模切模具的分类和选择
模具及模具材料的分类
模具及模具材料的分类1、模具分类按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具又分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。
塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
2、模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃ 镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。
3、塑料模具按浇注系统分类根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：(1) 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
塑料模具结构分为两部分：动模和定模。
随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。
因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。
两板模是大水口模具中最简单的结构。
(2) 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。
第二讲 模具的分类
Mould Structure
第二讲
模具的分类
一、模具的分类 在工业生产中，模具的用途广泛，种类繁多。模具的分类见下表： 按结构形式分 按工艺性质分 按工序分 落料模 冲裁模 冲孔模 切边模 弯曲模 冷冲模 成型模 弯形模 卷边模 整形模 缩口模 翻边模 压印模 冷挤压模
Industry
第二讲Industry Nhomakorabea第一讲
模具的分类
5）冷挤压模 将较厚的毛坯材料制成薄壁空心零件的模具称为冷挤压模。 如下图冷挤压模简图 所示：
Industry
第二讲
模具的分类
2、型腔模 利用自身型腔内部的形状，使型腔内具有塑性或呈液态状的 材料成形的模具称为型腔模。在型腔模成形的过程中，一般需要 把材料放入模具或压力设备的加料装置中，通过压力设备施加压 力，使具有塑性或呈流动液态的材料充满模具型腔，从而制成制 件。这类模具能制成与模具型腔内部形状相同的零件。型腔模按 工作性质不同，可以分为以下几类： 1) 塑料模 将塑料压制成一定形状的制件的模具称为塑料模。 按塑料成形的工艺特点，塑料模可分为注塑模、压缩模、挤出成 形模、中空吹塑模等。 ①注塑模 将塑料放入注塑机的专用加料腔内加热，在螺杆的 推动下加压，使软化的塑料经过浇注系统挤入模具的型腔内，从 而制成塑料制件。如下图所示
Industry
第二讲
模具的分类
2) 弯曲模 能将坯料弯曲成一定形状的模具称为弯曲模。如下简图2 所示：
Industry
第二讲
模具的分类
3）拉深模 将坯料拉深成开口空心零件或进一步改变空心工件形状或 尺寸的模具称为拉深模。如下简图3所示：
4）成形模 在冲裁、弯曲或拉深的零件上，进一步改变其局部形状 的模具称为成形模 如下简图4 翻边模简图：
模切行业介绍2022
特性
为移动设备提供可靠保护，防止设备受到液体、污物和灰尘的影响，使 设备内外压力平衡，保证声学器件正常工作，延长使用寿命。
应用
主要运用于电脑、音响、手机和各种喇叭的防护。优良的防水防尘性能 、良好的通气度、最小的传输损失、稳定的产品性能，最大限度满足客 户的需求。
手机
蓝牙耳机
6. 绝缘材料解决方案 Insulating Material
二 – 二. 光学材料解决方案
OCA
LCD、TP全贴合
偏光片
屏幕保护
3C产品、中控显示 可穿戴设备
内防爆膜
背光模组
遮光胶带、增光 扩散、反射
功能膜
AF、AR、AG AGAR、AGARAF
AB双面胶
高透、防窥 减蓝光、防UV
过程保护膜
亚克力胶、PU胶、 硅胶、静电膜
1. OCA解决方案
产品结构
产品特点
1. 手机及各种电子产品屏幕贴合 2. 粘贴金属、玻璃、塑胶、纤维、绝缘片、防尘网等素材 3. ETC、智能家居显示面板粘接
TP背胶
摄像头背胶
ETC背面背胶
听筒网背胶 绝缘片背胶
电池易拉胶
2. 泡棉类解决方案 Foam
常见形态:
特性
泡棉是带有许许多多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合 物基质，小泡孔中充满气体。
1.8g/cm³
断裂强度
58Mpa
50g/mil
115Mpa
/
42N/cm
/
表面电阻率
1015Ω
