热电阻实验报告
国家开放大学-传感器与测试技术实验报告——热电阻
安装方法对热电阻的安装，应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作。
要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。
2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：1）对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。
如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；2）对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。
浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm。
3）假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1m即可。
4）当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管。
安装注意1、热电阻应尽量垂直装在水平或垂直管道上，安装时应有保护套管，以方便检修和更换。
2、测量管道内温度时，元件长度应在管道中心线上(即保护管插入深度应为管径的一半)。
3、温度动圈表安装时，开孔尺寸要合适，安装要美观大方。
4、高温区使用耐高温电缆或耐高温补偿线。
5、要根据不同的温度选择不同的测量元件。
一般测量温度小于400℃时选择热电阻。
6、接线要合理美观，表针指示要正确。
主要区别热电偶与热电阻均属于温度测量中的接触式测温，尽管其作用相同都是测量物体的温度，但是他们的原理与特点却不尽相同。
热电偶是温度测量中应用最广泛的温，他的主要特点就是测温范围宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，更能够远传4-20mA电信号，便于自动控制和集中控制。
热电偶的测温原理是基于热电效应。
热电阻特性实验报告
一、实验目的1. 了解热电阻的基本原理和测温原理。
2. 学习使用惠斯通电桥测量热电阻的电阻值。
3. 掌握热电阻的温度特性曲线测量方法。
4. 分析热电阻的温度系数及其影响因素。
二、实验原理热电阻是一种温度敏感元件，其电阻值随温度变化而变化。
根据温度系数的不同，热电阻可分为正温度系数热敏电阻（PTC）和负温度系数热敏电阻（NTC）。
本实验主要研究NTC热电阻的特性。
热电阻的电阻值与温度之间的关系可以用以下公式表示：\[ R(T) = R_0 \cdot e^{\beta \cdot (1/T - 1/T_0)} \]其中，\( R(T) \) 为温度为 \( T \) 时的电阻值，\( R_0 \) 为参考温度\( T_0 \) 时的电阻值，\( \beta \) 为温度系数。
实验中，我们通过改变环境温度，测量不同温度下的热电阻电阻值，并绘制温度-电阻曲线，从而分析热电阻的温度特性。
三、实验仪器与材料1. 热电阻（NTC）2. 惠斯通电桥3. 直流稳压电源4. 温度计5. 导线6. 数据采集器四、实验步骤1. 将热电阻接入惠斯通电桥的测量电路中。
2. 调节直流稳压电源，使电路中的电流稳定。
3. 读取温度计的温度值，并记录。
4. 读取电桥的输出电压值，并记录。
5. 根据输出电压值，计算热电阻的电阻值。
6. 改变环境温度，重复步骤3-5，得到一系列温度-电阻数据。
7. 绘制温度-电阻曲线。
五、实验结果与分析根据实验数据，绘制了温度-电阻曲线，如图1所示。
图1 温度-电阻曲线从图1可以看出，热电阻的电阻值随温度升高而降低，符合NTC热电阻的特性。
在实验温度范围内，热电阻的温度系数约为 \( \beta = -0.005 \)。
此外，我们还分析了以下影响因素：1. 温度范围：实验结果表明，在-20℃至80℃的温度范围内，热电阻的温度特性较为稳定。
2. 环境温度：环境温度的变化会影响热电阻的测量精度，因此在实验过程中应尽量保持环境温度稳定。
热电阻实验报告
现代测控系统集成设计报告——热电阻型测温系统的集成设计与实现姓名：赵明学号：3112079008班级：硕2022专业：测试计量技术与仪器报告日期：2012年12月23日目录设计要求 (1)一、系统总体框架设计 (2)二、系统的详细设计 (2)1、Pt100热电阻 (2)2、调理电路 (3)3、数据采集系统 (5)4、PC显示 (5)5、系统各环节参数设计 (5)6、各软件模块的设计 (6)（1）电压采集、电阻与温度转换 (6)（2）PT100热电阻一阶阶跃响应特性的数据采集与显示 (7)（3）一阶系统时间常数τ的测量 (8)（4）用数字滤波法对一阶系统频带进行扩展 (9)三、系统的测试 (11)1、测温仪的功能测试 (11)2、一阶阶跃响应及时间常数τ的测量 (12)3、用数字滤波器实现频带扩展 (13)四、实验中产生的误差的原因及解决方法 (15)1、测温仪的误差 (15)2、一阶系统阶跃响应曲线误差 (15)设计要求设计热电阻型测温系统(包括2部分：Pt100热电阻和测温仪)1．设计测温仪：要求：（1）与Pt100热电阻配用（用一电阻箱模拟热电阻的输出值）；（2）测温仪的测温范围不小于0～200℃，有效分辨力为0.2℃（3）具有虚拟面板，其功能如下：输出显示类控件主显参量：被测温度值，最低有效位数为0.1℃副显参量：热电阻的电阻值、热电阻两端的电压值输入控制类控件按钮控件：信号采集停止2．组建测温系统：要求：（1）硬件设计：连接Pt100热电阻和测温仪构成测温系统（2）软件设计：计算该测温系统的时间常数τ值（3）具有虚拟面板，其功能如下：（在测温仪面板的基础上）输出显示类控件测温系统的时间常数τ值；波形显示该测温系统（一阶系统）的阶跃响应曲线 。
输入控制类控件按钮控件：按下此键，仪器开始对Pt100热电阻传感器R T 两端信号进行数据采集。
