汽轮机操作规程1
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程
前言
汽轮机作为一种比较常见的发电机装置，在工业生产中具有非常
重要的地位。
为了保障工人的生命财产安全，在汽轮机的使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。
本文将为广大使用汽轮机的工
人详细介绍汽轮机的操作规程，希望广大读者能够认真阅读、遵守规程，确保自己的安全。
装置安全操作规程
1.汽轮机装置必须处于开启状态时，方能进行操作。
2.务必在对汽轮机进行操作时，及时停止内部转动的齿轮装置。
3.汽轮机启动过程中，必须保持装置内无人、无异物。
操作安全规程
1.操作人员需要穿着紧身工作服、安全帽、安全保护眼镜等
工作保护用品。
2.对于需要进行调整的设备部位，操作人员必须使用专业工
具进行整理。
3.操作人员在使用液压工具的时候，应该尽量使用压力缸和
钳子等专业工具，控制压力，保证操作安全。
4.注意规避工作现场的危险物品，确保自身安全。
总结
汽轮机的安全操作规程非常重要，一旦发生安全事故，可能会对人们的生命和财产造成严重的影响。
希望广大读者能够认真遵守汽轮机安全操作规程，确保自己的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
抽凝式汽轮机操作规程1.
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1.2真空低于0.06Mpa。
4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度≥85℃。
4.2.10径向轴承温度≥85℃。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机的冷态起动冷态起动前的准备工作：仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结束。
准备好各种仪表和使用工具，作好与相关部门的联系工作。
对油系统进行检查：油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
油箱及冷油器的放油门关闭严密。
冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。
电动油泵进、出口阀门开启。
清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
对汽水系统进行检查：对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。
主蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。
起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
汽封管路上通向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。
均压箱、汽封加热器的新蒸汽进阀关闭。
对调节、保安系统进行检查：调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。
各保安装置处于断开位置。
检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
开启各仪表阀门，投入仪表。
起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：启动排油烟机:合上排油烟机电源开关，检查排油烟机运转是否正常。
开启出口风门起动交流低压电动油泵，检查：润滑油压及轴承油流量；油路严密性；油箱油位。
新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。
所充油的油质应良好。
一切正常后，停泵作备用。
起动高压电动油泵，则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验：起动盘车装置：a检查电机旋转方向，停下电机；b（旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置）投入盘车装置，起动盘车；开启润滑油进油旋塞.将启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸。
旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。
汽轮机岗位安全操作规程
（1）当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查，并消除。
（2）当油系统有不正常现象，应迅速找出原因，并采取措施。
（3）当发现汽机膨胀有显著变化时应停止升速进行检查。
2.3.6停用起动抽气器，先关闭蒸汽阀门后关闭空气阀门，真空降落，造成停机。
当真空升高到450毫米水银柱以上时（或起动抽气器，可以抽到的最高真空时），应停用起动抽气器，停用时先关闭空气阀门，然后关闭蒸汽阀门。
2.4启动
2.4.1机组轴承回油不正常或油温低，轴瓦磨损。
检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃，润滑油压0.6～0.8公斤/厘米2（表）。
2.1.4润滑油压低冷却效果差轴瓦磨损；高压油低各工作面达不到要求产生误动作。
调整润滑油压，使润滑油压为0.1MPa，高压油为0.8MPa。
2.1.5汽轮机误动作，开停不顺利或超速。
将危急遮断油门及磁力断路油门挂闸。
2.1.6未对T50，B100油站各油泵进行静态试验运行失灵，备用油泵未能正常启动，缺油烧坏轴瓦，报废汽轮机。
2.6.5转子停止后过早关闭循环水泵，汽缸温度升高转子变形。
转子停止0.5～1小时后，后汽缸温度不超过50℃时，方能停止循环水泵。