1015Ω
/
105Ω
5.0*107Ω
/
热膨胀系数 阻燃性
特点
0.6%
UL94V0/VTM-0
模具类别和分类方法
模具类别和分类⽅法模具类别和分类⽅法科学地对模具进⾏分类，对有计划地发展模具⼯业，系统地研究和开发模具⽣产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业⽐⽣产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。
模具分类⽅法很多，过去常使⽤的有：按模具结构形式分类，如单⼯序模，复式冲模等；按使⽤对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加⼯材料性质分类，如⾦属制品⽤模具，⾮⾦属制⽤模具等；按模具制造材料分类，如硬质合⾦模具等；按⼯艺性质分类，如拉深模、粉末冶⾦模、锻模等。
这些分类⽅法中，有些不能全⾯地反映各种模具的结构和成形加⼯⼯艺的特点，以及它们的使⽤功能。
为此，采⽤以使⽤模具进⾏成形加⼯的⼯艺性质和使⽤对象为主的综合分类⽅法，将模具分为⼗⼤类，见表1各⼤类模具，⼜可根据模具结构、材料、使⽤功能以及制模⽅法等分为若⼲⼩类或品种。
⼏种冷压模具的结构经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好⽤，对能否⽣产出合格的⼯件，开发的新产品能否成功，是⾄关重要的。
⼀套模具，结构简单的不过⼏⼗个零部件组成。
但是，我们绝不能⼩看它。
在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单⼯序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具⼯作者⾯前的⼀个⾮常值得深⼊探讨的话题，这⾥⾯是⼤有⽂章可做的。
1 何时选⽤正装模具结构（由于加精度要求不⾼，⽣产批量不⼤的⼯件，在很多⽣产企业都普遍存在。
故只讨论⽆导向装置的单⼯序模）1.1 正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。
故⽆论是⼯件的落料、冲孔，还是其它⼀些⼯序，⼯件或废料能⾮常⽅便的落⼊冲床⼯作台上的废料孔中。
因此在设计正装模具时，就不必考虑⼯件或废料的流向。
因⽽使设计出的模具结构⾮常简单，⾮常实⽤。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1.定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
2.模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具3.模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
4.其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5.模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6.基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种用于制造物品的工具，它根据制造的需求和材料的性质来分类。
模具种类和分类方法是一个重要的话题，本文将介绍模具的各种分类方法和具体的模具种类。
模具的分类方法主要有以下几种：1.根据用途分类这是最常见的分类方法。
模具根据用途可以分为压铸模、塑料模、冲压模、铸造模、玻璃模和橡胶模等。
根据具体的使用场景和材料，每种模具都有不同的结构和制造方法。
2.根据制造工艺分类模具可以根据制造工艺分为渐进式模具、剪切式模具、拉伸模具、变形模具等。
不同的制造工艺需要不同的模具结构和精度。
3.根据加工材料分类模具可以根据加工材料分为金属模具和非金属模具。
金属模具主要用于铸造和冲压加工，而非金属模具则通常用于制造塑料和橡胶制品。
4.根据结构复杂度分类模具也可以根据结构复杂度分为简单模具和复合模具。
简单模具的结构相对简单，主要用于制造结构简单的产品。
而复合模具则结构更加复杂，可以用于制造形状更加复杂的产品。
在根据用途分类这一方面，模具的种类非常多，我们来看看常见的模具种类和它们各自的特点：1. 压铸模压铸模是最常见的模具之一，主要用于加工铝合金、镁合金、铜合金等金属制品。
压铸模的结构比较复杂，可以根据加工要求和结构复杂度分为单腔模、多腔模、滑块模、套模等。
2. 塑料模塑料模主要用于制造塑料制品，如家电配件、车内饰件等。
塑料模可以根据加工方式分为注塑模、吹塑模、挤出模、压延模等。
