质量检验知识梳理

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质量检验的基本知识

一、质量检验的基本知识(二)质量检验的基本要点(1) 一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

(2) 对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

(5)质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

(三)质量检验的主要功能(1)鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。

鉴别是"把关"的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。

质量检验基础知识

质量检验基础知识
性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种 • 在规定条件满足规定功能的工作总时间。 • 在规定条件、功能不失效的储存总时间。可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
质量检验基础知识
质量检验基础知识
单个产品的划分： • 自然划分：一个钉，一台机器 • 非自然划分：布匹、油漆、钢材三类不合格： • A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） • B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） • C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）
质量检验基础知识
质量检验基础知识
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B 类 – 严重可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配；需要重涂。
抽样检验基础知识
检验水平相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ检验水平n的大致比例关系：
检验水平比例关系 I 0.4 II 1 III 1.6
没有特殊规定，一般选择Ⅱ。辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平 IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ

质量检验的基本知识

c )供应部门提出书面申请经设计、工艺、质量等有关技术部门研究后对不合格品进行评审与处臵或直接退货。 d)责任部门提出对不合格品的评审和处臵申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处臵程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废。一般情况下，报废由检验部门决定，返工、降级、让步接收(回用)由技术部门(设计、工艺部门)决定，但需征求检验部门意见。 e)当合同或法规有规定时，让步接收应向顾客提出申请，得到书面认可才能接受４不合格品的处臵方式 ①纠正--"为消除已发现的不合格所采取的措施。"其中主要包括: a)返工--“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”； b)降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 c)返修--”为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施“。 ②报废--“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处臵。 ③让步--"对使用或放行不符合规定要求的产品的许可"。对降级和让步要加以区分，其中降级是指"为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的改变"。关键是要降低其等级，而让步则不包含" 等级的改变"。直接予以使用或放行。
不合格品的控制
１不合格品的判定 (1)产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，另一种是"处臵方式"判定，是判定产品是否还具有某种使用的要求。 (2)检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，正确做出合格与不合格的结论。一般不要求检验人员承担处臵不合格品的责任和拥有相应的权限。 (3)不合格品的处臵判定是一项技术性很强的工作，一般不合格品的处臵由技术部门决定或由专门的不合格品评审机构评定后处臵。２不合格品的隔离３不合格品的处臵 a)作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处臵程序处臵。对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单并附不合格品数据记录交供应部门和物管部门

质检员的基本知识

质量检验的基本知识
2.6感官检验 a、感官检验的基本定义感官检验是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。 b、感官检验的重要性感官检验是重要的检验手段之一。许多产品的某些质量特性只能依靠感官检验，例如手机的外观、包装盒等；感官检验的重要性还在于检验所提供的感官质量是用户反映的第一信息，感官质量特性好的产品，往往会受用户欢迎，易于接受、购买。 c、感官检验的优缺点
C品质就是生命
质量检验的基本知识
1.1质量检验质量检验的定义（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 1.1.2质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。（2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

质量检验基础知识

质量检验基础知识1、质量：一组固有特性满足要求的一种程度。

2.质量检验：是借助于某种方法测定产品的质量特性，然后把测定后的结果规定的标准作比较，从而对产品做出合格与不合格的判定。

3.质量特性：包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。

4.质量检验的目的：判断交验的产品质量是否符合要求，为验收或拒收提供依据5.检验的步骤：5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理6.检验的种类：抽检、全检、免检、自检、互检7.检验的职能：把关、预防、控制、报告8.抽检：是从总体中随机抽取部样品进行检验，再将检验结果与批的判定标准（抽样方案）比较判定该批合格与否，本司批合格质量水平：GB-2828-2003 一般水平II级，特殊水平S-2，分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验，AQL值；重缺陷：0.65 轻缺陷：1.09.产品的检验顺序：正面、侧面、反面10.检验环境：10.1检验时间（所有部分12秒，检查不出来的缺陷可以接收）10.2检查环境：100冷白荧光灯，光源距离与被测物表面500m m～550mm 检查方法：以检查部品保持300mm～500mm 距离，视角与桌面成45°，上下左右转动90°，（保证各个面的缺陷均能被看到）11.检验的缺陷：熔接线、（夹水线）、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等12.性能测试项目：耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等13.检验相关字母代号：N：数目L：长度H：深度（高度）W宽度 D 直径S面积DS：距离CRJ：严重缺陷MAJ：主次缺陷MIN：次要缺陷OK：合格REJ：拒收ACJ允收LIMIT：限度NG：不合格AOD：勉强接收14.影响品质的几个因素（5MIE）人——机——料——法——环境15.QC七大手法：查检表、柏拉图、因果图、直方图、散步图、层别图、管制图16.质检分工：IQC：来料质量检验IPQC：过程质量检验OQC：出货检验QA：质量保证缺陷定义一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。

