阀门选型及其注意事项
技能培训资料-阀门选型注意事项
对于执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。
检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。
大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。
要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。
气动执行机构相比电动执行机构有何特点，输出形式：电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。
但结构复杂，可靠性差。
在中小规格上比气动的贵。
常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。
电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。
单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。
流开、流闭各有利弊。
流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。
单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。
两位型快开特性调节阀选流闭型。
除单、双座阀及套筒阀外，具有调节功能的阀：隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。
计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。
因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。
人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
双座阀小开度工作时容易振荡:对单芯而言,当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。
双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。
这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
如何正确选用阀门
如何正确选用阀门阀门是掌控管道流体的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各个领域。
正确选用阀门对于流体管道的正常运行和安全性具有紧要的意义。
本文将从以下几个方面介绍如何正确选用阀门。
一、了解管道工艺在选用阀门前，应当首先了解管道工艺，确定管道中的流体类型、工作压力、温度范围、介质性质以及管道的尺寸和结构等参数，这些参数都是决议阀门选型的紧要因素。
例如，对于高压、高温及腐蚀性流体管道，需要选择具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的阀门；对于低温、低压管道，则应选择耐低温的阀门，且阀门材料应当为不易受低温影响的材料。
二、选择适当的阀门类型阀门的种类很多，选择适当的阀门类型是保证管道正常运行和安全的紧要保障。
常见的阀门类型有：1.截止阀截止阀是一种用于切断流体通道的阀门。
它通常用来掌控管道中流体的流量及将部分流体流向其他分支的管道，是常用的阀门类型之一、2.止回阀止回阀，也称为反向流阀，它的紧要作用是禁止流体在管道中发生反向流动。
止回阀常用于水力池、水泵中、蒸汽和空气管线以及液压系统等。
3.调整阀调整阀用于调整管道中流体的流量和压力，能够精准明确地掌控流量和压力，可以在管道的不同压力下，实现不同的流量掌控。
4.安全阀安全阀是用来防止管道压力过高或产生负压的阀门，是保证管道安全的紧要装置。
当管道压力高于设计压力时，安全阀会自动打开，将部分流体排放，从而保证管道的安全运行。
三、选择合适的阀门尺寸和压力等级正确选择阀门的尺寸和压力等级对于管道运行的安全性和稳定性也具有紧要意义。
通常情况下，阀门的尺寸要与管道的尺寸相匹配，以确保管道的流量和压力在掌控范围内。
阀门的压力等级应当与管道的压力等级相匹配，不可过高或过低，以保证阀门的正常运行和稳定性。
四、选择合适的阀门材质阀门材质对于阀门的耐腐蚀性、耐磨性、耐高处与低处温性等都有侧紧要的影响。
应依据管道中的介质性质、工作温度、压力等因素选择合适的阀门材质，以保证阀门的使用寿命和安全性。
工业阀门选用指南
工业阀门选用指南工业阀门是工业生产过程中不可缺少的一部分，它们的作用是控制流体的流量、压力和流向。
正确选用合适的阀门可以提高工业生产效率，降低生产成本，保证生产安全。
本指南将介绍工业阀门的类型、选用原则、注意事项等内容，帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。
一、工业阀门的类型1.截止阀：截止阀是一种常用的阀门，用于控制流体的流量和压力，常用于液体和气体的管道中。
2.球阀：球阀是一种旋转式阀门，广泛用于气体和液体的管道中，可以快速开关，具有较好的密封性能。
3.蝶阀：蝶阀是一种旋转式阀门，结构简单、体积小，适用于大流量介质的管道中。
4.闸阀：闸阀主要用于管道中对介质的切断和调节，阀门的结构比较简单，密封性能好。
5.止回阀：止回阀用于防止介质倒流，结构简单、使用方便，广泛应用于水处理、制药等领域。
二、工业阀门的选用原则1.根据介质的性质进行选择，如介质的压力、温度、流量、粘度、腐蚀性等因素。
2.根据阀门的使用场合进行选择，如需要常开、常闭还是需要频繁开关；使用环境是室内还是室外等。
3.根据管道的尺寸进行选择，如管道的直径、壁厚等。
4.根据阀门的结构和材料进行选择，如阀门的密封性能、耐腐蚀性能、耐磨性能等。
5.根据使用寿命和维护成本进行选择，如阀门的寿命、维护难易程度等。
三、工业阀门的注意事项1.使用前应进行检查，确保阀门的密封性能和操作性能良好。
2.在使用过程中应注意阀门的开关状态，避免造成管道泄漏或其他事故。
3.定期进行维护保养，如清洗、润滑、更换密封件等，确保阀门的正常运行和使用寿命。
4.选择正规厂家生产的阀门，确保产品质量和售后服务。
