矿井提升机恒减速液压站-使用说明书

矿井提升机恒减速液压站使用说明书
##重机自动化工程公司
##重型机械公司提升机恒减速液压站
使用说明书
代号E141A-SM
共14页第1页
注意事项
1 用户在安装、使用和操作前，应认真阅读本使用说明书，并培训司机和维修人员。

2 液压站使用前，必须对管路进展循环冲洗，化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级，或不低于ISO4406标准18/15级后，完毕循环冲洗过滤。

3 本液压站在地面上使用。

用户使用与其配套的电气设备和元件，必须有“煤安〞标志。

4 本使用说明书的解释权归####重机自动化公司液压所。

5 本使用说明书如有改动，恕不另行通知。

：##省##市涧西区##路206号
联系单位：####重机自动化公司液压所
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目录
一概述 3
二主要技术参数 4
三主要控制功能 4
四安装与调试 5 五液压站各种油压值确实定 9 六维护、保养、常见故障与排除方法 11
七吊装与运输 13
八储存条件与储存期限 13
九液压站原理图 14
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一概述 E141A恒减速液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器与电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。

E141A恒减速液压站功能特点是在紧急制动工况下，通过电控系统实现恒减速控制制动，同时保存了原有的恒力矩二级制动性能，可在恒减速控制系统失效时，自动转换为恒力矩二级制动状态，增加了系统的可靠性。

目前，国内提升机采用的安全制动方式多为恒力矩二级制动，也就是将某台提升机所需的全部制动力矩分成二级进展制动。

实现第一级制动时，使系统产生符合矿山安全规程的减速度，以确保整个提升系统安全平稳可靠停车，然后第二级制动力矩全部加上去，满足《安全规程》对最大制动力矩的要求，使提升系统安全地处于静止状态，即恒力矩制动控制。

由于第一级制动力矩，即P一级值，一经调定后，将不再变动。

为了安全起见，一般按最大负荷、最恶劣工况，即全载下放工况来确定P一级值。

而对于主井提升机，多为上提工况；副井提升机负荷、工况变化大，既有全载下放、全载上提，又有轻负荷工况。

这样，恒力矩二级制动往往造成紧急制动减速度过大，对于多绳提升机，过大的减速度将导致钢绳滑动突破防滑极限；对于单绳提升机，那么增加断绳的危险性，从而危与设备与人身安全。

我公司开发的E141A恒减速液压站在紧急制动时，能使制动减速度不随负载、工况变化而变化，始终按预先设定的减速度值进展制动，大大提高了设备的运行安全。

液压站的主要功能：
1 工作制动：为盘形制动器提供可以调节的压力油，使提升机获得不同的制动力矩；使矿井提升机正常地运转、调速、停车。

2 井中恒减速安全制动：在井中发生任何事故状态下，自动调节盘形制动器的油压，使提升机按设定减速度制动，停车后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零。

使提升系统处于全制动状态。

3 井中二级安全制动：假设恒减速安全制动方式失灵，自动转入二级制动方式：盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零。

使提升系统处于全制动状态。

4 井口一级安全制动：在井口发生任何事故状态下，盘形制动器的全部油压值立即回到
零。

使提升系统处于全制动状态。

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二主要技术参数
最大工作油压 14 MPa
最大供油量 15 l/min
工作油温 15～65 ℃
油箱储油容积 500 L
二级制动延时时间 0～10 s
电液比例溢流阀控制电压≤ 10 V
比例方向阀控制电压 -10～+10 V
工作介质 YB-N46 抗磨液压油
外型尺寸 1100×1500×750 (mm)
三主要控制功能
参看E141A液压站的原理图。