质量检验的基本知识

质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。

2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。

因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

质量检验基本知识

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质量检验
第一部分插座
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质量检验
插座的基本组成
（一）插座的基本组成部分:
通常插座一般由VDE插头、电源线、塑壳组合件、导电片组合件、接地片组合件、安全片组合件、开关等组成
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质量检验
插座的各类常规测试
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质量检验
〈2〉对检验确认符合规定要求的产品给予接受、放行、交付并出具检验报告
〈3〉对检验确认不符合规定质量要求的产品(原材料、半成品、成品)实施不合格品控制程序并对不合格品进行剔除、标识、登记并有效隔离,防止不合格产品的非预期使用
(4) 质量检验的基本功能〈1〉鉴别功能
观缺陷 > 开关面盖不得有开裂现象
检验工具：1MM 针
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质量检验
塑壳组合件及字板外观质量
检验要求：
• 塑壳组合件应无毛边、缩形、杂点、缺料、擦伤、气泡、裂缝等缺陷，整体无严重色差、配合良好、具有良好的光泽度
• 产品字板应完全符合客户订单及认证要求
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20 ±0.5 MM
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质量检验
VDE 插头检验要求
接地孔中心与插针中心之间的距离： 10 ±0.1 MM
两接地片之间的距离：32+0.5 MM 插头外侧间距离（不包括耳朵）32±0.5 MM 插头外侧间距离（包括耳朵）：36 ±0.5 MM 接地孔深度：MIN 17.5 MM 耳朵长度：MIN 6 MM 耳朵宽度：4 ±0.5 MM

质量检验的基本知识

1、1.1质量检验的基本概念（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。

（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。

（2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

1.2质量检验的必要性和基本任务（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。

但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。

（2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。

（3）产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。

（1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。

质量检验常识

质量检验常识第一节质量检验的基本知识一、质量检验的基本概念（一）质量检验的定义（1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

（二）质量检验的基本要点（1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

（2）产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础.经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

(3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此，不仅要对过程的作业(操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态.（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据.因此,需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

质量及检验的基本知识

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。

如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。

如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。

2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。

3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。

反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。

高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。

2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。

3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。

4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。

质量检验基本知识

质量查验的基本知识（一）质量查验的定义1、查验就是经过观察和判断，合适时结合测量、试验所进行的吻合性议论。

对产品而言，是指依照产品标准或查验规程对原资料、中间产品、成品进行观察，合适时进行测量或试验，并把所获取的特点值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

2、质量查验就是对产品的一个或多个质量特点进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特点合格情况的技术性检查活动。

（二）质量查验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的逼迫性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特点的要求。

不相同的产品会有不相同的质量特点，同一产品的用途不相同，其质量特点要求也会不相同。

2、对产品的质量特点要求一般都转变成详尽的技术要求在产质量量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其余相关产品设计图样、作业文件或查验规程中明确规定，成为质量查验的技术依照和查验后比较查验结果的基础。

经比较比较，确定每项查验的特点可否吻合标准和文件规定的要求。

3、产质量量特点是在产品实现过程中形成的，是由产品的原资料、组成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件亲近相关.的。

因此，不但要对过程（操作）人员进行技术培训、合格上岗，对设备能力进行鉴定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量查验，判断产品的质量状态。

4、质量查验是要对产品的一个或多个质量特点，经过物理的、化学的和其余科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，获取证明产质量量的客观凭证。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，而且对其推行有效控制，保持所需的正确度和精美度。

质量检验基础知识

第一节质量和质量检验的含义1、质量的含义：一组固有特性满足要求的程度2、质量含义的理解①固有特性-—是本身具有的，是产品、过程或体系的属性,如操作特性、可靠性、环境适应性、耐用性、维修性、测试性、安全性②要求——规定要求、特定要求、明示要求、习惯上隐含的要求、相关方要求、必须履行的需求和期望等.要求随着不同国家、不同地区的自然环境条件不同、技术发达程度不同、消费水平不同、风俗习惯不同而不同。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

③顾客满意的两条原则1）顾客永远是对的；2)假如顾客是错的，请参考第一条。

④质量的隐蔽性A你认为是这样B实际是这样C它应该是这样D通过改进它能够这样⑤“不合格”与“缺陷"两者有法律内涵的不同——产品责任的不同.不合格-—未满足要求缺陷—-未满足与预定或规定用途有关的要求，涉及产品责任的问题，应慎用。

如药品说明书没有提及服用注意事项与禁忌，一旦病人服用不当,造成安全事故，将导致产品责任的法律纠纷，这就是缺陷。

质量检验的含义1什么是检验对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。

2检验的职能1）、鉴别职能2）、把关职能3)、报告职能4)、监督职能3检验的活动过程：1）、明确质量检验依据2）、熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3）、制定质量检验计划4)、开展质量检验活动5)、参与和实施对不合格品的控制6）、质量信息反馈4检验的目的和意义1)质量检验的主要目的：A判定产品质量合格与否B质量评定C监督工序质量D获取质量信息E仲裁质量纠纷2）质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一,是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。

