圆形缺口垫片课程设计说明书
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
垫圈模具课程设计
垫圈模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫圈模具的基本结构、功能及在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握垫圈模具的材料选择、加工工艺及装配流程。
3. 学生了解垫圈模具的使用与维护方法，以及相关安全知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行垫圈模具的设计，具备一定的绘图能力。
2. 学生能运用CAM软件对垫圈模具进行编程，掌握基本的数控加工技术。
3. 学生能通过动手实践，完成垫圈模具的组装与调试，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习垫圈模具课程，培养对机械制造、工业设计等领域的兴趣，激发创新意识。
2. 学生在学习过程中，增强团队合作意识，提高沟通与协作能力。
3. 学生认识到垫圈模具在生产中的重要性，理解工匠精神，培养严谨、细致的工作态度。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，以垫圈模具为载体，注重理论知识与实践技能的结合。
课程旨在提高学生对垫圈模具的认识，培养其设计、加工、组装等综合能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的高素质人才。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫圈模具基础知识：- 垫圈模具的结构与功能- 垫圈模具的材料及性能- 垫圈模具在工业生产中的应用案例教学大纲：第1课时，引导学生认识垫圈模具的基本结构和功能；第2课时，讲解垫圈模具的材料及性能；第3课时，分析垫圈模具在实际生产中的应用。
2. 垫圈模具设计与加工：- 垫圈模具的设计原则与方法- CAD软件在垫圈模具设计中的应用- CAM软件在垫圈模具加工中的应用教学大纲：第4课时，介绍垫圈模具设计原则与方法；第5课时，教授CAD 软件在垫圈模具设计中的应用；第6课时，教授CAM软件在垫圈模具加工中的应用。
3. 垫圈模具组装与调试：- 垫圈模具的组装流程及注意事项- 垫圈模具调试方法及常见问题处理- 垫圈模具的维护与保养教学大纲：第7课时，讲解垫圈模具的组装流程及注意事项；第8课时，教授垫圈模具调试方法及常见问题处理；第9课时，介绍垫圈模具的维护与保养。
圆形垫片冲压课程设计说明书.
目录一、设计任务 (2)（一）零件工艺性分析 (2)1。
结构与尺寸分析 (2)2。
材料分析 (2)3。
精度分析 (2)(二）冲裁工艺方案的确定 (2)（三)确定模具总体结构方案 (3)1．模具类型 (3)2．操作与定位方式 (3)3. 卸料与出件方式 (3)二、零件工艺计算 (3)（一）排样设计与计算 (3)（二）模具刃口尺寸计算 (4)（三）设计冲压力和压力中心，初选压力机 (4)三、模具零部件结构的确定 (5)（一）凹模设计 (5)（二)固定板 (5)1。
凸模固定板 (5)2. 凸凹模固定板 (5)(三）垫板的设计 (6)(四)卸料板的设计 (6)（五）凸模设计 (6)（六）卸料装置中弹性元件的计算 (7)（七)凸凹模设计 (7)(八）选择紧固件和定位零件 (7)（九）选择模架及其它安装零件 (8)（十）模柄的设计 (8)四、装配图 (8)（一）注释 (8)（二)工作原理 (8)参考文献 (9)一、设计任务：工件为垫圈，材料为Q235钢，精度要求为IT11～IT12,尺寸如下图所示,设计一套冲压模具，大批量生产。
图1（工件)（一) 零件工艺性分析:1。
结构与尺寸分析：零件结构简单,形状对称，零件中部圆孔直径为15.02mm，满足冲裁最小孔径的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为7。
5mm，满足冲裁件最小孔边距的要求,因此，零件的结构满足冲裁的要求.2。
材料分析：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能.3。
精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11,模具按精度IT7～IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。
由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。
（二)冲裁工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔,采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产的要求。
垫片零件课程设计
垫片零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片零件的定义、分类及在机械结构中的作用；2. 学生能够掌握垫片零件的选用原则、设计要求和加工方法；3. 学生能够了解垫片零件在工程实际应用中的案例和优化方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中垫片零件的选型与设计问题；2. 学生能够运用CAD软件绘制垫片零件的三视图，并进行简单的零件装配；3. 学生能够通过实验和数据分析，评估垫片零件的性能和优化方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣和热情，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度和团队合作精神，提高学生对工程伦理的认识；3. 培养学生关注环保、节能等可持续发展理念，了解垫片零件在绿色制造中的应用。
本课程针对高年级学生，结合机械设计相关课程，注重理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，使学生具备垫片零件设计、选型和评估的能力，为后续专业课程和工程实践打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使学生在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养和社会责任感。
二、教学内容1. 垫片零件基础知识：- 垫片零件的定义、分类与应用场景；- 垫片零件在机械结构中的作用及重要性。
2. 垫片零件的选型与设计：- 垫片零件的选用原则和设计要求；- 垫片材料的选择及性能参数；- 垫片零件的结构设计及优化方法。
