基于嵌入式技术的数控系统开发设计

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基于ARM9的嵌入式数控系统

基于ARM9的嵌入式数控系统

TOUT0 GND LED1 GND TOUT0 GND LED1 GNDTOUT0 GND LED1 GNDGPIO信号地232OPF光耦RDARDBSDASDBSGFRE500 232OPF光耦232OPF光耦232OPF光耦S3C2440PF+PF-PR+PR-SEDA-02AVNPF+PF-PR+PR-SEDA-02AVNPF+PF-PR+PR-SEDA-02AVNUVWGNDUVWGNDUVWGNDUVWGNDM1M2M3M4PEPEPEPE图1系统原理图来控制电机。

根据加工线型的不同,本数控系统的插补计算分为圆弧插补、直线插补计算。

3结语采用S3C2440和运动控制芯片SEDA -02AVN 组成的嵌入式数控系统能减轻研发任务,提高研发速度,在较短的时间内得到性能良好的数控系统。

Samsung 公司的16/32位RISC 处理器S3C2440对调制PWM 实现方便,可编程,电机转速、转向的改变迅速,无停顿,还可以进行Linux 操作系统的移植。

而Linux 是UNIX 类、多用户、多任务的开放式操作系统,借助Linux 操作系统,大大提高了软件开发的灵活性,缩短了数控系统软件的开发周期。

[参考文献][1]韦东山.嵌入式Linux应用开发完全手册.北京:人民邮电出版社,2008[2]杜春雷.ARM体系结构与编程.北京:清华大学出版社,2003[3]刘刚,赵剑川.Linux系统移植.北京:清华大学出版社,2011[4]秦云川改编.构建嵌入式Linux系统.北京:中国电力出版社,2011[5]刘淼.嵌入式系统接口设计与Linux驱动程序开发.北京:北京航空航天大学出版社,2006[6]于明,范书瑞,曾祥烨.ARM9嵌入式系统设计与开发教程.北京:电子工业出版社,2006[7]S3C2440芯片手册[8]TQ2440开发板使用手册收稿日期:2012-08-08作者简介:程龙(1987—),男,辽宁沈阳人,硕士研究生,研究方向:机械电子。

基于ARM和RT-Linux的嵌入式机床数控系统设计

基于ARM和RT-Linux的嵌入式机床数控系统设计
工业 化 水 平 。
主要特点是嵌入 、专用 。鉴于嵌入 式系统的专用性和 软硬件可剪裁 ,能使各种资源得到最合理 的配置 和应 用 。作者 以 A M R 9芯片 ¥ C 4 0 3 24 A为整个 控制 系统 的
核心 ,操作 系 统 采用 免 费开 源 的 实 时操 作 系 统 R — T L u ,D P芯片 T 30 20在 ¥ C 4 0 ix S n MS2 F4 3 2 4 A的 控制 下 作 为运 动控制 卡的核 心 ,两 芯片间采用 S I 口进行 P接 连接 ,以 L D液 晶显示屏 作 为人 机界 面。该数 控 系 C
L ENG u y n Ch n a ,XU n h , T AN ng Mi g e I Fe
( . col fO te c o i Ifr t n nvri f lc o i S i c 1 Sh o o pol t nc no i ,U iesyo et nc ce e e r ma o t E r n
a d T c n l g fC i a, C e g u Sc u n 6 0 5 n e h oo y o h n h n d ih a 1 0 4, C i a hn ;
2 Hu e n t u e o u v y& De in frW ae s u c s& W ae we gn e ig, Wu a b i4 0 6 . b iI si t fS r e t sg o trRe o r e trPo rEn i e rn h n Hu e 3 0 4,Ch n i a;
K e w o ds: ARM ; DS y r P; CNC y t m ; RT— nu o e a ig s se s se Li x p r tn y tm

基于嵌入式的经济型数控雕刻机的硬件设计

基于嵌入式的经济型数控雕刻机的硬件设计
《 装备制造技术) 2 0 1 3 年第 l 期
基 于嵌入 式的经济型数控雕 刻机 的硬件设计
李 丹
( 四川建筑职业技术学 院 机 电工程系, 四川 德 阳 6 1 8 0 0 0 )
摘 要: 基于 A V R 设计 了双层控制结构 的经济型数控雕刻机 的硬件 系统 。上位机 为 P C机 , 负责图形 、 文字的设计和 处
J A 1 0 0 0 独立 C A N控制器的功能先 通信来实现数据信息的传输 , P C机作为上位机 , A T — 普通的工业上。S me g a 2 5 6 0为下 位机 ,二者 通过 标准 R S 2 3 2的 9针 串 进 , 在系统 的维护、 优化 、 诊 断等方面具有重要 作用 。 行 口( D B 9 ) 进行连接 , 实现接收或上传数据 和指令 。 S J A 1 0 0 0的内部结构 由以下几个部分构成 : 信息缓 冲 接 口管理逻辑 ( I M L ) 、 位流处理器 ( B S P ) 、 位 时序 R S 2 3 2 信号的电平 和单片机串行 口信号的电平不一 器 、 B T L ) 、 接收过滤器( A S P ) 以及错误管理逻 致, 二者必须进行电平转换 。 在此使用的集成 电平转 处理逻辑( 换芯片 M A X 2 3 2 为R S 2 3 2 / T F L电平转换芯片 , 完成 辑( E M L ) 等。 R S 2 3 2 C电平与 , 兀' L电平之间的转换 。 其原理图如图
我们设计 了上位机 P C和下位机 A V R单片机构 总体结构框图, 如图 2 所示 。

一 — —
塑 l
j - 皇 旦 堕
i 串口 通信
A i T m e g a 2 5 6 0单片捌

基于ARM+FPGA的嵌入式数控装置设计

基于ARM+FPGA的嵌入式数控装置设计

床 中的位 置如 图 1所示 。
l AH_ F S卜 + L
I..J .._ .. _ .. .. .. ..
堡I !
_一
P 主驱 轴l

L _ 兰 I 轴电 机 1竺 兰 主 动 _ _ l 装 I 位 检 — _ — 动 置 置 测
装 置
有控制 编码 或其 他符 号指 令规 定 的程序 , 并将 其译 码 , 从 而使 机床 动作 并加 工零 件 。计 算 机数 控系 统虽 然减 少 了数 控装 置逻 辑 电路 , 高 了数 控装 置 的通 用 性 和 提
FPGA . Th s CNC d vc o b n d A RM ’S ih r n i g p e n p e ii n i e ie c m ie h g u n n s e d a d r cso wih he n e n l lg c t t i tr a o i r c n i u a l fFPGA .r d e a d r o t fCNC de ie. i r v d t e r s u c tl a in a d e o fg r b e o e uc d h r wa e c ss o vc mp o e h e o r e u i z t n i o
Absr c t a t:A i d o mb d e k n fe e d d CNC d vc a e n ARM n PGA sprpo e n t sa tce e ie b s d o adF wa o s d i hi ril .Th o e o h e c r ft e a il St e i tfa e d sg ewe n ARM nd FP t r ce i h ne c e in b t e a GA n h e in o t p—moo o tol rb s d o a d t e d sg fse t rc n r l a e n e