3、事故处理
3.1汽轮机故障停机
3.1.1发生汽危急遮断不动作，振动大，电动油泵故障、转子应力变大，轴向位移严重等情况未及时停机处理，造成设备超速，叶片、轴瓦磨损等。
当发生下列情况之一，而又不能很快查明原因修复时，必须立即停机。
当一切正常开启汽轮机后，要使转子维持在500转/分的转速下进行暖机及检查各设备是否正常，历时需30-40分钟，要注意轴承温度，各部分的膨胀及振动情况；
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳作保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要确保足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时必须密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的状况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的状况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作必须缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应马上停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何状况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的状况下〔尤其是转速〕，必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的状况下，严禁起动；〈15〉正常状况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；〈17〉严禁发电机非同期并网；〈18〉停机后应马上投入盘车，机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2-4h，热态起动不少于4h，假设盘车中断应重新计时；〈19〉停机后盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采纳手动盘车180℃，当盘车盘不动时，严禁用吊车等强行盘车。
发电厂汽轮机停机操作规程
发电厂汽轮机停机操作规程一、停机前的准备工作：1、接值长命令，做好停机准备；2、切除油泵联锁，试开各油泵，检查各油泵运转正常，投入各油泵联锁；3、测盘车电机绝缘合格，就地将盘车装置切到“试验”位置，启动电机运行正常时，切到“远方”位置。
若盘车装置有故障，必须处理正常后，才能停机。
4、准备好停机操作票。
二、减负荷：1、先以0.3MW/min 的速度减负荷至3MW，停留10min，再以0.3MW/min 的速度减负荷至0.6MW，停留10min。
减负荷至0。
2、随负荷降低，及时切换空气预热器，除氧器汽源。
关闭一、二级抽汽隔离门，开启一、二级抽汽至本体疏水箱疏水。
3、随负荷降低，及时开启、调节给水，凝结水再循环，逐渐关小低加水侧出口门。
4、随负荷降低，注意调整除氧器，低压加热器水位。
5、注意油温，及时调整至正常数值。
6、根据负荷、汽压、汽温，及时开启本体疏水。
三、确定发电机解列后，手拍危机遮断装置或停机按钮，检查主汽门、调速汽门，抽汽逆止阀关闭，然后旋动自动主汽门同步器手动轮至关闭位置。
注：一、二抽逆止门时常会关不严，若停机时一、二抽长时未投用，应在停机前排尽管中积水，防止自动主汽门关闭后，由于真空将冷的积水倒入汽缸，致使缸温剧降。
四、打闸停机后，注意调好轴封供汽；五、转速降至2800rpm时，及时开启交流润滑油泵，不应低于0.055MPa，直流油泵投联锁；六、在减速过程中，应监视润滑油压、油温，及时调整；七、停止射泵，关闭射泵进气电动门，停用射水抽气器。
八、必要时，开启凝汽器真空破坏门，维持真空下降速度。
当凝汽器真空到“-10KPa～0KPa”时，停用轴封汽、轴抽风机。
控制转到“0rpm”，真空到“0KPa”。
九、转子完全停止后应立即投入盘车，并连续盘车8～10h，上缸温度降到150-180℃以后可间断盘车直至转子冷却，在连续盘车时，必须连续供油；十、记录并绘制惰走曲线；十一、关闭本体疏水门，防止冷汽、水漏入汽缸，造成汽缸急速冷却。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程第一章工作制度严格执行“两票”“三制”一、工作票运行人员必须熟悉掌握所属热力系统和设备的运行、备用检修情况，未接到工作票禁止任何人任何设备进行检修。
二、操作票重要操作或切换操作均应有操作票，并在运行人员监护下进行。
1、发布操作命令前应按有关系统图，检查预定的操作程序，保证正确。
2、所有切换操作和监护均应有合格人员担任，下级不能监护上级人员操作。
3、在紧急状态下处理事故时，若来不及填写操作票，必须谨慎操作。
三、交接班制度1、运行人员必须按厂批准轮值表进行正常交接班，不得迟到、早退，交接班人员必须在值班记录薄上签字，办理正式交接手续，签字后运行的全部责任由接班人员负责，接班人员接班前交班人员人员擅离工作岗位的，出现任何问题由交班人员负责。
2、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值长汇报，直到有人接班后方可离岗，值班人员不得连值两班。
3、处理事故或重大操作时，不得进行交接班，接班人员应协助交班人员处理事故，待事故处理告一段落时，经双方值班班长协商，值长统一后方可进行交接班。
4、对饮酒和精神不振者不予交办，并报告班长、值长和车间主任听后处理。
5、请病假需持有医院证明，并在交接班前四小时请假，事假必须在四小时前向值长提出，经车间主任批准后方可有效。
6、未经车间主任批准，值班人员不得私自找人替班和交换班次。
7、交班人员必须在接班前30分钟到指定地点接受值长点名、听取值班班长部署工作，然后进入现场检查，进行交接班。
