油水分离器操作规程
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。
2、油水分离器必须在卫生环境中操作。
要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。
3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。
4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。
5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。
6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。
7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。
8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。
9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。
十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。
油水分离器安全技术操作规程模版
油水分离器安全技术操作规程模版油水分离器是用于将油水混合液分离成油和水两相的设备。
为了确保油水分离器的安全操作，以下是一个油水分离器安全技术操作规程模版：第一章总则第一条为了规范油水分离器的安全技术操作，保障人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于油水分离器的操作人员，包括设备管理员、操作员等相关人员。
第二章工作准备第一条操作人员应熟悉油水分离器的结构、组成、工作原理和操作流程，并具备相关工作经验和技能。
第二条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、胶鞋等。
第三条操作人员应对油水分离器进行定期巡视和维护，确保设备的正常运行。
第四条在进行任何操作之前，操作人员应先检查油水分离器的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
第三章操作规程第一条操作人员在进行任何操作之前，应先了解现场环境和工艺要求，并依照操作规程进行操作。
第二条在操作油水分离器之前，操作人员应确保设备处于停机状态，并将设备进行安全锁定。
第三条在启动油水分离器之前，操作人员应检查设备的各个部位是否完好，确保设备没有泄漏、松动或损坏的情况。
第四条在启动油水分离器之前，操作人员应检查设备的进出口阀门是否关闭，以防止介质泄漏造成事故。
第五条在启动油水分离器之前，操作人员应进行泵的排气操作，确保设备内部没有空气存在。
第六条在操作油水分离器过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施。
第七条在停止油水分离器之前，操作人员应将设备的进出口阀门关闭，并排空设备内的介质。
第八条在停止油水分离器之前，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备无杂质、无泄漏。
第九条在操作油水分离器过程中，操作人员应注意用电安全，确保电源线路正常，避免火灾和电击事故。
第十条在操作油水分离器过程中，禁止在设备上吸烟、喷洒易燃物品，以防发生火灾事故。
第四章事故处理第一条如发生油水分离器泄漏、过压、过温等事故，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
油水分离器设备安全操作规程
油水分离器设备安全操作规程为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
一、设备安全防范措施1. 油水分离器设备的安装油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。
其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。
2. 人员进入控制区使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。
对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。
3. 设备内的危险物质使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。
在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。
4. 实施安全维护应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。
使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。
二、操作规程1. 油水分离器设备的运行操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。
在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。
2. 废水处理操作人员应分类处理废水，确保分门别类。
在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。
3. 废水的排放油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。
如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。
4. 设备使用期限使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。
以上为油水分离器设备的安全操作规程。
使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。
如有疑问请及时与专业人员联系。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离器、油泵操作,检查、维护及事故处理
油水分离器、油泵操作，检查、维护和事故处理一、油水分离器操作：油水分离器使用前的准备：1、向Ⅰ室注水{通过检查孔Ⅰ室注水}至阀6溢流，关闭阀6。
2、向Ⅰ溢流筒仓注水，注水高度为600~700mm。
3、向Ⅰ排水筒仓注水，注水至阀7溢流，关闭阀7。
4、向Ⅱ室注水，注水高度400mm.油水分离器操作：1、阀1全开，阀6、7、11关闭，阀8、10全开，阀6、7定期打开排{ }中的积水后关闭。
油水分离器投入运行。
1.转动油位调节装置使其上升和下降。
油位调节装置每升降1mm,可使活塞油槽油位升降2mm.二、油水分离器的维护：1、每周打开阀门6、7各一次，排放{ }室放水。
2、每周抽Ⅲ房间积水一次。
3、每半月抽Ⅰ主腔室密封油。
4、每个房间的泥沙每半月泵送一次。
三、油水分离器检查：1、检查油水分离器本体是否完好，各阀门开关位置是否正确，有无漏气现象。
2、检查Ⅱ、Ⅲ腔室油位是否正常，油回流量应小于2m3/n.四、事故处理：停电或其他原因时Ⅲ室油位达到极限，而油泵不能工作时，要立即关闭阀1。
五、油泵操作：1、开泵操作：新油泵应首先向泵内注入密封油，保证各润滑处有足够的润滑油。