3. 冲压模冲压模是用于加工金属制品的模具，它主要包括简单冲压模、复合冲压模和深沉冲压模。
冲压模结构比较简单，但需要精度较高。
4. 铸造模铸造模主要用于铸造大型零部件，如飞机发动机、汽车发动机等。
铸造模种类较多，包括砂型铸造、压铸铸造、低压铸造、失重铸造等。
5. 橡胶模橡胶模主要用于制造橡胶制品，如轮胎、密封圈等。
橡胶模可以根据加工方式分为压制模、注射模、热压模等。
6. 玻璃模玻璃模主要用于制造玻璃制品，如日用玻璃器皿、工业用玻璃制品等。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
模切版的分类及适用范围
厂、Ｊ模切版的分类及适用范围∈、０／士，７卜，，。
Ｉ，ｒ”７ｉ，厶、ＰＪ，亚Ｔ模切版广泛应用在印刷、电子、玩具、吸塑及机械制造等许多行业的产品、零配件的模切成型方面。
就印刷模切版的制版而言．２０世纪９０年代初。
国内的印刷包装企业几乎都能利用简单的工具进行手工绘图．再靠手工锯板装刀来制作模切版。
这些模切版由于设计图形简单．精度低、工艺粗糙等原因，已经不能满足当前的模切技术要求。
于是，一批专业模切版制版企业在全国各地，尤其是南方沿海地区诞生．并从德国、日本等模切技术先进的国家引进了电脑绘图机、激光切割机、自动弯刀机等先进的模切制版设备，使中国的模切制版技术有了质的飞跃，国内可加工的模切版种类也丰富起来。
目前．适用于印刷模切成型的刀模版大致可分为以下几种。
一、手工刀模手工制作刀模历史悠久．多为平版刀模。
这种刀模制版工艺简单，制版周期较长，目前只适用于那些图形简单、模切精度要求不高的低档ＥＰ，６ＩＪ包装产品的模切．已远不能适应市场的要求．有被逐步淘汰之势。
二、激光刀模这种模切版因由高精度的激光切割机界板而得名。
激光刀模制版已在绘图、界板及弯刀方面做到数字化。
激光刀模版在几何尺寸精确度．耐印模切版在包装装潢、电子、汽车翻造等领域得到广泛应用力、机械强度等方面的品质较手工刀模版有很大提高．适于以平压平或圆压平结构的各种模切机模切各类中高档印刷包装产品。
目前。
压凸模切一次成型激光刀模和用于模切瓦楞纸箱产品的圆压圆木滚筒激光刀模市场前景非常看好．也进一步扩大了激光刀模的适用范围。
激光刀模目前已成为国内刀模制版行业的主流产品。
三、五金刀模五金刀模制版是一种新兴的刀模制版工艺，其制作工艺复杂，加工技术精密，除采用电脑绘图和激光切割工艺以外．有些产品还要经过数控机床的雕刻、金属热处理等高科技五金加工工艺处理。
根据其适用范围及加工方法不同．大致可分为三类。
１．三文治钢刀模这种新型的刀模版因其版材独特的夹心结构而得名，其版材是由双层合金钢板夹一层高强度的工程塑料复合而成的。
各种模具分类方法
各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。
根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。
本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。
一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。
压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。
2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。
3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。
砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。
4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。
二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。
2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。
3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。
三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。
2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。
3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。
