脱硝设备检修工艺规程
脱硝检修规程1
脱硝系统检修一、脱硝系统的生产原理及工艺流程1.1.脱硝系统的生产原理目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法等3类，其中干法包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、电子束联合脱硫脱硝法。
半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
目前，干法占主流，其原因是，NO X与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收，NO X经还原后生成无毒的N2和H2O，副产品便于处理，NH3对烟气的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。
SCR技术原理是：在催化剂作用下，向温度为280～410℃的烟气中喷入氨，将NO x还原成N2和H2O。
1.1.1.脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O6NO＋4NH3→5N2＋6H2O6NO2＋8NH3→7N2＋12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O1.1.2.影响SCR脱硝因素：a) 烟气温度：脱硝一般在280～410℃范围内进行，此时催化剂活性最大。
所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。
b) 飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。
粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。
某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。
烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。
c) 烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。
在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。
LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。
d)中毒反应（一）在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO4。
电力有限责任公司2×100MW机组烟气脱硝(SNCR)工程 脱硝检修规程
电力有限责任公司2×100MW机组烟气脱硝（SNCR）工程检修规程1 概述本项目为电力有限责任公司（以下简称“一期工程”）#1、#2号机组安装脱硝装置，采用选择性非催化还原法（SNCR），在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于20％。
还原剂采用10%的氨水溶液，由华光发电有限责任公司（以下简称“二期”）SCR脱硝系统提供的氨气溶于水配制而成。
1.1工艺系统本设计采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺。
氨气通入氨水配制箱中溶于水，配制成浓度为10%的氨水溶液，经氨水装卸泵送入氨水储存箱中。
氨水储存箱中的氨水经氨水输送泵加压，通过管道送至锅炉顶部观察孔处的氨水喷枪，在雾化压缩空气的作用下，氨水被雾化喷入锅炉内。
在高温下氨水迅速汽化，氨与锅炉烟气中的氮氧化物发生如下发应：4NH3+6NO→5N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O通过上述反应达到脱除氮氧化物的效果。
SNCR工艺系统主要包括氨水制备与储存系统、氨水喷射系统、压缩空气系统、冷却风系统等。
1.1.1 氨水制备与储存系统本工程设置一台氨水装卸泵，一座氨水配制箱，一座氨水储存箱。
从二期SCR脱硝系统来的氨气进入氨水配制箱中溶于水，配制成浓度为10%的氨水溶液，经氨水装卸泵送入氨水储存箱中。
1.1.2氨水喷射系统本工程共配置两台氨水输送泵，一运一备。
氨水储存箱中的氨水经氨水输送泵加压，通过管道送至锅炉顶部观察孔处的氨水喷枪，在雾化压缩空气的作用下，氨水被雾化喷入锅炉内。
每台炉设置6支喷枪，其中17米层4支，21米层2支。
1.1.3 压缩空气系统系统所需压缩空气接自厂区压缩空气储罐。
1.1.4 冷却风系统本工程共配置两台冷却风机，一运一备，为喷枪提供冷却风，防止炉内温度过高将喷枪烧毁。
1.2 主要设计参数1.2.1燃料供应电厂一期工程燃煤由离柳矿区乡镇煤矿供应。
1.2.1.1 煤质分析表煤质分析表1.2.1.2 燃煤量情况燃煤量情况注:日利用按照20小时，年利用小时数为6000小时。
脱硝装置检修规程
脱硝装置检修规程一、设备概述脱销系统由液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统，SCR 反应系统、声波吹灰系统和废水吸收处理系统组成。
液氨储存系统、氨气制备和供应系统布置在氨区，SCR反应系统布置在省煤器与空气预热器之间，两侧反应器内各布置三层网孔状催化剂，在各层反应器催化剂上方布置3只声波吹灰器，及时吹扫催化剂上吸附的灰尘；氨/空气混合系统由两台稀释风机和氨/空气混合器组成，与废水吸收处理系统一起布置在锅炉0米。