8、交接班内容：（1）运行方式、运行操作及操作经验和教训，定期试验、检修试验情况。
（2）运行异常和缺陷，已录取的措施和注意事项。
（3）保护及自动装置运行和变化情况。
（4）设备的检修及所采取的安全措施，设备变化情况。
（5）技术图纸资料。
（6）各种记录、日志及上级有关指示。
（7）工器具。
（8）地面设备清洁卫生。
（9）预计下班运行操作和工作。
9、交班人员交班前完成下列工作：(1)按规定进行交班前的检查。
汽轮机及发电岗位操作规程
第一局部一五00汽轮机及发电组一、汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理，温度435℃〕经主汽门和调速汽门进进汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。
膨胀做功后的蒸汽由排汽局部排进凝汽器凝聚成水后由凝聚水泵送进除氧器除氧后再由给水泵送进余热锅炉循环使用。
汽轮机是一个周密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。
在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。
第二节设备概况及要紧技术标准1汽轮机1.1本厂汽轮机系杭州汽轮机厂生产的—35/5型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率：一五00一阶临界转速：≈4000调整抽气量：5额定抽气量：5额定转速：6500转子转动方向：顺汽流瞧为逆时针方向1.2主蒸汽门前的蒸汽参数：压力〔〕：最高3.55正常3.5温度(℃)：最高445正常435最低4201.3汽轮机工作转速下振动最大答应值。
汽轮机临界转速时振动最大答应值0.10。
1.4油系统参数：高压油压：0.63～0.65进油压力：＞0.05轴向位移油压：0.25-0.441#脉冲油压：0.32～0.352#脉冲油压：0.22～0.25滤油器进口油压：0.12～0.16冷油器出口油温：35～45℃1.5其它参数：后缸排汽真空度：＜0.092冷凝器真空度：＜0.095主抽气器蒸汽压力：0.8～1.2辅助抽汽器蒸汽压力：0.8～1.5凝聚水温：＜50℃结水压力：5.0～5.4除氧压力：0.02～0.04除氧器水温：104～108℃2发电机型号：-4功率：一五00转速：一五00定子电压：定子电流：172A励磁电压：50V励磁电流：3要紧辅机3.1N—140冷凝器一台：冷却面积：140ｍ2无水净重：3.24ｔ冷却水耗量：500ｍ3/ｈ冷却水温度：27～33℃3.2冷油器一台：(板式换热器)型号换热面积：20ｍ2设计温度:110℃冷却水温度：27～33℃3.32-20-1两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.8～1.2蒸汽耗量：80㎏/ｈ抽出混合汽量：1.8～22㎏/ｈ3.412一三A 循环水泵一台：流量：720ｍ3/ｈ扬程：26ｍ转速：1470配用电机功率：75〔Y280-4〕3.53〔B 〕立式凝聚水泵两台：流量：9ｍ3/ｈ扬程：43ｍ〔38ｍ〕转速：2950配用电机功率：3〔Y1002〕答应吸上真空高度：一八ｍ3.6给水泵两台：型号：221×12扬程：540ｍ流量：一五ｍ3/ｈ必需汽蚀余量：3.8ｍ转速:2950配用电机功率：75型号：Y28023.7电动油泵：型号：一八/6功率：4.0答应吸上真空高度:5ｍ3/ｈ配用电机：Y 一三2-2第三节全然要求和平安操作规定1全然要求在汽机工作岗位上应有：①必要的规程和有关系统图。
汽轮机安全操作规程
汽机安全操作规程1、汽轮机安全操作规程一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。
四、运行操作：（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：1 机组大修后第一次启动。
2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。
3 危急保安器的定期超速试验。
4 调速系统的有关试验。
5 真空系统严密性试验。
（二）、超速试验1 下列情况下应进行超速试验：①机组大修后。
②停机拆开调速系统后。
③每运行2000小时后。
④停机一个月再启动时。
2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动作正常且主汽门关闭严密。
机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。
当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。
若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。
大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。
危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。
（三）、停机后的盘车方法汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。
盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动1 80o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。
五、事故预防和处理（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1 机组突然发生强烈振动；2 清楚地听出机组中发出金属响声；3 机组发生水击；4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；8 主汽管破裂；9 鼓风机发生故障。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程1.作业前准备：（1）操作人员必须接受相关专业培训，了解汽轮机的基本原理、结构、工作原理，熟练掌握操作技能。
