注塑部安全培训(PPT39页)
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注塑部安全培训
企业必须履行安全生产主体责任，加强安全培训和管理，确保员工的人身安全和健康。
安全培训是注塑部日常管理的重要组成部分，必须定期进行，并对培训效果进行评估和改进。
注塑机安全操作规程
操作前检查：确保 注塑机周围环境安 全，设备各部件正 常无损坏。
安全防护措施：佩 戴合适的防护用品， 如安全眼镜、手套 等。
在线学习平台的推广
注塑行业的发展趋势 在线学习平台的优势 注塑部安全培训的在线学习需求 在线学习平台的推广策略
安全培训与企业文化建设的融合
注塑部安全培训的未来发展将更加注重与企业文 化建设的融合，以提升员工的安全意识和企业整 体形象。
通过安全培训与企业文化建设的融合，可以增强 员工的归属感和忠诚度，提高企业的凝聚力和竞 争力。
培训过程中应注重实践操作，让员工在模拟实际生产环境中进行操作，提高应对突发情况的 能力。
培训结束后，应定期对员工进行考核，确保他们掌握安全操作规程，并将其应用到实际生产 中。
建立安全培训档案，记录员工的培训和考核情况，作为晋升和奖励的参考依据。
智能化安全培训系统的应用
智能化安全培训系统的定义和功能 注塑部安全培训中智能化安全培训系统的应用场景和优势 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的发展趋势和前景 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的实践案例和效果评估
警示标识
塑料原料安全知识
了解塑料原料的种类和特性，避免使用不当导致安全事故。 掌握塑料原料的储存和运输安全规范，确保生产过程中的安全。 熟悉塑料原料的加工工艺和温度控制，避免产生有害气体和物质。 了解塑料原料的环保法规和标准，确保生产过程符合相关要求。
应急处理措施
注塑机出现异常时，应立即停机并报告维修人员。 发现安全隐患时，应及时报告上级领导并采取相应措施。 掌握注塑机的基本操作和安全注意事项，以便在紧急情况下能够正确应对。 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
安全培训是注塑部日常管理的重要组成部分，必须定期进行，并对培训效果进行评估和改进。
注塑机安全操作规程
操作前检查：确保 注塑机周围环境安 全，设备各部件正 常无损坏。
安全防护措施：佩 戴合适的防护用品， 如安全眼镜、手套 等。
在线学习平台的推广
注塑行业的发展趋势 在线学习平台的优势 注塑部安全培训的在线学习需求 在线学习平台的推广策略
安全培训与企业文化建设的融合
注塑部安全培训的未来发展将更加注重与企业文 化建设的融合，以提升员工的安全意识和企业整 体形象。
通过安全培训与企业文化建设的融合，可以增强 员工的归属感和忠诚度，提高企业的凝聚力和竞 争力。
培训过程中应注重实践操作，让员工在模拟实际生产环境中进行操作，提高应对突发情况的 能力。
培训结束后，应定期对员工进行考核，确保他们掌握安全操作规程，并将其应用到实际生产 中。
建立安全培训档案，记录员工的培训和考核情况，作为晋升和奖励的参考依据。
智能化安全培训系统的应用
智能化安全培训系统的定义和功能 注塑部安全培训中智能化安全培训系统的应用场景和优势 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的发展趋势和前景 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的实践案例和效果评估
警示标识
塑料原料安全知识
了解塑料原料的种类和特性，避免使用不当导致安全事故。 掌握塑料原料的储存和运输安全规范，确保生产过程中的安全。 熟悉塑料原料的加工工艺和温度控制，避免产生有害气体和物质。 了解塑料原料的环保法规和标准，确保生产过程符合相关要求。
应急处理措施
注塑机出现异常时，应立即停机并报告维修人员。 发现安全隐患时，应及时报告上级领导并采取相应措施。 掌握注塑机的基本操作和安全注意事项，以便在紧急情况下能够正确应对。 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
注塑车间安全培训课件
左脚踝部扭伤 左手无名指骨折、小指离断
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
注塑工员工安全培训知识PPT
安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程， 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品，如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护，确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ，不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志，不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况，发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控，及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试，评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目， 要求注塑工进行回答或操作演示，以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下，操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域，当检测到人员进入时，注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料，操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑车间员工培训课件
