PT操作工设备知识培训资料
操作工设备知识培训资料
安全操作评估
对操作工的实际操作过程进行评估， 检查其是否符合安全操作规程，及时 纠正不安全行为。
05 设备操作规范与制度
操作规程制定
操作规程的必要性
规程内容要求
操作规程是确保设备安全、高效运行 的基础，能够降低事故风险，提高生 产效率。
操作记录应包括设备运行参数、 异常情况、故障处理等内容，确
保记录完整、准确。
记录管理要求
操作记录应定期整理、归档，以 便于查询和分析，同时要严格遵
守保密规定。
操作制度执行与监督
制度执行的必要性
制度的执行是确保设备安全、稳定运行的关键， 能够提高设备运行效率，降低能耗和维修成本。
制度监督机制
建立有效的监督机制，对制度的执行情况进行定 期检查和评估，及时发现和纠正违规行为。
操作工设备知识培训 资料
目录
CONTENTS
• 设备基本操作 • 设备安全操作规范 • 设备故障排查与维修 • 设备操作安全意识培养 • 设备操作规范与制度 • 设备操作培训资料整理与归档
01 设备基本操作
设备启动与关闭
启动
在接通电源后，按照操作规程按 下启动按钮，设备应正常启动。
关闭
完成操作或需要停机时，应先关 闭设备，再断开电源，以确保设 备安全。
备故障导致安全事故。
安全警示标识
在设备上设置明显的安全警示标识 ，提醒操作人员注意安全事项。
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他 们的安全意识和操作技能，预防安 全事故的发生。
03 设备故障排查与维修
常见故障识别
机械故障
设备运行过程中出现异常声音 、振动或卡滞等现象。
设备操作工培训资料[1]
![设备操作工培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d7646b724431b90d6c85c7e7.png)
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行走轮，一般为单电机驱动，也有前后双电机配置。 5
ZK1 ZK2 ZK3
低压断路 器
3
4 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 接触器
4
3
M4
卷扬 起升电 机
1
2
M3
小车运 行电机
1
1
M1 M2
大车运 行电机
2
序号
代号
名称
数量
型号
备注
电动葫 芦电气 原理图
设备操作工培训资料[1]
三、起重设备电气机构与工作原理 • 卷扬电机主回路图
设备操作工培训资料[1]
一、电动葫芦起重设备简介
电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型 起重设备。电动葫芦具有体积小，自 重轻，操作简单，使用方便等特点， 用于工矿企业，仓储码头等场所。起 重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3 ～30米。它由电动机、传动机构和卷 筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦 和环链电动葫芦两种。
断火限位器，从而断开电机电源保证设备不会损坏。断火
限位器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常不要使其频 8 Xd1 Xd2 Xx1 Xx2 SSXW2
行程 开关
3
7 SB SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 按 钮
5
6
TC
变压器
1
繁动作，在其下级要再装一个限位开关。二者距离要适当 5
ZK1 ZK2 ZK3
设备操作工培训资料[1]
传动二原、理起重设备机械机构与工作原理
如图，CD型电动葫芦结 构，电机主轴带动减速机第 一轴——第二轴——第三轴 ——空心轴，空心轴带动卷 筒实现卷扬升降。系统制动 依靠电机尾部制动器控制电
机主轴实现。
PT操作工培训资料(VE部分)
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VE70喂丝机的工艺流程（如图２-1所示）， 该部分由15个工序（从烟丝投放-平整器） 组成主工艺流程，另有5个辅助工序组成喂 丝机的辅助工艺流程。
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下贮料区
振动输送
皮带输送
平 整 器
烟 丝 投 放
预 分 配
上 贮 料 区
烟 丝 提 升
上 浆 叶 辊 均 料
除 磁 性 物
堆 料 槽 落 料
针 辊 定 量 取 料
快 辊 定 量 取 料
皮 带 输 送 烟 丝
梗 丝 第 一 次 分 离
加 速 辊 抛 丝
气 流 顺 丝
吸 丝 成 形
烟 丝 束 进 入 卷 烟 机 烟 枪
梗排出
风分除梗
螺旋输送
图2-1
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工作原理
按工艺流程叙述喂料部分的工作原理。
