表面粗糙度、极限与配合和几何公差试题(答案)
(完整版)极限配合与技术测量试卷及答案
中等职业学校学年第二学期期末试卷级机电专业《极限配合与技术测量基础》试卷班级________ 学号________ 姓名_________一、填空：（共 30分，每小题1分）1、构成零件外形的点、线、面是要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面是要素。
2、允许尺寸变化的两个界限分别是和。
它们是以为基数来确定的。
3、定向公差有三项，分别是、和三个项目；定位公差的项目也有三项，分别是、和；跳动公差的项目有和两项。
4、标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。
5、当被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的或其上，并应与尺寸线；被测要素是中心要素时，指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线。
6、孔的基本偏差从至为下偏差，它们的绝对值依次逐渐；从至为上偏差，其绝对值依次逐渐。
7、圆跳动公差根据给定测量方向可分为圆跳动、圆跳动和圆跳动三种；全跳动公差分为全跳动和全跳动两种。
二、判断：（共15分，每小题1分）1、( ) 使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。
2、（）具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。
3、( ) 零件的行位误差是由加工中机床精度、加工方法等多种因素形成的，因此在加工中采用高精度的机床，采用先进的加工方法等，可使行位误差值为零。
4、（）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的尺寸为合格。
5、( ) 形位公差带的大小，是指公差带的宽度、直径或半径差的大小。
6、（）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相同。
7、( ) 圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。
8、( ) 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越高。
9、( ) 判断线轮廓度和面轮廓度是属形状公差还是位置公差的主要依据是看图样上是否标注出基准，标注出基准的属位置公差，未标注的属形状公差。
10、（）代号H和h的基本偏差数值等于零。
11、( ) 圆跳动和全跳动的划分是依被测要素的大小而定的，当被测要素面积较大时为全跳动，反之为圆跳动。
15级：各章习题(作业题与思考题)——参考答案
合的尺寸公差带图和配合公差带图。
题 基本 尺寸 φ50 φ25 φ80 ES +0.039 -0.027 +0.005 孔 EI 0 -0.048 -0.041 Th 0.039 0.021 0.046 es -0.025 0 0 轴 Ei -0.064 -0.013 -0.030 TS 0.039 0.013 0.030 1.4 表 Xmax 或 Ymin +0.103 －0.014 +0.035 Xmin 或 Ymax +0.025 －0.048 －0.041 Xav 或 Yav +0.064 －0.031 －0.003 单位：mm 配合 种类 间隙 过盈 过渡
孔、轴的公差带图。
题 1.3 表 单位 ： mm
尺寸标注 孔φ12 0.032
0.072 轴φ60 0.053 0.041 孔φ30 0.062 0.050
公称尺寸 φ12 φ60 φ30 φ50
极限尺寸 最大 12.050 60.072 29.959 50.005 最小 12.032 60.053 29.938 49.966
2 2 1 1 1 60 + 40 + 40 66.33 （µm） 2 2 2 2 2 2
2
2
2
（2）方案二： a2 L2 (d1 d 2 ) / 2
lim a
2
a2 a2 a2 2 2 2 + + lim L 2 lim d1 lim d 2 L2 d1 d 2
＋ 0 － φ25 H7 +0.021 0 m6 +0.021 +0.008 X ＋ 0 － Y ＋13
极限配合与技术测量习题库(答案)
极限配合与技术测量习题库（有答案））。
一、判断题1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
( × )2.基本尺寸一定时，公差值越大，公差等级越高。
( × )3.尺寸公差可以为正值也可以是负值或零。
(× )4.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。
(× )5.￠75±0.060的基本偏差是+0.060mm，尺寸公差为0.06mm。
( )6.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。
（×）7.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。
（×）8.设计给定的尺寸称为基本尺寸。
（√）9.零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。
（×）10.尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。
（√）11.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。
（√）12.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。
（√）13.相互结合的孔和轴称为配合。
（×）14.公差带中的零线通常表示基本尺寸。
（√）15.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。
（√）16.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。
（×）17.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。
（×）18.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
（×）19.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。
（√）20.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。
（√）21.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。
（√）22.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。
（√）23.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。
（√）24.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。
公差与配合试卷及答案
．保证互换性生产的基础是A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化2．决定尺寸公差带大小的是，A、公差等级B、基本尺寸C、实际偏差D、基本偏差3．ø60+0.046的孔与ø60±0.015的轴的结合是配合;A. 间隙B. 过渡C. 过盈D. 无法确定.4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为A、上偏差, 正值B、上偏差,负值C、下偏差, 正值D、下偏差, 负值5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。
A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a96．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。
A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。
A D8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸，A、不大于B、不小于C、大于D、等于9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。
A. Ra、B. RzC. R YD. R S m二、填空题1. 尺寸公差带二要素是指公差带的.2. GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的是。
4．配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应5. 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈6. 尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是mm，1最小极限尺寸是 mm 。
三、填表1.根据已知项，填写未知项。
+0.03Ф60E试题答案要点及评分细则课程名称：互换性与技术测量(B卷) 专业年级：填写人：2010 ——2011 学年第 1 学期参考答案及得分要点评分标准（得分）一选择题（每题2分，共30分）正确每个得2分1C2A3B4B5D 6A7A8A9A10C 11C12B13C14A15B二填空题（每题1分共10分）正确每个得1分1位置和大小；2 IT01；3 Ra ;4 较小5 齿距累积误差6 随机；7下方；8 十；9高；正确每个得1分10 齿圈径向跳到误差；11 84.6mm；75.4mm；12 摆动三填表（每空2分）每空正确2分(1)+0.086 ；0.021；0；0.013；0.034(2)ǿ60;ǿ60.03;包容要求；最大实体边界；ǿ60da（60 60.03）fa<ǿ0.03四分析题（第1小题10分，第2小题10分，共20分）1.答共5处错误改正一处2分。
《公差配合》考试总复习题及参考答案
《公差配合》考试总复习题及参考答案称为__表面粗糙度_______。
53表面粗糙度的评定参数分为___两___大类，它们是高度特性参数和__附加评定___参数。
54表面粗糙度代号由____表面粗糙度符号___和__表面粗糙度数值_及有关规定的项目组成。
55表面粗糙度符号、代号在图样上一般标注在_可见轮廓线___、_尺寸界线__、_引出线__或它们的_ 延长线________上。
二、判断题（对的打上“√”，错的打上“×”）1.（×）零件的互换性程度越高越好。
2.（×）凡是合格的零件一定具有互换性。
3.（×）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
4.（√）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则该零件的尺寸合格。
5.（×）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。
6.（√）尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零值。
7.（√）某尺寸的上偏差一定大于下偏差。
8.（√）尺寸公差是尺寸允许的变动量，是用绝对值来定义的，因而它没有正、负的含义。
9.（√）在尺寸公差带图中，零线以上的为正偏差，零线以下的为负偏差。
10.（√）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。
11.（×）凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定是间隙配合。
12.（√）不论公差数值是否相等，只要公差等级相同，则尺寸的精度就相同。
13.（√）基本偏差确定公差带的位置，标准公差数值确定公差带的大小。
14.（√）公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。
15.（×）选用公差带时，应按常用、优先和一般公差带的顺序选取。
16.（√）配合代号是由孔公差带代号和轴公差带代号按分数的形式组合而成。
17.（×）采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。
18.（√）公差等级选用的原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。
2020年智慧树知道网课《工程图学(下)(吉林联盟)》课后章节测试满分答案
第一章测试1【多选题】(10分)剖视图的种类可分为（）视图、（）视图和局部剖视图。
A.半剖B.全剖C.阶梯剖D.旋转剖2【多选题】(10分)剖切面的种类可分为（）剖切面、（）剖切面、几个平行的剖切面和复合剖切面。
A.一半B.几个相交的C.单一D.倾斜3【多选题】(10分)金属材料的剖面线最好画成与主要轮廓或剖面区域的对称线成（）角，互相平行，间隔均匀的（）线。
A.平行细实B.平行粗实C.60゜D.45゜4【多选题】(10分)当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面上投影所得的图形，可以（）为界，一半画成剖视图，一半画成（）。
A.含虚线的视图B.对称中心线C.粗实线D.视图5【多选题】(10分)机件的某一部分向基本投影面投影而得的视图称为（）视图，其断裂边界应以（）线表示。
A.点画线图B.局部视图C.局部剖视图D.波浪6【单选题】(10分)机件向基本投影面投影所得到的视图不可能有（）A.B.向视图C.局部视图D.基本视图7【单选题】(10分)局部剖视图中，波浪线不能与轮廓线等线型重合，也不能在画在轮廓线的延长线上。
A.B.正确8【单选题】(10分)假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为剖视图，简称断面。
A.B.9【单选题】(10分)用一个剖切面剖开机件可以得到全剖视图、半剖视图或局部剖视图。
A.B.正确10【单选题】(10分)全剖视图可以通过单一、几个平行的、几个相交的剖切面剖切得到。
A.B.正确第二章测试1【多选题】(10分)下面属于螺纹五大要素的有（）和（）。
A.牙型B.旋向C.大径D.小径和中径E.螺纹长度2【多选题】(10分)无论外螺纹还是内螺纹，（）画成粗实线，（）画成细实线。
外螺纹的（）画成粗实线，内螺纹的（）画成粗实线。
A.小径B.牙底C.大径D.牙顶3【多选题】(10分)普通螺纹的特征代号是（），非螺纹密封的管螺纹特征代号是（），梯形螺纹的特征代号是（）。
A.“G”B.“R”C.“Tr”D.“M”4【单选题】(10分)普通平键的工作面是（）。
机械工程图学习题集加详细答案 第14章.
