焦化厂场地施工方案样本
某焦化工程施工施工组织方案
某焦化工程施工施工组织方案一、项目概况本项目是某焦化公司的焦化工程项目，项目总投资约X亿元，占地面积为XX平方公里。
该项目的主要目标是建设一座新的焦化装置，提高生产能力，改善煤气质量，并降低环境污染。
本项目的主要工程包括选煤、炼焦、焦炉煤气净化、焦化废水处理等。
施工过程中，需要按照相关规范和要求进行设计、施工、监控和调试。
二、施工组织方案2.1 施工目标本施工组织方案的主要目标是确保焦化工程施工过程中的安全、质量和进度。
具体目标如下：1.安全：保证施工过程中的安全，防止事故的发生，保障施工人员的生命安全。
2.质量：按照相关标准和规范要求，确保施工质量，提高设备的可靠性和运行效率。
3.进度：合理分配施工任务，严格控制工期，确保按时交付。
2.2 施工组织架构本施工组织方案的组织架构如下：•项目经理：负责项目的整体管理和决策，协调各方资源，确保施工目标的实现。
•工程部门：负责工程的设计、施工和监控，包括建筑、设备、电气等专业。
•安全部门：负责安全管理，制定安全措施和应急预案，并进行培训和监督。
•质检部门：负责施工质量的检查和评估，提出改进建议，确保施工质量符合要求。
•环境保护部门：负责监控和管理施工过程中的环境污染，确保达标排放。
2.3 施工流程本施工组织方案的施工流程如下：1.前期准备阶段：–进行项目启动会议，确定施工目标、策划和资源分配。
–成立施工组织机构，明确各个部门的职责和权限。
–制定施工计划，包括工期、施工序列、资源需求和配套措施等。
–进行现场勘察，了解施工环境和条件，制定安全措施和应急预案。
2.施工准备阶段：–按照设计要求和规范，编制施工图纸和施工方案。
–采购所需材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
–组织施工人员的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
3.施工实施阶段：–进行地基处理和基础施工，确保工程的稳定性和承载能力。
–安装设备和管道，进行接口调试和试运行。
–进行系统调试和联调，确保工程设备的正常运行和安全性。
焦化厂厂建安全施工方案
存在问题分析及改进建议
安全管理漏洞分析
针对项目实施过程中暴露出的安全管理漏洞，进行深入分析，找 出问题根源。
技术与设备问题改进
针对项目实施过程中遇到的技术难题和设备问题，提出具体的改 进措施和建议。
安全管理制度完善
根据项目实施过程中的经验和教训，完善安全管理制度，提高安 全管理水平。
未来发展趋势预测和应对策略
风险评估流程与等级划分
风险评估流程
明确风险评估的目的、范围、方法和 步骤，组织专家进行现场勘查和资料 收集，对危险源进行定性和定量评估 ，确定风险等级。
等级划分
根据风险评估结果，将风险等级划分 为低风险、一般风险、较大风险和高 风险四个等级，分别用蓝、黄、橙、 红四种颜色表示。
关键危险源控制措施
。
钢筋加工、混凝土浇筑操作注意事项
钢筋加工前，应对钢筋进行除锈、调 直等处理，确保钢筋质量符合要求。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预 埋件等进行检查，确保符合设计要求 。
钢筋加工过程中，应严格按照图纸和 规范要求进行下料、弯曲、焊接等操 作。
混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度 和振捣质量，避免出现蜂窝、麻面等 质量问题。
建立安全防护用品管理制度，加强用 品的采购、发放、使用等环节的管理 。
确保安全防护用品符合国家相关标准 和规范，具有合格证明。
定期对安全防护用品进行检查和更新 ，确保其完好、有效。
临时用电、消防设施管理规定
0标1题
施••工现文文场字字临内内时容容用电设 施•应符文合字国内家容相关标
• 文字内容 准和规范，确保用电
建立完善的质量管理体系
明确质量管理目标、方针和职责，制定质量管理计划，确保 质量管理体系的有效运行。
某焦化厂施工方案
1. 工程概况说明1.1概况煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。
它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。
新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。
一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。
拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。
地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。
杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。
松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。
第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。
该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。
第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。
泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。
场地内地下水位较高，地下水位为地表下1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。
地下水流动明显，流向为西南向东北。
地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性。
场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。
承担的任务1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。
1.3工程特点1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。
1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。
焦化厂开工方案 (3)
焦化厂开工方案1. 引言该文档旨在提供焦化厂开工方案的详细指导，以确保焦化厂在开工阶段顺利运营。
本方案涵盖了焦化厂开工前的准备工作、设备安装与调试、生产流程规划、安全管理等关键方面。
2. 准备工作在焦化厂正式开工前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估首先，进行焦化厂所在地环境的评估，包括大气、土壤和水质等方面。
确保环境符合相关法规要求，并采取必要的环保措施。
2.2 人员招募招募并培训一支合适的工作人员队伍，包括生产工人、运营人员、技术支持人员等。
确保人员具备相关技能和知识，能够胜任各项工作任务。
2.3 设备采购与安装购买并安装适用的设备，包括焦炉、气体净化设施、冷却系统等。
确保设备符合国家标准，并按照厂家提供的安装指南进行安装和调试。
3. 设备安装与调试在焦化厂开工前，必须对所有设备进行安装和调试，以确保设备能够正常运行。
以下是设备安装与调试的步骤：3.1 安装设备按照设备安装指南，组装和安装焦炉、气体净化设施、冷却系统等设备。
确保设备安装正确，紧固可靠。
3.2 连接管道连接焦炉与气体净化设施、冷却系统等设备的管道。
确保管道无漏水、无泄露，并按照相关要求进行防腐处理。
3.3 调试设备启动设备，并进行必要的调试，确保设备各部分正常运行。
包括检查温度、压力、流量等参数是否符合要求。
3.4 安全检查在设备安装与调试完成后，进行一次全面的安全检查。
检查设备是否存在潜在的安全隐患，并采取必要的措施进行排除。
4. 生产流程规划4.1 原料准备确定焦化厂生产所需的原料种类和供应渠道，并建立供应链管理系统。
确保原料供应充足，并进行质量检查。
4.2 生产排程制定焦化厂的生产排程，确定各个生产阶段的时间节点，并安排生产工人的工作计划。
确保生产过程有序进行。
4.3 生产质量控制建立生产质量控制体系，包括现场检测、实验室检验和质量管理等。
监测焦化过程中的关键参数，并及时采取调整措施。
5. 安全管理5.1 安全培训为焦化厂的工作人员提供必要的安全培训，包括操作规程、应急预案和安全事故处理等方面。
焦化厂项目施工实施计划
焦化厂项目施工实施计划一、项目背景二、项目目标1.完成项目规划和设计，并取得相关批准文件；2.搭建焦化厂项目施工队伍，并进行培训和安全教育；3.完成土地平整和场地围护设施建设；4.完成焦化炉、制气设备、提馏塔等关键设备安装和调试；5.建设配套设施，包括办公楼、员工宿舍、员工食堂等；6.完成项目验收，取得相关生产许可证。
三、施工流程1.准备阶段1.1成立项目管理团队，明确项目范围、目标和任务；1.2编制施工计划，确定施工进度和工期；1.3确定施工用地和建设场地；1.4筹备施工材料和设备。
2.土地平整和场地围护2.1进行土地调查和勘测，制定土地平整方案；2.2租赁或购买土地平整和场地围护设备；2.3进行土地平整工作，包括清理、填土和压实等；2.4建设场地围护设施，如围墙和门禁系统。
