以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯简称聚氨酯
PU聚氨酯简介
聚氨基甲酸酯基本信息中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯聚氨基甲酸酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
反应式如下：-N=C=O+HO-→-NH-COO-，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
（氰酸说明:H—O—C≡N（正）氰酸H—N＝C＝O（异氰酸）有（正）氰酸和异氰酸两种。
游离酸是二者混合物，未曾分离开业，但其酯类则有两种形式。
氰酸是有挥发性和腐蚀性的液体。
有强烈的乙酸气味。
密度1.14。
沸点23.6℃。
在水溶液中显示极强酸性。
性不稳定，容易聚合。
水解时生成氨和二氧化碳。
与醇类作用时生成氨基甲酸酯。
（正）氰酸酯R—O—C ≡N 易聚合，并易水解，很难得到纯态物。
异氰酸酯R—N＝C＝O或O＝C＝N—R—N＝C＝O，一般是带有不愉快气味的液体。
氰酸可由氰尿酸经加热分解而制得。
）聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
聚醚型聚氨酯主要是针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义的，即制备聚氨酯的多元醇完全由聚醚型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分。
聚醚多元醇分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，故有它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，虽然机械性能不如聚酯型聚氨酯，但原料体系粘度低，易与异氰酸酯、助剂等组份互溶，加工性能优良。
聚酯多元醇一般所指的是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇。
广义上是含有酯基（COO）或是碳酸酯基（OCOO）的多元醇。
聚氨酯泡沫塑料应用广泛。
软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。
聚氨酯甲酸酯
聚氨酯
外文名
Polyurethane
厂家
上海后先聚氨酯有限公司
用途
可以代替橡胶，塑料，尼龙等
别名
聚氨基甲酸酯
用于
机场，酒店，建材，汽车厂
地域
浦东新区六灶镇南六公路1799号
主要经营
清扫器，刮板，全聚氨酯制品
1介绍
2基本信息
3物化性质
4研发历史
5主要用途
6制备
7产品应用
▪水性聚氨酯
▪聚氨酯涂层剂
聚氨酯涂层剂
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本
聚氨基甲酸酯
较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
聚胺酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。
4研发历史编辑
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩
链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
聚氨基甲酸酯
有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。
聚氨酯是含有氨基甲酸酯链段的有机高分子材料
聚氨酯是含有氨基甲酸酯链段的有机高分子材料。
聚氨酯（Polyurethane ，英文简称PU）是一种由多异氰酸酯和多元醇反应并具有多个氨基甲酸酯链段的有机高分子材料，其原材料可分为异氰酸酯类（如MDI 和TDI）、多元醇类（如PO 和PTMEG）和助剂类（如DMF）。
聚氨酯材料与传统材料性能比较：相比较材料聚氨酯性能优越之处金属材料重量轻、耐腐蚀、加工费用低、耐损耗、噪音低塑料耐磨、不发脆、具有弹性记忆橡胶耐切割、耐撕裂、高承载性、耐臭氧、透明或半透明、耐磨、可灌封、可浇注二、聚氨酯的上下游产业链（聚氨酯上游原料+ 聚氨酯下游制品）（一）聚氨酯上游原料（二）聚氨酯下游制品一个更具体的图三、聚氨酯产业链总结一个简单的图：聚氨酯弹性体：大分子主链上含有较多氨基甲酸酯基官能团（-NH-COO-）的弹性体聚合物，是由交替的软、硬段组成的多嵌段共聚物，其结构通式为(A-B)n。
其中A是相对分子质量500-3000的聚醚或聚酯多元醇，B为硬段，由异氰酸酯与小分子扩链剂（醇或胺）反应而成。
特别性能：耐磨、耐水、耐油、耐腐蚀、耐老化、耐辐射、耐低温、强度大，硬度和拉伸率可调范围宽。
是性能优良的塑料。
主要内容1、合成方法：一步法、预聚体法、半预聚体法。
2、原料：多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂、增塑剂、阻燃剂、填料。
3、弹性体种类：CUP（浇注型）TPU（热塑型）MPU（混炼型）4、决定弹性体性能的因素。
5、弹性体常见问题以及原因分析。
化学反应原理：①R-NCO+R’-OH=R-NHCOO-R’ （扩链反应）异氰酸酯醇聚氨酯②R-NCO+R’-NH2=R-NH-CO-NH-R’ （固化反应）异氰酸酯胺（扩链剂）脲③R-NCO+H2O =R-NH2+CO2 （发泡反应、原料含水）异氰酸酯水胺二氧化碳原料含水会发生③和②反应，即产生气泡又会使预聚体固化，即损坏设备，又破坏原料，因此原料含水要严格控制。
一步法预聚体法多元醇：聚酯：PEA（己二酸乙二醇酯）PCL（聚己内酯）聚醚：PTMG（四氢呋喃醚）PPG（聚丙二醇）聚碳酸酯多元醇：PCDL可用于弹性体、胶黏剂异氰酸酯：TDI、MDI、特殊异氰酸酯扩链剂：①胺类（TDI型弹性体）：MOCA（苏州湘园化工）、E-300端氨基聚醚②醇类（MDI型、胶黏剂里较多使用）：BDO、HQEE③醇胺类：三乙醇胺、三异丙醇胺催化剂：①叔胺类-催化异氰酸酯和水反应既发泡反应脂肪胺类、脂环胺类，芳香胺类、醇胺类常用的有三亚乙基二胺A33、二甲基氨基乙基醚A1、二甲基环己胺4#、DMP-30在弹性体内有胺类扩链剂存在下基本不使用催化剂。