1 卸荷
液压站采用变量泵作为系统工作油源，使系统更加合理，防止大量发热。

2 调压
液压站可为盘形制动器提供不同油压值的压力油，油压的变化由电液比例溢流阀来调节。

通过改变比例溢流阀的控制电压的大小，可实现制动系统油压的可调性。

3 蓄能器充油
系统正常工作前，蓄能器将进展充油，保证安全制动时的使用。

4 压力保护
系统设有超压保护，当压力超出开闸压力2～3MPa，发出报警信号，并使提升机停车。

5 温度保护
在系统工作过程中，当温度超出系统允许温度时，发出报警信号。

但是第二次提升时，主电机不能通电，必须等油温下降后，才能正常工作。

6 液位保护
液位控制器可在液位低时发出报警信号。

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四安装与调试
1 安装：
液压站在生产厂已装配好，并经调试、检验合格。

必须对管路进展循环冲洗。

用循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤,采用变换冲洗方向和振动管路的方法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72小时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微米的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后完毕循环冲洗过滤装置.
液压站应在海拔不超过1000 m，周围环境温度10--40℃的X围内；且通风良好、洁净、无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属与绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体的室内安装使用。

用户在使用地点，即矿井提升机的车房，按照矿井提升机的布置图把液压站放置到位，并按照管路布置图进展液压管路的连接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器装置上的油口连接起来，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗钝化工艺的各个工序。

各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进展配接，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。

2 调试前的准备工作：
2.1 清洗油箱，盘形制动器，以与各个液压元件，清洗干净是液压站能否正常工作的关键。

2.2 由于新油的清洁度不能满足液压系统要求，向油箱参加新油时，必须用过滤精度为10um的滤油车，通过空气滤清器〔序号4〕加油。

向油箱灌注规定的液压油到适宜的液位。

2.3 检查蓄能器充气情况。

蓄能器充气介质为氮气，将充气工具〔见图1〕C处连到氮气瓶，从蓄能器上卸下保护帽和气阀帽，放松充气工具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充气阀相连，然后拧紧D和B，把手柄A逆时针旋到底。

关闭充气工具，打开氮气瓶上的截止阀，调节氮气减压器，把氮气瓶的压力由减压器减到较低压力，顺时针慢慢转动手柄A，顶杆顶开充气阀，然后让氮气缓缓充入气囊，看压力表压力到要求为止，充气压力为1.2倍P一级值。

充气完毕应将手柄A逆时针旋到头，关闭充气工具。

在关闭截止阀和减压器后，应打开充气工具上的放气塞B，
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P一级值在1∽5Mpa之间任意调节，第一级制动时间t1在10秒内可调，在延时时间内油压下降△P≯5% P max，即0.7Mpa。

液压站调试达到上述要求后，才能正常运行。

4 工作制动局部的调试：
所有电磁铁不通电，工作制动油压作如下调整
4.1 拧松电液比例溢流阀上的安全阀，启动油泵电机，电液比例溢流阀控制电压为最大，同时观察油压表的数值，同时旋拧比例溢流阀的安全阀，使其油压上升到比工作油压Pmax大1～2Mpa,然后调节遥控溢流阀8,使油压降到工作油压Pmax。

4.2 观察最小残压值。

电液比例溢流阀控制电压为零时，观察残压是否≤1.0 MPa。

4.3 有规律地改变电液比例溢流阀控制电压的大小，可以得到有规律变化的油压，将电压--油压的对应变化关系的数值记录下来，作出相应的曲线。

5 安全制动局部的调试〔参看液压系统原理图和电气控制逻辑表〕
5.1 电磁铁G1、G3通电，盘形制动器的油缸都进入压力油，油压分三次升到工作油压Pmax。

观察液压站上各阀之间，连接收路上有无渗漏现象，假设有立即处理。

并观察盘形制动器的动作是否正常，把闸瓦间隙调整到规定值。

5.2调整盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙
电磁铁G1、G3通电， G2、G4断电。

在制动器处于全制动状态时，关闭假设干组盘形制动器的液压开关，然后液压站压力达到开闸工作压力，调整未被关闭的盘形制动器的间隙，调好后，液压站压力回到零，再关闭调整好的盘形制动器的液压开关，调整未被调整好的盘形制动器的间隙电磁铁G1、G3断电，制动器处于全制动状态，等待下次开车。