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PT操作工设备知识培 训资料 （VE部分）
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简介
PROTOS70卷接机组是德国HAUNI公司 上世纪八十年代生产的卷接设备，国内引 进生产后称为ZJ17卷接机组，是目前我国 烟草企业的主流设备，该机组机、电、仪 一体化，具有高生产率、高可靠性、集喂 料、卷烟、接装于一体的滤咀烟支自动生 产线，具有上世纪八十年代中后期水平， 因其设计生产能力为７０００支／min，故 在德国HAUNI公司称PROTOS70。
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提示：我们厂已全部更换成微波源
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常见调整：
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劈刀间隙0.1mm
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工作中应注意的事项
PT操作工设备知识培训资料
刀
轮
布 墨 筒
传 墨 辊
钢 印
清 理 刷
工作原理
机器工作时，绕心辊按顺时针方向旋转，打上商 标后，经第二供纸辊和通过导向槽进入烟枪中央， 与喂料部分送来的烟丝束汇合在一起进入卷制系 统。经烟舌时，烟丝束被压缩，在烟枪圆弧面的 作用下，卷烟纸裹上烟丝束，卷烟纸的一条边由 上胶装置上胶，已上胶的卷烟纸在大压板的作用 下封接拱搭口，搭口经电烙铁烘干后从烟枪出来， 就形成了烟条。
差动齿轮箱工作原理
在正常状态时，两辊体表面的线速度是一 致的。差动齿轮由伺服电动机、减速机驱 动，用来对速度进行调节。接近开关B27、 B28、B29，监测张力变化。补偿辊是一个 摆动体（装有配重，使该辊对位于供纸辊 之间的卷烟纸施加一个3N的持续拉力）， 当供纸速度变化时，补偿辊就上下摆动， 使接近开关起作用，从而操作伺服电动机 驱动差动齿轮，达到改变第一供纸辊速度 的目的。
钢印上下调节原理
调节MAX操作面板上调节按钮，压纸辊 在伺服电动机带动扇形齿板摆动作用下 绕第二引纸辊转动，改变钢印与烟支切 口的距离，从而改变钢印上下位置。
钢印辊调整原理、要点
计量泵喷嘴将油墨挤在均墨辊与油墨辊 之间，均墨辊除了作旋转运动外，还作 轴向往复运动，以便将油墨均匀涂布在 传墨辊上，再由传墨辊涂布在钢印的凸 出表面上。法兰用来调整油墨辊与喷嘴 之间的间隙A。法兰盘、拉杆用来调整传 墨辊与钢印之间的间隙。
喷嘴尖伸入烟纸运行通道大约 0.5mm
刀盘切割原理及调整简介
特点：
1、双刀片切割双倍长烟支，降低刀盘运转 速度。
2、刀片切割时，刀片水平方向运动速度与 烟条速度一致。
3、改变烟支规格时，只需改变刀盘角度即 可。
主传动简介
设备基础知识培训课件(二)
设备基础知识培训课件（二）引言概述:设备基础知识培训课件（二）是为了帮助员工深入理解设备基础知识并提高技能而设计的培训资料。
本课件将分五个大点进行详细阐述，包括设备维护、设备故障排除、设备安全操作、设备备件管理以及设备使用技巧。
通过本次培训，员工将能够掌握关键的设备知识，提高工作效率并确保设备的正常运行。
一、设备维护:1.1定期清洁设备表面，防止灰尘与污垢影响设备性能1.2保持设备通风良好，防止设备过热造成故障1.3定期检查设备电源与连接线，确保电源供应正常1.4定期检查设备传动部件，如皮带、链条等，保证其紧固度和状况1.5记录设备维护情况，并及时维修或更换损坏部件二、设备故障排除:2.1了解常见设备故障原因，如电源故障、传动部件磨损等2.2学习使用测试工具如电压表、万用表进行故障诊断2.3熟悉设备故障排查流程，逐步排除故障点2.4培养快速反应和解决问题的能力，确保设备故障尽快解决2.5定期进行设备故障演练，提高应急处理能力三、设备安全操作:3.1了解设备安全操作规程，如佩戴安全装备、正确使用防护设施3.2掌握停止设备操作的紧急情况处理方法，如突发火灾、设备异常震动等3.3遵循设备操作流程，严格按照操作要求进行操作3.4学习设备安全事故案例分析，提高安全意识和危险防范意识3.5定期进行设备安全操作培训和考核，确保操作人员安全意识和技能水平四、设备备件管理:4.1建立合理的备件管理系统，包括备件清单、库存管理等4.2购买优质备件，确保设备的正常运行和性能4.3定期检查备件质量，剔除不合格备件，减少故障风险4.4建立备件更换计划，及时更换老化或磨损的备件4.5培训操作人员进行备件更换操作，提高备件管理效率五、设备使用技巧:5.1学习设备的基本使用方法及操作步骤5.2熟悉设备的常见软件及功能，提高工作效率5.3了解设备的高级特性与扩展功能，掌握灵活的使用方法5.4学习设备使用的注意事项，避免误操作导致设备故障5.5定期分享设备使用经验，促进技能交流与合作总结:通过设备基础知识培训课件（二），员工将能够全面掌握设备维护、故障排除、安全操作、备件管理和使用技巧等方面的知识。
设备操作培训(完整版).ppt
