砼墙面喷浆胶浆配比
喷混凝土配比
喷混凝土配比喷混凝土是一种常用的施工技术，常用于隧道、坡道、大型水工工程等项目中。
喷混凝土的配比设计是确保喷射混凝土的质量和性能的关键。
本文将详细介绍喷混凝土配比的相关内容。
喷混凝土的配比设计需要考虑多个因素，包括强度要求、施工环境、喷射设备等。
首先，我们需要确定喷混凝土的强度等级。
根据工程要求和设计规范，确定喷混凝土的设计强度等级，一般包括C20、C25、C30等。
强度等级的选择将直接影响到混凝土的配比设计。
其次，我们需要确定喷混凝土的材料组成。
喷混凝土的主要成分包括水泥、砂、石子和外加剂。
水泥是喷混凝土的胶凝材料，砂和石子是骨料，外加剂用于改善混凝土的性能。
根据设计要求，我们需要确定水泥的用量、砂石的配合比和外加剂的种类和用量。
喷混凝土的配合比设计需要根据不同的强度等级和施工环境进行调整。
一般来说，喷混凝土的砂石配合比应该合理，石子的粒径要适中，保证喷射时的流动性和减少堵塞的风险。
此外，外加剂的选择和用量也需要根据实际情况进行调整，以确保混凝土的工作性能和耐久性。
在喷混凝土的配比设计中，还需要考虑施工环境的影响。
喷混凝土的施工一般是在较为恶劣的环境下进行的，例如湿润的隧道内部或水下工作。
这些环境的湿度和温度变化会对混凝土的凝结过程和强度发展产生一定的影响。
因此，配比设计时需要适当增加水泥的用量，以提高混凝土的早期强度。
除了上述因素外，喷混凝土的配比设计还需要考虑喷射设备的要求。
喷混凝土的施工通常使用喷射机进行，喷射机对混凝土的流动性和坍落度要求较高。
因此，在配比设计时，需要调整混凝土的砂石配合比，以保证混凝土的流动性和喷射性能。
综上所述，喷混凝土的配比设计需要考虑强度要求、施工环境、喷射设备等因素。
合理的配比设计能够保证喷混凝土的质量和性能，提高工程的施工效率和质量。
在实际工程中，我们需要根据具体的情况进行配比设计，并进行相应的试验和调整，以确保混凝土的施工效果和工程的可靠性。
灌浆材料和浆液配合比
灌浆材料和浆液配合比一、灌浆材料（1）水泥。
高喷灌浆采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于32.5级。
需要提高墙体强度时，采用42.5级水泥或在32.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。
每批水泥按要求进行检测，符合设计要求后使用。
（2）水。
高压喷射浆液拌和用的水质按混凝土拌和用水的规定执行。
（3）掺和料。
为减缓水泥浆液沉淀速度，拟在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。
膨润土的细度为200目。
（4）外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5100－1999的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。
二、浆液配合比（1）高喷灌浆用浆。
高喷灌浆的浆液采用纯水泥浆液，根据施工实际情况和监理工程师选用其他浆液或掺加掺合料等，并经试验确定，三管法喷射灌浆的水灰比为1：1。
（2）护壁泥浆。
泥浆采用本地粘土或膨润土造浆，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。
拌制泥浆的粘土、膨润土和外加剂须满足设计文件质量要求。
制备的新鲜泥浆性能须满足以下要求：比重1.01～1.05g/cm3，粘度35s，含砂量为0，泥饼厚度小于3mm。
（3）浆液存放时间：当环境气温100C以下时，不超过5h；当环境气温100C以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。
（4）为确定最适合本地层的防渗工程浆液，在工程正式开工前进行配合比试验，其试验内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
喷浆所需配比
喷浆所需配比标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]方法一：喷浆技术要求：①喷浆时使用标号为32.5水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为5—15mm。
砼配合比为：水泥：砂子：石子=1:1.5:1.7。
速凝剂掺量为4%。
，喷浆厚度为620m m。
方法二：喷浆材料要求：喷射混凝土由水泥、河沙、石子、速凝剂与水配制而成，水泥为P〃C32.5R（或更高标号）水泥，河沙为粒径0.35～0.5mm的中粗沙，含水率不大于5%，河沙严禁含有黄土及杂物，石子粒径5～15mm，速凝剂型号为J85型，水不得使用含有酸、碱或油的水。
喷浆巷道喷浆质量管理1、强度配比及要求：喷射混凝土由水泥、石子、河沙配制而成，其强度等级为C20，配合比为水泥：河沙：石子=1：2：2（重量比）。
