衬里施工要求事项
砖板衬里施工工艺
砖板衬里工程施工工艺施工单位: 河南省华正防腐安装有限公司编制：批准：日期：2018年06月08日目录一、对基体表面要求： (3)（一）金属设备： (3)（二）水泥砂浆或混凝土基层 (4)二、对环境要求： (4)三、原材料质量要求： (5)四、施工前准备： (7)五、衬里施工： (7)六质量检验标准： (10)七、安全防护： (12)一、对基体表面要求：（一）金属设备：1、基体必须满足HGJ32-90《防腐蚀衬里化工设备》标准的要求。
2、需要衬里的设备、管道应具备出厂合格证，或工序交接证书；3、受压设备、管道在衬里施工前，应按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行衬里施工；3、钢制的设备、管道的钢材表面，表面成型光滑平整，不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
加工表面必须平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
4、管道法兰焊接处及设备壳体焊接宜采用双面对接焊接。
焊缝要平整饱满，无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得高于2mm，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角，角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
5、设备要有足够的强度和刚度，保证设备衬里后在搬运、吊装及使用过程中不会变形；6、衬里设备公称直径不得小于300㎜，当衬里后内径小于700㎜时，每节长度不应超过1.5m，如衬里只能在一端衬砌，衬里内径应大于1m,花板等内部应做成可拆结构；7、衬里设备必须要留有人孔，衬里后人孔不应小于Φ450㎜；（二）水泥砂浆或混凝土基层1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
防腐蚀衬里管道施工工法
防腐蚀衬里管道施工工法
一、引言
防腐蚀衬里管道是一种常用的管道材料，它可以提供有效的防
腐蚀性能，延长管道使用寿命。
本文将介绍防腐蚀衬里管道的施工
工法，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的
验收工作。
二、施工前的准备工作
1. 设计方案确认：施工前需要确认设计方案，包括管道的材料、尺寸和布置。
确保设计方案符合相关标准和规范。
2. 材料准备：准备好所需的防腐蚀衬里管道材料，包括衬里管、接头、密封胶等。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和污物。
准备
好施工所需的工具和设备。
三、施工过程中的关键步骤
1. 衬里管的安装：根据设计方案，将衬里管按照要求逐段安装。
确保管道连接紧密，无泄漏。
2. 接头的安装：在衬里管的安装过程中，需要安装接头来连接不同段的管道。
使用适当的接头并正确连接，确保接头紧密且无泄漏。
3. 密封胶的涂覆：在接头位置涂覆密封胶，以提供更好的密封性能。
确保涂覆均匀且无漏涂。
4. 管道固定：使用固定夹等工具将衬里管和接头固定在原有管道上，确保管道稳固可靠。
四、施工后的验收工作
1. 检查管道连接：检查管道连接部位是否紧密且无泄漏。
如发现泄漏现象，及时进行修补。
2. 检查密封胶涂覆：检查密封胶涂覆是否均匀且无漏涂。
如发现漏涂现象，及时补充涂覆。
3. 检查管道固定：检查管道固定是否牢固可靠，无松动现象。
4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，清除杂物和污物。
五、施工安全注意事项。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。
本文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。
一、材料准备在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。
主要材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工具等。
这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到较好的效果。
二、表面处理在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。
首先，清除表面的杂质、油污等。
然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。
三、玻璃钢衬里施工1. 底涂层施工首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。
然后，在被衬里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。
底涂层的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。
2. 铺贴玻璃纤维布在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂层上。
注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折和起泡现象。
在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。
3. 中涂层施工在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。
中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。
中涂层的作用是填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。
