风管支吊架规格型号及安装位置1
风管支吊架的形式与安装(系列帖之三)
风管支吊架的形式与安装（系列帖之三）1. 风管的支吊架形式1. 风管的托架风管沿墙、柱敷设时，常采用托架来承托管道的重量，风管能否安装得平直、稳定，主要取决于支架安装的是否合适。
托架是由横梁和抱箍两部分构成，当风管断面尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之间还应增加一个斜撑。
安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管安装在横梁上，然后用抱箍将风管固定在托架横梁上。
托架的安装形式如图6.20、6.21所示。
管道知识拓展：支架的安装方法支架的安装方法可以根据现场的情况，灵活采用多种施工方法，栽埋法、预埋钢板焊接固定法、射钉固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是将支架的型钢横梁直接栽埋在墙体之上的一种施工方法;预埋钢板焊接固定法是将钢板直接预埋在墙体或柱子上，膨胀螺栓固定法是将膨胀螺栓打入由电钻打好的洞中，然后拧紧螺母，将支架安装在墙上;射钉枪法是用射钉枪将射钉射入建筑物的构体上，再用螺母将支架固定在射钉上的施工方法;抱住固定法是用两根支架横梁紧贴柱子安装，然后用两条双头螺栓把角钢和支架固定于柱子上的施工方法。
图 6.20 砖墙托架的安装形式图 6.21柱上托架的安装形式1、预埋件焊接2、预埋螺栓紧固3、双头螺栓紧固4、抱箍紧固2. 风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。
吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍构成，如图 6.22所示。
图6.22 风管吊架的形式3. 支吊架的间距：应根据风管断面尺寸的大小、加工风管所选板材的类型和厚度、风管是否保温等情况，进行综合确定。
若无设计要求时，不保温风管的支、吊架的间距可按表6.12确定，保温风管可按表6.12中的要求值乘以0.85确定。
表6.12 风管支吊架间距2. 风管支吊架的安装1)风管支架在墙上的安装沿墙敷设的风管常采用托架固定。
【暖通】通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定
通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定：
1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm.
3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.
5.吊杆与吊架根部连接应牢固。
吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后，吊架的受力应均匀，无变形。
6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。
8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。
支架安装时。
风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。
螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。
螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
吊架规范
1.1通风与空调工程通风与空调工程1.1.1通风系统管道支吊架安装1.1.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
1.1.1.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
1.1.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
1.1.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。
1.1.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
1.1.1.6吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。
1.1.1.7安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。
1.1.1.8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。
风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
1.1.1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
①空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。
②吊架安装应垂直，间距符合规范要求。
③风管木托符合规范要求。
①风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。
②风管吊装应水平，吊架垂直。
③保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。
④吊架间距不大于3m。
①风管三通处应单独加吊架。
①当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。
①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。
②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。
①风管吊杆直径不得小于6mm。
②吊杆与风管之间距离为30mm。
③吊杆螺栓孔应钻孔。
④固定吊杆螺栓上下加锁母31.1.2风管安装节点控制1.1.2.1风管连接1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。
2风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。
表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架规格型号及安装位置
∮10x1300
根
4
吊风机用
单层送风管1250x400
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
吊杆
∮10x2000
根
28
吊风管用
横担
∠40x4x1450
根
14
23
主变洞副厂房电缆层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