（2）在操作之前，必须对汽轮机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
（3）清理工作场地，清除可能造成危险的杂物，确保操作空间无障碍物。
2.关键装置操作：（1）严禁操作人员在工作过程中佩戴松散的衣物、配饰，避免被卷入旋转部件中。
（2）启动汽轮机前，必须检查各个关键装置的工作状态是否正常，确保安全设备处于可靠的工作状态。
（3）严禁随意触碰有电流的部位，必须使用绝缘手套和工具进行操作。
（4）操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，确保关键装置按照规定的程序工作。
3.操作过程：（1）操作人员在操作汽轮机时必须始终保持清醒的头脑，不能受到疲劳、酒精或药物的影响。
（2）操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
（3）操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得擅自修改设备参数和工作模式。
（4）严禁在汽轮机运行过程中进行清洁、维修或更换部件等操作，必须在设备停机状态下进行。
4.灭火和事故处理：（1）操作人员必须熟悉应急灭火设备的位置和使用方法，发生火灾时应立即采取灭火措施并报告上级领导。
（2）在事故发生时，操作人员必须保持冷静，迅速报告事故，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
5.工作结束：（1）操作人员在结束工作时，必须将设备恢复到安全状态，关闭所有关键装置，并进行仔细检查，确保没有遗留危险隐患。
（2）对设备进行定期的维护和保养，及时清理设备上的灰尘和杂物，保证设备长期稳定运行。
（3）对于操作过程中发现的问题和隐患，必须及时记录并上报，以便进行处理和改进。
以上是针对汽轮机岗位的安全操作规程，操作人员必须严格遵守以上规程，并不断加强自身的安全意识和技术能力。
只有确保操作人员的安全和设备的正常运行，才能有效地提高工作效率和生产质量。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证汽轮机的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于任何汽轮机岗位的操作人员。
第三条汽轮机岗位操作人员应具备相应的技术知识和操作技能，严格遵守本规程的各项规定，并承担相应的责任。
第四条汽轮机岗位操作人员应熟悉汽轮机的结构和工作原理，了解各个部件的使用方法和操作程序，确保安全操作。
第五条汽轮机岗位操作人员应经过正规的培训和考核，取得相应资质证书后，方可上岗操作。
第二章操作准备第六条汽轮机岗位操作人员在工作开始前，应进行以下准备：（一）检查并确保所需工具、仪器、设备等齐全完好、处于正常状态；（二）熟悉操作区域的情况，了解各个部位的作用和操作方法；（三）检查相关设备的工作状态和安全标识，确保符合操作要求；（四）核实工况参数是否正常，并进行相应的调整和设置；（五）获取必要的操作许可和操作票，确保合法合规。
第七条汽轮机岗位操作人员要按照规程的要求佩戴必要的防护用品，例如安全帽、工作服、安全眼镜等。
第三章安全操作第八条汽轮机岗位操作人员应按照操作程序进行安全操作，不得随意更改操作流程。
第九条汽轮机岗位操作人员应定期进行设备的检修和维护，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
第十条汽轮机岗位操作人员在操作过程中应严格遵守操作要求，保持警觉，不得酗酒、吸烟、闲聊等，确保专心致志。
第十一条操作人员应密切关注设备的工作状态，及时发现设备异常情况，如噪音、震动、温度升高等，应立即上报。
第十二条操作人员在操作过程中如遇突发情况，应根据应急预案迅速采取应对措施，并及时上报上级。
不得擅自处置危险。
第十三条操作人员应保持和谐的工作环境，互相协助，共同维护工作秩序。
第四章应急措施第十四条汽轮机岗位操作人员在应急情况下，应立即停止操作，并按照应急预案的要求执行。
第十五条操作人员应保持冷静和法定的应急技能，迅速判断事故的性质和严重程度。
第十六条操作人员应迅速报警，组织人员撤离，并进行适当的救援措施，确保人员安全。
汽轮机操作规程
汽轮机开停车操作规程一、蒸汽管道及汽轮机预热1、管路预热关闭汽轮机进气阀门，全部打开管路冷凝水倒淋排放阀，缓慢开启分气缸供气阀(管路预热期间阀门开度约4----5圈即可)观察尾气管道冷凝水排放情况（若排放量小可适当敲击底点阀门）。
蒸汽管路预热约30min左右，此时低点排放阀有少量水排出。
2、机组预热开启分气缸供气阀，缓慢开启机组进气阀门(此时执行器电流可调至5毫安)观察机组进气情况（进气量不要过大防止机组运转），机组预热约50min，预热期间每20min盘动联轴器一次。
二、机组带负荷运转1、打开锅炉热水泵及低压消防泵进口阀门同时打开润滑油降温水阀门。
2、检查PLC迅速控制电磁机构是否处于断开位置，若在闭合位置则按动复位键使其处于段开位置。
3、执行器电流调至6.0mA4、缓慢开启汽轮机主进气阀门按300r／min速度匀速升温，待汽轮机主进气阀全部打开后，再按动执行器升速按钮调节，连续按动两次观察汽轮机升速情况，待升到1700---1900r／min时，此时开启锅炉热水泵及低压消防泵出口阀门。
观察热水泵出口压力情况，同时继续提高转数。
5、热水泵压力达到1.35---1.45Mpa时，逐步关小电动机热水泵出口阀门，再关电动机热水泵出口阀门的同时升高汽轮机转数保持压力稳定在1.30---1.40Mpa（调节过程中执行器电流控制在6.3---6.8 mA、汽轮机转数控制在2600---2800r／min）直至电动机热水泵出口阀门全部关闭，停止其运转。