3. 垫片零件加工与装配：- 垫片零件的加工工艺及质量控制；- 垫片零件的装配方法及注意事项；- 垫片零件加工与装配过程中的常见问题及解决措施。
4. 垫片零件的应用案例与性能评估：- 垫片零件在工程实际应用中的案例分析；- 垫片零件性能评估的方法和指标；- 垫片零件优化方案的提出与实施。
5. 教学实践与拓展：- CAD软件操作：绘制垫片零件三视图及简单装配图；- 实验教学：垫片零件性能测试与数据分析；- 拓展学习：了解垫片零件在新型材料、绿色制造等方面的应用。
垫片08F课程设计
垫片08F课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片08F的材料特性、结构原理及应用场景；2. 学生能掌握垫片08F在工程实践中的安装、调试及维护方法；3. 学生了解垫片08F在工业领域的重要性及发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析垫片08F在实际工程中的使用效果；2. 学生具备解决垫片08F使用过程中常见问题的能力；3. 学生能通过实际操作，熟练掌握垫片08F的安装与调试技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术的兴趣，激发探索精神；2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，确保工程安全；3. 学生认识到垫片08F在环保、节能方面的重要性，培养社会责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够准确描述垫片08F的材料特性及结构原理；2. 学生能够通过实例分析，阐述垫片08F在工程实践中的应用价值；3. 学生能够按照操作规程，独立完成垫片08F的安装、调试及维护；4. 学生能够针对垫片08F使用过程中遇到的问题，提出合理的解决方案；5. 学生通过课程学习，提升对工程技术领域的兴趣，树立正确的安全意识和价值观。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 垫片08F的基本概念：- 材料特性与分类- 结构原理与功能2. 垫片08F的应用场景：- 工业设备中的应用- 常见工程实践案例3. 垫片08F的安装与调试：- 安装方法与注意事项- 调试技巧及故障排除4. 垫片08F的维护与保养：- 日常维护方法- 常见问题处理与预防5. 垫片08F的发展趋势与环保节能：- 行业发展趋势分析- 环保节能措施及应用教学大纲安排如下：第一课时：垫片08F的基本概念及材料特性第二课时：垫片08F的结构原理与应用场景第三课时：垫片08F的安装方法与注意事项第四课时：垫片08F的调试技巧及故障排除第五课时：垫片08F的维护保养与环保节能教学内容与课本关联性紧密，按照教学大纲进行系统学习，使学生全面掌握垫片08F的相关知识。
垫片制件工艺分析与模具设计课程设计说明
垫片制件工艺分析与模具设计课程设计说明（一）基本内容：1、学会查阅资料和有关手册；2、按要求绘制被加工件零件图A4一张；3、对所给零件进行成形工艺分析，拟定最佳成形工艺方案并进行工艺设计、计算；4、合理地选择模具结构，进行有关的结构设计和计算；5、能够正确地进行凸、凹模工作尺寸计算和尺寸标注；6、正确地选择压力机设备，进行有关使用参数的校核和计算；7、按照有关国家标准正确地绘制模具装配图及非标准件零件图（总量不少于一张0＃图纸）：8、编写课程设计说明书（正文字数不少于3500字）；（二）基本要求：1、借阅参考资料。
独立完成零件工艺分析及资料收集工作；2、模具结构类型合理，尺寸计算正确；3、绘制的模具装配图及零件图符合国家机械制图标准规定；4、设备选择合理实用；5、设计说明书思路清晰；（三）主要参考书：1、田嘉生. 冷冲模设计基础. 航空工业出版社，1994.2、虞传宝. 冷冲压及塑料成型工艺模具设计资料. 机械工业出版社，1993.3、许发樾. 模具标准应用手册. 机械工业出版社，1994.4、郑大忠. 模具结构图册. 机械工业出版社，1995.5、王孝培. 冲压手册. 机械工业出版社，1990.6、国家标准总局. 冷冲压国家标准. 国家标准出版社. 1981.摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计65mn钢板应用：65mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
圆形垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (21)5.2.1定距侧刃 (21)5.2.2挡料销 (22)5.2.3导正销 (22)5.3 卸料装置 (22)5.3.1 卸料装置 (22)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (23)5.4 固定零件 (23)5.4.1垫板 (23)5.4.2模柄 (23)5.4.3.导料板的设计 (24)5.5卸料部件的设计 (24)5.5.1 卸料板的设计 (24)5.5.2卸料螺钉的选用 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
圆垫片模具设计说明书
圆垫片的冲裁模具设计一、冲压件二、零件的工艺性分析由上图可看出，该零件形状对称, 结构相对简单,无狭槽、尖角，只需落料、冲孔两个工序。
材料为08AL 优质碳素结构钢，抗剪强度为350MPa，具属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
有一个φ22mm的孔,孔与边缘之间11.5mm,满足冲压基本要求。
冲件的尺寸精度无要求，查参考文献[2]知，可采用普通冲裁方式，精度可达IT12～IT11级。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求三、冲压工艺方案的确定该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔同时进行。
采用复合模生产。
方案三：先冲孔，后落料。
采用级进模生产。
各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低。
在第一道工序完成后，进入第一道工序必然会增大误差，使工件精度、质量降低，达不到所需的要求，故不选此方案。
方案二：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为11.5mm，故采用复合模生产。
方案三：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为 11.5mm,没必要用级进模。
综上所述可选方案二复合模。
四、冲压模具整体结构设计4.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用正装式复合模，得到平整度较好的工件。