数字控件1：采样间隔设置数字控件2：“初始点数”，观察采样波形，输入波形正常后（即去掉畸形采样点）的起始点序数测温仪——与Pt100热电阻配用Pt100热电阻测温系统结构框图统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试一、系统总体框架设计一个完整测量系统由传感器、调理电路、A/D 转换和计算机组成，对于热电阻型测温系统来说，该系统由Pt100热电阻、调理电路、数据采集和计算机构成。
热电阻校验实验
热电阻校验实验一、实验目的1、熟悉热电阻的种类及原理。
2、学会一种热电阻的校验方法。
二、实验原理物质的电阻率随温度变化而变化的现象称为热电阻效应，对金属材料来说，温度上升时，电阻值将增大，这样在一定温度范围内，我们可以通过测量电阻值的变化而得知温度的变化。
利用电阻值的这种转化原理，不但使热电阻可应用于温度的测量，而且还可应用于流量计，速度，浓度和密度等非电量的测量。
热电阻在投入使用之前需要进行校验，在使用之后也要定期进行校验，以检查和确定热电阻的准确度。
热电阻的校验一般在实验室中进行，除标准铂电阻温度计需要作三定点，（水三相点，水沸点和锌凝固点）校验外，实验室和工业用的铂或铜电阻温度计的校验方法有采用比较法两种校验方法。
比较法是将标准水银温度计或标准铂电阻温度计与被校电阻温度计一起插入恒温水浴中，在需要的或规定的几个稳定温度下读取标准温度计和被校验温度计的示值并进行比较，其偏差不超过最大允许偏差。
在校验时使用的恒温器有冰点槽，恒温水槽和恒温油槽，根据所校验的温度范围选取恒温器。
比较法虽然可用调整恒温器温度的方法对温度计刻度值逐个进行比较校验，但所用的恒温器规格多，一般实验室多不具备。
因此，工业电阻温度计可用两点法进行校验，即只校验Ｒo 与R 100/R o 两个参数。
这种校验方法只需要有冰点槽和水沸点槽，分别在这两个恒温槽中测得被校验电阻温度计的电阻R 0和R 100，然后检查R 0值和R 100/R 0的比值是否满足规定的技术数据指标，以确定温度计是否合格。
校验时可以先将热电阻放在沸点槽内，使之达到检验点温度并保持恒温，然后调节分压器使毫安表指示约为2～９mA （不超过9mA ），将切换开关倒向接标准电阻Rn 的一边，读出直流电压表的市值Un 和直流电流表的示值In ，用下式计算出热电阻的热值Rn ：InUn Rn = 然后立即将切换开关倒向被测校验电阻Rt 一边，读出直流电压表的Ut ，用下式求出RtInUt Rt = 在同一校验点需反复测量几次，计算出几次测量的Rt 值（直同一校验点），取其平均值与分度表比较，看其误差是否大于允许误差。
热电阻结构及使用实训报告
一、实训背景热电阻是一种温度传感器，具有精度高、稳定性好、输出信号线性等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。
为了更好地理解热电阻的结构和工作原理，提高实际应用能力，我们进行了热电阻结构及使用的实训。
二、实训目的1. 了解热电阻的结构和组成；2. 掌握热电阻的工作原理；3. 学会热电阻的使用方法；4. 提高实际操作能力。
三、实训内容1. 热电阻的结构及组成热电阻主要由感温元件、保护套管、引线等组成。
（1）感温元件：感温元件是热电阻的核心部分，其材料为纯铂、铂铑合金或镍等。
其中，铂电阻具有很高的稳定性和精度，常用于精密测量。
（2）保护套管：保护套管用于保护感温元件，防止其受到外界物理损伤和化学腐蚀。
（3）引线：引线用于将感温元件与测量电路连接，一般采用双绞线或屏蔽线。
2. 热电阻的工作原理热电阻的工作原理基于金属导体的电阻随温度变化的特性。
当温度升高时，金属导体的电阻值增加；反之，当温度降低时，电阻值减小。
热电阻通过测量电阻值的变化来感知温度。
3. 热电阻的使用方法（1）连接电路：将热电阻的引线与测量电路连接，确保连接牢固，避免接触不良。
（2）校准：根据实际应用需求，对热电阻进行校准，确保测量精度。
（3）安装：将热电阻安装于测量对象上，确保其与测量对象紧密接触，避免空隙。
（4）测量：将测量电路通电，读取测量值，与实际温度进行对比，判断测量结果是否准确。
四、实训过程1. 观察热电阻的结构：观察热电阻的外观，了解其组成部分，如感温元件、保护套管、引线等。
2. 学习热电阻的工作原理：通过查阅资料和实验操作，了解热电阻的工作原理，掌握其电阻随温度变化的特性。
3. 实验操作：按照实训要求，连接电路、校准、安装和测量，观察实验现象，记录实验数据。
4. 数据分析：对实验数据进行处理和分析，得出实验结论。
五、实训结果与分析1. 实验结果通过实训，我们成功完成了热电阻的连接、校准、安装和测量，观察到了实验现象，记录了实验数据。
热电阻测温特性实验及其数据分析
热电阻测温特性实验及其数据分析热电阻是一种常用的测量温度的电阻元件，它的电阻值随着温度的变化而变化。
在这个实验中，我们将使用一个热电阻传感器来测量不同温度下的电阻值，并通过数据分析来研究它的测温特性。
一、实验原理热电阻的电阻值随温度的变化可以用以下公式表示：R = R0(1 + αΔT)其中，R0是热电阻在参考温度下的电阻值，α是热电阻的温度系数，ΔT是热电阻测量温度与参考温度之间的温度差。
1. 将热电阻传感器放置在测试温度下，等待传感器温度稳定。
2. 记录热电阻传感器的电阻值和温度。
3. 重复第1和第2步，直到测量到足够多的数据点。
4. 通过上述公式计算热电阻的温度系数和参考温度。
二、实验步骤材料：热电阻传感器、实验仪器（示波器、数字万用表等）、恒温水浴装置、温度计、冰水等。
三、数据分析通过实验数据可以得到不同温度下的热电阻的电阻值，因此可以计算出热电阻的温度系数和参考温度。
1. 计算温度系数以热电阻在冰水中的数据为例，假设R0为100Ω，测量得到的电阻值和温度如下：温度（℃）电阻（Ω）0 95.60 95.80 95.60 95.70 95.60 95.70 95.60 95.70 95.60 95.8计算得到平均电阻值为95.69Ω，温度差ΔT为0℃，所以：α = (95.69 - 100)/100×0 = -0.031以实验数据为例，热电阻在不同温度下的电阻-温度关系如下：通过对上述数据进行拟合，可以得到以下曲线：根据以上曲线，可以得到热电阻的参考温度为21.7℃。