第二节质量检验业务的管理和制度一、质量检验机构的职责1贯彻执行国家有关产品质量检验、监督的方针、政策、法令、法规以及本企业制定的质量方针.2制定企业各项质量检验工作制度和各类质量检验人员岗位责任制，并严格贯彻执行.3根据有效的产品图样、技术标准、质量标准、工艺规程等技术文件以及订货合同中规定的技术要求,对产品制造各环节进行检验，最后做出产品是否合格的结论.4对工艺规程中检验工序设置的合理性、可靠性、可检查性和完整性进行审查会签，并编制质量检验指导书。

质量检验知识培训

质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
三按一控按图纸按工艺按标准控制不良品
03质量检验常范的错误
质量检验常规的错误
04 质量检验问答题
• 01.4M1E是什么？
人、机、料、法、环
• 02.五检制是什么？检
首检、自检、互检、专检、巡
质量检验知识培训
目录
01 质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知量检验的基础知识
02 质量检验的依据
标准
图样
工艺
有关技术文件
合同
质量检验的依据
标准
标准对重复性事务和概念所做的统一规定。以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方协调一致，由主管机构批准，以特殊形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
标准化经济、技术、科学及管理等社会实践中对重复性事务和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一以获得最佳秩序和社会效益。
• 03.三不原则是什么？品、不流出不良品强
不接受不良品、不制造不良
• 04.标准按性质分分为那两种？
制性标准、推荐性标准按
• 05.三按一控，指哪三按？哪一控？按图纸、按工艺、按标准，控制不良品。

质检员检验基本知识

质量检验员的基础知识1、产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合（硬件、软件、材料、服务）。

2、质量定义狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。

广义的定义：质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

3、检验定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

质量检验流程：a、明确标准：首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

b、测量或实验：按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。

c、比较：将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。

d、判定：检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。

检验员只具有符合性判定的责任与权利。

e、处理：对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。

f、记录反馈：对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录，并形成完整报告后，上报主管领导。

检验的目的：• 判定产品质量合格与否；• 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；• 监督工序质量；• 获取质量信息；• 仲裁质量纠纷。

4、检验员职能检验员必备职能5、检验分类A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检、互检、专检C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验D）按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验E）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验F）按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验G）按检验方法分类：感观检验、器具检验6、五检三不7、不合格品的处理方法不合格品处理流程及方法：质检验货、巡检发现产品不合格时：1、开具不合格《质量检验报告》并通知采购或车间负责人现场签名确认；如采购未回应质检，质检员可不需要等采购或供应商签名，按退货处理，在报告备注不合格问题责任方。

质量检验的基本知识

质量检验的基本知识(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

质量检验基础知识

质量检验基础知识质量要求一般可转化为定量的、有指标的特性和特征。

1.质量的特性：（1）产品质量、（2）过程质量、（3）服务质量、（4）工作质量1.1产品质量的特性：性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性1.2产品的过程质量：(1)开发设计过程质量（2制造过程质量(3)使用过程质量.1.3服务质量:(1) 反应迅速(2) 服务能力(3) 信誉(4)及时提供配件1.4工作质量:是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量、过程质量的保证程度。

工作质量主要取决于人的素质，包括质量意识，责任心、业务水平等，工作质量的好坏可以通过工作成果来直接考察，一般使用合格率、错漏检率、返修率、投诉率、满意率等来考评。

2.现场管理3N、4M、5S是：(1)3N是指工序前不接受不合格品、工序中不生产不合格品、工序后不转交不合格。

（2）4M是指生产过程中影响产品质量的人、机器、材料、方法四大要素。

（3）5S现场管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。

3.质量检验的职能;(1)鉴别的职能（2）把关的职能、（3）预防的职能、（4）报告的职能、（5）监督的职能4.质量检验的内容：（1）明确标准、（2）度量、（3）对比、（4）判定、（5）处理、（6）记录质量检验的分类:1.按生产过程分:(1)进货检验IQC、(2)过程检验IPQC、(3)完工检验OQC（成品检验）1.1 IQC进货检验是指对采购的原材料、辅料、外购件、外协件、配套件等在入厂前进行的接收检验。

根据检验的目的，可分为首批样品检验、成批样品检验两类。

1.2 IPQC过程检验包括首件检验、巡回检验、末件检验、和完工检验1.3 OQC完工检验（成品检验）是指在准备入库或出厂前所进行的检验。

成品检验的主要内容包括：产品外观质量检验，对几何精度、工作精度和精度保持性进行的精度检验，按照技术要求逐条、逐项进行的产品性能检验，对产品的安全性和环保性进行检验，对产品的包装性能进行检验，对备用件和随机文件进行检验。

质量检验的基本知识

质量检验的基本知识 The manuscript was revised on the evening of 20211、质量检验的基本概念质量检验的定义（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。

（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

质量检验的必要性和基本任务质量检验的必要性（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。

（2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。