聚氨酯应用——精选推荐
NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量，促使反应体系温度迅速增加，使发泡反应在在很短的时间内完 成。并且反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔，在反应后期混合物料凝固， 形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
（1）木器漆及木地板； （2）纸张涂层； （3）建筑涂料； （4）皮革涂层； （5）织物涂层，等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链 中含有氨酯基（—NHCOO—） 和/或异氰酸酯基（—NCO）类 的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。 美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二 异氰酸酯（TDI） 构成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业发展中一 个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展，产品与品种在不断增加，已广泛应用于机 电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门；聚氨酯在 材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、 冷库、冷藏车等。
工业设 备保温
储罐、管道 等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家，建筑应用聚氨 酯硬泡材料已非常普遍； 在中国，硬泡在建筑业的应用还 不像西方发达国家那样普遍，也 正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰 件（方向盘、仪表 盘）等。
仿木材
高密度（300~700kg/m3）聚氨 具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分，传统上把聚氨酯弹性体分为三大类：
浇注型聚氨酯弹性体（ＣＰＵ）； 热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）； 混炼型聚氨酯弹性体（ＭＰＵ）； 现在，一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型，如反应注射成 型（ＲＩＭ）工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别； 另外，溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型，主要用于 生产合成革。 喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。
聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。
PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文polyurethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU 革聚氨酯复合板聚氨酯复合板也称PU夹芯板。
聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。
由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨酯封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由超长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致。
是钢建筑维护材料的领先者。
一般用于建筑物的屋面外层板，该板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防安全。
上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的强度和刚度，下层板光滑平整，线条明朗，增加室内美观度、平整度。
安装方便，工期短，美观，是一种新型的建筑材料。
本夹芯板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
聚氨酯简介
聚氨酯简介聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，英文全称为 Polyurethane，简称 PU或 PUR。
PU是由多异氰酸酯与聚醚型或聚醋型多元醇在一定比例下反应的产物， 最早于 1937年由德国公司合成。
它不像 PE、PP 那样具有十分清楚的结构，而通常指含有特定基团的一类 聚合物。
因两种合成单体的种类及组成不同，可分成线型的热塑性 PU和体型的热固性 PU两类。
PU可分 成弹性体和泡沫塑料两大类，以前一直以泡沫塑料为主，目前弹性体的发展速度十分迅速，用途也越来越 厂。
聚氨酯的合成原料及方法1、PU 合成用原料(1)异氰酸酯 主要品种有：甲苯二异氰酸酯 (TDl)，分 2，4 和 2，6 两种异构体，混合比例为 80/20(TDI80)和 65/35(TDI65)两种，可用于软质到硬质泡沫制品；二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDl)，用于半 硬和硬质泡沫制品；多亚甲基对苯基多异氰酸酯(PAPI)，它含有三官能度，可用于热固型的硬质泡沫、混 炼及浇铸 PU制品。