精心整理
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对新进员工实施安全教育
❖ 新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。
2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况进 行检查．
3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使 用保护用品和保护装置．
4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位．
5. 设备在运转时，不检测工件物．
6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须 要关闭电源．
7. 工件未放到位时严禁开启开关．
精心整理
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工作中28个的安全注意事项
❖ 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
❖ 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
❖ 认真做好设备润滑工作。
❖ 严格执行交接班制度。
❖ 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
❖ 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急 情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗 位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均 需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就
不再说了。
终于有一天，小和尚觉得本事差不多了， 就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀 插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一 个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。
PT培训学习资料
一、PT理论知识1，五种常规无损检测的方法:射线检测RT,超声波检测UT,磁粉检测MT,渗透检测PT.涡流检测ET，我们事业部用到的三种方法为射线检测RT,超声波检测UT，渗透检测PT2，定义：渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法. 3,工作原理:零件表面被施涂含有染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液渗进表面的开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后,再在零件表面施涂显象剂,同样,在毛细管作用下,显象剂将吸引缺陷中的渗透液,即渗透液回渗到显象剂中;在一定的光源下,缺陷处之渗透液痕迹被显示,从而探测出缺陷的形状及分布状态.4，渗透检测分为6种基本方法:水洗型荧光法,水洗型着色法,后乳化型荧光法,后乳化型着色法,溶剂去除型荧光法,溶剂去除型着色法.我们事业部采用的是溶剂去除型着色法。
5，渗透检测的7个基本操作步骤为:预清洗,渗透,去除,干燥,显象,检验,后清洗6，溶剂去除型着色法常用的三种渗透检测试剂：清洗剂，渗透剂，显像剂。
6，显像剂的两个基本功能: A,吸附足量的从缺陷中回渗到零件表面的渗透液.B,通过毛细管作用使渗透液在零件表面横向扩展,使缺陷可见. 7, PT的操作标准是EN 571-1，评定标准是EN 1289及ISO 100428，操作步骤：（1）准备和预清洗：采用化学方法（如直接对试件表面喷清洗剂）来去除污染物，范围在探伤部位四周向外扩展25mm。
作为预清洗的最后阶段，试件必须彻底干燥，保证表面缺欠不会滞留水或溶剂。
（2）渗透：可通过喷、浇、刷、浸的方法将渗透剂施加到待测试件上，我们常用刷和喷的方法。
渗透时间5-60分钟。
渗透操作时环境温度不能高于50℃。
（3）中间清洗（去除）：清洗剂的施加，应保证渗透剂不会从表面缺欠中去除从而影响缺欠的检出，应用棉纱或布蘸着清洗剂沿一个方向擦拭，不应往复擦拭，不允许将清洗剂倾洒到被检件表面过量使用，更不能将被检件浸于清洗剂中要防止过清洗。
PT操作工培训资料
PT操作工培训资料操作工是生产线上的重要一员，负责生产线设备的操作和维护。
为了使操作工能够熟练掌握设备的操作技能，提高生产效率和产品质量，以下是操作工的培训资料。
一、操作规程1.准备工作：操作工在开始工作之前，需要做好准备工作。
包括检查设备是否正常，准备好所需的工具和材料，确保工作场所整洁和安全。
