《机械制造工艺学》课程标准

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机械制造工艺学课程设计

机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。

1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。

2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。

3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。

4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。

5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。

6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。

7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。

2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。

3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。

1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。

2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。

3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。

4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。

5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。

2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。

3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。

1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。

2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。

《机械制造工艺学》教学大纲

《机械制造工艺学》教学大纲
一、课程基本情况
1、课程名称：机械制造工艺学
2、课程类别：专业基础
3、学时：76学时
4、适用专业：数控加工（数控车方向）
二、课程的性质与任务
本课程是一门传授机械制造工艺基础相关知识的专业课。

课程介绍了传统机械制造工艺的基础知识，主要教学内容：毛坯制造工艺、零件切削加工工艺、机械加工工艺规程的制定和装配等四部分。

本课程的主要任务是：培养学生掌握机械制造的基础知识和基本方法，具备综合处理机械制造工艺过程中质量、生产率和经济性关系的能力；能够编制机械加工工艺规程；具备分析和解决机械制造过程中技术问题的能力。

三、课程的目的与要求
本课程的主要教学目标和要求：了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围，并能根据要求合理选用；熟悉常用毛胚和热处理方法，掌握各种表面的加工方法；熟悉典型零件的加工工艺分析方法，掌握机械加工工艺规程的编制方法；熟悉加工精度和加工误差，掌握机械加工质量的分析方法；熟悉装配工艺，掌握保证装备精度的方法；了解精密、超精密加工的基本知识。

四、课程的教学方法
⑴循序渐进，从简单到复杂，从日常生产生活中的具体实例逐步引出理论的抽象概念，科学地组织教学。

⑵理论联系实际，带领学生深入生产一线，了解机械制造工艺过程，充实、丰富教学内容。

⑶结合生产过程中的实际案例进行分析，强化理论与生产实际的结合，提高教学质量。

⑷根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。

五、课时分配
《机械制造工艺学》中国劳动社会保障出版社。

《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。

课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。

三、课程教学目标及要求《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。

（一）知识目标1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；3）理解典型零件的机械加工工艺规程；4）掌握装配工艺规程的制定方法；5）了解现代制造技术。

（二）职业技术能力目标1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）第一部分教学内容（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 24学时［主要内容]1. 基本概念●2. 零件结构工艺性分析3．确定毛坯●4．定位基准的选择●5．工艺路线的拟定●6. 确定加工余量、工序尺寸及其公差7. 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径8. 工艺过程的技术经济分析★9. 工艺尺寸链［教学要求]：1. 了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；2. 会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；3. 掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；4. 理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；5. 了解机械加工生产率和经济性的基本知识。

（二）机械加工精度 8学时［主要内容]1. 基本概念●2. 工艺系统的几何误差●3. 工艺系统的受力变形●4. 工艺系统的受热变形5. 工艺系统的残余应力引起的加工误差★6. 加工误差的统计分析方法7. 提高和保证加工精度的方法和途径［教学要求]：1. 理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；2. 掌握工艺系统的几何误差；3. 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；4. 掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；5. 理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；6. 了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。

机械制造工艺学教学要求

《机械制造工艺学》教学要求一、教学目标《机械制造工艺学》是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术科学，是机械制造专业的一门主要专业课。

本课程的教学目标是：通过本课程的学习，应使学生达到以下要求：1、了解和掌握《机制工艺》有关的基本理论知识2、熟悉制定工艺规程的方法3、掌握尺寸链概念及尺寸链计算方法4、了解典型零件加工工艺过程5、了解机械加工精度、机械加工表面质量、机械加工生产率与经济性、装配工艺等有关知识。

