不锈钢管道(卡压)施工技术交底
岷河不锈钢卡压式管道安装技术交底书
“岷河牌”不锈钢卡压式管材、管件安装技术交底书为了确保“岷河牌”卡压式不锈钢管路系统的正确安装和使用，从安装和使用安全的角度保障产品质量，特对产品安装操作要领作出规定。
凡使用岷河管道的工程，在施工前必须将岷河牌管道的技术性能、特点、安装方法，与施工方技术负责人、操作工人进行技术规范。
一、管材、管件的储运和注意事项：1、包装后的管材和管件，在雨雪不会浸淋条件下，可采用任何运输工具，搬运过程应轻拿轻放，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。
2、包装后的产品应储存在无腐蚀气体的洁净环境内，避免杂物堆放和与其它物件混放。
3、管材、管件的堆放应防潮，地面要求平整，管件堆码高度不得超过5箱。
4、管材管件均为薄壁，请避免野蛮操作尤其注意不得踩踏。
5、管材、管件应保持干净，特别是连接部位在安装过程中应擦拭清理干净。
6、安装的管路系统，清洗墙面或其它作业时，禁止用草酸清洗、禁止与湿水泥直接接触、禁止与铁制品直接接触、禁止与纤维雨蓬直接接触，必须接触的应采取必要的防护措施。
7、根据《城镇燃气设计规范》10.2.16规定燃气引入管“穿过建筑物基础、墙或管沟时，应设置在套管中”，前者是防止当房屋沉降时压坏燃气管道，以及在管道大修时便于抽换管道；后者是防止燃气管道漏气时沿管沟扩散而发生事故;再根据10.2.38为了防止当房屋沉降时损坏燃气管道及管道大修时便于抽换管道,以及因室内温度变化燃气管道随温度变化而有伸缩的情况,条文规定燃气管道穿过承重墙、地板或楼板时“必须”安装在套管中,穿墙管必须露出墙面两端2-3cm。
穿墙管或PVC塑料套管尺寸(mm)8、根据《城镇燃气设计规范》10.8.5规定做好防雷、防静电接地设施。
9、安装完工接地后，应将管路表面擦干净。
二、工具的使用和维护：1、严格遵守安全使用注意事项：（1）不准超过工具的最高压力工作，不得随意调动调压阀。
（2）工作时应稳稳摇动手柄，不得使油路有冲动现象，便于工具持久工作。
（3）油量不够时不能在有压力的情况下注油，以免回油时贮油管内油压力存在。
不锈钢管道施工技术交底
不锈钢管道施工技术交底1. 引言不锈钢管道施工技术是一项重要的工程技术，涉及到实际工程中的不锈钢管道安装、连接、维护等方面。
本文将对不锈钢管道施工技术进行交底，包括施工准备、材料选择、安装方法等内容，以帮助施工人员提高工作效率和质量。
2. 施工准备在进行不锈钢管道施工之前，施工人员需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：•工具准备：准备好必要的施工工具，如管道切割工具、焊接设备、打磨工具等。
确保工具齐全、状态良好。
•材料准备：根据施工计划准备好所需的不锈钢管道材料、焊接材料、密封材料等。
确保材料的质量和数量满足要求。
•安全准备：施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
确保施工过程中的安全性。
3. 材料选择在进行不锈钢管道施工时，选择合适的材料至关重要。
以下是一些常见的不锈钢管道材料的选择原则：•不锈钢材料：选择适合工程环境的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
根据介质性质和温度要求选择合适的不锈钢材料。
•密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、石墨等。
确保管道连接的密封性能。
•焊接材料：选择具有良好焊接性能和耐腐蚀性能的焊接材料，如不锈钢焊条、不锈钢焊丝等。
4. 安装方法不锈钢管道的安装方法多种多样，根据不同工程环境和要求选择合适的安装方法。
以下介绍几种常见的安装方法：•焊接连接：适用于管道直接连接，采用焊接方式进行连接。
确保焊缝牢固、密封性好。
•螺纹连接：适用于小口径管道连接，通过螺纹进行连接。
需要注意螺纹的密封性，可使用涂料或密封胶进行密封。
•快速连接：适用于需要频繁拆卸的管道连接，如快速接头。
方便维护和更换。
5. 施工质量控制不锈钢管道的施工质量直接关系到工程的可靠性和长期使用性能。
以下是几个施工质量控制的要点：•管道尺寸：施工前需要根据设计要求检查管道尺寸是否符合要求，严格控制误差范围。
•焊接质量：焊接接头需要符合相关标准和技术要求，确保焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
不锈钢管道卡压施工技术交底
不锈钢管道卡压施工技术交底Last updated on the afternoon of January 3, 2021表技术交底记录施表共5页第1页工程名称鼎泰和国际金融中心编号交底日期施工单位中国建筑第六工程局有限公司分项工程名称不锈钢管道(卡压)施工技术交底交底摘要页数共5页，第1页内容：一、施工准备1.熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。
2.所使用材料已经有关方面认可，报验合格。
二、材料要求材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。
管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。
材料不合格者不得使用。
管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。
