钻孔灌注桩全套管施工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
钻孔机+套管灌注桩施工工法
钻孔机+套管灌注桩施工工法
钻孔机+套管灌注桩施工工法是在桥梁、道路和建筑物等领域被广泛应用的专业施工技术。
本工法适用于土层稳定或轻微不稳定的情况下，特别适用于软岩、黏土、砂土、沙质粘土、含旋回层或少量卵石的地质条件下。
工法步骤
1. 首先在选定的位置由钻孔机钻孔至设计深度，并在钻孔的同时进行连续灌注，确保孔内土层不会塌陷。
2. 钻完孔后，再将套管放入孔内并下压到设计位置，最后用膨胀剂进行漏斗封堵。
3. 最后进行灌注混凝土，待固结后，再拔起套管即可完成一根灌注桩的施工，这样依次进行即可完成整个施工流程。
工法特点
钻孔机+套管灌注桩施工工法具有以下特点：
- 施工效率高，可以完全满足快速施工的需要。
- 施工现场操作简单，专业工人技术要求不高。
- 对工现场的环境影响极小。
- 对土层污染度较低，在保护生态、环境的情况下完成施工，满足“绿色工程”理念。
综上所述，钻孔机+套管灌注桩施工工法将在未来的建筑领域中发挥重要作用，也符合现代施工的需求和理念。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
钻孔灌注桩的施工方法(钢管桩)
钻孔桩施工方法(钢管桩)千岛湖大桥1＃－8＃墩基础为高桩承台、钻孔桩基础；钻孔桩为钢管砼结构，钢管外径为1.8米，钢管底及桩尖均进入微风化岩。
桥位处常水位水深约45米，履盖层薄，基岩埋置浅。
施工步骤如下：一、钻孔准备：1、浮箱在岸上加工场地，按设计图进行制作，试拼后，待装船下水组拼。
2、在岸上加工场地加工制作好钢护筒（直径2.5米），分节组拼成适当长度，待水上平台搭好后，下沉钢护筒。
3、将浮箱连接起来组成浮动工作平台，测量定位后，抛锚固定。
4、在钻孔桩承台水面的上方位置的浮箱上用型钢、木板搭设平台，为下钢护筒和钻机就位、钻孔使用。
5、在浮箱上铺设轨道，安装起重吨位为100T龙门吊一部，施工钻孔桩时使用。
6、在桩位处插打直径为2.5米的2cm厚的钢护筒。
垂直度控制在容许范围内。
将导向架锁死于钢护筒上，使钻孔平台与钢护筒成为整体。
7、制备泥浆：选优质粘土，拌和泥浆，装在泥浆船上待用。
泥浆性能指标要求表二、钻孔1、钻机就位和稳钻：（1）孔位放样：根据孔位中心，在护筒按顺桥方向和横桥位方向刻位挂线，相交点即孔位中心，并在钻盘上方中心用定位架挂重锤，以保证它的中心位置。
（2）钻机就位：按确定孔位中心点，使钻机就位，钻机所挂垂球的尖端和护筒挂线的十字交点重合，误差不允许超过1cm。
（3）钻架就位。
（4）稳定钻机。
（5）接通管口，摇头的泥浆管口用高压胶管和泥浆泵管接通。
（6）将钢管护筒内清水用事先造好的泥浆置换出来，换好泥浆后，测定泥浆指标，如满足要求后即可开钻（泥浆用船运来）。
2、一般要求：①钻孔就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。
②钻孔时，根据设计图标明的钻孔地质剖面图，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
③钻机安装就位后，底座和顶端保持平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则找出原因，及时处理。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法1概述 (1)2特点 (2)3应用范围 (2)4附属机械的配备 (3)5工艺流程 (3)6主要工序施工要点 (3)7关于套管灌注桩的单桩承载力问题 (6)8质量验收标准 (6)9安全生产措施 (6)10工程实例 (7)1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。
中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。
随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现，对地基处理的技术质量要求也将越来越高，可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向。
全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。
2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。
到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。
本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质，可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法
全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。
全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。
图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。
动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。
拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。
辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。
二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。
挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。
(完整版)钻孔灌注桩施工工法
(完整版)钻孔灌注桩施工工法范本1:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固地基和分担建筑荷载的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
1.2 设计与准备1.2.1 钻孔设计在进行钻孔施工前，需要进行钻孔设计，确定孔径、孔深和钻孔间距等参数。
设计过程中需要考虑地层情况、建筑荷载和工程需求等因素。
1.2.2 材料准备进行钻孔灌注桩施工的材料包括钢筋、混凝土、特殊添加剂等。
在施工前需要对这些材料进行充分准备，确保其质量达到要求。
1.3 施工过程1.3.1 钻孔按照设计要求，在地基中开挖孔洞。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
1.3.2 钢筋安装在钻孔中安装钢筋，钢筋的种类和数量应根据设计要求确定。
钢筋的排布要均匀，并且与孔壁有足够的间隙。
1.3.3 灌注混凝土将混凝土灌注至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充实且不产生空隙。
灌注混凝土的过程中要注意控制灌注速度和混凝土的流动性。
1.3.4 钢筋伸长在混凝土灌注后，需要进行钢筋的伸长处理。
通过拉伸钢筋，可以增加钻孔灌注桩的承载力。
1.4 检验与验收完成钻孔灌注桩施工后，需要进行检验与验收工作。
检验包括对灌注桩的直径、孔深、钻孔间距、钢筋排布等进行测量，以确保施工质量符合要求。
【附件】本文档涉及附件：1. 钻孔设计图纸2. 施工材料验收记录3. 钻孔灌注桩施工记录表4. 检验与验收报告【法律名词及注释】1. 地基处理方法：指在建筑工程中用于加固地基和分担建筑荷载的技术措施。
2. 施工工法：指在施工过程中采用的具体工序和操作方法。
3. 钻孔设计：指对钻孔的尺寸、位置和间距等进行规划。
4. 钻孔灌注桩：指将混凝土灌注至钻孔中并与周围土层紧密结合的桩基一种。
范本2:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基和分担建筑荷载。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。
针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。
2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。
3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。
4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。
三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。
同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。
四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。
全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。
最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。
2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。
3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。
4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。
5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。
6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。
全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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水泥土搅拌桩smw工法桩钻孔灌注桩加止水措施形成的组合桩捷程mz系列全套管软切割钻孔咬合桩地下连续墙经济开挖深度m61061461510202040现场要求较少较少一般一般较高施工占地较大施工工艺较简单较复杂较简单较复杂复杂环保要求废土外运少对环保影响较小废土外运少对环保影响较小泥浆对环保影响大噪声低无泥浆对环保影响小泥浆对环保影响大整体刚度一般较大较大较大抗渗漏性较好较好一般桩墙体质量较好技术成熟程度熟练熟练熟练熟练较熟练与永久结构关系临时结构临时结构可作为永久结构的一部分可作为永久结构的一部分永久结构或永久结构的一部分与结构抗浮关系与主体结构抗浮无关与主体结构抗浮无关与主体结构拉结对主体结构抗浮有利与主体结构拉结对主体结构抗浮有利与主体结构拉结对主体结构抗浮有利费用一般一般技术特征挡土结构143201009cmm工程机械与维修全套管钻孔咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时第一序列桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩和软切割全套管咬合桩