正常启动前，要全开吸入和排出输送管阀门，严禁闭阀启动。
2、停泵操作：直接切断电源即可。
严禁关闭油泵进、出口阀停车。
如果油泵需要维护，请关闭油泵的进口阀和出口阀。
3、根据启动和停止泵的操作更换泵，每半月一次。
4、油泵投入正常进行后，油泵将切换到自动停机。
六、油泵的检查和维护：1、每两小时检查一次机油泵、电机运行情况。
有无振动、过热、漏油，油泵有无倒转。
2、每周检查一次油泵的手动操作、自动转换情况。
3、每两小时检查一次油泵的运行情况，即其投入运行的次数，运行时间。
4、每两小时检查一次油位控制器的工作情况。
5、油泵在运行后每年拆卸和清洁一次。
第八节高炉煤气加压系统的运行一、设备参数：1、压力机型号2、增压器流量3、稳压器加压4、稳压器润滑系统5、配套电机型号6、支持电机功率7、配套电机电压8、配套电机启动电流9、配套电机工作电流10、传动部分冷却系统二、燃气管网系统和风机系统投运前，需进行N2置换空气操作和煤气置换N2操作完成后才具备投入运行条件。
油水分离装置操作规程
油水分离装置操作规程
一、准备工作：
1．将电控箱1级、2级排油旋钮转到自动位置。
2．打开出水管路调压阀门，打开筒体顶部放气考克。
3．打开引水阀,接通电源启动电动机使泵向分离筒内供水。
4．灌满清水后关闭放气考克。
5．关闭引水阀。
二、运行：
1．打开舱底污水吸入阀
2．接通电加热器加热，1级加热应常开，2级加热视情况。
3．严禁筒内无水而开启加热器。
三、关机：
1．改吸清水工作30分钟。
2．关闭加热器，停泵，切断电源。
3．关闭出水阀。
4．停机时，筒内清水应保持满灌状态，4只泄放阀应关闭严密，切不可有滴漏。
四、工作完毕后，如实记录在轮机日志及油类记录簿上
海标11轮机部。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
一、准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。
2．打开出水管路阀门。
3．关闭反冲洗管阀门。
4．打开放气旋塞。
5．将电控箱排油旋钮拨向“自动”位置。
二、运行
1．打开油污水进口管路阀门。
2．接通电源，启动栓塞泵，向分离器内供水。
3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。
4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。
5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。
如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。
6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。
7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。
三、停机
1．先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除
干净后，切断栓塞泵电源，关闭出水管路阀门。
四、反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。
2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门不关。
3．打开反冲洗管路阀门。
4．接通反冲洗水泵，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。
5．关闭第三筒的泄放阀，打开第二筒的泄放阀冲洗十五分钟。
6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一简左边的阀冲洗十五分钟。
7．关闭第一简的泄放阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。
一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。
2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。
二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。
2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。
3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。
4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。
5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。
6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。
3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。
六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。
2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。
3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。
以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于处理含油污水的设备，它将含油污水通过物理和化学的方式进行分离，将油水分离，达到净化水质的目的。
对于使用油水分离器的工作人员来说，操作安全是非常重要的。
因此，下面将对油水分离器的安全技术操作进行规程说明。
一、操作前准备1.检查油水分离器有无泄露现象，如有泄露应及时处理。
2.检查油水分离器液位计是否正常，如有故障应及时维修。
3.检查油水分离器管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
4.检查油水分离器的电气设备是否正常，如有故障应及时维修。
二、操作步骤1.将含油污水输送至油水分离器，同时调整进水量。
2.开启油水分离器，将污水通过物理和化学的方式进行分离。
3.关注液位计的变化情况，在污水进入时，液位应逐渐升高，当液位达到一定高度时应关闭进水泵。
4.观察油水分离器内部的油层和水层的情况，当油层达到一定高度时应及时将油排放。
5.当水层的液位过高时，应及时将水泵开启，将污水抽出，以保持稳定的水位。
三、安全注意事项1.遵守相关的操作规程，严格按照要求进行操作，切勿盲目冒进。
2.注意排放油水分离器阳极污泥，以避免对环境造成污染。
3.在操作油水分离器时应保持设备清洁，避免油的泄漏或沉积。
4.电气设备需要由专业维修人员进行维护和检修，禁止非专业人员进行操作。
5.在操作油水分离器时，应注意防护措施，使用相应的个人防护装备。
总之，操作油水分离器是一项技术活，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握，同时也需要遵循相关的安全规程。
只有这样才能保证油水分离器正常运行，达到净化污水的目的，同时也保证了工作人员的安全。
油水分离器安全技术操作规程范本（2篇）