4.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：该模具采用的是条料，板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，导料销控制条料的送进方向，挡料销控制条料的送进步距。
4.3 卸料与出件方式凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料由顶杆顶出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件块将制件顶出。
4.4模架类型及精度该模具采用中间导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
垫片课程设计摘要
垫片课程设计摘要一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够准确地掌握XX学科的基本知识和概念，了解学科的发展历程和现状，以及相关领域的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行问题分析和解决，具备一定的实验操作能力和科学探究能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识学科的社会价值，培养对学科的兴趣和热情，形成积极的学习态度和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法。
具体安排如下：1.第一部分：XX学科的基本概念和原理，包括XX、XX和XX等内容，使学生了解学科的基本框架。
2.第二部分：XX学科的方法和应用，包括XX、XX和XX等内容，使学生掌握学科的研究方法和实际应用。
3.第三部分：XX学科的发展和现状，包括XX、XX和XX等内容，使学生了解学科的前沿动态和社会价值。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体安排如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握XX学科的基本知识和概念。
2.讨论法：通过小组讨论和课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解XX学科在实际中的应用和解决问题的能力。
4.实验法：通过实验操作，培养学生的实验操作能力和科学探究能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威的XX学科教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作和收集与教学内容相关的多媒体资料，如PPT、视频等，提高教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备必要的实验设备，为学生提供实验操作的机会和条件。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
冲压工艺及模具设计课程设计--圆形垫片冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计课程设计题目圆形垫片冲压工艺与模具设计姓名指导老师2013.11.14目录第一章概述 (3)第二章冲压件工艺设计 (5)第三章工艺计算 (10)第四章冲压模具设计 (15)第五章选定冲压设备 (20)第一章绪论1.1 冲压概述冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。
不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
双孔圆形垫片冲压课程设计
双孔圆形垫片冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念，特别是双孔圆形垫片的冲压工艺流程。
2. 学生能够描述并解释双孔圆形垫片的材质选择、模具结构与设计原理。
3. 学生能够掌握相关的数学计算和工程图识图能力，用于垫片的尺寸设计和工艺参数计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行双孔圆形垫片的图纸设计，并能够操作冲压设备完成垫片的实际制作。
2. 学生通过实际操作，掌握冲压过程中的质量控制方法，确保垫片尺寸精度和表面质量。
3. 学生能够进行简单的故障排查和设备维护，确保冲压过程的顺利进行。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对制造业的兴趣，增强对工程实践和技术工作的热忱。
2. 学生通过团队合作完成项目，培养协作意识和集体荣誉感。
3. 学生在学习和实践过程中，培养安全生产的责任感和遵守工程伦理的意识。
课程性质分析：本课程属于工程技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已有一定的理论基础和动手操作能力，课程设计应注重理论与实践的结合，提高学生的综合应用能力。
教学要求分析：课程需结合教材内容，确保学生掌握冲压技术的基本原理，同时通过实际操作，使学生在实践中深化理解，提高技能。
教学过程中应注重安全指导，确保学生的人身安全和设备完好。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及冲压设备的基本结构和工作原理。
教材章节：第二章 冲压加工概述2. 双孔圆形垫片设计与计算：涉及垫片的几何设计、材料选择、模具设计及工艺参数计算。
教材章节：第三章 冲压模具设计；第四章 冲压工艺参数计算3. CAD软件应用：利用CAD软件进行双孔圆形垫片的图纸绘制。
教材章节：第五章 计算机辅助设计4. 冲压设备操作：包括冲压设备的启动、调试、操作流程及安全注意事项。
教材章节：第六章 冲压设备及其操作5. 质量控制与故障排查：涉及冲压过程中垫片质量检测、常见问题分析与解决方法。
圆形小垫片冲压模具设计
前言伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