三、主要机械设备1.机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。
2.工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
四、施工工艺及要求1、管道预制：（1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
（2）管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
（3）坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。
2、管道切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。
切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
1薄壁不锈钢管安装技术交底
工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、
电）机电设备安装施工项目（二批三标段）
交底
日期
2015．01．07
施工单位XXX电气化工程有限公司分项工程名称
交底提要薄壁不锈钢管安装
10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
（b）焊缝抛光、清洗
1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻
近区域进行酸洗与钝化处理。
酸洗后效果见（图B）。
（3）焊缝检验图B
1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致。
不锈钢施工方案技术交底
不锈钢施工方案技术交底一、引言不锈钢作为一种重要的建筑装饰材料，具有耐腐蚀、耐热、美观等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文档旨在对不锈钢施工方案进行技术交底，为相关工作人员提供指导和参考。
二、施工前准备工作1. 材料准备选择合适的不锈钢材料非常重要，应根据具体的施工需求和环境条件来确定材料的品质和规格。
常用的不锈钢材料有304和316两种，其中316具有更好的耐腐蚀性能，适用于湿度较高、腐蚀性较强的环境。
2. 施工工具准备施工过程中需要使用到一些特定的工具，如不锈钢焊接设备、钢丝刷、砂纸等。
确保这些工具的质量良好，使用前要对其进行检查和保养，以确保施工的顺利进行。
3. 安全措施施工过程中应注意安全，必要时应佩戴防护设施，如安全帽、手套和护目镜等。
同时，要注意施工现场的通风条件，避免有害气体的聚集。
三、施工步骤1. 表面处理在进行不锈钢施工之前，需要进行表面处理，以去除表面的氧化物、污染物和涂层等。
常用的表面处理方法包括机械抛光、酸洗和电解抛光等。
处理完成后，不锈钢表面应保持干燥和清洁。
2. 裁剪和成型根据施工要求，将不锈钢材料进行裁剪和成型。
在裁剪不锈钢板材时，应使用专业的切割工具，并注意保持切割的平整和垂直。
成型过程中，应根据设计要求进行弯曲、焊接和连接等工艺操作，以确保构件的准确性和稳定性。
3. 预装和调试在进行不锈钢构件的最终安装之前，应进行预装和调试。
通过预装可以检验构件的安装质量和稳定性，避免在最后的安装阶段出现问题。
同时，还需要进行工艺调试，如焊接接头的检查和处理等，以确保施工质量符合标准要求。
4. 最终安装经过预装和调试后，进行最终的不锈钢构件安装工作。
在安装过程中，需要注意构件的位置和间距，确保安装的平整度和垂直度。
同时，还应检查每个连接点的牢固性，避免出现松动或掉落的情况。
四、质量控制在不锈钢施工过程中，应严格控制质量，确保施工达到要求。
以下是一些常用的质量控制措施：•根据设计要求进行验收和检测，确保施工的准确性和符合性。
薄壁不锈钢(卡压)安装技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
1、用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
2、配管断料：计算配管尺寸，采用专用的切割工具按所需长度切断材，切口断面应与管材的轴心线垂直，采用专用工具去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。同时清除管内杂物，并用胶带封住管口，防止二次污染。
39
47
52
53
60
75
5、卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。
6、检查卡压尺寸：用力角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。
7、检查管件承插口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。
3、检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。
4、插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤密封圈，并确认管件端部与划线位置相距3mm以内，插入长度见附表。插入管子时严禁撕开不需插入的管口的胶带。
管材插入长度
公称直径DN
80
100
标准插入长度
21
24
24
17、一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压,否则卡压处容易松脱,而造成泄漏.
