要切换至另一台风机运行。
A组离心通风机与B组离心通风机可由二位开关转换。
循环次数及定时时间可根据需要随机设定。
报警信号均为声光形式，声报警 (电笛 )可用按钮解除 ,报警指示在故障排除后自动消失。
在自动方式下，利用远传空气压力传感器检测矿井内的气压信号，用变送器将现场信号变换成统一的标准信号 (如 4～20 mA 直流电流信号、0 ～5 V直流电压信号等 )，送入 A /D 转换模块进行模数转换，然后送入 PLC，PLC将检测到的气压值与设定的气压值进行比较和处理，输出信号控制通风机工作。
当矿井内的气压在一个大气压或在设定的某个大气压力数值以上，工作离心通风机与备用离心通风机循环工作；当出现突发事故，矿井内的气压低于设定的某个大气压力数值，工作离心通风机与备用离心通风机不再循环工作，并自动切换为同时工作，加大对矿井内的通风量，直至矿井内的气压升至设定的大气压力数值以上，工作通风机与备用离心通风机恢复循环工作。
在有瓦斯的矿井供风系统中，矿井内的瓦斯浓度传感器检测瓦斯浓度，用变送器将现场信号变换成统一的标准信号，送入 A /D 转换模块进行模数转换，然后送入 PLC，同样 PLC将检测到的数值与设定的数值进行比较，当瓦斯浓度大于设定数值后，PLC输出信号控制通风机停止工作，并输出信号自动切断井下的电源，满足风电联锁要求，以免电子火花点着瓦斯，防止瓦斯爆炸事故发生。
1.2 矿井主扇风机的控制方案1.2.2 矿井主扇风机的供电系统本控制系统采用单母线分线制，两路电源进线，由联络柜实现互为备用；电机采用电机启动柜的直接启动，由电机微机保护测控装置实现对电机的保护；为了保证整个系统运行的可靠性，两进线中间设计有联络柜，可以实现两进线的电源的互为备用，进行维护、检修时保证电源不间断，进而保障通风机工作的连续性。
2 系统硬件构成及各部分功能2.1 PLC可编程控制器部分2.1.1 PLC概述PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：PLC英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器，定义是：一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
（1）CPU的构成CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。
内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，I/O数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
（2）I/O模块PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。
I/O模块集成了PLC 的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。
输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。
I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
常用的I/O分类如下：开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit，14bit，16bit等。
除了上述通用I/O外，还有特殊I/O模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少。
但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。
（3）电源模块：PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。
同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。
电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）。
2.1.2 PLC的应用（1）在制造工业（以改变几何形状和机械性能为特征）和过程工业（以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征）中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。