液氨储存灌和锅炉0米的氨气区域各自配有喷淋装置。
外来的液氨经过卸氨泵卸到液氨储存灌内，控制液氨温度在50℃以下，超过使用喷淋降温。
液氨在液氨输送泵作用下，液氨蒸发槽液氨在蒸汽加热下气化成氨气，被送到锅炉0密，在氨/空气混合器中经过自稀释风机来的压缩空气混合稀释后喷入SCR反应器，在SCR反应器中与280℃-410℃烟气灰混合，在化剂作用下烟气中NOX被还原成成N2和H20，水经过废水泵排到废水池，N2经过空气预热器等随烟气排入大气。
二、检修维护(一)每天检查项目1.锅炉省煤器后烟气温度(小于410℃)。
2.稀释风机振动、温度、压力、流量正常。
3.液氨输送泵振动、温度、压力、流量正常。
4.机组排水槽水位正常。
5.脱销废水泵振动、温度、压力、流量正常。
6.声波吹灰器工作正常。
7.氨气的浓度正常(NH3浓度大于5%)。
8.烟气中NOX含量和脱销效率。
9.液氨储存罐的液位。
(二)每月检查项目1.机组烟气中NOX含量和脱销效率。
2.催化剂剩余寿命。
3.液氨输送泵、废水泵和稀释风机地脚螺栓紧固。
4.液氨输送泵、废水泵和稀释风机靠备轮检查。
5.喷淋装置检查。
6.声波吹灰器吹灰效果检查。
7.催化剂分选，除去破碎的催化剂并补充新催化剂。
三、检修周期、分类与项目(一)A级检修项目1.检查泵与风机、修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套。
2.检修泵与风机进出口挡板、叶片、叶轮及传动装置。
3.检修泵与风机转子、轴承、轴承箱及冷却装置。
脱硝CEMS系统检修工艺规程
脱硝CEMS系统检修工艺规程1.1 CEMS系统组成、原理及安装情况我厂#1至#4锅炉脱硝烟气连续监测系统是采用北京雪迪龙公司的SCS-900系统，其主要由在线环境监测仪器系统、数据采集处理系统两大部分组成，其中在线环境监测仪器系统由取样系统、测量仪表组成；数据采集处理系统由PLC及数字采集仪组成；上述系统通过对锅炉及脱硝后的排烟连续采集、分析、处理等过程实现对脱硝前烟气氮化物、干氧及脱硝后净烟气的氮化物、干氧、氨逃逸量等排放物进行连续监测。
烟气探头烟气经取样泵送入U23，经过U23分析仪分析后传输至分析室电控柜PLC，一路通过送至DCS系统进行记录、显示、计算等监控用并同时生成分钟、日、月等报表。
一路通过PLC和数字采集仪直送市环保中心数据监测平台。
电控柜内的PLC采用的是西门子S7-200系列PLC，由CPU224, 模拟量输入模块EM223，模拟量输出模块EM232构成。
本系统监测点安装位置如下: #1至#4锅炉脱硝入口烟气监测点分别安装在#1至#4锅炉脱硝SCR_A及SCR_B反应区烟气入口管道上(省煤器出口)；#1锅炉脱硝出口烟气监测点分别安装在SCR_A及SCR_B反应区烟气出口管道上(空预器入口)；每套CEMS虽然测量的烟气不同，但就地安装设备完全相同，测量的组份也一样。
对于入口烟气，主要监测入NO和氧量；出口烟气主要监测NO和氧量、氨逃逸量三组份，氨逃逸量由LDS6激光分析仪进行在线监测，其余成份则通过取样泵由取样探头把烟气连续抽取出来，经过粗过滤、加热、冷却干燥、精细过滤等环节后送进U23分析单元进行分析。
气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析仪、分析仪表柜等组成；烟气的气体分析(NO、O2)采样方法采用直接抽取加热法；气体分析仪选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。
测量原理: NOx采用NRIR 不分光红外法；O2:采用电化学法。
1.2 维护周期及项目：对系统进行定期维护是确保设备安全运行一项重要工作，维护应做到：1.2.1每三个月检查一次取样探头过滤器，可采用压缩空气对其进行吹扫清洗(滤芯内侧)，如滤芯严重堵塞或裂缝需及时更换。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫和脱硝设备检修规程完整
目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (1)3 设备检修管理通则 (3)第二部分电气设备检修规程 (8)1 范围 (8)2 规范性引用文件 (8)3 术语和定义 (9)4 电动机检修 (11)5 高压开关设备检修 (46)6 400V低压开关（PC）检修 (57)7 400V低压开关（MCC）检修 (64)8 干式变压器检修 (71)9 电力电缆检修 (82)10 UPS配电柜检修 (90)11 照明检修 (98)12 继电保护检修 (102)13 低压直流系统检修 (108)第三部分热控设备检修规程 (117)1 范围 (117)2 规范性引用文件 (117)3 术语和定义 (117)4 DCS控制系统检修 (121)5 温度检测仪表检修 (175)6 压力检测仪表检修 (187)7 变送器检修 (195)8 执行机构检修 (202)9 质量流量计检修 (223)10 PH分析仪表检修 (228)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (236)12 颗粒物监测检修 (250)13 氨泄漏检测探头检修 (258)14 氨逃逸激光气体分析仪 (261)第四部分脱硫机务设备检修规程 (268)1 范围 (268)2 规范性引用文件 (268)3 脱硫系统概述 (269)4 吸收塔及烟道检修 (270)5 增压风机检修 (277)6 斗式提升机检修 (288)7 称重皮带给料机检修 (292)8 湿式球磨机检修 (299)9 流化风机检修 (317)10 