6、在上述过程中根据低压消防泵出口压力情况同步调节P—06泵或P—07泵出口阀门直至其出口阀门全部关闭，停止其运转。
7、机组运转后注意观察前后轴瓦温度，及机组振动情况。
三、正常停机1、通知内操，同时开启电动机热水泵及P—06泵或P—07泵。
2、逐步打开电动机热水泵出口阀门的同时逐步降低汽轮机执行器电流，保持泵出口压力稳定在1.30---1.40Mpa。
待汽轮机转数降至1800---2000r／min时，关闭汽轮机热水泵出口阀门。
汽轮机操作规程1
联合压缩机组NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459操作规程（草案）xx公司甲醇项目部联合压缩机组NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459操作规程（草案）型式NK凝汽式汽轮机汽轮机技术参数：位号：C0502汽轮机型号：NK32/32/16正常功率：9647 KW/h 额定功率：11536 KW/h 正常转速：10563 r/min 额定转速：10839 r/min 调速范围：7587～11381r/min连续最大转速：11381r/min危急保安器动作：12520 r/min电超速脱扣转速：12291 r/min旋转方向：顺时针（顺汽流方向看）进汽压力：3.73 MPa 排汽压力：0.021 MPa进汽温度：435 ℃汽轮机油牌号：N46速关阀性质：A=0.1867 MPaB=0.680 MPa匹配机组与汽轮机连接采用绕性膜片式联轴器及护罩2BCL458+3BCL459离心压缩机3BCL459一级离心压缩机2BCL458+3BCL459离心压缩机辅机能耗表两级抽气器装置集液箱1、公积容积1.8m32、设计压力0.13 MPa，设计温度110 ℃技术数据乏汽出口Φ1220×14，乏汽进口Φ1600×500水压试验0.2 MPa稳压30分钟，不得泄露。
安全模板进汽口DN500，排汽口DN500爆破压力0.01～0.02MPa（G）热井外型尺寸全长5130×Φ2124×12技术数据技术要求1、型号RJ-1150-8 1、水压试验压力0.3 MPa稳压302、公称容积：15 m3分钟，不得泄露3、设计压力0.2 MPa 2、油漆0-1713-4005-00辅机涂漆4、运行重量13000kg工艺标准5、满水重量20000 kg 3、装进前所有孔、盖封好油站产品编号08-117 型号701.1141TY1209注油量：11.2 m3 输出油量：62.52m3输出油压1.5 MPa 冷却水量：48m3/h重量：13416 kg 制造日期：2009年5月油箱产品编号08-117 型号731.555TY909最高油位：1.756 m最低油位：1.299 m公称容积：13 m3重量：2253kg制造日期：2009年5月油冷器产品编号08-117 型号721.286TY694冷却面积：76 m2重量：4551kg高位油箱产品编号H710 型号741.301TG394最大容积：2000L 外型尺寸Φ1450×1250充满油重量2520 kg 架设标高7410mm/二层0m1.0、正确按操作规程操作，精心维护是保护汽轮机压缩机安全稳定、高效、长期连续运转不可缺少的条件。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程1，关闭电动隔离汽门及旁路门，全开疏水门，逐渐将压力升至0.2--0.3MPa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管20--30min,当隔离阀前气温达到130---150℃时，低压暖管结束。
2，启动润滑油泵，投连续盘车，给水泵，循环水泵，凝结水泵，射水泵，润滑油泵连锁试验合格后运行一台。
3，汽轮机拉阀试验合格，开始暖管，全开疏水，开启主汽旁路门保持压力0.3---0.6MPa，升压速度保持在0.1MPa/min。
投均压箱，压力保持在15---20KPa之间，正常后投入轴封加热器。
4, 具备下列条件冲转；气温在300℃以上，油温在25℃以上，主汽压力1.0MPa，真空-60KPa。
5, 启油箱排油烟风机，高压油泵，汽机挂闸，全开电动阀，开启速关阀，DEH 按启动按钮，进行500r/min暖机20min,检查轴瓦温度不超过65℃.6, 1200r/min,升速率100r/min,暖机75min,全面检查机组，排气缸温度超过75℃开启后汽缸喷淋减温水。
7，临界转速1655r/min应迅速平稳通过，升速率500r/min，最大震动不得超过0.1mm。
8，2200---2400r/min，暖机5min，油温高时及时投入冷油器，保持油温35---45℃。
9，全面检查正常后升速至3000r/min。
10，打闸试验合格。
11，集控室紧急停机试验合格。
12，超速试验合格。
13，全面检查正常，停止高压油泵运行，关闭主汽管道疏水。
(高压油泵可在并网后停止)14，联系电气岗位并网，带电负荷1200KW暖机30min.15,检查正常以后以每分钟250KW速度升至额定。
当机组负荷达到4000KW时投入补气，升负荷时注意推力瓦温度不超过85℃。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程
1.工作时穿戴劳动防护用品，禁止酒后上岗。
2.室内不准存放易燃、易爆物品。
操作台上禁止堆放杂物，非岗
位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。
3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。
煤气区域巡检、作
业时两人以上,携带气体探测器和报警器。
4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避
开转动部件,油站区域巡查时，应及时清理地面油污，防止滑倒。
5.严格执行操作卡制度，无牌严禁操作。
检修时应挂“有人作业,
禁止合闸”的警示牌,并有人监护.