油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。
2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。
2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。
2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。
2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。
2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。
第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。
3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。
3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。
3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
9油水分离器操作规程
船舶设备操作说明
福州海通有限公司 (FU ZHOU HIGHTON SHIPPING CO,.LTD)
1 文件编号：轮机部09号
设备名称：油水分离器操作规程
编制部门：轮机部
油水分离器操作规程
一、启动前准备
1 开启压缩空气气源截止阀。
2开启吸入管路上的截止阀及反冲洗水的截止阀。
3污油粘度较大或寒冷天气时，在装置内注满水时加热电源开关转向自动。
二、运行启动
1将程序开关置运行位置，其他转换换开关置自动位置，装置进如自动运行。
2消除装置管及管路上的任何泄露。
3运行中开启排水关系上的一级、二级取样水阀，观察排水是否正常。
4手动膜冲洗时转换开关置手动位置，膜冲洗水进水阀和膜冲洗水出口阀同步打开，连续进行冲洗。
三、停止运行
1设备停止运行时，应手动打开排油电磁阀。
让清水冲洗几分钟，再关机。
2关闭相应阀门。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程(一)起动操作1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
2．关闭装置上的各放泄阀。
3．打开装置上的各放气阀。
4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。
5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。
注意：此时泵不准在无水状态下运转。
6．当放气考克出水时关闭放气考克。
7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。
8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。
9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。
10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。
再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。
(二)运行管理1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。
如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。
3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。
本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。
如自动排油装置失灵，改手动。
运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。
此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。
对泵的吸入滤器应经常清洗。
（三）停机1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。
油水分离器安全技术操作规程
编号：CZ-GC-04544( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油水分离器安全技术操作规程Safety technical operation procedures for oil water separator油水分离器安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、使用前准备1、开启压缩空气截止阀，气源压力在0.3Mpa，必要时作调整。
2、接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试15PPM 报警装置是否正常，各三通阀动作是否正常。
3、开启吸入管路上的截止阀（在污水舱出口处）及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀，并检查排油截止阀是否关闭。
4、污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点温度表⒂调整在35-45℃（已调好）。
5、视情调节排污调节阀的温度，使流量计置一般流量的位置。
二、运行及检查1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮。
2、启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀有水流出时，开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。
3、运行中开启排水管系统上一级水阀，二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。
4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。
5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表，当此管路系统压力升至调整值时（≥0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。
2023年油水分离器安全技术操作规程
2023年油水分离器安全技术操作规程第一章总则第一条为保障油水分离器的安全运行，确保生产、环境和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用油水分离器的单位和个人。
第三条油水分离器的安全技术操作规程包括设备安装、设备维护、设备检修和设备操作。
第二章设备安装第四条油水分离器的安装位置应符合以下要求：1. 与周围设备和建筑物的安全距离不小于规定的距离。
2. 周围环境应无易燃、易爆、有毒有害物质存在。
3. 地基应符合相应的承重能力要求，确保设备的稳定。
4. 安装地点应远离地震活跃地区。
5. 安装位置应能够方便设备维护和操作。