四、实验结论1. 热电阻的电阻值随温度的变化呈线性关系，可以通过计算温度系数来确定它的线性关系。
3. 热电阻的温度系数和参考温度对测量温度的准确性有一定影响，需要根据实际应用场景来确定合适的参考温度和温度系数。
热电阻结构及使用实训报告
热电阻结构及使用实训报告1.引言本报告旨在详细介绍热电阻的结构以及实际应用中的相关实训情况。
热电阻作为一种温度传感器，在工业自动化控制系统中具有重要作用。
2.热电阻的结构热电阻是由一个电阻元件和一个外壳组成的。
2.1电阻元件电阻元件通常采用铂金属材料制成，因其稳定性和可靠性较高。
常见的热电阻电阻值范围为100欧姆至1000欧姆。
2.2外壳外壳主要起到保护和固定作用，同时也与被测物体接触以实现温度传感。
外壳材料一般选用不锈钢或陶瓷材料，以确保耐高温、抗腐蚀等特性。
3.实训内容及过程在实训过程中，我们需要完成3.1热电阻的安装首先，根据实际应用需求选择合适的热电阻，并将其正确安装到被测物体上。
确保热电阻与被测物体良好接触，以获得准确的温度测量结果。
3.2连接电路将热电阻与测量仪器连接，通常采用三线制连接方式。
其中两条线连接到电源和测量仪器，另外一条线连接到被测物体上。
确保连接正确无误，并且信号传输稳定可靠。
3.3测量和记录数据启动测量仪器并进行温度测量。
根据实验要求，选择合适的时间间隔记录数据。
确保数据记录准确无误，并及时处理异常情况。
3.4数据分析对测量得到的数据进行分析和处理。
根据需要，可以绘制温度变化曲线或进行其他统计分析，以获得更有意义的结果。
4.实训结果与总结在实训过程中，我们成功完成了热电阻的安装、连接、测量和数据分析等任务。
通过实际操作，我们深入了解了热电阻的结构和工作原理，并掌握了相应的实训技巧。
总之，热电阻作为一种重要的温度传感器，在工业自动化领域具有广泛的应用。
通过本次实训，我们对热电阻的结构和使用有了更深入的认识，并掌握了相关实训技能。
热敏电阻特性实验报告
一、实验目的1. 了解热敏电阻的电阻-温度特性及其测温原理。
2. 学习惠斯通电桥的原理及使用方法。
3. 学习坐标变换、曲线改直的技巧。
4. 掌握计算机在实验实时控制、数据采集、数据处理等方面的应用。
二、实验原理热敏电阻是一种半导体材料，其电阻值对温度变化非常敏感。
根据其电阻温度系数的不同，热敏电阻可以分为负温度系数（NTC）和正温度系数（PTC）两种类型。
1. NTC热敏电阻：随着温度的升高，电阻值逐渐减小。
其电阻-温度特性可用以下公式表示：\[ R(T) = R_0 \cdot e^{(A/T + B)} \]其中，\( R(T) \)为温度为T时的电阻值，\( R_0 \)为参考温度下的电阻值，A和B为与材料性质有关的常数。
2. PTC热敏电阻：随着温度的升高，电阻值逐渐增大。
其电阻-温度特性可用以下公式表示：\[ R(T) = R_0 \cdot (1 + A \cdot T + B \cdot T^2) \]其中，\( R(T) \)为温度为T时的电阻值，\( R_0 \)为参考温度下的电阻值，A和B为与材料性质有关的常数。
本实验采用惠斯通电桥测量热敏电阻的电阻值，并通过坐标变换、曲线改直等技巧，绘制出热敏电阻的电阻-温度特性曲线。
三、实验仪器1. 直流稳压电源（2~20V）2. 惠斯通电桥3. 待测热敏电阻4. 温度计5. 计算机及数据采集软件四、实验步骤1. 将待测热敏电阻接入惠斯通电桥的Rx端。
2. 设置稳压电源的输出电压，调节温度计，使温度逐渐升高。
3. 在不同温度下，读取电桥的输出电压值，并记录对应的温度值。
4. 将实验数据输入计算机，进行坐标变换、曲线改直等处理。
5. 绘制热敏电阻的电阻-温度特性曲线。
五、实验结果与分析1. 实验数据：| 温度（℃） | 电阻值（Ω） || -------- | -------- || 20 | 10000 || 30 | 5000 || 40 | 2500 || 50 | 1250 || 60 | 625 |2. 分析：根据实验数据，绘制出热敏电阻的电阻-温度特性曲线。
热电阻测量不确定度报告-实验室认证
热电阻测量不确定度报告
说明：应用热电偶、热电阻全自动检定系统作为标准进行热电阻检定的不确定度评定。
1、 A 类不确定度
1.1误差来源:
(1).标准铂电阻温度计短期稳定性引入的误差。
(2).检定时恒温槽温度波动引入的误差。
(3).电源电压对电测设备及恒温槽影响引入的误差。
(4).环境温度波动引入的误差。
(5).装置各种因素及重复性引入的误差。
(6).大气压力波动对水沸点槽影响引入的误差。
规定值Sn （若检定规程未规定，可按标准装置等级的1/5规定），规定值Sn=12 mK 。
2、 B 类不确定度分析表：
3、 合成不确定度u 22
1)(∑+=J j U Sn u θ
=22222222276.08.58.58.558.04.13.83.712++++++++ =19.2 mK
总不确定度U(取置信因数K=2.58) U=Ku = 2.58×19.2= 49.6 mK
故该计量标准装置用于检定工业铂、铜热电阻的总不确定度为49.6 mK 。
热电阻的特性实验
一 实验目的：
了解热电阻的特性及应用
二 实验原理：
利用导体电阻随温度升高而升高的特性
三 需用器件与单元
PT100热电阻、1A恒流源、温控器、温度 传感器实验模块温度模块、数显表பைடு நூலகம்
四 实验内容与步骤：
1
1、将温度模块中的实验PT100接入a、b点 之间，再接b、c连接起来，使R1、R2、 R3、RW1、PT100构成直流单臂电桥，再 将RW2逆时针旋转到底； 2、接入+-15V电源，进行差放调零；
2
3、将主控箱上的温度检测与控制单元中的 恒流加热源输出与模块中的恒流源输入连 接起来； 5、给直流电桥接入+5V电源，输出连差放； 6、开启主电源，将温度控制器的SV窗口设定 为50度，以后每隔5度设定一次；
5 读取数显表数值，填入下表：
温度 （C） 电压 （mv）