3.建设焦化炉和相关设备3.1安装焦化炉和制气设备，包括造型焦化炉、煤气发生炉等；3.2安装提馏塔、精制装置和储运设备等；3.3进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。
4.建设配套设施4.1建设办公楼和员工宿舍，包括施工和装修；4.2建设员工食堂和休闲区，提供员工生活和娱乐设施；4.3安装供水、给排水、电力和通讯设施；4.4建设道路和停车场，确保员工和物资运输的顺利进行。
5.项目验收5.1完成项目建设，确保达到相关质量标准；5.2申请焦化厂等相关生产许可证；5.3进行项目验收，包括环境、安全和生产能力等方面的评估；5.4正式投产，开始生产和销售焦炭和化学产品。
四、项目风险和对策1.施工现场安全风险对策：设立专门的安全管理团队，制定详细的安全操作规程，加强员工安全培训和教育，定期检查和维修设备，以及严格遵守国家和地方的安全标准。
2.人员流动和技术问题对策：建立完善的员工激励机制，提供良好的工作环境和福利待遇，加强员工培训和技能提升，确保施工队伍的稳定和技术力量的保持。
3.环境污染和治理问题对策：严格执行环保法规，采取措施减少废气、废水和固体废物的排放，安装污染治理设施，定期进行环境监测和治理，确保施工过程对环境的影响最小化。
河北焦化土建施工组织设计样本
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (4)四、工期保证措施 (4)五、质量保证措施 (4)六、安全保证措施 (4)七、环境、卫生保证措施 (5)八、主要分部分项施工方法 (12)—、编制依据1.1施工图纸.招标文件、答疑文件.现场踏勘情况。
1.2国家的法律、法规、地方行政法规、标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202- 《砌体工程质量验收规范》GB50203- 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204- 《屋廂工程质量验收规范》GB50207— 《地下防水工程质量验收规范》GB50208- 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209— 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-9*1.3现行国家相关施工规范、质量检验评定标准、标准图集。
L4总公司施工工艺技术标准、质量管理、项目管理文件。
1.5类似工程施工经验。
I 、河北峰煤焦化有限公司地处峰峰集团公司四矿北北东约1000余米，八特村东约1000米。
200万t/a 焦化工程位于该公司场区的 东部，北临一期火车卸车槽及焦仓。
河北峰煤焦化有限公司的原始地貌为一丘陵地带，部分工段场地现有地形为人工场平后形成，其地坪标高分别为270.00米、工程概况267.00米,硫胺工段场地现有地形为一沟壑。
2、水位和气象峰峰矿区属大陆性半干旱气候，历年最高气温+41.9°C,最低气温-13.9°C,最大风速为22.7m/s，雨季主要集中在7、8、9三个月，年最大降雨量为1273.4mm,冻结期为年度的11月下旬至年的3月上旬，冻结深度为0.3-0.5m o在勘察范围内未见地下水。
由我公司承建的项目为化产部分主要有冷凝鼓风工段、硫钱工段. 终冷洗苯工段.脱硫制酸工段、粗苯蒸谒工段、气柜.湿法脱硫等, 占地⑥积约8万多平米。
其中冷凝鼓风工段包括超级离心平台、除焦油部分、初冷平台、鼓风机室等单位工程；硫镀工段包括主厂房和室外工程；粗苯蒸懈工段包括厂房、室外工程；脱硫制酸工段包括再生塔装置和室外工程。
焦化厂精煤堆场场地硬化施工方案
焦化厂精煤堆场场地硬化施工方案
一、背景介绍
现代焦化厂生产过程中，精煤是一个必不可少的重要原料，其储存和堆放是一个重要的环节。
为了提高精煤储存效率和保障生产运行的连续性，需要对精煤堆场进行场地硬化施工，以增强其承重能力和耐久性。
二、场地调研
在进行场地硬化施工之前，需要对精煤堆场场地进行充分的调研和评估。
在调研过程中，需要考虑以下几个方面： - 场地的地质条件和承载能力 - 场地的排水情况 - 环境因素对场地的影响 - 精煤堆场的布局和容量需求
三、硬化施工方案
1. 场地清理
在施工之前，需要对精煤堆场场地进行清理，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工区域整洁。
2. 地面处理
尽管地面处理方法因具体要求而异，但在大多数情况下，需要进行以下几个步骤： - 用挖掘机清除表土 - 对场地进行整平 - 铺设碎石或沥青混凝土作为基础层
3. 铺设材料
选择合适的硬化材料对于保障场地的承载能力和耐久性至关重要。
常用的硬化材料包括： - 水泥混凝土 - 沥青混凝土 - 砖石铺装
4. 施工工艺
硬化施工的工艺流程对最终效果起着至关重要的作用。