浆液循环泵检修 (318)11 吸收塔搅拌器检修 (324)12 立式离心泵检修 (330)13 罗茨风机检修 (333)14 离心风机检修 (340)15 卧式离心泵检修 (345)16 真空皮带脱水机检修 (351)17 水环式真空泵检修 (358)18 立式搅拌器检修 (364)19 厢式压滤机检修 (368)20 污泥输送泵检修 (373)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (376)第五部分脱硝机务设备检修规程 (384)1 范围 (384)2 规范性引用文件 (384)3 脱硝系统概述 (384)4 液氨卸料压缩机检修 (385)5 废水泵检修 (392)6 尿素制备区泵类设备检修 (399)7 尿素雾化喷枪检修 (401)8 稀释风机检修 (403)9 蒸汽吹灰器检修 (407)10 声波吹灰器检修 (413)11 催化剂检修 (416)12 脱硝SCR反应器检修 (421)附录1：联轴器校正中心 (425)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (429)附录3：轴找弯曲的方法 (431)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求 (432)第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。
本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。
具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。
3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。
具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。
3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。
具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。
3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。
具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。
3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。
具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。
4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。
脱硝设备检修工艺规程完整
脱硝装置的总体原则脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；·所有的设备和材料是新的；·高的可利用率；·运行费用最少；·观察、监视、维护简单；·运行人员数量最少；·确保人员和设备安全；·节省能源、水和原材料；·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。
·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
具有下列运行特性：·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；工艺系统说明本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。
SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。
尿素溶液制备系统本项目设一台尿素溶液制备罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。
用来制备尿素溶液。
主要配置：搅拌器、液位计、温度计。
除盐水进口管道设电磁阀一台。
通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。
蒸汽进口管道设电动开关一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液储存系统本项目设两台尿素溶液储罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。
用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。
三台炉共用两台储罐。
主要配置：液位计、温度计。
蒸汽进口管道设电动开关阀一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液供给系统三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，首先需要停止设备的运行。
关闭设备之前，需要提前制定停机计划，并通知相关人员。
1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。
在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保工作区域的通风良好，以避免有害气体积累。