(2)多元醇 一般不指直接用多元醇，而用末端含有羟基的低聚物，有聚醚多元醇和聚酯多元醇两种。
聚醚多元醇为多元醇、多元胺或其他含有活泼氢的有机化合物与氧化烯烃开环聚合而成，它具有粘度 低、弹性大等优点，常用于软质 PU中。
聚酯多元醇由有机多元酸与多元醇经缩聚反应而成，二元酸与二元醇合成的线型聚酯多元醇主要用于 软质 PU，二元酸与三元醇合成支型聚醋多元醇主要用于硬质 PU。
聚酯多元醇的粘度大，不如聚醚型应用 广，常用于绝缘、耐油、耐热、尺寸稳定及力学性能高的 PU制品。
(3)添加剂A、催化剂作用为加速聚合反应，有胺类和锡类两类；胺类如三乙烯二胺、N烷基吗啡淋等，有机锡 类如二月桂酸二丁基锡；一般两者协同加入。
B、发泡剂用于发泡制品，具体有水、液态二氧化碳、氟氯烷烃、氢氯氟烃、氢氟烃、戊烷、及环戊 烷等。
聚氨酯橡胶 (1)
聚氨酯橡胶的性能
所有的聚氨酯橡胶都具有极高的机械强度和优良的耐化学
药品性，但是要根据对硫化产品的要求以及所采用的加工
设备，选择合适的聚氨酯橡胶类型。一般来说，聚醚型聚 氨酯橡胶具有优异的耐水解性，但是耐热性较差；而聚酯 型聚氨酯一般具有优异的耐油性和耐燃油性。过氧化物硫 化赋予产品最佳的耐热性和最低的压缩永久变形。硫黄硫 化胶料的加工灵活，而异氰酸醋硫化适用于高硬度产品。
硫化体系
硫化剂有异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类：异氰酸酯类硫化剂的常 用品种为TDI及其二聚体、MDI二聚体和PAPI等，可生成脲基甲酸酯 键交联键（易吸水，使用时注意环境湿度），可以制得耐磨性良好、 强度高、硬度较大的制品；过氧化二异丙苯（DCP）是用得最普遍的 过氧化物硫化剂，过氧化物硫化PUE制品具有良好的动态性能，压缩 永久变形小，弹性和耐老化性能均较好，缺点是不能用蒸汽直接硫化， 撕裂强度较差；含有不饱和链段的PUE可采用硫磺体系硫化，用量一 般为1.5~2份，促进剂M和DM最常用，一般在6份左右，硫化制品综合 性能较好。
反应来生产的
浇注型聚氨酯预聚体是通过多元醇与过量异氰酸酯反应制得的，这样就可以 保证在加工过程中预聚体为液态。然后，在加工的最后阶段将材料与扩链剂混
合以达到化学等当量。
热塑性聚氨酯大多数是通过加人与多元醇中OH 基数量相比略为过量的异氰 酸酯(NCO)以及扩链剂经过一步反应生产出来。
生产混炼型聚氨酯橡胶时要求异氰酸酯的用量略为不足，以保证胶料处于可 混炼状态。因此．聚氨酯橡胶在使用时必须经过进一步的交联或硫化过程
异氰酸酯与活性氢 在第二阶段的反应 可用于交联反应
Ⅱ．异氰酸酯的聚合反应
聚氨醋橡链形成
聚氨酯涂料树脂ppt课件
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TDI与三羟甲基丙烷的加和物是重要的溶剂型双组分聚氨酯涂料的固 化剂，Bayer公司牌号为Desmodour R,其为75％的乙酸乙酯溶液，NCO 含量为：13.0±0.5％，粘度（20℃）约为2000±500mP﹒s。
NCO
H5C2 C CH2 O CO NH
CH3 3
（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（diphenylmethane-4，4，diisocynate,MDI）及聚合二苯基甲烷二异氰酸酯（polyphenylmethane polyisocynate，聚合MDI或PAPI）
聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基：
O
NH C O
它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步
聚合反应生成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基）外，大分子链上还 往往含有
O
O
醚基（ O ）、酯基（ C O ）、脲基（ NH C NH
）、
O
酰胺基（ NH C ）等基团，因此大分子间很容易生成氢键。
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第二节 聚氨酯化学 一、异氰酸酯的反应机理
异氰酸酯指结构中含有异氰酸酯（—NCO，即—N==C==O）基团 的化合物，其化学活性适中。一般认为异氰酸酯基团具有如下的电子共 振结构：
RN C O
RN C O
RN C O
根据异氰酸酯基团中N、C、O元素的电负性排序：O(3.5) ＞N(3.0) ＞ C(2.5)，三者获得电子的能力是：O ＞ N ＞ C。另外， —C==O键键能为733kJ/mol，—C==N—键键能为553kJ/mol，所以碳 氧键比碳氮键稳定。
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NCO
CH2
NCO
NCO CH2
胶黏剂与涂料 第七章 聚氨酯胶粘剂
+ H2O
(a) CO2 RNHCOOH -
(b) RNH2
+ RNCO
+ RNHCOOH + RNCO
RNCOO NH3R (c)
+ - H2O
(e) RNH 2CO
RNHCOOCOHNR (d)
- CO2 + RNCO
R RNH粘剂
化学反应原理 （3）异氰酸酯与木材间的反应
胶粘剂与涂料
东北林业大学材料科学与工程学院
第七章 聚氨酯胶粘剂
7.1 概述
7.2 异氰酸酯及其反应 7.3 聚氨酯树脂的形成 7.4 聚氨酯树脂的固化 7.5 水性高分子异氰酸酯胶粘剂
7.1 概述
概念 聚氨酯胶粘剂：一般来讲，以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯 （简称聚氨酯）为主体材料的胶粘剂统称为聚氨酯胶粘剂。
CH3 NCO OCN CH3 NCO
NCO
2,4-甲苯二异氰酸酯 2,6-甲苯二异氰酸酯
7.2 异氰酸酯及其反应
一、常用的异氰酸酯 2. 4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）