第十四章零件图一、填空题1.根据零件在机器或部件上的应用频率，一般可将零件分为件、件和件。
2. 零件的功能结构主要指包容、、、、、密封等方面。
一、填空题1.根据零件在机器或部件上的应用频率，一般可将零件分为标准件、常用件和一般零件。
2.零件的功能结构主要指包容、支承、连接、传动、定位、密封等方面。
一、填空题3.由于铸造零件表面相交处有铸造圆角，使表面的交线变得不很明显，这种交线通常称为。
4.在铸造工艺过程中，为了将从砂型中顺利取出，在铸件的内外壁上沿起模方向设计出起模。
一、填空题3.由于铸造零件表面相交处有铸造圆角，使表面的交线变得不很明显，这种交线通常称为过渡线。
4.在铸造工艺过程中，为了将模样从砂型中顺利取出，在铸件的内外壁上沿起模方向设计出起模斜度。
一、填空题5.为便于零件装配及保护装配面，一般轴端和孔端都加工。
6.零件进行切削或磨削加工时，常在加工表面的轴肩、台肩处先加工出槽或槽。
一、填空题5.为便于零件装配及保护装配面，一般轴端和孔端都加工倒角。
6.零件进行切削或磨削加工时，常在加工表面的轴肩、台肩处先加工出退刀槽或越程槽。
一、填空题7.钻孔时，钻头的轴线应尽量于被加工的表面，钻不通孔时，在孔的末端应画成度锥坑。
8.根据零件的结构特点和连接关系，决定了尺寸标注的三种形式为式、式和式。
一、填空题7.钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面，钻不通孔时，在孔的末端应画成120度锥坑。
8.根据零件的结构特点和连接关系，决定了尺寸标注的三种形式为链状式、坐标式和综合式。
一、填空题9.零件图中技术要求主要包括表面、极限与、几何、热处理及其他有关制造的要求。
10.表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标，通常由、两个参数描述，其值越小，加工成本越高。
一、填空题9.零件图中技术要求主要包括表面粗糙度、极限与配合、几何公差、热处理及其他有关制造的要求。
10.表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标，通常由Ra、Rz两个参数描述，其值越小，加工成本越高。
参考答案-极限配合与技术测量基础(第五版)习题册
‘极限配合与技术测量基础(第五版)习题册“答案绪论一㊁填空题1.能用来代替同样要求2.产品设计零件加工产品装配使用和维修3.几何参数力学性能4.尺寸误差几何误差表面微观形状误差5.允许变动量尺寸公差几何公差6.公差标准测量二㊁判断题1.ɿ2.ɿ3.ˑ4.ɿ5.ˑ三㊁单项选择题1.C2.A3.A4.B5.B四㊁简答题1.答:互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计㊁零件加工㊁产品装配㊁机器的使用和维修等各个方面㊂在设计方面,采用具有互换性的标准件和通用件,可以使设计工作简化,缩短设计周期,并便于应用计算机辅助设计㊂在加工和装配方面,当零件具有互换性时,可以分散加工㊁集中装配㊂这样有利于组织跨地域的专业化厂际协作生产;有利㊃731㊃于使用现代化的工艺装备,并可提高设备的利用率;有利于采用自动线等先进的生产方式;还可减轻劳动强度,缩短装配周期㊂在使用和维修方面,互换性有其不可取代的优势㊂当机器的零(部)件突然损坏时,可迅速用相同规格的零(部)件更换,既缩短了维修时间,又能保证维修质量,从而提高机器的利用率和延长机器的使用寿命㊂2.答:不必㊂由于几何量误差的存在,零件的几何参数不可能加工得完全一样㊂实践证明,虽然零件的几何量误差可能影响到零件的使用性能,但只要将这些误差控制在一定的范围内,仍能满足使用功能要求,也就是说,仍可以保证零件的互换性要求㊂因此,没有必要也不可能将零件的几何参数加工得完全一样㊂3.答:测量的目的有两个,一是零件加工完后判定其合格性;二是根据测量结果分析零件不合格的原因,及时采取必要的工艺措施,提高加工精度,减少不合格产品,提高合格率,从而降低生产成本和提高生产效率㊂第一章极限与配合ɦ1—1基本术语及其定义一、填空题1.包容面被包容面2.轴孔3.数值特定单位4.实际尺寸5.上极限尺寸下极限尺寸公称尺寸6.上极限尺寸下极限尺寸7.极限偏差实际偏差极限偏差上极限下极限8.E S E I e s e i㊃831㊃9.上极限实际10.实际尺寸上极限偏差下极限偏差11.变动量 + 或 - 号12.零线正偏差负偏差13.公差带大小公差带位置14.公称尺寸公差带15.正负16.间隙配合过渡配合过盈配合17.极限界限值松紧18.极限界限值紧松19.最大间隙最大过盈20.上交叠下21.间隙过盈22.过盈过渡间隙过渡23.间隙过盈孔的公差轴的公差松紧差别低24.孔轴二㊁判断题1.ˑ2.ɿ3.ˑ4.ɿ5.ˑ6.ɿ7.ɿ8.ˑ9.ɿ10.ˑ 11.ɿ 12.ˑ 13.ˑ 14.ɿ 15.ˑ 16.ˑ 17.ˑ 18.ɿ 19.ˑ 20.ɿ 21.ɿ 22.ɿ三㊁单项选择题1.B2.D3.D4.A5.B6.A7.C8.C9.C 10.B11.D 12.A 13.C14.A 15.D 16.D 17.D四㊁名词解释1.通过测量获得的尺寸称为实际尺寸㊂2.允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸,其中允许的最大尺寸称为上极限尺寸㊂3.在尺寸公差带图中,由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的区域称为尺寸公㊃931㊃差带㊂4.可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合㊂五㊁简答题1.答:公称尺寸由设计给定,设计时可根据零件的使用要求,通过计算㊁试验或类比的方法,并经过标准化后确定㊂2.答:尺寸公差在数值等于上极限尺寸减下极限尺寸之差,也等于上极限偏差减下极限偏差之差㊂其表达式为:孔的公差T h=│D m a x-D m i n│轴的公差T s=│d m a x-d m i n│或T h=│E S-E I│,T s=│e s-e i│3.答:配合分为间隙配合㊁过盈配合和过渡配合三种㊂间隙配合中,孔的公差带在轴的公差带之上;过渡配合中,孔的公差带与轴的公差带相互交叠;过盈配合中,孔的公差带在轴的公差带之下㊂4.答:配合公差是允许间隙或过盈的变动量,其值等于组成配合的孔和轴的公差之和㊂其计算式为:间隙配合T f=│X m a x-X m i n│过盈配合T f=│Y m i n-Y m a x│过渡配合T f=│X m a x-Y m a x│或T f=T h+T s六㊁计算题1.答:m m公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差尺寸标注轴ϕ40ϕ40.105ϕ40.080+0.105+0.0800.025ϕ40+0.105+0.080孔ϕ18ϕ18.093ϕ18.050+0.093+0.0500.043ϕ18++0.0930.050孔ϕ50ϕ49.983ϕ49.958-0.017-0.0420.025ϕ50--0.0170.042轴ϕ60ϕ59.959ϕ59.913-0.041-0.0870.046ϕ60-0.041-0.087㊃041㊃续表公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差尺寸标注孔ϕ60ϕ60.009ϕ59.979+0.009-0.0210.030ϕ60+-0.0090.021孔ϕ70ϕ70.018ϕ69.988+0.018-0.0120.03ϕ70+-0.0180.012轴ϕ100ϕ100ϕ99.9460-0.0540.054ϕ100-00.054 2.答:(1)T h=E S-E I=+0.039-0=0.039m m(2)T s=e s-e i=-0.060-(-0.134)=0.074m m(3)T h=E S-E I=+0.034-(-0.020)=0.054m m(4)T s=e s-e i=+0.023-(-0.023)=0.046m m尺寸公差带图如下:3.答:(1)因为E I>e s,所以此配合为间隙配合㊂X m a x=E S-e i=+0.030-(-0.049)=+0.079m mX m i n=E I-e s=0-(-0.030)=+0.030m mT f=X m a x-X m i n=+0.079-(+0.030)=0.049m m㊃141㊃或T f=T h+T s=0.030+0.019=0.049m m(2)因为E I<e s且E S>e i,所以此配合为过渡配合㊂X m a x=E S-e i=+0.030-(+0.020)=+0.010m m Y m a x=E I-e s=0-(+0.039)=-0.039m mT f=X m a x-Y m a x=+0.010-(-0.039)=0.049m m 或T f=T h+T s=0.030+0.019=0.049m m(3)因为E S<e i,所以此配合为过盈配合㊂Y m i n=E S-e i=+0.054-(+0.091)=-0.037m m Y m a x=E I-e s=0-(+0.145)=-0.145m mT f=Y m i n-Y m a x=-0.037-(-0.145)=0.108m m 或T f=T h+T s=0.054+0.054=0.108m m(4)因为E I>e s,所以此配合为间隙配合㊂X m a x=E S-e i=+0.107-(-0.054)=+0.161m m X m i n=E I-e s=+0.072-0=+0.072m mT f=X m a x-X m i n=+0.161-(+0.072)=0.089m m 或T f=T h+T s=0.035+0.054=0.089m m尺寸公差带图如下:㊃241㊃ɦ1—2极限与配合标准的基本规定一㊁填空题1.标准公差等级公称尺寸分段2.20I T01I T183.相同不同4.越小5.越大6.相同7.基本偏差零线8.28对称9.A H 减小J Z C增大10.a h减小j z c增大11.基本偏差标准公差12.基本偏差公差等级13.优先常用一般用途14.基孔制基轴制15.一定不同16.基准孔下 H 0上17.基准轴上h0下18.公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号19.f(精密级) m(中等级)c(粗糙级)v(最粗级)20.20ħ二㊁判断题1.ˑ2.ɿ3.ɿ4.ˑ5.ˑ6.ɿ7.ˑ8.ɿ9.ˑ10.ˑ 11.ˑ 12.ɿ 13.ˑ 14.ˑ 15.ɿ 16.ɿ 17.ˑ三㊁单项选择题1.B2.C3.A4.B5.A6.A7.C8.D四㊁名词解释1.国家标准‘极限与配合“中所规定的任一公差,叫标准㊃341㊃公差㊂2.国家标准‘极限与配合“中所规定的,用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差,叫基本偏差㊂3.基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制㊂4.线性尺寸一般公差是指在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差㊂五、简答题1.