总之，正确选用工业阀门对于工业生产过程的安全和效率至关重要，希望本指南能够帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
电动阀门的选型方法过程以及注意事项 电动阀技术指标
电动阀门的选型方法过程以及注意事项电动阀技术指标电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量充分工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不干净情形考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门选择过程：1、阀芯形状结构紧要依据所选择的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性、尽量选择结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且更改大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变化小的阀门。
5、避开闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。
在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪声、缩短阀门的运用寿命、因此在选择阀门时应避开阀门发生闪蒸和空化。
电动调整阀选型应当注意事项：1、供电类型2、操控类型（开关型、调理型）3、调整阀的操控信号、反应信号4、阀体的尺度、类型5、连接方式6、运用环境—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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8种常用阀门及闸阀选型使用说明手册
8种常用阀门及闸阀选型使用说明手册1、闸阀的选型说明：⑴、一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
⑵、对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。
⑶、对低温介质，应选用低温专用闸阀。
2、截止阀选型说明：⑴、截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DN＜200mm的蒸汽等介质管道上；⑵、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；⑶、截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；⑷、对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；⑸、截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
3、球阀选型说明：⑴、球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。
大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；⑵、全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；⑶、通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀。
⑷、球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；⑸、球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；⑹、选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；⑺、固定球阀适用于较大口径及压力较高的场合；⑻、用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。
4、节流阀选型说明：⑴、节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合；⑵、适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。
最全阀门选型技巧和试压方法
最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。
一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。
根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。
根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。
3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。
根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。
4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。
选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。
5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。
6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。
选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。
7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。
8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。
根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。
二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。