MDI是固体，熔点37℃，室温时有生成二聚体的趋势。 0℃贮存或40~50℃液态下贮存，可以减缓聚合反应的进行。 MDI的分子量为250.3，密度1.19（50℃），凝固点 37~38℃，沸点194~199/0.67（℃/KPa），蒸汽压约为 0.0013 Pa（25℃）。与TDI相比，MDI的蒸汽压小，所以 毒性较小。MDI含有两个活性相同的异氰酸酯基。常用于 硬质泡沫塑料、涂料、胶粘剂、弹性体及合成纤维。
聚合反应
2 R NCO
3 R NCO
（三聚体）
2n R NCO
N C R N R
聚氨酯材料简介ppt
一、概述
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 （poly urethane ）,是 主链上含有重复氨基甲酸酯基团(-ＮＨ-ＣＯ-Ｏ -)的大分 子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与 二羟基或多羟基化合物加聚而成。 聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外 ,还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基 甲酸酯等基团。
和粘附力,长期色泽鲜艳。适宜于-50～130℃使用，可用 于化工和电讯仪表、水池、船舶和飞机零件、混凝土建筑 结构、地板、家具、运动器具等。 ④聚氨酯胶粘剂 一般由多异氰酸酯和含羟基聚酯化合物双组分体系组 成。可以含有固化引发剂、粉末填充剂（氧化钛、氧化锌、 水泥）、溶剂（丙酮、醋酸乙酯、氯代烃）。应用前将两 组分直接混合,贮存期为1～3h。固化时间在室温下不少于 24h,或在100～150℃并加压至0.03～0.05MPa下为1～3h 固化。这种胶与各种材料均具有较高的粘接力。固化后对 水、矿物脂、燃料、芳烃、大气均稳定。工作温度 -200～120℃，价格较昂贵。应用于航空和空间技术、建 筑、机械等的金属、塑料、玻璃、陶瓷结构连结，以及聚 合物薄膜的复印材料，鞋底和鞋面的胶接等。
• 多元醇 多元醇是由单体基团和起始剂生成的更高分子量的物 质。它们经常被分为：1）聚醚多元醇，是由含活泼氢的 化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而 成。2） 聚酯多元醇，是由多元酸和多元醇混合脱水缩聚 而成。 • 扩链剂和交联剂 扩链剂(f=2) 和交联剂(f=3 或更大) 是小分子胺类和 醇类，在聚胺酯纤维、弹性体、胶粘剂、人造革和微孔泡 沫塑料的结构形成过程中起重要的作用。重要的链增长剂 是乙二醇、1,4-丁二醇 (1,4-BDO 或 BDO)、1,6-己二醇, 环己烷二甲醇 和对苯二酚 、双(2-羟乙基) 醚 (HQEE). 所 有这些二醇类使聚氨酯相分离效果好，形成明确的硬段， 可熔融加工。
聚氨酯弹性的综述
聚氨酯弹性的综述摘要：聚氨酯弹性体，又称聚氨基甲酸酯弹性体，是一种主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的高分子合成材料，一般由聚酯、聚醚和聚烯烃等低聚物多元醇与多异氰酸酯及二醇或二胺类扩链剂逐步加成聚和而成。
它是一种介于一般橡胶和塑料之间的弹性材料，即具有橡胶的高弹性，又具有塑料的高强度。
它的伸长率大，硬度范围宽广;它的耐磨性、生物相容性与血液相容性特别突出。
同时，它还有优异的耐油、耐冲击、耐低温、耐辐射和负重、隔热、绝缘等性能。
因此，聚氨醋弹性体的应用领域非常广泛。
它己成为国民经济和人民生活中不可缺少的一种宝贵材料。
聚氨酯弹性体的性能范围广泛，这和它的结构有着紧密的联系，而它的结构则取决于反应物、反应时间、反应温度等许多因素，甚至连水含量的微小变化都能引起聚氨酯弹性体机械性能的巨大差异。
关键词: 聚氨酯弹性体结构与性能应用1聚氨酯弹性体的概述聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶，是一类在分子主链中含有较多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的弹性聚合物，是典型的多嵌段共聚物材料。
聚氨酯弹性体通常以聚合物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂为原料进行加聚反应而制得。
从分子结构上来看，聚氨酯弹性体(PUE)是一种嵌段聚合物，其分子链一般由两部分组成，在常温下，一部分处于高弹态，称为软段；另一部分处于玻璃态或结晶态，称为硬段。
一般由聚合物多元醇柔性长链构成软段，以异氰酸酯和扩链剂构成硬段，软段和硬段交替排列，从而形成重复结构单元。
聚氨酯分子主链中除含有氨基甲酸酯基团外，还含有醚、酯或及脲基等极性基团。
由于大量这些极性基团的存在，聚氨酯分子内及分子间可形成氢键，软段和硬段由于热力学不相容而诱导形成硬段和软段微区并产生微观相分离结构，即使是线性聚氨酯也可以通过氢键而形成物理交联。
这些结构特点使得聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性和韧性，以“耐磨橡胶”著称[1]，并且由于聚氨酯的原料品种很多，可以调节原料的品种及配比从而合成出不同性能特点的制品，使得聚氨酯弹性体大量应用于国民经济领域。
聚氨基甲酸酯的合成原理
聚氨基甲酸酯的合成原理
聚氨基甲酸酯，通常简称为聚氨酯，是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
其合成原理如下：1．起始剂与异氰酸酯反应：在聚氨酯合成中，起始剂（也称为预聚物或二醇）通常与多异氰酸酯反应，生成含氨基甲酸酯基团的低聚物。
起始剂一般选用多元醇，如聚醚或聚酯。
2．聚合反应：在形成低聚物后，多异氰酸酯可以继续与起始剂反应，生成更长的聚合物链。
这个过程可以重复进行，直到获得所需的分子量。
3．链终止反应：当聚合反应达到所需的分子量后，可以通过添加终止剂（如丙酮）来终止聚合反应。
终止剂可以与剩下的未反应的异氰酸酯基团反应，形成稳定的结构。
通过控制聚合反应的条件和时间，可以获得不同分子量、不同性能的聚氨酯材料。