单层排风管1250x400接至排风井
吊杆
∮10x2000
根
28
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
48
风管支吊架规格型号及安装位置8
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
42
主厂房水轮机层至母线层H60J-6D7-2-18-21
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
24
43
主厂房蜗壳层至发电机层H60J-6D7-2-16-25
横担
∠50x5x1100
根
7
48
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 6轴-9轴
横担
∠40x4x1100
根
7
49
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 11轴-13轴
横担
∠40x4x1100
根
7
风管支吊架规格型号及安装位置9
风管支吊架规格型号及安装位置
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心500
14号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1500
15号
盲板
880x710
件
1
端副厂房污水处理H60J-6D7-3-03
编号
名称
规格型号
单位
数量
长度
备注
1号
直风管
800x630接至排风井
节
1
L=470
风管支吊架规格型号及安装位置1
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
1
端副厂房排水检修泵房H60J-6D7-3-02
吊杆
∮10x150
根
6
吊风机防火阀用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
16
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
8
2
端副厂房污水处理室H60J-6D7-3-03
15号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1300
17号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1300
19号
直风管
800x630开口800x400
节
1
L=2000
法兰到囗中心1300
18.20
直风管
800x630
节
2
L=2000
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。
4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
消防管道支(吊)架的选用与安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
1横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）2、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表3、挂墙(柱)式支架（宜固定在混凝土墙体上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表3Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）52、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表6302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表73、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表五、槽钢类综合支架1、吊式龙门支架830吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架309座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表10六、喷淋支管末端防晃支架Ⅰ型喷淋防晃支架晃动支架材料适用表11七、支吊架制作的一些要求。
风管支吊架规范
风管支吊架规范风管支吊架规范是指在安装风管的过程中，使用支吊架来提供稳定支撑的规范。
下面将介绍风管支吊架规范的主要内容，以及在使用过程中应注意的事项。
一、风管支吊架的种类和选择1.风管支吊架的种类包括金属支架、电缆托架和吊杆等。
根据实际需要选择合适的支吊架种类。
2.在选择风管支吊架时，应根据风管的尺寸、质量和长度等因素进行合理选择。
确保支吊架能够承受风管的重量和冲击。
二、风管支吊架的安装1.风管支吊架的安装位置应根据设计要求和实际情况确定。
安装时应保证支吊架与风管之间的间距符合规范要求。
2.在安装过程中，应尽量减少对风管的损害。
使用专用工具进行安装，避免使用锤子等硬物直接敲击风管。
3.安装风管支吊架时，应确保每个支吊架之间的水平度和垂直度符合规范要求。
使用水平仪和垂直仪进行校验。
三、风管支吊架的固定1.风管支吊架的固定应采用螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式进行。
固定件应符合国家相关标准的要求。
2.在固定过程中，应确保螺栓或膨胀螺栓的紧固力度适当，防止固定件松动或脱落。
四、风管支吊架的防腐处理1.风管支吊架应进行防腐处理，以提高其使用寿命和防止腐蚀损坏。
2.常用的防腐方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
选择合适的防腐方法应根据实际情况确定。
五、风管支吊架的检测和维护1.在安装完成后，应对风管支吊架进行检测。
检测项目包括支吊架水平度、垂直度和防腐处理等。
2.定期对风管支吊架进行维护，检查固定件的紧固力度和防腐层的情况，及时做好补救措施。
六、使用风管支吊架的注意事项1.风管支吊架不得随意改变数量和位置。
如需改变，应重新计算和更换合适的支吊架。
2.避免风管支吊架与其他设备或构件发生相互干扰，影响风管的正常运行。
3.严禁使用损坏、变形或锈蚀的支吊架。
如发现问题，应及时更换。
风管支吊架规范的制定和遵循，对于保证风管的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
在实际安装和使用过程中，应严格按照规范执行，确保风管支吊架的质量和稳定性。
风管支吊架形式和安装要求
支、吊架安装应注意的问题：
风管安装，管路较长时，应在适当位置 增设吊架防止摆动。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管 管径由大变小，为保证风管中心线水平， 支架型钢上表面标高，应作相应提高。对 于有坡度要求的风管，托架的标高也应按 风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并 应除去油污。