答:基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔的基本偏差,小写字母表示轴的基本偏差㊂孔:A㊁B㊁C㊁C D㊁D㊁E㊁E F㊁F㊁F G㊁G㊁H㊁J S㊁J㊁K㊁M㊁N㊁P㊁R㊁S㊁T㊁U㊁V㊁X㊁Y㊁Z㊁Z A㊁Z B㊁Z C㊂轴:a㊁b㊁c㊁c d㊁d㊁e㊁e f㊁f㊁f g㊁g㊁h㊁j s㊁j㊁k㊁m㊁n㊁p㊁r㊁s㊁t㊁u㊁v㊁x㊁y㊁z㊁z a㊁z b㊁z c㊂2.答:公差带代号由确定公差带位置的基本偏差代号和确定公差带大小的公差等级数字组成㊂例如,孔的公差带代号H6㊁F8㊁J S9,轴的公差带代号h7㊁c d8㊁k6等㊂3.答:图样上标注尺寸公差时,可用以下三种形式:用公称尺寸与公差带代号表示;用公称尺寸与极限偏差表示;用公称尺寸与公差带代号㊁极限偏差共同表示㊂例如,轴ϕ25g6可用ϕ25--0.0070.020或ϕ25g6(--0.0070.020)表示;孔ϕ75H8可用ϕ75+0.0460或ϕ75H8(+0.0460)表示㊂4.答:(1)ϕ80c d5表示公称尺寸为80m m,基本偏差代号为c d,公差等级为5级的轴㊂(2)ϕ65M8表示公称尺寸为65m m,基本偏差代号为M,公差等级为8级的孔㊂(3)ϕ40K7/h6表示公称尺寸为40m m㊁公差等级为6级的基准轴与基本偏差代号为K㊁公差等级为7级的孔形成的基轴制㊃441㊃过渡配合㊂5.答:(1)ϕ18H9/g9表示公称尺寸为18m m㊁公差等级为9级的基准孔与基本偏差代号为g㊁公差等级为9级的轴形成的基孔制间隙配合㊂(2)ϕ40H5/h4表示公称尺寸为40m m㊁基本偏差代号为H㊁公差等级为5级的孔与基本偏差代号为h㊁公差等级为4级的轴形成的基孔制(基轴制)间隙配合㊂(3)ϕ120J S8/h7表示公称尺寸为120m m㊁公差等级为7级的基准轴与基本偏差代号为J S㊁公差等级为8级的孔形成的基轴制过渡配合㊂(4)ϕ60H8/s7表示公称尺寸为60m m㊁公差等级为8级的基准孔与基本偏差代号为S㊁公差等级为7级的轴形成的基孔制过盈配合㊂(5)ϕ35P7/t6表示公称尺寸为35m m㊁基本偏差代号为P㊁公差等级为7级的孔与基本偏差代号为t㊁公差等级为6级的轴形成的混合制过盈配合㊂六、计算题1.答:(1)查教材附表二得B的基本偏差为下极限偏差,其值为E I=+260μm=+0.260m m查教材表1 2得标准公差数值为I T=100μm=0.100m m所以,另一极限偏差为E S=E I+I T=+0.260+0.100=+0.360m m即ϕ125B9(++0.3600.260)(2)查教材附表一得f的基本偏差为上极限偏差,其值为e s=-30μm=-0.030m m查教材表1 2得标准公差数值为㊃541㊃I T=19μm=0.019m m所以,另一极限偏差为e i=e s-I T=-0.030-0.019=-0.049m m即ϕ60f6(--0.0300.049)(3)查教材附表二得S的基本偏差为上极限偏差,其值为E S=-35+Δ=-35+3=-32μm=-0.032m m查教材表1 2得标准公差数值为I T=9μm=0.009m m所以,另一极限偏差为E I=E S-I T=-0.032-0.009=-0.041m m即ϕ30S5(--0.0320.041)(4)j s为完全对称公差带,故偏差值为偏差=ʃI T n2又查教材表1 2得标准公差数值为I T=11μm=0.011m m所以,偏差=ʃI T n2=ʃ0.0112=ʃ0.0055m m所以,基本偏差为e s=+0.0055m m,另一极限偏差e i= -0.0055m m即ϕ40j s5(ʃ0.0055)2.答:(1)查教材附表三得e s=-150μm=-0.150m m,e i=-208μm=-0.208m m,即ϕ8b10(--0.1500.208)T s=e s-e i=-0.150-(-0.208)=0.058m m(2)查教材附表三得e s=-25μm=-0.025m m,e i=-41μm=-0.041m m,即ϕ36f6(--0.0250.041)㊃641㊃T s=e s-e i=-0.025-(-0.041)=0.016m m(3)查教材附表四得E S=+205μm=+0.205m m,E I=+95μm=+0.095m m,即ϕ12C11(++0.2050.095)T h=E S-E I=+0.205-(+0.095)=0.110m m(4)查教材附表三得e s=+12μm=+0.012m m,e i=-12μm=-0.012m m,即ϕ50j s7(ʃ0.012)T s=e s-e i=+0.012-(-0.012)=0.024m m(5)查教材附表三得e s=+50μm=+0.050m m,e i=+20μm=+0.020m m,即ϕ60n7(++0.0500.020)T s=e s-e i=+0.050-(+0.020)=0.030m m(6)查教材附表四得E S=+8μm=+0.008m m,E I=0,即ϕ65H4(+0.0080) T h=E S-E I=+0.008-0=0.008m m3.答:(1)ϕ30H7k61)查表确定孔㊁轴的极限偏差并计算其极限尺寸和公差数值㊂查教材附表四得孔ϕ30H7的极限偏差为E S=+21μm, E I=0μm,即孔的尺寸为ϕ30+0.0210㊂D m a x=D+E S=30+0.021=30.021m mD m i n=D+E I=30+0=30m mT h=E S-E I=+0.021-0=0.021m m或T h=D m a x-D m i n=30.021-30=0.021m m查教材附表三得轴ϕ30k6的极限偏差为e s=+15μm, e i=+2μm,即轴的尺寸为ϕ30++0.0150.002㊂㊃741㊃d m a x=d+e s=30+(+0.015)=30.015m md m i n=d+e i=30+(+0.002)=30.002m mT s=e s-e i=+0.015-(+0.002)=0.013m m或T s==d m a x-d m i n=30.015-30.002=0.013m m 2)画出公差带图如下:3)判断配合类型㊂因为E I<e s且E S>e i,孔的基本偏差代号为H,所以此配合为基孔制过渡配合㊂4)计算极限盈隙及配合公差㊂X m a x=E S-e i=+0.021-(+0.002)=+0.019m mY m a x=E I-e s=0-(+0.015)=-0.015m mT f=X m a x-Y m a x=+0.019-(-0.015)=0.034m m 或T f=T h+T s=0.021+0.013=0.034m m(2)ϕ85P6h51)查表确定孔㊁轴的极限偏差并计算其极限尺寸和公差数值㊂查附表四得孔ϕ85P6的极限偏差为E S=-30μm,E I= -52μm,即孔的尺寸为ϕ85--0.0300.052㊂D m a x=D+E S=85+(-0.030)=84.970m mD m i n=D+E I=85+(-0.052)=84.948m mT h=E S-E I=-0.030-(-0.052)=0.022m m 或T h=D m a x-D m i n=84.97-84.948=0.022m m查教材附表三得轴ϕ85h5的极限偏差为e s=0μm,e i=㊃841㊃-15μm,即轴的尺寸为ϕ85-00.015㊂d m a x=d+e s=85+0=85m md m i n=d+e i=85+(-0.015)=84.985m mT s=e s-e i=0-(-0.015)=0.015m m或T s==d m a x-d m i n=85-84.985=0.015m m2)画出公差带图如下:3)判断配合类型㊂因为E S<e i,轴的基本偏差代号为h,所以此配合为基轴制过盈配合㊂4)计算极限盈隙及配合公差㊂Y m i n=E S-e i=-0.030-(-0.015)=-0.015m mY m a x=E I-e s=-0.052-0=-0.052m mT f=Y m i n-Y m a x=-0.015-(-0.052)=0.037m m 或T f=T h+T s=0.022+0.015=0.037m m(3)ϕ52H7f91)查表确定孔㊁轴的极限偏差并计算其极限尺寸和公差数值㊂查教材附表四得孔ϕ52H7的极限偏差为E S=+30μm, E I=0μm,即孔的尺寸为ϕ52+0.0300㊂D m a x=D+E S=52+0.030=52.030m mD m i n=D+E I=52+0=52m mT h=E S-E I=+0.030-0=0.030m m或T h=D m a x-D m i n=52.030-52=0.030m m㊃941㊃查教材附表三得轴ϕ52f9的极限偏差为e s=-30μm, e i=-104μm,即轴的尺寸为ϕ52--0.0300.104㊂d m a x=d+e s=52+(-0.030)=51.970m md m i n=d+e i=52+(-0.104)=51.896m mT s=e s-e i=-0.030-(-0.104)=0.074m m或T s==d m a x-d m i n=51.970-51.896=0.074m m 2)画出公差图如下:3)判断配合类型㊂因为E I>e s,孔的基本偏差代号为H,所以此配合为基孔制间隙配合㊂4)计算极限盈隙及配合公差㊂X m a x=E S-e i=+0.030-(-0.104)=+0.134m mX m i n=E I-e s=0-(-0.030)=+0.030m mT f=X m a x-X m i n=+0.134-(+0.030)=0.104m m或T f=T h+T s=0.030+0.074=0.104m m4.答:(1)D=d=ϕ18m m(2)孔的基本偏差为E I=0,轴的基本偏差为e s=-0.016m m(3)D m a x=D+E S=18+0.018=18.018m mD m i n=D+E I=18+0=18m md m a x=d+e s=18+(-0.016)=17.984m md m i n=d+e i=18+(-0.033)=17.967m m(4)因为孔的公差带在轴的公差带之上,且E I=0,所以此㊃051㊃配合为基孔制间隙配合㊂(5)X m a x=E S-e i=+0.018-(-0.033)=+0.051m mX m i n=E I-e s=0-(-0.016)=+0.016m mT f=X m a x-X m i n=+0.051-(+0.016)=0.035m m 5.答:(1)配合代号为ϕ25H7f6㊁ϕ25H7j s6㊁ϕ25H7h6㊂(2)三对配合的相同点:公称尺寸相同;基准制相同;孔㊁轴公差等级相同,故公差带大小相同;配合公差相同㊂三对配合的不同点:轴的基本偏差代号不同,故轴的公差带位置不同;配合性质不同㊂6.答:(1)确定孔㊁轴的极限偏差因为孔㊁轴的公差等级相同,所以T h=T s=T f2=0.0782= 0.039m m㊂又因为是基孔制配合,所以有E I=0E S=T h+E I=0.039+0=+0.039m m因为X m a x=E S-e i所以e i=E S-X m a x=+0.039-0.103=-0.064m me s=T s+e i=0.039+(-0.064)=-0.025m m(2)确定另一极限盈隙因为E I>e s,所以此配合为间隙配合㊂X m i n=E I-e s=0-(-0.025)=+0.025m m7.