2.操作流程：根据作业指导书，按照设备操作流程逐步进行操作。
注意细节，确保每一个步骤都正确无误。
3.故障处理：当设备发生故障时，操作工需要及时处理。
首先要停止设备运行，然后根据故障代码或故障表格进行排查和修复。
4.安全意识：操作工在工作中要时刻保持安全意识，遵守相关操作规程和安全规定，确保自己和他人的安全。
5.日常维护：设备的日常维护非常重要，可以减少故障发生的几率，延长设备的使用寿命。
操作工要按照维护手册的要求进行定期检查和保养。
二、操作技巧1.熟练操作：熟练掌握设备的操作流程，熟悉设备的各项功能和参数设置，能够迅速调整和适应不同的生产需求。
2.灵活应对：设备操作中常常会出现各种意外情况，操作工要能够灵活应对，快速解决问题，保证生产进度不受影响。
3.注意细节：操作工需要细心耐心，注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题，避免因小失大。
4.团队合作：生产线上是一个团队合作的环境，操作工需要和其他岗位的同事密切配合，协调工作，保证生产顺利进行。
5.不断学习：技术不断更新，操作工要不断学习新知识和技能，提高自己的专业水平，适应生产线的需求。
三、安全知识1.安全标识：操作工要熟悉各种安全标识的含义和作用，遵守规定，积极配合安全管理部门开展相关工作。
2.安全设备：操作工要正确使用和维护各种安全设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保自身安全。
3.应急预案：在发生紧急情况时，操作工要按照应急预案迅速采取措施，保护自己和他人的生命财产安全。
4.安全培训：企业要定期开展安全培训，操作工要认真参加并控制培训内容，提高安全意识和自我保护能力。
PT操作工培训资料
PT操作工培训资料PT操作工（Partial Thromboplastin Time, PTT）是一种常用的临床检验指标，用于评估凝血功能。
通过对PT操作工的培训，可以提高操作工的技能和准确度，从而提高检验结果的可靠性。
以下是一份关于PT操作工培训的资料，包括PT操作步骤、注意事项和常见问题解答。
PT操作步骤：1.准备工作：a.检验前检查试剂的有效期和保存条件，确保试剂的质量符合要求。
b.准备好所需的试剂、标本和相关工具，确保操作台面整洁有序。
c.检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.样本处理：b.从样本中提取适量的血浆，并将其转移到干燥无菌的试管中。
c.将试管放入离心机中，以3000转/分钟的速度离心5分钟。
d.将离心后的血浆转移到新的试管中，以避免红细胞的污染。
3.试剂添加：a.选取适量的PT试剂，并确保试剂的质量符合要求。
b.将试剂加入含有样本的试管中，按照试剂说明书上的步骤进行操作。
c.使用移液枪或试剂盒提供的加试剂孔，将试剂添加到试管中。
4.反应时间：a.将试管放入前热水浴中，保持温度在37°C±0.5°C，并设置计时器记录反应时间。
b.在试管中不断轻轻搅拌，以均匀混合试剂和样本。
c.根据试剂说明书上给出的反应时间，记录下反应时间。
5.结果解读：a.根据试剂说明书上的参考范围，判断结果是否正常。
b.如果结果超出参考范围，根据实验室的内部质量控制标准进行结果的验证和解释。
注意事项：1.操作前要熟悉和理解试剂的用途和使用方法，避免使用过期或有缺陷的试剂。
2.在操作过程中要注意正确使用和保养设备，及时清理工作台面和实验室器材，保持工作环境的整洁和安全。
3.严格遵守操作规范，避免外界因素对实验结果的影响，如温度变化、样本保存和操作时间等。
4.在操作过程中，要及时记录操作步骤和结果，以备后续分析和审查。
常见问题解答：1.为什么需要进行PT操作工？2.PT操作工是否与其他凝血功能指标有关？PT操作工是一种血浆凝血酶原时间测定方法，主要用于评估凝血功能的外向凝血通路。
设备操作及保养基础知识培训资料
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
有组织的教育、培训
创
改善 设备体质
追求设备的正常状态
造 充
维持、改善设备
消灭设备浪费
设备能力的
满
最大发挥
活
力
主题改善活动
工
专业维修活动
厂
自主管理活动
初品期 质管 维设理 修备活 活操动 动作及保养基 础知识培训资料
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
• 认真做好设备润滑工作。
• 严格执行交接班制度。
• 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏 。
• 操作人员发现设备有不正常情况，
应立即检查原因，及时反映，在紧
急情况下，应采取果断措施或立即
停车，并上报和通知值班班长及有
关岗位，不弄清原因、不排除故障
不得盲目开车。已处理或未处理的
缺陷均需记于运行记录上，并设向备下操作及保养基
懂原理 懂构造 懂性能 懂用途
设备操作及保养基 础知识培训资料
设备使用应具备的能力