二、教学内容与要求课题一机械加工工艺规程制订1、生产过程和工艺过程。

2、机械加工工艺过程的组成。

（工序、工步、安装、工位）3、生产类型及工艺特点。

4、机械加工工艺规程的作用及工艺文件的格式。

5、零件的工艺分析。

毛坯的选择。

6、工件的定位和定位基准的选择。

7、工艺路线的拟定。

加工余量的确定。

8、工艺尺寸及其公差的确定。

（习题课：工艺尺寸链的计算）。

9、机床、工艺装备的选择。

10、机械加工工艺规程设计实例分析关键词：工序、工步、安装、基准、尺寸链课题二轴类零件加工简介1、轴类零件的材料和毛坯。

2、轴类零件的预加工。

3、轴类零件外圆表面的车削加工。

4、轴类零件外圆表面的磨削加工。

5、外圆表面的精密加工。

6、花键及螺纹加工。

7、典型轴类零件加工工艺分析。

课题三套筒类零件加工简介1、套筒类零件的材料和毛坯。

2、内孔的一般加工方法。

3、孔的精密加工。

4、套筒类零件加工工艺分析课题四箱体类零件加工简介1、箱体类零件主要技术要求。

2、箱体类零件的材料与毛坯。

3、平面加工方法。

4、孔系加工。

5、箱体类零件工艺分析。

课题五圆柱齿轮加工简介1、圆柱齿轮的主要技术要求。

2、齿轮的材料与毛坯。

3、铣齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿。

4、圆柱齿轮加工工艺分析。

课题六机械加工精度简介1、加工精度的概念。

2、获得加工精度的方法。

3、工艺系统的几何误差。

4、工艺系统受力变形对加工精度的影响。

5、提高加工精度的措施课题七机械加工表面质量简介1、表面质量的含义。

机械制造工艺学课程设计

机械制造工艺学课程设计导言在现代工业生产中，机械制造工艺是非常重要的一个环节。

它涉及到材料选择、加工工艺、设备选型等方面，对于产品的质量和生产效率有着直接的影响。

本文将介绍机械制造工艺学课程设计的相关内容，包括课程目标、课程大纲、实验设计等。

课程目标机械制造工艺学课程的目标是培养学生对机械制造工艺的理解和应用能力。

通过课程的学习，学生将掌握以下几个方面的知识和技能：1.掌握机械制造工艺的基本概念和基本原理；2.熟悉常用的机械制造工艺，包括铣削、车削、钻削等；3.理解机械制造工艺对产品质量和生产效率的影响；4.能够选择合适的机械制造工艺和设备。

课程大纲下面是机械制造工艺学课程的大纲：第一部分：工艺基础1.工艺学概念和分类2.机械制造工艺的作用和意义3.材料的选择和特性4.工艺设计的基本原则第二部分：常用工艺1.铣削工艺–铣削机床的分类和特点–铣削刀具的选择和使用2.车削工艺–车床的结构和工作原理–车削刀具的分类和应用3.钻削工艺–钻床的结构和工作原理–钻削刀具的选择和使用第三部分：工艺设计与优化1.工艺规程的编制2.工艺参数的选择和优化3.工装夹具的设计和选择4.工艺改进和提高实验设计机械制造工艺学课程设计中，实验是非常重要的一部分。

通过实验，学生可以巩固理论知识，培养实际操作能力。

下面是几个常见的实验设计：实验一：铣削工艺实验1.实验目的：掌握铣削工艺的基本操作和常用技术2.实验内容：–熟悉铣床的结构和工作原理–学习选择和使用铣削刀具–进行简单的铣削操作，如面铣、侧铣等实验二：车削工艺实验1.实验目的：理解车削工艺的基本原理和技术要点2.实验内容：–学习车床的结构和工作原理–熟悉车削刀具的分类和应用–进行简单的车削操作，如外圆车削、内孔车削等实验三：工艺优化设计实验1.实验目的：应用工艺设计的知识和技能，进行工艺优化2.实验内容：–选择一个已有的工艺流程–分析工艺中存在的问题和改进的空间–进行工艺参数的优化设计，并进行实验验证结语机械制造工艺学课程设计是培养学生机械制造工艺能力的重要环节。

机械制造工艺学课程设计 (2)

机械制造工艺学课程设计一、设计背景机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械部件加工技术的理解和掌握。

本课程设计旨在帮助学生将所学的机械制造工艺学知识应用于实际问题，并通过实践提高学生的分析问题和解决问题的能力。

二、设计目标1.融会贯通机械制造工艺学的基础理论知识；2.学会应用机械制造工艺学的知识分析和解决实际问题；3.培养学生的团队合作、沟通和创新能力；4.提高学生的实践操作能力，加强学生对机械制造工艺实际应用的理解。