2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。
3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。
根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。
4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。
可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。
5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。
可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。
6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。
7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。
阀门压力的选用
阀门压力的选用阀门是流体控制系统中的重要元件，用于控制流体的流量、压力、方向和流向等参数。
在实际应用中，阀门的使用压力是一个非常重要的参数，不同类型的阀门压力范围不同，在选用时应根据实际需要选择适合的阀门型号。
本文将介绍阀门压力的选用原则和注意事项。
1. 确定使用压力范围在选用阀门时，首先要确定阀门的使用压力范围。
这个范围包括最大使用压力和最小使用压力。
最大使用压力是指阀门能够承受的最大压力，一般在阀门的标志牌或使用说明书中有明确标注。
最小使用压力是指阀门能够正常工作的最小压力，如果低于这个压力，阀门可能会出现漏气或无法正常开启的情况。
2. 选择适合的阀门型号根据使用压力范围确定后，就可以选择适合的阀门型号。
在选择阀门时，应根据实际需要选择合适的材质、结构和执行器等参数。
不同类型的阀门压力范围不同，通常情况下，球阀、截止阀、蝶阀的压力范围较大，而膜式阀、调节阀等的压力范围相对较小。
3. 注意阀门压力偏差在实际应用中，阀门压力与系统压力之间可能存在一定的偏差。
因此，在选用阀门时，应根据实际压力情况进行调整。
一般情况下，应选择比实际使用压力略高的阀门，以确保阀门能够正常工作，并且有一定的安全余地。
4. 注意阀门的使用环境除了使用压力外，阀门的使用环境也是影响阀门选择的一个重要因素。
如果阀门所处的环境温度较高或较低，应选择能够适应该环境的阀门材质。
此外，如果阀门所处的环境存在腐蚀性介质或其它特殊情况，应选择具有相应防腐、防腐蚀等特性的阀门。
总之，在选用阀门时，应根据实际需要确定使用压力，并选择适合的阀门型号和材质。
同时，还要注意阀门压力偏差和使用环境等因素，以确保阀门能够安全、可靠地工作。
电动阀门的选型方法,过程以及注意事项
电动阀门的选型方法，过程以及注意事项简介电动阀门是指通过电动机或气动装置驱动的阀门产品。
常见的电动阀门有电动闸门、电动球阀、电动蝶阀等。
电动阀门被广泛应用于工业自动化、液压传动、农用灌溉等领域。
在选择电动阀门的过程中，需要考虑多方面因素，以确保选择的产品在使用期间能够稳定可靠地工作。
选型方法步骤一：确定使用环境在选择电动阀门之前，需要首先确定其使用环境，包括阀门的工作温度、介质、工作压力等参数。
根据使用环境的不同，电动阀门的材质、密封结构、阀门类型等也会有所不同。
步骤二：确定阀门类型根据使用环境的不同，可选用不同类型的电动阀门。
常见的电动阀门有电动球阀、电动截止阀、电动蝶阀等。
其中，电动球阀适用于可控制流量和提高流量利用率的应用，电动截止阀通常用于管道上，用于截流和调节流量，电动蝶阀主要用于控制液体的流量和压力。
步骤三：确定动作方式电动阀门的动作方式包括电磁阀动作、电机动作和气动动作。
其中，电磁阀动作适用于小型电动阀门，电机动作适用于大型电动阀门，气动动作适用于阀门海拔较高、很难操作的环境。
步骤四：根据流量和系统压力进行综合计算在选择电动阀门之前，还需要进行综合计算，包括流量计算和系统压力计算。
流量计算可以根据所选用的电动阀门类型和使用条件，确定所需的流量范围。
而系统压力则需要通过分析系统运行的压力变化，确定所需的系统压力。
步骤五：选型参考资料在进行电动阀门选型时，可以参考供应商提供的选型图、选型表以及技术手册，以帮助选择合适的电动阀门。
此外，还可以参考行业标准和技术规范，以确保所选用的电动阀门符合要求。
注意事项注意材质的选择在选择电动阀门时，需要注意其材质的选择。
材质的选择应该根据使用环境的不同来确定。
在强酸、强碱等腐蚀性介质的环境中，应选用酸碱度阀门或高性能防腐阀门。
注意关注质量在选择电动阀门时，还需要关注其质量问题。
品质可靠的产品不仅能够使用寿命长，而且还能够避免由于产品使用过程中出现的故障对用户造成的损失。
阀门选型及其注意事项
阀门选型及其注意事项任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广，温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现，几乎都是通过控制阀来控制的。
控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。
安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀，这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中，出现了不少问题，后来虽然都已解决，但是浪费了资金和时间，也花费了很多精力。
其实，有很多问题，只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意，是完全可以避免的。
要保证控制阀拥有可靠的质量，自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型，所选择的控制阀应能满足生产需要，性能适中。
本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。
一以招标的方式采购控制阀为采购到高性能价格比的控制阀，建议尽可能地采用招标的方式。
招标采购有时是贷款提供方的要求，适合大批量的仪表采购。