七、返工品、不良品规定
返工品：
返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出 《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完 毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班 长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合 格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产 品进行返工。
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
注塑工员工安全培训知识课件
? 注塑工厂发生安全事故多在此区域
9
合模区域的安全防护装置
? 安全门：合模区域两侧各有一个可移动 的防护门我们习惯上称为安全门。操作 侧（有电脑屏的一侧）的安全门称为前 安全门，另一侧（反操侧）为后安全门。
? 前安全门联锁着三个安全制动保险装置， 一是机械制动保险装置，二是液压制动 保险装置，三是电器制动保险装置。
17
合模区域的安全防护措施
? 严禁从后安全门取件操作。（为 什么？）
? 严禁越过安全门从机械上方将手 伸入合模区域进行取件或其他作 业。 （为什么？）
? 严禁无安全门或安挡板时操作设 备。
? 当安全门玻璃损坏时应立即停止 生产并报修，严禁不开门的情况 下手穿过安全门取件。（为什 么？）
18
合模区域的安全防护措施
? 严禁安全保险装置失效的情况下操作机台。 （不管是任何管理人员要求的）
? 如何检查安全保险装置是否正常？
在安全门敞开手动的情况下，按合模键看机器是否会做合 模动作，会做合模动作说明安全保险装置已失效。
16
合模区域的安全防护措施
? 当身体的任何部位需较长时间停 留在合模区域时（进入合模区域 进行修模/修设备/清洗模具/清扫 卫生等）必需关掉油马达电源， 并挂上“禁止启动”的标识，以防 他人误操作或机械安全防护装置 失灵而发生意外。
? 在做喷嘴前进/后退及射胶时动作必须盖好 安全护罩，严禁用脚踩在安全护罩上。
? 喷嘴（注射座）移动时严禁将头和手置于其 中以防夹伤和触电。
? 禁止用手直接去拿喷出热熔体。 ? 手动射胶时，严禁将头靠近喷嘴区域观察，
以免熔体或气体喷出烫伤。
31
加热区域
32
高护罩
33
加热区域的危险项
9
合模区域的安全防护装置
? 安全门：合模区域两侧各有一个可移动 的防护门我们习惯上称为安全门。操作 侧（有电脑屏的一侧）的安全门称为前 安全门，另一侧（反操侧）为后安全门。
? 前安全门联锁着三个安全制动保险装置， 一是机械制动保险装置，二是液压制动 保险装置，三是电器制动保险装置。
17
合模区域的安全防护措施
? 严禁从后安全门取件操作。（为 什么？）
? 严禁越过安全门从机械上方将手 伸入合模区域进行取件或其他作 业。 （为什么？）
? 严禁无安全门或安挡板时操作设 备。
? 当安全门玻璃损坏时应立即停止 生产并报修，严禁不开门的情况 下手穿过安全门取件。（为什 么？）
18
合模区域的安全防护措施
? 严禁安全保险装置失效的情况下操作机台。 （不管是任何管理人员要求的）
? 如何检查安全保险装置是否正常？
在安全门敞开手动的情况下，按合模键看机器是否会做合 模动作，会做合模动作说明安全保险装置已失效。
16
合模区域的安全防护措施
? 当身体的任何部位需较长时间停 留在合模区域时（进入合模区域 进行修模/修设备/清洗模具/清扫 卫生等）必需关掉油马达电源， 并挂上“禁止启动”的标识，以防 他人误操作或机械安全防护装置 失灵而发生意外。
? 在做喷嘴前进/后退及射胶时动作必须盖好 安全护罩，严禁用脚踩在安全护罩上。
? 喷嘴（注射座）移动时严禁将头和手置于其 中以防夹伤和触电。
? 禁止用手直接去拿喷出热熔体。 ? 手动射胶时，严禁将头靠近喷嘴区域观察，
以免熔体或气体喷出烫伤。
31
加热区域
32
高护罩
33
加热区域的危险项
注塑部安全培训PPT课件
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
8
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
5
操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
8
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
5