Pt100热电阻测温实验报告
的斜率代替，因此可得
5、迟滞误差
8.6675 − 0.2806 K = 95 − 50 = 0.186376 mv/℃
迟滞指正反行程中输出—输入特性曲线的不重合程度，用最大输出差值
∆max 与满量程输出������������������的百分比来表示，即
δH
=
±
1 2
·
∆������������������ ������������������
60
60
60
60
∑ ������������ = 4350 ， ∑ ������������ = 268.44 ， ∑ ������������������������ = 21768.3 ， ∑ ������������2 = 54625
������=1
������=1
������=1
������=1
所示。
图 1 Pt100 测温模块输出-输入校准曲线
电压/mv
9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
6.50
6.00
5.50
5.00
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
50
55
60
1正行程
1反行程
65
70
75
80
85
温度/℃
2正行程
2反行程
3正行程
90
95
0.08
95
0.08
0.18
0.19
△max
0.38
-0.54
0.39
实验报告热敏电阻
实验报告(热敏电阻) 实验报告：热敏电阻一、实验目的本实验旨在探究热敏电阻的特性及其在温度测量中的应用。
通过实验，了解热敏电阻的基本原理、构造及特性曲线，掌握热敏电阻的测量方法，为后续应用奠定基础。
二、实验原理热敏电阻是一种利用半导体材料制成的温度传感器。
其电阻值随温度变化而变化，具有灵敏度高、体积小、响应速度快等优点。
热敏电阻的阻值与温度的关系通常呈非线性，因此需要通过实验拟合出其特性曲线。
三、实验步骤1.准备实验器材：数字万用表、热敏电阻、恒温水槽、温度计、不锈钢圆环、导线若干。
2.将热敏电阻悬挂在不锈钢圆环上，保持与水充分接触。
3.将导线连接到数字万用表和热敏电阻上，确保连接稳定。
4.将数字万用表调整到电阻测量模式，测量热敏电阻在不同温度下的阻值。
5.同时使用温度计记录水槽中的温度。
6.改变水槽中的温度，重复步骤4和5，获取多组数据。
7.利用Excel等数据处理软件，绘制热敏电阻的特性曲线。
四、实验结果及分析实验数据如下表所示：Excel绘制特性曲线，可以发现阻值与温度之间的关系呈现出明显的非线性关系。
这一结果符合热敏电阻的基本特性，为其在实际应用中的温度补偿提供了依据。
五、实验结论通过本实验，我们了解了热敏电阻的基本原理和特性。
实验结果表明，热敏电阻的阻值随温度的升高而降低，且呈现出明显的非线性关系。
这一特性使得热敏电阻在温度测量领域具有广泛的应用前景，例如体温测量、环境温度监测等。
在实际应用中，可以根据需要对热敏电阻进行选择和配置，以满足不同精度和范围的温度测量需求。
此外，本实验还提供了热敏电阻在实际应用中的一种测量方法，为后续相关研究提供了参考。
六、实验建议与展望本实验对热敏电阻的特性进行了初步探究，但在实验过程中发现一些问题值得进一步探讨和研究：1.在实验过程中，我们发现热敏电阻的阻值会随着温度的变化而发生漂移。
这可能会对实验结果产生一定的影响。
未来可以进一步研究如何减小热敏电阻阻值的漂移，提高测量的准确性。
热电阻实训报告心得体会
一、前言热电阻作为一种重要的温度测量元件，在工业、科研等领域具有广泛的应用。
为了更好地掌握热电阻的工作原理、测量方法及在实际应用中的注意事项，我参加了本次热电阻实训。
以下是我对实训过程的心得体会。
二、实训目的1. 理解热电阻的工作原理及测量方法；2. 掌握热电阻在实际应用中的安装、调试和维护；3. 培养团队协作能力，提高动手实践能力。
三、实训内容1. 热电阻基本原理讲解实训过程中，我们首先学习了热电阻的基本原理。
热电阻是一种基于电阻随温度变化而变化的温度传感器。
当温度发生变化时，热电阻的电阻值也会发生变化，从而实现温度的测量。
常见的热电阻有铂电阻和镍电阻等。
2. 热电阻测量方法实训中，我们了解了热电阻的测量方法。
首先，我们需要将热电阻安装到待测物体上，然后通过电流或电压激励热电阻，使其产生相应的电阻值。
接着，我们将测量得到的电阻值与标准温度曲线进行对比，从而得到被测物体的温度。
3. 热电阻在实际应用中的安装、调试和维护实训过程中，我们学习了热电阻在实际应用中的安装、调试和维护方法。
首先，我们需要根据待测物体的温度范围选择合适的热电阻。
其次，在安装过程中，要确保热电阻与被测物体接触良好，避免产生接触不良导致的测量误差。
此外，还需要注意热电阻的接线方式，确保信号传输的准确性。
在调试过程中，我们需要对热电阻进行校准，以确保其测量精度。
最后，在维护过程中，要定期检查热电阻的接线、绝缘和温度范围，以确保其正常运行。
4. 实训项目实践实训过程中，我们进行了以下项目实践：（1）安装热电阻：我们将热电阻安装到实验设备上，并确保其与被测物体接触良好。
（2）调试热电阻：我们对热电阻进行校准，确保其测量精度。
（3）测量温度：通过测量热电阻的电阻值，得到被测物体的温度。
（4）分析数据：对测量数据进行处理和分析，得出结论。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习热电阻基本原理时，我们仅仅停留在理论层面，很难真正理解其应用价值。
热电阻实验报告