四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。
金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。
非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。
五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。
2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。
3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。
4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。
六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。
模切介绍
并作为入料检验规格定义。
离型膜做为盖子或者出货
3
是，离型膜上离型剂会转移 到胶带上，造成胶带黏接力
减少。
3
模拟量产剥离离型膜所需要 的力。（入料不要求）
Material :adhesive
1.描述:通过特定方式可以粘接被贴物
双面胶带
单面胶带
热熔胶薄膜
导电胶
Material :adhesive
a.按照应用分类
缺点：1.价格贵 2.只能加工卷料。
Tooling
1.刀锋种类：
0.5mm-1.0mm
30°-60°
1常规双峰刀 1.适用厚度≤0.2mm普通材料且 切口无高要求的材料模切 常用双峰角度：30°，40°，50°，60°
0.05mm
30°-40°
2底部直立双峰刀 2.适用厚度≤0.2mm材料模切，如 泡棉，橡胶类材料。 常用双峰角度：30°，40°
缺点：1.制作成本比雕刻刀模便宜。 2.蚀刻加工和CNC或者手雕开刃，刀锋间距最小0.3mm。 3.冲压厚度不高于0.25mm。
Tooling
1.刀模种类：雕刻刀模，蚀刻刀模，木板刀模，铝板刀模，圆刀模，QDC复合模具。 木板刀：木板激光切割刀缝，加装刀片。 优点：1.冲压材料厚度最高5mm。 2.价格便宜。 3.制刀时间短。
PET双面胶—厚度范围0.01mm-0.3mm,具有透明,尺寸稳定,抗撕裂,主要应用在平面贴合。 泡面双面胶—厚度范围0.1mm-0.4mm,具有回弹性,平衡张力,主要应用在粗糙表面，缓冲贴合。
开面
adhesive
Base material adhesive
闭面
Release paper
Structure
模切产品材质基础知识
纸质材质通常由木浆、草浆等天然纤维制成，经过打浆、调制、成型等工艺加工 而成。纸质材质具有较好的透气性、吸墨性和折叠性，适合于印刷和制作各种纸 张制品。同时，纸质材质也具有良好的环保性，可回收再利用。
塑料材质
总结词
塑料材质具有防水、防潮、耐腐蚀等优点，常用于制作防水包装、电子产品保护膜等。
回收价值
对于可回收再利用的场合，应选择回收价值高的材质。
根据环保要求选择材质
01
可降解性
对于需要可降解的环保场合，应 选择可降解的材质，如纸制品、 生物降解塑料等。
低毒无害
02
03
资源节约
对于需要低毒无害的环保场合， 应选择低毒无害的材质，如食品 级不锈钢等。
根据资源节约的要求，应选择能 够循环利用或减少资源消耗的材 质。
制品。
金属材质的加工工艺
总结词
金属材质的加工工艺主要包括冲压、 切割、焊接等步骤，用于制作各种金 属模切产品。
冲压
使用冲压机将金属板材冲压成所需的 形状和尺寸，常用于制作金属外壳和 结构件。
切割
使用激光切割机或等离子切割机将金 属板材按照设计要求进行精确切割。
焊接
通过焊接技术将金属部件连接在一起， 形成完整的金属制品。
详细描述
塑料材质通常由高分子合成材料制成，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。塑料材质具有较好的弹性和耐磨性，可 以制作各种复杂的形状和图案。同时，塑料材质也具有良好的阻隔性能，可以有效地阻隔水分、气体和异味等。
金属材质
总结词
金属材质具有强度高、质感好、耐用等优点，常用于制作高档包装、标签等。
详细描述
金属材质通常由铜、铝、不锈钢等制成。金属材质具有较好的光泽度和质感， 可以提升产品的档次和价值感。同时，金属材质也具有良好的机械性能和耐腐 蚀性，可以承受较大的压力和摩擦力。
模切机调试方法
模切机调试方法：
1. 选择模板，平压模切机有厚、中、薄三种类型的上模板，厚板是装胶板模，中板是装AB板，薄板一般是雕刻板或者装木板。
要根据自己的模具选择适合的模板。
2. 把模切机模座升高达到模具的使用高度即可。