操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
注塑部安全培训
三、习惯不能成自然，休息也得想安全 我们在工作中，可能会经常做一些不安全的行为，有一些行为可 能是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的 习惯行为，有时会造成终生‘的后悔，甚至是付出生命的代价。 下面这些行为你有过吗?在有危险的地方休息；忽视安全标志的 提示而我行我素；高处作业不系安全带等等。如果你有，就赶快 改正吧。下面这个案例就是休息时的不安全行为引起的伤害事故。 2001年8月17曰下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起 重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休 息，结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳 而掉下，结果造成严重摔伤。 时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在 生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢 记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为。
6.碎料员和配料员以及其它员工不得靠近机台 旋转皮带、马达、扇叶等。 7.碎料员在作业时不得随便打开粉碎机的机箱 和手伸入动作中的碎料机内，以防被旋转的刀 片伤害，如果万一要查看粉碎机时，一定要关 闭机台电源。 8.加料时需注意不要踩到或碰触电线，不要踩 到机台活动部位与空心部位。
其他注意事项：
洁工作。
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将 电源关上。
2. 机械在清洁和调较时必 须将电源关上。
3. 定期由有资源的专业人 员进行检查和维修。
机房的安全规程
1、停电或来电开机时必须检查三相电源是否相符。 等确认来电正常后，方可开动机器，以防止电压过高 或过低损坏机器。 2、啤机维修或更换电器配件时必须关掉总电源方可 进行维修，严禁带电操作。 3、为了安全，高温射空胶时一定要关好保护装置和 配戴安全眼镜。 4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。 5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。 6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
注塑车间员工安全培训教材PPT(共 91张)
开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎 。事故原因分析：站在机板上处理不下料后 ，直接从模具上方把手伸入模具内取产品， 在取产品时手臂触动了安全门。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
注塑部员工上岗前安全培训
危险源辨识及风险控制
辨识注塑生产过程中的危险源 ，如高温、高压、高速运动部 件等，制定相应的风险控制措 施。
对员工进行危险源辨识和风险 控制培训，提高员工的安全意 识和自我保护能力。
定期对危险源进行巡查和监测 ，确保其处于受控状态，防止 安全事故的发生。
个人防护用品选择
04
与佩戴方法
个人防护用品种类及Байду номын сангаас能介绍
消防安全知识与应
06
急演练安排
火灾成因分析及预防措施
火灾成因分析
电气设备故障、易燃物品管理不 当、操作失误等。
预防措施
定期检查电气设备，严格遵守易 燃物品管理规定，提高员工消防 安全意识，规范操作流程等。
灭火器材使用方法介绍
灭火器种类
干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳 灭火器等。
使用方法
根据不同类型的火灾选择相应的灭火 器，掌握正确的使用姿势和操作步骤 ，注意保持安全距离。
润滑系统减少机械磨损，加热及 冷却系统则控制模具和塑料的温 度。
注塑机主要由注射系统、合模系 统、液压传动系统、电气控制系 统、润滑系统、加热及冷却系统 、安全监测系统等部分组成。
液压传动系统提供动力，电气控 制系统则控制注塑机的各项动作 。
安全监测系统监测注塑机的各项 安全指标，确保操作安全。
安全操作注意事项
眼部防护用品
选用合适尺寸，确 保紧密贴合脸部。
听力防护用品
正确塞入耳道或紧 贴耳廓，避免过大 声音。
头部防护用品
调整帽衬间距，戴 正并系紧下颚带。
呼吸防护用品
根据环境选择适当 类型，确保密合性 。
手足防护用品
选择合适尺寸，穿 戴舒适并符合安全 要求。
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制造-我们的骄傲
17.擦拭机台或拖地板时，严禁用天那水去渍油等易燃、 易爆、易挥发之液体，因这些物品极易起火
18.在使用瓦斯（液化气）时应特别注意，火焰一定要 背对瓦斯（液化气）瓶，瓦斯（液化气）瓶离火焰越远 越好（距离一般为1M），发现漏气需马上关闭气阀，并 熄灭火种。使用瓦斯（液化气）时首先应检查附近有无 易燃、易爆物品，必须周围有灭火器，使用时，火焰不 必太大，气管不可触碰高温物品，以防烫爆 .