第五条设备安装应符合以下要求：1. 设备在安装过程中应注意各个部件的正确连接。
2. 设备连接处应牢固，无明显泄漏。
3. 安装完毕后应进行系统漏检，确保设备的完好性。
第三章设备维护第六条设备维护包括日常维护和定期维护。
第七条日常维护应包括以下内容：1. 定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况并进行处理。
2. 检查设备是否有泄漏、松动等情况，如有问题应及时修复。
3. 清理设备附近的杂物，保持设备周围环境整洁。
4. 定期清洗设备，防止异物堆积影响设备正常运行。
第八条定期维护应包括以下内容：1. 按照设备说明书进行维护，包括更换易损件和润滑部件。
2. 定期对设备进行排故和保养，确保设备的正常运行。
3. 进行油水分离器的检测和维修，确保设备处于最佳工作状态。
第四章设备检修第九条设备检修应按照下列程序进行：1. 停机与隔离：先将设备停机，并切断设备的电源和介质供应，进行隔离。
2. 拆卸与更换：拆卸需要检修的设备部件，并更换受损部件。
3. 清洗与保养：对拆下的设备部件进行清洗，并进行必要的保养。
4. 装配与调试：将检修后的设备部件重新装配，并进行调试，确保设备正常运行。
5. 联机与试运行：重新联机，并进行试运行，确保设备操作正常。
第五章设备操作第十条油水分离器的操作应符合以下要求：1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并能熟练进行操作。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程1.安全操作：(1)在操作前，要检查油水分离器的各个阀门、仪表等设备是否正常，如有异常及时进行修理或更换。
(2)在操作过程中，要始终关注油水分离器的温度、压力等工艺参数。
如果发现参数异常，要及时采取措施。
(3)操作人员要熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，必要时可以请专业人员进行操作指导。
2.上岗前准备：(1)操作人员进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
(2)操作人员应该熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，并对各种仪表设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3.操作步骤：(1)打开进料阀门，将含油污水缓慢地注入油水分离器中。
(2)根据需求调整油水分离器的流量和液位，确保设备的正常运行。
(3)注意观察油水分离器的出水口，当出水口流出清水时，表示分离效果良好。
(4)定期检查沉淀池的沉淀物，如有需要可以清理沉淀物，以保证设备的长期运行和分离效果。
(5)操作结束后，要关闭所有阀门，并对设备进行清理和维护。
4.设备维护：(1)定期对油水分离器进行清洗和维护。
清洗时，要关闭进水阀门，放空油水分离器内的水，并进行内外部的清洗。
(2)定期检查油水分离器的密封性能，如有损坏或老化，要及时更换。
(3)定期检查油水分离器的电气设备是否正常运行，如有异常现象要及时处理。
5.注意事项：(1)操作人员在操作过程中要保持清醒和专注，严禁饮酒、吃饭等影响操作的行为。
(2)操作人员要定期进行自我培训和技术交流，提高自身的操作技能和安全意识。
(3)在操作过程中要始终关注环境保护问题，做到废水零排放、垃圾分类处理。
以上是关于油水分离器操作规程的详细内容，操作人员在使用油水分离器时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离产生的油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保安全运行，以下是油水分离器的安全技术操作规程。
一、前期准备1. 在操作油水分离器之前，必须全面了解设备的结构、原理和性能，并熟悉相关的技术资料和操作手册。
2. 在操作之前，必须确保设备处于正常的工作状态，无任何异常情况。
3. 确保操作人员具备相关的培训和资质，了解安全操作规程，并掌握相应的应急措施。
二、操作步骤1. 开启设备：按照正确的程序和顺序，逐一开启设备上的各个阀门和附件。
注意，必须按照设备厂家的操作规程进行，绝不能违反规程任意操作。
2. 设备监控：在操作过程中，要时刻监控设备的工作状态，特别是压力、温度和液位等关键参数，如有异常情况，应立即采取相应措施。
3. 常规维护：按照设备的维护手册和规定的维护周期进行设备的常规维护，定期清理油渣、异物和污垢等。
4. 设备关闭：在操作结束后，按照正确的程序逐一关闭设备上的各个阀门和附件，将设备停止至安全的状态。
三、安全注意事项1. 防火安全：油水分离器内可能存在油或可燃气体，因此在操作过程中要严禁使用明火，保持设备周围的通风良好，定期清理设备附近的杂物和易燃物。
2. 压力安全：在操作油水分离器时，要时刻关注设备的压力变化，确保设备内部的压力在安全范围内。
如发现压力异常升高，应立即停止设备，并采取相应的应急措施。
3. 温度安全：设备在运行中会产生热量，要确保设备的温度不超过允许的安全范围。
对于高温部件，要定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 液位安全：设备的液位要保持在正常范围内，过高或过低的液位都可能引起设备的故障或意外情况。
因此，要时刻关注液位变化，并定期检查设备的液位控制装置。
5. 应急措施：在操作过程中，如发生设备异常、泄漏、火灾等情况，要立即采取应急措施，切勿拖延，确保人员和设备的安全。
四、培训和应急演练1. 培训：定期组织设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的结构、原理和操作规程，并了解应急措施。
油水分离器操作规程
油水分离器（附带压力调节）操作规程
1、压力的调节：将调节压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。
逆时
针旋转压力下降。
调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
调节压力时特别注意：压力调节到压力指针不动时，此时切记不要
旋转压力旋钮，防止过度旋转对压力调节阀
造成损坏。
2、水份排除：每班排水一次，对水多的部位要进行观察，发现超过水位
线要即刻排水；无空气压力时，将水份自动排出。
有空气压力时，将排水水柱向上推，水份排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。
当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿不良。
排水时请注意：不要把排出的水贱到物品上，排水柱下最好要放容器。
3、透视PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即用，不得使用任何会破坏
PC材质的化学物品清洗。
4、注意检查：机台负责人要做好交班检查，检查表、阀有无损坏。
检查
压力调节旋钮状态是否正常。
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油水分离器操作规程
1.适用范围
适用于我轮ZYF----3型油水分离器的操作。
2.操作步骤
检查油水分离器各阀是否处于正常位置.