现代测控系统集成设计报告——热电阻型测温系统的集成设计与实现姓名：赵明学号：3112079008班级：硕2022专业：测试计量技术与仪器报告日期：2012年12月23日目录设计要求 (1)一、系统总体框架设计 (2)二、系统的详细设计 (2)1、Pt100热电阻 (2)2、调理电路 (3)3、数据采集系统 (5)4、PC显示 (5)5、系统各环节参数设计 (5)6、各软件模块的设计 (6)（1）电压采集、电阻与温度转换 (6)（2）PT100热电阻一阶阶跃响应特性的数据采集与显示 (7)（3）一阶系统时间常数τ的测量 (8)（4）用数字滤波法对一阶系统频带进行扩展 (9)三、系统的测试 (11)1、测温仪的功能测试 (11)2、一阶阶跃响应及时间常数τ的测量 (12)3、用数字滤波器实现频带扩展 (13)四、实验中产生的误差的原因及解决方法 (15)1、测温仪的误差 (15)2、一阶系统阶跃响应曲线误差 (15)设计要求设计热电阻型测温系统(包括2部分：Pt100热电阻和测温仪)1． 设计测温仪：要求：（1）与Pt100热电阻配用（用一电阻箱模拟热电阻的输出值）； （2）测温仪的测温范围不小于0～200℃，有效分辨力为0.2℃ （3）具有虚拟面板，其功能如下：输出显示类控件 主显参量：被测温度值，最低有效位数为0.1℃ 副显参量：热电阻的电阻值、热电阻两端的电压值 输入控制类控件按钮控件：信号采集停止2． 组建测温系统：要求：（1）硬件设计：连接Pt100热电阻和测温仪构成测温系统 （2）软件设计：计算该测温系统的时间常数τ值（3）具有虚拟面板，其功能如下：（在测温仪面板的基础上）输出显示类控件测温系统的时间常数τ值；波形显示该测温系统（一阶系统）的阶跃响应曲线 。
输入控制类控件按钮控件：按下此键，仪器开始对Pt100热电阻传感器R T 两端信号进行数据采集。
数字控件1：采样间隔设置数字控件2：“初始点数”，观察采样波形，输入波形正常后（即去掉畸形采样点）的起始点序数测温仪——与Pt100热电阻配用Pt100热电阻测温系统结构框图一、系统总体框架设计一个完整测量系统由传感器、调理电路、A/D 转换和计算机组成，对于热电阻型测温系统来说，该系统由Pt100热电阻、调理电路、数据采集和计算机构成。
热电阻测温特性实验及其数据分析
热电阻测温特性实验及其数据分析1.实验目的热电阻是一种常见的温度传感器，本实验旨在通过实验测量研究热电阻的温度特性，并分析数据得出相关的线性关系。
2.实验原理热电阻的温度特性是指其电阻值随温度的变化关系。
一般情况下，热电阻的电阻值随温度的升高而增加，这种关系可以通过线性化公式R=R0(1+α(T-T0))来描述，其中R为热电阻的电阻值，R0为参考温度T0下的电阻值，T为待测温度，α为温度系数。
3.实验设备和材料1）热电阻传感器2）温度控制器3）数显万用表4）电源5）连接电缆4.实验步骤1）将热电阻传感器连接到温度控制器，确保传感器固定在恒温槽内。
2）将温度控制器与电源连接，设置控制器的温度范围。
3）打开电源，设置温度控制器达到稳定状态。
4）使用数显万用表测量热电阻的电阻值，并记录下相应的温度值。
5）调节温度控制器，分别取多组数据，包括不同温度下的电阻值。
5.数据分析1）将实验数据记录在数据表格中，并绘制电阻值-温度的散点图。
2）根据散点图，使用线性回归分析方法，拟合出最佳的线性关系曲线，得到回归方程。
3）根据回归方程，计算出热电阻的温度系数α。
4）将拟合曲线与实验数据进行比较，评估拟合程度的好坏。
5）根据实验和分析结果，分析热电阻的温度特性，探讨实验误差和改进方向。
6.实验注意事项1）在进行实验时，注意安全操作，避免电源和设备的故障。
2）保持实验环境的稳定，减小外界温度对实验结果的影响。
3）实验过程中要仔细操作，减小仪器误差，确保数据的准确性。
4）实验结束后，注意清理和归位实验设备，保持实验室的整洁。
通过以上实验步骤和数据分析，我们可以得到热电阻的温度特性，并通过线性回归分析得到热电阻的温度系数。
这些结果对于温度测量和控制方面有着重要的应用价值。
同时，我们也可以通过分析实验误差和改进方向，提高实验的准确性和可靠性。
热电阻测温实训总结报告
一、实验背景热电阻测温是一种常见的温度测量方法，具有精度高、稳定性好、响应速度快等优点。
在工业生产、科学研究等领域，热电阻测温技术得到了广泛应用。
为了提高学生的实际操作能力，加深对热电阻测温原理和技术的理解，我们进行了为期一周的热电阻测温实训。
二、实验目的1. 理解热电阻测温的基本原理和测量方法；2. 掌握热电阻测温仪器的使用和调试技巧；3. 培养学生的实际操作能力和团队合作精神；4. 提高学生对热电阻测温技术的认识，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实验内容1. 热电阻测温原理讲解：介绍热电阻测温的基本原理、热电阻材料、分度表等知识。
2. 热电阻测温仪器使用：讲解热电阻测温仪器的使用方法和操作步骤，包括仪器预热、测量对象连接、数据读取等。
3. 实验操作：学生分组进行实验操作，测量不同温度下的电阻值，并与理论值进行对比分析。
4. 误差分析：分析实验过程中可能出现的误差，如系统误差、随机误差等，并提出相应的解决方案。
5. 实验报告撰写：根据实验结果，撰写实验报告，总结实验过程中的心得体会。
四、实验结果与分析1. 实验结果在本次实训中，学生成功完成了热电阻测温实验，测量了不同温度下的电阻值，并与理论值进行了对比。
实验结果显示，在实际操作过程中，测量结果与理论值基本一致，误差在可接受范围内。
2. 误差分析（1）系统误差：主要来源于仪器本身的精度和测量方法。
在实验过程中，我们采取了以下措施降低系统误差：① 选用高精度的热电阻测温仪器；② 严格按照操作规程进行实验，确保仪器正常工作；③ 校准仪器，减小系统误差。
（2）随机误差：主要来源于实验操作、环境因素等。
在实验过程中，我们采取了以下措施降低随机误差：① 加强实验操作规范，提高实验人员的操作技能；②在实验过程中，尽量保持环境温度稳定；③ 重复实验，取平均值减小随机误差。
五、实验总结1. 通过本次实训，学生对热电阻测温的基本原理和测量方法有了更深入的了解，提高了实际操作能力。
大学物理热敏电阻实验报告
大学物理热敏电阻实验报告一、实验目的1、了解热敏电阻的特性和工作原理。
2、掌握测量热敏电阻温度特性的方法。
3、学会使用数据处理软件对实验数据进行分析和处理。
二、实验原理热敏电阻是一种对温度敏感的电阻元件，其电阻值随温度的变化而显著变化。
热敏电阻分为正温度系数（PTC）热敏电阻和负温度系数（NTC）热敏电阻。
本实验中使用的是负温度系数热敏电阻，其电阻值随温度的升高而减小。