19.半自动生产，特别是后模顶出装置有扣位的产品， 应选择顶出停留程式。（如无选择程式，需改进），待 关闭安全门才可以退针，以免在拿取产品的过程中顶针 将手指夹伤。
20.除领班、技工等经主管以上人员授权者，其余人员 一律不得调试电脑内的数据，并我们的骄傲
注塑部安全培训
目录
1、机械安全操作 2、安全体力操作 3、意外事故的预防 4、防火防爆
制造-我们的骄傲
机械安全操作
HEI 制造-我们的骄傲
操作机械时 会有哪些危险？
✓挤压、
✓引入或卷入
✓剪切、
✓冲击、刺伤或扎穿、
✓切割、切断、✓摩擦或磨损、
✓缠绕、
✓高压流体喷射。
制造-我们的骄傲
意外成因有哪此？
4、当加料筒发生漏电时，应立即通知专业人员进行 修理。
制造-我们的骄傲
■ 5、不要站在料筒上，以防烧伤和漏电。
6、机器内所用的燃油是高度可燃的，不可被火种接近。
7、如有任何不正常的情况，应立即停止所有工序，通知有 关人员检查及修理。
8、员工在作业时，必须左手开安全门，右手拿产品，右手 中不得夹带有刀片等硬物（如手指、手腕上不得带有戒指， 手镯等饰物）避免对模壁造成损伤，并且需目视整个损伤 过程。
员工安全操作指引
1、当模具打开时，操作人员必须及时把货品从模具 中取出，以防模具内的顶针缩退伤及操作人员手指。
2、当机器运作使用时，切勿把身体的任何部分或外 物放入机内。
3、当加热料筒温度已经升高时，不得将手与脸部靠 近注塑机炉嘴喷出，灼伤人员，在注塑机炉嘴前进时， 不要用手从炉嘴的孔清料，手部可能在炉嘴与模具之 间被夹。
制造-我们的骄傲
12.技工等挑水口或查看模具时，必须将机台设定为 手动状态，并关闭油泵马达，然后才可将头手伸入模 具内检察和处理异常。
13.推动模具时,模具离地面不得超过0.5M（特别是叉 车运行过程与转弯时），并且不得经过他人的头部顶 端，同时严禁任何人从已吊起的模具下经过，甚至站 立于模具下方。
14.进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧， 不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具， 要绝对避免模具掉落所发生的危险。
15.机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔， 以免对人或机造成损伤。
16.生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放 于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险， 应放在统一规划的指定位置。
械，并且尽量保持环境干爽。 4. 若机械发生故障，应该立即停
用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
制造-我们的骄傲
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
须将电源关上。
3. 定期由有资源的专业人
员进行检查和维修。
制造-我们的骄傲
机房的安全规程
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
制造-我们的骄傲
7、严禁拆卸或改装机台上的安全装置或用布条等绑 住安全装置，使其失效从而带故障运作，如急停开关， 限制开关，安全档板等。
1. 防护装配失效。
2. 未经训练及授权，擅自操作机
械。
3. 使用没有安全装置的机械。
4. 没有使用辅助工而直接以手送料。
5. 机械在开动时进行清洁工作。
6. 机械欠妥善维修。
7. 机械没有牢固的安放在地面或
桌面。
8. 潮湿的皮肤接触电掣或使用机
械。
9. 工作场所挤迫、照明不足。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
动面令机械忽然运行，上锁 挂牌是重要的一环。另外还
需要加上警告牌以确保在工 作时，机械不会被他人意外 地启动。
员工必须接受相关的培训才可上岗
制造-我们的骄傲
操作机械时的要点
1. 应穿合适的工作服，将工衣束