招标采购可以节约资金，确保产品质量，有利于工程进度，但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求；同时，应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作，这一点极为重要。
1. 做好招标前的准备工作招标前的准备工作至关重要，企业的分管负责人应予以足够的重视，应做到：(1)选拔技术骨干，组成一个专业部门并指定负责人，进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育，同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。
(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察，参加一些仪器仪表展览会，也可以邀请有关厂商进行技术讲座，应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。
尽可能地搜集一些技术资料，为评标工作做好准备。
2. 招标文件的准备招标文件包括商务文件和技术文件两部分。
商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写；技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。
常规阀门选用需注意事项
无锡市宝鼎阀业有限公司常规阀门选用需注意事项(1)阀门使用要求①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁调节用的。
但在工艺设计中，普遍将其用于调解使用。
由于调节使用，阀门密封件长期处于节流状态，油品中杂质冲刷密封件，损伤密封面，造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封，造成阀门的过关、过开现象。
②阀门安装位置不合理，当使用介质含有杂质时，没有在其前端安装过滤器或过滤网，使杂质进入阀门内部，造成密封面损伤，或者杂质沉积于阀底部，引起阀门关闭不严，而产生泄露。
(2)从工艺要求角度考虑①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门，如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。
在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性；对于黏度较大的介质，要求有较小的流阻，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。
流阻小的阀门，能源消耗少；当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。
②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。
例如炼油厂重质油管线停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，还影响阀门的效能，而应选用闸阀为佳。
③对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。
因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但最好采用夹套阀。
④在闸阀的选型上，明杆单闸板与暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比刚性单闸板更加优越。
⑤一般水、蒸汽管道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。
所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。
⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。
阀门选用小常识
阀门选用小常识1．闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜作节流和调节用。
2．截止阀适用于频繁开关的场合，可作截断阀用，不应用于双向流动的工艺管道和含有固体颗粒介质的管道。
3．止回阀适用于防止介质倒流的管道，要求冲击力小，流阻低。
当介质流量范围波动大时，止回阀应设缓冲装置。
4．蝶阀具有截断和开放的功能，当开启角度为15°- 70°时，可进行流量调节。
5．球阀具有截断、开放和适度节流的功能，可用于粘度高和带悬浮颗粒介质的管道。
用于输送式艺物料为极度危害、高度危害和可燃介质管道的球阀，应选用防（耐）火，防静电结构。
螺纹连接阀盖结构形式应符合下列规定：1．内螺纹连接的阀盖宜用于公称直径小于或等于50MM的闸阀和截止阀。
2．外螺纹连接的阀盖宜用于公称直径小于或等于80MM的阀门。
以下条件不用采用螺纹连接的阀盖a）可能产生应力腐蚀和缝隙腐蚀的管道。
b）压力脉动及温度变化频繁的管道。
c）接触性危害程度为极度危害介质、高度危害介质和液化烃的管道d）公称压力超过1.6MPa的蒸气管道。
阀门是管路系统中流体输送的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流分流或溢流卸压等功能。
本文介绍几类常用阀门的功能、选用、安装、使用和注意事项等。
一、阀门的功能1、用于截断或接通介质流、包括闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等。
2、用于调节介质的流量、压力等。
包括调压阀、节流阀、减压阀等。
3、用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。
4、用于分配、分离或混合介质，包括各种结构分配阀和疏水阀等。
5、用于超压安全保护，包括各种类型的安全阀。
二、阀门的选用1、根据控制功能选用。
各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。
2、根据工况选用。
常用阀门的技术参数包括公称压力，最大允许工作压力、工作温度（最低和最高温度）和介质（腐蚀性、可燃性）。
选用时应注意工况的上述参数是否与阀门的技术参数相符合。
3、根据安装结构选用。