基于ARM+DSP嵌入式数控系统设计

基于ARM+DSP嵌入式数控系统设计

O u a r w O,O S 0 ) p t( d + r x O0 ; f r(o n 0 c u t 1 0 c u t + ; o c u t ; o n < 0 : o n + ) r n e(x , 1 7 0 ; a g O f 5 0 )
地 址 线 、 l位 数 据 线 以 及 一 些 读 写 控 制 信 号 线 等 。 运 动 控 制 芯 片 6 MX 1A 与¥ C4 0 C34 s 32 1 处理器 就 是通过 这个 标准 的 总线接 口电路而 连接 的 。
特别 要注 意 的是 ,¥ C 4 0 I 0 3 2 1 的 / 引脚 的工 作 电压 和M X 1A 的工作 电 C 34 s
a = a P 1 i e d S e i g p e ) a C l u T m (w h D n s e d ;
T m t ai i p e : e p a n e d s
嵌 入式 系统 广泛 应用 于 汽车 制造 、通 信 终端 、家 用 电器 、机 电设 备等 各 种控 制领 域 ,随 着 电子 信 息技 术及 控制 技 术 的迅猛 发 展 ,嵌 入式 技 术 日 臻 成 熟。将 嵌 入式 技 术 与数控 技 术有 机 结合 ,可 以充分 发挥 嵌 入式 数控 系 统 兼备 嵌入式 技 术和数 控技 术 的优 势, 设计 出性 能更优 的数 控产 品 [] 1。 本 文设 计 的嵌入 式数 控 系统 ,基 于A MD P R +S 硬件 控制 ,利用 Ln x iu 操作 系 统源 代码 软 件控 制 。通 过操 作 系统 和 系统 模块 的裁 剪 设 计、 软硬 件 系统 的开发 ,设计 出一种 新的 高性 能的 嵌入式 数控 系统 。 1基于 A M+ S 的嵌 人式 数控 系统 模型 R D P 该嵌 入式 数控系 统可 分为运 动控 制软 件层 、操作 系统 层和 硬件层 [] 2。 底 层硬 件 层 的A M R 处理 器 采 用¥ C40 ( 32 1是 韩 国三 星 ( a sn )公 32 1 ¥C4 0 Sm u g 司 设计 的3位 RS 嵌入 式处 理 器 )和 M X1A (C 34s 日本N V 电子 2 IC C3 4s M X 1A 是 OA 有 限公 司研制 的D P S 运动控 制专 用芯 片 )。 中间层 为嵌 入 式数控 系 统的操 作

利用嵌入式技术的SKXE9—1数控系统的应用

利用嵌入式技术的SKXE9—1数控系统的应用
i e fe o o c NC e ie wh c a e a p id i s a s to c n mi d vc ih c n b p le n NC le milr,NC lt ra ahe nd mac n n e tro t rNC e u p nt. hii g c ne rohe q i me s
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机床 电器 20 . 081
数控 ・ 数显—— 利用嵌入式技术 的 S XE K 9—1 数控系统的应 用
数 数 用嵌 入 式 技 术 的 S X 9—1数控 系统 的应 用 控・ 显 利 K E
桂绍 勇 , 彭同 明 ( 汉 电力职 业技 术学 院 ,3 0 9 武 407 )
关键 词 : 入式 技术 ; 嵌 嵌入式数控系统 ; R S X 9—1 A M;K E 中图分类 号: P7 T 23 文献标 识码: B 文章编 号 :0 — 4 0 20 ) 1 0 1 0 10 0 2 (0 8 O — 0 61NC y tm a e n e b d e e h oo y pi t fS c o - s se b sd o m e d d tc n lg
GUIS a - o h o y ng,PENG n - ng To g mi
( h nEetcP w r eh ia C l g , 3 0 9 Wu a l r o e T cncl o ee 4 0 7 ) ci l
Ab t a t T e S XE - y t m p c l a e o sn mb d e e h o o y w ih ma e b u s le .T e s se sr c : K 9 1 NC s se i a t ia s f ig e e d d t c n l g h c d yo re v s h y t m h s y c u

基于RT-Linux的嵌入式PLC设计及实现

基于RT-Linux的嵌入式PLC设计及实现

基于RT-Linux的嵌入式PLC设计及实现
引言在数控机床中, 通常用可编程控制器( PLC) 对机床开关量信号进行控制。

PLC 可靠性高, 使用方便。

但在大多数数控机床, 特别是经济型数控机床中, 要求的输入输出点数并不多, 通常在60 点以下,因此, 为了降低数控机床成本, 在基于工业PC 机的数控系统中, 可以采用开关量I/O 板加外接继电器,配合主机的软件对机床开关进行控制。

但如果PC 机采用单任务操作系统(如DOS) , 数控系统的所有任务运行都置于一个总体的消息循环中, 软件的模块化和可维护性较差, 系统故障的风险相对集中, 而且不能充分利用PC 机系统资源。

而采用非实时多任务操作系统(如Windows) 时, Win32 API 的设计没有考虑到实时环境的开发用途, 其系统调用的效率不高,不能满足数控系统PLC 控制的实时性要求。

为此, 本文提出一种基于RT - Linux 操作系统的嵌入式PLC, 利用RT - Linux 的开放性、模块化和可扩展性的系统结构特性和多线程/多任务的系统环境,在保证实时性的同时, 使故障风险相对分散。

数控系统嵌入式PLC 的硬件结构
数控系统硬件建立在通用工业PC 的开放体系之上, 数控系统嵌入式PLC 硬件包括: 工控机及其外围设备, 基于ISA 总线的开关量输入输出接口卡, 光电隔离模块, 继电器输出模块。

其结构如图1 所示。

工控机采用RedHatLinux810 + RTLinux311 操作系统, 数控系统的人机界面、数控代码处理、轨迹规划、参数管理以及PLC 控制都通过工控机由软件来实现, 不需要独立的PLC 控制器, 减少了数控系统对硬件的依赖, 有利于提高系统的开放性。