下面就以冲压模具为主来谈论几点。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录前言 (1)目录 (2)设计任务书 (3)１. 零件的工艺分析 (4)２. 确定工艺方案 (4)３. 工艺计算 (4)３.1. 计算工艺力 (4)３.2. 确定拍样样式和裁板方法 (5)３.3. 材料利用率计算 (5)４. 压力中心确定，压力机的选择 (6)４.1. 压力中心的确定 (6)４.2. 压力机的选择 (6)５. 模具设计 (7)５.1. 确定模具结构 (7)５.2. 模具零件尺寸计算及确定 (8)５.2.1. 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (8)５.2.2. 凸模、凹模、外形尺寸计算 (8)６. 模具其他零件的选用 (9)６.1. 模具上下模板及模柄的选择 (9)６.2. 垫板、凸模固定板 (9)６.3. 闭合高度 (9)６.4. 卸料螺钉 (10)参考文献 (10)设计任务书设计课题: 异形垫片冲孔落料冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片紫铜1mm IT14 工件图设计要求：1. 绘制该工件的零件图。
圆口垫片级进模设计说明书
（2）精密冲模；
（3）大型及精密塑料模；
（4）主要模具标准件；
（5）其它高技术含量的模具。
目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距。
对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是LY12M，其力学性能是强度低，韧性和塑性均好，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于表面质量要求无擦伤和划痕，所以尽量采用国家标准板材，其冲裁出的产品的表面质量等就可以保证。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
冷冲模课程设计说明书
圆口垫片级进模
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专业
班号
学号
姓名
指导年12月
摘要
本设计为一冲孔落料多工位级进模，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计技术，确定排样，计算冲压力和压力中心，设计选用零、部件，绘制模具总装草图以及三维实体图，以及对模具主要零件的加工工艺规程。模具的冲孔凸模和落料凸模在两个工位分别实现制件的冲孔和落料。使用导料板和双侧刃进行条料的定位。模具中模架采用标准模架，采用四导柱模架，保证冲裁精度。
垫片模具课程设计
垫片模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片模具的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能够掌握垫片模具的设计原理和步骤，包括尺寸计算、材料选择等。
3. 学生能够了解垫片模具的加工工艺及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片模具的设计和计算。
2. 学生能够运用CAD等软件绘制垫片模具的示意图，并进行简单的模具加工。
3. 学生能够通过实验和操作，分析模具使用过程中可能存在的问题，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计及制造业的热爱，提高对工程技术的兴趣。
2. 学生树立正确的质量观念，认识到精细设计和精确加工的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、交流和解决问题的能力，增强合作意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造方向的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和模具设计原理，具有一定的动手操作能力和创新意识。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，以案例分析和实验操作为主，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫片模具基础知识：- 垫片模具的定义、分类及其应用场景。
- 垫片模具的结构组成、工作原理及设计要求。
2. 垫片模具设计原理：- 垫片模具设计的基本步骤和方法。
- 尺寸计算、公差分析及材料选择。
- 垫片模具强度、刚度和稳定性计算。
3. 垫片模具加工工艺：- 常见垫片模具加工方法及特点。
- 加工工艺参数的选取及对产品质量的影响。
- 模具加工中的质量控制措施。
4. 垫片模具CAD/CAM技术：- CAD软件在垫片模具设计中的应用。
- CAM软件在模具加工中的应用。
- 垫片模具三维建模、图形绘制及程序生成。
5. 实践教学：- 案例分析：分析典型垫片模具设计案例，提炼设计方法和技巧。
- 实验操作：学生分组进行垫片模具设计和加工实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
垫片毕业设计说明书
目录摘要 (1)绪论 (2)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (4)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)第二章工艺方案的确定 (8)2.1模具类型的确定: (8)2.2模具结构得选择 (8)第三章模具设计计算 (9)3.1排样方案的确定及计算 (9)3.2冲压力的计算 (11)3.3模具压力中心的确定 (13)3.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (14)3.5零件结构尺寸的确定 (17)3.6模具总装图 (21)第五章冲压设备的选择 (24)第六章模具的装卸 (26)6.1模具的装配 (26)6.2卸料装置的确定 (27)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (29)摘要本次设计的是垫片冲裁计、其它冲模零件结构的设计等当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用级进模冲孔落料模进行加工。
关键字级进模；料；冲孔绪论现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求、计算冲压力、压力线中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。
本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
Q235垫片课程设计
Q235垫片课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解Q235垫片的材料特性、分类及应用场景。
2. 学生能掌握Q235垫片在工程安装中的重要作用及安装要求。
3. 学生能了解Q235垫片的加工工艺及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生具备根据实际工程需要，选择合适Q235垫片类型的能力。