1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，要准备好所需的工具和备件。
根据设备的具体情况，确定所需的工具和备件清单，并确保其数量和质量满足检修工作的需求。
同时，还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。
2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查各个部件的连接是否紧固，有无松动、磨损等情况。
同时，还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。
2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前，需要对设备进行清洁。
清除设备内外的积尘、污垢等物质，确保设备表面清洁无尘。
2.3 拆卸部件根据检查的结果，确定需要拆卸的部件。
在拆卸部件之前，需要先关闭相关的管道，并注意安全操作。
拆卸部件时，要遵循相应的拆卸顺序，确保不损坏设备或部件。
2.4 更换损坏部件在拆卸部件后，如果发现有损坏的部件，需要及时更换。
更换新的部件时，要确保其质量符合要求，并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。
2.5 维修设备在更换损坏部件后，还需要对设备进行维修。
维修工作包括清洗、润滑、调整等。
在维修过程中，要严格按照设备的维修要求进行操作，并确保操作正确。
2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后，需要进行检漏测试。
检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。
在检漏测试中，需要密封设备并施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏的情况。
2.7 检验设备在检漏测试之后，需要对设备进行检验。
检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行，并符合相关的技术要求和标准。
脱硝吹灰系统检修工艺规程
脱硝吹灰系统检修工艺规程1.1 设备概述珠江电厂脱销系统采用D-75/DC-75声波吹灰和HXP-5耙式蒸汽吹灰。
1.1.1声波吹灰：在机组的运行过程中，为了向催化剂持续提供有效的气流和保证有效的运行，Powerwave声波吹灰器比设计成能主动、迅速的进行吹灰处理。
声波吹灰不会像其他间歇吹灰方法一样允许粉尘颗粒聚集或积留在催化剂上。
从声波吹灰器发出的高能声波能引起粉尘共振而处于游离状态，防止灰尘粘合、累积在催化剂和SCR反应器内的其它表面上。
接着，这些粉尘颗粒被气流和重力清除出这些设备表面并被带出系统。
1.1.2蒸汽吹灰：HXP-5型耙式吹灰器是一种伸缩式吹灰器，主要用于吹扫电站锅炉烟气脱硝装置（SCR）上。
使用耙式吹灰器，其吹灰管针对积灰部位按照所需的方向进行吹灰，起到了其它形式吹灰器不能达到的吹灰效果。
吹灰器可近操、远操和程控。
按下启动按钮，电源接通、跑车前移，与之铨接的吹灰枪管亦同时前移。
随即，跑车操纵凸轮机构，开启阀门，吹灰开始。
当跑车前进至触及前端行程开关时，跑车退回，并使吹灰枪缩回，退至终点时，阀门关闭，吹灰停止。
最后，跑车触动后行程开关，跑车停止，吹灰器完成一次吹灰过程。
在整个吹灰过程中，吹灰枪匀速前进、后退，横耙管上的多个喷嘴在进退的过程中向下喷出气流对积灰的部位进行吹扫。
1.2 设备规范：1.2.1电动机：型号：Y90S-4形式：B5型功率：1.1KW转速：1400rpm工作电压： 380V 3P1.2.2电磁阀：型号：REBUILD KIT NO:K302277输入空气压力:5-125 PSI功率：6.1电压220VAC1.3设备检修工序、工艺及质量标准。
脱硝系统低压电动机检修工艺规程
脱硝系统低压电动机检修工艺规程
1.1设备概述：
广州珠江电厂脱硝系统380V鼠笼式低压电动机是Y系列(IP54)全封闭式三相异步电机，及Y系列（IP55）防护式三相异步电机，工作方式均为连续式（S1），结构形式有卧式和立式；电机绝缘等级有B级、F级；电源电压为380V，使用的轴承均为滚动轴承，电机的功率由0.12kW至18.5kW。
1.2 设备规范：
1.3 设备检修工序、工艺及质量标准：
1.4 380V异步电动机技术标准：
1.4.1滚动轴承径向间隙的合格标准：
1.4.2 电机轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差表：
1.4.3 电机空载试运转质量标准：
1.4.3.1空载电流不平衡百分数标准：小于10%
1.4.3.2电机温度（单位：℃）：滚动轴承小于90℃，滑动轴承小于80℃，定子温度小于100℃
1.4.3.3 测量电机振动值（单位：mm）。
脱硝系统检修工艺规程
2×300MW供热机组锅炉（含灰渣）检修工艺规程修订包头东华热电有限公司2013年10月20日第十七篇锅炉脱硝检修工艺及质量标准一、概述包头东华热电有限公司#1、#2机组装机容量为2×300MW，机组采用哈尔滨锅炉厂有限公司按美国ABB—CE公司技术设计制的，300MW 汽轮发电机组的亚临界压力，自然循环单炉膛，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。
锅炉型号：HG-1025/17.5-YM11。
本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法；液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。