吊式角钢龙门支架
吊式槽钢支架
管道与支、吊架之间可采 用U形管卡或吊环固定。 圆形风管、水管道及制冷 剂管道采用横担支撑时， 用扁钢、圆钢制作U形管 卡，U形管卡与横担采用 螺栓固定；保温水管在支 架与U形管卡间设绝热衬 垫。
5、悬臂型及斜支撑型支、吊架
悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝土柱及钢柱上。 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作，支、吊架与结构固定方式采 用预埋件焊接固定或螺栓固定，如图所示。
预埋件法：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、 吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在 楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、 深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将 槽填平。
膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。
支、吊架与结构固定可采用膨胀螺栓、预埋件焊接及穿楼板螺栓固定。结构现浇板内不 设预埋件时，吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，通过膨胀螺栓与结构固 定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接，如图所示。
二、支吊架的制作
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用 圆钢；扁钢用来制作抱箍。
新型材料：装配式支吊架C型钢
特点：不仅截面形状对称，抗弯模 量提高，上部开口处有锯齿式防滑槽，安全性能好， 加工可批量化生产，施工功效和施工 安全性好，节省人力成本。
风管支架标准
承托角钢规格/mm 30*30*4
510～1000
40*40*5
1010～1500 1510～2000
50*50*6 50*50*6
2010～3000
60*60*7
吊环螺栓直径 /mm 8
8 10 10 10
支架间最大距离 /mm 3
3 3 2 2
0.48
0.08 2.26
扁钢 404 505 606 706 254 304 404
0.85 1.22 0.66 0.8 0.49 0.6
0.45 0.56
0.25
0.44 0.44
0.54 0.48
0.45
0.96 0.07
2.48
0.41 0.1
0.2 0.81
0.42 3.09 0.41 0.2
L＞ 5000
吊托 材料/㎏ 架含 圆钢 量/个
∮6 ∮8 ∮ 10
3.01 0.83 0.47
角钢 254 364 2.84
2.13 1.51 0.34
1.5
1.56
1.86
1.46 0.19
1.23
1.32
1.2 0.66
0.93
1.36
1.03 0.53
0.80
1.34
1.94
0.54
0.08 1.3
风管管道支架标准
4），常用的管道支架间距：（立管是层高≤4 米时每层一个。）
公称直径/㎜ 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
管子外径/㎜
管子壁厚/㎜
支架 间距 /㎜
不保 温 保温
18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 219 273 325 377 426 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 6 8 8 9 9 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 11.5 12
19k112金属风管支吊架规范
19k112金属风管支吊架规范1编制依据1.1本图集根据住房和城乡建设部建质函[015]140号文“关于印发《2015年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。
1.2依据的主要标准规范《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《冷弯薄壁型钢结构技术范》GB50018-2002《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-20152适用范围2.1本图集适用于新建、改建和扩建的民用与工业建筑通风、空调、防排烟等工程中的室内风管支吊架的设计选用与施工,不适用于有腐蚀、高温等特殊环境。
2.2适用风管规格:圆形风管直径或矩形风管长边不大于2000mm 的风管。
当圆形风管直径或矩形风管长边大于2000mm时,其支吊架形式和材料规格需由计算确定。
2.3本图集适用于抗震设防烈度小于等于8度的地区。
3编制说明3.1本图集是修编图集,主要内容分为三部分:3.1.1传统支吊架。
此部分内容是在原图集08K132《金属、非金属风管支吊架》基础上修订完成;风管材料种类上增加了不锈钢板风管、酚醛复合板风管。
3.1.2金属风管装配式支吊架。
为新增内容,仅针对金属风管,非金属风管装配式支吊架内容参见15K114《非金属风管制作与安装》3.1.3抗震支吊架。
为新增内容,给出了常用抗震支吊架的形式。
3.2各种支吊架的材质均为Q235B钢材螺栓采用C级Q235B,其他构件材质除特殊说明外,也均为Q235B钢材。
3.3圆形风管按直径D选取相应的支架形式和材料规格。
矩形风管按水平方向边长a(mm)、垂直方向边长b(mm)选取。
3.4图集中材料选型为理论计算值,实际材料选用可根据现场情况做适当调整,一般不应低于材料选型表规格如低于材料选型表规格,需由结构专业进行复核。
风管支吊架安装相关规定
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mm427水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定:1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装要求
风管支吊架的安装要求
①风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
③吊杆用料规格见下表：
风管边长（mm）吊杆规格
≤630φ8
＞630φ10
④横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用．
风管边长（mm）横担规格
≤630＜30×4
630~1250＜40×4
