圆形缺口垫片课程设计说明书
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3.2.3螺孔、销孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.2.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.2.5凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第一章 冲裁工艺设计
第一节 设计任务
零件图（续）
工件名称：圆形缺口垫片
材料：65Mn料厚：0.5mm年产量：未知
第二节 冲压工艺性分析
1.2.1冲压件材料
材料为0.5mm厚的65Mn高碳钢板，强度较强，硬度良好，具有良好的冲压性能，可以冲裁。
第二节 模具总装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第五章 模具的安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第一节 安装前的准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
5.1.1 冲模的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
3.5.3 卸料板设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.5.4 弹性元件的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
第六节导料板的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
第七节 模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.1 模架类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.2 模架规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.6.1导料板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.6.2导料板的间距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.6.3导料板的宽度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.6.3条料及板料的利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第七节 压力中心的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第二章冲裁模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第一节 模具结构形式的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
5.1.2 压力机的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
5.1.3 试模材料的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第二节 冲裁模的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第三节 冲裁模的试冲．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.7.3 导柱、导套规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
第八节 连接与固定零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.8.1 Байду номын сангаас柄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90﹪左右的零件是利用模具生产出来的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生产基本上也是靠模具来进行生产的。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。
第四节 工艺计算
该模具为正装下定出单工序落料模，采用弹性卸料装置，将废料从凸模上卸下，同时由装在模座之下的顶出装置实现上出件。故总冲压力为冲裁力、卸料力和顶件力的总和。
表：卸料力、推件力和顶件力系数
钢
料厚
K卸
K推
K顶
～0.1
0.06～0.075
0.1
0.14
>0.1～0.5
0.045～0055
0.065
第三节 冲压工艺方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第四节 工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.4.1冲裁力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第二节 冲压工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.2.1冲压件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.2冲压件结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.3冲压件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.8.2 上垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第九节 模具装配图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第四章 模具的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第一节 凹模外形尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.1确定凹模外形尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.2判断送料方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.3选择典型组合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
第五节 压力机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第六节 排样设计及材料利用率分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.1排样方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.2排样基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.4.2 结构形式及规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第五节 卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.1 卸料类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.2 卸料螺钉的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
前 言
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。
在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是正装下顶出单工序落料模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模的组件加工与安装、调试等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的课程设计。
0.08
>0.5～2.5
0.04～0.05
0.050
0.06
>2.5～6.5
0.03～0.04
0.040
0.05
>6.5
0.02～0.03
0.025
0.03
1.4.1冲裁力
根据冲裁力的计算公式 ，
前 言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一章冲裁工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一节 设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.4.2卸料力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.4.3顶件力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.4.4总冲压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.2.2冲压件结构
该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。
1.2.3冲压件尺寸精度
零件所有尺寸均未注公差，可按ST07级加工，一般冲裁可满足其尺寸精度要求。
结论：该零件冲裁工艺性良好，可以冲裁加工。
第三节 冲压工艺方案
从零件的形状、尺寸标注来看，该零件只需一次落料即可，故采用单工序落料模进行加工
第一节 组件的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.1模架的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.2模柄的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.3凸模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第三节凸模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.1凸模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.2凸模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.3凸模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
第二节 凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.1型孔位置、尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.2刃口形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.3.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.5凸模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第四节 定位零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.4.1 定位方式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第二节 凸凹模刃口尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.2.1冲裁间隙 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.2.2刃口尺寸计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
第三章模具主要零部件的设计与选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.2.5凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第一章 冲裁工艺设计
第一节 设计任务
零件图（续）
工件名称：圆形缺口垫片
材料：65Mn料厚：0.5mm年产量：未知
第二节 冲压工艺性分析
1.2.1冲压件材料
材料为0.5mm厚的65Mn高碳钢板，强度较强，硬度良好，具有良好的冲压性能，可以冲裁。
第二节 模具总装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第五章 模具的安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第一节 安装前的准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
5.1.1 冲模的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
3.5.3 卸料板设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.5.4 弹性元件的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
第六节导料板的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
第七节 模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.1 模架类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.2 模架规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.6.1导料板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.6.2导料板的间距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.6.3导料板的宽度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.6.3条料及板料的利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第七节 压力中心的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第二章冲裁模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
第一节 模具结构形式的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
5.1.2 压力机的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
5.1.3 试模材料的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第二节 冲裁模的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第三节 冲裁模的试冲．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.7.3 导柱、导套规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
第八节 连接与固定零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.8.1 Байду номын сангаас柄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90﹪左右的零件是利用模具生产出来的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生产基本上也是靠模具来进行生产的。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。
第四节 工艺计算
该模具为正装下定出单工序落料模，采用弹性卸料装置，将废料从凸模上卸下，同时由装在模座之下的顶出装置实现上出件。故总冲压力为冲裁力、卸料力和顶件力的总和。
表：卸料力、推件力和顶件力系数
钢
料厚
K卸
K推
K顶
～0.1
0.06～0.075
0.1
0.14
>0.1～0.5
0.045～0055
0.065
第三节 冲压工艺方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第四节 工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.4.1冲裁力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第二节 冲压工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.2.1冲压件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.2冲压件结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.3冲压件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.8.2 上垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第九节 模具装配图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第四章 模具的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第一节 凹模外形尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.1确定凹模外形尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.2判断送料方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.3选择典型组合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
第五节 压力机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第六节 排样设计及材料利用率分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.1排样方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.2排样基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.4.2 结构形式及规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第五节 卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.1 卸料类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.2 卸料螺钉的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
前 言
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。
在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是正装下顶出单工序落料模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模的组件加工与安装、调试等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的课程设计。
0.08
>0.5～2.5
0.04～0.05
0.050
0.06
>2.5～6.5
0.03～0.04
0.040
0.05
>6.5
0.02～0.03
0.025
0.03
1.4.1冲裁力
根据冲裁力的计算公式 ，
前 言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一章冲裁工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一节 设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.4.2卸料力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.4.3顶件力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.4.4总冲压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.2.2冲压件结构
该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。
1.2.3冲压件尺寸精度
零件所有尺寸均未注公差，可按ST07级加工，一般冲裁可满足其尺寸精度要求。
结论：该零件冲裁工艺性良好，可以冲裁加工。
第三节 冲压工艺方案
从零件的形状、尺寸标注来看，该零件只需一次落料即可，故采用单工序落料模进行加工
第一节 组件的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.1模架的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.2模柄的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.3凸模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第三节凸模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.1凸模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.2凸模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.3凸模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
第二节 凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.1型孔位置、尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.2刃口形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.3.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.5凸模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第四节 定位零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.4.1 定位方式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第二节 凸凹模刃口尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.2.1冲裁间隙 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.2.2刃口尺寸计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
第三章模具主要零部件的设计与选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11