脱硝率不低于78%，采用SCR法脱硝工艺，每台炉两台反应器，设计条件为：SCR入口NOx浓度400mg/Nm3(标干，6%氧)，出口NOx浓度100mg/Nm3(标干，6%氧)。
SCR脱硝系统示意图主要设计参数序号项目单位数量备注1 烟气量m3/h 3318910 实际烟气量2 烟气温度℃366 BMCR工况，设计煤种3 烟尘浓度（含尘量）g/Nm3 ≤42 干基，6%O24 入口NOx浓度mg/Nm3400 干基，6%O2主要性能参数序号项目单位数量备注1 脱硝效率％≥78 设计条件SCR区烟气脱硝系统包括：·烟气系统；·催化剂；·催化剂吹灰系统；·还原剂注入系统。
2.1烟气系统烟气系统包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器以及SCR反应器出口到空气预热器进口烟道，包含支吊架、膨胀节、保温、外护板等部件。
2.1.1烟道系统烟道包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器出口到空气预热器进口烟道。
包含支吊架、出口烟道膨胀节、保温、外护板等部件。
SCR入口烟道（从省煤器出口烟道到SCR反应器入口）截面为2200x13480mm （垂直段）/7900x13480mm（反应器入口段），SCR出口烟道（从SCR反应器出口到空预器入口烟道）截面为3350x8000mm。
脱硝尿素制备区设备检修工艺规程1
脱硝尿素制备区设备检修工艺规程1 设备规范脱硝尿素制备区包括各罐的液、气至母管，从卸料场地至混合器的所有管线、所有仪表的管线及阀门、所有公用工程的管线及阀门和各种仪表，主要设备规范详见表2：表1 脱硝尿素制备区主要设备规范序号名称规格型号材料单位数量1 尿素溶解罐40m3(Φ3.6m×5m)304 台 22 尿素溶解罐搅拌器MRF97 304 台 23 尿素溶液输送泵卧式离心泵，流量50.6m3/h，扬程10m功率5.5kW304 台 24 尿素溶液储罐120m3(Φ5m×6.5m)304 台 25 尿素高流量循环泵多级离心泵，304台积封2序号名称规格型号材料单位数量扬程：156.9m～197m流量：17m3/h，电机11kW6 疏水泵离心泵扬程 17m流量 10.3 m3/h功率 3kW碳钢台 22 脱硝尿素制备区设备检修周期检修类别小修中修大修周期，年 1 3 6 注：随机组检修进行检修。
3 安全检修规定4 动火作业施工前的安全准备工作4.1.1.1 必须动火作业时，要开具一级动火工作票，配备动火作业安全员及相应的灭火器具，要检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。
动火前必须对检修设备容器、管道进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨、乙二醇设备及管线，置换指标：O2≤1%。
置换用气体：N2，并对动火部位周围进行氨气检测，要求NH3≤30ppm；4.1.1.2 环境温度高于35℃，风力大于3级时氨站内禁止动火；4.1.1.3 所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露；4.1.1.4 将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离；4.1.1.5 将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触；4.1.1.6 仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。
脱硝SCR区域设备检修工艺规程
脱硝SCR区域设备检修工艺规程1.1 设备规范脱硝SCR区域主要设备规范详见表3：表1 脱硝SCR区域主要设备规范序号名称规格型号材料单位数量1 尿素溶液热解炉洛卡304 台 12 尿素溶液喷射器SLP3-I-NFTL-A316L 台6+13 SCR反应器催化剂RAGA-CAT-MA-C15-H10TiO2，WO3,VO5立方米506308块4 耙式蒸汽吹灰器RT-AK台125 AIG氨喷射装置碳钢组7×26 分配计量模块洛卡台 17 一次风增压风机英格风机316L 台 21.2 脱硝SCR区域设备检修周期8.2.1 脱硝SCR区域设备检修结合机组检修周期进行。
1.3 脱硝烟道人孔、检查孔检修方法及注意事项检查人孔门、是否完整，如因缺损影响严密性，必须更换；检查更换人孔门密封石棉绳是否完好，关闭是否严密；检查人孔门搬把是否完好，能否将人孔门压紧；检查高温段人孔门内壁的耐火材料是否完好，能否把人孔门的金属部分遮蔽严密；检查人孔门、看火孔轴及开口销子是否齐备完好；质量标准及工艺要求：a)人孔门、看火孔及其部件应齐全、完好；b)人孔门的密封面的石棉绳应完好无缺；c)人孔门、看火孔应开关灵活，严密不漏风。
1.4 尿素喷枪清理检修方法及注意事项尿素喷枪长期运行颗粒及杂质的沉积造成截门，端节及喷枪枪头过流截面的减小或堵塞，造成出力减小，影响脱硝效率，故需要定期清理检修；尿素喷枪清理检修：停止喷枪的运行；关闭尿素喷枪手动总门，关闭尿素喷枪电动调整门；关闭尿素喷枪水冲洗电动门，关闭尿素喷枪水冲洗电动门前手动总门；关闭尿素溶液雾化空气管道手动门；开启尿素喷枪检修用密封空气门；停止尿素喷枪软管电伴热带电源，准备好400mm×400mm检修托盘放在检修喷枪下部的钢格板上，活扳手2个，棉丝1kg；拆下检修喷尿素喷枪法兰盘螺丝；径向抽出喷枪，枪口用盲板堵上；拆下喷枪喷头检查是否有杂质堵塞；对堵塞的喷头、喷管机械清理后进行水冲洗；完毕后按相反顺序进行回装；质量标准及工艺要求：d)在整个清洗、检修过程中注意小零部件如：垫片、螺丝掉下钢格板丢失和落物人身伤害，下部必须用检修托盘接住；e)拆下的部件仔细检查清洗擦拭，冲刷磨损的打磨好，损坏的及时更换；f)尿素喷枪软管、压缩空气软管不打折无渗漏；g)发兰盘、垫片无渗漏，截门开关正常、无卡涩、各种标识齐全。