嵌入式数控系统的体系结构与系统设计

嵌入式数控系统的体系结构与系统设计

e bd e m e d dNC y t m l. xsc t Ino e tu tr a e s se f muta i onr i p nsrcu eb s donARM o n fr t nT c n lg , uinU iesyo e h oo y F z o 5 0 4 C ia .n tueo t dl o mai e h oo y F j nv ri f c n l , u h u3 0 1 , hn ) t Co o a n o a t T g
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嵌入式数控 系统 的体 系结构 与系统 设计
陈兴 武 ’ ,蒋新 华 ,李 光炀
( 中南大学信 息科学与工程学 院 ,湖 南 长 沙 4 0 8 ; . 1 1 0 3 2 福建 工程 学院控 制与信 息技 术研 究所 ,福建 福州 3 0 1 ) 5 0 4 摘 要 :将嵌入式技术与数控系统相结合 ,研究嵌入式数控系统的体系结构 ,提出 了嵌入 式数控 系统
Ab t a t By c s r c : omb n n h m b d ed t c n l g n h u iigt ee e d h o o y a d t e n mer a o t l y t m , h m b d e e i l nr se c c o s t ee ed d NC y t m r s t d wi a d r c i c u e o s e t d l s an O t r s s e i p e en e t h r wa e ar ht t r f e s n i mo u e . d S f s h e 6 al wa e i n h e a c y s r c ur I i on g r b e a d s m p ie n s r c u e, el l x c t g, n i r r h tu t e. t s c f u a l n i l d i tu t r r i e i e e u i i i f ab n n ad h g a i e p n e f r n e p lt n c n r I An e i h r I me r s o s t r oa i o t . mb d e e t o i o o e d d NC y t m a e n ARM O s se b s do 1 MCU an d CAN i l u . S d v l p t iti u e y t m n u t M CU. f d b s i e e o ed wi d s rb t d s s e a d m l . e h i An t s d i i s i l p l a i s t on r I h e v t t ut a i rma h n n e c m pe ut e i a pi t ab n c on c to e s r o mo or h m l — xs f c i ig t o o t wi i o h lx c r e . sn e F u v s Byu ig t PGA h r war t r olt n t c n lgyo e s t f o t I O t r h ad e i e p a i h oo n e nr f n o e oc o S wa e i S d s g e n o n s r e c d . t e p n e i ms i e I i or e o c t .I i e i n d i pe ou c o e wi r s o s n 2 n r a me f r on r h t s v oI t S

嵌入式数控系统的研究

嵌入式数控系统的研究

该 设 计 采 用 A M 处 理 器 R
为 主 C U, S P D P运 动 控 制 芯 片 为 从 C U, 采 用 Ln x操 作 系 统 , 系统 更 好 的进 行 多 任 务 处 理 保 证 运 动 控 制 的 实 时 性 。 该 嵌 人 式 数 P 并 iu 使
控 系 统 具 有 软 硬 件 可 裁 剪 、 构 精 简 优 化 、 补 控 制 实 时 性 强 、 统 工 作 可 靠 等优 点 。 最 后 通 过 仿 真 验 证 了该 嵌 入 式 数 控 系 统 的 可 行 结 插 系
Ab t a t sr c : B o i i g t e e e d d tc n l g n u rc lc n r ltc n l g , y c mb n n h mb d e e h o o y a d n me a o to e h oo y i t e p p rp tfr a d e d sg o o ra e h a e u o w r s a n w e in fr fu x s
c nrl ytm ae n ARM n P I ti d sg , ARM s man CP moin c nrlc i sodn t n CP , B s g Ln x ot s o s e b sd o a d DS . n hs e in i i U t o t hp i riai U y u i iu o o o n
该 嵌入 式 数控 系统 由下 到 上 三部 分 组成 .分别 是 硬件 层 、 作 系统 层 和运 动控 制软 件层 操 。底 层 硬件 层
的 A M 处 理 器采 用 三 星公 司 的 ¥ C 4 0 嵌 入式 数 控 R 32 1.
制 的 D P运 动控 制 专用 芯 片 , S 结合 源 代码 开放 的 Ln x iu

基于嵌入式的数控雕刻机控制系统设计

基于嵌入式的数控雕刻机控制系统设计

理 器与 F GA相结 合来取 代上述单 片 P
机 与 工 控 机 的 联 机 控 制 ,以 W id ws no
CEn t 作 系统 为 平 台 ,由 AR 完 .e 操 M 成速 度 控 制 ,F GA完 成轨 迹 控制 。 P 在轨迹控制 中结合了步进 电机 的转矩 -
频 率特 性 ,使 电机 的轨迹精 确而且 平
■ 电子科技大学空天科学技术研究院 李 光学 李辉

随着科学技术 和制造技 术的不断
底 摆脱 了对 工控机 的依赖 ; 通过控 制
() 理 器 ( RM9 :作 为 控 1处 A )
键 盘设置不 同的脉 冲当量及 电机运 行 制 器 的 处 理 器 , 在 AR 上 移 植 了 M
发 展进 步 ,数字控 制 的雕 刻机 渐渐成 为雕刻 行业 的专用工 具。数控雕 刻机
路中。
图2 系 统软 件 结构 图
软 件 系统
系统的软件 选用 了嵌 入式实时 多 任 务 操 作 系 统 Wid w .e。 根 n o sCEn t
据雕 刻机控制 系统 的需求 ,系统任 务
模块 可 以分 为 : 人机 界面 模块 ,US B 接 口模块和 雕刻控制 模块 。其 中人 机 界面模块包括 L D显示和键盘指令的 C 读取 ; 通过 U B接 口模块读取原始设 S 计数 据 ; 雕刻 控制模 块对读 取的数 据 分析计算后完成速度控制和轨迹控制 。 软件结构 图如图 2所示 。
目前 市场上 的数控雕刻机 控制器
硬 件 平 台所 用 的微处 理器 主要 包括 :
接 口 电路 等 ; 嵌入式 软件 主要包括 启
以 8位 单片机 为 内核 ,这类产 品的价 格 低廉 ,设计 比较简单 ,但是有 功能 单一 、 性能差 、效率低 、 存储容量小 、 独立工 作能 力较弱 、实用性 能不强 、

嵌入式技术在铣床数控系统上的应用

嵌入式技术在铣床数控系统上的应用

嵌入式技术在铣床数控系统上的应用摘要:随着近年来国民生产中各种新技术的不断引进与应用,各种控制系统也得到了前所未有的发展,以计算机为基础的数控技术更是出现了前所未有的繁荣。

嵌入式系统作为一种以计算机技术为基础,以应用为目的和核心的新型系统结构,其在应用中具备着软硬件和建材、使用功能强、计算可靠、功耗要求严格的数控系统得到了人们的高度重视。

本文就目前嵌入式数控系统的开发进行了探讨,并对其在铣床数控系统上的应用做了简要阐述。

关键词:数控系统嵌入式技术铣床数控技术是一项随着计算机发展而不断变化的技术模式,尤其是在近年来,随着信息技术、通信技术和新型计算机技术的发展与普及,嵌入式操作系统的引进为数控技术的发展开辟了新空间、新道路,为铣床数控系统的完善与发展指明了新方向。

随着计算机技术的发展与普及,嵌入式系统技术也入去成熟与完善,其在应用中以其可靠性、功耗低和性能强等优势受到各企业、各工业控制和制造业的青睐,成为众多社会生产领域的应用重点。

