有色金属铜冶炼
铜材的冶炼的过程及方法
铜材的冶炼的过程及方法铜材 -冶炼的过程及方法（1）铜矿石的冶炼过程从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。
以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。
于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。
一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。
Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。
熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。
然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。
由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。
2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。
在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。
得到的精铜约含铜99.7％。
（2）冶炼的方法铜冶金技术冶炼的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
火法冶炼: 通过熔融冶炼和电解铜精矿火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到 20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。
有色金属冶炼中的职业危害及预防（三篇）
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是一种重要的工业生产过程，涉及到许多职业危害。
在这篇文章中，我将介绍有色金属冶炼中常见的职业危害，并提出一些预防措施，以保护工人的健康和安全。
1. 金属粉尘：有色金属冶炼过程中会产生大量的金属粉尘。
金属粉尘对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病。
预防措施包括：- 每天清洁工作区域，使用吸尘器和湿拖把清除金属粉尘。
- 工人必须佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩或面罩。
- 使用吸尘系统和排风设备，控制金属粉尘的扩散。
2. 热应激：有色金属冶炼过程中，高温和热辐射会对工人的健康产生负面影响。
在夏季，高温环境可能导致中暑等问题。
预防措施包括：- 提供适当的通风和空调系统，确保工作环境温度适宜。
- 工人需要穿着适当的防热服装，如耐火工作服。
- 提供饮用水和经常休息的机会，以防止中暑和脱水。
3. 化学品暴露：有色金属冶炼过程中使用各种化学品，如酸洗剂、溶剂和金属溶液等。
这些化学品可能对工人的皮肤、眼睛和呼吸系统造成损害。
预防措施包括：- 工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，如酸碱抗渗手套、护目镜和防尘口罩。
- 提供紧急洗眼器和紧急淋浴设备，以便在发生意外时快速冲洗。
- 建立严格的化学品储存和管理制度，定期培训工人化学品的正确使用和处理方法。
4. 重金属中毒：有色金属冶炼过程中常使用的金属，如铅、锑、铜等，含有有害的重金属。
长期暴露于重金属可能导致中毒。
预防措施包括：- 在操作过程中使用防护设备，如手套、护目镜和防护服，阻止重金属的直接接触。
- 定期进行工人的生物监测，检测重金属在体内的积累情况。
- 提供清洁卫生的饮食和生活环境，避免进一步接触重金属。
5. 机械伤害：有色金属冶炼场所存在各种机械设备和工具，操作不当可能导致工人受伤。
预防措施包括：- 工人必须接受安全培训，熟悉设备的安全操作规程。
- 为机械设备和工具提供适当的维护和保养，确保其正常运行。
- 落实严格的机械设备锁定程序，确保在维修或清理设备时安全地停止。
铜冶炼工艺流程
铜冶炼工艺流程铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
铜冶炼是将铜矿石中的铜提取出来并精炼成可用的铜金属的过程。
铜冶炼工艺流程包括矿石选矿、破碎、磨矿、浮选、冶炼和精炼等环节。
下面将详细介绍铜冶炼的工艺流程。
1. 矿石选矿。
铜矿石是含有铜元素的矿石，常见的有黄铜矿、辉铜矿、硫化铜矿等。
在选矿过程中，首先需要将原始矿石进行破碎、磨矿，以便提高矿石的表面积，便于后续的浮选。
然后通过重选、浮选等物理方法，将含铜的矿石与其他杂质分离，得到含铜的精矿。
2. 冶炼。
得到的含铜精矿需要进行冶炼，将其中的铜提取出来。
冶炼过程通常分为干法冶炼和湿法冶炼两种方式。
干法冶炼是指在高温条件下，将含铜精矿与石灰石等还原剂一起加热，使铜从矿石中析出。
湿法冶炼则是将含铜精矿浸出，通过化学反应将铜从矿石中提取出来。
无论是干法冶炼还是湿法冶炼，最终都会得到含有铜的熔体。
3. 精炼。
得到的含铜熔体还需要进行精炼，以提高铜的纯度。
常见的精炼方式包括火法精炼、电解精炼和气体吹炼等。
火法精炼是将含铜熔体加热至一定温度，通过氧化、还原等化学反应，去除其中的杂质。
电解精炼是将含铜熔体置于电解槽中，通过电解的方式将铜从熔体中析出。
气体吹炼是利用氧气吹入含铜熔体中，氧化其中的杂质，提高铜的纯度。
4. 铜的成品。
经过精炼后，得到的铜金属可以用于制造各种铜制品，如铜管、铜板、铜线等。
铜制品广泛应用于建筑、电子、通讯等领域。
以上就是铜冶炼的工艺流程，通过矿石选矿、冶炼和精炼等环节，将铜从矿石中提取出来并精炼成可用的铜金属。
铜冶炼工艺流程的完善和优化，对于提高铜的产量和质量具有重要意义，也是矿产资源的有效利用方式。
大冶有色铜冶炼的工艺流程
大冶有色铜冶炼的工艺流程
大冶有色铜冶炼采用现代火法冶金工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：铜精矿经预处理，去除杂质，富集铜品位至合适水平。
2. 澳斯麦特炉熔炼：精矿送入澳斯麦特炉，在高温下进行氧化熔炼，产出锍锍铜锍和烟气，其中烟气富含二氧化硫。
3. 沉降电炉与PS转炉吹炼：锍锍铜锍进一步在沉降电炉中进行还原熔炼，并通过PS转炉吹炼分离出粗铜和炉渣。
4. 阳极炉精炼：粗铜在阳极炉内经精炼提纯，铸成阳极板。
5. 烟气治理与副产品回收：冶炼过程中产生的烟气经收集处理，用于生产硫酸，实现资源循环利用和环保达标排放。
金属冶炼中的有色金属冶炼技术
有色金属在能源和环保领域中发挥着重要作用，如镍、钴 等金属用于电池制造，铜、铝等金属用于环保设备的制造 。
有色金属冶炼的重要性
满足社会需求
随着社会经济的发展，对有色金 属的需求不断增加，冶炼技术的 发展能够满足社会对有色金属的
需求。
推动产业升级
有色金属冶炼技术的不断进步可以 推动相关产业的升级和发展，提高 产品的质量和性能。
废水排放
有色金属冶炼产生的废水含有重 金属离子、酸碱物质和其他有害 物质，处理不当会对水体造成严
重污染。
固体废弃物
冶炼过程中产生的废渣、废石等 固体废弃物，如不妥善处理，易
造成土壤和地下水污染。
环境保护措施与政策
环保法规