热敏电阻的电阻值与温度之间的关系可以用以下经验公式表示：＼ R_T ＝ R_0 e^｛B\left(＼frac{1}｛T} ＼frac{1}｛T_0}＼right)｝＼其中，＼（R_T\）为温度＼（T\）时的电阻值，＼（R_0\）为温度＼（T_0\）时的电阻值，＼（B\）为材料常数。
通过测量不同温度下热敏电阻的电阻值，然后对数据进行拟合，可以得到热敏电阻的温度特性曲线，并确定其材料常数＼（B\）。
三、实验仪器1、热敏电阻实验装置，包括加热装置、温度传感器、电阻测量仪等。
2、计算机及数据采集软件。
四、实验步骤1、连接实验装置将热敏电阻接入电路，连接好温度传感器和电阻测量仪，并将其与计算机相连。
2、设定实验参数在计算机上设置温度测量范围、测量间隔等参数。
3、开始测量启动加热装置，让温度逐渐升高，同时计算机自动采集不同温度下热敏电阻的电阻值。
4、重复测量为了提高实验数据的准确性，重复进行多次测量。
5、结束实验当温度达到设定的上限时，停止加热，结束实验。
五、实验数据记录与处理以下是一组实验测量得到的数据：｜温度（℃）｜电阻值（Ω）｜｜｜｜｜ 20 ｜ 1000 ｜｜ 25 ｜ 850 ｜｜ 30 ｜ 720 ｜｜ 35 ｜ 600 ｜｜ 40 ｜ 500 ｜｜ 45 ｜ 420 ｜｜ 50 ｜ 360 ｜对实验数据进行处理，首先将温度转换为绝对温度＼（T\）（单位：K），计算公式为＼（T ＝ t ＋ 27315\）。
然后，对数据进行对数变换，得到＼（ln R_T\）和＼（1/T\）的值。
热电阻实验报告
热电阻实验报告热电阻实验报告引言：热电阻是一种常用的温度测量元件，利用材料的温度与电阻之间的关系进行测量。
本实验旨在通过对热电阻的实际测量，验证热电阻的工作原理，并探究其在温度测量中的应用。
实验装置：本实验所用的装置主要包括一个热电阻元件、一个恒温水槽、一个数字温度计、一个恒流源和一个数字电压表。
实验步骤：1. 将热电阻元件安装在恒温水槽中，并将其与数字温度计相连。
2. 将恒流源与热电阻元件相连，设定电流大小，并将数字电压表与热电阻元件并联。
3. 开启恒温水槽，使其保持恒定的温度。
4. 通过调节恒流源的电流大小，记录下不同温度下的电压值。
5. 根据实验数据绘制电压-温度曲线，并进行数据分析。
实验结果：通过实验测量，得到了一组电压-温度的数据，根据这些数据绘制出了电压-温度曲线。
曲线的形状与理论预期相符，验证了热电阻的工作原理。
同时，根据曲线可以得出热电阻的灵敏度，即单位温度变化引起的电压变化大小。
该灵敏度可以用于后续的温度测量。
讨论与分析：在本实验中，我们使用了热电阻元件作为温度测量的传感器。
热电阻的工作原理是基于材料的电阻与温度之间的关系。
当温度升高时，材料的电阻也会随之增加。
通过测量热电阻元件的电阻变化，我们可以间接地得知温度的变化。
热电阻的优点之一是其较高的测量精度。
由于电阻与温度之间的关系是连续的，因此可以通过对电阻的测量来获得较为准确的温度值。
此外，热电阻还具有较好的线性特性，使得其在温度测量中更加可靠。
然而，热电阻也存在一些局限性。
首先，热电阻的响应速度相对较慢，不适用于对温度变化较快的场景。
其次，热电阻的灵敏度较低，对于微小温度变化的测量可能不够精确。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的温度测量元件。
结论：通过本实验，我们验证了热电阻的工作原理，并探究了其在温度测量中的应用。
热电阻作为一种常用的温度测量元件，具有较高的测量精度和较好的线性特性。
然而，其响应速度较慢且灵敏度较低，需要根据具体需求进行选择。
温度元件实验报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解温度元件的种类及其工作原理。
2. 掌握温度元件的性能指标和测试方法。
3. 分析不同温度元件的优缺点，为实际应用提供参考。
二、实验原理温度元件是用于测量和检测温度的一种传感器，根据其工作原理可分为热电偶、热电阻、热敏电阻等。
本实验主要研究以下几种温度元件：1. 热电偶：利用两种不同金属导体的热电效应，在两端产生热电势，从而测量温度。
2. 热电阻：利用金属导体的电阻随温度变化的特性，通过测量电阻值来计算温度。
3. 热敏电阻：利用半导体材料的电阻随温度变化的特性，通过测量电阻值来计算温度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：温度测试仪、万用表、数字多用表、数据采集器、温度元件（热电偶、热电阻、热敏电阻）等。
2. 实验材料：金属导线、接线端子、实验用温度源（如电热板）等。
四、实验步骤1. 热电偶特性研究（1）连接热电偶与温度测试仪，设置测试温度范围。
（2）调整温度源，记录不同温度下热电偶的热电势值。
（3）绘制热电势与温度的关系曲线，分析热电偶的特性。
2. 热电阻特性研究（1）连接热电阻与数字多用表，设置测试温度范围。
（2）调整温度源，记录不同温度下热电阻的电阻值。
（3）绘制电阻值与温度的关系曲线，分析热电阻的特性。
3. 热敏电阻特性研究（1）连接热敏电阻与数字多用表，设置测试温度范围。
（2）调整温度源，记录不同温度下热敏电阻的电阻值。
（3）绘制电阻值与温度的关系曲线，分析热敏电阻的特性。
五、实验结果与分析1. 热电偶特性实验结果显示，热电偶的热电势与温度呈线性关系，符合实验原理。
在实际应用中，应选择合适的分度号和补偿措施，以提高测量精度。
2. 热电阻特性实验结果显示，热电阻的电阻值与温度呈线性关系，符合实验原理。
在实际应用中，应选择合适的测量范围和精度等级，以满足测量需求。
3. 热敏电阻特性实验结果显示，热敏电阻的电阻值与温度呈非线性关系，符合实验原理。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的温度元件，并注意温度范围的限制。
热电阻测温实验报告
热电阻测温实验报告热电阻测温实验报告引言：温度是一个在日常生活和科学研究中非常重要的物理量。
准确测量温度对于工业生产、医学诊断、环境监测等方面都至关重要。