注意清理模座，保持整洁，这样可以保持模具的平整。
3. 用工具尺把模具垂直固定于模切机上板居中位置(一般而言)，固定方法是使用专业的胶带进行固定。
胶带种类很多，双面胶也可以使用。
4. 模具固定的地方放两张模切底板，这种底板可以是PET材料或者电木版。
底板上铺上调模的材料，这时可以将模座往下压了，压到刚好触碰到调模材料的位置，最好有刀印出现。
5. 为了测试压制是不是很合适，可以拿张复写纸垫放在调模材料下方再次下压，就可以把压力情况都展示在复写纸垫上。
如果有的地方压印深，就用刀片把底板刮下去，直到压印平整为止。
刮底板时劲道要平稳，不要挖了一个又一个小坑。
最好的方式是多刮少垫。
垫可以用胶带垫高。
6. 待压印平整后模具就调好了，只要把底座模具压痕外的定点位置的定位卡料贴好，方便模切机正常工作就可以了。
一切准备好后就可以把材料放入指定料架，把定位卡料作为准绳走了就可以了。
7. 运行前要把拉料轮放入大概位置，材料要与上刀模平行。
一切准备就绪就可以直接进行生产了。
模具类别和分类方法有哪些
模具类别和分类方法有哪些
模具是指在一定的工艺条件和工装设备的配合下，用于在连续生产中给定的工件材料进行成型和加工的装具。
模具类别和分类方法主要有以下几种：
1.按照模具的用途分类：
根据模具的用途可以分为常规模具和特殊模具。
常规模具指的是用于生产工艺较为常见的工件，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
特殊模具指的是用于生产特殊工件或者特殊工艺的模具，例如橡胶模具、玻璃模具、粉末冶金模具等。
2.按照模具的结构分类：
根据模具的结构可以分为单件模具和组合模具。
单件模具是指由一个模具构成，用于生产单个工件；组合模具是指由多个模具构成，可以生产多个工件或者多种不同的工件。
3.按照模具的成形方法分类：
根据模具的成形方法可以分为压力成形模具和非压力成形模具。
压力成形模具主要用于压力成形工艺，包括压铸模具、冲压模具等；非压力成形模具主要用于非压力成形工艺，如注塑模具、吹塑模具等。
4.按照模具的材料分类：
根据模具的材料可以分为金属模具和非金属模具。
金属模具主要由金属材料制成，如铝合金模具、钢模具等；非金属模具主要由非金属材料制成，如橡胶模具、塑料模具等。
5.模具的分类方法还可以根据模具的形状、尺寸、工艺要求等进行分类。
在实际生产中，根据不同的分类方法，可以选择合适的模具进行生产，提高生产效率和产品质量。
同时，对模具的分类也有利于对模具进行管理
和维护，延长模具的使用寿命。
因此，对于模具类别和分类方法的了解与
掌握对于模具的设计、制造和使用都非常重要。
【模切】模切加工中刀模知识介绍！
【模切】模切加工中刀模知识介绍！在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果，在其它的方面不做太多阐述，主要是讲讲模切模具的一些个人认知，并从模切加工中使用较多的雕刻刀模详细展开，希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。
模切加工采用的模具主要有木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。
我在这里主要说说雕刻模具。
雕刻模具的制作流程线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：这个加工所用的时间较多，一般最少要2个小时左右（没有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更长的时间。
CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0 . 5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。
这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。
CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
模具组立：雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。
有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。
检验：将组立好的模具成品进行检验。
如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
以上就是雕刻刀模的制作流程。