2. 学生能够运用相关知识，进行Q235垫片的安装及调试。
3. 学生能够分析Q235垫片在工程中的失效原因，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，对材料性能和工程应用有敬畏之心。
2. 增强学生的团队协作意识，培养在工程实践中解决问题的能力。
3. 激发学生对材料科学的兴趣，引导关注材料行业的发展。
本课程针对高年级学生，结合工程实践和材料科学知识，旨在提高学生的理论联系实际能力。
课程注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力，同时关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成正确的价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. Q235垫片材料特性及其分类：讲解Q235钢的化学成分、力学性能；介绍Q235垫片的常见分类及各自特点。
教材章节：第三章第二节“金属垫片的分类及性能”2. Q235垫片的应用场景与安装要求：分析不同场景下Q235垫片的选择原则；阐述安装过程中应注意的关键问题及解决方法。
教材章节：第四章第一节“垫片的安装与使用要求”3. Q235垫片的加工工艺及性能影响：探讨加工工艺对Q235垫片性能的影响；分析常见加工缺陷及其解决办法。
教材章节：第五章第三节“加工工艺对垫片性能的影响”4. 实践操作：组织学生进行Q235垫片的安装与调试实践，巩固理论知识，提高实际操作能力。
教材章节：第六章“垫片的安装与调试实践”5. 失效分析与改进措施：分析Q235垫片在实际应用中可能出现的失效原因；探讨如何通过改进措施提高垫片的使用寿命。
教材章节：第七章“垫片的失效分析与改进措施”教学内容按照课程目标进行科学性和系统性组织，注重理论与实践相结合。
课程设计垫片
课程设计垫片一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握第二章“代数与函数”的核心概念，能够运用所学的知识解决实际问题。
知识目标具体包括：1.理解有理数、实数、复数的概念及其运算规则；2.掌握一元一次方程、一元二次方程的解法及其应用；3.理解函数的定义、性质及图像，掌握函数的求法。
技能目标具体包括：1.能够熟练进行有理数、实数、复数的运算；2.能够运用一元一次方程、一元二次方程解决实际问题；3.能够分析函数的图像，求解简单的函数问题。
情感态度价值观目标具体包括：1.培养学生对数学的兴趣和好奇心，激发学生学习数学的积极性；2.培养学生的团队合作意识和沟通能力，通过小组讨论和实验操作等方式，提高学生的合作能力；3.培养学生的创新思维和问题解决能力，鼓励学生主动探索和解决问题。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括第二章“代数与函数”的核心概念和知识点。
具体安排如下：1.第一节：有理数的概念及其运算规则；2.第二节：实数和复数的概念及其运算规则；3.第三节：一元一次方程的解法及其应用；4.第四节：一元二次方程的解法及其应用；5.第五节：函数的定义、性质及图像，函数的求法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
具体包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握代数与函数的基本概念和运算规则；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和沟通能力；3.案例分析法：通过实际案例，使学生能够运用所学的知识解决实际问题；4.实验法：通过实验操作，使学生加深对代数与函数的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《数学教科书》第二章；2.参考书：《代数与函数学习指导》；3.多媒体资料：PPT课件、教学视频等；4.实验设备：计算器、白板等。
通过以上教学资源，我们将帮助学生更好地理解和掌握代数与函数的知识，提高学生的学习效果。
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3.2.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.2.5凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.4.2卸料力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.4.3顶件力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．．．．．．．．7
1.4.4总冲压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第二节 冲压工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.2.1冲压件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.2冲压件结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.3冲压件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
前 言
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。
前 言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一章冲裁工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一节 设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第四节 工艺计算
该模具为正装下定出单工序落料模，采用弹性卸料装置，将废料从凸模上卸下，同时由装在模座之下的顶出装置实现上出件。故总冲压力为冲裁力、卸料力和顶件力的总和。
表：卸料力、推件力和顶件力系数
钢
料厚
K卸
K推
K顶
～0.1
0.06～0.075
0.1
0.14
>0.1～0.5
0.045～0055
0.065
第二节 模具总装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第五章 模具的安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第一节 安装前的准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