脱硝设备检修工艺规程doc资料
脱硝装置的总体原则脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；·所有的设备和材料是新的；·高的可利用率；·运行费用最少；·观察、监视、维护简单；·运行人员数量最少；·确保人员和设备安全；·节省能源、水和原材料；·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。
·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
具有下列运行特性：·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；工艺系统说明本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。
SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。
尿素溶液制备系统本项目设一台尿素溶液制备罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。
用来制备尿素溶液。
主要配置：搅拌器、液位计、温度计。
除盐水进口管道设电磁阀一台。
通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。
蒸汽进口管道设电动开关一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液储存系统本项目设两台尿素溶液储罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。
用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。
三台炉共用两台储罐。
主要配置：液位计、温度计。
蒸汽进口管道设电动开关阀一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液供给系统三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。
锅炉脱硝系统检修工艺规程
锅炉脱硝系统检修工艺规程1 设备概况及参数1.1设备概况舟山二期#4组工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，还原剂采用气氨，每台锅炉配两台反应器。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，催化剂保证的化学寿命内，NOx脱除率不小于80％，脱硝装置出口NOx浓度不大于60mg/Nm3（干基，6%O2），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；脱硝层数按2+1设置。
双反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，脱硝装置设计可用率不小于99%。
允许的烟气流速范围为6.0 m/s～7.0 m/s（催化剂间烟气流速）。
烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由上部烟道、氨喷射器、氨混合器、SCR反应器、出口烟道等几部分组成。
1.2设备参数表1 脱硝系统设备参数序号设备名称参数名称单位参数值1 催化剂形式蜂窝式节距mm 7.4基材TiO2活性物质V2O5、WO3比表面积m2/m3 455开孔率% 72.8 4400小时催化剂总压降Pa 400 24000小时催化剂总压降Pa 430 允许运行温度内化学寿命hr 24000机械寿命年10每台锅炉反应器数量个 2每个反应器催化剂层数层2+12 脱硝反应器尺寸mm 10200*81003 脱硝稀释风机型号JN1838-104A流量Nm3/h 2800静压pa 6500数量台2（左.右旋135度）制造厂上海鼓风机厂有限公司电机功率kW 114 声波吹灰器型号DC-75 制造厂美国通用数量台165 氨混合器型号OSM300数量台 2型式空气侧管式氨气侧多孔喷头设计压力MPa空气侧0.015氨气侧1.0额定流量NM3/h 300材料碳钢口径m m空气侧φ273×5氨气侧φ45×3.5 工作压力Pa空气侧4500氨气侧5000工作温度℃空气侧常温氨气侧20~556 储气罐设计温度℃100容积m3 3.0设计压力MPa 1最高工作压力MPa 0.95 耐压MPa 1.25总重kg 1186制造时间2013年11月制造厂天津市东新锅炉修造厂2检修类别、检修周期及工期检修类别检修周期备注A级检修6年C级检修 1.5年3 检修项目3.1 大修标准项目序号标准检修项目备注1 催化剂积灰检查、清理每次停机期间2 催化剂外观检查、性能检测停机期间进行外观检查，性能检测启动前做一次，启动后1年做第二次性能检测，第三次性能启动后2年，之后每年检测一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN脱硝装置的总体原则脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；·所有的设备和材料是新的；·高的可利用率；·运行费用最少；·观察、监视、维护简单；·运行人员数量最少；·确保人员和设备安全；·节省能源、水和原材料；·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。