也许模切工程人员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。
切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。
模切培训教材课件
材料按模具位置走好。
用限位固定材料走向。
（5）、把材料按模具摆放的位置走好。 （6）、用限位限好底纸走向
上放料轴
限位
（7）、如果是多层材料就如图所示把要复合的材料通过限位复合在底纸上，走正后开始模切。
第四章 模切各类材料产品时的注意事项1、保护膜
保护膜多用于过程保护膜和透镜保护膜所以应该注意以下几种情况： （1）、避免划伤。 （2）、避免杂质。 （3）、避免收缩。 （4）、表面注意洁净。
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、操作者手
1、其他工人的手
两人共同操作机器
分切机运转时手靠近切刀
手还在胶辊下 手在按动运转开关
机床运转时手伸进胶辊
第三章 模切的调机方法
1、小冲床的调机方法 （1）、先把要使用的工具准备好
螺丝刀
急停
清零
纠偏 无料
记数 暂停
切片 暂停
复位
启动
停止
点退
点进
总计数
切片记数
整本数
工作速度
长度
工作方式
空白
自检
设置
用直尺量一下模具到机床上模板边缘的距离
模具
MQ机床上模板
调机方法 （1）、在模具背面贴上双面胶，再用直尺量一下模具到机床上模板的距离，然后把模具粘在机床上模板的中央。
（2）、把PVC板放在下模板对应模具的位置上两边用胶带固定后，在PVC板表面上贴上一贴锡箔，注意锡箔平整，不要有气泡 。
3、事故实例：2006年11月2日员工***在Q6进行生产作业。员工调试结束后左手未从设备被抽出就按下了工作键，食指、中指、无名指破裂，肌腱断裂、严重骨折。
4、要养成良好的工作习惯，平时注意不留 长发或把长发用工作帽包好；不要戴过多 的首饰。工作服要系好扣子 ；休息尽量休息充分，在没休息充分时或在身体不适时要向当班的班长提前提出；不在工作时追逐打闹，交头接耳；注意地面一定不要有素塑料袋和纸张之类的东西避免踩上滑倒摔伤。
模具设计老手常用的10种常规结构，基本可以满足90%以上的产品
模具设计老手常用的10种常规结构，基本可以满足90%以上的产品正文开始1.两板模：简称大水口模具，如下图所示：60%以上的产品2板模都可以满足要求.2 三板模：简称细水口模具，如下图所示：产品结构复杂，又一模多穴的情况下，基本上都会采用三板模点进胶来满足产品要求。
3.二板半模：简称大水口前模抽芯结构，也可以称为简化细水口。
产品外观要求高的情况下，前模需要进行隧道抽芯，就会采用二板半模具，简称前模需要先开模抽芯，再进行前后模打开。
4.开放式热流道模具：也称为大水口模具热流道进胶，如下图所示：产品量大的情况下，为了节省成型周期，节省水口料，并且节省产品价格。
5.针点式热流道模具：简称热流道点进胶，如下图所示：产品外观要求高的情况，而且产量比较大的情况下，可以采用针点式热流道进行，节省水口料，缩短成型周期，节约产品价格。
6.针阀式热流道模具：也可以说是点进胶，如下图所示：7.母模倒灌模具：简称母模顶出模具，如下图所示：产品比较大的情况下，而且外观要求高的情况下，可以考虑倒灌进胶，比如笔记本电脑面盖都是采用背面进胶。
8.前模哈夫结构模具，如下图所示：产品为圆环形类型的产品，而且又是周圈倒扣的情况下，可以考虑前模哈夫结构。
9.二次顶出结构模具：如下图所示：产品存在局部倒扣面比较小的情况下，倒扣面只有0.3~0.6mm左右的情况下，采用斜顶或滑块不好抽芯的情况下，可以采用强脱机构，就需要使用二次顶出的结构。
10.螺纹抽芯模具结构：如下图所示产品为内螺纹的情况下，基本上都需要采用螺纹抽芯结构。
学习什么时候都不晚，从现在开始如果您想学模具设计不知道怎么入手觉得学习太难了。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法1. 引言模具是现代制造业中非常重要的工具和设备，广泛应用于各个领域的生产加工过程中。
模具的类别和分类方法的理解和掌握对于正确选择和使用模具具有重要意义。
本文将介绍模具的常见类别和分类方法，帮助读者更好地了解和应用模具技术。
2. 模具的类别2.1 按功能分类2.1.1 塑料注塑模具塑料注塑模具是用于塑料制品加工的关键工具。
根据塑料注塑工艺的不同，塑料注塑模具可以分为常压注塑模具、低压注塑模具、高压注塑模具等。
2.1.2 金属铸造模具金属铸造模具广泛应用于金属铸造工艺中，包括铸铁模具、钢模具、铜模具等。
根据金属铸造方法的不同，铸造模具可以分为砂型、金属型、陶瓷型等。