速凝剂掺入量为水泥用量的2%～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。
方法三：三采区主运输巷、运输石门喷浆所需材料因三采区主运输巷、运输石门压力大，根据本矿的实际情况，经矿务会研究决定将三采区主运输巷、运输石门车场进行全部喷浆。
三采区主运输巷全长229m，其中巷道周长为8m的为130m，巷道周长为6m的为99m。
喷浆厚度为0.1m。
此项工程所需喷浆为163m3，按回弹料为40%计算，回弹料无法再次使用，回弹料用来砌筑水沟与浇灌巷道底板。
此项工程所需混凝土为272m3。
此项工程喷浆使用为C20喷浆砼，C20喷浆砼的配合比为水泥（425#）：水：砂子：石子：速凝剂为1：0.5：2：2：0.05，C20喷浆砼每m3重量为2350kg，依据此配方计算，此项工程所需水泥为115171kg，水（纯净水）为57585kg，细沙（直径为0.5—1mm）230342kg,石子（直径3—5mm）230342kg,速凝剂为5758kg。
因此巷不是新掘巷道，且支护形式是U形钢，孔洞比较多，所有材料在此基础上上调整20%，施工单价也建议向上调整20%。
喷混凝土配比
喷混凝土配比
喷混凝土的配比取决于所需混凝土的强度、喷射的厚度以及工程的具体要求。
通常来说，喷混凝土的配比有两种：
1.喷射混凝土配合比是指一立方米喷射混凝土中，水泥、砂、石子所占的比例。
一般喷射混凝土混合料的配合比如下：水泥与砂石之重量比为1：4~1：4.5；砂率为45%~55%；水灰比为0.4~0.45。
速凝剂掺时应根据产品性能通过试验确定。
2.细石混凝土的粗骨料使用15mm粒径的小碎石，细料采用粗砂，而混凝土等级为C20。
如想快速凝结需要掺加合适的速凝剂。
在选择合适的配比时，还需要考虑工程的具体要求、环境因素以及混凝土的使用条件。
同时，在施工过程中，还需要对混凝土的质量进行监测和控制，确保其符合设计和规范要求。
喷浆所需配比
方法一：喷浆技术要求：①喷浆时使用标号为32.5水泥,砂子选用中粗砂,石子粒径为5—15mm;砼配合比为：水泥：砂子：石子=1:1.5:1.7;速凝剂掺量为4%;,喷浆厚度为620mm;方法二：喷浆材料要求：喷射混凝土由水泥、河沙、石子、速凝剂与水配制而成,水泥为P〃C32.5R或更高标号水泥,河沙为粒径0.35～0.5mm的中粗沙,含水率不大于5%,河沙严禁含有黄土及杂物,石子粒径5～15mm,速凝剂型号为J85型,水不得使用含有酸、碱或油的水;喷浆巷道喷浆质量管理1、强度配比及要求：喷射混凝土由水泥、石子、河沙配制而成,其强度等级为C20,配合比为水泥：河沙：石子=1：2：2重量比;速凝剂掺入量为水泥用量的2%～3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺,不得提前掺入喷浆料内;方法三：三采区主运输巷、运输石门喷浆所需材料因三采区主运输巷、运输石门压力大,根据本矿的实际情况,经矿务会研究决定将三采区主运输巷、运输石门车场进行全部喷浆;三采区主运输巷全长229m,其中巷道周长为8m的为130m,巷道周长为6m的为99m;喷浆厚度为0.1m;此项工程所需喷浆为163m3,按回弹料为40%计算,回弹料无法再次使用,回弹料用来砌筑水沟与浇灌巷道底板;此项工程所需混凝土为272m3;此项工程喷浆使用为C20喷浆砼,C20喷浆砼的配合比为水泥425：水：砂子：石子：速凝剂为1：0.5：2：2：0.05,C20喷浆砼每m3重量为2350kg,依据此配方计算,此项工程所需水泥为115171kg,水纯净水为57585kg,细沙直径为0.5—1mm230342kg,石子直径3—5mm230342kg,速凝剂为5758kg;因此巷不是新掘巷道,且支护形式是U形钢,孔洞比较多,所有材料在此基础上上调整20%,施工单价也建议向上调整20%;建议所需材料向上调整后,水泥为138205kg,细沙为276410kg,石子为276410kg,速凝剂为6910kg;请采购水泥一定要为425水泥;喷浆砼C20重量比：水泥1kg,水0.5kg,砂子2kg,石子2kg,速凝剂0.05kg水泥地面砼C20配合比：水泥1kg,水0.58kg,砂子2.21kg,石子3.76kg,每立方米中,喷浆砼和地面砼里面的材料需要一个混凝土的密度就可以计算出来了混凝土密度可取2350Kg每立方米比如喷浆砼C20重量比：水泥1kg,水0.5kg,砂子2kg,石子2kg,速凝剂0.05kg水泥用量就是23501/5.55=423.4kg。
喷浆、注浆施工主要参数及相关要求
喷浆、注浆施工主要参数及相关要求 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页喷浆、注浆施工主要参数及相关要求安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《喷浆、注浆施工主要参数及相关要求》正文如下：喷浆、注浆施工主要参数及相关要求一、喷浆技术参数1.U钢棚架好后，对底拱喷浆厚度140mm。