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉 加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油 质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无
设备使用应具备的能力
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
• 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要 按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
PT操作工培训资料(MAX部分)
Байду номын сангаас
操作中应注意事项
关注废烟桶剔废情况，发现散口、漏气、严重皱嘴烟
剔除量变大时，及时检查产品有无剔除不尽现象。 生产过程中如发现调头轮处飘纸、跳嘴棒，需及时下 盘检查烟支质量，这种情况很容易产生水松纸包裹不 好的次烟支，及时通知维修工调整。 一次分切刀片更换后需将及时磨刀砂轮通知到位，当 刀片使用变小设备提示更换时，不可临时将砂轮拉下 开机，这样易产生烟支切口附件打烂的烟。 开丙纤嘴棒时对嘴棒分切圆刀片打油应适量，过多打 油会导致切割轮刀缝积垢，影响设备稳定。
设备基础培训资料(二)
设备基础培训资料（二）引言概述：设备基础培训资料（二）是为了帮助新员工快速掌握设备基础知识而编写的文档。
本文档将从设备分类、设备工作原理、设备操作指南、设备故障排除和设备保养五个大点展开讲解，涵盖了设备基础培训所需的核心内容。
正文：一、设备分类：1. 机械设备：包括机械传动装置、各类传动机构、液压和气动设备等。
2. 电气设备：包括电机、电控柜、开关、电缆等电气元件。
3. 仪器仪表设备：用于测量和监控生产过程中的各项参数，例如温度、压力、流量等。
4. 分析测试设备：包括物质成分分析仪器、环境检测仪器等。
5. 自动化设备：包括PLC控制系统、DCS系统等。
二、设备工作原理：1. 机械设备工作原理：各类机械传动装置的原理和工作方式，如齿轮传动、链条传动、皮带传动等。
2. 电气设备工作原理：电机的工作原理和分类，开关的原理和用途，电控柜的工作原理和组成等。
3. 仪器仪表设备工作原理：各种测量仪器的工作原理，传感器的原理和类型等。
4. 分析测试设备工作原理：不同物质成分分析仪器的工作原理和应用范围，环境检测仪器原理和使用方法等。
5. 自动化设备工作原理：PLC控制系统的原理和程序编写方法，DCS系统的原理和控制策略等。
三、设备操作指南：1. 机械设备操作指南：包括设备开启与关闭顺序，操作规范及注意事项等。
2. 电气设备操作指南：正确使用电气设备的步骤和操作要点，如接触器的使用方法，电机的启动和停止等。
3. 仪器仪表设备操作指南：正确操作各类仪器仪表设备的方法和注意事项，例如校准仪器、更换传感器等。
4. 分析测试设备操作指南：各类物质分析仪器的正确操作方法和数据解读技巧等。
5. 自动化设备操作指南：PLC控制系统和DCS系统的操作界面介绍，用户权限管理和设备故障处理方法等。
四、设备故障排除：1. 常见故障原因：列举常见设备故障的原因，如电机过热、电路短路、传感器故障等。
2. 故障排查步骤：故障排查前的准备工作，从外部到内部逐步进行故障排除的步骤。
设备操作及保养基础知识培训
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
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曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
操作者设备基础培训
操作者设备基础培训1. 培训目的：操作者设备基础培训的主要目的是向员工介绍公司使用的各种设备，包括计算机、电话系统、打印机、复印机等，并向他们提供必要的知识和技能，以便他们能够独立、高效地操作这些设备。
2. 内容要点：培训内容通常包括以下几个方面：- 设备功能和用途介绍：员工需要了解每种设备的基本功能和用途，以便他们知道如何正确地使用这些设备。
- 操作步骤示范：培训课程通常包括对各种设备的操作步骤进行示范，以便员工能够清楚地了解操作流程。
- 常见故障处理：培训还会介绍一些常见设备故障，并提供相应的处理方法，以便员工能够快速解决问题。
- 安全注意事项：员工需要了解每种设备的安全使用注意事项，以确保他们在操作设备时不会受伤或对设备造成损坏。
3. 培训形式：操作者设备基础培训通常以面对面的形式进行，培训者会通过演示和实际操作来向员工传授知识和技能。
培训课程还可能包括一些模拟练习，以帮助员工熟练掌握操作技能。
4. 培训时长：培训时长通常取决于所介绍的设备种类和数量，一般来说，操作者设备基础培训通常需要1-2天的时间。
总的来说，操作者设备基础培训对公司和员工都非常重要。
通过这种培训，员工能够熟练掌握公司所使用的各种设备，提高工作效率，减少设备故障和意外事故发生的可能性，从而为公司的生产和运营提供保障。
因此，公司应该重视这一培训，确保所有员工都能够接受到必要的设备操作培训。