2.1.3 冲压模具冲压模具主要用于金属板材的冲压加工，包括冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具等。
根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为单工位模具、多工位模具、连续模具等。
2.2 按结构分类2.2.1 成型模具成型模具用于制造具有一定形状和尺寸的零件，包括注塑成型模具、压铸模具、胀形模具等。
2.2.2 分割模具分割模具用于将工件分割成一定的形状和尺寸，包括切割模具、剪切模具、瓦割模具等。
2.2.3 螺纹模具螺纹模具用于制造螺纹形状的工件，包括外螺纹模具、内螺纹模具等。
2.2.4 组合模具组合模具由两个或多个单独的模具组合而成，可以实现多种加工工艺，包括组合式冲压模具、组合式注塑模具等。
3. 模具的分类方法3.1 按材料分类3.1.1 金属模具金属模具是使用金属材料制造的模具，具有高强度、高耐磨性和较长的使用寿命，广泛应用于大批量生产和精密加工中。
3.1.2 非金属模具非金属模具是使用非金属材料制造的模具，如塑料模具、陶瓷模具等。
非金属模具具有重量轻、成本低等优点，常用于小批量生产和个性化加工中。
3.2 按制造工艺分类3.2.1 加工制造模具加工制造模具是通过机床、铣床等加工工艺制造的模具，可以实现复杂形状和高精度的加工要求。
3.2.2 3D打印模具3D打印模具是通过3D打印技术制造的模具，可以实现快速制造和个性化定制的需求。
模具分类及其特点
模具分类及其特点模具是工业生产中常用的一类工具，用于制造各种产品的零件和部件。
根据不同的材料、形状和用途，模具可以分为多个分类。
下面将就常见的模具分类及其特点作详细介绍。
1.塑料模具塑料模具是制造塑料制品的专用模具。
它可以通过注塑机等设备将熔化的塑料注入模具中，经过冷却硬化后，取出成型的产品。
塑料模具使用广泛，适用于制造各种日常用品、工业零件等。
具有制造周期短、成本低、生产效率高、产品精度高等特点。
2.压铸模具压铸模具是制造铝合金、锌合金、镁合金等金属制品的专用模具。
通过将熔融的金属注入模具中，并通过压铸机施加高压冷却，使金属迅速凝固成型。
压铸模具通常适用于制造汽车零件、电子产品外壳等高强度和高精度要求的产品。
具有生产效率高、工件精度高、表面质量好等特点。
3.钣金模具钣金模具是用于加工金属板材的模具。
它可以通过剪切、冲压、折弯、焊接等工艺，将金属板材加工成所需形状的工件。
钣金模具主要适用于制造电梯、机箱、家电外壳等产品。
具有成本低、制造周期短、工件精度高、外观质量好等特点。
4.塑胶模具塑胶模具是专门用于加工塑胶制品的模具。
它可以通过注塑机将熔化的塑胶注入模具中，并经过冷却硬化后取出成型的产品。
塑胶模具适用于制造塑胶瓶、桶、容器等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
5.铸造模具铸造模具是用于铸造铸铁、铸钢、铸铝等金属制品的模具。
它可以通过砂型、金属型等方式制造出所需形状的铸件。
铸造模具广泛应用于汽车、机械、建筑等各个行业。
具有制造周期短、成本低、适应性强等特点。
6.橡胶模具橡胶模具是用于制造橡胶制品的模具。
它可以通过压延、挤出、注塑等方法制造出所需形状的橡胶制品。
橡胶模具适用于制造密封件、橡胶垫圈、橡胶管等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
总之，模具根据不同的材料和用途可以分为多个分类。
每一类模具都有自身的特点和应用范围，可以满足不同行业对生产效率、产品精度、成本控制等方面的要求。
模具等级分析
模具等级分析按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级 B级 C级 D级按模具大小分类：特大型大型中型小型二、定义：1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。
生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
2、质量等级：一级二级三级四级1）一级质量模具〈1〉、CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。
此乃一级模具，人客要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。
〈2〉、一级模具要求如下：（2.1）、详细的模具设计（电脑图和物料）；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC50，所有行位及配件等亦必要碎硬；（2.4）、要中托边司管顶针；（2.5）、行位必定要有耐磨片；（2.6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理。