一、嵌入式系统概述1、嵌入式系统的定义嵌入式系统是目前计算机技术的一种新的应用形式,主要是指通过在目标设备中嵌入微机处理系统,从而实现宿主目标设备的高效、安全、节能运行的目的。

嵌入式系统在应用中主要的工作重点在于辅助对它所在的设备去实现对被控制对象的全面、科学的控制、监视以及管理功能。

通常情况下,在目前的设备运行中,嵌入式系统是以应用为中心,以计算机技术为平台的功能模式。

就目前社会发展中,嵌入式系统可以定义为广义和狭义两种。

其中广义的嵌入式系统主要是指在工作中凡是带有微处理器专用软硬件系统的设备机械,都被我们称之为嵌入式修通。

而狭义上的定义主要指的是嵌入式系统在应用的过程中对于那些已经使用微处理器且这些微处理器在设备运行中构成了一个独立的系统,从而形成了一种具备智能化、自动化的管理操作系统模式。

这些特定功能的存在是嵌入式系统应用的核心环节,也是其广泛应用在各种设备之中的关键模式。

基于嵌入式技术的数控钻削系统设计

基于嵌入式技术的数控钻削系统设计
匆 宁识 受 ’ 乙学 报
J u n lo n i g P l tc n c o r a fNa n n oy e h i
2 1 年 第 l 第 2期 01 6卷
201 Vo .6 l 11 No 2 .
基 嵌 式 术 数 钻 系 设 于 入 技 的 控 削 统 计
件 架 构 非 常 复杂 ,既 包括 处 理 的结 构 非 常 复 杂 , 也
理 的低 功 耗 、 尺 寸 等 独 有 特 性 , 得 基 于微 处 理 小 使
器 的控 制 系 统 具 有 尺 寸 小 、 能 强 的 特 征 。 入 式 功 嵌 控 制 系统 在 底 层 硬 件 设 计 上 对 被 控 制 的对 象 有 更 直 接 的控 制途 径 , 问省 去 了很 多 无 用 环 节 , 中 因此 , 在设 计 上 更 有 针 对性 ,更 能 发挥 硬件 资 源 的作 用 ,
也正是基于这些需求 , 目前 , 有 良好 的可 扩 具
展 性 、 裁 剪性 和灵 活性 的嵌 入 式 控 制 系 统 成 为研 可 究 的 热点 , 于嵌 入 式 的钻 削数 控 系 统 也 成 为 当前 基 的 研 究 热 点 。 嵌 入 式 系统 中 , 核 心 处 理 器 一 般 在 其
为 基 础 设 计 基 于 网络 的远 程 控 制 方 案 , 实现 数 控钻 削 系 统 本 地 和 远 程 双 重 灵 活 控 制 。
【 关键词墩 控系统 ;R 9钻 削; S ; AM ; D P 网络连接
【 图分 类 号] G5 中 T 2 【 献标 识 码 】 文 A 【 文章 编 号 10 9 3 2 ( 0 1 0 — 0 7 0 10 — 6 12 1 )2 0 9 — 4
刘 恒

基于Windows CE的嵌入式数控系统的设计

基于Windows CE的嵌入式数控系统的设计

镜 像 后 , 需 导 出 S K( otae D vl m n i 。 还 D S f r eeo etKt w p )
力的保 汪 。
Widw E N T是 微软开 发的…个 多样 化 的 3 n o sC . E 2
位嵌 入式操 作系统 , 设计 目标 并不 是 一 个全 能 的操 其
作 系统 。相 反 , 它是 一 个 轻量 级 、 线 程 、 有 可 选 图 多 带 形用 户界面 的操作 系统 。 它 的优 势 在 于小 的 尺 寸 、 ’ .
要 设计一 个基 于 Widw E操作 系 统 的嵌 入式 n o sC
平 台 , 先 需 要 实 现 一 个 操 作 系 统 。 可 以 用 Pa 首 l t B i e 软件 创建 一个 Widw E操 作 系统 和基本 应 udr l no s C
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第2 4卷 第 l 0期
20 0 7年 1 月 0




Vo12 . 4 No. 0 1
0c . 2 0 t 07
M ECHAN1 CAL & lLECTRI c CAI ENGI NEER1 AGAZI NG M NE
条 中断 申请 I Q, R 中断 出现 时 , 内核调用 寄存在 O L A
层 的 IR列表 。内 核 执 行 IR, 回中 断 I S S 返 D号 , 设 并 置相 关事 件 , 中断服 务 线 程等 待 事 件 , 后 , 然 执行 相 关 联 的驱动 程序或 应 用 程 序 的 IT来 进 行 中断 , 在 此 S 并 完成 与相关 设备 的数 据交互 。 。 数 控 系统 的核心控 制是 插补控 制 本系统 插补 控

基于ARM9的嵌入式数控铣床控制系统的设计

基于ARM9的嵌入式数控铣床控制系统的设计
位 的嵌入 式数控 铣床 控 制 系统 的 实现方 案。 经 实验 表 明 , 系统 在较 好 地 满足 传 统 数控 铣床 系统 功 能要 求 的前提 下 , 大大 降低 了成 本 , 节约 了资 源。
关键词 : 嵌入 式 ; 数控铣 床 ; R Ln x ¥ C 4 0 A M;iu ;3 2 1 X
摘 要 : 统数控 系统硬件 大 多基 于 通 用计 算 机 或 工业 控 制 计 算机 之 上 , 件 基 于 Widw 平 传 软 no s 台。软硬 件成 本 高、 功耗 大、 资源 浪 费。 文章 给 出 了一 种基 于 Lnx操 作 系统 , A M9微 处理 器 iu 以 R 为硬 件 平 台, 向动 力驱动 装置 , 即伺服 电机和 步进 电机 驱动 器提 供 控 制 信 号 , 制铣 刀 的旋 转和 走 控
YANG , Li LIZhe g m ig, U o s n n — n LI Ba —e
(in s n e i ,in s hnin 10 3 hn ) J guU i rt JaguZ e a g22 1 ,C ia a v sy j
Absr c : o t c n e t n lCNC t a t M s o v n i a o mi i g ma hie do t te h r wa e u ual s d o e e a l n c n s a p h a d r s l ba e n a g n r l l y c mpue ra n u t a o to o utra d tk ss f r i d wsa o t r l t r . h i o t o tro n i d sr lc nr lc mp e n a e ot i wa e W n o sa s fwa e p af m T e rc s o a d p we ispain a e v r ih,h s c u ig mo tr s u c st se 、 i p rp e e ta m— n o rd s i t r ey h g t u a sn s e o r e o be wa td Th spa e r s n n e o