操作者设备基础培训是公司为新员工或现有员工提供的重要培训课程之一。
该培训旨在向员工介绍公司使用的各种设备，并向他们提供必要的知识和技能，以有效地操作这些设备。
以下是一些关于操作者设备基础培训的基本信息和内容要点。
1. 培训目的：操作者设备基础培训的主要目的是向员工介绍公司使用的各种设备，包括计算机、电话系统、打印机、复印机等，并向他们提供必要的知识和技能，以便他们能够独立、高效地操作这些设备。
2. 内容要点：培训内容通常包括以下几个方面：- 设备功能和用途介绍：员工需要了解每种设备的基本功能和用途，以便他们知道如何正确地使用这些设备。
设备全员维护PTM培训
4.2 操作人员执行：
1、根据《设备岗位日常维护表》、《设备润滑管理表》对设 备进行日常的点检、清扫、调整、加油、换件、润滑、螺丝紧 固等维护保养活动；
2、操作人员每班生产前检查、生产后检查、每周及定期检查， 并逐步培养判断能力；
4.3 维修执行：
1、日常巡检：《设备维修人员日常巡检表》对设备进 行巡检，检查维保情况、及时掌握设备整体情况； 2、计划检修：根据《设备检修保养计划》进行预防性检 修； 3、培训：落实故障培训、专项培训计划； 4、改进提高：总结分析各种故障的维修思路，提高维修 技能，提高操作人员水平。
；
4、培养维修帮手、分担维修工作，有精力提高设备综合管理水平；
交流的主要内容
一、车间全员维护流程交流: 1、转变观念 2、建立制度、明确职责 3、建立标准 4、培训执行 5、检查考核 6、 持续改进
二、案例分享
一、 转变观念
转变两个观念： 1、建立“谁使用谁维护”，操作人形成主动学习维保； 情况1：新设备、新人员：一开始就对操作人提要求； ——装盒机一开始就要求操作人员熟悉结构原理、能操作、维保、调试、维修，
1、一是检查操作人员的维保、润滑效果，对维修工作 进行评价、考核，提出改进方向；
2、二是对每月3次以上的维修培训内容、效果，进行 抽样考核；
六、 持续改进
6.1 维修总结、改进：
1.完善、固化培训内容，并定期对完善项目进行培训； 维保维修积累 2.通过技术交流会议、培训，共同提高维修、班组的维保、维 修技能水平，维保、调试中的方法优化等；
从厂家培训开始。
情况2：老人员、老设备：把设备维护、维修纳入岗位职责要求、考核；通过 车间会议、培训逐步转变；
——通过完善岗位职责，加入维护要求；岗位职责
特种设备操作基础培训
等方面的优秀做法。
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特种设备操作基础培训
2023-12-01
contents
目录
• 特种设备概述 • 特种设备操作基础知识 • 特种设备操作技能培训 • 特种设备安全防护知识 • 特种设备法律法规与标准规范 • 特种设备操作经验分享与案例分析
01 特种设备概述
特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 （含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型 游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
起重机械操作经验
掌握起重机械的作业特点、操作规 程及事故预防与应急处置方法。
பைடு நூலகம்
特种设备事故案例分析
电梯事故案例
分析电梯困人、冲顶、蹲底等事 故原因，总结教训并提出预防措
施。
压力容器事故案例
分析压力容器爆炸、泄漏等事故 原因，探讨预防措施及应急处置
方法。
起重机械事故案例
分析起重机械倾翻、吊物坠落等 事故原因，提出预防措施及应急
环境保护措施
学习特种设备操作过程中的环保措施，如减少噪音、减少废弃物排放等。
05 特种设备法律法 规与标准规范
特种设备法律法规的学习与应用
了解和学习国家及地方对特种 设备的法律法规，如《特种设 备安全法》等。
掌握特种设备使用、维护、检 验等环节的法律规定和要求。
了解特种设备的注册登记、使 用许可、事故处理等程序和规 定。
特种设备事故的应急处理与救援
应急处理程序
学习特种设备事故的应急处理程序， 了解如何快速、有效地应对突发事故 。
救援措施
掌握针对不同类型特种设备事故的救 援措施，如紧急切断、排放、灭火等 。
设备操作工培训（转载）
设备操作工培训（转载）设备操作工培训目录一、岗位说明书（设备操作工任职条件）二、岗位设置三、素质培训§1员工守则§企业文化四、考核1. 绩效考核2. 奖惩制度五、日常用表1. 设备运行记录表2. 日常维护点检表3. 保修单4. 5s日常清扫点检表六、实际操作演练前言设备是生产运行中的主要载体，设备运行状态的好坏直接影响生产效率，产品质量，也会影响生产成本，而在操作、维护、修理等活动中，人是关键因素，作为生产设备的操作者，不仅要有高度的责任心，还要有熟练的操作技能和设备在故障发生前的认知及发生时部分故障的排除能力通过培训，期望塑造具备专业的职业操守和合格操作技能的设备操作工，满足生产需求，促进企业的发展第一章设备操作工岗位说明书职位名称主（副）机手所属部门生产车间直接上级班长岗位概要：按操作规程进行操作，并进行日常点检和日常维护，严格遵守安全规章，保障机器设备安全正常运行，并进一所能提高设备的生产率，必要时提出合理化的建议工作要求：（1）学习并掌握设备操作规程（2）每个生产日，对设备进行日常点检和日常维护，并作有记录（3）了解设备意见故障，并及时有效的作出预防措施（4）避免设备速度低下损耗（5）避免出现设备空转现场（6）不断提高自身技能，使换产损耗降至最低岗位素质模型一、初级要求1) 大型设备及重要设备的机手应为男性，其他设备女性亦可2) 学历应为初中以上3) 年龄在20—40周岁，女性20—35周岁4) 工作经验一年以上，能力突出者可不限二、专业胜任素质对机械工作原理及安全用电有初步的了解和认知三、行动胜任素质1. 工作积极主动。