此外，聚氨酯的合成还涉及其他因素，如催化剂、反应温度和压力等。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
聚氨酯合成原料介绍
聚氨酯合成原料介绍1. 概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。
绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应而成。
其化学反应表达式如图1所示：图1 聚氨酯合成反应表达式由于PU所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。
根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。
按最终产品类别分，其分别产量如表1所示。
表1数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。
CASE次之，其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注，由它可制备CASE最终产品。
据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。
2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。
表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。
2. 聚氨酯合成基本原料2.1 多异氰酸酯纵观整个聚氨酯化学，可以说几乎都和异氰酸酯的反应活性有着密切的关系。
多异氰酸酯系聚氨酯的关键原料，其通式为：R-(N=C=O)n, n=2~4。
其极高的反应性，特别是对亲核反应物的反应性，主要是由含有氮、碳及氧的积累双键区中碳原子的正电特性所决定的。
异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布可如图2所示：图2异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布由异氰酸酯基团的共振结构表明，碳原子上的正电荷明显，且其取代基对它的反应性有显著影响。
若R为芳基，负电荷就由氮原子吸引到芳核上，使碳原子上的正电荷增加。
这就是芳香族异氰酸酯的反应性显著高于脂肪族的原因。
苯核上取代基对异氰酸酯基正电特性的影响是人所共知的：在对位或邻位上的吸电子取代基可增加异氰酸酯基的反应性，而给电子取代基则降低其反应性。
表3列出常用的多异氰酸酯。
聚氨酯胶黏剂
5、建筑用聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方 便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点， 即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐 细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要 作用。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖 和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶 粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾， 可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板 的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产 生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶 在使用上方便易行，应用广泛。
水性聚氨酯胶黏剂
• 表 1. 一般水性聚氨酯胶粘剂的性能
水性聚氨酯胶黏剂的特点
• (1) 大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含—NCO 基团， 因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附 力进行固化； • (2) 以水为介质，无毒，无害，无安全、环保和消 防隐患，不污染环境，节省资源； • (3) 黏度较低，且可以通过高分子增稠剂、离子电 荷、核壳结构乳液粒径等任意调节，操作方便， 残胶易于清理； • (4) 可与多种水性树脂任意混合，利于提高性能、 降低成本，提高功能性；
国内聚氨酯胶黏剂的发展特点
• 1、从产品结构来看, 主要是乳液型, 水 溶性次之,胶乳型则不常见。 • 2、从原料来看, 多元醇主要用聚醚型, 聚酯型次之, 聚碳酸酯极少见。异氰酸 酯的品种更少, 只有 TDI,HDI、MDI 仅 见报道。扩链剂多用醇类, 胺类较少使 用。
国内聚氨酯胶黏剂的发展特点
2、木材用聚氨酯胶粘剂
随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林 资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘 剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶 粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展 水平的标志。木工行业使用的单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘 接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木 基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。 单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿 强度均要好于酚醛胶粘剂。