6.严禁从高空向下抛物,高空作业时必须系好安全带。
严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。
7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周围
有无障碍物；只有在确认周围没有人并且站在安全的地方后才能启动。
8.暂时不用的零件放置平稳，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，
工件摆放不要堵塞通道。
9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，吊装必须有专人指挥。
10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，应妥善处理容易产生的燃油，即远离火源放在指定的地方。
11.对气体危险区域和隐蔽场所进行检查、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。
12.禁止在运转设备、靠近炉子或保暖。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
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联合压缩机组NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459操作规程（草案）xx公司甲醇项目部联合压缩机组NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459操作规程（草案）型式NK凝汽式汽轮机汽轮机技术参数：位号：C0502汽轮机型号：NK32/32/16正常功率：9647 KW/h 额定功率：11536 KW/h 正常转速：10563 r/min 额定转速：10839 r/min 调速范围：7587～11381r/min连续最大转速：11381r/min危急保安器动作：12520 r/min电超速脱扣转速：12291 r/min旋转方向：顺时针（顺汽流方向看）进汽压力：3.73 MPa 排汽压力：0.021 MPa进汽温度：435 ℃汽轮机油牌号：N46速关阀性质：A=0.1867 MPaB=0.680 MPa匹配机组与汽轮机连接采用绕性膜片式联轴器及护罩2BCL458+3BCL459离心压缩机3BCL459一级离心压缩机2BCL458+3BCL459离心压缩机辅机能耗表两级抽气器装置集液箱1、公积容积1.8m32、设计压力0.13 MPa，设计温度110 ℃技术数据乏汽出口Φ1220×14，乏汽进口Φ1600×500水压试验0.2 MPa稳压30分钟，不得泄露。
安全模板进汽口DN500，排汽口DN500爆破压力0.01～0.02MPa（G）热井外型尺寸全长5130×Φ2124×12技术数据技术要求1、型号RJ-1150-8 1、水压试验压力0.3 MPa稳压302、公称容积：15 m3分钟，不得泄露3、设计压力0.2 MPa 2、油漆0-1713-4005-00辅机涂漆4、运行重量13000kg工艺标准5、满水重量20000 kg 3、装进前所有孔、盖封好油站产品编号08-117 型号701.1141TY1209注油量：11.2 m3 输出油量：62.52m3输出油压1.5 MPa 冷却水量：48m3/h重量：13416 kg 制造日期：2009年5月油箱产品编号08-117 型号731.555TY909最高油位：1.756 m最低油位：1.299 m公称容积：13 m3重量：2253kg制造日期：2009年5月油冷器产品编号08-117 型号721.286TY694冷却面积：76 m2重量：4551kg高位油箱产品编号H710 型号741.301TG394最大容积：2000L 外型尺寸Φ1450×1250充满油重量2520 kg 架设标高7410mm/二层0m1.0、正确按操作规程操作，精心维护是保护汽轮机压缩机安全稳定、高效、长期连续运转不可缺少的条件。