4. 铺贴玻璃纤维毡中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。
玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压性能。
5. 面涂层施工最后一步是进行面涂层的施工。
面涂层的配方同样是环氧树脂与固化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。
面涂层施工完成后，需等待其完全固化。
四、施工注意事项在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点：1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。
2. 表面处理要彻底，确保被衬里表面清洁、平整。
橡胶衬里施工规范与检查要领
橡胶衬里施工规范与检查要领
1.施工前的准备
在进行橡胶衬里施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括对
施工现场进行清理、检查基础的平整度和强度是否符合要求，以及准备好
所需的施工工具和材料。
2.衬垫的安装
在施工橡胶衬里之前，需要先安装橡胶衬垫。
衬垫应采用合适的材料，并在基础上进行平整铺设。
确保衬垫的厚度符合规范要求，并通过对接处
进行处理，确保无明显缝隙。
3.橡胶板的安装
4.补强层的施工
橡胶衬里的补强层是施工过程中的一个重要组成部分。
应采用合适的
布料进行加强，采用胶粘剂进行粘接，并按照设计要求进行切割和粘接。
同时，要注意补强层的接头要平整，无褶皱和起泡现象，并与橡胶板的连
接部位进行紧密粘接。
5.辅助构件的安装
6.施工质量的检查
在橡胶衬里施工完成后，必须进行质量检查。
主要包括对橡胶板的尺寸、几何形状、平整度和粘接质量进行检查。
同时，还要对接头处、边缘
处理和补强层等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
总之，在进行橡胶衬里施工时，需要遵循一定的规范和要求，从施工前的准备到施工过程的每个步骤，都需要严格按照规定进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能保证橡胶衬里的正常使用和寿命。
钢衬里施工管理细则
钢衬里施工管理细则一、总则本管理细则旨在规范钢衬里施工的整个过程，确保施工安全、质量、进度得到有效控制。
通过制定明确的施工流程和操作规程，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
二、施工准备设计审核：施工前应进行详细的设计审核，确保设计图纸符合相关规范和标准，同时与现场实际情况相符。
发现问题及时与设计单位沟通解决。
施工组织设计：根据工程实际情况编制施工组织设计，明确施工工艺、流程、资源配置等，为现场施工提供指导。
人员培训：对参与钢衬里施工的人员进行岗前培训，确保他们掌握相关施工技能和安全知识。
材料采购：根据工程需要，提前采购合格的钢衬里材料及其他相关物资，确保进场材料质量合格。
现场勘查：对施工现场进行全面勘查，了解现场实际情况，如设备基础、施工空间等，为后续施工做好准备。
三、施工过程管理钢衬里安装：按照设计图纸和施工组织设计要求，进行钢衬里的安装工作。
施工过程中应注意质量监控，确保安装质量符合要求。
同时应关注安全问题，如正确使用工器具、保持工作场所整洁等。
焊接质量控制：对钢衬里的焊接质量进行严格控制，确保焊接工艺符合设计要求和相关标准。
焊接完成后应进行质量检查，对不合格的焊缝进行返工或补焊。
防腐处理：根据设计要求对钢衬里进行相应的防腐处理，如喷涂防腐涂料、热镀锌等。
施工过程中应注意防腐层的质量和均匀性，确保防腐效果达标。
质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，如焊缝无损检测、防腐层厚度检测等。
对于检测发现的问题应及时处理并记录，防止类似问题再次出现。
进度控制：根据施工计划对进度进行动态控制，合理安排施工资源，确保工程按期完成。
如遇特殊情况需调整进度计划，应及时采取应对措施。
安全管理：施工过程中应严格执行安全生产规定，设置安全警示标志和防护措施。
对施工人员加强安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
环境保护：在施工过程中应采取有效措施防止环境污染和生态破坏。
如控制施工现场的粉尘、噪声、废水的排放等，尽可能减少对周边环境的影响。
玻璃鳞片衬里施工技术条件
玻璃鳞片衬里施工技术条件
玻璃鳞片衬里施工技术条件因其特殊的材质和结构，需要严格的施工条件以确保施工质量。
首先，施工现场的温度应在5℃以上，且不能太高，以免影响材料的性能。
其次，在施工前需要对基层进行彻底的清理，确保基层表面干净平整，无尘无油。
接着，应在基层表面涂刷底漆，待其干燥后再进行施工，以增强基层的附着力。
在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免出现任何差错。
特别是在衬里贴合和玻璃鳞片安装时，要使用专业的工具和设备，确保每个衬里和玻璃鳞片的位置和尺寸都符合要求。
施工完成后，应在24小时内进行检查和修补，确保衬里和玻璃鳞片的质量和密封性。
为了确保施工的成功，还需要注意以下几点：一是材料的选用要符合国家标准和行业标准，二是施工人员需要具备一定的技术和经验，能够熟练地掌握施工技术和操作方法，三是在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
总之，玻璃鳞片衬里施工技术条件是一个比较专业和细致的工作，需要按照要求进行施工，才能保证衬里和玻璃鳞片的质量和性能。
玻璃钢及其衬里的施工安全措施
玻璃钢及其衬里的施工安全措施简介玻璃钢是一种以树脂为基体，以玻璃纤维等增强材料为增强材料的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点，在建筑、船舶、汽车等行业都有广泛的应用。
在施工过程中，为了确保安全施工，应该采取一定的安全措施。
玻璃钢施工安全措施1. 防止物品掉落玻璃钢制品在施工中容易被损坏，造成安全隐患。