答:(1)确定另一极限盈隙因为最大间隙的绝对值小于配合公差,所以此配合为过渡配合㊂㊃151㊃因为T f=X m a x-Y m a x所以Y m a x=X m a x-T f=+0.019-0.049=-0.030m m (2)计算孔㊁轴的极限偏差因为此配合为基孔制配合,所以E I=0㊂E S=X m a x+e i=+0.019+0.011=+0.030m mT h=E S-E I=+0.030-0=0.030m mT s=T f-T h=0.049-0.030=0.019m me s=T s+e i=0.019+(+0.011)=+0.030m mɦ1—3公差带与配合的选用一㊁填空题1.公差等级配合制配合种类2.使用性能经济性能使用要求低3.基孔制基轴制标准件4.类比类比二㊁判断题1.ˑ2.ˑ3.ˑ4.ˑ三㊁单项选择题1.C2.A3.B4.B四㊁简答题1.答:一般情况下,应优先选用基孔制㊂这是因为中㊁小尺寸段孔的精加工一般采用铰刀㊁拉刀等定尺寸刀具,检验也多采用塞规等定尺寸量具,而轴的精加工不存在这类问题㊂因此,采用基孔制可大大减少定尺寸刀具和量具的品种㊁规格,有利于刀具和量具的生产㊁储备,从而降低成本㊂在有些情况下可采用基轴制㊂如采用冷拔圆棒料制作精度要求不高的轴,由于这种棒料外圆的尺寸㊁形状相当准确,表面光洁,因而外圆不需加工就能满足配合要求,这时采用基轴制在技术上㊁经济上都是合理的㊂2.答:采用类比法选用配合的步骤如下:㊃251㊃(1)首先根据使用要求确定配合的类别,即确定是间隙配合㊁过盈配合,还是过渡配合㊂(2)确定了类别后,再进一步类比确定选用哪一种配合㊂(3)当实际工作条件与典型配合的应用场合有所不同时,应对配合的松紧做适当的调整,最后确定选用哪种配合㊂五㊁综合题答:外圆尺寸合格范围分别为:ϕ51.94~50m m㊁ϕ65.94~ 60m m;ϕ69.94~70m m㊁ϕ84.94~85m m㊂ϕ52.13m m为不合格尺寸(返修),ϕ65.96m m为合格尺寸,ϕ70m m为合格尺寸,ϕ84.93m m为不合格尺寸(报废)㊂第二章技术测量的基本知识及常用计量器具ɦ2—1技术测量的基本知识一㊁填空题1.测量对象计量单位测量方法测量精度2.极限范围具体的数值3.量具量规量仪计量装置4.直接间接绝对相对单项综合5.最小值最大值6.计量器具误差方法误差环境误差人员误差7.极限范围合格量值二㊁判断题1.ɿ2.ˑ3.ɿ4.ɿ5.ɿ6.ˑ7.ˑ8.ɿ9.ɿ10.ˑ 11.ɿ 12.ˑ 13.ɿ 14.ˑ三㊁单项选择题1.C2.D3.B4.B5.D6.A7.C8.D9.B四㊁名词解释1.间接测量是指先测出与被测几何量相关的其他几何参数,㊃351㊃再通过计算获得被测几何量数值的方法㊂2.相对测量是指通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法㊂3.刻度间距是指计量器具的标尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离㊂4.分度值是指计量器具的标尺或刻度盘上每一小格所代表的测量值㊂5.示值范围是指计量器具的标尺或刻度盘上所指示的起始值到终了值的范围㊂6.示值误差是指计量器具的指示值与被测量值(实际值)的差值㊂五、简答题1.答:直接测量是直接用量具或量仪测出被测几何量值,而间接测量是先测出与被测几何量相关的其他几何参数,再通过计算获得被测几何量数值㊂2.答:绝对测量可从量具或量仪上直接读出被测几何量的数值,而相对测量通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值㊂3.答:测量误差产生的原因很多,归纳起来主要有以下几种:(1)计量器具误差计量器具误差是由于计量器具本身在设计㊁制造㊁装配和使用调整上的不准确而引起的㊂这些误差综合表现为示值误差和示值的稳定性㊂(2)方法误差方法误差是指测量方法不完善所引起的误差,如计算公式不准确㊁测量方法选择不当㊁工件安装定位不准确引起的测量误差㊂㊃451㊃(3)环境误差环境误差是指测量时,测量环境不符合标准状态而引起的测量误差㊂影响测量环境的因素有温度㊁湿度㊁气压㊁振动㊁灰尘等,其中温度对测量误差的影响最大㊂(4)人员误差人员误差是由测量人员主观因素和操作技术水平所引起的误差㊂例如,测量人员使用计量器具的方法不正确,对示值的分辨能力和对仪器的调节能力不强等因素引起的测量误差㊂4.答:用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规能完全旋入通过,止端螺纹量规不能旋入或部分旋入,则被检螺纹合格㊂ɦ2—2测量长度尺寸的常用量具一㊁填空题1.尺身内测量爪外测量爪游标尺框紧固螺钉深度尺2.长度厚度内外径槽宽深度3.0.100.050.020.024.深度高度高度划线5.外径千分尺内径千分尺深度千分尺螺纹千分尺公法线千分尺6.0.50.5500.017.孔径深度距离8.中径砧座测量头9.齿轮带孔零件距端面较远10.刻度研合不同11.累积5最后一位数字二㊁判断题1.ɿ2.ɿ3.ˑ4.ˑ5.ɿ6.ˑ7.ˑ8.ˑ9.ˑ10.ˑ 11.ˑ㊃551㊃三㊁单项选择题1.C2.B3.A4.D5.C6.D7.D8.A9.B 10.D四㊁简答题1.答:游标卡尺的尺身刻度间距为1m m,游标刻线格数为50格,游标刻线总长为49m m,即游标刻度间距b=(50-1)ˑ150= 0.98m m,与尺身刻线间距之差为1-0.98=0.02m m,故其分度值为0.02m m㊂2.答:使用游标卡尺时应注意以下事项:(1)测量前,将卡尺的测量面用软布擦干净,卡尺的两个量爪合拢,应密不透光㊂如漏光严重,需进行修理㊂量爪合拢后,游标零线应与尺身零线对齐㊂如对不齐,就存在零位偏差,一般不能使用㊂有零位偏差时如要使用,需加校正值㊂游标在尺身上滑动要灵活自如,不能过松或过紧,不能晃动,以免产生测量误差㊂(2)测量时,要先注意看清尺框上的分度值标记,以免读错小数值产生粗大误差㊂应使量爪轻轻接触零件的被测表面,保持合适的测量力,量爪位置要摆正,不能歪斜㊂(3)读数时,视线应与尺身表面垂直,避免产生视觉误差㊂3.答:使用千分尺时应注意以下事项:(1)测量之前,转动千分尺测力装置上的棘轮,使两个测量面合拢,检查测量面间是否密合,同时观察微分筒上的零线与固定套管的中线是否对齐,如有零位偏差,可送检修部门调整,或在读数时加修正值㊂(2)测量时,千分尺测微螺杆的轴线应垂直于零件被测表面㊂先用手转动千分尺的微分筒,待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时,再转动测力装置上的棘轮,使测微螺杆的测量面接触工件表面,听到2~3声 咔咔 声后即停止转动,此㊃651㊃时已得到合适的测量力,可读取数值㊂不可用手猛力转动微分筒,以免使测量力过大而影响测量精度,严重时还会损坏螺纹传动副㊂(3)读数时最好不从工件上取下千分尺,如需取下再读数时,应先锁紧测微螺杆,然后再轻轻取下,以防止尺寸变动产生测量误差㊂(4)读数要细心,看清刻度,特别是要注意分清整数部分和0.5m m的刻线㊂五、综合题1.答:游标卡尺的读数方法:(1)根据游标零线所处位置读出尺身在游标零线前整数部分的读数值㊂(2)判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对准,游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即得到小数部分的读数值㊂(3)最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为整个测量结果㊂a)读数为22+0.02ˑ23=22.46m mb)读数为0+0.02ˑ12=0.24m mc)读数为105+0.02ˑ44=105.88m m2.答:千分尺的读数方法:(1)先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线,从固定套管中线上侧的刻度读出整数,从中线下侧的刻度读出0.5m m的小数㊂(2)再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线,将此刻线数乘以0.01m m就是小于0.5m m的小数部分的读数值,最后把以上几部分相加即为测量值㊂a)读数为12+0.01ˑ19=12.19m mb)读数为32+0.5+0.01ˑ15=32.65m m㊃751㊃c)读数为16+0.5+0.01ˑ43=16.93m m3.答:查教材附表三得e s=-60μm=-0.060m m,e i=-79μm=-0.079m m,即ϕ58e6(--0.0600.079)所以,d m a x=d+e s=58+(-0.060)=57.940m md m i n=d+e i=58+(-0.079)=57.921m m选择尺寸d m a x=57.940m m的量块组:选择尺寸d m i n=57.921m m的量块组:ɦ2—3常用机械式量仪一、填空题1.杠杆齿轮齿条扭簧直线移动角位移2.11000.01m m 0.01m m3.齿侧间隙测量误差4.0~30~50~105.长度尺寸直线度平面度平行度6.百分表专用表架直径形状误差深孔相对7.较小可以改变小孔校正㊃851㊃8.0.010.0010.002 ʃ0.02二㊁判断题1.ˑ2.ɿ3.ˑ4.ˑ5.ɿ6.ˑ7.ɿ8.ˑ三㊁单项选择题1.B2.C3.C4.B5.D6.C四㊁综合题答:(1)此测量方法是相对测量㊂测量步骤:先用量块组成公称尺寸(179m m)进行校正,转动表盘,将指针对准零刻度㊂然后将工件放在百分表的测量头下测量,从百分表中读出读数,该读数为被测尺寸与量块组的尺寸差㊂最后根据此读数值与量块组尺寸即可计算出被测尺寸值㊂(2)作为测量时的标准尺寸9m m 70m m 100m m(3)逆时针0第10(4)测量时,若百分表指针逆时针转了7格,该轴合格㊂其实际尺寸为179-0.01ˑ7=178.93m m㊂ɦ2—4测量角度的常用计量器具一㊁填空题1.内外角度5'2'扇形(I型)圆形(Ⅱ型)2.30293.正弦函数间接测量精密4.100m m 200m m0级1级二㊁判断题1.ˑ2.ɿ3.ˑ4.ɿ5.ˑ6.ˑ7.ˑ三㊁单项选择题1.D2.D3.C4.C四㊁综合题1.答:万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似,即先从尺身上读出游标零线指示的整度数,再判断游标上第几格刻线与尺㊃951㊃身上的刻线对齐,就能确定角度 分 的数值,然后把两者相加,就是被测角度的数值㊂a)被测角度为2ʎ16'㊂b)被测角度为16ʎ12'㊂2.答:因为s i nα=h L所以h=L s i nα=200ˑs i n8ʎ32'=200ˑ0.1484=29.96m m s i nα=h L=50200=0.25α=14ʎ28'39ᵡ3.