管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。
阀门选型注意事项
阀门选型注意事项阀门是现代工业中不可或缺的紧要组件之一，在流体掌控和调整中起着至关紧要的作用。
阀门品种繁多，用途广泛。
不同阀门的选择对于提高设备的工作效率、保障工作安全、降低能耗有侧紧要的影响。
本文就阀门选型的注意事项进行分析，以帮忙选择合适的阀门。
在选择合适的阀门之前，需要考虑以下几个因素：1. 流体介质不同的阀门材质适用于不同的介质，如水、气体、蒸汽、油、酸碱液等。
在选择阀门时，首先需要了解所用的介质，其温度、压力、流量等参数，再选择符合介质特性的阀门材质。
例如，在酸碱液的掌控中，常用的阀门材质包括塑料、玻璃钢、陶瓷和不锈钢等，其耐腐蚀性要求较高，而在高温高压的条件下，常用的阀门材质包括高合金钢、耐高温合金等。
2. 工作压力和温度阀门的耐压等级和工作温度范围是关键条件。
在实际使用中，阀门需要承受确定的压力和温度，并能够保证工作状态的稳定和牢靠。
对于常规用途的阀门，一般都有压力等级和温度等级的标识。
在选择时，需要依据实际条件选择符合标准的阀门型号。
3. 流量和阻力流量是阀门使用的关键指标之一，阀门的设计和选型应当依据实在的流量参数来确定。
一般来说，流量大的阀门需要更加耐磨耐腐蚀，并具有较高的开启和关闭速度。
同时，阀门的阻力也是需要考虑的因素之一、阀门阻力不仅会影响流体的流动速度和压力，还会加添设备的能耗。
因此，在选择阀门时，需要确保阀门的总阻力不会影响设备的正常运行，同时也要避开阀门阻力过大导致能源挥霍。
4. 设备的安全性阀门的选择还要考虑到设备的安全性。
例如在高温、高压或者有爆炸风险区域，需要选择符合安全标准的阀门。
阀门的闭合性和耐用性也是需要被重视的因素。
在选购过程中，可以参考一些质量认证机构的认证标准，如CE认证、ISO、API、EN等认证标准，以确保所选择的阀门符合安全、环保和质量标准。
5. 维护和保养维护和保养也是选择阀门时需要考虑的因素。
阀门使用中需要进行定期的保养和维护，对于日常维护要求较高的设备，需要选用易于维护的阀门，以降低维护和修理成本。
压差大的阀门选型技巧
压差大的阀门选型技巧
要选择一个压差大的阀门，需要考虑以下几个因素：
1. 阀门类型：根据具体的应用需求来选择合适的阀门类型，常见的压差大的阀门类型包括截止阀、蝶阀、旋塞阀等。
2. 阀门材料：选择耐高压差和耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍基合金等。
3. 阀芯和密封结构：考虑阀门的芯密封结构，以确保其在高压差下的可靠性和密封性能。
4. 阀门结构强度：要选择具有足够强度和刚度的结构，以能够承受高压差的应力和力矩。
5. 流量特性：根据需要选择合适的流量特性，如线性特性、等百分比特性等。
6. 阀门尺寸：根据预期的流量和压差确定阀门口径和孔径大小。
7. 操作方式和控制方式：根据需要选择手动、电动、气动或液压操作方式，以及开关型、调节型或切断型的控制方式。
综合考虑以上因素，并根据具体的应用需求，进行合适的选型。
最好是咨询专业
的阀门制造商或供应商，以获得更准确和可靠的选型建议。
阀门选型-调节阀
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是 蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形 尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位 器，目前选用越来越多，当工作温度较高 时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
公称压
介 质 工 作 温 度（℃）
力PN
（Mpa） ＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 24.0 21.6 19.2 16.8 15.2 13.6 11.2 8.8 6.4 4.0
含钼不少于
4.0
0.4%的钼钢及
铬钼钢
6.4
22.0
4.0 3.6 3.4 3.2 2.8 2.2 1.6 6.4 5.8 5.5 5.2 4.5 3.5 2.5 22.0 20.1 19.0 17.9 15.7 12.2 9.0
6 流量特性的选择
6.2 调节阀的工作流量特性
2）并联管道的工作流量特性
6 流量特性的选择
6.3 对传统流量特性理论的突破----节能调节阀流量特性
S可以在0.05～0.15之间，与原高S运行相比，可节省能耗 15％～22％。这对于我国能源紧张的今天，有较好的使用价值 和社会效益。
阀门选型要求和常识
阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门选型要求和常识
旋塞阀
特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。 选用标准： 1、 一般不适于蒸汽； 2、 一般不适于温度较高的介质； 3、 用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）； 4、 用于要求快速启闭的场合； 5、 主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合； 6、 依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
6
7、 通常也可用带悬浮颗粒的介质； 8、 适于接通、排地用； 9、 适用于多通道结构，一个阀门可以获得 2～4 个不同的流道，可以减少阀门的用量； 10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称
通径≤300mm，建议选用多通路旋塞； 11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢
5
6、 适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀 盖的低温球阀；
7、 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状 的介质；
8、 选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在 操作时需要较大的力，DN 大于等于 200mm 的球阀应选用蜗轮传动形式；