国家和地方政府制定了一系列环保法规，规范有色金属冶炼企业 的环保行为，严格限制污染物排放。
总结词
铝的冶炼技术主要包括电解法和热还原法。电解法是最常用的方法，通过电解熔 融的氧化铝和冰晶石，在阴极上析出铝。热还原法则是用碳作为还原剂，将铝土 矿中的氧化铝还原成铝。
详细描述
电解法是一种成熟的冶炼技术，具有较高的生产效率和较低的成本。然而，这种 方法需要大量的能源和碳氟化合物，对环境有一定影响。热还原法虽然成本较高 ，但可以减少对环境的负面影响，是未来铝冶炼技术的发展方向。
循环经济
02
推动循环经济发展，实现资源高效利用和废物减量化、资源化
，降低环境负荷。
智能化技术
03
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术手段，实现环保监
管的智能化和精细化，提高环境治理效率。
04
有色金属冶炼的挑战与解 决方案
技术挑战
高温熔炼过程控制
有色金属冶炼过程中需要控制高温熔炼过程，以 确保金属的纯度和质量。
铜冶炼工艺介绍全解
红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
硫化 矿物
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
赤铜矿 Cu2O 88.8 7.14 红色
黑铜矿
氧化 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石 胆矾
CuOห้องสมุดไป่ตู้
CuCO3· Cu(OH)2 2CuCO3· Cu(OH)2 CuSiO3· 2H2O CuSO4· 5H2O
工艺流程图
设备连接图
连吹流程图
底吹熔炼流程图
主要工艺过程
火法区域的工艺流程按作业性质可分为：
精矿仓及配料系统、铜锍破碎及上料系 统、底吹熔炼系统、底吹吹炼系统、阳 极炉及浇铸系统、环集烟气及阳极炉烟 气脱硫系统等。
火法系统效果图
原料卸矿、储存配料及上料系统
精矿仓配料及原料输送系统处理精矿量1424t/d。精矿仓可储存精矿 时间为50天。精矿仓中的各种铜精矿利用抓斗起重机抓配 成成分均匀的 混合铜精矿、混合铜精矿、渣精矿、石英石分别通过抓斗桥式起重机、 圆盘给料机和定量给料机经胶带输送机送至熔炼厂房，返回烟尘经双螺 旋喂料机和加湿搅拌器。吹炼用石英石和部分冷料经1#、2#胶带输送机 送到4#胶带输送机。3、4#胶带输送机共用一个通廊，并经过转运站转 运至5、6#胶带输送机上，然后运往底吹熔炼厂房。 考虑到冬季极端寒冷天气的情况，本项目设计一个精矿解冻库， 采用蒸汽辅助热风进行解冻，将车皮上冻结的精矿在解冻库解冻 后再运往精矿仓。 熔炼系统对精矿配料及上料系统的要求： （1）上料必须连续稳定。 （2）配料、上料的计量设备要精确。 （3）配送到熔炼系统的物料粒度、水分含量要符合熔炼系统的要求
工艺流程总述
我公司火法冶炼工艺采用富氧底吹造锍熔炼、铜锍底吹 吹炼、粗铜回转式阳极炉精炼工艺。工艺过程为湿精矿加入 氧气底吹熔炼炉自热熔炼产出72%的铜锍。经冷却破碎后的 铜锍由加料系统加入到吹炼炉中吹炼成粗铜，液态粗铜加入 到回转式阳极炉精炼并浇铸产出阳极送电解精炼。主要设备 有Φ4.8×20m氧气底吹炉一台，Φ4.4×20m 底吹连续吹炼 炉1台，Φ4.0×12.5m阳极炉2台。 液态熔炼渣和液态转炉 渣送缓冷渣场缓冷后送炉渣选矿车间用浮选法回收铜，产出 的渣精矿返回熔炼炉，渣尾矿外卖。熔炼炉和吹炼炉产出的 高温烟气经余热锅炉回收余热（产生的蒸汽用于发电），再 经电收尘器收尘后送硫酸车间制酸。阳极炉氧化期烟气经降 温除尘后送制酸系统，还原期含二氧化硫很少，经降温除尘 后和全厂环保通风的气体一起进行脱硫，脱硫装置采用活性 焦脱硫吸附解析装置回收二氧化硫，并将二氧化硫送制酸， 脱硫后的烟气通过120m的环保烟囱排放。
铜冶炼的工艺流程及原理
铜冶炼的工艺流程及原理铜冶炼是将铜矿石中的铜金属通过矿石的选矿、浮选、煅烧、冶炼等工序进行提取和分离的过程。
下面是铜冶炼的工艺流程及原理的详细介绍：1.选矿：在选矿过程中，首先需对铜矿石进行挑选，将矿石中的有用矿物与无用矿物进行分离。
这一步骤通常使用物理方法，如重选和磁选等。
2.浮选：铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿等铜硫化矿石通过浮选工艺进行提取。
浮选是利用矿石与水和化学药剂的接触，通过对气泡的附着作用，使铜矿石颗粒上升至水面，形成泡沫，从而分离铜与其他有用或无用矿物。
3.煅烧：煅烧是将浮选后得到的废矿渣进行热处理，以去除掉部分硫、氧等杂质。
煅烧会使废矿渣中的硫化铜矿石转化为氧化铜矿石，同时使无用矿物通过挥发和氧化分解等方式将其转化为气体或其他形式排出。
4.冶炼：冶炼是将煅烧后得到的氧化铜矿石转化为纯铜的过程。
通常采用的冶炼方法包括闪速炉法、转炉法和电解法。
-闪速炉法：闪速炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与石灰石、煤和铁合金等物料混合，放入高温闪速炉中进行冶炼。
在高温下，铁合金中的碳还原剂与氧化铜发生反应，生成气体并形成熔融的铁铜合金和熔渣。
通过熔渣和熔融铁铜合金的分离，最终得到纯铜。
-转炉法：转炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与焦炭、石灰石放入大型转炉中进行冶炼。
在高温下，焦炭与氧化铜矿石反应，发生还原作用，生成一氧化碳和熔化的铜铁合金-黑铜。
通过调整反应条件，控制铜和脱硫渣的分离程度，从而得到纯铜。
-电解法：电解法是将矿石中的铜溶解在电解槽中，通过电流的作用使铜离子在电极上析出纯铜。
首先，将矿石浸出成含有铜离子的溶液，然后通过电解槽，铜离子在阴极上减附并析出纯铜。
综上所述，铜冶炼的工艺流程包括选矿、浮选、煅烧和冶炼等步骤。
通过这些工艺，可以将铜矿石中的铜金属提取出来，并最终获得纯铜。
不同的冶炼方法适用于不同类型的矿石和材料，根据实际情况选择合适的冶炼方法是关键。
铜冶炼的过程中需要注意控制反应条件，以确保提取和分离的效率，同时要处理好产生的废矿渣和其他副产品，以减少对环境的影响。
铜冶炼行业生产产品与工艺流程
铜冶炼行业生产产品与工艺流程铜冶炼行业是将铜矿石提炼成铜金属的过程。
铜金属是一种广泛应用于工业和日常生活的重要金属材料，用途包括建筑、制造业、电子、通信、交通等领域。
在铜冶炼行业中，铜矿石首先要经过一系列的处理和处理过程，然后才能得到最终的铜金属产品。
下面将详细介绍铜冶炼行业的生产产品及工艺流程。
在铜冶炼行业，最主要的产品是电解铜，通常以高纯度的铜金属（99.99%以上）形式存在。
电解铜可直接用于制造导线、电器元件等。
铜冶炼的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选矿：将铜矿石中的有用矿石从其他杂质矿石中分离出来。
常见的铜矿石有黄铜矿（黄铜石、黄铜矾石）、闪锌矿和辉铜矿等。
选矿的方法通常是通过浮选、磁选、重选等物理方法进行。
2.粉碎和研磨：将选矿后的铜矿石进行粉碎和研磨，以便进一步提高其表面积，方便后续的提炼过程。
3.浸出：将粉碎和研磨后的矿石与浸出剂进行混合浸出，使铜等有用金属溶解到浸出液中。
浸出常用的方法有氨浸、硫酸浸、氯化浸等。
4.氧化焙烧：对浸出液中的金属盐进行氧化焙烧，以将其转化为相应的氧化物。
焙烧可通过直接加热或通过使用氧化剂进行。
5.冶炼：将焙烧后的氧化物与焙烧后的硫化物或亚硫酸盐混合，进行冶炼。