为了防止玻璃钢制品掉落，应该制定合理的悬挂和支撑方案，并采取相应的安全保护措施，如使用安全网和安全索具等。
2. 确保工作平台安全在施工中需要搭建工作平台，以便施工人员进行操作。
为了确保工作平台的安全性，应该加强对平台结构的检查和维护，严格按照国家和地方相关法规要求设置安全护栏和防滑设备，并加装安全网，提高工作平台的稳定性和安全性。
3. 防止灰尘和异味污染玻璃钢制品的施工会产生大量的灰尘和异味。
为了防止这些有害物质的污染，可以采取采取隔离和通风措施，以减少二次污染。
同时，施工人员应该戴好口罩、手套等防护用品。
4. 常规检查和维护设备施工过程中的设备和工具应该经常检查、维护，确保其正常运转和安全使用。
如发现设备出现问题或者存在安全隐患，应立即停用，并进行必要的检修和维护处理。
5. 使用安全工具在施工过程中应使用符合相关标准的安全工具，如安全带、安全绳、安全网、升降机等。
同时，施工人员应该接受必要的安全培训，提高其安全意识和技能。
玻璃钢衬里施工安全措施1. 确认衬里材料的安全性衬里材料需要具备一定的安全性能，以确保其在施工中不会对环境和人体造成伤害。
在选用衬里材料时，应该参考相关的工业标准和法规，确认衬里材料是否符合安全要求。
2. 防止衬里施工过程中的污染衬里施工过程中可能会产生大量的灰尘、气味等有害物质，会对工人的健康和环境造成危害。
为了防止这些危害，应采用隔离、通风等措施，同时，施工人员应戴好口罩、手套等防护用品。
3. 坚持工具、设备的定期检查和维护在衬里施工中需要使用各种设备和工具，这些设备和工具需要定期检查和维护，以确保其正常使用和安全使用。
pe管内衬施工技术要求
pe管内衬施工技术要求PE管内衬施工技术要求？哎呀，听起来是不是有点复杂？别担心，今天我们就轻轻松松把这事儿搞明白！PE管内衬，顾名思义，就是在PE管（也就是咱们常见的那种塑料管）里面加上一层衬里。
这样做主要是为了增加管道的耐腐蚀性，延长它的使用寿命。
你想啊，这管子天天埋在地下，或者在那儿承受各种外界的压力，能不腐蚀、不破裂才怪！所以，做个PE管内衬，不仅能保证管道的长期使用，还是保护咱们的投资不让它浪费掉。
得准备好施工材料了。
PE管内衬的施工，不是随便哪种塑料就能用的，它讲究的是高质量的PE材料。
这些材料得通过正规的检验，符合相关的标准，不能马虎。
如果你用的衬里材料不合格，后期可能就会出现各种问题，比如管道容易变形，甚至提前报废，那就得不偿失了。
所以啊，施工之前，得确保这些材料的质量真是杠杠的！就是施工的过程了。
嗯，说起施工，我想大家应该都不陌生，反正就是把这衬里层加进去。
这看似简单，其实是个技术活。
就像咱们贴壁纸似的，得有技巧，不然一不小心就褶皱了，效果大打折扣。
PE管内衬的施工，通常得通过挤压、热熔等技术手段来完成，目的是把衬里层牢牢地固定在管道内壁上。
而且在施工前，一定得检查一下PE管的内外表面，不能有太多污垢，不能有油渍。
要不然，衬里一上去，可能就粘不牢了，影响使用寿命，真得得不偿失。
施工过程中，可不能图省事，省得了时间，省不了事。
很多小细节，如果处理不好，后果可不小。
比如，施工时的温度和湿度，得掌控得恰到好处。
温度太低，衬里材料可能就硬化不均匀，施工效果差；湿度太大，可能导致衬里不易固定，甚至影响粘接强度。
这些问题一旦发生，管道的质量就大打折扣了。
想象一下，管道一旦出现问题，那可真是麻烦大了。
解决问题就需要更多的人力和时间，最后还可能影响整个工程的进度，想想就让人头疼。
再说了，PE管内衬的施工工艺可得非常精细。
每一步都不能马虎，比如要确保衬里完全贴合管道内壁，没有空隙，也不能有气泡。
04、橡胶衬里施工及验收规程
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橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
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粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
衬里管施工方案
衬里管施工方案一、项目背景衬里管施工是在现有管道内部安装一条新的衬里管，用于增强管道的耐磨、耐腐蚀和防渗漏能力。
本方案旨在对衬里管施工过程进行规范化和操作流程的标准化，确保施工质量和安全。
二、施工准备2.1 施工材料准备•衬里管：根据实际情况选择材质，如聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢等。
•衬里管连接件：包括衬里管接头、衬里管弯头、衬里管法兰等。
•AB胶：用于粘接衬里管和原有管道之间的配合面。
•水泥砂浆：用于填充管道壁和衬里管间的空隙。
•工具：包括切割机、钻孔机、焊接设备、螺丝刀等。
2.2 施工设备准备•施工车辆：用于运输衬里管材料和设备，如卡车、叉车等。
•施工机械：包括管道切割机、焊接设备、钻孔机等。
•安全设备：包括安全帽、防护服、安全绳等。
三、施工步骤3.1 前期准备工作1.检查工作现场，确保施工区域安全、干净。
2.根据实际情况确定衬里管的材质和规格，并检查材料的质量。
3.配置施工设备和材料，做好防尘、防滑等安全措施。
3.2 管道清洗与准备1.对原有管道进行清洗，确保管道内部干净、无杂质。
2.检查原有管道的损坏情况，如有需要进行修复。
3.3 衬里管安装1.根据实际需要，将衬里管切割成合适的长度。
2.使用切割机将原有管道切割成与衬里管相匹配的孔洞。
3.用钻孔机在衬里管上开孔，以备衬里管连接件的安装。
4.使用AB胶将衬里管连接件粘接在衬里管上。
5.将衬里管放入原有管道中，确保衬里管与原有管道完全贴合。
6.对衬里管的连接部分进行焊接或螺丝固定，确保衬里管的稳固性和密封性。
7.使用水泥砂浆填充衬里管与原有管道之间的空隙，保证衬里管的稳定性。
3.4 施工验收与后期处理1.施工完成后，对衬里管的连接部分进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
2.清理工作现场，清除杂物和废弃物。