1250~1600＜50×4
1600~2000＜60×4
⑤支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正．
抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。
横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。
吊架间距应符合设计要求．若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架均采用减振支吊架。
⑥防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架．
⑦保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形．。
风管支吊架规范
风管支吊架规范风管支吊架规范是指在建筑物内安装和固定风管系统时，需要遵守的一系列规范和标准。
这些规范旨在确保风管系统的稳定性和安全性，并提供最佳的空气流通效果。
以下是关于风管支吊架规范的基本要点：1. 材料选择：风管支吊架的主要材料应为耐腐蚀性能良好的钢材。
吊杆应采用无缝钢管或方管，其规格和尺寸应符合设计要求。
2. 风管吊架位置：风管吊架的位置应根据设计要求进行布置，以便于确保风管系统的平稳运行和维护。
吊架应尽量避免与其他设备和管线发生干涉。
3. 吊架间距和固定：吊架的间距应根据风管的尺寸和重量进行合理的设计。
吊杆的固定点应均匀分布在风管上，并与支吊架的定位杆相连接。
4. 吊杆的设置：吊杆的设置应垂直于地面，并且垂直度应符合设计要求。
吊杆应使用膨胀螺栓、螺母或冲击螺母进行固定。
5. 风管的固定：风管的固定应采用防震垫的形式，以减少振动对建筑物的影响。
风管应与吊杆通过卡箍、夹具或其他适当的连接件进行连接。
6. 吊架的承重能力：吊架的承重能力应符合设计要求，并且应在实际使用前进行测试和验收。
吊架的承重能力应能够承受风管系统的重量、风压等作用力。
7. 安全使用：吊架的安装和使用应符合相关安全规定。
在安装和维护过程中，必须使用合适的安全工具和个人防护装备，并遵守相关操作规程。
8. 定期检查和维护：风管支吊架系统应定期进行检查和维护，以确保其稳定性和安全性。
吊架上的连接件和固定件应定期检查并更换，如有损坏或老化现象。
综上所述，风管支吊架规范是为了确保风管系统的稳定性和安全性，并提供最佳的空气流通效果而制定的一系列规范和标准。
遵守这些规范将有助于保证风管系统的正常运行，并减少潜在的安全风险。
风管安装标准做法(图集+文字+实例)
风管与风机软连接实例图
风管穿越防火分区示意及实例图
3、风管与风机软连接：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求 150~200mm，风管、风机同心径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间 距120~150mm，高压及净化系统距80~100mm，软接长度为法兰间距加20~30mm 伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓向一致，螺栓外露长度为2~3 扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm²的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。 成排风机中心线应在一条线上。
● 3）、水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃 支架。支吊架距风口应不大于200mm。
● 质量控制要点：通丝螺杆的垂直度控制在2mm每米内，吊杆根部干净、 横担平正。
横担做法示意图 悬吊支吊架安装示意图
固定支架安装示意图
工程实例图
2、风管穿越防火分区做法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套 管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材 料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰 圈角部45°拼接。风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于 200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。
风管安装标准做法（图集+文字+实例）
● 1、支吊架安装：
● 1）、悬吊架安装：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温）， 角钢端部倒圆角，倒角半径宜为角钢边长的1/3~1/2。吊杆穿孔中心距 横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母加 固后加圆头螺帽收头。
● 2）、固定支架宜设在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固 定支架伸入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固 定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距梁底端不宜小于50mm， 固定点间距不宜小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。
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∠50x5x1100
根
7
48
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 6轴-9轴
横担
∠40x主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 11轴-13轴
横担
∠40x4x1100
根
7
风管支吊架规格型号及安装位置9
端副厂房照明变配电室H60J-6D7-3-06
吊杆
∮10x700
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
8
吊防火阀用
吊杆
∮10x1500
根
20
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
10
风管支吊架规格型号及安装位置2
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
6
端副厂房电缆室H60J-6D7-3-07
吊杆
∮10x750
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
2
吊防火阀用
吊杆
∮10x1500