三、课程设计内容1. 设计任务本课程设计以机械制造工艺学为基础，结合学生所学的相关知识，要求学生完成一个机械零件的制造工艺设计。

步骤一：选择零件学生自行选择一个机械零件，要求零件具有一定的工艺复杂性，例如外形复杂、加工难度大等。

步骤二：分析零件分析所选择的机械零件的结构特点，确定其加工工艺流程，并制定相应的工艺方案。

步骤三：分析材料对所选机械零件使用的材料进行分析，包括材料的物理和化学性质、加工性能等方面。

步骤四：制定工艺流程根据零件的结构特点和材料的加工性能，制定详细的加工工艺流程，包括加工设备的选择和加工顺序等。

步骤五：制定工艺文件编制相应的工艺文件，包括工艺路线图、加工工序卡、工艺参数表等。

要求一：全面准确设计要求学生充分运用所学的机械制造工艺学知识，确保设计的工艺方案全面准确。

要求二：合理可行设计要求学生根据所选零件的特点和加工要求，制定出合理可行的工艺方案。

要求三：规范整齐设计要求学生的工艺文件要求规范整齐，工艺路线图、加工工序卡等文件要清晰明了。

要求四：团队合作设计鼓励学生进行小组合作，通过团队合作提高学生的沟通合作和协同能力。

四、课程设计评估1. 评估方式本课程设计采用综合评估的方式，包括课程成绩评定和实际操作评估。

2. 评估要素要素一：工艺方案分析评估学生制定的工艺方案是否全面、准确，并能合理解决问题。

要素二：工艺文件质量评估学生编制的工艺文件的规范性和准确性，能否清晰表达工艺流程和工艺参数。

机械制造工艺学的课程设计

机械制造工艺学的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、工艺过程和加工方法；2. 使学生了解不同材料的机械加工性能及其对加工工艺的影响；3. 帮助学生理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其控制方法。

技能目标：1. 培养学生运用机械制造工艺学知识解决实际问题的能力；2. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生熟练使用机械加工设备、工具和量具，进行简单零件的加工操作。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立良好的职业素养；2. 培养学生具有团队合作精神，学会尊重、关心、帮助他人；3. 增强学生的环保意识，养成节能、减排、低碳的生产和生活方式。

课程性质分析：本课程为机械制造工艺学的基础课程，旨在让学生掌握机械加工的基本知识和技能，为后续专业课程打下坚实基础。

学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，但对机械制造工艺学了解较少，动手能力有待提高。

教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考、分析问题；3. 注重学生的个体差异，因材施教，提高学生的学习兴趣和积极性。

二、教学内容1. 基本概念：机械制造工艺基本术语、工艺过程、加工方法；2. 材料加工性能：金属材料的力学性能、切削性能、热处理性能；3. 加工工艺：车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法及其适用范围；4. 精度与表面质量：加工精度、表面粗糙度、精度控制方法；5. 加工设备与工具：常用机械加工设备、刀具、量具的选用和使用方法；6. 零件加工：典型零件的加工工艺分析、加工顺序、工艺参数选择；7. 机械加工新技术：数控加工、激光加工、精密加工等。

教学大纲安排：第一周：基本概念、工艺过程；第二周：材料加工性能；第三周：加工工艺（车削、铣削）；第四周：加工工艺（磨削、钻孔、镗孔）；第五周：精度与表面质量；第六周：加工设备与工具；第七周：零件加工；第八周：机械加工新技术。

机械制造工艺学课程设计

机械制造工艺学课程设计一、课程设计目的机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，其主要目的是培养学生对机械制造工艺的理解与掌握，以及对机械制造流程的规划和优化能力。