对棚腿喷射高度为卡缆向上不小于500mm。
2.喷射混凝土配比为水泥(P.O42.5R普通硅酸盐水泥):混合料(砂和石子)=1：4(重量比)，速凝剂掺入量为水泥重量的2.5～4%。
现场施工配比为水泥：混合砂=2袋：1料斗(0.25msup3;)。
3.喷浆机的供风压力控制在0.4MPa左右，水压比风压高0.1MPa左右，水灰比为0.4～0.5、4.喷拱最小角度不得小于70ordm;。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
5.喷厚不够时要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
6.开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
输料管堵塞时要采用敲击法疏通，如用高压风吹时，其风压不准超过0.4MPa。
7.喷射质量：喷射要均匀，无l穿裙、赤脚l现象。
喷浆后巷道墙要齐直,拱要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。
喷体厚度要达到设计要求。
8.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
二、注浆技术参数1.注浆管长度2000mm，注浆孔深度2500mm，间排距：18001800mm，允许误差plusmn;100mm，注浆孔应编号管理。
注浆孔采用YT-28型气动凿岩机打设。
注浆孔角度：两底角下扎30～45deg;，其余与岩面夹角不小于75deg;，注浆管外露不大于50mm。
2.注浆使用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，浆液采用风动搅拌装置进行搅拌，浆液水灰比为1：0.6～0.8，必须严格按设计要求进行配比。
喷浆工程质量标准
喷浆工程质量标准1.喷浆材料砼强度等级为C20，配合比水泥：米石：砂子=1:2:2 ，水泥为425#普通硅酸盐水泥，河沙为粒径0.35～0.5mm的中粗沙,含水率不大于5%；河沙严禁含有黄土及杂物，米石粒径5～15mm，配料前，砂、石须过筛。
人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
速凝剂掺入量为水泥用量的3%～5%，在喷浆机上料口均匀加入。
2.喷射前准备工作（1）检查巷道是否超、欠挖；（2）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物；（3）用高压水将受喷面冲洗干净，做到表面湿润；（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；（5）锚杆锚网打设到位；（6）对巷道基础进行开挖。
3.喷浆要求（1）喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
（2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米。
（4）喷浆过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。
（5）当混凝土采取分层喷射时下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。
（6）喷浆紧跟迎头，迎头未初喷长度不得超过5m。
顶、帮部金属网喷浆时预留100mm茬头，以便与下茬金属网连接。
（7）喷浆(砼)要做到“五不喷”，即：巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷；不开喷雾不喷；不冲洗岩帮不喷；巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷；喷料不合格不喷。
4.喷浆质量标准（1）喷厚要求：初喷厚度为30mm～50mm，以覆盖住锚网为准，复喷后的总厚度不得小于设计值90%。
（2）复喷后，巷道净高、净宽符合设计要求。
（3）巷道表面平整、圆滑，做到墙直拱圆、基础喷到底；表面平整度偏差≦50mm。
（4）严格执行喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。
5.喷层养护喷射工作结束后，喷射结束2小时后对巷道进行洒水养护；喷层在7天内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，持续养护28天。
喷射混凝土的材料及配合比