基于嵌入式的经济型数控雕刻机的硬件设计

基于嵌入式的经济型数控雕刻机的硬件设计

三维数控雕刻机能方便快捷地在各种材料雕刻出逼真、精致的图形文字,具有广泛的市场前景。

本文设计了基于AVR单片机(Atmega2560、Atmega16)为控制器的数控雕刻机的硬件系统。

1总体设计方案雕刻机数控系统有高速实时加工的要求,如果采用PC机作为控制系统,提供的时间函数只能达到毫秒级,其弱实时性远远不能满足需求高速运算的要求,因此,我们采用单片机系统来控制雕刻机加工。

我们设计了上位机PC和下位机AVR单片机构成了整个系统,如图1所示。

上位机通过VC6.0编写的专用软件,根据图形以及文字的设计转换成相应加工路径的信息,通过串口数据传输接口(RS232、RS485等)将刀具路径数据传输给ATmega2560单片机(下位机)。

ATmega2560单片机通过串口通信或者CAN总线通信将所接收到的路径数据传给ATmega16单片机,然后根据预设的算法将加工路径信息转换为驱动X、Y、Z轴的伺服电机,以实现对雕刻机X、Y、Z三轴走刀的控制。

同时,根据加工材质的不同配备不同的刀具以及调节不同的主轴旋转速度进行铣削,即可以雕刻出用户所设计的各种平面图形、立体图形以及文字信息等等,实现雕刻的自动化。

2电路设计在总体设计方案的基础上,设计了雕刻机硬件总体结构框图,如图2所示。

此方案是将ATmega2560单片机作为主处理器使用,ATmega16为下位机。

DC-DC24V转5V为ATmega2560和ATmega16提供5V的工作电压,MC33063为电机驱动模块提供12V的驱动电压。

PC机与ATmega2560之间通过串口通信实现数据信息传送,而ATmega2560与ATmega16之间通过CAN总线和串口通信进行指令发送与。

2.1PC机与ATmega2560之间的通信接口电路在本设计中PC机与ATmega2560之间采用串口基于嵌入式的经济型数控雕刻机的硬件设计李丹(四川建筑职业技术学院机电工程系,四川德阳618000)摘要:基于AVR设计了双层控制结构的经济型数控雕刻机的硬件系统。