好，并且避免穿戴饰物。
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。 3. 手湿时不要接触电掣或使用机
8、使用调校机械手时必须留意机械手臂走动方向和 人员站立位置，以防被撞伤危险。
9、使用钻床加工时，必须配戴安全眼镜，不准戴手 套操作，以免发生事故。
10、上班必须穿着工鞋，禁止穿着高跟鞋上班，以防 跌伤。
11.吊落模具动作前，需检查各吊环尺寸和公英制区 别，并站立于模具水平距离0.5M以外的距离，目视整 个模具的动态过程，吊环需进入模具内吊环孔直径的 1.5倍.
1、停电或来电开机时必须检查三相电源是否相符。 等确认来电正常后，方可开动机器，以防止电压过高 或过低损坏机器。
2、啤机维修或更换电器配件时必须关掉总电源方可 进行维修，严禁带电操作。
3、为了安全，高温射空胶时一定要关好保护装置和 配戴安全眼镜。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
械的危险部分缠绕。引发
危险。
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
快关掉电源，减低受伤程度。
3. 将机械的安全操作指引，
贴在附近显眼处，以提醒员 工遵守。
机械设备必须装有适当的安全装置。
4. 应该将机械器材稳固的固 定于桌面或地面，以防意外
被推倒造成员工损伤
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
5.妥善的接驳地线及漏电保 护装置，以防止触电意外的
发生。
6.检查机器的电线接驳和装配是
否完好无损。
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
8.为防止机械因人为疏忽意外启
17.擦拭机台或拖地板时，严禁用天那水去渍油等易燃、 易爆、易挥发之液体，因这些物品极易起火
18.在使用瓦斯（液化气）时应特别注意，火焰一定要 背对瓦斯（液化气）瓶，瓦斯（液化气）瓶离火焰越远 越好（距离一般为1M），发现漏气需马上关闭气阀，并 熄灭火种。使用瓦斯（液化气）时首先应检查附近有无 易燃、易爆物品，必须周围有灭火器，使用时，火焰不 必太大，气管不可触碰高温物品，以防烫爆 .
19.半自动生产，特别是后模顶出装置有扣位的产品， 应选择顶出停留程式。（如无选择程式，需改进），待 关闭安全门才可以退针，以免在拿取产品的过程中顶针 将手指夹伤。
20.除领班、技工等经主管以上人员授权者，其余人员 一律不得调试电脑内的数据，并我们的骄傲
注塑部安全培训
目录
1、机械安全操作 2、安全体力操作 3、意外事故的预防 4、防火防爆
制造-我们的骄傲
机械安全操作
HEI 制造-我们的骄傲
操作机械时 会有哪些危险？
✓挤压、
✓引入或卷入
✓剪切、
✓冲击、刺伤或扎穿、
✓切割、切断、✓摩擦或磨损、
✓缠绕、
✓高压流体喷射。
制造-我们的骄傲
意外成因有哪此？
4、当加料筒发生漏电时，应立即通知专业人员进行 修理。
制造-我们的骄傲
■ 5、不要站在料筒上，以防烧伤和漏电。
6、机器内所用的燃油是高度可燃的，不可被火种接近。
7、如有任何不正常的情况，应立即停止所有工序，通知有 关人员检查及修理。
8、员工在作业时，必须左手开安全门，右手拿产品，右手 中不得夹带有刀片等硬物（如手指、手腕上不得带有戒指， 手镯等饰物）避免对模壁造成损伤，并且需目视整个损伤 过程。
员工安全操作指引
1、当模具打开时，操作人员必须及时把货品从模具 中取出，以防模具内的顶针缩退伤及操作人员手指。
2、当机器运作使用时，切勿把身体的任何部分或外 物放入机内。
3、当加热料筒温度已经升高时，不得将手与脸部靠 近注塑机炉嘴喷出，灼伤人员，在注塑机炉嘴前进时， 不要用手从炉嘴的孔清料，手部可能在炉嘴与模具之 间被夹。
制造-我们的骄傲
12.技工等挑水口或查看模具时，必须将机台设定为 手动状态，并关闭油泵马达，然后才可将头手伸入模 具内检察和处理异常。
13.推动模具时,模具离地面不得超过0.5M（特别是叉 车运行过程与转弯时），并且不得经过他人的头部顶 端，同时严禁任何人从已吊起的模具下经过，甚至站 立于模具下方。