冶炼可以分为火法和电法两种方法。
火法冶炼是将混合物加热至高温，使其中的金属氧化物还原成金属。
常用的火法冶炼方法有冶炼炉、电炉冶炼等。
电法冶炼则是将混合物溶解在电解质中，通过电解过程将金属离子还原成金属。
电解铜是通过电法冶炼得到的。
6.精炼：将冶炼得到的铜进行精炼，以提高其纯度。
精炼的方法有火法精炼、电解精炼等。
电解精炼是最常用的精炼方法，通过在电解槽中进行电解，将铜离子还原成金属，最终得到高纯度的电解铜。
在铜冶炼行业中，还会产生一些副产品，如硫酸、硫酸铜、尾矿等。
硫酸可用于冶金、化学等行业；硫酸铜可用作杀菌剂、农药、颜料等；尾矿则需要进行处理或继续进行资源回收。
以上就是铜冶炼行业生产产品及其工艺流程的简要介绍。
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程有色金属冶炼工艺流程有色金属是指除铁、钢之外的金属，主要包括铜、铅、锌、镍、锡等。
这些金属在工业生产中广泛应用，因此有色金属冶炼工艺也非常重要。
下面将介绍有色金属冶炼的一般流程。
一、原料准备1.选择合适的矿石：不同的有色金属需要不同种类的矿石作为原料。
例如，铜可以用黄铜矿或者赤铁矿作为原料，而锌则需要用闪锌矿或者氧化锌作为原料。
2.粉碎：将选好的原料经过粉碎机械设备进行粉碎处理，使其达到所需颗粒度。
3.混合：将不同种类的原料按比例混合均匀。
二、选别与浮选1.选别：利用物理方法分离出杂质和无用物质，例如通过筛分和重力分选等方法。
2.浮选：利用化学方法分离出目标物质。
将混合好的原料放入浮选机中，在加入化学试剂后进行搅拌和气泡吹入，使目标物质浮到水面上，然后进行收集。
三、熔炼1.烧结：将选别和浮选后的原料经过烧结机器进行加热处理，使其在高温下形成块状物。
2.冶炼：将烧结后的原料放入冶炼炉中进行加热处理。
不同种类的有色金属需要不同种类的冶炼方法。
例如，铜可以采用火法冶炼或者电解法冶炼，而锌则需要采用电解法冶炼。
四、精制1.脱硫：在冶金过程中会产生大量的硫化物，需要通过脱硫设备将其去除。
2.脱氧：将金属中的氧化物去除，以提高纯度。
3.铸造：将精制后的有色金属倒入模具中进行铸造成型。
五、检验与包装1.检验：对精制后的有色金属进行质量检验，以确保其符合标准要求。
2.包装：对合格的有色金属进行包装，并标注相关信息和警示语言等。
常见的包装方式有袋装、桶装和散装等。
以上就是有色金属冶炼的一般流程。
在实际应用中，不同种类的有色金属冶炼工艺也会有所不同，但总体上大致相似。
有色金属冶炼投资及生产成本分析
铜冶炼厂加工成本分析摘要在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影响着项目的效益和评价的结果.文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程,列举了铜冶炼企业的加工成本指标,通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助.关键词铜冶炼厂固定成本可变成本加工成本1概述在市场条件下,成本作为一个客观存在的经济范畴,在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用.成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标,成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡.设计工作中,在经济分析和财务评价中,评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解,在进行财务估算计算时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理,是不是有偏差和错误.这直接影响着设计项目的评价结果,左右着项目决策.2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介铜是国民经济发展中不可替代的重要原料,广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域.在我国,铜已是仅次于石油的第二大战略原料.近年来,随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展,相应地也带动了铜消费量的快速增长.近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的倍,目前我国已是第一大铜消费国.金属铜产业链结构如图1：图1 金属铜产业链结构火法炼铜的方法很多,目前主要有：闪速熔炼、熔池熔炼包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等.其原则工艺流程如图2.从图中可以看出：硫化铜精矿含铜量为20％-30％可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼,得到铜锍,再经过吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜,因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求,必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜％以上的阴极铜精铜.在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素.在我国,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶炼的方法.目前,比较先进的是闪速熔炼,2007年其产量占全国产铜量的30％ 以上.由于能耗低,规模大,能有效控制环境污染等优点.这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展.％Cu ）Cu ）Cu ）图2 铜火法冶炼原则工艺流程图2007 年全世界年产铜达 万吨,主要生产国和地区的产量分别为：中国350 万吨、智利295 万吨,日本160 万吨,美国128 万吨,俄罗斯 万吨,详见表1.表 1 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化 单位：万吨数据来源：国家统计局、易贸金属3铜冶炼厂制造成本分析成本分类企业总成本当中,不同成本有着不同的特点,有的成本随着业务量的增多而增大,而有的成本随着业务量的增多而降低,有的成本与管理者直接相关,而有的成本与管理者没有直接的关系.因此,必须区分不同成本,分别对待,最大限度地降低成本.通常将成本分为变动成本和固定成本两类,这对于成本的预测、决策和分析,特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用.● 固定成本固定成本也称“固定费用”,是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本.通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金计件工资除外以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等.固定成本大部分是间接成本,在相关范围内,其成本总额不受产量增减变动的.