学习使用说明书，熟知汽轮机离心机的主要功能、结构有关说明，结合系统熟悉、遵循规程行动，对机组运行是有益的。
汽轮压缩机组从静止过渡到负载运行的状态应该由一个科学程序来完成。
1.1、启动前的准备工作1.1.1、为了保证机组顺利启动，做好启动前的操作和检查。
必须做好冷态、热态启动前准备工作范围。
使机组既有良好的环境，又能源源不断的供给（锅汽源），被驱动设备（离心压缩机和辅助的油、水、电、气、氮气等原料供补设备的准备工作要提前保证。
1.1.2、蒸汽管路系统建立后，应在额定压力1.25～1.5倍下作严密性试验合格。
1.2、蒸汽管路吹扫1.2.1、拆蒸汽隔离阀、旁路阀、汽封供汽阀、汽封前供汽阀。
短接各主汽管道，保持无阀系统成立，做好吹扫准备。
1.2.2、拆速关阀短接主蒸汽管道，做好吹扫准备。
1.2.3、制安吹扫处排消音器和架空外排等靶板。
如图：①、②1.2.4、做好准备后即通知要求送汽吹管，每次持续吹扫时间不少于15分钟，至少分段进行3次，两次吹扫按管道降温设置间隔时间，一般45～50分钟。
1.2.5、每次吹扫完毕后都要检查靶板上杂物、斑痕的粒度：≤0.8mm,斑痕点少于8点为合格。
1.2.6、吹扫完毕拆解临时管路设置，重新组装主汽隔离阀、旁路阀、主汽疏水阀、汽封前后阀、抽气器供汽阀、检修压缩机用蒸汽阀、速关阀等，组合后要求降压送汽（1.6MPa）以下，热紧各法兰螺栓，包括节流孔板、压力变送膜盒法兰，消除缺陷完毕后切断汽源（各法兰使用紫铜垫应提前退火再上）备用。
1.2.7、自然循环、强制循环汽包炉或直流锅炉的饱和过热蒸汽质量应符合下表规定。
为了防止汽轮机转子及内部积结金属氧化物蒸汽中铁、铜含量应符合表的要求。
表①蒸汽品质标准1.3、油系统冲洗1.3.1、机组安装完成，试机试验前必须对油系统循环冲洗，清除系统中的污染杂物。
使油的清洁度符合要求。
1.3.2、汽轮机组按汽轮机润滑、控制特性要求选择用油牌号。
除抗燃油用于电液系统外，应采用L-TSA46或者L-TSA32汽轮机油为正确。
根据图纸0-0300T、N1-00技术数据要求按GB11120的规定新油品质质量验收。
应符合下表③表③ L-TSA汽轮机油技术标准1.3.3、新油油样用GB511方法测定，机械杂质在0.005%以下认为无。
1.3.4、新油油样用GB260方法测定，试样的水份应少于0.03%认为是痕迹。
在仪器拆卸后接受器中没有水分存在，认为试样无水。
1.3.5、新油用GB/7605方法检测、被乳化度≤60/min为合格。
1.3.6、油箱、油管路、冷油器、滤油器、油泵、阀门、视镜安装完毕，供油、回油系统成立，新油（N46）足量收到后开始油循环准备。
并做好下列工作。
1.3.7、拆除滤油器芯，封好盖。
1.3.8、冷油器放油口接临时管排至油箱，防止污垢存积。
1.3.9、拆去油箱滤油机滤芯，用新白棉布（白布不得有纱头外露）擦油箱四壁隔板、注油器滤孔板纱网，沉降孔等，把残留物清理干净。
1.3.10、拆除径向和轴向轴瓦，使机转子重量支承在汽封疏止上或者接在轴瓦进油管法兰上加120目铜纱网过滤层，不拆轴瓦。
1.3.11、拆出错油门滑阀、弹簧、弹簧座、推力轴承。
在错油门的压力油进口加临时节流孔板，孔板按Φ2～4mm选作。
二次油进口加封堵堵死。
1.3.12、拆出速关阀油缸中活塞、弹簧及弹簧座，封好盖。
1.3.13、速关组件的压力油进油管用临时接管接到回油。
当第二次油循环周期开始压力油进油连接到正式接口，参与第二次油循环。
必要时第二次油循环前在压力油进口要先加120目铜纱网过油4～8小时，待确认铜纱网过滤肉眼观察无渣质时可以取之不用再进入油循环工作。
1.3.14、电液转换器不参与油冲洗，要将压力油进油临时接到回油，其闷板要反装，有凹槽一面朝向速关组件本体。
1.3.15、拆出危急遮断油门的压力油进油节流孔板。
1.3.16、盘车油泵进油管接入回油管。