答:(1)因为s i nα=h L所以h=L s i nα=100ˑs i n3.014554ʎ=100ˑ0.05259=5.259m m (2)Δc=n l=0.00880=0.0001Δα=2Δcˑ105=2ˑ0.0001ˑ105=20ᵡ(3)由于a点比b低,因而实际圆锥角比基本圆锥角小,其锥角偏差为负,所以α实=α-Δα=3ʎ52.4ᵡ-20ᵡ=3ʎ32.4ᵡɦ2—5其他计量器具简介一、填空题1.缝隙直角垂直度2.内外角塞尺划线基准校正3.直线度平面度样板宽工作面4.水平面角度5.条式框式合像6.指示表方箱 V形架7.跳动量㊃061㊃二㊁判断题1.ˑ2.ɿ3.ɿ4.ɿ5.ˑ6.ˑ三㊁单项选择题1.C2.A3.C4.D5.B6.B 四㊁计算题解:倾斜角α=4ᵡˑ1.5=6ᵡ两端高度差h =0.021000l n =0.021000ˑ1200ˑ1.5=0.036m m ɦ2—6 光滑极限量规一㊁填空题1.刻度 光滑极限 直线尺寸 圆锥 综合 螺纹 花键2.工作 验收 校对3.上极限 下极限 下极限 上极限4.轴 孔 通规 止规5.锥角 尺寸 圆锥塞规 圆锥套规二㊁判断题1.ɿ2.ˑ3.ˑ4.ˑ5.ɿ三㊁简答题1.答:这样做可避免工作量规和验收量规因磨损量不一致而可能产生的矛盾,从而保证了测量结果的统一性㊂2.答:光滑极限量规是成对使用的,一端为通规,代号T ,一端为止规,代号Z ㊂用卡规检验轴时,如通规能够通过,表示轴径小于上极限尺寸㊂止规不能通过,则表示轴径大于下极限尺寸㊂利用卡规的两端,可以判断被检尺寸是否在允许的范围内㊂用塞规检验孔时,如通规能够通过,表示孔径大于下极限尺寸㊂止规不能通过,则表示孔径小于上极限尺寸㊂利用塞规的两端,可以判断被检尺寸是否在允许的范围内㊂检验工件时,只有通规能通过工件而止规过不去才表示被检㊃161㊃工件合格,否则就不合格㊂阶段性实习训练(一)一㊁填空题1.航空汽油钟表油特质润滑油2.潮湿酸磁性高温振动3.周期二㊁判断题1.ˑ2.ˑ3.ɿ4.ɿ5.ˑ三㊁简答题1.答:测量范围为0~25m m的千分尺可直接校对;测量范围大于25m m的千分尺用校对棒或量块校对㊂擦净两个测量面,旋转微分筒,两个测量面即将接触时轻转棘轮,发出 咔咔 声,微分筒 0 线与固定套管基线重合,微分筒端面与固定套筒 0 线右边缘相切,此时 0 位正确㊂2.答:万能角度尺与游标卡尺的刻线原理和读数方法相似,即先从尺身上读出游标零刻度线指示的整度数,再判断游标上第几格刻线与尺身上的刻线对齐,就能确定角度 分 的数值,然后把两者相加,就是被测角度的数值㊂两者的不同点是应用范围不同,万能角度尺测量的是工件的角度尺寸,而游标卡尺测量的是长度尺寸㊂四㊁综合题答:同一表面的尺寸可用多种计量器具来检测,在实际生产中,应使用最常用的计量器具来进行检测,所以结合图示应选用最经济适用的检测方法㊂可用游标卡尺检测的尺寸:长度尺寸12m m㊁74m m,内孔ϕ30.5m m,外圆尺寸ϕ52m m㊂可用内径百分表检测的尺寸:内孔ϕ22H7m m㊂外圆ϕ40f7m m理论上应用杠杆千分尺来检测,但实际工作中用外径千分尺进行测量㊂㊃261㊃各尺寸合格的范围是ϕ22~22.021m m,ϕ30.2~30.8m m,ϕ39.95~39.975m m,ϕ51.7~52.3m m,11.8~12.2m m,73.7~ 74.3m m㊂第三章几何公差ɦ3—1概述一㊁填空题1.被测基准2.组成导出3.66524.形状大小方向位置5.限制区域6.公差项目几何特征9二㊁判断题1.ɿ2.ˑ3.ˑ4.ˑ5.ˑ6.ɿ三㊁单项选择题1.C2.B3.A4.B5.C6.D四㊁名词解释1.实际要素是指零件上实际存在的要素㊂2.几何公差就是对几何要素的形状㊁方向㊁位置㊁跳动所提出的精度要求㊂五㊁简答题1.答:零件的几何要素是指构成零件形体的点㊁线㊁面㊂零件的几何要素按存在的状态可分为理想要素和实际要素;按在几何公差中所处的地位可分为被测要素和基准要素;按几何特征可分为组成要素和导出要素㊂2.答:㊃361㊃ɦ3—2几何公差的标注一、填空题1.框格指引线符号数值基准字母2.项目符号数值基准代号3.轮廓线延长线明显错开对齐4.上方下方5.ϕSϕ㊃461㊃二㊁判断题1.ɿ2.ˑ3.ˑ4.ˑ5.ɿ三㊁单项选择题1.C2.B3.A4.D四㊁简答题1.答:当被测要素是组成要素时,指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上,并应明显地与尺寸线错开㊂当被测要素是导出要素时,指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线对齐㊂当基准要素为组成要素时,基准符号的连线应指在该要素的轮廓线或其延长线上,并应明显地与尺寸线错开㊂当基准要素是导出要素时,基准符号的连线应与确定该要素轮廓的尺寸线对齐㊂2.答:(+)表示若被测要素有误差,则只允许中间向材料外凸起㊂(-)表示若被测要素有误差,则只允许中间向材料内凹下㊂(▷)表示若被测要素有误差,则只允许按符号的小端方向逐渐缩小㊂五㊁综合题1.答:㊃561㊃2.答:3.答:ɦ3—3几何公差项目的应用和解读一、填空题1.平面内的直线直线回转体上的素线平面间的交线轴线2.两平行直线两平行平面一个圆柱面3.基准形状基准形状位置方向4.两条等距曲线两等距曲面5.轴线中心平面轴线6.同轴圆柱面同心圆7.对称配置两平行平面轴线圆柱面8.径向端面斜向径向端面㊃661㊃二㊁判断题1.ˑ2.ɿ3.ɿ4.ˑ5.ɿ6.ˑ7.ˑ8.ɿ9.ɿ10.ɿ 11.ˑ 12.ˑ 13.ɿ 14.ˑ 15.ɿ 16.ˑ 17.ˑ 18.ˑ三㊁单项选择题1.C2.B3.D4.D5.A6.B7.C8.A9.B四㊁名词解释1.当给出一个或一组要素的位置㊁方向或轮廓度公差时,分别用来确定其理论正确位置㊁方向或轮廓的尺寸称为理论正确尺寸㊂2.圆跳动公差是被测表面绕基准轴线回转一周时,在给定方向上的任一测量面上所允许的跳动量㊂五㊁综合题1.答:序号几何公差项目符号几何公差项目名称被测要素基准要素公差带形状和大小a圆度圆锥面无半径差为0.009m m的两同心圆内的区域b平行度ϕ20H7孔的轴线底平面距离为0.025m m且与基准平面平行的两平行平面之间的区域c垂直度ϕ40H7孔的轴线右端面直径为0.03m m且与基准平面垂直的一个圆柱面内的区域d同轴度ϕ80外圆柱面的轴线ϕ30孔的轴线与基准轴线同轴的直径为0.025的圆柱面内的区域㊃761㊃。
《极限配合与技术测量》试卷及答案
极限配合与技术测量测试卷（满分100分，时间120分钟）一、选择题(每题0.5分，共50*0.5=25分，1、2题为不定项选择题，其余为单选）1．下列论述中正确的有＿ADE＿。
A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿BC＿。
A．公差等级高，则公差带宽B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度D．孔、轴相配合，均为同级配合E．标准规定，标准公差分为18级3．公差带在零线上方，其基本偏差为 B 。
A上偏差 B下偏差 C 零4．基准孔的最小极限尺寸等于 B 。
A实际尺寸 B基本尺寸 C不确定5．过渡配合中，平均值为 B 。
Ａ正值Ｂ正值或负值Ｃ零 D 负值6．孔的最大实体尺寸为 A 。
A最小极限尺寸 B最大极限尺寸 C 基本尺寸7．形位公差为最大实体要求时，若实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可以增大，其最大增大量为 B 。
A 该要素最大极限尺寸减去最小极限尺寸B 该要素最大实体尺寸减去最小实体尺寸C 该要素最大极限尺寸减去基本尺寸8、标准公差值与 A 有关。
Ａ、基本尺寸和公差等级 Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等级和配合性质 Ｄ、基本偏差和配合性质9、比较相同尺寸的精度，取决于 B 。
Ａ、偏差值的大 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小10、配合精度高，表明 D 。
Ａ、Ｘ或Ｙ值小 Ｂ、轴的公差值大于孔的公差值Ｃ、轴的公差值小于孔的公差值 Ｄ、轴、孔公差值之和小11、φ45039.00+的孔与φ45025.0050.0--的轴配合是 A 。
A ．间隙配合B ．过盈配合C ．过渡配合12、与标准件相配合时应选用 C 。
几何量公差与检测试卷及答案
《互换性原理与技术测量》试题一一、填空题 (共20分，每空1分)1．一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为极限尺寸。
2.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3μm，在零件图上标注为6.3____________。
3.配合基准制分_基轴制和__基孔制两种。
一般情况下优先选用____基孔制_。
4.滚动轴承内圈与轴的配合采用基基孔制制，而外圈与箱体孔的配合采用基基轴制制。
5. 现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为____准确性_____、__平稳性______ 、_____载荷分布的均匀性____、___此侧间隙_____________ 。
6. 普通螺纹结合的基本要求为____开环___、___闭环_______。
7. 零件的尺寸合格,其___加工误差_____ 应在上偏差和下偏差之间。
8．公差原则分__独立原则____和相关要求，相关要求包括__包容要求__________、 ___最大实体要求____ 、__最小实体要求_____、__可逆要求______ 四种。
9. 在同一尺寸段内，从IT01~IT18,公差等级逐渐降低，公差数值逐渐增大。
二、选择题（共10分，每题1分）1．当孔与轴的公差带相互交叠时，其配合性质为（ B ）。
A. 间隙配合B. 过渡配合C. 过盈配合2．公差带的大小由（ C）确定。
A．实际偏差 B. 基本偏差 C. 标准公差3．下列孔与基准轴配合，组成间隙配合的孔是（A）。
A．孔两个极限尺寸都大于基本尺寸B．孔两个极限尺寸都小于基本尺寸C．孔最大极限尺寸大于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸4．基本偏差是（ D）。
A．上偏差 B .下偏差 C. 上偏差和下偏差 D. 上偏差或下偏差5．标准规定形状和位置公差共有（C）个项目。
A.8B.12C.14D.166．垂直度公差属于（C）。
A．形状公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳动公差7．如被测要素为轴线，标注形位公差时，指引线箭头应（ B ）。
粗糙度极限与配合和形位公差
与基准孔H
j —— n 通常形成过渡配合
相配的轴：
p—— zc 通常形成过盈配合
31
（二）公差与配合在图样上的标注：
①在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级:
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。这种注法和采用专用量具