但从单位产品分摊的固定成本看,它却随着产量的增加而相应减少.当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时,固定费用就会有所增减.所以,固定成本是一个相对固定的概念.● 变动成本变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用.主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费和维简费矿山项目费用等.这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言,变动成本虽然在相关范围内,其成本总额随着业务量的增减成正比例增减,但是从产品的单位成本看,它却不受产量变动的影响.成本费用构成一般产品的总成本费用的估算包括以下几个部分：3.2.1制造成本制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直接工资、其他直接支出和制造费用.加工成本为制造成本除去原料费用后的成本费用.3.2.2管理费用管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用.主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费.无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目.3.2.3财务费用财务费用应包括流动资金借款利息,建设投资借款生产期利息和汇兑净损失.3.2.4销售费用销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用.成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标,影响企业的流动资金额度,关系到企业的利润水平,是工程项目财务评价的第一手数据资料.铜冶炼厂加工成本及分析通常铜冶炼厂包括以下几个部分：火法熔炼完成铜精矿到阳极铜生产过程、电解精炼产出阴极铜、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸.不同的铜冶炼厂之间,项目范围、建设的基础条件,配套设施各有不同,规模、生产工艺不同,装备水平不一,融资能力和条件相差较大,造成投资各不相同,反应在制造费用上各高低.另一方面,冶炼厂的矿铜原料来源千差万别,进口的,国产的…品位有高有低,杂质金属种类和含量也不尽相同.基于这些考虑表中对原料费用未予考虑,只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较,以期得到一定范围内数据,对今后的设计起到一定的指导作用.表2为国内铜冶炼厂实际加工成本指标.其中包括其主要工艺流程和按阴极铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标.表2 铜冶炼厂加工成本指标表表2中,单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二,主要不同在火法熔炼部分.由于生产工艺不同,建厂时间有先后,装备水平不同,表现在能耗指标和劳动力成本方面差别较大；单位纯硫酸的加工成本厂一也低于厂二,主要差别在电耗、辅助材料消耗和劳动力支出项.纵观铜冶炼企业,加工成本指标较先进的普遍特征是产能大,工艺先进,人工成本底和电价低.此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例,详见图3图4.图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡.尤其对于我国,铜资源严重不足,大量依靠进口.中国铜的原料构成状况见表3.表 3 中国电解铜原料来源表单位：万吨备注：进口铜精矿的含铜量按照28%计算数据来源：有色金属行业协会、海关目前,若工艺流程确定,装备水平相当,同类型企业的加工成本基本一致,没有很大的区别.因此企业的效益要看原料来源和原料价格,如果是买矿型企业效益不仅要看原料价格,还要取决于事先商定的加工费.铜精矿加工费TC/RC,是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用.TC/RC,Treatment and refining charges for Processing concentrates .TC 就是处理费Treatment charges 或粗炼费,是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用；而RC 就是精炼费Refining charges, 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用.根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表4.铜冶炼加工成本表4单位:元/吨阴极铜若从精矿开始生产1t阴极铜的加工成本约为2500元/t,汇率按2007年的平均值计,折合美元/t.中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的2008 年度铜精矿加工费协议TC/RC 为美元/吨/ 美分/磅左右,不含价格分享条款.这样折合综合加工费TC/RC为美分/磅,即303美元/吨.对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂,其利润主要是TC/RC 减去工厂实际加工成本 ,当TC/RC为500美元时,工厂加工成本328美元,企业可以获得较高的利润,如果TC/RC 降到350美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难.如果人民币大幅度增值,对中国进口铜精矿的冶炼厂是不利的,竞争力会有所降低.4设计中成本分析应注意的问题成本分析将所有成本通过一定划分为固定成本与变动成本两大类.但由于主观和客观的原因,工程设计中不可避免地存在着一些问题：● 设计等人员素质低与管理者意识不强.它直接影响到成本划分和高低的正确与否,最终影响到成本的计算结果；● 原始资料不足.经济评价时,需要全面考虑成本主要影响因素的变动,但目前市场经济的确立,竞争的加剧使得成本资料难以全面获得,因此成本的正确划分与分析也就存在不明确性；● 假设的局限性.一方面,“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可能完全切合实际.另一方面,如前所述,固定成本与变动成本的成本性态,只要在一段有限的期间和一个有限的产量范围内,才是正确的,如果超过了一定时期或者一定的业务量范围,成本性态的特点就有可能发生变化,使得成本性态分析及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内.● 条件不允许.成本分析工作量大,数据分析计算复杂,需要占用大量信息资源,需要合理的时间周期工作,目前工程设计很多时候都是时间紧,任务重,致使成本分析难以工作到位.5结束语由以上的数据和分析可以看到,项目的实际运行指标由于各种原因而有所区别,为避免评价指标的严重失真,有必要了解和掌握相关行业主要指标,包括加工成本指标范围,并针对具体项目情况加以鉴别和确认,在设计过程中不断验证,及时纠正偏差和错误,最大限度贴近实际情况,提高经济分析和财务评价质量,力争使评价数据更真实科学,具有说服力,真正能为行业和企业投资决策提供可信的数据.。