9、 选用高压大口径的（DN 大于 200mm 的罐底阀）球阀应选用固定球球阀； 10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。 11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品； Q41F-16C 水、油品； Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸； Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。 12、一般选型顺序： Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P — —Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
调节阀的正确选型及注意事项
调节阀的正确选型及注意事项调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件，工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数，来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节，通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。
它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端执行元件，人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。
调节阀应用的好坏，除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外，正确地计算选型十分重要。
由于计算选型的失误，造成系统运行不稳定，有的甚至无法投用的例子很多。
所以，用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
调节阀选型的一般原则是：在满足使用功能的前提下，所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。
下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。
1调节阀阀型的选择调节阀的分类方法很多，目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分，总共为9大类，即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀，这九类产品是最基本、最普通的产品，通常也称为标准型产品，其它在此基础上结合实际应用改进而来的，称为特殊型产品。
1.1标准型调节阀的特点及正确选择1.1.1直通单座调节阀直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C（C是额定流量系数），允许压差小，流通能力小，比如DN10（单座调节阀的允许压差仅120kPa,流通能力仅为100< 流路复杂，结构简单，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合，但小规格的调节阀（D N 1 /2 、3/4 、20）亦可用于压差较大的场合，是应用最为广泛的调节阀之一，当进一步设计后，可作为切断阀使用。
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阀门选型及其注意事项
任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广，温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现，几乎都是通过控制阀来控制的。
控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。
安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀，这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中，出现了不少问题，后来虽然都已解决，但是浪费了资金和时间，也花费了很多精力。
其实，有很多问题，只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意，是完全可以避免的。
要保证控制阀拥有可靠的质量，自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型，所选择的控制阀应能满足生产需要，性能适中。
本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。
一以招标的方式采购控制阀
为采购到高性能价格比的控制阀，建议尽可能地采用招标的方式。
招标采购有时是贷款提供方的要求，适合大批量的仪表采购。
招标采购可以节约资金，确保产品质量，有利于工程进度，但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求；同时，应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作，这一点极为重要。
1. 做好招标前的准备工作
招标前的准备工作至关重要，企业的分管负责人应予以足够的重视，应做到：(1)选拔技术骨干，组成一个专业部门并指定负责人，进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育，同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。
(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察，参加一些仪器仪表展览会，也可以邀请有关厂商进行技术讲座，应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。
尽可能地搜集一些技术资料，为评标工作做好准备。