检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。
基本尺寸
基准轴的基本偏差代号为“h”。
间隙配合 ０
29
30
EF F FG
孔0
G 基准孔
H JS J
K
MN
P RS
U T
与基准轴h 相配的孔：
A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合
基准轴
m n p rs t
轴0
ef
f
fg g
h
js j
k
u
a —— h 通常形成间隙配合
（二）公差与配合的标注 1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法
（三）公差与配合的选用
15
（一） 公差与配合的概念 1．零件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配， 便可装到机器上去，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样 规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这就称为互换 性。 零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的 是为机器的现代化大量生产提供可能性。
2.2
3.5
5.4
120
180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
90
160 250
0.4 0.63
1
精度设计试题
精度设计基础部分（表面粗糙度、极限与配合、形位公差）复习题一、填空题1．表面粗糙度是指。
2．评定长度是指，它可以包含几个。
3．测量或评价表面粗糙度时，规定评定长度的目的在于。
4．表面粗糙度与高度特性有关的评定参数是、与与间距和形状特性有关的参数是、。
5．要求车削加工表面粗糙度的算数平均偏差值不得大于12.5μm，则在图样上标注为。
6．测量误差按其特性可分为、和三类。
7．测量误差产生的原因可归纳为、、和。
8．被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用代替。
9．某次测量测得值是x=30.002．标准偏差σ＝0.0002，置信概率取99.73％，测量结果是。
10．尺寸公差标准（GB/T1800-1999）规定的公差等级有级，其中基准孔的基本偏差代号为，基本偏差为偏差，且偏差值为。
基准轴的基本偏差代号为，基本偏差为，且偏差值为。
11．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而，随公差等级的提高而。
12．公差等级的选择原则是的前提下，尽量选用的公差等级。
13．公差是指，实际偏差是指，极限偏差是指。
14．基本偏差一般为的那个极限偏差。
15．孔和轴的公差带由决定大小，由决定位置。
16．配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴_______________之间的关系。
17．选择孔、轴配合的基准制时，应优先选用，原因是。
18．尺寸公差标准规定有、、三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用配合。
19．φ60JS9的公差为0.074mm,上偏差为mm，其最大实体尺寸为mm，最小实体尺寸为mm。
20．φ20的轴，上偏差为+0.006mm，下偏差为-0.015mm，则轴的基本偏差为mm，轴的公差为mm。
21．配合公差是指，它表示的高低。
22．利用同一加工方法，加工φ50H7的孔和φ100H7的孔，两孔加工的难易程度。
23．国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT 8的孔均与级的轴相配：低于IT 8的孔均和级的轴相配。
(完整版)《机械制造基础》公差配合部分题库
公差配合与测量技术题库一、判断题(正确的打√，错误的打X)1、具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。
( )2、公差是允许零件尺寸的最大偏差。
( )3、国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。
( )4、基本尺寸不同的零件。
只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
( )6、加工尺寸愈靠近基个尺寸就愈精确。
( )7、图样标注0.03330+Φmm的孔，该孔为基孔制的孔。
( )8、某孔要求尺寸为0.0460.06724--Φmm，今测得其实际尺寸为Ф29.962mm，可以判断该孔合格。
( )9、公差值越小，说明零件的精度越高。
( )10、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。
( )11、孔、轴配合为Ф40H9/n9，可以判断是过渡配合。
（ )12、配合H7／g6比H7／s6要紧。
( )13、孔、轴公差带的相对位置反映加上的难易程度。
( )14、最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。
( )15、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。
( )16、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
( )17、从工艺和经济上考虑．应优先选用基轴制。
( )18、基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。
( )19、未注公差尺小即对该尺寸无公差要求。
( )20、基本偏差决定公差带的位置。
( )21、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
( )22、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。
( )23、配合公差是指在各类配合中，允计间隙或过盈的变动量。
( )24、基本偏差A～H的孔与基轴制的轴配合时，其中H配合最紧。
( )25、孔的基本尺寸一定要大于轴的基本尺寸才能配合。
( )26、形位公差的研究对象是零件的几何要素。
( )27、基准要素是用来确定被测要素方向和位置的要素。
( )28、相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。
《极限配合与技术测量》试卷及答案(完整资料)
【最新整理，下载后即可编辑】极限配合与技术测量测试卷一、选择题(每题0.5分，共50*0.5=25分，1、2题为不定项选择题，其余为单选）1．下列论述中正确的有＿ADE＿。
A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿BC＿。
A．公差等级高，则公差带宽B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度D．孔、轴相配合，均为同级配合E．标准规定，标准公差分为18级3．公差带在零线上方，其基本偏差为 B 。
A上偏差B下偏差 C 零4．基准孔的最小极限尺寸等于 B 。
A实际尺寸B基本尺寸C不确定5．过渡配合中，平均值为 B 。
Ａ正值Ｂ正值或负值Ｃ零 D 负值6．孔的最大实体尺寸为 A 。
A最小极限尺寸B最大极限尺寸 C 基本尺寸7．形位公差为最大实体要求时，若实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可以增大，其最大增大量为 B 。
A该要素最大极限尺寸减去最小极限尺寸B该要素最大实体尺寸减去最小实体尺寸C该要素最大极限尺寸减去基本尺寸8、标准公差值与 A 有关。
Ａ、基本尺寸和公差等级Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等级和配合性质Ｄ、基本偏差和配合性质9、比较相同尺寸的精度，取决于 B 。
Ａ、偏差值的大Ｂ、公差值的大小Ｃ、基本偏差值的大小10、配合精度高，表明 D 。
Ａ、Ｘ或Ｙ值小Ｂ、轴的公差值大于孔的公差值Ｃ、轴的公差值小于孔的公差值Ｄ、轴、孔公差值之和小11、φ45039.0+的孔与φ45025.0050.0--的轴配合是 A 。
A．间隙配合B．过盈配合C．过渡配合12、与标准件相配合时应选用 C 。
《极限配合与技术测量》复习(含答案)
极限配合与技术测量本章重点内容：1、(光滑圆柱体)尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。
2、标准公差、基本偏差、公差带代号及基准制。
3、尺寸公差带、配合公差带作图。
4、配合性质的判别方法。
5、游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理及读数方法。
6、技术测量基础知识。
!7、形位公差概念、种类、符号、标注及形位公差四要素。
8、表面粗糙度的概念、标注及识读。
本章内容提要：一、尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算1、尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。
（机械工程中以毫米mm作为特定单位）基本尺寸：指设计时给定的尺寸。
孔基本尺寸用“L”表示，轴用“l”表示。
实际尺寸：指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值，较大的一个叫最大极限尺寸，较小的一个叫最小极限尺寸。
、2、尺寸公差：指尺寸允许的变动量。
尺寸公差是一个正值，公差的大小反映了工件的加工难易程度，公差大加工容易，反之加工困难。
孔用“Th”表示，轴用“Ts”表示。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差>0即：Th =Lmax–Lmin=ES-EI>0 Ts=lmax-lmin=es-ei>03、尺寸偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去基本尺寸所得的代数差。
实际偏差=实际尺寸-基本尺寸极限偏差=极限尺寸-基本尺寸（1）、上偏差：ES= Lmax -L es= lmax-l（2）、下偏差：EI= Lmin -L ei= lmin-l/注意：公差和极限偏差是两种不同的概念。
公差大小决定允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。
极限偏差决定极限尺寸相对其基本尺寸的位置（在公差带图中），极限偏差可以是正值、负值或零。
4、配合（1）配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔轴公差带之间的位置关系。
（2）配合这一概念来反映零件组装后的松紧程度。