铜冶炼工艺介绍全解
79.9
57.5 68.2 36.2 25.5
5.8-6.1
4.05 3.77 2.0-2.2 2.29
灰黑色
亮绿色 亮蓝色 蓝绿色 蓝色
矿物
四、铜精矿冶炼方法概述
铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（火精铜或电 解铜）所采取的工艺技术途径和手段。铜精矿生产 电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶 金。目前精炼铜产量的85%以上是用火法冶金从硫 化铜精矿和再生铜中回收的。 火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大 量脉石分离开，脱除各种杂质元素，提取纯金属铜 的方法。火法炼铜工艺一般都分为三段，第一段是 造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍（或称 冰铜），第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜， 第三段是将粗铜精炼成阳极铜。
步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含 铜98.5%）→阳极铜（含铜99.5%）→电解铜（含铜为99.99%）
工艺流程：铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电 解精炼→阴极铜
原则流程图
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着：短流程连续
闪速熔炼 工艺
奥托昆普闪速熔炼是采用富氧空气或723~1273K的 热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精 矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速 喷入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运 动过程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量 的热，使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高 温下物料迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀 池内，完成造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。
红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
铜冶炼的主要工艺
04
铜冶炼的环境影响与处理措施
大气污染
铜冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，主要成分包括二 氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。这些污染物不仅对人体健 康有害，还会对大气环境造成严重污染。
处理措施：采用高效烟气治理技术，如湿法脱硫、活性炭 吸附、布袋除尘等，对烟气进行净化处理，减少污染物排 放。同时，加强生产过程的密闭性和自动化程度，降低无 组织排放。
精矿经过熔炼、吹炼、精炼等 化学反应过程，将铜从硫化物 状态转化为单质状态，并除去 杂质元素。
精炼后的铜通过浇铸或轧制等 方法制成各种规格的铜材。
02
铜冶炼的原料
铜精矿
铜精矿是铜冶炼的主要原料，是从铜矿中开采出来的原矿经过选矿、破碎、磨细等 工序后得到的含铜量较高的矿粉。
铜精矿中铜的含量一般在20%左右，同时含有其他的有价元素，如金、银、钴、镍 等。
05
铜冶炼的未来发展趋势与挑战
提高资源利用率
01
02
03
强化矿石品位
通过提高矿石品位，减少 杂质元素，提高铜金属的 回收率。
优化选矿工艺
采用先进的选矿技术和设 备，提高有价金属的回收 率，降低尾矿损失。
强化冶炼过程控制
通过精确控制金属的提取率 和回收率。
生物冶金技术
利用微生物资源进行铜的提取和分离，具有环保 、低能耗等优势。
非传统冶炼技术
研究开发非传统冶炼技术，如等离子体熔炼、电 化学沉积等，提高铜金属的提取率和回收率。
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铜冶炼的重要性
铜是一种重要的工业原料，广泛应用于电气、建筑、制造、 交通运输等领域，因此铜冶炼是保障铜材供应的重要环节。
铜冶炼的工艺流程
铜冶炼的工艺流程铜是一种重要的金属材料，广泛用于制造电线、电缆、管道、器皿等。
铜冶炼是将含铜矿石经过一系列的工艺流程，将铜从矿石中提取出来的过程。
下面我们来介绍一下铜冶炼的工艺流程。
铜冶炼一般分为两大类，一类是硫化铜矿的冶炼，另一类是氧化铜矿的冶炼。
这里我们以硫化铜矿冶炼为例，来介绍一下铜冶炼的工艺流程。
首先，将硫化铜矿进行破碎，得到粒度适中的矿石。
然后将矿石进行浸出，将矿石与一定浓度的硫酸溶液进行浸出反应，将硫化铜溶解出来形成含有铜离子的硫酸铜溶液。
然后，对硫酸铜溶液进行浓缩。
将硫酸铜溶液进行蒸发浓缩，得到浓缩硫酸铜液。
接下来，进行电解精炼。
将浓缩硫酸铜液作为电解液，放入电解槽中，同时，在电解槽中加入钢板作为阴极，铜板作为阳极，施加电流进行电解。
在电解过程中，铜离子在阳极处还原成铜，从而得到纯度较高的铜板。
最后，将电解所得的铜板进行熔炼。
将电解所得的铜板加入熔炼炉中，与一定比例的铜矿綵合在一起进行熔炼。
在熔炼过程中，夹带的杂质会被氧化剂氧化成气体，从而获得较高纯度的铜。
以上就是铜冶炼的主要工艺流程。
当然，根据不同的铜矿石和不同的生产要求，具体的工艺流程可能会有所不同。
铜冶炼是一个经济效益较高的工艺过程，但同时也产生了一定的环境污染。
对于铜冶炼企业来说，应该加强环境保护，采取适当的措施减少对环境的污染。
另外，对于废弃物的处理也是非常重要的，应该采取科学合理的方法进行处理和回收利用。
总之，铜冶炼是将含铜矿石提取铜的过程，工艺流程包括破碎、浸出、浓缩、电解精炼和熔炼等环节。
铜冶炼对于社会经济的发展起到了重要的促进作用，但同时也要注意环境保护和资源的可持续利用。
铜冶炼产能清单
铜冶炼产能清单1. 简介铜冶炼是指将铜矿石经过一系列的冶炼工艺，提取出纯度较高的铜金属的过程。
铜作为一种重要的有色金属，在现代工业中具有广泛的应用。
本文将详细介绍铜冶炼的产能清单，包括产能概述、主要生产设备和工艺流程。
2. 产能概述铜冶炼的产能指的是单位时间内生产出的纯度较高的铜金属数量。
一般以吨为单位进行统计。
根据不同企业和地区，铜冶炼的产能会有所不同。
目前全球最大的铜生产国是智利，其次是中国、秘鲁等国家。
中国作为世界上最大的消费国之一，对铜金属需求量很大，因此在全球范围内也是重要的铜生产国之一。
3. 主要生产设备3.1 矿山设备在铜冶炼过程中，首先需要开采和提取含有铜矿石的矿山。
主要生产设备包括：•掘进机：用于开采矿石的主要设备，能够在地下挖掘出矿石。
•矿山运输设备：包括皮带输送机、卡车等，用于将开采得到的矿石运输到冶炼厂。