聚氨基甲酸酯
英文名：polyurethane
英文简称：PU 物化性质CAS No.：51852-81-4[1] 分 子 式：(C10H8N2O2· C6H14O3)x
PU的结晶性
PU软硬段分子链有序排列可以部分结晶形成 晶态，而另一部分以非晶态存在。 PU的结晶实质上分子链由无序向有序的 转变过程。影响PU结晶性因素较多，包括软 硬段种类和结构，硬度含量，软段相对分子质 量，带电离子或其它基团以及热处理方式等。 还有其它一些因素，如拉伸诱导，有机溶剂溶 胀，成型方法和杂质等。
生产规模
经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重 要的合成树脂品种。世界聚氨酯消耗量1999年 估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。 近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快 的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。据 估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣 除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预 计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt。
2012-05-29
班级：复合09-2班 学号：2009300162 姓名：链上 含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合 物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多 异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚 而成。
基本信息
中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯 聚氨基甲酸酯 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重 复氨基甲酸酯基团 (NHCOO )的大分子化合物 的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯 与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大 分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、 脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。
研发历史
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或 聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链 剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类 及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到 从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、 半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体简称 为TPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层 树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、 交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、 石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
聚氨酯
聚氨酯英文缩写为PU，是由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯PU根据应用不同填料，有CPU、TPU、MPU 等简称。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI和TDI)、多元醇类(如PO和PTMEG)和助剂类(如DMF)。
聚氨酯橡胶(UR)是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。
它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。
UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成。
柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚、聚丁二烯等)构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯(如TDI、MDI等)与小分子扩链剂(如二元胺an-元醇等)的反应产物构成。
软链段所占比例比硬链段多。
软、硬链段的极性强弱不同，硬链段极性较强，容易聚集在一起，形成许多微区分布于软链段相中，称为微相分离结构，它的物理机械性能与微相分离程度有很大关系。
UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有高强度高弹性。
聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；耐磨性能是所有橡胶中最高的，实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3～5倍，实际应用中往往高达l0倍左右；在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好；缓冲减震性好，室温下，UR减震元件能吸收10 ～20 振动能量，振动频率越高，能量吸收越大；耐油性和耐药品性良好，UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。
缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大；摩擦系数较高，一般在0．5以上。
聚氨酯(PU)
聚氨酯简介：英文简称：PU，全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。
按其用途主要分为以下三类：硬质聚醚型塑料理化性质：密度：0.04～0.06g/cm3(25摄氏度)，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.02W/(m.K)。
该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。
该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，加入阻燃剂，亦可制得自熄性产品。
该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。
主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。
超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。
软质聚醚型塑料理化性质：密度：0.03～0.07g/cm3，拉伸强度：8.83～117kPa，伸长率（%）：150～300。
弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。
熔点（℃）：170～190。
主要用途不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。
软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（FlexiblePolyesterPolyurethaneFoams）主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。
聚氨酯涂层剂主要优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
聚氨酯基础知识
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。
聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。
异氰酸酯，Isocyanate异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。
单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。
TI，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。
二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。
目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。
这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。
非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMDI、XDI等TDI工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，3种常用的牌号：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35。
前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。
分子量：174，NCO含量为48.3%，无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。
MDI分子量：250，NCO含量33.6%。
一般有2,4′-MDI和4,4′-MDI两种异构体。
产品分类：纯ＭＤＩ、聚合ＭＤＩ、液化ＭＤＩ、改性ＭＤＩ等纯MDI纯MDI，全为4,4′-MDI，常温下为白色到微黄色晶体，５度以下密封储藏，保质期为三个月。
聚氨基甲酸酯
聚氨基甲酸酯基本信息中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯拼音：jù ān jī jiǎ suān zhǐ前言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(ＮＨＣＯＯ)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯的结构英文名：polyurethane研发历史聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。
日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。
20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。
制备来源由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。
聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。
在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。
20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。