安装时若发现管道弯曲、不直,应在直管部位进行修正,不可在管件部位校正,避免卡压处的松脱。
技术负责人：交底人：接交人：
8、如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免管路中含油，造成介质的污染和使橡胶密封圈变性，造成卡压失效而渗漏。
9、管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。
不锈钢管施工技术交底
不锈钢管施工技术交底一、工程概况本工程涉及不锈钢管道的安装与施工，包括给水、排水、暖通等多个系统。
不锈钢管道因其优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各类建筑中。
本次施工要求严格遵循相关规范，确保工程质量与安全。
二、材料准备1.不锈钢管材：选用符合设计要求的不锈钢管材，检查管材外观质量，确保无损伤、锈蚀等缺陷。
2.管件及附件：选用与管材相匹配的管件及附件，如弯头、三通、法兰等，确保规格、型号符合设计要求。
3.密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性能。
三、施工要点1.施工前准备：熟悉施工图纸，了解管道走向、规格及连接方式；检查施工场地，确保安全、整洁；准备好施工所需的工具、设备。
2.管道切割：使用专用切割工具进行管道切割，确保切口平整、无毛刺。
切割后应及时清理切口处的铁屑和油污。
3.管道连接：根据设计要求选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
焊接时应采用氩弧焊或惰性气体保护焊，确保焊缝质量；法兰连接时应确保法兰面平整、无损伤，螺栓紧固均匀。
4.管道安装：按照施工图纸进行管道安装，确保管道走向正确、支架间距合理；安装过程中应避免管道受到外力损伤，如踩踏、撞击等。
5.管道试压：在管道安装完成后进行试压，检查管道及连接处的密封性能。
试压时应按照设计要求进行，确保压力稳定、无泄漏。
四、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应避免明火、高温等危险因素，如确需使用明火，应采取相应的防火措施。
4.管道安装完成后，应及时进行清理和防护，避免杂物进入管道内部。
五、质量控制要求1.严格控制材料质量，确保管材、管件及附件符合设计要求。
2.严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3.加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
4.做好施工记录，为后续的验收和维护提供依据。
六、交底总结本次不锈钢管施工技术交底主要介绍了工程概况、材料准备、施工要点、安全注意事项及质量控制要求等方面。
不锈钢管卡压连接技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给水（加湿水）交底提要不锈钢管卡压连接审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、工艺流程2、管道敷设（1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前， 应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
（2）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m 。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
（3）保底不锈钢管活动支架间距可按下表确定。
（4）公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可釆用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时， 金属管卡或吊架与管道之间应釆用塑料带或橡 胶等软物隔垫。
（5）管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给水（加湿水）交底提要不锈钢管卡压连接审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
3、卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置。
（1）根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：（2）管子的切断和断面的处理。
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛 刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A 、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割 器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
B 、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体 时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C 、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，一定用锉刀对管端进行倒角处理。
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
不锈钢管安装技术交底
本工程的给水管道采用薄壁不锈钢管，环压式连接，在管道安装之前，必须详细阅读产品施工技术手册，按照有关规定进行施工。
一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002二、施工准备2.1材料要求2.1.1给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1机械：滚槽机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道穿墙处已安装套管，其套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
三、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
薄壁不锈钢管双卡压技术交底文件
薄壁不锈钢管双卡压技术交底文件工程名称：地址：管道类型：冷水□热水□直饮□水暖气□安装单位：安装负责人(签字)：联系电话：日期：声明广东联塑不锈钢管业有限公司仅向采购商供应薄壁不锈钢管产品，不提供安装服务。
广东联塑不锈钢管业有限公司搜集相关国家标准及行业标准编制成本安装注意事项供客户参考。
本安装注意事项仅供参考，如与国家标准或行业标准的规定不符，请以国家标准或行业标准的规定为准。
特此声明！广东联塑不锈钢管业有限公司联塑管业薄壁不锈钢管双卡压安装注意事项1、安装执行技术标准：1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》2、我公司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。
2.1产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。
管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。
如：角铁、钢筋等等。
存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。
2.2施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。
切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。
不锈钢给水管卡压连接技术交底
不锈钢给水管卡压连接技术交底大家好，今天咱们聊聊不锈钢给水管卡压连接技术。
这话一说出来，大家是不是觉得有点儿复杂？其实也没啥可怕的，咱们从头慢慢捋捋就行。
