衬里施工要求事项

衬里施工要求事项

一、施工时主要参考如下标准规范进行

1、GB50211-2004 ；

2、GB50309－92；

3、SH/T3115－2000;

4、SH3531－2003；

5、SH3534－2001;

6、SH3511－2007；

7、施工手册内的相关内容

二、在施工中主要注意事项为：

1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查;

2、材料的损耗量一般为，散料位5％；砖为2%~3％(但一般仅能使用预算的85％～90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量；

3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度,保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始;浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实.刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合，

轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40＊160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。每次留置两组.

4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度;挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖,以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内,特别是小的

砖块填塞。砖必须用切割机进行切割，不得手砍。

5、如果是锅炉,不管是工业用炉还是民用锅炉都必须在施工到一米时通知地方锅检所进行检查后方能继续施工,除非对方同意可以边施工边等待检查，通知是由安装专业进行。一般化工用炉不需要通知地方锅检所。

四、需要的检查设备

1、塞尺（检查灰缝的厚度)

2、2米靠尺（带刻度和指针的最好,检查垂直度和平整度)

3、锥子（自制,用于检查轻质浇注料的厚度,长度在100mm内，或根据衬里厚度确定）

4、钢锯条（打掉锯齿，用于检查灰缝的饱满度）

五、锚固件、托砖板和砖架安装（SH/T3511-2007)

1、锚固件、托砖板和砖架安装除符合SH/T3506的规定外,尚应符合下列要求：a）锚固件的排列应符合设计文件规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差应为+2mm，任意两个锚固件间距的允许偏差应为+3mm。

b）托砖板的间距应符合设计文件规定。托砖板之间及与炉底板之间的间距允许偏差应为+2mm,同一标高相邻托砖板之间的高差允许偏差应为+2mm。

c）托砖板应水平安装，沿与炉墙垂直方向的水平度允许偏差应为2mm，且只允许外端向上倾斜，沿炉墙长度方向水平度允许偏差应为长度的2/1000,且不应大于3mm。

d）托砖板上表面的平直度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm。

e）托砖板的宽度允许偏差应为（-0。5，+1.5），外口直线度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm，全长上的总偏差不得大于10mm。

2．合金钢锚固件应进行光谱分析抽查,抽查数量为1％,且不应少于5件.

六、集烟罩、烟囱、烟道衬里

1）集烟罩、烟道、烟囱应先在制作平台上进行预组装，其几何尺寸应符合设计文件的要求，合格后进行衬里和涂装。

2）衬里完耐火（隔热）材料的构件应采取防雨、防潮措施。烟道安装后应及时封闭上部端口。

3）构件吊装应在衬里层达到一定强度后进行.吊装时应防止损坏衬里。

七、一般规定

1）筑炉工程的施工,除符合SH3534的规定外,尚应符合本规程的规定.

2)筑炉工程开工前，应对炉体结构、密封及附属设施检查验收，对炉管采取保护措施，并拆除影响筑炉施工的临时设施.验收合格应办理工序交接手续。

3)筑炉材料的运输、储存及施工过程应采取防雨、防潮措施，不同材料应分区隔离。

4）定型耐火隔热制品应采用机械磨削加工,必要时应进行预砌筑,迎火面禁止打磨且砖机械加工的长短向必须大于原砖长度的1/2。

5）炉墙与炉顶结合处，炉墙应留出一段待炉顶完成后衬砌，同时留出膨胀缝。6）耐火泥浆、耐火隔热浇注料(浇注料）使用应符合下列规定：

a）施工中搅拌和养护用水应是清洁水；

b)拌和应采用强制式搅拌机。拌和或储存不同的材料时,搅拌机、存料器具使用前应清理干净；

c）搅拌好的浇注料应在初凝之前浇注完，每层浇注高度不宜大于300mm。施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。

d）砌筑不同部位、不同材质的砖砌体应使用配套的泥浆;

e）燃烧器砖、看火孔砖砌筑前，应对预焊件进行检查确认，并按预砌筑确认各

部位的顺序砌筑。

七、施工缝

施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，接缝应按图4。2.2所示留出阶梯形。厚度不大于75mm的衬里，接缝可设置成直缝。下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。

2、喷涂或捣制完的衬里,应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。

八、耐火砖的加工

①耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平。

②砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。

拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起;拉砖钩嵌入耐火砖内时，耐火砖不得有裂缝及断裂现象；当个别砖拉钩遇到砖缝时，可将拉砖钩水平转动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。

浇注料与耐火纤维、耐火砖等易吸水材料接触时，其接触面应铺聚乙烯薄膜，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度.

浇注料应连续浇注施工,在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完。严禁出现施工缝。

浇注料表面抹平、压实，不应重复次数过多，严禁在表面撒水泥浆或撒水泥干粉并且严禁压光。

烟道施工应分三次翻转施工，每次施工1/3圆周，接合部位留成“踏步茬"形式。

材料检验（试块）：轻质浇注料衬里性能