在施工过程中，需要做到以下几点： - 保证施工质量 - 合理控制施工进度 - 保障施工安全
四、施工验收
精煤堆场场地硬化施工完成后，需要对施工质量进行验收。
在验收过程中，需要检查硬化层的均匀性、密实度，以及边坡和排水情况等方面，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、总结
通过精煤堆场场地硬化施工，可以提升精煤堆场的承载能力和耐久性，保障精煤储存的安全和有效性。
在进行施工时，需要充分考虑场地特点和施工工艺，确保施工质量和效果满足需求。
焦化厂方案
一、工程概况铜陵新亚星焦化污染综合治理项目B4、B5路及精煤堆场场地硬化工程位于铜陵县循环工业经济园，土方工程为20000M3，B4路长668M，路幅宽度为7M，B5路长668M，路幅宽度为8M，设计路面高程为21.15。
路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220M M厚块石基层、200M M厚水泥含量5％路拌水泥稳定碎石、220M M厚C30砼路面。
二、施工准备1、现场准备⑴初步施工方案,本工程为厂区道路,施工时须在业主指导下作好与各单体施工单位组织协调，并作好施工的安全保障工作。
a、路基土方施工，挖掘机开挖、自卸汽车运输、采用推土机施工、压实机械采用光碾压路机及振动压路机。
b、矿渣基层采用挖掘机平整，振动压路机碾压。
c、本工程设现场搅拌站一座，采用J Z C500型搅拌机一台。
⑵施工用电：施工用电电源由业主解决，根据工程高峰机械设备的配置，本工程施工用电总功率按90k w 考虑，依此选择电源干线截面、规格、品种。
配电线路采用三相五线制，施工和照明用电线路分开。
我方考虑到移动作业较多，将投入1台50千瓦的发电机配合使用。
⑶施工用水：施工用水水源根据业主指定的水源，考虑工程的用水量及现有材料。
⑷临时用房：利用现有现场办公室。
2、技术准备认真组织有关施工技术人员熟悉施工图纸，开工前做好图纸会审工作，技术交底工作，图纸翻样工作。
3、机械设备准备⑴、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具用量计划，⑵、机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机等机械设备，施工前认真做好机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
4、物资、材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
⑴、本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确保仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
焦化厂开工方案
焦化厂开工方案一、项目背景焦化厂是以煤炭为主要原料，通过干馏工艺将煤炭转化为焦炭和副产品的工业设施，是煤炭资源综合利用的重要环节。
焦化厂的开工方案需要经过充分论证，考虑到环境、技术、安全等各方面因素，确保生产运行顺利和安全。
二、项目目标1.建立先进、高效的焦化厂，提高资源利用率；2.保障环境安全，减少对周边环境的负面影响；3.积极推进煤炭资源综合利用，实现可持续发展。
三、项目规模焦化厂项目总投资5000万元，占地100亩。
初步设计产能为每年生产30万吨焦炭，生产周期为300天。
四、项目流程1.前期准备阶段（1）土地拓展：确保项目占地符合相关法律法规，并办理土地使用权证；（2）项目论证：进行项目可行性研究，推进项目进展，并落实落地；（3）环评报告：提交环评报告，按照环境保护要求进行环保治理和控制。
2.工程建设阶段（1）拉动投资：筹集项目启动阶段需要的资金，确保项目顺利启动；（2）工程设计：根据项目规模和需求，进行完善的工程设计，并确保设计符合相关标准和法规；（3）工程施工：按照设计要求，组织施工队伍进行现场施工，确保施工进度和质量；（4）设备采购：根据项目需求，采购必要的设备和器材，确保生产的正常运行。
3.生产运营阶段（1）设备调试：完成设备安装和调试，确保设备运行正常；（2）生产试运行：进行试生产，调整和优化生产工艺流程，确保产品质量和产能；（3）市场开拓：开拓销售市场，确保产品销售顺利进行；（4）安全生产：制定完善的安全生产方案和应急预案，确保生产过程中的人员和设备安全。
五、项目成果1.建立完善的焦化厂生产线和设备，实现高效、节能、环保的生产运营；2.形成清洁能源转化的示范项目，为其他类似项目提供经验和参考；3.带动当地经济发展，提供就业机会，提高居民收入和福利水平；4.积极推进煤炭资源综合利用，实现可持续发展。