3.2 冶炼设备铜冶炼的主要设备包括：•熔炉：用于将铜矿石进行加热，使其融化成液态铜。
•精炼设备：包括电解槽、火法精炼等，用于进一步提纯铜金属。
4. 工艺流程4.1 原料处理首先，将开采得到的含有铜矿石的原料进行预处理。
这一步骤主要是去除其中的杂质和不需要的物质，以便后续工艺能够更好地进行。
4.2 熔化和精炼经过原料处理后，将铜矿石放入高温的熔炉中进行加热。
在高温下，铜会融化成液态，并与其他材料分离。
然后通过不同的精细工艺，如电解、火法精炼等，进一步提纯铜金属。
最终得到纯度较高的铜金属。
4.3 铸造和加工经过精炼后的铜金属可以进行铸造成不同形状和规格的产品。
常见的包括铜板、铜管、铜棒等。
这些产品可以用于制造电线、电缆、管道等各种应用。
5. 产能统计与发展趋势根据国内外相关数据，中国铜冶炼产能逐年增长。
据统计，截至2020年，中国的年产能已达到约1000万吨。
同时，中国也是全球最大的铜消费国之一。
未来几年，随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，对铜金属的需求将继续保持较高水平。
不同金属的冶炼方法
不同金属的冶炼方法不同金属的冶炼方法金属是人类历史上重要的材料之一，它们在建筑、交通、电子、医疗等领域都有广泛应用。
然而，金属并不是天然存在于地球上的，它们需要经过冶炼才能得到。
不同的金属具有不同的物理和化学性质，因此需要采用不同的冶炼方法。
本文将介绍几种主要金属的冶炼方法。
一、铜的冶炼方法铜是一种重要的有色金属，在建筑、电子、通讯等领域广泛应用。
常见的铜矿物有黄铜矿、赤铁矿和闪锌矿等，其中黄铜矿是最常见的。
1. 火法冶炼火法冶炼是最早也是最古老的铜冶炼方法之一。
这种方法利用高温将含铜物质加热至融化状态，再通过化学反应将铜分离出来。
2. 湿法冶炼湿法冶炼主要利用溶液中含有较高浓度的铜离子来进行。
这种方法需要将铜矿物研磨成粉末，然后加入一定量的酸或氧化剂，使其溶解成铜离子。
接着通过电解或还原反应将铜离子还原成金属铜。
3. 电解法冶炼电解法冶炼是一种高效、环保的冶炼方法。
这种方法利用电流将含有铜离子的溶液中的铜离子还原成金属铜。
这种方法不仅能够提高冶炼效率，同时还可以减少对环境的污染。
二、铁的冶炼方法铁是一种重要的金属，在建筑、交通、机械等领域都有广泛应用。
常见的铁矿物有赤铁矿、黑钨锰矿和褐铁矿等。
1. 高炉法冶炼高炉法是最主要也是最常用的一种铁冶炼方法。
这种方法利用高温将含有大量氧化物和杂质的生铁加入到高温高压下进行还原反应，从而得到纯净的金属铁。
2. 直接还原法冶炼直接还原法是一种低温还原法，它通过在高温下将铁矿物和还原剂混合在一起进行反应，从而得到纯净的金属铁。
这种方法不仅能够提高冶炼效率，同时还可以减少对环境的污染。
3. 熔融法冶炼熔融法是一种常用的铁冶炼方法之一。
这种方法利用高温将含有大量氧化物和杂质的生铁加入到高温下进行熔融，从而得到纯净的金属铁。
这种方法不仅能够提高冶炼效率，同时还可以减少对环境的污染。
三、锌的冶炼方法锌是一种重要的有色金属，在建筑、电子、通讯等领域广泛应用。
常见的锌矿物有闪锌矿、菱锌矿和硫酸盐型锌矿等。
有色金属冶炼(铜精炼)
有色金属冶炼之一《铜精炼》世界上火法炼铜工艺产出的粗铜，多是通过火法精炼得到阳极铜。
再进行电解精炼得到精铜。
我国也不例外，粗铜火法精炼多数都采用阳极反射炉．只有贵溪冶、金隆铜业公司、大冶冶炼厂、金川公司冶炼厂家采用回转阴阳炉。
其他厂家都用反射炉完成火法精炼。
回转炉精炼的主要参数见表一。
表一：回转炉精炼主要参数回转炉是近代较普遍采用的铜阳极炉，与反射炉相比，具有密封性好、热效率高、操作灵活、环境条件改善、机械化程度高、劳动强度小、劳动生产率较高等优点。
炉子寿命可达5一10年，一般仅每年中修一次。
反射炉是传统的火法精炼设备，具有结构简单、操作容易、原燃料适应广、投资较低等优点。
回转炉的优点正好是反射炉的缺点。
我国几家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数见表二。
表二：我国几家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数1999年湿法冶炼的铜产量已占世界铜总产量的22%左右。
我国湿法冶炼的铜尚不足我国年产铜总产量的2%。
虽然陆续建成了几十座浸出一萃取一电积铜厂，其生产规模为年产几百吨，大的几千吨，尚无万吨级的生产厂。
(l）硫化铜物料焙烧一浸出，净液一电积工艺。
20世纪60年代在广东马坝建成一座规模年产电铜为2O0t的小型湿法炼铜厂，投产后因规模小、成本高而即行关闭。
70年代在山东建成了年产电铜1OO0t 的新泰冶炼厂，处理金岭和莱芜的硫化铜精矿。
生产至90年代初，因电解液净液复杂，电积电费高，加上铜价下跌，连年亏损而关闭。
80年代兴建的中原黄金冶炼厂，设计处理含Cu2%左右的金精矿250t/d，采用沸腾焙烧、酸浸脱铜、氰化提金工艺。
原设计含铜浸出液用铁屑置换得海绵铜，含FeSO4废水需要处理。
该厂1994年采用萃取一电积工艺代替铁屑置换，生产规模扩大到处理金精矿340t/d，金精矿含铜达2.7%一2.8%，电积车间规模为年产电铜3000t 。
1996年投产，1999年产电铜25O0t。
铜是该厂的副产品。
1999年新疆喀拉通克铜镍矿二期工程，在阜康冶炼厂建设了一个铜渣处理车间。
铜冶炼原理
铜冶炼原理铜是一种重要的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
铜冶炼是将含铜矿石经过一系列的物理和化学处理，从中提取出纯铜的过程。
铜冶炼的原理主要包括矿石选矿、矿石破碎、矿石浮选、熔炼和精炼等步骤。
首先，矿石选矿是铜冶炼的第一步。
矿石选矿是指从矿石中分离出有用的矿物的过程。
在铜冶炼中，常见的铜矿石有黄铜矿、辉铜矿、赤铜矿等。
通过对矿石的物理性质和化学性质进行分析，选择合适的选矿方法，将有用的矿石与其他杂质分离开来。
接下来是矿石破碎的过程。
矿石破碎是将选矿后的矿石进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎，将大块矿石破碎成适合浮选处理的颗粒。
然后是矿石浮选。
矿石浮选是利用物理和化学方法将有用的矿物从杂质中分离出来的过程。
在铜冶炼中，常用的浮选剂有黄药、黑药等，通过调节浮选剂的种类和用量，控制气泡的大小和数量，使有用的矿物与杂质分离，从而得到含铜的浮选精矿。
接着是熔炼的步骤。
熔炼是将浮选精矿进行加热，使其熔化并分离出铜的过程。
通常采用的熔炼方法有火法熔炼和电炉熔炼。
在熔炼过程中，通过控制温度和添加熔剂，将含铜的浮选精矿中的铜提取出来，得到粗铜。
最后是精炼的过程。
精炼是将粗铜进行进一步的提纯，去除其中的杂质，得到纯净的铜的过程。
常见的精炼方法有火法精炼、电解精炼等。
通过控制温度、氧化性和还原性条件，将粗铜中的杂质如铅、锌等去除，得到高纯度的铜。
总的来说，铜冶炼的原理是通过矿石选矿、矿石破碎、矿石浮选、熔炼和精炼等步骤，将含铜的矿石提炼出纯铜。
这一过程涉及到物理、化学和冶金等多个领域的知识，是一个复杂的工程。
通过不断的技术创新和改进，铜冶炼技术得到了不断的提高，为铜资源的有效利用和保护环境作出了重要贡献。
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程
有色金属是指除铁、钢之外的金属，例如铜、铝、镁、铅、锌等，它们在日常生活中广泛应用，因此有色金属冶炼工艺流程也显得尤为重要。
以下将以铜为例，介绍有色金属冶炼的工艺流程。