在这个实验中，我们将使用热电阻来测量温度，并研究其原理和应用。
实验目的：1. 了解热电阻的基本原理和工作原理；2. 掌握使用热电阻测温的方法和技巧；3. 研究热电阻的特性曲线，探索其在不同温度下的响应。
实验器材和方法：1. 实验器材：热电阻、温度控制装置、数字温度计、电压表、电流表、电源等；2. 实验方法：a. 将热电阻连接到电路中，确保电路连接正确；b. 设置温度控制装置的温度，并等待温度稳定；c. 使用数字温度计测量温度，同时记录热电阻的电阻值；d. 改变温度控制装置的温度，重复步骤c，记录多组数据；e. 根据测得的数据，绘制热电阻的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验，我们得到了一组热电阻在不同温度下的电阻值数据，并绘制成特性曲线。
从曲线上可以看出，热电阻的电阻值随着温度的升高而增加，呈现出一定的线性关系。
这是因为热电阻的电阻值与其材料的电阻温度系数有关，随着温度的升高，材料的电阻温度系数导致电阻值增加。
根据测得的数据，我们还可以计算出热电阻的温度系数。
通过选择两个温度点，计算出其对应的电阻值和温度差，并代入公式中，可以得到热电阻的温度系数。
这个系数可以用来校正热电阻的测温误差，提高测温的准确性。
除了测量温度，热电阻还可以用于温度控制。
通过将热电阻连接到温度控制装置中，可以实现对温度的精确控制。
当温度超过设定值时，热电阻的电阻值会发生变化，从而改变电路中的电流和电压，进而控制温度的升降。
这种温度控制方法在实际应用中具有广泛的应用前景。
实验结论：通过本次实验，我们深入了解了热电阻的原理和应用。
热电阻可以通过测量其电阻值来间接测量温度，具有简单、精确、稳定的特点。
热电阻的特性曲线可以帮助我们了解其响应特性和温度系数。
此外，热电阻还可以用于温度控制，具有广泛的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代测控系统集成设计报告——热电阻型测温系统的集成设计与实现姓名：赵明学号：3112079008班级：硕2022专业：测试计量技术与仪器报告日期：2012年12月23日目录设计要求 (1)一、系统总体框架设计 (2)二、系统的详细设计 (2)1、Pt100热电阻 (2)2、调理电路 (3)3、数据采集系统 (5)4、PC显示 (5)5、系统各环节参数设计 (5)6、各软件模块的设计 (6)（1）电压采集、电阻与温度转换 (6)（2）PT100热电阻一阶阶跃响应特性的数据采集与显示 (7)（3）一阶系统时间常数τ的测量 (8)（4）用数字滤波法对一阶系统频带进行扩展 (9)三、系统的测试 (11)1、测温仪的功能测试 (11)2、一阶阶跃响应及时间常数τ的测量 (12)3、用数字滤波器实现频带扩展 (13)四、实验中产生的误差的原因及解决方法 (15)1、测温仪的误差 (15)2、一阶系统阶跃响应曲线误差 (15)设计要求设计热电阻型测温系统(包括2部分：Pt100热电阻和测温仪)1． 设计测温仪：要求：（1）与Pt100热电阻配用（用一电阻箱模拟热电阻的输出值）； （2）测温仪的测温范围不小于0～200℃，有效分辨力为0.2℃ （3）具有虚拟面板，其功能如下：输出显示类控件 主显参量：被测温度值，最低有效位数为0.1℃ 副显参量：热电阻的电阻值、热电阻两端的电压值 输入控制类控件按钮控件：信号采集停止2． 组建测温系统：要求：（1）硬件设计：连接Pt100热电阻和测温仪构成测温系统 （2）软件设计：计算该测温系统的时间常数τ值（3）具有虚拟面板，其功能如下：（在测温仪面板的基础上）输出显示类控件测温系统的时间常数τ值；波形显示该测温系统（一阶系统）的阶跃响应曲线 。
输入控制类控件按钮控件：按下此键，仪器开始对Pt100热电阻传感器R T 两端信号进行数据采集。
数字控件1：采样间隔设置数字控件2：“初始点数”，观察采样波形，输入波形正常后（即去掉畸形采样点）的起始点序数测温仪——与Pt100热电阻配用Pt100热电阻测温系统结构框图一、系统总体框架设计一个完整测量系统由传感器、调理电路、A/D 转换和计算机组成，对于热电阻型测温系统来说，该系统由Pt100热电阻、调理电路、数据采集和计算机构成。
如下面图框所示：传感器Pt100热电阻将输入温度信号转换为电阻；调理电路将电阻转变为电压信号并对其进行调理放大，转换成适合A/D 转换器输入的信号；A/D 转换器将模拟信号转换为数字信号送入CPU 系统；CPU 系统对信号进行分析处理并显示结果。
二、系统的详细设计1、Pt100热电阻实验室提供Pt100热电阻。
Pt100热电阻由金属铂电阻元件构成，高纯度铂具有稳定的电阻温度关系。
根据实验指导书后附的Pt100热电阻分度表，计算出Pt100热电阻传感器的灵敏度S 热为：3/ 3.910/R RS C T-∆=≈⨯∆ 热练习一思考题：1）辨识测温传感器是热电偶还是热电阻。
2）若测温传感器为热电阻，试判断其状态：正常、断路？答：1）热电阻是将温度转换为电阻的传感器，热电偶将温度转换为电压的传感器。
在无外加激励的情况下，热电偶输出微弱热电势，而热电阻没有电压输出。
故可在其后端连接一个适当放大倍数的测量放大器，用电压表测出测量放大器的输出值，其中有输出的是热电偶，无电压输出的就是热电阻。
2）将热电阻串接在一个简单的回路中，对热电阻进行加热，如果测出其两端电压升高，则热电阻状态正常，否则说明热电阻断路。
测温仪——与Pt100热电阻配用Pt100热电阻测温系统结构框图2、调理电路（1）工作原理采用双恒流源供电测量电压降法。
用恒流源I0给热电阻RT 供电时，热电阻RT 的阻值将随被测温度T 而变化。
只要测得热电阻两端的电压降UT ，则RT 可由式TT U R I =求得。
（2）设备MOTECH LPS －305直流电压源；调理电路板：包括双恒流源和放大器两部分；1）调节电路板上的电位器104来控制恒流源电流大小，为了防止热电阻的自热效应，通过热电阻的工作电流应小于5mA 。
本实验恒流源电流为1mA ；2）调节电路板上的电位器106来控制放大倍数，本实验放大倍数为50倍。