3.进行施工验收，验收合格后方可交付使用。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护服等。
2.操作设备前，必须检查设备安全性能，确保安全操作。
衬里施工要求事项
成品保护：油毡纸保护已经施工完成的砌筑砖， 耐火材料验收： 耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。耐火材 料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计要求，其外观质量和理化性能指标 应符合相应标准。 一）耐火材料或制品，有下列情况之一应复验：（SH3534-2001） 1、 主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆； 2、 质量证明书理化指标不全或有异议时； 3、 设计或顾客有要求时。 二）不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述 检验： 1、耐火浇注料应作 110°C 烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度 和线变化率等项检验； 2、胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于 3 个月，如存放期超过 3 个月但小于 6 个月，使用时应重新检验，试块全部达标到设计指标方可使用； 3、耐火可塑料应作 110°C 烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率，含 水率和可塑性指数等项检验； 4、不定形耐火纤维应作 110°C 体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐 火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。 三）炉底 1、砌筑炉底前，炉墙基底应按设计标高找平，器允许误差为（+10，-5mm）。必 要时应加工最下一层砖或用浇注料找平。 2、炉底的标高允许偏差为+10mm。
部位的顺序砌筑。 七应 按图 4.2.2 所示留出阶梯形。厚度不大于 75mm 的衬里，接缝可设置成直缝。下 次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。
2、喷涂或捣制完的衬里，应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。找平、 压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。 八、耐火砖的加工
衬里施工要求事项
一、施工时主要参考如下标准规范进行 1、GB50211-2004 ；2、GB50309－92；3、SH/T3115－2000；4、SH3531－ 2003；5、SH3534－2001；6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容 二、在施工中主要注意事项为： 1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重； 耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查； 2、材料的损耗量一般为，散料位 5%；砖为 2%~3%（但一般仅能使用预算的 85%~90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量； 3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度，保温钉的数量是否达到 设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注 料为间隔洒水养护，养护时间不小于 7 天，不允许浇水养护，养护开始时间为： 轻质浇注料 3 小时后，重质浇注料为手压不变型开始；浇注料必须控制好搅拌 时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实。 刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合， 轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用 40*40*160mm 的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔 大小留置。每次留置两组。 4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大 小是否满足设计及规范要求，一般不大于 2~3mm，外观平整度与垂直度；挂砖要 检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能 自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖，以便检查砖的布置和几何 尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于 1/2 的砖夹在砌体内，特别是
管道衬里工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司管道衬里施工项目，主要包括对现有管道进行衬里处理，以提高管道的使用寿命和防腐性能。
工程涉及管道总长度约为5000米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等。