喷射混凝土的材料及配合比喷射混凝土要求凝结硬化快、早期强度高，故应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325号。
为了保证混凝土强度和凝结速度，不得使用受潮或过期结块的水泥。
为了保证混凝土强度，防止混凝土硬化后的收缩和减少粉尘，喷射混凝土中的细骨料应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
为了减少回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的粗骨料粒径应不大于15mm。
速凝剂掺量应通过试验确定，喷射混凝土初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土的配合比，可按本章第一节中所述的配合比设计方法求得。
喷射混凝土的强度一般要求不得低于20MPa；水灰比以0.4～0.5为最佳。
水灰比在此范围内，喷射的混凝土强度高而回弹少。
根据我国实践经验，井巷支护中喷射混凝土的配合比(即水泥∶砂∶石子)，喷射巷道侧壁时为1∶(2.0～2.5)∶(2.5～2.0)，喷射顶拱时为1∶2.0∶(1.5～2.0)。
喷射混凝土的主要工艺参数(1) 工作风压。
工作风压是指正常喷射作业时，喷射机工作室里的风压。
工作风压决定着喷嘴出口处的风压，而喷嘴出口处的风压直接影响着回弹率与混凝土喷层质量。
根据试验，干式喷射时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。
此外，工作风压应随着输料管长度的增加而加大。
因此，对于罐式和转子式干式喷射机水平输料在200m以内时，其工作风压可按下式估算：工作风压(MPa)=0.1+0.001×输料管长度(m)当喷射距离发生地可参考下述数值：水平输料每增加100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03MPa。
(2) 水压。
水压应比风压大0.1MPa左右，以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。
(3) 水灰比。
水灰比适宜时(0.4～0.45)，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。
喷射混凝土的原材料及其配比
喷射混凝⼟的原材料及其配⽐第1节喷射混凝⼟的原材料及其配⽐由于喷射混凝⼟⼯艺的特殊性，对原材料的性能、规格要求及其配⽐，也和普通混凝⼟有所不同⼀、⽔泥⽔泥的品种和规格应根据巷道⽀护⼯程的要求、⽔泥对所⽤速凝剂的适⽤性，以及现场供应条件⽽定。
应优先选⽤普通硅酸盐⽔泥，起特点是凝结硬化快，保⽔性好，早期强度增长快；也可以根据实际情况选⽤矿渣硅酸盐⽔泥或⽕⼭灰硅酸盐⽔泥。
矿渣⽔泥凝结较慢、早期强度增长迟缓，⽽且对滴⽔和低温特别敏感，凝结硬化效果明显降低。
⽕⼭灰硅酸盐⽔泥虽然粘着，有利于降低回弹，但早期硬化慢，吸⽔性强，需较长时期养护，否则容易因迅速⼲燥⽽使⽔分过早蒸发，导致喷射混凝⼟产⽣较⼤收缩⽽开裂。
因此，采⽤矿渣硅酸盐⽔泥和⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥作喷射混凝⼟⽤料时要慎重，⼀般在喷射⼯作⾯⽆⽔或岩体较稳定时采⽤。
如矿⼭⽔硫酸根离⼦含量⾼，设计规定混凝⼟要有防腐蚀要求时，应选⽤抗硫酸盐⽔泥。
如采⽤碱性速凝剂时，不得使⽤矾⼟⽔泥。
⽔泥标号⼀般不得低于325号。
过期、受潮结块或混合的⽔泥均不得使⽤。
⼆、砂⼦应采⽤坚硬耐久的中砂或粗砂，系数模数应⼤于 2.5，含⽔率宜控制在5%——7%，含泥量不得⼤于3%。
细砂会增加喷射混凝⼟的⼲缩变形，⽽且过细的粉砂中⼩于5µm的颗粒和游离⼆氧化硅的含量较⼤，易产⽣⼤量粉尘，影响操作⼈员的⾝体健康。
喷射混凝⼟⽤砂的技术要求见表1-6-1。
三、⽯⼦应采⽤坚硬耐久的卵⽯或碎⽯，粒径不应⼤于15mm。
采⽤卵⽯。
因其光滑⼲净，对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。
碎⽯混凝⼟⽐卵⽯混凝⼟强度⾼，喷射作业中回弹率也较低，但碎⽯有棱⾓，表⾯粗糙，对喷射机和输料管路摩损严重，应尽量少⽤。
喷射混凝⼟⽤⽯⼦的技术要求见表1-6-2。
当使⽤碱性速凝剂时，不得使⽤含有活性⼆氧化硅的⽯材。
四、⽔凡能饮⽤的⾃来⽔及洁净的天然⽔都可以作为喷射混凝⼟混合⽤⽔。
混合⽔中不应含有影响⽔泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使⽤污⽔以及PH<4的酸性⽔和含硫酸盐量按SO4计算超过⽔重的1%的⽔。
喷浆工程质量标准
喷浆工程质量标准1.喷浆材料砼强度等级为C20，配合比水泥：米石：砂子=1:2:2 ，水泥为425#普通硅酸盐水泥，河沙为粒径0.35～0.5mm的中粗沙,含水率不大于5%；河沙严禁含有黄土及杂物，米石粒径5～15mm，配料前，砂、石须过筛。