数控机床项目设计方案

数控机床项目设计方案

数控机床项目设计方案一、项目概述数控机床是一种通过计算机控制工作过程的机床,采用数控系统可以实现复杂的加工操作。

本项目旨在设计一种高效、精确、易操作的数控机床,以满足市场对高品质加工设备的需求。

二、项目目标1.设计一种具有高精度的自动数控系统,可以实现多种工艺的加工操作。

2.提高机床的工作效率,减少加工时间。

3.提供用户友好的操作界面和操作指南,使操作过程简单易懂。

4.设计机床具有较高的稳定性和寿命,降低维修和更换部件的成本。

三、项目内容1.数控系统设计:设计一种基于嵌入式技术的数控系统,包括硬件和软件。

硬件包括控制模块、传感器、驱动器等,软件包括人机界面软件、运动控制软件等。

2.加工平台设计:设计适用于不同加工工艺的加工平台,采用高强度、高刚性的材料制造,以保证加工的稳定性和精度。

3.自动换刀系统设计:设计一种自动换刀系统,可以在多种工艺之间快速切换,并确保刀具的位置和角度的高精度。

4.加工工艺优化:通过对加工过程进行模拟与仿真,优化加工路径,减少加工时间,提高加工精度。

5.安全保障设计:设计机床的安全保护措施,包括急停装置、防护罩、自动报警系统等,确保操作人员在使用过程中的安全。

四、项目进度安排1.数控系统设计与开发:预计耗时3个月。

2.加工平台设计与制造:预计耗时2个月。

3.自动换刀系统设计与制造:预计耗时1个月。

4.加工工艺优化研究:预计耗时3个月。

5.安全保障设计与装置:预计耗时1个月。

6.整机测试与调试:预计耗时1个月。

7.项目总结与验收:预计耗时1个月。

五、项目预算和投资回收1.项目预算:本项目的总预算为500万人民币,具体用于材料采购、设备购置、研发费用等方面。

2.投资回收:预计项目投资回收周期为3年,在投入运营后每年可获得200万人民币的净利润。

六、项目风险与解决方案2.市场风险:市场需求波动和竞争加剧可能影响项目的销售情况。

解决方案是进行市场调研,了解市场需求和竞争情况,并加强市场推广和营销策略。

基于80486模块的嵌入式数控系统设计

基于80486模块的嵌入式数控系统设计

3 结束语采用T MS320F28系列芯片对汽车电源管理系统进行测试,介绍了汽车电源管理系统测试台的硬件设计和部分软件设计.对于硬件实现电路可以改进,采用其它思路及器件实现,使得各模拟输出更加精确,更加接近汽车电源管理系统的各项输入信号.由于汽车中干扰因素较多,所以提高汽车电源管理系统测试台的抗干扰能力以及可靠性是很必要的,同时还应提高汽车电源管理系统测试台的通用性,以便于其它型号汽车电源管理系统的检测工作.参考文献:[1] 陈东勤.汽车电源系统及其技术发展趋势[J].电子与封装,2008,8(4):35-37.[2] 饶运涛,邹继军,郑勇芸.现场总线CA N 原理与应用技术[M ].北京:北京航空航天大学出版社,2003.[3] 刘和平,邓 力,等.数字信号处理器[M ].北京:机械工业出版社,2007.作者简介:张晓斌 (1963-),男,山东淄博人,教授,研究方向为电力电子技术和计算机测控技术;张朋松 (1983-),男,河北衡水人,硕士研究生,研究方向为计算机测控技术.基于80486模块的嵌入式数控系统设计陈 盛,赵东标,刘 凯(南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016)Design of Embedded CNC System Based on 80486M oduleC HEN Sheng ,ZHAO Dong -biao,LIU Kai(Co llege of M echanical and Elect rical Eng ineering ,N anjing U niv ersit y of A ero nautics and A str onautics,Nanjing 210016,China)摘要:提出了基于80486模块和可编程逻辑器件的嵌入式数控系统的设计方案,系统结构上采用两级控制,完成了实时性要求较高的插补功能.采用CPLD/FPGA 器件进行逻辑运算处理,提高了系统的集成度和稳定性.关键词:数控系统;80486;FPGA;CPLD;插补中图分类号:T P273文献标识码:B文章编号:1001-2257(2009)06-0052-03收稿日期:2008-12-01Abstract:An em bedded CNC sy stem based o n the 80486m odule and progr am mable lo gic devices is presented.T he system im plements tw o -stag e control to complete the inter polation functio n w ith hig her rea-l tim e requirem ent.CPLD/FPGA devices ar e used for lo gical computatio n to improv e the system integ ration and stability.Key words:CNC system;80486;FPGA;CPLD;interpo lation0 引言随着计算机软硬件技术的迅速发展,嵌入式系统技术日趋成熟和完善.采用嵌入式系统可以缩短产品研发周期,提高系统的可靠性和性价比,因而在数控领域中获得了广泛的应用,是数控及运动控制产品的发展主流[1-2].以80486模块和可编程逻辑器件为核心,可提高系统的集成度和可靠性,使系统具有经济型系统的成本和中高档型数控系统的基本功能,较好地解决数控系统加工功能和投资成本之间存在矛盾的问题,具有很好的推广应用价值与市场竞争力.1 系统总体设计根据总体设计要求,本数控系统应具有下列几项功能:编程功能、自动加工功能、手动操作功能、参数设置功能、输入输出测试功能、通信功能和图形模拟功能[3].以上功能的实现构成了一个完整的数控系统.数控系统硬件上采用CPU +FPGA 的2级控制.根据数控系统的功能要求,进行上位机与下位机、软件与硬件的任务分配[4].上位机CPU 软件部#52#1机械与电子22009(6)分的主要任务是完成轮廓粗插补运算、升降速控制、加工程序段解释、用户界面处理和图形模拟功能的实现等.下位机硬件部分的主要任务是利用并行接口实现D/A转换器的控制,以控制主轴模拟量输出;实现与双端口RAM的数据通信,以传送FPGA 精插补所需的数据;实现与控制芯片CPLD和FP-GA的数据通信;实现与液晶屏LCD的接口;利用通信接口实现与PC机串口的数据通信;利用GPIO 口实现对键盘扫描芯片的控制.系统的总体设计如图1所示.图1系统总体设计2硬件设计2.180486主控模块数控系统采用了核心板加底板的设计方法,可以大大加快数控系统的开发,同时提高系统的稳定性和可靠性.80486模块采用板载嵌入式高性能准32位处理器的SOM-2386模块,该模块以R1610C CPU[5]为核心,此CPU应用了RISC的技术,64bit 指令队列,5级流水线,相对于传统的CISC技术,指令周期短.系统时钟不分频(386是2分频),主频为96MH z,实际性能相当于486SX(100M H z).2.2数字信号输入输出模块现场环境复杂和各种各样的电磁干扰可能造成机床不能正常稳定运行,因此为保证输入/输出信号的正确传输,提高抗干扰性,本设计中将低速信号,如开关量信号,采用光电隔离的方式,即一方面将输出的控制信号通过光电隔离后驱动外围设备,另一方面将外围器件的反馈信号通过光电隔离后采集进来;高速信号,如电机伺服信号和编码器反馈信号,采用差分输入/输出方式[6].同时,所有输入/输出的数字信号都是通过CPLD或FPGA进行处理,且在处理信号前需要先对CPLD/FPGA进行编程/配置.信号的隔离与转换方式如图2所示.图2信号隔离与转换2.3CPLD/FPGA模块系统选用了ALTERA公司的CPLD器件和FPGA器件,利用一块ALTERA公司M AX系列器件EPM7128SLC84设计完成FPGA的配置,同时进行I/O处理,增强了系统的保密性和安全性,简化外围电路,提高系统的集成度和可靠性;利用一块ACEX1K系列芯片EP1K50QC208完成了DDA 精插补运算,使得CPU可以在FPGA进行精插补的同时进行粗插补,保证了进给脉冲序列无间断输出,提高了进给运动平稳性.基于EPROM结构的CPLD器件可实现在系统编程,器件掉电后逻辑功能不会丢失,可直接应用于实际系统中.本数控系统在EPROM中存放FP-GA的配置文件,在CPLD中存放配置程序.系统上电后,CPLD从EPROM中读取配置数据,产生配置时序,控制FPGA的整个配置过程[3,7].3软件设计数控系统的基本控制软件组成如图3所示,其图3数控系统基本控制软件组成任务包括管理和控制.系统管理任务主要完成通信、显示、诊断和数控加工程序管理等弱实时性的任务.而控制任务则主要完成插补、位置控制和逻辑控制等实时性强的任务.系统中的核心任务是实现零件程序的加工执行.零件程序的执行是通过一系列任#53#1机械与电子22009(6)务的配合实现的,在零件程序输入数控系统后,经过译码、数据处理、插补和位置控制计算,输出控制指令由伺服系统执行,驱动机床完成加工.限于篇幅,本节主要介绍一下程序译码模块和插补模块.3.1程序译码模块在整个数控系统中,将程序代码解释过程作为一个独立的模块,任务就是将输入的G代码文件,逐句转换为粗插补器所需要的数据格式送入粗插补器即可.它需要实现语法检查、数据格式转换、处理变量表达式、控制结构处理、处理用户定义的G与M代码等功能[8].译码结束后,数控系统将插补数据保存起来,为粗插补运算提供数据.本系统将插补数据保存在结构体g code_now中,其定义如下: ty pedef str uct{int n;//当前程序段顺序号int g;//G代码long f;//进给速度long s;//主轴转速long u;//X轴进给增量值long v;//Y轴进给增量值long w;//Z轴进给增量值long a;//A轴进给增量值**}gcode_now3.2插补模块系统由486级CPU模块完成粗插补功能.系统要实现程序段内无间隙加工,相邻2次精插补之间不能有时间间隔.FPGA完成1次精插补后,向CPU发送1个外部中断信号,CPU响应中断后先使FPGA从双端口RAM中读取粗插补数据,读取时间小于1L s;接着CPU进行粗插补运算、间隙补偿、加减速控制和电子齿轮匹配处理,得到下一插补周期所需的各轴进给量,并存入双端口RAM中;等到下一次CPU接收到中断申请后,FPGA可立刻从双端口RAM中读取各轴加工进给量.这样就很好地实现了程序段内无间隙加工.中断流程如图4所示.精插补运算模块是FPGA内部的核心运算模块.该模块将CPU粗插补运算所得的各轴进给增量,采用DDA插补算法转换为正负进给脉冲信号或者脉冲+方向形式的信号,控制电机工作实现零件轮廓插补运动.图4粗插补中断流程4结束语针对数控系统的功能要求,应用80486模块和可编程逻辑器件,实现了两级控制,较好地完成了无间隙加工.同时,介绍了译码模块和插补模块的程序设计.该数控系统具有较高的性能,可以应用于生产实践中.参考文献:[1]苏会林,董长双.数控技术的发展与展望[J].机械研究与应用,2005,18(6):25-27.[2]李宏伟,王太勇,薛国光,等.基于嵌入式微控制器核心和层次化网络监控机制的开放结构数控系统的构建[J].振动与冲击,2003,22(1):47-49.[3]张金霞,赵东标.数控系统中精插补芯片F PG A的配置[J].机械与电子,2007,(3):30-32.[4]陈兴武,蒋新华,李光炀.嵌入式数控系统的体系结构与系统设计[J].制造业自动化,2008,30(6):10-14. [5]R DC Semiconductor Co rpor ation.R1610C-Fast Ether-net R isc Pro cesso r[EB/OL].http://w w .tw,2003.[6]纪宗南.单片机外围器件实用手册[M].北京:北京航空航天大学出版社,1998.[7]闫华,左健民,汪木兰.采用FP GA技术实现DDA插补算法的研究[J].现代制造工程,2007,(9):51-53.[8]孟健.数控系统中译码模块的研究[D].辽宁:辽宁工程技术大学,2006.作者简介:陈盛(1985-),男,江西九江人,硕士研究生,研究方向为数控技术;赵东标(1963-),男,安徽蚌埠人,教授,博士研究生导师,研究方向为机电控制及其自动化.#54#1机械与电子22009(6)。