衬里材料采用高性能玻璃钢（FRP）。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《工业设备及管道防腐工程施工规范》GB50726-20113. 《玻璃钢衬里工程施工及验收规范》GB/T 10294-20084. 设计施工图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸、规范，掌握衬里材料性能及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购高性能玻璃钢（FRP）衬里材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）准备配套工具、设备，如切割机、打磨机、刮刀、模具等。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）特种作业人员需持有相应上岗证。
4. 场地准备（1）对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
四、施工工艺1. 管道清理（1）对管道进行彻底清理，去除锈蚀、油污、杂质等。
（2）对管道表面进行打磨，提高粘接强度。
2. 涂层施工（1）采用专用底漆对管道表面进行涂装，提高涂层附着力。
（2）涂装过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
3. 衬里施工（1）根据设计要求，制作玻璃钢（FRP）衬里模具。
（2）将模具放置在管道表面，进行衬里材料施工。
（3）采用手工或机械方式将衬里材料均匀涂抹在管道表面，确保衬里层厚度符合设计要求。
4. 固化与养护（1）衬里材料固化过程中，注意温度、湿度等环境因素。
（2）固化完成后，进行养护，确保衬里层质量。
五、质量控制1. 材料检验：对衬里材料进行质量检验，确保材料性能符合国家标准。
2. 施工过程检验：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 成品检验：对衬里管道进行外观、尺寸、强度等检验，确保衬里层质量。
玻璃钢衬里施工方法
玻璃钢衬里施工方法玻璃钢衬里施工呀，就像给东西穿上一层超级防护衣呢。
一、表面处理。
这可是很关键的一步哦。
要把被衬里的表面弄得干干净净的，不能有油啊、锈啊这些脏东西。
就好比我们洗脸要洗得白白净净才好擦香香一样。
如果表面不干净，玻璃钢就粘不牢啦。
对于金属表面呢，要用砂纸打磨得粗糙一点，这样玻璃钢就能紧紧抱住它，就像小娃娃抱住妈妈一样。
要是是混凝土表面，也要把那些松动的地方都清理掉，让它变得平整又干净。
二、胶料配制。
配胶料就像调魔法药水一样有趣呢。
要按照一定的比例把树脂、固化剂还有促进剂混合在一起。
这个比例可不能乱哦，就像做饭放盐不能放太多也不能放太少。
搅拌的时候也要均匀，不然有的地方固化得快，有的地方固化得慢，那可就乱套啦。
在搅拌的时候呢，就像在做蛋糕搅拌面糊一样，要让各种材料充分融合。
三、贴衬施工。
开始贴衬啦。
先在处理好的表面上刷一层胶料，这就像是给表面打个底，让玻璃钢能更好地附着。
然后把裁剪好的玻璃纤维布贴上去，要贴得平平整整的，不能有褶皱哦。
就像我们给墙上贴壁纸一样，要是有褶皱就不好看啦。
贴好一层玻璃纤维布后，再在上面刷一层胶料，这样一层一层地贴，就像盖房子一层一层地砌砖一样。
每一层都要压实，让胶料充分浸透玻璃纤维布，这样整个玻璃钢衬里才会结实。
四、固化。
贴衬完了就等着固化啦。
这个时候就像小种子在土里慢慢发芽一样，要给它合适的环境。
一般要在合适的温度和湿度下让它固化。
温度不能太低也不能太高，太低了固化得慢，太高了可能会出现问题。
在固化的过程中呢，就耐心地等着，就像等花开一样，等它完全固化好了，玻璃钢衬里就大功告成啦。
玻璃钢衬里施工虽然看起来有点复杂，但是只要每一步都认真做好，就能给被衬里的东西穿上一件很棒的防护衣哦。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里设备的基体一般为碳钢，也有不锈钢、铜、铝及其合金等其它材质。
一、对衬里钢壳的技术要求1、应保证钢壳筒体的刚性，可在筒体外表面采取增强措施，钢壳在采用平顶焊时，可在盖的外表面焊接角钢加强。
2、衬里钢壳内的零部件结构设计应满足玻璃钢衬里的施工要求，保证手和施工工具可以触及到。
3、容器的进出口应考虑到表面处理和施工的进出方便，以及逸出气体的排放问题。
密闭容器应开设相应数量的人孔。
4、衬里钢壳的焊逢应采用双面焊，并要求焊透，角焊缝应成圆弧过渡，圆角半径不小于5mm，对不同厚度钢板的对焊接，其贴衬一侧的表面必须对齐。
5、衬里钢壳的焊逢表面应均匀平整，焊缝凸出高度不超过3mm,在设备外施焊的单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。
6、衬里钢壳不推荐夹套加热结构。
7、衬里钢壳的接管不宜过多，接管应尽量短。
衬里接管的最小直径为25mm。
二、施工前的准备1、原材料准备原材料在入库前应检查品种、规格及生产厂家提供的产品合格证书或材质检验报告，必要时提交有关部门抽样进行复检。
2、施工工具准备台秤（5㎏）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml\250ml）、剪刀、搅拌器、磨光机、橡皮刮板、毛刷、排笔、刮刀、料盆及料筒、卷尺、温度计、湿度计、低压防爆照明灯、加热电炉等。
三、纤维增强材料的裁剪1、在洁净、干燥的平台上进行。
2、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
3、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。
同时衬里层与层之间的搭接缝亦要错开。
4、裁剪时应保证布的经纬方向不走形，裁剪后应卷好备用。
5、裁剪时应弃取受潮、发霉、受污染及经纬已走形等不合格布料。
四、配料1、小样试验按设计要求确定需用树脂类别和配方，然后按环境条件作小样试验，确定应加入的固化剂用量。
对不饱和聚酯树脂在固定引发剂用量的前提下，通过调节促进剂用量来控制胶凝时间。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准一、钢质管道水泥砂浆衬里技术标准概述钢质管道水泥砂浆衬里技术标准是为了规范钢质管道水泥砂浆衬里的施工工艺、质量检测和验收标准，确保其在工程应用中的安全、可靠。
该技术标准主要包括原材料选择、衬里施工、固化与养护、质量检测与验收等方面的内容。