不懈怠2. 自动自觉提升个人操作技能及维护技能3. 经常与机电工进行沟通，做好预防措施，降低设备故障率四、职业操守胜任素质1. 热爱公司，有强烈的集体荣誉感和责任心2. 敢于承担责任，不推脱3. 热爱自己的工作岗位，爱护自己的设备五、心里胜任素质1. 有一定的抗压能力2. 吃苦耐劳考核要点（KPI）1.设备能效率100％ 2.设备故障率2％ 3.换产损耗率1％3.日常点检率100％ 5.日常维护率100％ 6.设备空转率为零7.设备操作规程、安全生产认知达到100％8.每月提出1—3项合理合理化建议晋升方向：班长轮换岗位：组长第二章岗位设置一、隶属关系车间主管统计二班长一班长组长设备员（主机手）组员副机手（同左）二、主、副机手的设置为防止机手人员因病、事假、或辞职造成岗位空缺，进而影响生产的正常运行，特设置主副机手岗位。
操作工设备知识培训
培训目的
正确操作、合理决策 维护保养、分析诊断
一、石油化工企业的特点
1、高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒； 2、主要设备、关键机组多系大型、高速、结构复杂、
自动化水平较高的设备和机器。 3、连续化生产、自动化控制水平很高的流程型工业。
所以说，设备管理是石化企业的物质基础，往往一 台设备、一处管线、一块仪表、甚至一个电子器件损 坏，都有可能造成单元、装置乃至全厂停产，带来很 大的效益损失，甚至火灾、爆炸，人身伤亡事故！！！
以上是对石化设备概略的划分，具体到各个装置， 有其固有的设备特点与不同。
三、分类介绍
1、泵： 能抽吸液体、输送介质并使其增加压力、速度
的机器统称为泵。它是一种能量转换机器，把原 动机的电能、机械能、热能等能量转化为输送介 质的能量，使其流速和压力增加。
在石油化工装置中泵应用极为广泛，几乎每种 液体介质/产品/原料都需要用泵来输送，因而我 们称它为装置的心脏。
4、离心泵的装置特性与工况调节 在石油化工生产中，泵与管路管件、塔、容器组成一个输
送系统。在此输送系统中，要遵守质量守恒和能量守恒 定律，这样才能稳定工作。若泵与管路的工况发生变化， 都会引起整个系统工作参数变化。
4.1管路特性：见图
管路中流量与克服液体流经管路时流动损失所需能头之 间关系见下式，
往复泵的操作
2.7 检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。 2.8 检查泵进、出口压力表是否安装良好，压力表量程应
按操作压力的2～3倍选取。压力表要求必须有警戒线， 压力表必需经过检定合格并加铅封或合格证后方可投用。 有隔离油的压力表要检查隔离油是否装好。 2.9 确认泵出口安全阀已投用。 2.10 检查轴封情况，确认压盖是否完好、有无松动。 2.11 确认隔膜真空报警装置投用（如果有）。 2.12 关闭泵体排凝阀及放空阀。 2.13 把柱塞行程调至“0”刻度。 2.14 手动盘车2～3圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及 轻重不均等现象，无异常响声。
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盘纸刹车原理
制动杠杆3和摆杆8的作用是使绕纸筒4的旋 转适应于卷烟纸张力恒定。当卷烟纸被加 速运动时（即拉紧力增大），摆杆使制动 杠杆对绕纸筒上的圆盘的制动力减小，使 之旋转速度加快，避免卷烟纸拉断；当卷 烟纸被减速运动时（即松弛），摆杆使制 动杠杆对绕纸筒上的圆盘的制动力加大， 使之旋转速度减慢。摆杆的扭矩和制动杠 杆的制动力是可以进行设定调节的。
烟
烟
枪
丝
入
口
布 带 传 动
烟
烟
丝
纸
压
包
缩
裹
喷
乳
储
胶
胶
胶
嘴
枪
筒
搭 口 上 胶
搭 口 封 接
搭 口 烘 干
烟 条 成 形
打 条 器
印迹位 移
盘 纸 转 换
装 盘 纸
盘 纸 加
速盘纸ຫໍສະໝຸດ 自烟烟双烟烟
动
纸
纸色纸纸
拼
牵
打印牵导
接
引
印刷引向
烟纸补 偿
装
计
布
墨
墨
墨
筒
泵
辊
乳 胶
密
烟
双
度
烟
支
倍
检
支
传
烟
测
切
递
支
割
磨
切
刀
烟
砂
2、清洗油墨辊时，不能将胶辊直接泡在 油墨清洗剂内清洗，否则会影响轴承使用 寿命。
3、不先点车而是直接启动设备，这样有 可能因设备启动时盘纸断裂或跳动导致乳 胶粘在布带、大压板上，从而影响设备运 行的稳定性。