2. 招标文件的准备
招标文件包括商务文件和技术文件两部分。
商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写；技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。
若由设计单位编写技术文件，技术文件初稿应和用户一起进行讨论，根据达成的一致性修改意见进行补充完善，然后以登报的形式进行发标。
招标文件的技术部分要采用国际通用的格式，内容尽可能的详细准确，避免使用模棱两可和容易引起误解的文字、数据、非通用缩写符号，各种缩写词应尽可能的加以注
解；技术文件中应尽可能的用醒目的方式标注并用文字写明哪些条款投标方的投标文件及产品必须满足这些要求，否则，该标书将被视为废标。
这些条款必须在招标书中反映出来；如有必要，在招标文件中注明：请投标方参加在标书登报之后、开标之前的某一确定时间举行的招标文件解释、说明及答疑会议。
技术文件中的内容要避免具有指向性，应确保至少有两家以上投标商能达到该招标书的所有要求。
招标文件中必须明确招标范围，除示意图外，还应有明确的文字说明。
招标文件中应明确要求投标方必须采用的报价形式、交货形式、地点、应报分项价的产品和附件、投标方应提供的技术数据、产品规格、技术文件、资料和证书。
招标方应明确投标产品、文件、服务所采用的标准和规范，包括与投标范围以外的设备及工艺管道连接采用的标准和规范，应要求采用最新的国家、行业标准或国际通用标准，否则，必须提供转换接头及连接件和相关附件。
一般采用的规范和标准有：
ISA-S75.01/CD50A12-84－－控制阀的尺寸计算；
ANSI-B16.104、B16.5/BJ79-59－－控制阀的泄漏等级检验/法兰连接；
API-RP550－－控制阀的检验及验收；
IEC-529－－仪表外壳防护(IP)等级；
IEC 79-10/GB-3836-1－－危险场合的划分；
GB 4213-92－－控制阀的性能指标；
IEC-538 Noise Considerations－－控制阀的噪音计算。
尽可能使用这些标准的最新版。
版本越新，对产品的性能要求越严格，越有利于环境保护和操作人员的身心健康，越有利于延长控制阀的使用寿命。
二附件
控制阀的附件包括：
(1)阀门定位器－－用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
(2)阀位开关－－显示阀门的上下限行程的工作位置。
(3)气动保位阀－－当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
(4)电磁阀－－实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
(5)手轮机构－－当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。
(6)气动继动器－－使执行机构的动作加速，减少传递时间。
(7)空气过滤器－－用于净化气源、调节气压。
(8)储气罐－－保证当气源故障时，使无弹簧的气缸式活塞执行机构能够将
控制阀动作到故障安全位置。
其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
根据需要选用控制阀的附件，同时要求供货商将控制阀的附件连接完整，整体发货并提供有关测试报告和合格证。
三选型原则
控制阀的选型原则有：
(1)根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质。
(2)根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
(3)根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
(4)根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
(5)合理选择执行机构。
执行机构的响应速度应能满足工艺对控制阀行程时间的要求；所选用的控制阀执行机构应能满足阀门行程和工艺对泄漏量等级的要求。
在关键的应用场合，建议选用活塞式(弹簧复位式或无弹簧的气动复位式)的执行机构，因为，相对而言，薄膜式执行机构出现故障的概率大，且可靠性不如活塞式执行机构高。
在某些场合，如选用压力控制阀(包括放空阀)，应考虑对实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。
否则，可能当工艺上出现异常情况时，控制阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。
在我们的现场就曾发生过这种情况。
四评标
在评标期间，评标小组成员一般应避免和投标方的各级人员会面。
每一位参与评标的成员都要阅读所有的投标文件，分别整理投标文件的内容，经过适当的时间，评标小组的成员聚在一起，互相通报各自发现的问题，再汇总起来，进行澄清，待投标方答复以后，对整理的文件加以补充，不清楚的地方继续进行澄清，如此反复多次，直到把所有的不清楚或有疑问的细节全部弄清楚为止。
然后，由评标负责人组织绘制评标技术对比表和商务对比表。
最后，评标小组成员对投标方进行排序，评标成员应各抒己见，依照民主集中制的原则编写评标报告，且应公开评标结果。
五控制阀采购中应注意的一些细节问题
控制阀的采购中应注意一些具体的细节问题，因为它们关系到控制阀能否顺利安装使用，附件能否满足实际需要，合同能否顺利执行等。
合同技术附件中，应包括所有缩写词的详细解释(国际通用的缩写词除外)。
合同技术附件应写明对应用于特殊场合的控制阀所作一些特殊处理的具体要求。
譬如，当工艺介质是氧气时，应要求生产厂家对阀门上可能与介质接触的部件进行脱脂处理。
当该阀门到达使用现场时，安装单位只需对脱脂情况进行检
查，如符合要求，即可进行安装，这样可以节省时间，加快工程进度。
最大、正常、最小流量的阀门开度应合适。
一般来讲，最小流量对应的开度不应小于15%，最大流量对应的开度不应大于90%，正常流量对应的阀门开度最好为60~80%(蝶阀的正常开度可以适当大一些，但最大流量对应的开度也不应达到100%)。
合同附件中工艺参数所使用的单位应为国际单位制。
控制阀的进口及出口压力应说明是绝对压力还是表压，应统一说明或者对各个压力参数分别作说明，一般认为，压力最好是统一说明，其他参数则分别加以说明。