二、钢质管道水泥砂浆衬里技术要求及流程1.原材料选择与配比钢质管道水泥砂浆衬里的原材料主要包括水泥、砂、水和其他掺合料。
选择合适的水泥品种和掺合料，以及合理的配比，是保证衬里质量的关键。
2.衬里施工方法衬里施工方法主要有喷涂法、浇筑法和手工抹涂法等。
不同的施工方法有不同的适用场景和施工要求，应根据实际情况选择合适的施工方法。
3.固化与养护固化与养护是钢质管道水泥砂浆衬里的重要环节。
合适的固化时间和养护措施能确保衬里具有良好的强度和耐久性。
4.质量检测与验收质量检测与验收是确保钢质管道水泥砂浆衬里质量的关键环节。
应按照相关标准和方法对衬里进行检测，包括厚度、强度、抗渗等指标，确保衬里质量符合要求。
三、钢质管道水泥砂浆衬里的应用领域与优势钢质管道水泥砂浆衬里技术广泛应用于石油、天然气、水力等领域的钢质管道，具有以下优势：1.提高管道的耐腐蚀性能；2.增加管道的强度和刚度；3.降低管道运行过程中的噪音和振动；4.节约管道维修和更换成本。
四、我国相关标准与法规介绍我国针对钢质管道水泥砂浆衬里技术制定了相应的国家标准和行业标准，如《钢质管道水泥砂浆衬里技术规范》等。
此外，还应遵循相关法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等。
五、未来发展展望与建议随着我国基础设施建设的不断推进，钢质管道水泥砂浆衬里技术将面临更广泛的应用前景。
为此，建议如下：1.进一步完善和优化相关标准与法规，提高技术要求；2.加大研发力度，开发新型原材料和施工技术；3.提高施工质量和检测水平，确保工程安全可靠；4.强化人才培养和技术交流，提高整体行业水平。
衬里管道施工方案
衬里管道施工方案一、施工前准备工作1.组织专业技术人员进行现场踏勘，了解施工现场的具体情况，确定施工方案。
2.制定详细的施工计划，确定工期和进度，确保施工顺利进行。
3.与相关部门进行协调，取得相关施工许可证和审批文件。
4.购买所需材料和设备，确保施工过程中不会出现材料和设备短缺的问题。
二、施工工艺1.施工前，将施工现场进行仔细清理，确保没有垃圾和杂物影响施工。
2.根据图纸，确定管道的位置和布置，并进行定位和标记。
3.在地面上进行必要的开挖工作，确保管道可以顺利安装。
4.根据需要，进行管道的焊接或连接工作，确保管道的完整性和密封性。
5.在管道上安装衬里，确保管道内壁的光滑和防腐蚀。
6.对管道进行质量检查，确保安装的管道符合相关标准和要求。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.严禁吸烟和明火施工，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量控制1.在施工过程中，对关键工序进行质量检查，并进行记录。
2.对衬里管道的材料和设备进行检验，确保其质量达到要求。
3.对焊接或连接处进行质量检查，确保焊接或连接质量良好。
4.对衬里管道进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
5.定期对已安装的衬里管道进行巡查，确保其运行正常。
五、环境保护1.施工现场产生的废弃物必须分类处理，有害垃圾严禁随意丢弃。
2.配合相关部门进行环境保护工作，遵守相关环保法律和法规。
3.施工现场必须进行垃圾清理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
六、施工结束及验收1.施工完成后，进行沟通和协调，确保施工的质量和效果符合要求。
2.组织相关专业人员进行验收，并出具相应的验收报告。
3.解决可能存在的问题和隐患，确保衬里管道的正常运行。
4.根据要求进行相关文件的整理和归档工作，确保施工完成的档案齐全。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工（一）一般规定1、水泥砂浆衬里在现场施工时，应在钢管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。
衬里施工过程中，钢管道应处于稳定状态；水泥砂浆衬里在工厂预制时，衬里施工完毕的钢管道在堆放、运输、装卸、安装及回填期间均应保持稳定状态。
2、水泥砂浆衬里在现场施工前应检查钢管道的变形状况，钢管道竖向最大变形值不应大于设计规定值，设计无规定时，钢管道的变形率不应超过2％。
水泥砂浆衬里在工厂预制前，钢管道最大变形值应满足衬里施工工艺要求，保证衬里厚度均匀、密实和粘附牢靠。
3、现场衬里施工前，钢管道内壁应进行清理，并应符合下列规定：（1）对新埋设的钢管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；（2）对旧钢管道还应去除锈瘤、水垢等附着物；（3）附着物去除后应用水清洗；（4）衬里施工时钢管道内壁不得有结露和积水。
4、工厂预制衬里时，预制前钢管道内壁的除锈方法和除锈等级应满足工厂衬里预制工艺的要求。
5、大口径钢管道衬里施工时可在钢管道内壁设置增强钢筋或钢筋网，增强钢筋或钢筋网的材质应与钢管道相同或相近，钢筋直径或钢筋网厚度不应大于衬里厚度的1/3。
（二）水泥砂浆制备1、水泥砂浆应采用机械混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。
2、水泥砂浆重量配比宜为1∶1～1∶2。
水泥砂浆坍落度宜取60mm～80mm，当管道公称直径小于1000mm时，坍落度不宜大于120mm。
3、水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。
（三）衬里施工及养护1、弯头、三通等管件和邻近阀门管段的衬里等可采用人工涂抹，并应以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
2、在工厂预制的管道和管件衬里宜采用蒸汽养护，养护温度应为57℃～74℃，养护时间不得少于18h。
3、在现场施工的衬里，应采用自然养护。
管段衬里水泥砂浆达到终凝后，应立即进行浇水养护，养护温度不得低于10℃，养护时间不应少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，衬里养护时间不应少于14d。
