油墨检验指导书模板

篇一：pcb油墨检测作业指导书

pcb油墨检测作业指导书

1. 目的

加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。

2. 范围

适用本司iqc对油墨的检测

3. 职责

3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。

3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。

4. 内容

4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。

4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放

箱是否合理（千万不可倒置）。

4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。若需配专用开油水看是

否配有。

4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀

气泡是否很多。

4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。

4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。

4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。并记录其焗烤的

温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。

4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。通知仓管移入合

格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。填

写好《物料质量异常处理报告》并上交。

4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。

4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)

4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。

4.2.2丝印阻焊油墨取3-5pnl报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。印uv国产、进口

绿油的板过uv机后，拉3m胶纸试有无甩绿油现象；焗绿油的板，须静置5-8分钟方可焗板，出炉冷却后，测附着力拉3m胶纸；曝光绿油板，须静置12-15分钟

方可焗板，出炉冷却后测附着力，拉3m胶纸试验。

4.2.3阻焊油耐焊性检测。先在板面涂布松香，国产uv油用普通松香，进口uv油、焗绿油、曝光绿油用无铅免清洗松香水再作浸锡试验。（锡炉温度：260℃±5℃，时间：5-8秒），检查有无绿油起泡以及渗锡现象。

4.2.4阻焊油的硬度检测，用4h铅笔在绿油面力度匀衡划一笔，无凹痕或断开翘起。（注：铅笔削成方头，不可削尖）

4.2.5阻焊油色泽检测，以比色卡或样板及客户资料为准。（此款暂不要求）

4.2.6检查完毕后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。

4.3字符油检测

4.3.1可参照线路油4.1.1-4.1.5进行检测。

4.3.2丝印uv字符油，焗字符油，待试板出来后，用3m胶纸作附着力试验，检查有无掉字符现象，是否符合我司现行工艺要求。

4.3.3(4.3.1-4.3.2)检查确认合格后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。

4.4碳油(低阻碳油、普通碳油)检测篇二：油墨的检验

第10章油墨的检验

油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。

10.1油墨颜色检验

1. 方法原理

将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。

2. 仪器设备

（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。

（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm处向外弯曲25o。

（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。

（4）刮样纸:：晒图纸，规格 110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。

（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。图10-1刮样形状示意图

3. 检验步骤

（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。

（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

4．检验结果

（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。

（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

（3）检验结果应以刮样后5 min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

5．注意事项

（1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度（65±5）％条件下进行。（其余项目也应控制在同样的温湿条件下进行）

（2）检视面色及色光应在入射角（45±5）o的标准照明体下进行。

（3）检视底色应将刮样对光透视。

10.2 油墨着色力检验

1．方法原理