·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
具有下列运行特性：·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；工艺系统说明本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。
SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。
尿素溶液制备系统本项目设一台尿素溶液制备罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。
用来制备尿素溶液。
主要配置：搅拌器、液位计、温度计。
除盐水进口管道设电磁阀一台。
通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。
蒸汽进口管道设电动开关一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液储存系统本项目设两台尿素溶液储罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。
用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。
三台炉共用两台储罐。
主要配置：液位计、温度计。
蒸汽进口管道设电动开关阀一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液供给系统三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。
2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。
典型尺寸： m × m × m（长×宽×高），主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。
稀释计量系统设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。
用来缓冲来自电站的除盐水。
主要配置：液位计。
进口设电磁阀一台。
通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。
稀释计量系统三套，每炉一套。
可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。
该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。
尺寸为：3m长 x 1m宽x 高主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统计量分配系统分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。
计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。
雾化空气和冷却空气由此装置注入。
另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。
每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
分配及喷射系统本脱硝系统每台炉设置三套炉前计量分配系统。
喷射系统安装在炉膛出口与分离器入口之间水平烟道上。
喷枪采用冷却风保护措施使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏。
喷枪为日本共立公司产品，材质采用316L耐热不锈钢，喷枪插入水平烟道内使用金属软管与各介质管道连接。
脱硝通用设备检修工艺1 检修工作的注意事项严格执行工作票制度,在未办理工作票的情况下,不得擅自进行设备检修工作.工作人员进入工作现场必须戴安全帽,2米及以上的工作必须扎安全带.起吊重物时,应由熟练的起重工专人负责,并协调工作负责人统一指挥.在金属容器内或潮湿的地方工作,必须使用12V以下的行灯照明,变压器应装设在机体外干燥的地方.在转动机体上进行焊接工作时,应将电焊机接地线接至焊接部位,以免烧伤轴承及其它部件.工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,清理施工现场,经检查确已无人和工具留在机体内部时,方可关闭人孔门,撤离工作现场.凡热装部件安装后,必须自然冷却,不准水浇急冷.设备检修现场零部件、备品,放在胶皮垫上,并且摆放有序.当天不能完成的工作,小型零部件、备品必须妥善保管,壳体及其它部件必须遮盖捆扎严密,在现场部件不准敞口,无遮拦.加盘根必须锯、剪成45°切口,盘在轴上必须切口吻合,多道盘根切口必须均匀交错,格兰两侧均匀施力.检修完毕后,裸露的转动部分必须装设牢固的防护罩.试运行的操作必须由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准进行设备的试运操作.确认系统内无压后，方可进行检修工作。