六、项目风险1.环境风险：焦化厂生产过程中会产生大量的废气和废水，需要采取合适的环保措施进行处理和排放，确保不对环境造成污染。
焦化化产施工方案
焦化化产施工方案1. 引言焦化化产施工方案是指针对焦化化产过程中的工程施工，制定的一系列方案和措施。
焦化化产是焦炭生产过程中的一个重要环节，涉及到多个工段的协作和施工安排。
为了确保施工的顺利进行，提高生产效率和安全性，本文档将详细介绍焦化化产施工方案。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是焦化化产施工的重要开始阶段。
在这个阶段，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据工艺流程和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案包括工艺控制、设备安装、管线布置等方面的具体细节。
2.2 确定施工队伍根据项目要求和施工方案，确定所需的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、设备安装人员、焊接工、电气工等。
2.3 采购施工材料根据施工方案和施工队伍的需求，采购施工所需的材料和设备。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
3. 施工执行阶段施工执行阶段是焦化化产施工的核心阶段。
在这个阶段，需注意以下几点：3.1 施工顺序和工序安排根据施工方案，制定详细的施工顺序和工序安排。
确保各个工序之间的协调和衔接。
3.2 施工质量控制在施工过程中，严格控制施工质量。
采取各种措施，如现场检查、质量抽查等，确保施工质量符合要求。
3.3 施工期间安全管理在施工期间，加强安全管理。
制定详细的安全方案，提供必要的安全装备和培训，确保工人的人身安全。
4. 施工收尾阶段施工收尾阶段是焦化化产施工的最后阶段。
在这个阶段，需完成以下工作：4.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工工序和材料使用等。
同时进行施工的验收工作，确保已完成的工程符合要求。
4.2 清理现场和设备维护对施工现场进行清理和整理，确保无残留物和不安全设备。
对已安装的设备进行必要的维护保养，以确保其正常运行。
4.3 总结和评估对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为以后的施工工作提供参考。
5. 结论焦化化产施工方案的制定和实施至关重要，对焦化化产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
焦化厂施工方案
焦化厂施工方案一、背景介绍焦化厂是一种重要的工业设施，用于将煤炭转化为焦炭、焦油和煤气等产品。
施工方案是指在建造焦化厂时，施工方所制定的一套详细的计划和安排。
本文将就焦化厂施工方案进行论述，旨在探讨焦化厂施工的具体方案和策略。
二、土建施工方案1. 前期准备工作在焦化厂土建施工前，需要进行前期准备工作。
包括选址、勘测、设计和环境评估等步骤。
选址要考虑厂区内的地理位置、土地面积和周边环境等因素。
勘测则是对选址地进行详细的测量和调查，确保施工顺利进行。
2. 土建施工过程土建施工包括地基处理、地下管道布置、主体建筑施工、设备安装和周边道路修建等步骤。
地基处理是指对施工地的地质状况进行评估，并采取相应的处理措施，如地基加固、地下水排除等。
地下管道布置需要根据需求进行合理的规划和设计，保证管道的通畅和安全。
主体建筑施工是指焦化厂厂房、管廊、塔筒等主体结构的建造，需要遵循施工标准和安全要求。
设备安装是将各种焦化工艺设备按照设计要求进行安装和调试。
周边道路的修建则是为了方便材料运输和员工出入，确保施工顺利进行。
3. 安全防护措施焦化厂施工过程中，安全防护是至关重要的。
需要采取措施来保证工人和设备的安全。
这包括安全标识的设置，安全培训和教育的开展，以及安全技术措施的实施等。
另外，还需要建立健全的应急预案和安全监测系统，随时监测施工现场的安全状态。
三、设备安装方案1. 设备选型和设计在焦化厂建设中，设备选型和设计至关重要。
首先要根据生产规模和产品要求等因素，合理选择设备类型。
然后，进行设备的设计和布置，确保设备之间的流程和连接顺畅，以提高生产效率。
2. 安装流程设备的安装流程包括设备搬运、安装和调试等环节。
在设备搬运过程中，需要使用适当的起重机械和安全措施，确保设备不受损坏。
设备安装时要遵循专业的安装图纸和安装要求，按照严格的程序进行操作。
安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备的正常运转和安全性。
3. 环境保护措施焦化厂建设中，环境保护是一项重要任务。
焦化厂方案样本