2.1使用前的准备
2.1.1开启分离器的上排污阀1,下排污阀2及观察旋塞3。
2.1.2开启压缩空气气源截止阀,观察气源压力是否在0.6—0.7MPa之间。
2.1.3观察真空压力表真空限位指针（绿色）是否置于—0.06MPa位置。
低真空限位指针（红色）是否置于0.04MPa。
2.1.4开启海水管路上的截止阀5及反冲洗管路上的截止阀6.
2.1.5 接通电气控制箱电源，将组合开关置于“通”位置，此时，电源指示灯、停止指示灯应亮。
并将排油开关拨向“手动位置”，观察黄色排油信号灯是否亮。
2.1.6当污油黏度较大或寒冷季节使用时，将分离器的电加热器的电源开关拨向开的位置，此时装置的加热温度将自动调节在35~45℃的范围内。
2.1.7开清水阀12，检查和实验15ppm排油监控和报警装置是否正常，在超过15ppm时自动停止装置是否动作正常。
2.2运行
2.2.1用管子钳盘动螺杆泵，启动螺杆泵，泵转速960r/m，流量3立方米/小时，工作压力0---0.30Mpa。
此时清水管来的清水被泵入分离器内。
2.2.2注水过程中分离装置内部空气从开启的阀门及旋塞排出，当有水流出时，分别关闭上排污阀1、下排污阀2及观察旋塞3，直到泛冲洗管路溢出水时，及时开启排油截止阀7，关闭反冲洗截止阀6。
2.2.3把手动三通阀扳到通舱底，打开出海阀（在港实验禁开）。
将排油开关拨向“自动”位置，此时黄色排油信号灯应熄灭，打开污水舱至装置进口阀8、9和10，开阀13、，关阀12。
舱底油污水被吸入分离器内，进行油水分离过程。
此时正常工作压力位0--0.30Mpa。
2.2.4运行中开启排水管路上取样旋塞，观察排水是否正常，正常后
把手动三通阀扳至出海。
2.3反冲洗
2. 3. 1开启反冲洗管路上的阀门6，关闭排油管路上的阀门7，开清水
阀12。
2. 3. 2将电气控制箱上的排油开关拨向“手动”位置，此时舱底水停止吸入，清水由螺杆泵送入分离器底部并逆向流经聚结器后，从上部三通阀进入反冲洗排出管流向舱底。
反冲洗时的工作压力为0---0.4Mpa。
2. 3. 3反冲洗结束后，开启排油管路上的阀门7，关闭反冲洗管路上的阀门6，关清水阀12，排油开关拨向“自动”位置。
2.4停机
2. 4. 1正常运行情况下的停机
当舱底水吸空后空气被吸入分离器内，使真空度高与—0.06Mpa时，螺杆泵自动断电，泵停止运转。
2. 4. 2人工停机
按电气控制箱上的泵用停止按钮，或切断控制箱电源，泵即停止运转，关断电源，各阀复位。
3．注意事项
3. 1距最近陆地12海里以上开始排放，且污水的含油量不大于15PPM。
3. 2使用该装置的时间及运转情况必需如实记录在“油水记录薄”内。
3. 3特殊区域不准排放污水。
3. 4每次抵港前三管轮必须将油水分离器彻底冲洗干净，轮机长应亲自检查观察水符合排放要求，船长监督这项工作的落实。