（3）分类：间隙配合过盈配合过渡配合间隙配合》过盈配合过渡配合极限盈隙Xmax=Lmax-lmin=ES-ei>0Xmin=Lmin-lmax= EI-es>0或=0(零间隙)Ymax= Lmin-lmax=EI-es<0Ymin= Lmax-lmin=ES-ei<0或=0（零过盈），Xmax=Lmax-lmin=ES-ei>0Ymax= Lmin-lmax=EI-es<0配合公差Tf= Xmax-Xmin>0Tf= Ymin-Ymax>0Tf= Xmax-Ymax>0(Tf= Th+ Ts>0平均盈隙Xa= Xmax+ Xmin/2>0实际间隙是通过测量相配合的零件的实际尺寸得到的，最佳的配合应处在平均间隙附近，保证配合松紧适度Ya= Ymax+ Ymin/2<0—实际过盈是通过测量相配合的零件的实际尺寸得到的，最佳的配合应处在平均过盈附近Xa= Xmax+ Ymax/2>0(｜X max｜>｜Y max｜时)Ya= Xmax+ Ymax/2<0(｜X max｜<｜Y max｜时)配合特点1除零间隙外，孔的实际尺寸永远大于轴的实际尺寸。
机械制图面试题库及答案
机械制图面试题库及答案1. 什么是三视图？三视图是指从物体的正面、左面和上面三个方向观察物体，分别绘制出的正视图、左视图和俯视图。
2. 简述公差与配合的概念。
公差是指零件实际尺寸允许的变动范围，配合是指两个或多个零件之间的相互配合关系。
3. 请解释什么是粗糙度？粗糙度是指零件表面微观几何形状不平度的度量，通常用Ra、Rz 等参数表示。
4. 什么是螺纹？螺纹是螺旋线在圆柱或圆锥表面上的连续凸起，用于连接或传动。
5. 简述零件图和装配图的区别。
零件图主要表示单个零件的形状、尺寸和表面粗糙度等信息，而装配图表示多个零件的组合关系和装配顺序。
6. 请解释什么是尺寸链？尺寸链是指在机械加工或装配过程中，一系列相互关联的尺寸组成的封闭环。
7. 什么是极限与配合？极限与配合是指在机械加工中，零件尺寸的允许最大值和最小值，以及它们之间的配合关系。
8. 简述什么是材料力学性能？材料力学性能是指材料在受力时所表现出的强度、硬度、韧性等特性。
9. 请解释什么是自由尺寸和非自由尺寸。
自由尺寸是指在加工过程中可以自由变化的尺寸，而非自由尺寸是指必须严格控制的尺寸。
10. 什么是互换性？互换性是指在一定条件下，不同批次生产的零件可以互相替换使用的性质。
11. 简述什么是装配尺寸链？装配尺寸链是指在装配过程中，一系列相互关联的尺寸组成的封闭环。
12. 什么是标准件？标准件是指按照国家标准或行业标准生产的零件，具有通用性和互换性。
13. 请解释什么是表面粗糙度？表面粗糙度是指零件表面微观几何形状不平度的度量，通常用Ra、Rz等参数表示。
14. 什么是基本尺寸？基本尺寸是指在设计图纸上标注的零件尺寸，是加工和检验的基准尺寸。
15. 简述什么是尺寸链的封闭环。
尺寸链的封闭环是指在尺寸链中，所有尺寸的总和必须等于一个固定值，以保证装配的准确性。
16. 什么是配合公差？配合公差是指在配合关系中，两个零件之间允许的尺寸偏差范围。
17. 请解释什么是几何公差。
表面粗糙度极限与配合和几何公差试题答案
外表粗糙度、极限与配合和几何公差试题〔答案〕一、填空题1．外表粗糙度是指加工外表上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。
2．评定长度是指为了合理且较全面地反映整个外表的粗糙度特征，在测量和评定外表粗糙度时所必需的一段最小长度，它可以包含几个〔一般取5个取样长度〕。
3．测量或评价外表粗糙度时，规定评定长度的目的在于为了合理且较全面地反映整个外表的粗糙度特征。
4．外表粗糙度与高度特性有关的评定参数是轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz 与间距和形状特性有关的参数是轮廓单元的平均宽度RSm、轮廓支承长度率Rmr(c)。
5．要求车削加工外表粗糙度的算数平均偏差值不得大于，则在图样上标注为Ra。
6．测量误差按其特性可分为系统误差、随机误差和粗大误差三类。
7．测量误差产生的原因可归纳为计量器具的误差、方法误差、环境误差和人员误差。
8．被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用测得值的算术平均值代替。
9．某次测量测得值是x=30.002．标准偏差σ＝，置信概率取％，测量结果是x±3σ = 。
10．尺寸公差标准〔GB/T1800-1999〕规定的公差等级有20 级，其中基准孔的根本偏差代号为H ，根本偏差为0 偏差，且偏差值为正公差值。
基准轴的根本偏差代号为h ，根本偏差为0 ，且偏差值为负公差值。
11．常用尺寸段的标准公差的大小，随根本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。
12．公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
13．公差是指允许尺寸的变动量，实际偏差是指实际尺寸－根本尺寸，极限偏差是指极限尺寸－根本尺寸。
14．根本偏差一般为一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。
15．孔和轴的公差带由上偏差和下偏差决定大小，由根本偏差决定位置。
16．配合是指根本尺寸一样，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
17．选择孔、轴配合的基准制时，应优先选用基孔制，原因是采用基孔制可大大缩减定值刀、量具的规格和数量。
极限配合和技术测量习题集答案解析
<极限配合与技术测量>习题答案第一章概述1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。
主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。
1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。
遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。
1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。
完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。
其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。
如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。
如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。
1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。
该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。
此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。
如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。
1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类：（1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。
如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为，则尺寸误差为。
（2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。
如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。
（3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。
理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。
公差配合与测量技术课程作业及答案2
公差配合与测量技术作业2单项选择题第1题关于表面粗糙度描述错误的是（）。
A、工作表面比非工作表面的的表面粗糙度数值小B、尺寸精度高的表面粗糙度精度应该更高C、配合表面的表面粗糙度数值应该更低D、摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值应该更大答案：D第2题关于可逆要求描述正确的是（）。
A、可逆要求可以单独使用B、当叠用于最大实体要求时，实际尺寸可补偿形位公差，但不可超出最大实体尺寸C、当叠用于最大实体要求时，允许实际尺寸有条件地超出最大实体尺寸D、当叠用于最小实体要求时，保证最壁厚的最大值不超过指定尺寸答案：C第3题形位公差带的常见形状有（）种。
A、7B、8C、9D、10答案：C第4题包容要求的作用有（）。
A、包容要求仅对间隙配合有作用B、包容要求仅对过盈配合有作用C、采包容要求时，可保证实际间隙小于最大间隙D、采用包容要求时，可保证实际过盈量小于最大过盈量答案：D多项选择题第5题关于表面粗糙度符号描述正确的是（）。
A、表面粗糙度加工纹理符号C，表示表面纹理为近似的同心圆B、表面粗糙度加工纹理符号—，表示表面纹理平行于代号标注的视图投影面C、表面粗糙度加工纹理符号X，表示表面纹理呈相交的方向D、表面粗糙度加工纹理符号R，表示表面纹理呈近似放射形E、表面粗糙度加工纹理符号M，表示表面纹理呈多方向答案：A|B|C|D|E第6题给定一个方向的直线度公差带形状与下列选项相同的是（）。
A、线对面的平行度公差带B、面对线的垂直度公差带C、线对面的垂直度公差带D、面对面的平行度公差带E、面的平面度公差带答案：A|B|D|E第7题一直线任意方向直线度的公差带形状与下列选项相同的是（）。
A、直线对平面的垂直度公差带B、圆柱度公差带C、同轴度公差带D、直线对直线任意方向的平行度公差带E、直线对直线给定相互垂直的两个方向的平行度公差带答案：A|C|D第8题下列属于形状公差的有（）。
A、同轴度公差B、圆柱度公差C、圆度公差D、直线度公差E、对称度公差答案：B|C|D第9题形位误差的检测原则有（）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表面粗糙度、极限与配合和几何公差试题（答案）一、填空题1．表面粗糙度是指加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。
2．评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，它可以包含几个（一般取5个取样长度）。
3．测量或评价表面粗糙度时，规定评定长度的目的在于为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征。