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衬里施工要求事项一、施工时主要参考如下标准规范进行1、GB50211-2004 ；2、GB50309－92；3、SH/T3115－2000;4、SH3531－2003；5、SH3534－2001;6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容二、在施工中主要注意事项为：1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查;2、材料的损耗量一般为，散料位5％；砖为2%~3％(但一般仅能使用预算的85％～90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量；3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度,保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始;浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。
当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实.刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合，轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40＊160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。
每次留置两组.4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度;挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。
耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖,以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内,特别是小的砖块填塞。
砖必须用切割机进行切割，不得手砍。
5、如果是锅炉,不管是工业用炉还是民用锅炉都必须在施工到一米时通知地方锅检所进行检查后方能继续施工,除非对方同意可以边施工边等待检查，通知是由安装专业进行。
一般化工用炉不需要通知地方锅检所。
四、需要的检查设备1、塞尺（检查灰缝的厚度)2、2米靠尺（带刻度和指针的最好,检查垂直度和平整度)3、锥子（自制,用于检查轻质浇注料的厚度,长度在100mm内，或根据衬里厚度确定）4、钢锯条（打掉锯齿，用于检查灰缝的饱满度）五、锚固件、托砖板和砖架安装（SH/T3511-2007)1、锚固件、托砖板和砖架安装除符合SH/T3506的规定外,尚应符合下列要求：a）锚固件的排列应符合设计文件规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差应为+2mm，任意两个锚固件间距的允许偏差应为+3mm。
b）托砖板的间距应符合设计文件规定。
托砖板之间及与炉底板之间的间距允许偏差应为+2mm,同一标高相邻托砖板之间的高差允许偏差应为+2mm。
c）托砖板应水平安装，沿与炉墙垂直方向的水平度允许偏差应为2mm，且只允许外端向上倾斜，沿炉墙长度方向水平度允许偏差应为长度的2/1000,且不应大于3mm。
d）托砖板上表面的平直度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm。
e）托砖板的宽度允许偏差应为（-0。
5，+1.5），外口直线度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm，全长上的总偏差不得大于10mm。
2．合金钢锚固件应进行光谱分析抽查,抽查数量为1％,且不应少于5件.六、集烟罩、烟囱、烟道衬里1）集烟罩、烟道、烟囱应先在制作平台上进行预组装，其几何尺寸应符合设计文件的要求，合格后进行衬里和涂装。
2）衬里完耐火（隔热）材料的构件应采取防雨、防潮措施。
烟道安装后应及时封闭上部端口。
3）构件吊装应在衬里层达到一定强度后进行.吊装时应防止损坏衬里。
七、一般规定1）筑炉工程的施工,除符合SH3534的规定外,尚应符合本规程的规定.2)筑炉工程开工前，应对炉体结构、密封及附属设施检查验收，对炉管采取保护措施，并拆除影响筑炉施工的临时设施.验收合格应办理工序交接手续。
3)筑炉材料的运输、储存及施工过程应采取防雨、防潮措施，不同材料应分区隔离。
4）定型耐火隔热制品应采用机械磨削加工,必要时应进行预砌筑,迎火面禁止打磨且砖机械加工的长短向必须大于原砖长度的1/2。
5）炉墙与炉顶结合处，炉墙应留出一段待炉顶完成后衬砌，同时留出膨胀缝。
6）耐火泥浆、耐火隔热浇注料(浇注料）使用应符合下列规定：a）施工中搅拌和养护用水应是清洁水；b)拌和应采用强制式搅拌机。
拌和或储存不同的材料时,搅拌机、存料器具使用前应清理干净；c）搅拌好的浇注料应在初凝之前浇注完，每层浇注高度不宜大于300mm。
施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。
d）砌筑不同部位、不同材质的砖砌体应使用配套的泥浆;e）燃烧器砖、看火孔砖砌筑前，应对预焊件进行检查确认，并按预砌筑确认各部位的顺序砌筑。
七、施工缝施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，接缝应按图4。
2.2所示留出阶梯形。
厚度不大于75mm的衬里，接缝可设置成直缝。
下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。
2、喷涂或捣制完的衬里,应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。