基于ARM的嵌入式数控系统开发研究

基于ARM的嵌入式数控系统开发研究
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第 2 1卷 第 5期 20 0 8年 9月
De eo me t In v t n o c i ey & E e tia r d cs v lp n & n o ai fMa hn r o lcrc l o u t P
机 电产 品 开 发 与钏 新
摘 要 :为 了解 决基 于 P 的 开放 式数 控 系统 的不 稳 定 、 高成 本 、 大体 积 等 缺 点 ,研 究 了基 于 ARM 及 C
P AC 运 动 控 制 卡 的 数 控 系 统 的 硬 件 平 台 构 建 , 设 计 了基 于 A M RM — iu Ln x操 作 系统 的 主 控 软 件
来 传 输数 据 文件 。此外 ,最重 要 的是 主 控 部分 要达 国家还 有 很
大 的 差 距 .这 严 重 制 约 着 我 国 制 造 业 水 平 的 提 高 。 而 嵌
部 分 进行 数 据通 讯 ,需 要 一个 标 准 、稳 定 、高 速 的通 讯
数控 系统 是 现代 化 制 造业 的核 心技 术 ,是 衡 量一 个 国家 制造 水 平 的重 要标 志之 一 _ 。我 国是 一 个 制 造 业 1 '
大 国 、制 造 业 是 国 民 经 济 最 重 要 的 支 柱 产 业 , 但 数 控 技
统 之 间也 需 要数 据 通讯 ,一般 要 求 具 备 U B、网络接 口 S
通 讯 模 块 , 它 会 影 响 到 整 个 系 统 的 可 用 性 指 标 。 为 减 少
具 有较 高 的主频 ,使得 嵌 人式 数 控 系统 能 够满 足 高 速运
动控 制 时 的高速 运 算 。
( )系统 主控 部 分 的硬 件 资 源和 外 围扩 展 接 口要 比 2

基于ARM嵌入式技术的数控机床控制系统的研究

基于ARM嵌入式技术的数控机床控制系统的研究
触摸 屏进 行 输 入来 完 成 。
图 3 系统 软 件 结 构 图
1 执行控制系统 . 2
执行 控 制 系统主 要是 接收 嵌入 式 开发 平 台发送 的 坐标 数 据 , 制相 应 电机 运行 及 执 行 其 他相 应 的 控
2 搭建交叉编译环境 . 1
交叉 开发 环境 ( rs D vlp n n i n e t C os e e me t v o m n) o E r
Mii U 实现 图形 用户界 面操 作并对整机进行控 制, nG I 并建立 了数控 系统的调试环境 , 对开发 的系统软硬 件进行 联机调试 、 件测试和 实例 加工。 软 测试和实例加工结果表 明, 基于 A M 和嵌入式 Ln x的数控机床控 制系统技 R iu
术方案是可行 的, 实现 了预 期的功能。
全 独立 于 内核 , 本上 由 目录 、hl 库 、 基 Sel 脚本 4个 部 、 分 组成 ; 用户 应用 程序 就 是 由用 户 自己开发 , 交叉 编 译 后 能够 在 A RM板 运 行 的程 序 。 完 整 的结构 , 其 如
图 3所示 。
系统应用程序
文 件 系统
时控 制和数据通 信 。 主要工作 如下 。 一 , 过 其 第 通 U B接 口读取数控编程源文件 。 S 第二 , 对源文件 中 的指令进行解释处理 , 得到原始的机床控制数据 ; 然
『 键 词 ] M; 关 AR 嵌入 式 系统 ;iu ; Lnx 数控 系 统 【 图 分 类 号 IP 1 . 中 T 3 15 2 【 献 标 识 码 】 文 A 【 章 编 号 10 9 3 2 【 0 2 0 - 0 4 0 文 1 0 — 6 12 1 )1 0 9 - 4

基于嵌入式平台数控系统的研究与设计

基于嵌入式平台数控系统的研究与设计
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文章 编 号 : 0 6 2 9 2 0 ) 2 0 0 —0 1 0 —3 6 ( 0 6 0 — 0 5 4
基于嵌入式平台数控系统的研究 与设计
李超 彪 ,王 兴松
( 南大学 机械工程学 院, 京 东 南 20 9 ) 1 06
摘 要 : 提 出一 种 以 嵌 入 式 CP L 1 U( P2 XX) 运 动 及 控 制 器为 数 控 系 统 硬 件 平 台 , 嵌 入 式 工 业 总 线 P 0 以 C1 4为
为保证 数控 系统 在较苛 刻 的工业环 境下稳 定运
Gr u e h o o y & Pr d c i n M o e n z to Vo . , . 2 0 o pT c n lg o u to d r i a i n 1 2 No 2, 0 6 3
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但却 难 以保证 数控 系统 的实 时性 、 定性 及高 速 、 稳 高
精度 控制 . 由于运算 能 力 差 、 行 处 理 能力 弱 、 能 并 功 少, 利用单 片机 来完 成 运 动 控 制 的 系统 已不 能满 足 加工 的 要 求. 着 L I 术 与 软 件 技 术 的不 断 发 随 S技 展, P 非 C模 式 的 数 控 系 统 已从 简单 的基 于单 片 机 的数 控系 统发 展到 以嵌入 式软 硬件 为平 台 的专业 数 控系 统. 与过去 的非 P C模 式数 控 系统 相 比 , 于嵌 基 入式 软硬件 技 术 的数 控 系统在 具备 优秀 的实 时性 与
入 2 O世纪 9 代 以来 , 向开 放 式设 计 已成 为数 O年 面
控 技术 发展 的主要 特 征 , 目的是 大 幅度 降 低 系 统开 发 、 造与 维护费 用 . 构 随着 D P 可 编程 逻 辑 器件 与 S、 E DA等 器件 与设计 手段 的进 步 , 数控 系统 的核心 将 运 动控 制功 能模块 化 、 成 化 已成 为 开放 式 数 控 的 集 特征之 一. 运动控制 的实现不 再 由主控 板负 责 , 而由 专 用 的运动 控制 卡负 责 , 样 既 可 保证 加 工 效 率 与 这 质量 也可减 轻 主控 板 C U 的负担 . P
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基于嵌入式技术的数控系统开发设计
作者:卜伶俐
来源:《电子技术与软件工程》2017年第12期
目前由于科学技术的快速发展使制造业及机械加工业中各类设备机械也得到了快速的发展,目前在机床应用中其数控系统的开发及设计都得到了极大的进步。