4、而每次停机清理干净大压板和烙铁上 的胶垢后烟支圆周会稍微变大，因此应及 时参照在线圆周仪，微调大压板调节螺杆 对圆周大小进行修正。
烟条通过打条器，进入烟支密度检测器， 由检测器对烟条进行检测，检测信号通过 ＳＲＭ系统后通过伺服电动机，控制平整 器修削烟丝。烟条从烟支密度检测器出来 进入喇叭咀，被刀盘切割成双倍长度烟支， 烟支在喇叭咀往复摆动的作用下，送到V型 通道里,烟支传送装置从V型通道里抓起烟支 并送到下游ＭＡＸ７０的进烟鼓轮槽中。
烟支传送原理
ＳＥ卷烟机烟支传送装置采用机械手﹙俗称蜘蛛 手﹚，机器运行时，烟支传送装置在主传动的驱 动下，按顺时针方向回转传送装置上有八只臂杆， 每只臂杆上装有抽吸槽。八只臂杆按自身的回转 中心逆时针回转，臂杆上的抽吸槽也按自身的回 转中心顺时针回转。传送装置、臂杆、抽吸槽相 对于自身回转中心的角速度是相等的，所以不管 臂杆在什么位置，抽吸槽始终处于水平位置。当 抽吸槽处于最低位置时，抽吸槽从Ｖ形通道中吸 住烟支，当抽吸槽处于左极限位置时，抽吸槽正 好对正ＭＡＸ进烟鼓轮上的一个轮槽，抽吸槽放 开烟支，烟支吸到进烟鼓上，完成烟支传递过程。
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 605:07: 0405:0 7Oct-20 16-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:07:0 405:07: 0405:0 7Friday , October 16, 2020
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5、为保证烟支重量稳定，应经常用带毛 刷通条蘸酒精清洁测量管 。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1620. 10.16Fr iday, October 16, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:0 7:0405: 07:0405 :0710/ 16/2020 5:07:04 AM
PT操作工设备知识培训资料 (SE部分)
ＳＥ７０卷烟机部分主要由动态自动
接纸器、盘纸转换器、印刷装置、供纸 辊、涂胶装置、风冷式烟枪、并列式电 烙铁、布带张紧装置、打条器、曲柄连 杆式切烟管（喇叭嘴）、刀头、烟支传 送装置与传动系统、风力系统、气动系 统、液压润滑系统和电器控制系统等组 成。
SE70卷烟机卷制部分的工艺 流程
刀
轮
布 墨 筒
传 墨 辊
钢 印
清 理 刷
工作原理
机器工作时，绕心辊按顺时针方向旋转，打上商 标后，经第二供纸辊和通过导向槽进入烟枪中央， 与喂料部分送来的烟丝束汇合在一起进入卷制系 统。经烟舌时，烟丝束被压缩，在烟枪圆弧面的 作用下，卷烟纸裹上烟丝束，卷烟纸的一条边由 上胶装置上胶，已上胶的卷烟纸在大压板的作用 下封接拱搭口，搭口经电烙铁烘干后从烟枪出来， 就形成了烟条。
差动齿轮箱工作原理
在正常状态时，两辊体表面的线速度是一 致的。差动齿轮由伺服电动机、减速机驱 动，用来对速度进行调节。接近开关B27、 B28、B29，监测张力变化。补偿辊是一个 摆动体（装有配重，使该辊对位于供纸辊 之间的卷烟纸施加一个3N的持续拉力）， 当供纸速度变化时，补偿辊就上下摆动， 使接近开关起作用，从而操作伺服电动机 驱动差动齿轮，达到改变第一供纸辊速度 的目的。
SE70卷烟机卷制部分的工艺流程（如 图２-2所示）。该部分从烟枪入口到烟 支传递12个工序组成卷烟机的主工艺流 程。另有两条辅助工艺流程，一条是从 盘纸架换向到烟纸导向进入烟枪入口， 另一条是乳胶到喷胶嘴进入搭口上胶。 还有几条支流工艺流程，共同组成卷制 部分的工艺流程。
生产工艺流程图
布 带 张 紧
钢印上下调节原理
调节MAX操作面板上调节按钮，压纸辊 在伺服电动机带动扇形齿板摆动作用下 绕第二引纸辊转动，改变钢印与烟支切 口的距离，从而改变钢印上下位置。
钢印辊调整原理、要点
计量泵喷嘴将油墨挤在均墨辊与油墨辊 之间，均墨辊除了作旋转运动外，还作 轴向往复运动，以便将油墨均匀涂布在 传墨辊上，再由传墨辊涂布在钢印的凸 出表面上。法兰用来调整油墨辊与喷嘴 之间的间隙A。法兰盘、拉杆用来调整传 墨辊与钢印之间的间隙。
喷嘴尖伸入烟纸运行通道大约 0.5mm
刀盘切割原理及调整简介
特点：
1、双刀片切割双倍长烟支，降低刀盘运转 速度。
2、刀片切割时，刀片水平方向运动速度与 烟条速度一致。
3、改变烟支规格时，只需改变刀盘角度即 可。
主传动简介
操作中应注意的事项
1、开有钢印牌号时，启动后及时检查烟 条上钢印质量，可有效防止钢印出现问题 时产生废烟。
供纸工作原理
供纸机构包括盘纸转换机构、自动 接纸器、第一供纸辊、补偿装置、 印刷装置、第二供纸辊、导向槽等 组成。
接纸器加速辊3a就牵引右侧的新盘纸并 加速，当新盘纸的卷烟纸速度与旧盘纸 的卷烟纸速度相等时，自动接纸器就动 作，把新盘纸和旧盘纸接合，同时切断 旧盘纸和新盘纸拉出部分卷烟纸，接纸 完成后，卷烟纸运行恢复到正常状态。