（2.8）、分模线必要加定位锁。
2）一级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约50万啤次。
此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。
此模亦要求有顶好的质量。
〈2〉、二级模具要求如下：（2.1）、建议做详细的模具设计；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；（2.4）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.5）、分模线必要加定位锁；（2.6）、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立：a)、需中托司管顶针；b)、行位加耐磨片；c)、PLATED TEMPERRTURE CONTROL CHANNEL；d)、PLATED CAVITIES；3）三级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约25万啤次。
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模切模具的分类和选择
一、模切模具的类型:1、木模2、胶板模3、腐蚀模4、雕刻模5、五金模/QDC模
二、模切模具的选择根椐产品的特性来选择模具,依次为:
1、产品的精度
2、产品材料的材质
3、产品的生产量首先,产品的精度: 模具的误差基本在正负0、05~0、2MM之间如果产品精度在正负0、05MM之内,那么使用:3,4,5三种型号模具如果产品精度在正负0、1MM之内, 那么使用:1,2两种型号模具(当然也可以用3,4,5、但成本高) 客户不能将产品公差放宽,那么就不能用成本低的模具、其次,产品材料的材质: 目前模切类的材料众多最为普通的就是双面
胶,PET,泡棉等等, 以双面胶为例,材质较软,精度不高那么使用胶板模最好,胶板模便宜, 精度高的话用腐蚀模,模具成本费不算高,又能满足产品公差,也可以使用雕刻模,但成本较高,腐蚀模只是没有雕刻模的稳定性和寿命使用长好、(几种模具成本费用高
低:2<1<3<4<5)以PET为例, 材质偏硬,特别是厚度达到0、188MM 以上后,对于0、188MM以上PET建议使用木模,底板厚刀不易胀开。
如果达到0、8MM以上那么使用五金模,金属冲头不易坏、以各种材料贴合后,根椐产品的厚度和软硬度,复杂度来实现用什么模,象木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整、高锋高一般在
2MM~6MM、腐蚀模一般是1MM~1、5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用冲头冲了、再次,产品的生产量: 以根椐模具的寿命的来选择，一般来说模具寿命按冲压次数排列为:5>4>3>2>1 ，如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模,，如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模，如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金，加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模)，如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品，寸精度也可以保证在正负5个丝以内好的产品加工主要体现在的模具应用上、东莞市威士达精密机械有限公司是一家专业模切设计制造商，现公司自主研发多种模切设备：数控多功能单座模切机、数控多功能双座模切机、小孔套位模切机、小中大尺寸模切机、模切机生产线、数控电脑高精度模切机、排废机、覆膜贴合机、印刷后应用模切机，广泛应用于：“电脑、手机、电视、LE
D、背光源、触摸屏、胶粘、印刷”等行业的模切加工。
我们用“高品质、高要求”的系列化产品，已成功服务了国际、国内上万家企业，产品远销“美国、巴西、印尼、印度、越南、马来西亚、俄罗斯、韩国、泰国，”等国家……由于我们“产品性能稳定、售后服务及时”，深受广大客户一致好评，并与“苹果、索尼、诺基亚、三星、比亚迪、伟志、美嘉、恒伟、科美、世纪创造”等知名品牌企业达成了长期战略合作关系！。