什么叫卡压连接？顾名思义，就是通过“卡”住管件和管道，用专门的工具把它们压紧，让两者紧密结合，防止漏水。
就像咱们买菜时，用袋子扎紧袋口，里面的东西就不会撒出来一样。
那这个技术到底是怎么回事呢？卡压连接就是一种用机械压力把管道连接在一起的技术，它和传统的焊接、螺纹连接比起来，最大的优势就是方便，安全，省时，省力，省心。
咱们得知道，这种技术的好处简直不容小觑。
你想啊，传统的焊接，不仅费时费力，环境还得特别干净，焊工的技术得特别好，搞不好就可能出现漏水的情况。
那螺纹连接呢，虽然看似简简单单，拧几下就行，但长时间用下来，难免就会出现松动、漏水的问题。
而卡压连接呢，就好像一个聪明的“懒人”方案，简单又高效。
特别适合现在快节奏的施工环境。
卡压连接一整套下来，操作流程比你想象的还要轻松。
你就想象一下，像是给水管上个“金属戒指”，卡一圈，就牢牢锁住了，不但结实，还很美观。
不过，别看卡压连接简单，里面也有门道呢。
管材必须是高质量的不锈钢管。
这里面没有捷径可走，咱们可不能偷懒，买个便宜货凑合过关。
质量差的管子一旦发生腐蚀，泄漏，那可不是闹着玩的事儿。
然后，要注意的是卡压工具的选择，工具一定得是专用的卡压机。
咱们千万别想着用家里的手动工具或者别的工具代替，那可不行！卡压机的压力是有讲究的，压得太紧，管道可能破裂，压得不够紧，那管道就松松垮垮，哪能放心用呢？卡压连接的关键，在于它的“卡紧”过程。
其实这个原理挺简单的。
你可以想象一下，把两个管道接在一起，然后通过卡压工具把管件和管道之间的间隙压紧，紧到什么程度呢？就是你想再拉开都拉不开！通过这样的方式，水流就不会从接头处漏出来，管道也不会松脱，保证了水路的安全和畅通。
说白了，它就像是管道和管件之间的“亲密关系”，不离不弃。
不锈钢管道施工技术交底
不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述锦州奥鸿药业有限责任公司管道工程清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。
3.施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规范（标准）。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。
2.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2）氩气纯度99.99%以上。
不锈钢管道技术交底
1、管道预制
（1）管道预制前应对管材、管件、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计及规范要求，并具有材质证书或产品合格证。
（2）管道切割：不锈钢管采用机械或等离子方法切割，当采用砂轮切割或修磨时, 应采用不锈钢专用砂轮片。切口应平整，尺寸正确，并清除切口的氧化物、毛刺、铁屑等。管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。
c、高度重视生物滤池管道施工质量的重要性, 现场必须成立管道的独立专业施工作业组，做到分工明确，责任到人,保证管道的安装质量。
（3）施工主材：
a、材料到现场料，做到不锈钢管道与碳钢材料零接触，堆放在专门堆放的场地后，设置专人看护，防止不锈钢管道被污染。
（3）坡口加工：管道坡口采用手握式砂轮机加工，坡口斜面及钝边端面的不平整度应不大于 0.5mm.坡口尺寸和角度应符合要求。坡口加工前应根据规范要求。管道坡口应尽量使用制管厂制作的坡口。切管后须自作坡口，并用角磨机进行打磨。坡口为“V 型”，钝边1.6土 0.8mm，单边度为30°（-0 °+2.5 °）。
连接机器的管道其固定焊口应远离机器。管道与机器连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷，管道经试压吹扫合格后应对该管道与机器的接口进行复位检验。
6、管道检查、检验
焊接完成后，焊缝应先进行外观检查，焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5 ～2mm。电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。焊完的焊缝应该使用酸洗膏进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有抗氧化的能力。
不锈钢技术交底
③、沟槽式管接头的安装，先将橡胶圈安装在要连接的管子上，接着组装两瓣壳体，再将螺丝拧紧。
④、螺丝的拧紧，使用在卡箍接上的螺丝可以使用相应尺寸的扳手或活动扳手进行拧紧。注意：在开始拧紧前，先确认接头盒橡胶垫圈是否到位，不到位的话，会引起漏水。
（6）、对于环压操作空间尺寸不足时，应按以下方法施工；公称直径为15-50mm的宜采用配套使用的活接头碰管；公称直径为65-100mm的可采用法兰连接，也可采用卡箍连接；公称直径大于或等于125mm的采用卡箍连接。
3、干管安装：
干管安装一般从总管道端部开始，端头加上临时封堵，把预制完的管道运到安装部位按施工草图依次排开，安装前清扫管膛，完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径，所用甩口加上临时封堵。
2）水压试验时若有忘记卡压施工的情况，会有微量漏水的现象，要仔细检查，所以一定要保温施工前试验并修正完毕。
3）局部水压试验的管端可暂时以末端堵塞堵严进行水压试验。
4）为防止危险，水压试验时，管内空气要完全排除在加压。
5）局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险，试验时操作者不要在塞子轴向附近。
7、管道保温：
五、成品保护：
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
2、中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作。
3、阀门、水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。
4、管道在土建喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5、在安装过程中应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。
不锈钢管道(卡压)施工技术交底
表F.0.2 技术交底记录
管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。
材料不合格者不得使用。
污垢应清理干净才可供工程使用。
、吊装条件及有可调整的余地。
离子切割后应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边方可用旋转砂轮切割机来断管下料。
切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛
表F.0.2 技术交底记录
表F.0.2 技术交底记录
表F.0.2 技术交底记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
签
交底人
字
审核人
栏 接受交底人
表 F.0.2 技术交底记录
施表 F.0.2
共 5 页第 2 页
工程名称
鼎泰和国际金融中心
编号 交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司 分项工程名称 不锈钢管道(卡压)施工技术交
底
交底摘要
页数
共 5 页，第 2 页
内容： 4.2 检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要 碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管 件承插口端面的净距离在 3mm 以内。
2、管道切割： 薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长 度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。切割时，保证配管的切口垂直，切割 后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