5.1.1 冲模的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第三节凸模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.1凸模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.2凸模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.3凸模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.6.1导料板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.6.2导料板的间距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.6.3导料板的宽度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
第二节 凸凹模刃口尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.2.1冲裁间隙 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.2.2刃口尺寸计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
第三章模具主要零部件的设计与选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
第五节 压力机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第六节 排样设计及材料利用率分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.1排样方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.2排样基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.8.2 上垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第九节 模具装配图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第四章 模具的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第一节 组件的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.1模架的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.2模柄的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.3凸模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90﹪左右的零件是利用模具生产出来的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生产基本上也是靠模具来进行生产的。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。
1.2.2冲压件结构
该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。
1.2.3冲压件尺寸精度
零件所有尺寸均未注公差，可按ST07级加工，一般冲裁可满足其尺寸精度要求。
结论：该零件冲裁工艺性良好，可以冲裁加工。
第三节 冲压工艺方案
从零件的形状、尺寸标注来看，该零件只需一次落料即可，故采用单工序落料模进行加工
第二节 凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.1型孔位置、尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.2刃口形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
第一节 凹模外形尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.1确定凹模外形尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.2判断送料方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.3选择典型组合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
0.08
>0.5～2.5
0.04～0.05
0.050
0.06
>2.5～6.5
0.03～0.04
0.040
0.05
>6.5
0.02～0.03
0.025
0.03
1.4.1冲裁力
根据冲裁力的计算公式 ，
第七节 模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.1 模架类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.2 模架规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.3.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.5凸模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第四节 定位零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.4.1 定位方式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.4.2 结构形式及规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第五节 卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.1 卸料类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.2 卸料螺钉的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第一章 冲裁工艺设计
第一节 设计任务
零件图（续）
工件名称：圆形缺口垫片
材料：65Mn料厚：0.5mm年产量：未知
第二节 冲压工艺性分析
1.2.1冲压件材料