本门课程设计旨在通过实际案例，帮助学生将理论知识与实践相结合，提升其工程实践能力，为将来的工作做好准备。

二、课程设计内容本课程设计以机械制造工艺学的相关知识为基础，通过选择适当的案例，让学生在实践中深入理解机械制造工艺的原理与方法。

具体课程设计内容如下：1. 课程介绍与实践基础•介绍机械制造工艺学的基本概念、研究对象和研究方法；•熟悉实验室的设备和工具，学习基本的工艺操作和安全知识。

2. 工艺计划与流程设计•学习工艺计划的编制方法和流程设计的原则；•选择特定的机械零件，进行工艺计划与流程设计的实践。

3. 加工工艺与设备选择•学习不同加工工艺的特点和应用场景；•了解不同工艺设备的原理和技术参数；•设计合适的加工工艺与选择相应的设备进行加工实验。

4. 数控加工与自动化生产•学习数控加工的基本原理和编程方法；•了解自动化生产线的构成和工作原理；•设计数控加工程序并进行实际加工操作。

5. 工艺控制与质量管理•学习工艺过程的控制方法和质量管理的原则；•了解各种测量与检测工具的原理和应用；•进行实际的工艺控制和质量管理实验。

三、课程设计要求本课程设计旨在培养学生的实践操作能力和工程实践能力，要求学生能够：1.深入理解机械制造工艺学的基本概念、原理和方法；2.掌握工艺计划与流程设计的基本步骤和原则；3.熟悉常见的加工工艺与设备，并了解其应用场景和操作要点；4.理解数控加工的原理和编程方法，并进行实际加工操作；5.能够进行工艺控制和质量管理，并运用测量与检测工具进行实践。

四、课程设计评估方式本课程设计将采用以下评估方式：1.实验报告：学生需要根据实验过程和结果撰写实验报告，内容包括实验目的、方法、结果和分析；2.设计方案：学生需要根据课程要求，设计机械零件的工艺计划和流程，并进行实际操作；3.课堂展示：学生需要通过课堂展示方式，向其他同学展示自己的实践成果；4.课程考试：学生需要通过闭卷考试来检验对机械制造工艺学的理解和掌握程度。

机械制造工艺课程标准

《机械制造工艺》课程标准（课程类型：专业核心课，60学时）一、课程性质和任务本课程是机械制造与自动化专业学生必修的专业核心课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。

其任务是使学生对机械制造过程建立一个完整的概念。

其中包括毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）、零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工工艺规程制订三部分。

通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个整体认识，具备良好的专业素养，为后续课程的学习打好专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。

二、课程教学目标（一）知识目标通过本课程的教学，学生应掌握下列知识掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制订；掌握尺寸链的分析方法及计算方法；掌握机械制造精度，表面质量的分析方法；掌握了解机械制造技术的发展方向。

（二）能力目标能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法；会编制零件机械加工的工艺规程；会分析产品的制造精度、表面质量；能对机器装配方法进行选择；能对常用的机床夹具进行设计；会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。

（三）思想目标树立安全第一的思想，树立爱岗敬业思想，树立实事求是的思想，树立良好的职业道德。

三、教学内容和要求教学内容1.毛坯成型的工艺过程1)铸造加工2）金属压力加工3）焊接加工2．金属切削加工原理1）基本定义2）金属切削的过程3）刀具磨损与工件材料的切削加工性4）金属切削条件的选择3．金属切削加工1）车削加工2）铣削加工3）钻削与镗削加工4)刨削与拉削加工5)磨削加工6)圆柱齿轮加工4．机械加工工艺规程编制1）概念及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤2）零件的结构工艺性分析及毛坯的选择3）定位基准的选择4）工艺路线的拟定5）加工余量的确定6）工艺尺寸链及时间定额与生产效率5．典型零件的加工工艺1）轴类零件加工2）套类零件加工3）箱体类零件加工4）圆柱齿轮加工6．机械加工质量分析1）机械加工质量概论2）机械加工表面质量7、机械装配工艺基础1）装配概述及装配尺寸链2）保证装配精度的方法及装配工艺规程的制定四、学时分配建议本课程总学时为60学时，学时分配见下表。

机械制造工艺学教学大纲

机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。

本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。

一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。

二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。

2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。

3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。

4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。

5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。

6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。

三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。

四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。

机械制造工艺学课程设计

机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。

技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。

本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。

2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。

- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。

- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。

- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。

《机械制造工艺学》课程教学大纲

《机械制造工艺学》教学大纲一、课程教学目标1. 对专业人才培养目标支撑本课程培养学生学习机械制造工艺的基本理论和基本知识，掌握制定工艺规程和设计专用夹具的原则、方法和步骤，使学生能够对机械加工过程一般工艺问题的进行分析，了解改进加工质量、提高生产率、降低成本的工艺途径方法，了解现代机械制造技术，培养学生的实践动手能力和创新精神，对培养有关制造工艺技术方面的应用型人才起到直接的和重要的作用。