人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
速凝剂掺入量为水泥用量的3%～5%，在喷浆机上料口均匀加入。
2.喷射前准备工作（1）检查巷道是否超、欠挖；（2）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物；（3）用高压水将受喷面冲洗干净，做到表面湿润；（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；（5）锚杆锚网打设到位；（6）对巷道基础进行开挖。
3.喷浆要求（1）喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
（2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米。
（4）喷浆过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。
（5）当混凝土采取分层喷射时下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。
（6）喷浆紧跟迎头，迎头未初喷长度不得超过5m。
顶、帮部金属网喷浆时预留100mm茬头，以便与下茬金属网连接。
（7）喷浆(砼)要做到“五不喷”，即：巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷；不开喷雾不喷；不冲洗岩帮不喷；巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷；喷料不合格不喷。
4.喷浆质量标准（1）喷厚要求：初喷厚度为30mm～50mm，以覆盖住锚网为准，复喷后的总厚度不得小于设计值90%。
（2）复喷后，巷道净高、净宽符合设计要求。
（3）巷道表面平整、圆滑，做到墙直拱圆、基础喷到底；表面平整度偏差≦50mm。
（4）严格执行喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。
5.喷层养护喷射工作结束后，喷射结束2小时后对巷道进行洒水养护；喷层在7天内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，持续养护28天。
混凝土墙体喷涂规格
混凝土墙体喷涂规格一、前言混凝土墙体喷涂是一项重要的建筑装饰工程，其作用是使墙面光滑、美观、防潮、防火以及保护墙体。
为了确保混凝土墙体喷涂工程质量，需要制定一系列规范和标准，从而保证施工质量。
本文将详细介绍混凝土墙体喷涂的规范和标准，旨在确保墙体喷涂工程的质量和安全性。
二、适用范围本规范适用于混凝土墙体喷涂工程，包括内外墙面、楼梯、走廊等各种建筑墙面的喷涂。
三、材料要求1. 砂浆：喷涂砂浆采用M5级水泥、中砂、外加剂等原材料，按照比例混合制成。
砂浆的配合比为水泥：砂=1:2.5，水灰比为0.5-0.6，外加剂使用量为砂浆总重量的1%。
2. 墙面处理剂：为了增强喷涂砂浆与墙面之间的附着力，需要在墙面上喷涂处理剂。
处理剂应符合国家标准，其PH值应在6-8之间，含固量不低于30%。
3. 喷涂设备：喷涂设备应符合国家标准，其工作压力应在0.5MPa-0.7MPa之间。
喷枪的内径应在φ3mm-φ4mm之间，喷嘴的孔径应在φ4mm-φ6mm之间。
四、施工工艺1. 墙面准备：墙面应清洁、平整、干燥、无油污、灰尘等杂物。
如墙面有明显的凸起和凹陷，应该使用砂浆抹平。
2. 处理剂喷涂：使用处理剂喷涂机将处理剂均匀地喷涂在墙面上，并确保处理剂完全覆盖整个墙面。
处理剂的厚度应在0.3mm-0.5mm之间。
3. 喷涂砂浆：将准备好的喷涂砂浆倒入喷涂机的料斗中，调整好喷涂机的工作压力和喷涂速度，将砂浆均匀地喷涂在墙面上，形成均匀的喷涂层。
每层厚度应在1.5mm-2.0mm之间。
当第一层喷涂砂浆已经干燥，可以进行第二遍喷涂，以达到更好的效果。
4. 砂浆抹平：待喷涂砂浆干燥后，应使用抹子将砂浆表面抹平，以使其表面更加光滑、平整。
抹子应采用专用的抹子，其宽度应与墙面的宽度相匹配，以确保抹平的效果。
五、质量要求1. 喷涂层厚度应符合设计要求，每层厚度不得低于1.5mm，总厚度不得低于3.0mm。
2. 喷涂层应平整、光滑、无裂缝、无起泡、无鼓泡，颜色均匀。
内墙喷(刷)浆
10、为防皱折、开裂，喷（刷）浆作业应在好的天气条下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。
参加交底人员：
记录人
（3）外买涂料施工时，应根据喷（刷）要求，采取防冻措施。
二、质量标准
（一）何证项目
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
内墙喷（刷）浆
