生产线自动化改造方案

4、总体要求

4.1 不改变原有工艺原则。

4.2增加机器防撞系统。

4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。

4.4考虑物流临时存储事宜。

4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。

4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时，

当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。

4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2

个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。

4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。

4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换

产通道，将维修和物流通道留在最北侧。

5、自动线具体要求

5.1、生产线基本信息如下：

5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。

5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。

5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。

5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。

5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。

5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。

5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。

5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。

5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。

5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实

现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。

5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。

5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域

外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。

5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。

5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨

和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。

5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套

自动上下料。

5.8机械手或机器人可以定点清理铁屑。

5.9工件检测实现自动化（确认能自动检测的数据和检测方式），确认被检测工件送出的方式和数据反馈事宜。（原则上在线检具还要使用，但可以降低使用频次，供应商需要考虑在线检具的放置位置和送检方式）。最终检测必须实现自动化，检测数据反馈生产线集成系统，不合格品挑出放置到隔离区。提供能自动测量的项目。

5.10、打毛刺实现自动化，取消人工打毛刺。

5.11、清洗、包装实现自动化；但松紧螺栓工序对工件的外观检测和返修由自然人实现。

5.12、明确刀具配送流、人流、垃圾流(铁屑等)。关于铁屑处理考虑集中排屑。

5.13、改造完成后，实现生产线数据收集和信息集成；实现与天润原有SPC、MES的通讯和信息交流。提供信息化的流程图。

5.14、明确整体生产线和各工序的缓存设置情况，如根据改造情况需要设置缓存区，需提供缓存的数量和计算的依据。所有缓存的上下线自动实现，规避人工参与。

5.15、每台机器人或机械手的效率需要统计和明确。

5.16、无论倒挂机器人、侧挂机器人、桁架机械手，必需明确安全防护是如何实现的。实现同一台机器人/机械手负责多台设备时，任一台设备切换人工模式，生产线可以正常运转。现场整体生产线安全方案需要进行详细描述，详细到每一个急停按钮的设置。

5.17、实现自动毛坯上线的功能。

5.18、自动化提供数据，由原有MES系统实现设备OEE的计算功能，具体计算方式天润提供。

5.19、自动化提供数据，由原有MES系统实现对连杆追溯功能，实现单支连杆每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。

5.20、可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息：

5.20.1数控机床联网系统

机床联网后可以实现：

5.20.1.1网络通讯

5.20.1.1.1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。

5.20.1.1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。

5.20.1.2远程操作

5.20.1.2.1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上的程序列表，并可直接进行远程调用。

5.20.1.2.2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。

5.20.2机床监控与数据采集

采用原有MES系统，自动化系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功能提供数据保证：

机床监控和数据采集的功能：

5.20.2.1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。

5.20.2.2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。

5.20.2.3具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显示。

5.20.2.4所有机床监控数据可以生成日报、月报、季报、年报等各种统计报告，便于分析机床的利用率，机床的OEE效率可以通过报表进行查询。

5.20.2.5可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种形式展示机床利用率、机床运行效率、机床开机率、机床故障率等,从而为工厂管理水平的提升、生产效率的提高提供有力的技术支持。

5.20.2.6可以方便查询所有机床的监控数据，运行历史甘特图，机床运行状态分布图，运行走势图。

5.20.2.7以上所有的报表信息，用户可以方便导出成EXCEL格式。

5.20.3自动生产线线数据采集和监控

采用原有MES系统，自动化系统及SPC系统需提供相关参数及数据，为原有MES 系统实现以下功能提供数据保证：

实现整线“生产管理、质量管理、设备维修、维护管理”的信息采集、管理、显示和储存，服务于生产过程管理，实现生产过程的管控，并为故障处理提供数据支持。

5.20.3.1设备运行状态信息

5.20.3.1.1采集整线的设备（输送线体、机器人、机床，检测台等）实时状态信息:运行、停止、故障、报警等。

5.20.3.1.2采集整个系统的网络通讯状态和报警信息。

5.20.3.2生产信息

5.20.3.2.1采集整线的生产信息：产品名称、产品图号、计划产量、班产数据、工序间缓存数量。

5.20.3.2.2采集整线的质量信息：合格/不合格数量、合格率、检验频次、质量问题。

5.20.3.2.3采集自动化系统PLC中的信息。