4．表面粗糙度与高度特性有关的评定参数是轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz 与间距和形状特性有关的参数是轮廓单元的平均宽度RSm、轮廓支承长度率Rmr(c)。
5．要求车削加工表面粗糙度的算数平均偏差值不得大于12.5μm，则在图样上标注为Ra12.5。
6．测量误差按其特性可分为系统误差、随机误差和粗大误差三类。
7．测量误差产生的原因可归纳为计量器具的误差、方法误差、环境误差和人员误差。
8．被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用测得值的算术平均值代替。
9．某次测量测得值是x=30.002．标准偏差σ＝0.0002，置信概率取99.73％，测量结果是x±3σ = 30.003±0.0006 。
10．尺寸公差标准（GB/T1800-1999）规定的公差等级有20 级，其中基准孔的基本偏差代号为H ，基本偏差为0 偏差，且偏差值为正公差值。
基准轴的基本偏差代号为h ，基本偏差为0 ，且偏差值为负公差值。
11．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。
12．公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
13．公差是指允许尺寸的变动量，实际偏差是指实际尺寸－基本尺寸，极限偏差是指极限尺寸－基本尺寸。
14．基本偏差一般为一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。
15．孔和轴的公差带由上偏差和下偏差决定大小，由基本偏差决定位置。
16．配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
17．选择孔、轴配合的基准制时，应优先选用基孔制，原因是采用基孔制可大大缩减定值刀、量具的规格和数量。
18．尺寸公差标准规定有间隙、过渡、过盈三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用过渡配合。
19．φ60JS9的公差为0.074mm,上偏差为0.037mm，其最大实体尺寸为59.963 mm，最小实体尺寸为60.037mm。
20．φ20的轴，上偏差为+0.006mm，下偏差为-0.015mm，则轴的基本偏差为+0.006 mm，轴的公差为0.021 mm。
21．配合公差是指间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。
22．利用同一加工方法，加工φ50H7的孔和φ100H7的孔，两孔加工的难易程度φ50H7的孔比φ100H7的孔难加工。
23．国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT 8的孔均与高一级的轴相配：低于IT 8的孔均和同一级的轴相配。
24．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是-0.05。
25．某孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过盈配合。
26．某孔、轴配合，最大间隙X max=+23μm，配合公差为30μm，则该配合为过渡配合。
27．的孔与的轴配合，属于基孔制间隙配合。
28．的孔与的轴配合，属于基轴制过渡配合。
29．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。
30．基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用基轴制配合。
31．某配合部位比相应典型实例的旋转速度增高时，若为过盈配合，则过盈量应增大；若为间隙配合，则间隙量应增大。
32．在装配图上，滚动轴承内圈与轴颈的配合应标注轴的公差带代号，若内圈相对与负荷方向旋转，则内圈与轴颈的配合应紧一些。
由于内圈孔的公差带在零线之下，若轴颈选用k6公差带代号，则它们的配合是过盈配合。
33．平键联结中，键与键槽宽度的配合应采用基轴制，为避免装配困难，应规定轴键槽对轴线、轮毂键槽对中心孔线的对称度公差。
34．被侧要素遵循独立原则是指其尺寸公差和几何公差各自独立，应分别满足要求。
35．独立原则是指图样上对被测要素给出的尺寸公差与几何公差各自独立，彼此无关。
这时，尺寸公差只控制尺寸误差，不控制要素本身的几何误差。
36．尺寸公差与形位公差之间应用相关要求时，该要求包含了包容要求: 、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。
37．包容要求适用于单一要素如圆柱表面或两平行表面，其在图样中标注位置和符号为在尺寸公差带代号或极限偏差后面标注符号E 。
38．包容要求采用的理想边界是最大实体边界，主要用于保证配合性质不变。
39．最大实体要求采用的理想边界是最大实体实效边界，主要用于保证_自由装配__。
40．延伸公差带在图样上的表示线是细双点划线。
41．最大实体要求只适用于导出要素（中心要素）。
42．标注形位公差时，若被测要素是导出要素（中心要素），则指引箭头应与尺寸线对齐。
若被测要素是组成要素（轮廓要素），则指引箭头应与尺寸线明显错开。
43．圆度的公差带形状是在给定横截面内、半径差等于公差值t 的两同心圆所限定的区域，圆柱度的公差带形状是半径差等于公差值t 的两同轴圆柱面所限定的区域。
44．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是均为半径差等于公差值t 的两同轴圆柱面所限定的区域，不同点是径向全跳动公差带是与基准轴线同轴的两圆柱面所限定的区（有基准要求）。
45．轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是轴线垂直于基准平面的四棱柱面所限定的区域。
46．在平行度公差标注中，如果被测要素和基准要素结构功能要求相同可使用任选基准的标注方式。
47．在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是间距等于公差值t 的两平行平面所限定的区域，该两平行平面按给定角度倾斜于基准平面。
线的位置度公差带形状是公差带为间距等于公差值t，、对称于线的理论正确位置的两平行直线所限定的区域。
48．某轴的实际被测轴线上，各点距基准轴线的距离最近为2μm，最远为4μm，则同轴度误差值为__8_μm。
49．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是基准轴线上而后者公差带圆心的位置是在给定横截面上。
50．某轴尺寸为041.0030.040++φmm，轴线直线度公差为φ0.005 mm，实测得其局部尺寸为φ40.031 mm，轴线直线度误差为φ0.003 mm，则轴的最大实体尺寸是φ40.041mm，最大实体实效尺寸是φ40.046mm，体外作用尺寸是φ40.033mm。
51．某孔尺寸为119.0030.040++φmm E ，实测得其尺寸为φ40.09 mm，则其允许的形位误差数值是0.029 mm，当孔的尺寸是φ40.03mm时，允许达到的形位误差数值为最大。
52．某轴尺寸为041.0030.040++φmm E ，实测得其尺寸为φ40.03 mm，则允许的形位误差数值是0.011mm，该轴允许的形位误差最大值为0.011mm。
53．某轴尺寸为018.0028.010--φ，被测要素给定的直线度公差为0.005，并采用最大实体要求。
当轴实际尺寸为φ9.972mm时，允许的直线度误差达最大，可达0.015 mm。
54．在建立尺寸链时，应遵循最短尺寸链原则。
55．尺寸链中的增环是指它的变动引起封闭环同向变动的组成环。
56．尺寸链中的减环是指它的变动引起封闭环反向变动的组成环。
57．“偏差入体原则”布置，即当组成环的外尺寸按基轴制h轴的公差带，内尺寸按基孔制H孔的公带，阶梯尺寸按“偏差对称原则”配置，即按js或JS配置。
二、单项选择题1．本公司的一般（未注）公差执行原则为按（）标准的要求。
A、企业标准B、国家标准C、机械行业标准2．一般（未注）公差不适用于（D）。
A、线性尺寸B、角度尺寸C、形状和位置要求D、矩形框格内的理论尺寸3．测量表面粗糙度时，取表面轮廓最大高度作为评定参数，记为：（Rz）A、RSmB、RmrC、RzD、Ra4、基孔制配合φ52H7/t6的配合性质为：（C）A、间隙B、过渡C、过盈D、不确定5．φ50f6、φ50f7、φ50f8的（B ）相同。
A、下偏差B、上偏差C、实际偏差D、公差6．当孔与轴的公差带相互交叠时，则孔、轴配合是（C ）。
A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、过渡或过盈配合7．某配合的最大间隙为+30μm，孔的下偏差为-11μm，轴的下偏差为-16μm，轴的公差为16μm，则配合公差为：（C ）A、14μmB、27μmC、41μmD、46μm8．利用同一加工方法加工φ30f6轴与φ25h7轴，应理解为（B ）。
A、难易相当B、前者加工困难C、后者加工困难D、无从比较9．滚动轴承工作时，由于摩擦发热，内圈的热膨胀会引起（B ）。
A、内圆与轴颈的配合变紧B、内圈与轴颈的配合变松C、内圈所受的负荷增大D、径向游隙增大10．一换挡齿轮与轴配合采用平键联结，需要变换齿轮的轴向位置，应采用（A）。
A、松联结B、正常联结C、紧密联结D、过盈联结11．轴的最大实际尺寸是其（C ）尺寸。
A、最小极限B、体内作用C、最大极限D、基本12．孔的最大实体尺寸是其（A）尺寸。
A、最小极限B、体内作用C、最大极限D、基本13．孔的体外作用尺寸与其实际尺寸比较，结论为：（C）A、等于孔的实际尺寸B、不小于孔的实际尺寸C、不大于孔的实际尺寸D、与孔的实际尺寸无关14、孔采用最大实体要求时，其体外作用尺寸不得超越哪个尺寸？（B）A、最大极限B、最大实体实效C、最小极限D、最小实体实效15．尺寸公差与形位公差之间的没有关系时使用的是（B）。
A、相关要求B、独立原则C、可逆要求D、包容要求16．被测要素的尺寸公差和形状公差按独立原则标注，则尺寸公差（D ）。
A、控制形状误差B、控制作用尺寸C、控制基本尺寸D、控制实际尺寸17．形位公差的被测要素是中心要素时应将被测要素的指引线置于：（D）A、尺寸线上B、图样的中心轴线上C、图样的中心平面上D、与尺寸线的延长线重合位置上18．设计时，为了保证孔、轴的配合性质稳定，常采用（C）。
A、独立原则B、最大实体要求C、包容要求D、最小实体要求19、设计时，仅为了保证孔、轴间能自由装配，常采用（B）。
A、独立原则B、最大实体要求C、包容要求D、最小实体要求20．定向（方向）公差带具有控制被测要素的（A ）。
A、形状误差的职能B、定位误差的职能C、位置度误差的职能D、跳动的职能21．在最大实体要求后面同时标注可逆要求符号后，表示尺寸公差和形位公差之间（C）A、允许尺寸公差补偿给形位公差B、允许形位公差补偿给尺寸公差C、允许尺寸公差、形位公差互相补偿D、尺寸公差和形位公差相互之间没有关系22．被测要素遵循最大实体要求是指用（B ）来控制被测要素的实体。