14.进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧， 不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具， 要绝对避免模具掉落所发生的危险。
15.机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔， 以免对人或机造成损伤。
16.生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放 于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险， 应放在统一规划的指定位置。
械，并且尽量保持环境干爽。 4. 若机械发生故障，应该立即停
用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
制造-我们的骄傲
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
须将电源关上。
3. 定期由有资源的专业人
员进行检查和维修。
制造-我们的骄傲
机房的安全规程
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
制造-我们的骄傲
7、严禁拆卸或改装机台上的安全装置或用布条等绑 住安全装置，使其失效从而带故障运作，如急停开关， 限制开关，安全档板等。
1. 防护装配失效。
2. 未经训练及授权，擅自操作机
械。
3. 使用没有安全装置的机械。
4. 没有使用辅助工而直接以手送料。
5. 机械在开动时进行清洁工作。
6. 机械欠妥善维修。
7. 机械没有牢固的安放在地面或
桌面。
8. 潮湿的皮肤接触电掣或使用机
械。
9. 工作场所挤迫、照明不足。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
动面令机械忽然运行，上锁 挂牌是重要的一环。另外还
需要加上警告牌以确保在工 作时，机械不会被他人意外 地启动。
员工必须接受相关的培训才可上岗
制造-我们的骄傲
操作机械时的要点
1. 应穿合适的工作服，将工衣束
好，并且避免穿戴饰物。
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。 3. 手湿时不要接触电掣或使用机
8、使用调校机械手时必须留意机械手臂走动方向和 人员站立位置，以防被撞伤危险。
9、使用钻床加工时，必须配戴安全眼镜，不准戴手 套操作，以免发生事故。
10、上班必须穿着工鞋，禁止穿着高跟鞋上班，以防 跌伤。
11.吊落模具动作前，需检查各吊环尺寸和公英制区 别，并站立于模具水平距离0.5M以外的距离，目视整 个模具的动态过程，吊环需进入模具内吊环孔直径的 1.5倍.
1、停电或来电开机时必须检查三相电源是否相符。 等确认来电正常后，方可开动机器，以防止电压过高 或过低损坏机器。
2、啤机维修或更换电器配件时必须关掉总电源方可 进行维修，严禁带电操作。
3、为了安全，高温射空胶时一定要关好保护装置和 配戴安全眼镜。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
械的危险部分缠绕。引发
危险。
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
快关掉电源，减低受伤程度。
3. 将机械的安全操作指引，
贴在附近显眼处，以提醒员 工遵守。
机械设备必须装有适当的安全装置。
4. 应该将机械器材稳固的固 定于桌面或地面，以防意外
被推倒造成员工损伤
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
5.妥善的接驳地线及漏电保 护装置，以防止触电意外的
发生。
6.检查机器的电线接驳和装配是
否完好无损。
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
8.为防止机械因人为疏忽意外启