表面粗糙度、极限与配合和几何公差试题(答案)

表面粗糙度、极限与配合和几何公差试题

（答案）

一、填空题

1．表面粗糙度是指加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。

2．评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，它可以包含几个（一般取5个取样长度）。

3．测量或评价表面粗糙度时，规定评定长度的目的在于为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征。

4．表面粗糙度与高度特性有关的评定参数是轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz 与间距和形状特性有关的参数是轮廓单元的平均宽度RSm、轮廓支承长度率Rmr(c)。

5．要求车削加工表面粗糙度的算数平均偏差值不得大于12.5μm，则在图样上标注为

Ra12.5。

6．测量误差按其特性可分为系统误差、随机误差和粗大误差三类。

7．测量误差产生的原因可归纳为计量器具的误差、方法误差、环境误差和人员误差。

8．被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用测得值的算术平均值代替。

9．某次测量测得值是x=30.002．标准偏差σ＝0.0002，置信概率取99.73％，测量结果是x±3σ = 30.003±0.0006 。

10．尺寸公差标准（GB/T1800-1999）规定的公差等级有20 级，其中基准孔的基本偏差代号为H ，基本偏差为0 偏差，且偏差值为正公差值。基准轴的基本偏差代号为h ，基本偏差为0 ，且偏差值为负公差值。

11．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。

12．公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

13．公差是指允许尺寸的变动量，实际偏差是指实际尺寸－基本尺寸，极限偏差是指极限尺寸－基本尺寸。

14．基本偏差一般为一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。

15．孔和轴的公差带由上偏差和下偏差决定大小，由基本偏差决定位置。

16．配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。

17．选择孔、轴配合的基准制时，应优先选用基孔制，原因是采用基孔制可大大缩减定值刀、量具的规格和数量。

18．尺寸公差标准规定有间隙、过渡、过盈三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用过渡配合。

19．φ60JS9的公差为0.074mm,上偏差为0.037mm，其最大实体尺寸为59.963 mm，最小实体尺寸为60.037mm。

20．φ20的轴，上偏差为+0.006mm，下偏差为-0.015mm，则轴的基本偏差为+0.006 mm，轴的公差为0.021 mm。

21．配合公差是指间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。

22．利用同一加工方法，加工φ50H7的孔和φ100H7的孔，两孔加工的难易程度φ50H7的孔比φ100H7的孔难加工。

23．国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT 8的孔均与高一级的轴相配：低于IT 8的孔均和同一级的轴相配。

24．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是-0.05

。

25．某孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过盈配合。

26．某孔、轴配合，最大间隙X max=+23μm，配合公差为30μm，则该配合为过渡配合。

27．的孔与的轴配合，属于基孔制间隙配合。

28．的孔与的轴配合，属于基轴制过渡配合。

29．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。

30．基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用基轴制配合。

31．某配合部位比相应典型实例的旋转速度增高时，若为过盈配合，则过盈量应增大；若为间隙配合，则间隙量应增大。

32．在装配图上，滚动轴承内圈与轴颈的配合应标注轴的公差带代号，若内圈相对与负荷方向旋转，则内圈与轴颈的配合应紧一些。由于内圈孔的公差带在零线之下，若轴颈选用k6公差带代号，则它们的配合是过盈配合。

33．平键联结中，键与键槽宽度的配合应采用基轴制，为避免装配困难，应规定轴键槽对轴线、轮毂键槽对中心孔线的对称度公差。

34．被侧要素遵循独立原则是指其尺寸公差和几何公差各自独立，应分别满足要求。

35．独立原则是指图样上对被测要素给出的尺寸公差与几何公差各自独立，彼此无关。这时，尺寸公差只控制尺寸误差，不控制要素本身的几何误差。

36．尺寸公差与形位公差之间应用相关要求时，该要求包含了包容要求: 、

最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。

37．包容要求适用于单一要素如圆柱表面或两平行表面，其在图样中标注位置和符号为在尺寸公差带代号或极限偏差后面标注符号E 。

38．包容要求采用的理想边界是最大实体边界，主要用于保证配合性质不变。

39．最大实体要求采用的理想边界是最大实体实效边界，主要用于保证_自由装配__。

40．延伸公差带在图样上的表示线是细双点划线。

41．最大实体要求只适用于导出要素（中心要素）。

42．标注形位公差时，若被测要素是导出要素（中心要素），则指引箭头应与尺寸线对齐。若被测要素是组成要素（轮廓要素），则指引箭头应与尺寸线明显错开。

43．圆度的公差带形状是在给定横截面内、半径差等于公差值t 的两同心圆所限定的区域，圆柱度的公差带形状是半径差等于公差值t 的两同轴圆柱面所限定的区域。

44．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是均为半径差等于公差值t 的两同轴圆柱面所限定的区域，不同点是径向全跳动公差带是与基准轴线同轴的两圆柱面所限定的区（有基准要求）。

45．轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是轴线垂直于基准平面的四棱柱面所限定的区域。

46．在平行度公差标注中，如果被测要素和基准要素结构功能要求相同可使用任选基准的标注方式。

47．在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是间距等于公差值t 的两平行平面所限定的区域，该两平行平面按给定角度倾斜于基准平面。线的位置度公差带形状是公差带为间距等于公差值t，、对称于线的理论正确位置的两平行直线所限定的区域。

48．某轴的实际被测轴线上，各点距基准轴线的距离最近为2μm，最远为4μm，则同轴度误差值为__8_μm。

49．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是基准轴线上而后者公差带圆心的位置是在给定横截面上。

50．某轴尺寸为

041

.0

030

.0

40+

+

φmm，轴线直线度公差为φ0.005 mm，实测得其局部尺寸为

φ40.031 mm，轴线直线度误差为φ0.003 mm，则轴的最大实体尺寸是φ40.041mm，最大实体实效尺寸是φ40.046mm，体外作用尺寸是φ40.033mm。

51．某孔尺寸为

119

.0

030

.0

40+

+

φmm E ，实测得其尺寸为φ40.09 mm，则其允许的形位误差

数值是0.029 mm，当孔的尺寸是φ40.03mm时，允许达到的形位误差数值为最大。