5.3 恒减速制动的调试：
a.球阀28关闭，电磁铁G3通电，电磁换向阀22.1通电、22.2断电，启动油泵，
电液比例溢流阀控制电压加到最大，然后慢慢调节溢流阀19手柄，由压力表26显示压力比P贴值略低即可。

〔P贴值计算见后〕。

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六维护、保养、常见故障与排除方法
1 日常工作中的维护与保养：
1.1 液压站使用时，要经常检查液压油的使用情况。

保证液压站的工作环境洁净，不要让任何脏物，杂质进入液压系统内。

如果发现油液较脏，应立即用滤油车进展过滤。

如果发现油液变质，应立即更换新油。

1.2 液压站调试完毕后，非专业人员不得随意拧动各有关阀件的手柄。

以确保提升机的正常使用。

1.3 安全制动装置上的各阀，应定期检查各个螺钉的连接情况。

1.4 每个作业班应检查电磁换向阀G1、G2、G3、G4的动作情况。

1.5 在提升机正常工作的间隙时间里，油泵电机一般不应断电。

应在残压下运转，假设有较长时间的停车状态，应将液压站油泵电机停转，并将电磁换向阀G1、G3断电。

确保停车的安全性。

1.6元件的装拆，更换时，必须事先清洗干净，防止污物带入。

1.7网式滤油器要定期清洗，一般半年清洗一次。

纸质滤油器、阀组上的滤芯要经常检查滤芯是否有被脏物堵塞现象，一年更换一个滤芯，以保证过滤效果。

1.8液压站的油液，要定期过滤，更换。

一般半年过滤一次。

要求注入油箱的油一定要经过过滤。

加油时必须用过滤精度为10um的滤油车，通过空气滤清器〔序号4〕加油。

1.9 油箱、蓄能器、与其它元件清洗时，不许用棉纱等有纤维的织物清洗，最好用绸布或尼龙布清洗，也可用小麦面粉用水和好后，在元件，油箱壁上粘去脏物，同时要注意不能让面屑留在元件内。

1.10每个作业班都要检查各个电磁阀的换向是否灵活，可用螺丝刀推电磁换向阀的推杆，要求动作灵活，假设有卡紧、卡死现象，要立即打开电磁阀清洗。

再装配时，要注意阀芯的方向，不许装错。

同时还要定期检查所有的阀件的安装螺钉是否有松动现象。

1.11正常工作时，是不会使用安全制动工作方式的。

为了确保事故状态时能可靠实现安全制动，要求每隔半个月人为进展恒力矩二级安全制动试验和恒减速安全制动试验。

二级制动试验时(此时矿井提升机不要开动)，用秒表测量电磁阀的延时动作时间，验证二级制动延时时间是否符合要求，各阀动作是否灵活。

恒减速制动试验时，首先用
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七吊装与运输
1 吊装：
液压站现场安装时，可从油箱底部穿入钢丝绳进展吊装作业。

2 运输：
液压站需装入专用的包装箱内，才能进展长途运输作业。

八储存条件与储存期限
1 储存条件：
液压站应在通风良好、气温枯燥，不潮湿，周围环境温度5-40℃的X围内。

且洁净，无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属与绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体的室内储存。

液压站装在包装箱内，在库房内存放时不允许在其上面堆放任何货物。

严禁其包装箱倒置，或倒放；并严禁倾翻。

产品假设需露天存放时，用户必须采取有效的防雨、防水、防晒、防锈、防腐蚀、防盗等措施，以便产品的安全和防护。

2 储存期限：
本液压站自出厂之日起，按照上述的储存条件存放，储存期限为12个月。

如果储存期限超过上述期限，或在此期间，经过严重的雨水、洪水冲击，或其它腐蚀，应与时对该液压站的包装箱进展拆封检查，重新进展防锈封存，以防产品锈蚀。

3如果储存期限内，用户没有按照8.1储存条件的各条进展储存，造成的损坏由用户负责。

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