1.矿物加工：铜矿石是铜冶炼的原料，矿石需要经过多次的加工才能被用于冶炼。
首先，矿石需要经过粉碎，将其磨成细粉。
然后，矿石粉需要通过浮选工艺将铜矿石与其他杂质分离开来，这个过程中需要使用浮选剂，例如黄原胶、丙酮、氧化铜等。
2.熔炼：经过浮选处理的铜矿石粉末被送入熔炉中进行熔炼。
铜矿石中含有的铜是以硫化物的形式存在的，因此在熔炼过程中需要加入氧化剂，例如空气或氧气，将铜矿石中的硫化物氧化成二氧化硫和三氧化硫，同时铜元素被还原出来，形成液态铜。
3.精炼：熔炼后得到的液态铜中还含有其他杂质元素，例如铅、锡、镍等。
这些杂质元素会影响铜的物理性质和化学性质，因此需要通过精炼的过程将这些杂质去除。
精炼的过程可以分为电解精炼和火法精炼两种方式。
电解精炼是将液态铜放在电解槽中，通过电解的方式将铜中的杂质去除。
火法精炼则是将液态铜倒入精炼炉中，加入氧化剂和草酸或硝酸，将杂质元素氧化成烟气排出，精制铜则从炉底流出。
4.铸造：精制后的铜可以被用于铸造各种形状的铜制品，例如铜管、铜板、铜棒等。
铸造的过程需要将精制后的铜液态化，然后倒入铸型中，冷却后就可以得到所需要的铜制品。
以上就是有色金属冶炼工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，在冶炼过程中需要控制熔炼温度、精炼时间、氧化剂的加入量等参数，以保证铜的质量和成本的控制。
同时，冶炼过程中需要注意环保问题，控制废气、废水等污染物的排放，保护环境。
大冶有色冶炼厂铜冶金流程
主讲人：吴君
公司介绍
• • • • • • 大冶有色金属集团控股有限公司 中国500强企业 中国青铜文化发祥地 国有特大型铜业联合企业 阴极铜，黄金、白银、硫酸等，稀贵金属产品 采矿360万吨，选矿450万吨，阴极铜38万吨， 黄金 10 吨，白银 300 吨，硫酸 60 万吨，铁精矿 35万吨，低氧铜杆10万吨、铜管6万吨
电解原理
1.电源：直流电 2.阳极：阳极铜 3. 阴极：始极片，可以是纯铜薄片，也可 以是其它材料 4.电解液：CuSO4 + H2SO4 + H2O
5.阳极反应 Cu → Cu2+ + 2e M → Mn+ + ne （M为比铜电位负的杂质 金属） 金、银等贵金属不溶解，形成粉状，从阳 极板脱落下来，形成阳极泥。 6.阴极反应 Cu2+ + 2e → Cu 形成产品阴极铜（电铜）。
造锍熔炼
• 精矿中铜和铁的硫化物、精矿中原有的 或作为熔剂加入的 SiO2 等氧化物，以及 作为气体原料鼓入的氧化性气体（O2/空 气）
• 炉渣、冰铜和烟气
反应原理
1.热解离 FeS2 = FeS + 1/2S2 2CuFeS2 = Cu2S +2FeS + 1/2S2 2CuS = Cu2S + 1/2S2 2Cu5FeS4 = 5Cu2S + 2FeS + 1/2S2 产生低价硫化物（Cu2S、FeS）构成初期冰铜的 基础。 S2 + 2O2 = 2SO2 + 593kJ 2FeS + 3O2 = 2FeO + 2SO2 + 1103kJ
电解精炼
• 火法精炼产出的精铜品位一般为99.2~99.7%， 含有0.3~0.8%的杂质 • 电解精炼的目的是：(1) 降低铜中的杂质含量， 从而提高铜的性能，使其达到各种应用的要求； (2) 回收其中的有价金属，尤其是贵金属和稀 散金属。 • 电解精炼的产品是电铜，按纯度不同可分为 1 号铜(Cu>99.95%)、2号铜(Cu>99.9%)、3号铜 (Cu>99.7%)、4号铜(Cu>99.5%)
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程有色金属冶炼是一种重要的工业过程，用于从矿石中提取出有色金属元素，如铜、铝、铅、锌等。
在这个工艺流程中，矿石经过一系列的物理和化学处理，最终得到纯净的有色金属产品。
下面将介绍一般的有色金属冶炼工艺流程。
1. 矿石选矿从矿山中开采出含有有色金属的矿石。
然后经过破碎、磨矿等物理方法，将原矿分离出有用的矿石。
接着进行浮选或重选等化学方法，提高矿石中有色金属的含量，减少杂质的含量。
2. 熔炼将经过选矿处理的矿石放入熔炉中，加入适量的还原剂和熔剂，通过高温熔炼，使有色金属与杂质分离。
在熔炼过程中，有色金属会沉积在熔体底部，形成合金，而杂质则浮于熔体表面形成渣。
3. 精炼经过熔炼后得到的合金仍然含有一定量的杂质，需要进一步精炼。
精炼方法有多种，如电解精炼、火法精炼、湿法精炼等。
通过这些方法，可以将合金中的杂质进一步去除，得到更纯净的有色金属产品。
4. 铸造精炼后的有色金属可以进行铸造，制成各种形状的铸件或产品。
铸造方法有铸造、锻造、挤压等，根据不同的需求选择合适的工艺。
通过铸造，可以将有色金属加工成各种形状的零部件，用于制造机械设备、电器产品等。
5. 加工铸造完成后的产品可能需要进一步加工，如切割、焊接、表面处理等。
这些加工工艺可以提高产品的精度和表面质量，使产品更符合使用要求。
总的来说，有色金属冶炼工艺流程包括矿石选矿、熔炼、精炼、铸造和加工等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品质量达到要求。
有色金属冶炼是一个复杂而精密的工艺过程，需要经验丰富的技术人员和先进的设备来保障生产顺利进行。
通过不断的技术创新和工艺改进，有色金属冶炼工艺将会更加高效、环保、可持续，为工业生产做出更大的贡献。
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公司报告类别 2010-02-09
谨请参阅尾页重要申明及华泰联合证券股票和行业评级标准
公司概况：冶炼稳扎稳打，资源有望增加
铜陵有色是中国三大铜企之一，业务涵盖铜采选，冶炼，加工，贸易。旗下有 6 座矿山，4 家冶炼厂和 6 家铜材加工厂。经过多年的发展，公司构建了铜矿山采选、 精铜冶炼、铜材深加工的完整产业链。已形成 5 万吨铜精矿，80 万吨阴极铜冶炼， 10 吨黄金，300 吨白银，180 万吨硫酸和 10 万吨铜材深加工的生产能力。
主营为冶炼，但副产品和自产铜才是利润点
铜产品是公司主要收入来源，占主营业务收入的 84%。但从利润构成来看，自产 铜，副产品硫酸，黄金贡献了大部分利润。冶炼业务由于加工费的下滑，2010 年将 处于盈亏平衡状态，盈利能力有所下滑。
图 1 2008 年公司主营业务收入构成
图 2 2008 年公司利润构成
（4）公司所处铜陵地区位于长江黄金水道，临近长江三角洲，交通便利，运输成 本低廉，与内地的铜冶炼企业相比，吨铜运输成本低 400-500 元/吨。
在管理上，国内三家铜企上市公司中，公司三项费用率一直小于其他两家公司， 公司成本控制，内部管理水平可圈可点。
图 3 公司三项费用在三家铜企中处于较低位置
8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
冶炼板块的最大看点是金昌公司的技术改造。金昌冶炼厂成立时间较长，存在设 备老化，生产成本较高等问题，目前公司准备用募集资金对金昌冶炼厂进行双闪技术 改造，预计 2012 年完成，其后阴极铜产能预计达到 40 万吨/年，硫酸 151 万吨/年。 铜冶炼成本和硫酸的生产成本也将从现在的 2200 元/吨、170 元/吨降低到 1700 元/ 吨、100 元/吨。届时，金昌可望成为另一个金隆，成为公司新的盈利增长点。