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5
概 述
聚氨酯胶黏剂的性质 高极性和反应性：具异氰酸酯基（— NCO）和氨基甲酸酯基 对多种材料具有极高的粘附性能，可 胶接多孔性材料和表面光洁的材料 耐振动性、耐疲劳性较好 耐低温性能好
6
概 述
聚氨酯胶黏剂的分类
按剂型分类 ※水基型、热熔型、溶剂型和无溶剂型 按组成结构分类 ※多异氰酸酯：指以多异氰酸酯小分子直接作为 胶黏剂。 ※封闭型异氰酸酯：指端基被暂时反应封闭，使 用时可在一定温度下释放出异氰酸酯基而起胶接 作用。 ※预聚体型聚氨酯：单组分和双组分两大类。
O C N CH2 N C O
12
PAPI 主要性质
PAPI具有多个官能度，可以形成交联密度高的聚
氨酯，因此可在较高的温度环境下使用。
PAPI为褐色透明液体，—NCO含量为31.5，胺当
量133.5，粘度250 mPa· s/25℃，相对密度(20℃／
20 ℃)1.2，燃点218℃。蒸汽压2.13×10-7 Pa （25℃）。
(1)TDI-65含2,4-TDI65％，2,6-TDI35％；(2)TDI-80含2,4TDI80％，2,6-TDI20％，最为常见；(3)TDI-100含2,4TDI100％
TDI的分子量为174.2，密度1.22（20℃），粘度3 mPa·s，熔
点:TDI-65为3.5～5.5℃，TDI-80为11.5～13.5℃，TDI-100 为19.5～21.5℃。沸点251℃。蒸汽压为3.07 Pa（25℃）。
☆脲基甲酸酯
O H N C N R' O C H N R"
异氰酸酯
与取代脲反应
☆缩二脲
9
2、聚氨酯胶黏剂的主要原料 （1）多异氰酸酯
CH3 NCO NCO
NCO (CH2)6 NCO
六亚甲基二异氰酸酯 HDI
CH3 NCO
NCO CH2 CH2 NCO
对苯二亚甲基二异氰酸酯 XDI
NCO 2,4-TDI(80%)
2,6-TDI(20%)
NCO
CH2
NCO
二环己基甲烷二异氰酸酯 HMDI
NCO CH2 NCO
NCO
二苯甲烷二异氰酸酯 MDI
脂肪族二异氰酸酯
10
芳香族二异氰酸酯
CH3 CH3
CH2-NCO CH3
异佛尔酮二异氰酸酯 IPDI
TDI
(toluene diisocyanate)主要性质
按两种异构体含量的不同，工业上有三种规格的产品：
第八章 黏合剂 Chapter 8 Adhesives
Chemical Engineering Department
第二节
合成树脂黏合剂
一、热固性树脂黏合剂
一、热固性树脂黏合剂
主要品种
三醛树脂黏合剂 环氧树脂EP 不饱和聚酯树脂UP
酚醛树脂PF
脲醛树脂UF
三聚氰胺甲醛树脂MF
三大通用热固性树脂
NCO CH2 NCO CH2 n
13
NCO
HDI 主要性质
性状描述：无色透明液体，稍有刺激性臭味，易燃。 不溶于冷水，溶于苯、甲苯、氯苯等有机溶剂。熔点 -67℃，相对密度1.04，沸点130-132℃ （99725Pa），闪点140℃，折射率1.4530。与醇、 酸、胺能反应，遇水、碱会分解。在铜、铁等金属氯 化物存在下能聚合。 用途：HDI系是脂肪族二异氰酸酯（ADI）中最重要 的单体，约占ADI总需求量的60%。大部分HDI被 制备成HDI缩二脲或HDI三聚体。HDI及HDI缩二脲、 三聚体是生产聚氨酯涂料及聚氨酯弹性体的重要原料。 以HDI 、HDI缩二脲或三聚体为原料生产的聚氨酯 涂料，具有不泛黄、耐候性强等特点，广泛用于航空、 汽车、建筑、木器、塑料、皮革等方面。该产品也用 作干性醇酸树脂交联剂和合成纤维的原料
O + R' C
与水反应
OH R H N
☆取代脲
R
RNH2 + R-N=C=O
R
C
O C O
O C R' R H N
O C
☆酰胺
R'应
1、异氰酸酯化学反应
O R' H N C OR" R H N O C N R' O C OR"
R
N
d-
C
d+ d-
与氨基甲酸酯反应
O
O +
R' H N C H N R" R
14
2、聚氨酯胶黏剂的主要原料
(２)多羟基化合物
聚酯二醇
HO-CH2-CH2-OH
缩聚
+
HOOC-(CH2)4-COOH
聚醚二醇
H2C O CH CH3
HO~~~~CO-O~~~~OH
O
开环聚合
HO~~~~O~~~~OH
15
多元醇结构与胶黏剂性能
聚氨酯树脂PU
3
（三）聚氨酯黏合剂的生产 概述 １、异氰酸酯的化学反应 ２、聚氨酯胶黏剂的主要原料 ３、聚氨酯胶黏剂主要类型 ４、聚氨酯胶黏剂的生产
4
概 述
基本概念
聚氨酯胶黏剂：以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯 （简称聚氨酯）为主体材料的胶黏剂统称为聚 氨酯胶黏剂。 聚氨酯树脂：由各种异氰酸酯和含羟基化合物 （如聚酯多元醇及聚醚多元醇）等通过逐步加 成聚合制得的高分子化合物的统称。
7
1、异氰酸酯化学反应
涂料：聚氨酯树脂ｐ196 — Has been discussed
O + R' O
H N
H
R
与醇反应 与胺反应
+ H2O
H N
H N
☆氨基甲酸酯
OR'
H N
C O
C
☆取代脲
R'
+ R'
H
R
O
d- d+ dR－N＝C＝O
R
H N
C
OH
RNH2 + CO2
O H N H N
异氰酸酯
TDI毒性：呼吸刺激剂，人们长期吸入会引起中毒，所以TDI
浓度超过安全极限（0.1ppm）时要有高效的通风设备。 TDI应用：TDI用于胶粘剂、涂层、密封剂、弹性体等，也是 工业上生产软泡沫塑料的主要原料。
11
MDI 主要性质
MDI是固体，熔点37℃，室温时有生成二聚体的 趋势。0℃贮存或40～50℃液态下贮存，可以减 缓聚合反应的进行。MDI的分子量为250.3，密 度1.19（50℃），凝固点37～38℃，沸点 194～199℃，蒸汽压约为0.0013 Pa（25℃）。 与TDI相比，MDI的蒸汽压小，所以毒性较小。 MDI含有两个活性相同的异氰酸酯基。 生产聚氨酯的主要原料，制造硬质泡沫保温材料、 高性能软质泡沫塑料、反应注射成型制品（汽车 仪表板、方向盘）、胶粘剂、涂料、合成革、弹 性体及合成纤维等。