Construction Technology
施工技术
桩基础施工新技术专题讲座（五）
全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
□ 沈保汉 北京市建筑工程研究院
捷程ＭＺ全套管软切割钻孔咬合灌注桩是一 种新型的围护结构形式。２０００年国内首次成功 地将钻孔咬合桩应用于深圳地铁一期工程会购 区间。至２００９年１２月已有３９项地下围护结构工 程采用本工法。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工措施钻孔灌注桩旳施工，因其所选护壁形成旳不一样，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法旳过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工次序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工旳重要设备，可根据地质状况和多种钻孔机旳应用条件来选择。
(2)钻孔机旳安装与定位安装钻孔机旳基础假如不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此规定安装地基稳固。
对地层较软和有坡度旳地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要旳是定好中心位置和对旳旳安装钻孔机，对有钻塔旳钻孔机，先运用钻机旳动力与附近旳地笼配合，将钻杆移动大体定位，再用千斤顶将机架顶起，精确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆旳卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机旳垂直度。
钻机位置旳偏差不不小于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败旳关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位如下旳孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高旳水头，增长孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同步好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒旳材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒规定结实耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂构成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔旳作用。
钻孔灌注桩全套管施工法
钻孔灌注桩全套管施工法全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m 深时的垂直度。
因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。
一、施工特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；[1]3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.[1]6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；二、成孔问题（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍进行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钻孔灌注桩的成孔方法，适用范围及泥浆的作用三、安装问题（1）钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2）钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
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钻孔灌注桩全套管施工法全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m 深时的垂直度。
因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。
一、施工特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；[1]3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.[1]6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；二、成孔问题（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍进行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钻孔灌注桩的成孔方法，适用范围及泥浆的作用三、安装问题（1）钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2）钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
水下砼灌注问题（1）堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
（2）桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
（3）桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
四、加固应用1.适用的地质条件施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50%以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。
2.加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。
水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。
在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。
浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。
以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。
3.压浆参数的设定压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。
在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。
（1）水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017。
（2）压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%,桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。
它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
（3）闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。
在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。
一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。
根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。
4.后压浆施工工艺4.1施工工艺流程灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后压浆施工4.2施工要点（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。
压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（2）压浆管的布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
按照规范要求灌注混凝土。
（3）压浆桩位的选择根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。
为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
（4）压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%(111～114t水泥),压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B 管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。
压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
压浆施工中出现的问题和相应措施（1）喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
（2）出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
（3）单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
五、控制技术1.准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。
测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
（4）插打钢护筒。
钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
（5）插打钢板桩围堰。
采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。
用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2.钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3.清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。
若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。