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1、选用喷（刷）浆品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有疳在标准的规定。
五、施工应注意事项
1、基层含水率不得大于10%，以防止脱皮。
2、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3、基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净；大白粉细度要符全呆求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
(2)调制大白浆
1)将大白粉破碎放入容器内,加清水拌合成浆。
2)将羧甲在纤维素放入缸内,加水搅拌,使之完合溶于水中,其配合比为羧甲基纤维素:水=1:40（重量比）。
3）将聚醋乙烯乳液加适量水，乳液掺量为大白粉重量的10%。
4）将以上三种浆液按大白:乳液:纤维素=100:13:16混合搅拌，过80目铜萝，拌匀即成大白浆。
2、喷（刷）浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
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混凝土墙面喷浆
胶浆配比一:
水泥∶界面剂∶黄砂∶胶水
喷浆的比例为1∶1∶0.3∶0.5
1. 将喷浆的混凝土墙面上脱落的模板皮、尘土、油痕等清理干净。
喷浆前混凝土墙面必须
隔夜浇水，喷浆前再浇水湿润墙板。
2.喷浆材料要搅拌均匀,喷浆时的浆点要均匀，不准有流淌的现象。
3.墙面喷浆后浇水养护时间不得少于三天，一天不少于三次。
墙面喷浆后乙方必须进行自
检，现象空鼓必须及时返工。
自检合格再后报甲方检收。
附:
界面剂
界面剂是一种胶粘剂，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。
具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性。
提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题。
用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。
可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。
可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，改善加气混凝土表面抹灰工艺，是现代建筑及装饰施工不可缺少的配套材料。
界面剂通常使用于混凝土表面，因为混凝土表面过于光滑。
通过使用这个产品，可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力、避免抹灰层空鼓起壳，从而代替人工凿毛处理工艺。
其具有很强的渗透性，能够充分浸润进层材料表面，提高新抹腻子与基层材料的吸附力增加粘结能力。
也可直接刷与地面材料背部，具体依据材料来定。
胶水：
107胶水
801胶水
801胶水是一种建筑胶水，由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中经缩聚反应，再经氨基化后而制得的，制备过程中含有未反应的甲醛。
由于801胶水危害性较大，中国有些省市已在地方性法规中明文禁止使用801胶水。
801胶水是107胶水的改良产品（801和107是胶水的规格型号的代称），是在生产107胶水过程中加入了一套生产工序，即用尿素缩合游离甲醛成尿醛，目的是减少游离甲醛含量，表现为刺激性气味减少，但以现有简陋的生产设备，游离甲醛不会被缩合彻底，且尿醛很容易还原成甲醛和尿素。
801胶水主要用于配制涂料腻子或添加到水泥砂浆或混凝土中，以增强水泥砂浆或混凝土的胶粘强度，起基层与涂料之间的黏合过渡作用。
在家庭装修中，801建筑胶水＋白水泥＋滑石粉的混合物，叫801涂料腻子，用于墙面装饰工程中上涂料前的基层处理。
涂装工程的质量，取决于腻子、涂料、施工三者的质量。
有关调研显示，有60％的涂装工程失败是由腻子质量引起，而不是涂料的原因。
801、901建筑胶水目前正处于淘汰过程中，市场上已逐渐出现了可以替代，也更安全的黏合剂。
由于国家在2008年以后就不允许生产、销售不环保的漆料、涂料，为了能够通过检查，许多商家伪造了所谓的检验报告，有些801胶水干脆就直接在桶上打上了“环保”字样，摆放在店门口，这是一种欺骗行为，因为801胶水要真正达标的话，其生产原料及工艺与原有的801完全不一样，其价格也会比较昂贵。
无甲醛建筑胶水
好易新901
胶浆配比二:
酰胺+PVA+乳液
胶浆配比三:
水泥+氯化钙+纤维素+胶水+黄沙。