3、画线 在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。
4、插入管件 4.1 在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
5.5 油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。 5.6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接
头相匹配；如果其他管道违法兰连接，应以相应的法兰相匹配。 5.7 薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，
选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。 5.8 不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适
5、卡压连接 5.1 将薄壁不锈钢管道插入带有“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性 的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接 口进行卡压连接。 5.2 卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况， 插销、钳口是否吻合，不允许脱落。 5.3 在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的 接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。 5.4 将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作， 观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形， 压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管 件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。
量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入 1/4 圈，达 紧密密封，停止旋合。 5.9 在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕 的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。 6、卡压检查 完成卡压连接后，用六角量规确认是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确， 避免卡压工具出现不良。 7、管道试压 7.1 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。热水管道 试验压力为管道系统顶点的工作压力加 0.1MPa，但系统定点试验压力不得小于 0.3MPa。本工程热水系统的工作压力为 1.0MPa，试验压力为 1.5MPa。
三、主要机械设备
1. 机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。
2. 工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
四、施工工艺及要求
1、管道预制： （1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证 运输、吊装条件及有可调整的余地。 （2）管子切割：直径 DN≤150 的采用砂轮切割机切割，DN＞200 的采用等离子切割， 等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的 1%且不大于 2mm。 （3）坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡 口（不开坡口），管壁厚度大于 3~12mm 的开单面 60°~70°“V”形坡口，钝边厚度 1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于 0.5mm，角度应符合要求。
签
交底人
字
栏 接受交底人
审核人
表 F.0.2 技术交底记录
施表 F.0.2
共 5 页第 3 页
工程名称
鼎泰和国际金融中心
编号 交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司 分项工程名称 不锈钢管道(卡压)施工技术交
底
交底摘要
页数
共 5 页，第 3 页
内容： 7.2 检验方法：各系统的升压时间不应小于 10min，升至试验压力后，观察各接点部 位，不应出现渗、漏水现象，并且 10min 内压力将不得超过 0.02MPa。然后压力 降至工作压力后，压力应不下降，更不应该出现渗、漏水现象。
表 F.0.2 技术交底记录
施表 F.0.2
共 5 页第 1 页
工程名称
鼎泰和国际金融中心
编号 交底日期
施工单位
不锈钢管道(卡压)施工技术交
中国建筑第六工程局有限公司 分项工程名称
底
交底摘要
பைடு நூலகம்
页数
共 5 页，第 1 页
内容：
一、施工准备
1. 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 2. 所使用材料已经有关方面认可，报验合格。
8、管道冲洗 饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于 1m/s 对管道进行连续冲洗， 直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。
9、干管、立管、支管的安装 1、干管安装： 1.1 干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好 管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除 接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架 和活动支架,以控制管道的伸缩方向或补偿。 1.2 横管以 0.002～0.003 的坡度，坡向泄水装置。 2、立管安装： 2.1 立管与导管连接要采用 2 个弯头，立管直线长度大于 15m 时，宜采用 3 个弯头， 立管如有补偿器其安装同干管。 2.2 管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建 先留槽或开凿墙槽。 2.3 预留孔洞尺寸宜较管外径大 2 个型号。 2.4 预埋套管宜伸出楼板面 50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大 1～2 号。 3、支架安装： 3.1 支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临 时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。 3.2 支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平 找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 4、管道伸缩补偿，支、吊架及保温
二、材料要求
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要 求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱 扣、等现象。材料不合格者不得使用。管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应 该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应 防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使 用。