采煤工序工艺操作规范

第一部分采煤工序工艺操作规范

第一节单一综采工艺

单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。

单一综采工艺的主要工序为：

割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。

其它重要工序为：

刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。

关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。

各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。

各工序具体如下：

一．割煤

1．关键人：采煤机司机。

基本要求：

（1）必须至少设正、副二个以上司机。

（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。

（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。

（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2．关键点：保证顶底板割平。

3．关键环节：割煤过程。要点如下：

（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。

（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。

4．操作流程：

准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤

5．割煤标准

（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。

（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。

6．割煤过程与其他工序配合注意事项

要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。

（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。

（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理：（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。

（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理：

A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。

B．在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。

C．移溜不到位时。

D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。

E．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

F．采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

K．供水装置无水或喷雾有故障时。

二．移架

1．关键人：液压支架工。

基本要求：

（1）液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。

（2）通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

（3）液压支架工要与采煤机司机密切合作。

（4）采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备品配件等。

2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。

3．关键环节：降柱、移架、调架。

4．操作流程：

准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位

5．标准要求

（1）移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。

（2）掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。当顶板较破碎时，尽可能

采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。

（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。具体为：快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。

匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。

够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过±100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。架间距不超过±100mm。

直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超过±50mm。

稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。

严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值。

净：煤、矸、煤尘要清理干净。

（4）端面距不大于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距不大于500mm）。

（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。

（6）泵站压力达不到标准要求。

（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：

①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。

②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。

③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。

④梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。

⑤过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式，其工序为：移架→割煤→推溜→二次移架。

三．移刮板输送机

移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度。

1．关键人：移刮板输送机工。

基本要求：

（1）熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。

（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。

（3）熟悉本工作面作业规程。

（4）与支架工密切协作。

2．关键点：

移刮板输送机头和尾一次到位，达到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。

3．标准

（1）移刮板输送机达到循环进度要求。

（2）达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”，具体为：“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：