2. 在课程体系中地位、作用机械制造工艺学课程是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的本科专业课，它是为培养机械工程高等人才的需要而设置的。

机械制造工业在国民经济中具有十分重要的地位和作用，是国民经济的支柱，其规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志，机械制造工艺学课程是以机械制造中的工艺问题为研究对象，研究工艺过程中的基本规律，合理选择工艺过程中的参数及控制这些参数的方法和手段的学科，具有理论性，实践性，关联性强的特点。

机械制造工艺学是制造技术学科中的核心内容，机械制造技术涉及面广，涉及各类制造方法和过程，从毛坯制造、热处理到机械加工、表面处理和装配，还涉及设备及工艺装备。

课程的学习要善于综合运用已学过的专业基础课和专业课，如工程材料及机械制造基础、计算机应用技术、电工电子学、检测技术、液压传动与控制、金属切削机床、企业管理与技术经济等课程。

图1 《机械制造工艺学》与已学相关课程的关系图2 《机械制造工艺学》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系3. 对专业培养要求支撑通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质：1. 毕业要求3中掌握工程基础知识和机械设计制造及其自动化相关的专业基础理论知识，了解机械设计制造及其自动化专业前沿发展现状和趋势；2. 毕业设计要求5中掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识。

二、教学内容及基本要求第一章绪论(1)机械制造工程学科的发展(2)生产过程、工艺过程与工艺系统(3)生产类型与工艺特点(4)工件加工时的定位和基准要求学生了解机械制造工程学科的发展，掌握生产过程、工艺过程与工艺系统的基本概念，学习生产类型与工艺特点、工件加工时的定位和基准。

8.《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。

（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。

二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。

本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。

本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。

（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。

后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。

三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。

通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。

（二）知识、能力与素质目标1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。

2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。

《机械制造工艺学》课程设计教学大纲

《机械制造工艺学》课程设计教学大纲课程编号: 015008课程名称（中／英文）：机械制造工艺学课程设计Course design of mechanical manufacturing technology课程类型:模块课（平台课、模块课、课程群）总学时：2周学分：2适用对象:机械工程及相关专业先修课程：机械制造工艺学、机械工艺装备技术后续课程：机械类各专业课程开课单位：机械工程学院一、课程性质和教学目标《机械制造工艺学》课程设计是机械类各专业的一门极其重要的课程设计。

通过本课程设计的学习，要求学生达到以下目标：知识目标:目标1：使学生能够熟练运用机制工艺学中的基本理论，对零件的精度要求、加工方法、零件毛坯生产等进行分析；正确、合理的安排零件的加工工艺路线，制定出该文件的机械加工工艺规程；目标2：在正确对零件定位、夹紧的分析基础上，学会选择合适的定位元件、夹紧元件（机构）、导向元件及其元件，从而组成合理的定位、夹紧、导向方案，并通过夹具设计提高结构设计能力；目标3：熟练使用工艺手册及图表资料；目标4：进一步提高撰写设计说明书及绘图的能力，如对加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额的计算的确定，尤其是夹具中定位误差、导向误差的分析与计算，夹紧机构夹紧力的估算等。

能力目标:目标5：具备分析及设计机床夹具的能力，具备分析和解决工程实际问题的创新意识和设计能力；目标6：具备有效交流的能力，能够运用外语和技术语言获取机床夹具领域的前沿及发展趋势的能力。

本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下:本课程设计的基本要求是：使学生能够熟练运用机制工艺学中的基本理论，对零件的精度要求、加工方法、零件毛坯生产等进行分析；正确、合理的安排零件的加工工艺路线，制定出该文件的机械加工工艺规程；在正确对零件定位、夹紧的分析基础上，学会选择合适的定位元件、夹紧元件（机构）、导向元件及其元件，从而组成合理的定位、夹紧、导向方案，并通过夹具设计提高结构设计能力；熟练使用工艺手册及图表资料；进一步提高撰写设计说明书及绘图的能力，如对加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额的计算的确定，尤其是夹具中定位误差、导向误差的分析与计算，夹紧机构夹紧力的估算等。