一、工程概况铜陵新亚星焦化污染综合治理项目B4、B5路及精煤堆场场地硬化工程位于铜陵县循环工业经济园,土方工程为0M3, B4路长668M,路幅宽度为7M, B5路长668M,路幅宽度为8M,设计路面高程为21.15。
路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220M M厚块石基层、200M M厚水泥含量5％路拌水泥稳定碎石、220M M厚C30砼路面。
二、施工准备1、现场准备⑴初步施工方案,本工程为厂区道路,施工时须在业主指导下作好与各单体施工单位组织协调,并作好施工的安全保障工作。
a、路基土方施工,挖掘机开挖、自卸汽车运输、采用推土机施工、压实机械采用光碾压路机及振动压路机。
b、矿渣基层采用挖掘机平整,振动压路机碾压。
c、本工程设现场搅拌站一座,采用J Z C500型搅拌机一台。
⑵施工用电:施工用电电源由业主解决,根据工程高峰机械设备的配置,本工程施工用电总功率按90k w考虑,依此选择电源干线截面、规格、品种。
配电线路采用三相五线制,施工和照明用电线路分开。
我方考虑到移动作业较多,将投入1台50千瓦的发电机配合使用。
⑶施工用水:施工用水水源根据业主指定的水源,考虑工程的用水量及现有材料。
⑷临时用房:利用现有现场办公室。
2、技术准备认真组织有关施工技术人员熟悉施工图纸,开工前做好图纸会审工作,技术交底工作,图纸翻样工作。
3、机械设备准备⑴、根据施工方案中确定的施工方法,对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排,编制施工机具用量计划,⑵、机械和工具准备:根据施工现场的资源需求量计划,本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机等机械设备,施工前认真做好机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
4、物资、材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料备料遵循”有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循”多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作,为工程的顺利进行创造必要的条件。
⑴、本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等,根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确保仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：焦炉基础工程1.2 工程地点：焦化厂厂区内1.3 工程范围：建设一个新的焦炉，包括土地平整、基础混凝土浇筑、砌筑炉壁和热风炉、安装管道及设备等。
二、施工准备2.1 现场准备：对工程所在地进行现场勘察，清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
2.2 资料准备：准备相关的设计图纸、工程测量数据和相关材料清单等资料。
2.3 设备准备：准备施工所需机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
三、工程施工流程3.1 土地平整：首先对工程区域的土地进行平整，清理杂物和砾石，确保地面平整。
3.2 基础混凝土浇筑：按照设计要求，对基础进行混凝土浇筑，保证基础的坚固性和稳定性。
3.3 砌筑炉壁和热风炉：进行砖石或混凝土砌筑工程，根据设计要求，砌筑焦炉的炉壁和热风炉。
3.4 安装管道及设备：根据设计图纸要求，进行管道的铺设和设备的安装工作，确保设备的正常使用。
3.5 现场施工管理：对施工现场进行组织管理，确保施工过程中的安全和质量。
四、安全施工4.1 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工现场进行定期检查，及时发现和解决安全隐患。
4.3 施工人员必须配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
五、质量控制5.1 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，保证施工质量。
5.2 对施工过程进行严格监控，及时掌握施工质量情况，确保施工质量符合标准要求。
5.3 对混凝土的配合比、强度、抗渗性等进行定期检测，确保混凝土质量符合设计要求。
六、环境保护6.1 施工现场要进行环境保护工作，做到垃圾分类处理，防止污染环境。
