不锈钢管道(卡压)施工技术交底

5.5 油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。 5.6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接
头相匹配；如果其他管道违法兰连接，应以相应的法兰相匹配。 5.7 薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，
选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。 5.8 不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适
5、卡压连接 5.1 将薄壁不锈钢管道插入带有“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性 的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接 口进行卡压连接。 5.2 卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况， 插销、钳口是否吻合，不允许脱落。 5.3 在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的 接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。 5.4 将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作， 观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形， 压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管 件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。
二、材料要求
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要 求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱 扣、等现象。材料不合格者不得使用。管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应 该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应 防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使 用。
表 F.0.2 技术交底记录
施表 F.0.2
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工程名称
鼎泰和国际金融中心
编号 交底日期
施工单位
不锈钢管道(卡压)施工技术交
中国建筑第六工程局有限公司 分项工程名称
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内容：
一、施工准备
1. 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 2. 所使用材料已经有关方面认可，报验合格。
三、主要机械设备
1. 机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。
2. 工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
四、施工工艺及要求
1、管道预制： （1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证 运输、吊装条件及有可调整的余地。 （2）管子切割：直径 DN≤150 的采用砂轮切割机切割，DN＞200 的采用等离子切割， 等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的 1%且不大于 2mm。 （3）坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡 口（不开坡口），管壁厚度大于 3~12mm 的开单面 60°~70°“V”形坡口，钝边厚度 1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于 0.5mm，角度应符合要求。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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内容： 7.2 检验方法：各系统的升压时间不应小于 10min，升至试验压力后，观察各接点部 位，不应出现渗、漏水现象，并且 10min 内压力将不得超过 0.02MPa。然后压力 降至工作压力后，压力应不下降，更不应该出现渗、漏水现象。
8、管道冲洗 饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于 1m/s 对管道进行连续冲洗， 直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。
9、干管、立管、支管的安装 1、干管安装： 1.1 干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好 管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除 接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架 和活动支架,以控制管道的伸缩方向或补偿。 1.2 横管以 0.002～0.003 的坡度，坡向泄水装置。 2、立管安装： 2.1 立管与导管连接要采用 2 个弯头，立管直线长度大于 15m 时，宜采用 3 个弯头， 立管如有补偿器其安装同干管。 2.2 管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建 先留槽或开凿墙槽。 2.3 预留孔洞尺寸宜较管外径大 2 个型号。 2.4 预埋套管宜伸出楼板面 50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大 1～2 号。 3、支架安装： 3.1 支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临 时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。 3.2 支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平 找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 4、管道伸缩补偿，支、吊架及保温
2、管道切割： 薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长 度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。切割时，保证配管的切口垂直，切割 后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
3、画线 在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。
4、插入管件 4.1 在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入 1/4 圈，达 紧密密封，停止旋合。 5.9 在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕 的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。 6、卡压检查 完成卡压连接后，用六角量规确认是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确， 避免卡压工具出现不良。 7、管道试压 7.1 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。热水管道 试验压力为管道系统顶点的工作压力加 0.1MPa，但系统定点试验压力不得小于 0.3MPa。本工程热水系统的工作压力为 1.0MPa，试验压力为 1.5MPa。
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内容： 4.2 检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要 碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管 件承插口端面的净距离在 3mm 以内。