估值探讨和投资分析 ......................................... 10 主要的经营性假设 ....................................... 10 盈利预测及敏感性 ....................................... 11 估值与投资评级 ......................................... 11
公司经营稳健，管理高效，成本控制能力强。外购铜精矿“M+3”定价，自 产铜精矿高比例套保，加之冶炼技术先进和地处长三角的区位优势，公司 在业绩稳定性和综合成本上较其他冶炼企业具有较明显的优势。
资源储量不足始终是公司发展瓶颈。大股东铜陵有色集团在海内外积极拓 展铜资源，沙溪铜矿，赤峰铜矿，金寨钼矿，厄瓜多尔铜矿正在积极运作 中，未来公司的资源扩张依赖于集团资产的注入和整合。
2010-02-09 有色金属/铜冶炼
铜陵有色 (000630)
中性/ 首次评级
股价：RMB17.89
分析师 叶洮
+755-82492171 yetao@
王茜
+755-82364392 wangqianyjs@
张勇
+755-82125160 zhangyong@
黄金等副产品, 10%
化工及其他产品, 5% 其他业务, 1%
其他业务, 1.48%
铜产品, 10.43%
铜产品, 84%
化工及其他产品, 50.65%
黄金等副产品, 37.44%
资料来源：公司年报，华泰联合证券研究
资料来源：公司年报，华泰联合证券研究
冶炼产量居全国前列，管理水平值得肯定
冶炼产能，技术居全国前列
-48.8
EPS(元)
0.49
0.36P/E(Leabharlann )37.951.3
资料来源：公司数据，华泰联合证券预测
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2009E
32276 -13.6
837 6.3 0.52 35.09
2010E
44677 38.4 818 13.5 0.59
30.91
2011E
基础数据
总股本（百万股） 流通 A 股（百万股） 流通 B 股（百万股） 可转债（百万元） 流通 A 股市值（百万元）
公司研究 /深度研究
经营稳健，资源略缺
y
y
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y
y
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1294
558 y
0.00 N/A 10404
铜陵有色经过多年发展，构建了铜矿采选，精铜冶炼，铜材深加工的完整 产业链，已形成 5 万吨铜精矿，80 万吨精铜、10 吨黄金、300 吨白银和 180 万吨硫酸的年生产能力，成为中国铜冶炼行业的龙头企业。
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公司报告类别 2010-02-09
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表 1 铜陵有色电解铜产能（万吨）
冶炼厂
电解铜产能
股权比例
原料来源
金隆
40
61.4%
进口铜精矿
金昌
自产+国内+国
18
100%
外进口铜精矿
张家港
20
85%
粗铜+废铜
金剑
7
51%
进口铜精矿
资料来源：公司资料、华泰联合证券研究所整理
按照 2010-2011 年 TC/RC 46.5/4.65，55/5.5 的假设，预计公司 2010-2011 年 EPS 分别为 0.59 和 0.79 元/股；对于铜冶炼企业而言，2010 年 30 倍 P/E 的估值并不具明显的投资吸引力，首次给予“中性”评级。
与上证指数对比走势图
160% 120%
回收率 98.5%
98% —
98%
09 年产量 34
18
13 5
稳健经营，高效管理提升增长稳定性
公司经营稳健，有效规避了铜价波动带来的经营风险，保持了业绩的稳定增长。 先进的冶炼技术、高效的管理，便利的交通使公司能够赚取较其他冶炼厂更多的超额 收益。
（1）在国外采购原料上，采取了符合周转周期的“M+3”的作价方式（“M+3” 是指铜精矿采购价格以发货月份后 3 个月的 LME 铜价为基准，再乘以相关系数计 价。在铜价下跌时，可以降低原材料采购的风险）。基本能够消除掉周期内的铜价波 动，降低经营风险。
冬瓜山铜矿是公司的主要矿山，铜矿品位超过 1%，为地下开采，2009 年产量约 为 2.95 万吨。此外，冬瓜山铜矿每年还有 104 万吨的硫精矿、15 万吨的铁精砂产 能。
安庆铜矿年处理矿石 115.5 万吨，年产铜金属约 1 万吨左右，铁精砂约 45 万吨。
天马山硫金矿主要从事硫金矿的采、选，每年生产黄金约 500 千克。
（2）对自产铜精矿进行了大比例的套期保值，有效锁定了利润。公司根据市场情 况对自产铜进行了不同比例的套保，2009 年套保比例在 50%左右。此举能有效的锁 定精铜生产利润，规避铜价大幅下跌带来的损失。
（3）公司的冶炼技术全球领先，尤其是金隆的冶炼回收率全球领先，可达到 98.5%，这个水平较铜精矿定价时采用的 96.5%高两个百分点，即冶炼每吨铜精矿可 以多赚取 17.3kg 精铜的超额收益。
张家港冶炼厂主要以废铜为原料冶炼精铜，2009 年受到废铜供应紧张的影响，开 工率有所下降，全年产量约 13 万吨，预计未来产量将保持平稳增长。
金剑冶炼厂是公司 08 年新收购的冶炼厂，地处内蒙，在电价及人力成本方面具 有优势，生产成本与金隆冶炼厂相当。目前正在进行二期扩建，预计 2010 年铜产能 有望从 7 万吨提升至 12 万吨。
铜山铜矿铜精矿产量约 2000 吨/年，铁精矿 3 万吨/年。
凤凰山铜矿铜精矿产量为 3200 吨/年，铁精矿 5 万吨/年。金口岭铜矿铜精矿约 500 吨/年。
通过自有矿山深掘和回收技术改造，使矿产铜产量能够保持年均 10%增长，但这 并不足以致公司的矿铜产量显著提升，未来资源的增加仍然需要依靠公司海内外收购 和整合来完成。
铜资源储量不足始终是公司软肋
铜资源储量不足一直是制约公司发展的桎梏。相比 80 万吨的阴极铜产能，公司铜 精矿产量 2009 年只有 4.4 万吨。相比另外两家大型铜企——江西铜业，云南铜业， 公司的资源储量处于劣势。
表 2 公司资源储量存在劣势（吨）
公司
股本（百万）
铜储量
铜陵有色
1294
1580000
铜价：大幅上涨存在压力 ...................................... 7 价格维持高位，但需求落后于价格........................... 7 主导因素转换，铜价大幅上涨压力渐显....................... 8
各项业务保持平稳，未来有望逐步增长........................... 9 加工费下降影响公司利润，副产品可望成为补充............... 9 铜加工继续拖累公司业绩 ................................. 10 减税、直购电提升长期盈利能力 ........................... 10
公司现有阴极铜产能 80 万吨，2009 年产量 71.9 万吨，下属金昌，金隆，张家港， 金剑四家冶炼厂。
金隆冶炼厂是中国最先进的铜冶炼厂之一，技术先进，生产成本低，吨铜冶炼成 本 1800 元（折合 TC/RC 约 42/4.2），相比行业平均水平的 2200 元/吨（折合 TC/RC 约 55/5.5），具有明显的成本优势。
50101 12.1 1079 33.9 0.79
23.09