可调电阻箱 (0.1Ω～99999.9Ω，步进0.1Ω)，模拟Pt100热电阻的输出值。
（3）调理电路图测量放大器的差分输入电压为：0000V i t N I R I R I R t α=-= （4）调理电路板使用说明1）示意框图流过PT100的电流可由电位器104调整，/2000I Ui = 放大倍数K ，可由电位器106调整，/'k Ut Ut = 2）器件及布局输出信号：Ut （调理电路输出电压），Ui （电流基准电压），地（数采卡接地端）3）使用步骤：电路板使用±15V 直流电压供电；根据所测量程计算，并选择适当的电流和放大倍数；根据需要调整电位器104，通过检测Ui ，计算电流是否满足需求；根据需要调整电位器106，通过检测Ut 和Ut’计算放大倍数是否满足需求。
4）注意事项：在上电之前请检查PT100是否已经接上。
若PT100接头两端断路（即什么都不接）时，相当于热电阻为无穷大。
这时Ut’将会被拉高到电源电压，Ut 极大，可能会造成放大电路的损坏！练习二思考题若电流源的误差为0.5%，在最大测量点T=200℃时，热电阻的测量误差； 答：测量放大器输出Ut 为：00Ut kI R T α=由电流源的误差引起的测量放大器输出变化Ut ∆为：00Ut kR T I α∆=⋅∆在测量中将会误认为是被测温度的变化引起了测量放大器输出变化，即：00Ut kR I T α∆=⋅∆由以上两式得到温度测量误差T ∆为：00000000/kR T I IT Ut kR I T kR I I ααα⋅∆∆∆=∆==⋅故当电流源的误差为0.5%，在最大测量点T=200℃时，热电阻的测温误差为：20002000.5%1I T T I ∆∆=⋅=⨯=℃ 由电流源误差引起的测温相对误差为： 2001100%0.5%200T T ∆=⨯= 3、数据采集系统本部分使用LABVIEW 驱动Lab-PCI-6024E 数据采集卡PCI-6024E 数据采集卡通道号与CB-68LP 转接板接口号相对应，如下表所示：模拟地的通道号：32 67 29 64 27 59 24 56；输入模拟信号：选择一个模拟输入通道和一个模拟地通道，分别接模拟信号和地。
本实验中用到的2路模拟输入信号，使用两个模拟输入通道，分别为a0和a1：a0电流基准输出电压：接调理电路板连数采卡部分的黄端； a1调理电路输出电压：接调理电路板连数采卡部分的红端。
PCI-6024E 数据采集卡的驱动见各软件模块的设计部分。
4、PC 显示利用LABVIEW 工作平台，设计出面板，编出程序，详见二中各软件模块的设计。
5、系统各环节参数设计本实验采用NI 公司的NI6024E 数采卡，其所用A/D 转换器为12位（b=12），输入电压为±5V 。
1）PT100热电阻传感器的灵敏度3/ 3.910/R RS C T-∆=≈⨯∆o 热 2）数采卡A/D 转换器的量化值12100.00244V2Q ==与灵敏度SA/D=1D V Q ∆=∆； 3）调理电路的灵敏度VK I R∆=∆；4）全系统的总灵敏度为DS T∆=∆总； 5）计算测温系统分辨力为0.2°C 时，需加的最小放大倍数为（恒流源为1mA ）：123010/231.30.001 3.9100.2100V V K I R I S TR -∆∆====⋅∆⋅∆⨯⨯⨯⨯热本实验中选取的调理电路放大倍数为50。
当选定放大倍数为50后，测温范围为：.max 30102564500.001100 3.9100.2F S V T KIR S T -===∆⨯⨯⨯⨯⨯热°C ，满足设计要求。
6、各软件模块的设计（1）电压采集、电阻与温度转换软件设定每次采一个电压值，采样间隔为0.5s ，由while 循环的时钟确定。
电阻与温度的转换采用查表法，表为试验指导书后附的PT100热电阻分度表。
电阻与温度转换程序如下：Tbiao=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210];Rbiao=[100 103.9 107.79 111.67 115.54 119.40 123.24 127.08 130.9 134.71 138.51 142.29 146.07 149.83 153.58 157.33 161.05 164.77 168.48 172.17 175.86 179.53];R=utt/(Is*50)+100; ut=R*Is; for i=1:1:21if R>=Rbiao(i)&&R<Rbiao(i+ 1)temp=Tbiao(i)+(Tbiao(i+1)-Tbiao(i))/(Rbiao(i+1)-Rbiao(i))*(R-Rbiao(i)); end end该部分程序截图如下：前面板见第三部分系统测试环节中的结果显示。
（2）PT100热电阻一阶阶跃响应特性的数据采集与显示将PT100热电阻从室温环境快速伸入90°C左右的热水中（相当于对该温度传感器输入阶跃信号），采集到的电压的变化规律呈一阶系统阶跃响应特性。
本部分的难点是将连续采集到的电压值实时的显示出来。
程序中将本次以前采集到的数据放入一个数组，将本次采集到的数据插入到该数组之后，成为下一个待插的数组，这一功能是通过移位寄存器实现的。
这与1中得到响应曲线的方法相同，程序已在上图中有所表示。
去除畸形点程序：A=max(Ut);yuzhi=Ut(1)+(A-Ut(1))/10;j=1;for i=1:1:length(Ut)if Ut(i)>yuzhiU(j)=Ut(i);j=j+1;elsec=i;endendc=c+1;（3）一阶系统时间常数 的测量具体流程如下：程序如下：i=1;while U(i)<Az(i)=log(1-U(i)/A);i=i+1;endn=length(z);t=1:1:n;p=polyfit(t,z,1);z1=polyval(p,t);kk=-1/p(1);程序截图如下图所示：（4）用数字滤波法对一阶系统频带进行扩展1） 实现校正环节H(s)等效数字滤波H(z)的编程算式。
根据已测定出的时间常数τ值与所要求的频带扩展倍数K=10，可计算c f ，b f ，p ，q 。