1.3.17、所有各部油冲洗前都要拆下来用表空气吹扫，边吹边敲击干净后用塑料垫重新原样组合。
1.3.18、用板框滤油机向油箱加入50～60%，N46汽轮机油。
板框滤油机进口要用80目铜纱网捆扎好，以免新油中大的杂质进入油泵卡涩。
必要时油箱最高可以加至80～85油位，这个油位是系统未循环油位。
1.3.19、初步循环冲洗油系统。
启动辅助油泵运行，启动电加热器提高控油温升降、温升温度最高不得超过80℃，低温≥25℃。
按≥25℃×2h；≤75℃×4h；≥25℃×2h，共计8小时为一个循环周期。
表4此时板框滤油机要一直参与油冲洗循环，每4小时要自停止检查滤油低截污情况和受水湿软程度、必要时更换滤纸。
每周期停止油循环，检查各部铜纱网有冲破受损情况及时更换，继续下一周循环冲洗。
直至油取样化验合格为完成初步油循环过程。
如果油中水份大，可以增装油吸附器吸除水份。
表④油循环周期1.3.20、每个循环周期都要清洗油箱进油滤网。
1.3.21、油系统初步冲洗完毕，抽出放至在已经事先清洗干净的油桶或其他容器内、封好盖。
1.3.22、解体油系统管路全部。
串接利用高温蒸汽吹扫，间断20～30分钟吹扫，冷却45～60分钟，2～3次，管子在冷却间要敲击振动弯头和焊口部位。
吹扫结束每根管子要用白棉布（切忌白棉布毛边不得外露）通过反复清拉干净。
布拉后用白棉布扎紧法兰管孔防管子再次污染。
1.3.23、组装油管路各结口法兰全部用塑料垫组合管法兰。
1.3.24、装入错油门芯总成；装入速关阀液压组件；装入轴瓦，装入滤油器滤芯。
拆除初步油循环设置管线，装上机配制已经吹拉过的油管路。
1.3.25、拆除危急遮断器断油门所加的节流孔板。
1.3.26、电液转换器接入系统，反装闷板改正。
1.3.27、在各轴承进油口、车头进油口、油冷器进油口、盘车油泵进油口装上120铜纱网。
在错油门压力油进口，速关组件压力油进油口，电液转换器进油口，装上150铜纱网。
1.3.28、清理油箱上下、左右各内表面，特别要注意清理各油泵进口篦子等。
表面初步净后要用精粉面团均匀沾过，装入瓦更要沾过。
1.3.29、解体使用过的油泵清洗后待用。
1.3.30、利用板框式滤油机将滤过的合格油送入油箱。
待油箱油位到达1/2时开启油泵开始油循环，油位不可过低，当油位低于756mm 时系统会报警停止油循环，要边循环边补新油，保证油位在3/4以上。
开启电加热器将油升温、降温在25℃～75℃之间开始第二周期油循环，要按每4小时检查更换一次铜纱网，更换下来的铜纱网要逐一记录，统一存放，防止遗漏被冲进系统伤害设备造成事故。
同时要对油箱入口纱网，滤油器滤芯也要检查清洗。
1.3.31、定期排放油箱中的污水和杂质（排放管两阀间应装可视管监视）。
1.3.32、经过三次以上油循环周期，油质不见好转而通过滤油机观察和取样抽检油质，恶化就应该更换新油，并重新开始油系统油循环工作。
1.3.32、在油循环中或生产运行中，每次补充新油都要各取2份油样化验对比，油质相符才可以加入新油。
循环中要及时更换滤纸，并通过滤纸洁净度，抽取油样化验油质合格停止油循环。
要停止油循环油箱的油位应在4/5位置。
1.3.33、油系统冲洗循环评定，除采用对滤纸、铜纱网目测和手感检查外，还可以利用颗粒计数法和称重法评定油的质量。
称重测量法：先将93＃汽油用滤纸滤过，放至干燥洁净的器皿内，将油循环拆下目测认为合格的铜纱网用滤过的汽油洗净，再用150目滤网过滤该汽油经烘干后，同一块滤网重量（即杂质总量不超0.2g/h）而且无硬质颗粒，则系统检查清洁度为合格。
1.3.34、用GB511方法测定机械杂质含量在0.005%以下认为无。
用GB260方法测量，试样的水份少于0.03%，认为是痕迹。
在仪器拆卸后接受器没有水份存在，认为试样无水。
1.3.35、要定期排放油箱中的污水和杂质（排放管两阀间应装可视管监视）1.3.36、N46＃透平油自燃温度在283～285℃，在生产中车间要有防火设施和工具，要有地下事故放油箱。