找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。
八、耐火砖的加工①耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平。
②砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。
拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起;拉砖钩嵌入耐火砖内时，耐火砖不得有裂缝及断裂现象；当个别砖拉钩遇到砖缝时，可将拉砖钩水平转动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
浇注料与耐火纤维、耐火砖等易吸水材料接触时，其接触面应铺聚乙烯薄膜，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度.浇注料应连续浇注施工,在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完。
严禁出现施工缝。
浇注料表面抹平、压实，不应重复次数过多，严禁在表面撒水泥浆或撒水泥干粉并且严禁压光。
烟道施工应分三次翻转施工，每次施工1/3圆周，接合部位留成“踏步茬"形式。
材料检验（试块）：轻质浇注料衬里性能a）体积密度（kg/m3）—-在110°C下烘干16h后b）耐压强度（MPa）——在110°C下烘干16h后/在815°C下烧3h后c）抗折强度(MPa）—-在110°C下烘干16h后d）烧后线变化（%）——在815°C下烧3h后e）350°C的导热系数（W/m。
K）其中a、b、c、d为检验项目，其试验结果应符合规范要求并计入交工资料。
试块规格：40x40x160mm，每单项工程的每20m3留置2组试块,每组试块含3块,养护28天;先做烧后线变化,再做体积密度，然后分组做抗折强度、耐压强度.施工后的衬里外形应平整、厚度均匀。
厚度允许偏差为+5mm。
烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
衬里养护完毕应再经48h自然干燥后，方可搬动和吊装。
管式炉的某些部位所用的浇注衬里的厚度只有50mm，加上结构预制偏差，规范要求衬里厚度只允许存在偏差.裂解炉辐射段衬里注意事项：下部：耐火砖顶面标高：107886。
5（7.8865m）抓钉栓Ⅰ型抓钉Ⅰ型:固定{陶瓷纤维毯（25mm）、陶纤机制板、耐火砖｝上部：陶纤模块陶纤模块安装件：固定｛陶瓷纤维毯(25mm)、陶纤模块}不同介质之间的缝隙用1折陶纤毯连续压缩铺衬。
Y型锚固钉：固定（耐火浇注料)抓钉栓I在陶瓷纤维毯开孔后安装(固定针、抓钉I型）后空隙用陶纤可塑料充满.用0.5公斤的锤子100%的敲击锚固钉，落实看火孔数量、位置，注意柱子、炉顶的锚固钉的施焊顺序问题。
裂解炉的衬里的材料检验：在材料的工作工况下进行材料的相关性能检验，且要符合设计和规范的要求.裂解炉辐射段衬里的技术要求:1、辐射段衬里施工验收的标准：SH/T3511-2007、SH 3534—2001、SH/T3115—20002、锚固件结构及材料应按图纸要求，陶纤模块用固定螺栓应采用机动弧焊接（自动焊接）,不得采用手工焊，焊后应逐个检查，螺柱相邻中心距偏差呀应为+2mm，且任意两个间距偏差为+3mm.3、所有炉壁板内表面在刷漆前都应进行除锈,其除锈等级不得低于GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。
衬里施工前，待锚固件焊接之后，应对炉壁板内表面（炉底和横跨段炉底除外）和锚固件根部均涂刷有机硅耐热漆（250°C-350°C级）,刷两层,每层干膜厚度为20-25μm,涂刷前应对螺柱的螺纹采取保护措施.4、耐火隔热砖用气硬性细粒高铝质耐火泥浆砌筑，灰缝不大于2mm，泥浆用量由耐火隔热砖厂家配套提供。
5、所有陶纤毯的施工，在边缘处应“U”型折边，保证端部的密封,隔热层与耐火层均应错缝，各层之间错缝应大于100mm。
里层可对缝连接，且对缝处应留有余量压缩挤紧.陶纤毯受热面层接缝应搭接，搭接长度宜为100mm，方向顺气流方向。
6、铺衬陶纤机制板应采用整幅板，以减少板间接缝，其接缝应置于相邻锚固件1/2处,且为“之"型连接。
阻气铝箔的边缘应相互重叠，重叠量不小于20mm.陶瓷杯与其杆就位后,杯上沟槽线应与杆断面长边垂直。
筑炉施工的环境温度应在5°C以上，冬季或夏季施工应注意保温或降温措施，雨季应设置防雨或排水措施。
裂解炉衬里：砌砖过程中灰缝饱满度检查,翻砖检查、灰缝的尺寸.锚固件的是否焊接牢固手锤100％检查，联合衬里队伍逐个检查.陶纤机制板的切割应小于抓丁栓I型,然后安装抓钉Ⅰ型坑洞用陶纤可塑料填充。
伸缩缝应事先放线。
落实每个型号、每一块的耐火砖和陶纤模块的安装序号,防止出现安装错误，检查每个陶纤模块组合件的牢固性过程中应做到每个组合件的检查。
施工过程严密监控加强质量巡查力度严防质量问题的出现。
裂解炉烟道衬里施工应在地面施工利于检查保证施工质量，但应防止吊装过程中造成的衬里损坏，衬里应作工序交接严格检查，由于衬里时炉管已经安装所以衬里过程中应对炉管覆盖保护。
裂解炉耐火砖砌筑过程中检查灰缝密实度过程中若发现存在灰缝不饱满开始翻砖直至全部出现全部缝隙饱满。
衬里看火孔处的陶纤毯应按厚一些,保证厚度。
衬里损耗：耐火砖：3％浇注料：6％模块：3％陶纤毯：5%补偿毯：10％模块卸车时应注意、堆放应注意体现每种规格。
陶纤模块安装组合件：焊接用陶瓷环只用于螺柱焊接，焊后除锈其中螺柱BM10的长度为75mm、其中背衬厚度为50mm。
在端墙和侧墙部位，1个螺栓配1个快速卡;在炉顶部位，1个螺栓配2个快速卡.卖方应提供派罗块的化学成分和性能指标。
派罗块锚固件具体结构和尺寸等应由卖方设计,并交设计确认,与派罗块一起配套供应.成品保护：油毡纸保护已经施工完成的砌筑砖，耐火材料验收：耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限.耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。