在机械加工制造业中进行数控系统的开发与设计主要是为了提高机械自动化水平,通过控制程序来实现标准化、智能化作业。

虽然数控系统开发与设计已经得到了不错的发展,但是在实际应用中其仍然存有一定的局限,为此以下则对嵌入式技术在数控系统中应用的特点及优势进行分析,探讨其在实际中的应用价值。

【关键词】嵌入式技术数控系统开发设计
在机械加工制造业中,一些复杂的、精度要求高、质量要求高的产品零件必须要由高精机械设备来进行加工,为了保证这些产品的质量用来加工的设备必须要由计算机数控系统来进行加工控制。

但是在数控系统(CNC)应用中存在的一个问题就是不同生产厂家所开发出的CNC之间无法兼容,虽然此问题并不影响产品的生产及设备的单独使用,但是在通讯传输上存在的缺陷限制了数控系统联合应用的性能,并不利于加工生产的多种需求。

1 数控系统的特点
数字控制(Numericcontrol,简称NC)是随着我国计算机技术变革,以微处理器发展为核心,形成的基于微型或小型计算机应用的数控系统,又称为计算机数字控制系统(Computernumericcontrol,简称CNC)。

数控系统的一般工作原理是,将录入的零件加工信息进行数字化指令的转换,根据保存的数字化指令对加机床下达工作的命令,车床完成对零件的加工。

上世纪80年代起,由于数位微处理器的发展迅速,也大大提高了PC端在人机交互、数据的计算和处理方面的速度。

而我国在目前的情况来看,基于PC的开放式数控技术,不仅在技术层面得到了发展,在多样化领域中(如PC+NC二者相互嵌入的模式,NC中继承PC全软件的结构等)发展都十分迅速。

尽管在现代社会中不论PC还是NC都得到了迅速的发展,但是不能否认,在进行制造方面,两者的结构还都比较复杂,制造成本也较为昂贵,因此并不能满足大规模控制的应用需求。

而在其他方面如NC中硬件系统功能的操作性等方面也有待加强。

目前网络技术的不断发展,网络化的数字控制系统技术也在逐渐成为未来数控系统的主要发展方向。

2 嵌入式技术
将控制程序存储在只读内存(Read-OnlyMemory,简称ROM)中,用来作为相关设备中控制系统的一部分,这种技术就被称之为嵌入式技术。

虽然看起来嵌入式技术十分复杂,但是
事实上,我们身边很多设备例如手机、电子手表、摄影机等设备都应用了一定程度的嵌入式技术。

有些嵌入式技术构成的系统中不仅包含了控制指令,甚至本身这些嵌入式系统(EmbeddedSystem)之中就带有不同程度的操作系统。

尽管嵌入式系统已经具备整体携带操作系统的功能,但是操作中处于某些限制和不同方面的考虑,主要还是应用单个程序来完成控制。

作为目前在控制、操作系统等领域应用最为广泛的技术,嵌入式技术可以通过嵌入式微型或小型处理器、嵌入式的控制指令或者系统、相应的硬件以及使用指令或系统的应用程序这几部分组成。

将嵌入式技术应用在数控技术中,不仅能够更大程度地发挥出嵌入式技术的优势,解决数控技术中存在的问题,同时也能够使嵌入式技术和数控技术都能得到更大程度的开发,得到性价比更高的嵌入式技术和扩大应用嵌入式技术的数控技术的开放性。

3 嵌入式数控系统总体结构设计
一个专用系统在开发时其过程主要是以下几个步骤:
(1)要先对嵌入式数控系统的需求进行分析,找出需要解决问题的用户;
(2)对原理图和PCB等数控硬件进行设计,确定硬件能否正常工作;
(3)调试软件,其中包括处理器的初始化、中断、外设等这些都需要自己进行编程序控制。

嵌入式系统开发与传统的系统开发过程相比有很大的优势。

如果我们有了一个嵌入式系统,它基本的处理器和核心电路是固定的,操作系统是移植好的。

做产品,所需要做的工作就是根据用户需求,看看是否需要添加外设,然后编写所添加外设的驱动程序,最后就是编写应用程序。

流程图如图1所示。

可以看出,如果使用一个成熟的嵌入式系统,则会避免重复劳动,缩短开发周期。

这就是嵌入式系统设计的价值所在。

4 数控系统中嵌入式技术的应用设计
通常情况下进行系统设计的方式可以作为嵌入式技术设计的参照而进行。

第一是分析用户的需求,以用户的使用方式和设计内容的应用范围为基础,进行用户需求的分析;第二是根据分析出的用户应用方式进行一定的硬件设备选择和处理器的选型;第三是对硬件的设计与调试以及原理图的改动与应用,了解硬件进行工作的情况;最后是对整套软件控制系统的调试,在将软件接入控制设备中,确定软件是否能对设备进行正常控制,是否能进行符合工作的指令下达,在进行控制的过程中是否存在,处理相关问题后再次运行系统确定整个系统能够满足正常生产工作的使用。

而嵌入式技术的应用设计与一般系统设计也有一定区别,嵌入式系统可以是应用于已经成型的处理器和相关设备中,只需要添加相应的程序在其中,省去了关于处理器方面的工作时间和工作任务量,还能给用户提供更稳定的处理功能,同时处理器的不断发展也能够带动嵌入式数字控制技术的发展。

5 嵌入式技术数控系统应用开发中的硬件设计
数控系统中的嵌入式技术通常使用的硬件结构为ARM+DSP双CPU结构,ARM通常使用32位RISC芯片,S3C2410,DPS通常使用32位高性能的MCX314As运动控制类的专用芯片。

为了方便开发,可采用相关的S3C2410微处理器的SBC-2410X开发板为主要的控制板,在精简的版面中(大约为120mmx×90mm)集成了64MSDRAM,64MNandFlash、IMBootFlashe、RJ-45网卡、输入以及输出、音频、用户按键和指示灯、SD卡插座、USBHost 等设备接口。

可使用2.0mm插针槽将CPU的信息导出,使其与PC及以及相关的外围系统进行通讯,能够适应产品以及项目的原型。

设计运用了MCX314As运用控制芯片的运动控制板,这种控制板能够相对复杂的运动控制。

参考文献
[1]时炳彦.基于嵌入式技术的数控系统设计[J].数字技术与应用,2012(04):3-3.
[2]林立明.高性能嵌入式数控系统通讯模块的设计与实现[D].中国科学院研究生院,2012.
[3]郎平.基于嵌入式处理器的数控系统硬件设计与实现[D].杭州电子科技大学,2013.
作者单位
哈尔滨远东理工学院黑龙江省哈尔滨市 150025。

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