2 检修前运行状态下的检测1 测量机体传动装置和电机的振幅.2 用助听杆听取机体内电机有无异音.3 测量轴承温度检查转动部分的运转.4 检查润滑油位或供油系统是否正常.5 检查机体各部位的泄漏情况.记录以上测量结果.3 检修前的准备工作工作前工作负责人应向全体工作人员交待检修注意事项安全注意事项;拆装程序;工艺标准;起重注意事项;测量工器具的使用.视情况安装检修用照明灯,使检修现场光线充足.清理检修现场,无妨碍检修工作的物件.准备检修拆装起吊用的常用、专用工具、测量工具和安全器具.备品配件的准备.以上条件均已具备,工作负责人方可办理工作票,执行下一步的检修内容.4 传动装置联轴器拆卸联轴器前应测量联轴器的同心度.拆卸联轴器前应对两半联轴节的相互位置做好记号.拆卸联轴器时应使用专用工具,严禁敲打.拆卸过程中,也可对联轴器进行加热,加热时应使联轴器均匀受热,温度不得超过250℃.检查联轴器有无变形或毛刺、外圆周是否平整光滑,内孔凹凸不平及柱销孔磨损严重时,应予以更换,新联轴器应检查各部尺寸是否符合图纸要求.装配前应用细锉刀将轴头、轴肩处的毛刺清除掉,P120（#0）砂纸将轴及联轴器孔的配合打磨光滑.装配前应测量轴径和孔径,若轴与联轴器配合过松时,不准使用打样冲眼的方法、加垫片的方法进行解决.装配联轴器时,不准直接锤击,应当垫以木板或铜棒等软质材料再敲,紧力过大时,应采用压力法或温差法进行装配.安装应牢固,两轴应在同一中心线上.其边缘外端面跳动不应超过0.04mm,径向跳动不应超过0.03mm.弹性圈与靠背轮孔之间隙为:-1mm,最大不应超过1.5mm.靠背轮柱销不应弯曲变形.调整电机应用顶丝调整,不得锤击,电机地脚所加垫片不得超过三片,且总厚度不得超过1.5mm,不得用木垫、纸垫或楔形垫.联轴器找中心其圆周和端面偏差其转速越高,要求的偏差越小.轴承及轴承座设备所用轴承型号应符合设计要求,不得有脱皮、剥落、严重磨损、过热变色、锈蚀、裂纹和破碎等缺陷,分离架完好,用手拨动旋转时无振动,无倒转现象.轴承内径50—100mm的滚动轴承,滚动体与内外环之间的间隙不得超过0.20mm,内径大于100mm的滚动轴承,滚动体与外环之间的间隙不超过0.30mm.安装轴承、轴肩与轴中心垂直不允许有毛刺.轴承热装时,将轴承放入100℃热油中并保持15分钟.如大轴磨细与轴承配合松动时,不允许在轴颈上打冲子眼,或滚花方法解决,应采用喷镀或焊补后加工处理.清洗轴承时,应将轴承解体,用汽油或煤油清洗,安装时应保持清洁.安装轴承时,无型号面应靠着轴肩.滚动轴承装配紧力不大于0.05mm,轴承内套与轴不得产生滑动.轴承安装时应测量滚动体与外圈的间隙,在装配时应考虑到径向间隙会因紧力配合而减少—0.05mm.轴承外环与外壳之间的间隙径向应留—0.10mm的间隙,如径向间隙过大不许放垫片,应刨修瓦口,其膨胀间隙参考滑动轴承计算公式.润滑油加入量,低速不多于整体总容积的60%,对于转速1500转/分以上的不多于总容积的50%.轴承座的检修要求检查轴承座(外壳)不得有裂纹、砂眼等缺陷,内外应无毛刺及型砂.轴承座冷却水室或油室中的冷却水管,应严密不漏,一般检修中应做水压试验,其压力为—,但不得低于最高冷却水压的倍.水管、油管及轴通过轴承座处应有良好的密封,不得漏水、漏油.轴承座底面与台板应接触良好,在未紧螺栓前,用0.1mm的塞尺检查,塞入深度(局部件不应大于20mm,长度不超过边长的20%.如需要调正轴承座水平及高度时,使用的垫片面积不小于轴承座支承面积,调正垫片不超过三片.轴与轴承座的金属轴封圈的径向间隙应四周均匀,一般对于滑动轴承为—2mm,对于滚动轴承为—0.6mm,用毛毡密封应选用毛质均匀紧密的毛毡,牢牢的镶入槽圈内,内径与轴四周应均匀接触,紧度能稍用力塞进的塞片为宜.轴承外环与轴承座孔之间要留有一定的径向间隙,一般为—0.05mm,以便在运转中给外环的径向热膨胀留有余地,同时也便于承受轴承在运转中随轴的热膨胀(伸长)而滑动.安装推力轴承时,轴承外圈端面与座孔的接合面应留有间隙,一般每侧取0.10mm左右.安装承力轴承时,应使滚动轴承外环端面与外壳的相应结合面间留有一定的热膨胀间隙,承力轴承内侧与座孔间的轴向间隙稍大于推动力间隙即可.轴承与轴承座孔的轴向间隙,如不符合要求时,可通过改变轴承座孔内的垫圈厚度或改变轴承端面法兰垫片的厚度来调正之.油室应装置油位计,或油位探针,应有明显油位标准标志.减速机的检修减速机运转时是否有异常声音、有无振动现象、箱体温升是否有异常、各部件紧固螺栓是否有松动现象.各接触面及端盖、检查盖等是否有漏油现象,油位是否正常（标准油位在低注油标的1/2~2/3之间）.齿轮减速机的一般故障及消除方法见表2-1表2-1齿轮齿面应无裂纹、毛刺、剥皮、麻坑现象,各处几何尺寸应符合图纸要求.齿轮磨损超过原齿厚度的1/2应更换.齿轮端面摆动不超过0.05mm,径向摆动不超过0.01mm;啮合接触面不少于65-75%,齿顶间隙为模数的倍.轴应光滑完好,无裂纹及损伤现象,其椭圆度、圆锥度公差应视精度等级和轴颈大小确定,一般应小于0.03mm.齿轮与轴的配合应符合图纸要求.键的配合应符合国家标准.两轴不平行度不超过0.05mm.轴与轴端盖的间隙为0.01mm-0.25mm左右,并且四周均匀一致,密封填料填压紧密与轴吻合,转动时不得漏油.滚动轴承不应有暗斑、凹痕、擦伤、剥落及脱皮现象,轴承内套与轴紧密配合,内套端面应与轴肩等贴合紧密,配合公差应与图纸相符,外圈与箱体的配合也应符合要求.壳体完整,油位计良好,通气孔、回油孔畅通.箱体结合面不准加垫,密封涂料均匀,轴承盖安装正确,螺丝紧力一致,运行中不应有漏油现象.减速机组装后,用手盘动应灵活、轻快;啮合平稳、无串动和断续卡阻现象.5 机械密封的要求安装前应仔细检查填料的各部尺寸,应与所用的机械密封型号规格相符,填料孔与轴的不同心度不大于。