根
26
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
13
3
端副厂房压气机室H60J-6D7-3-04
吊杆
∮10x700
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
2
吊防火阀用
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
14
吊风管用
横担
∠40x4x1200
根
7
15
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管800x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
10
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
5
16
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
根
18
吊风管用
横担
∠40x4x1200
根
9
风管支吊架规格型号及安装位置4
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
18
主变洞副厂房SFC设备层H60J-6D7-4-02
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
吊杆
∮10x1300
根
14
吊风管用
横担
∠40x4x1200
吊杆
∮10x1500
根
32
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
16
4
端副厂房冷气机室H60J-6D7-3-05
吊杆
∮10x700
根
4
吊风机用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
2
吊防火阀用
吊杆
∮10x930
根
6
吊风管用
吊杆
∮10x1500
根
20
吊风机用
横担
∠30x3x1000
根
13
5
吊杆
∮10x1000
根
支架
匚8#x3100
根
4
支风机用带底板
横担
匚8#x600
根
3
风管用
13
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
10
吊风管用
横担
∠40x4x1200
根
5
14
主变洞副厂房主变层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x900
支架
匚8#x1300
根
10
带底板
单层送风管800x800接至排风井
横担
匚8#x1000
根
3
风管用
10
端副厂房空调机房H60J-6D7-3-10
支架
匚8#x3200
根
6
带底板
单层送风管800x800接至排风井
支架
匚8#x250
根
6
带底板
横担
匚8#x1000
根
4
风管用
11
端副厂房空调机房H60J-6D7-3-10
送风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
72
44
主厂房水轮机层至发电机层H60J-6D7-2-18-25
送风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
40
45
主厂房母线层至发电机层H60J-6D7-2-21-25
送风管2000x320八道风管
横担
匚8#x660
根
48
46
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
根
16
支风管用带底板
二道风管
横担
匚8#x600
根
8
38
主变洞主变段通风设备层H60J-6D7-4-05
支架
匚8#x400
根
4
支风机用带底板
单层排风管800x400下翻至泵房排风井
支架
匚8#x600
根
12
支风管用带底板
横担
匚8#x1000
根
6
39
500KV电缆出践洞H60J-6D7-5-02
支架
匚8#x200
吊杆
∮10x900
根
4
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至排风井
吊杆
∮10x1300
根
8
吊风管用
上翻至SFC输出.输入变室排风井
横担
∠40x4x1200
根
4
17
主变洞副厂房SFC设备层H60J-6D7-4-02
吊杆
∮10x900
根
2
吊防火阀用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
吊杆
∮10x1300
根
14
单层排风管1200x1000
横担
匚8#x1400
根
5
40
500KV电缆出践洞H60J-6D7-5-02
吊杆
∮10x400
根
4
吊风机用
单层排风管1200x1000
吊杆
∮10x500
根
2
吊防火阀用
吊杆
∮10x1500
根
8
吊风管用
横担
∠40x4x1400
根
4
41
主厂房蜗壳层至母线层H60J-6D7-2-16-21
根
7
19
主变洞副厂房通风设备层H60J-6D7-4-02
支架
匚8#x400
根
4
带底板支风机用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
支架
匚8#x600
根
8
带底板支风管用
横担
匚8#x1200
根
4
20
主变洞副厂房通风设备层H60J-6D7-4-02
支架
匚8#x400
根
4
带底板支风机用
单层排风管1000x400接至SFC室排风井
吊风管用
横担
∠40x4x1450
根
14
风管支吊架规格型号及安装位置5
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
24
主变洞副厂房通风设备层H60J-6D7-4-02
支架
匚8#x350
根
4
带底板支风机用
单层排风管1250x630接至配电室排风井
支架
匚8#x600
根
10
带底板支风管用
横担
匚8#x1450
根
8
风管支吊架规格型号及安装位置7
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
35
主变洞主变段通风设备层H60J-6D7-4-05
支架
匚8#x750
根
16
单层排风管1000x1500下翻至母线洞排风孔
支架
匚8#x600
根
32
支风管用带底板
四道风管
横担
匚8#x1300
根
16
36
主变洞主变段通风设备层H60J-6D7-4-05
风管支吊架规格型号及安装位置1
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
1
端副厂房排水检修泵房H60J-6D7-3-02
吊杆
∮10x150
根
6
吊风机防火阀用
单层排风管800x630接至排风井
吊杆
∮10x800
根
16
吊风管用
横担
∠30x3x1000
根
8
2
端副厂房污水处理室H60J-6D7-3-03