6.2 对施工中产生的废弃物进行及时清理和处理，确保环境整洁。
6.3 定期检查施工现场周围环境，确保无污染现象发生。
七、施工总结7.1 施工结束后进行总结，对施工中的不足和问题进行分析，并提出改进建议。
7.2 编制施工总结报告，包括施工情况、质量情况、安全情况等内容。
焦化厂动火施工方案范本
焦化厂动火施工方案范本1. 引言焦化厂是炼焦煤制备焦炭的重要设施，由于其生产过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此在动火施工时需要制定严格的方案。
本文档为焦化厂动火施工方案的范本，旨在提供一个参考，确保动火施工过程中的安全可控。
2. 动火前准备工作2.1 动火区域界定在动火前，需要对动火区域进行明确定界。
根据动火工作的实际情况，确保动火区域内的人员、设备和材料得到有效的管理和控制。
2.2 动火人员培训所有参与动火工作的人员都应该接受相应的培训，了解动火工作的安全要求、作业规程和应急措施。
培训内容应包括动火工作的风险评估、防火措施和正确使用灭火器材等。
2.3 动火设备准备在动火前，需要检查和准备必要的动火设备。
这包括灭火器、消防水带、防护罩等。
确保这些设备的正常使用和有效性，以便在紧急情况下能够及时进行灭火和救援。
3. 动火工作执行3.1 动火工作负责人指定在动火前，应指定一名专门负责动火工作的负责人，并确保其具备相关的经验和技能。
负责人应协调动火工作的各个环节，保证动火工作的有效进行。
3.2 动火前检查在动火前，负责人应带领团队进行现场检查，确保所有安全措施已到位。
包括检查动火区域是否清理干净，是否有可燃物或危险材料存放于动火区域，是否存在可能引发火灾的隐患等。
如发现异常情况，应及时处理并解决。
3.3 动火施工程序动火施工程序应按照以下步骤执行： 1. 动火前通知：在动火前，负责人应通知相关人员，确保所有人员离开动火区域，以避免人员伤亡。
2. 环境准备：将动火区域周围的可燃物清除，确保施工环境安全。
3. 防火措施：设置火源防护罩，并用湿布覆盖可燃物表面，防止火花飞散。
4. 动火操作：根据动火工作需要，进行相应的操作，如点火、喷火等。
5. 动火期间监控：在动火期间，负责人应对动火区域进行实时监控，确保工作过程的安全和可控。
3.4 灭火应急措施在动火过程中，发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施。
焦化厂场地施工方案
焦化厂场地施工方案焦化厂场地施工方案是焦化厂建设中的重要环节，场地施工的质量和效率直接影响着后续设备安装、生产运营等工作。
本文将从场地准备、土地平整、基础施工、设备调试等方面分析焦化厂场地施工方案。
1. 场地准备在开始施工之前，需要对焦化厂建设场地进行认真的准备工作。
首先，对场地进行勘测，确定地理位置、地形地貌、土质等情况。
然后清理场地上的杂物，确保施工区域整洁。
同时，确定施工道路、仓库、办公区等功能区域的位置，为后续施工提供便利。
2. 土地平整土地平整是焦化厂施工的基础工作之一。
在确定了场地范围后，需要对土地进行平整，使地面平整、结实。
首先，进行大面积的平整，填补坑洞、夯实土地。
然后进行精细平整，确保土地表面平整度达到标准要求。
3. 基础施工基础施工是焦化厂建设中至关重要的一环。
根据不同设备的需求，采用适当的基础施工方法。
对于大型设备，需要进行深基础施工，保证设备的稳定性和安全性。
对于小型设备，可以采用简单的浇筑基础方式。
同时，在基础施工中要注意土壤的承载能力和地下水位等情况。
4. 设备调试焦化厂设备的调试是整个建设过程的最后一步。
在完成基础施工后，需要对焦化设备进行安装、调试工作。
首先，根据设备安装说明书进行安装工作，确保设备安装正确、牢固。
然后进行设备调试，检查设备运行是否正常，防止设备故障对生产造成影响。
综上所述，焦化厂场地施工方案是焦化厂建设中不可或缺的一部分，对于整个建设过程的顺利进行起着关键性作用。
通过精心的场地准备、土地平整、基础施工和设备调试等工作，可以确保焦化厂的建设质量和效率，为后续的生产运营奠定坚实的基础。
焦化厂筒仓工程施工方案
一、工程概况本项目为焦化厂新建筒仓工程，主要建设内容包括筒仓本体、基础、输送系统、自动化控制系统等。
筒仓主要用于储存焦炭、煤等原料，提高生产效率和物料管理。
工程规模较大，施工难度较高，对施工质量和进度要求严格。
二、施工组织1. 项目部组成项目部由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成，负责工程的整体管理和协调。
2. 施工队伍根据工程特点，选择具备相关资质的施工队伍，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：按照基础图纸进行施工，确保基础垫层平整、坚实。
（2）筒仓本体施工：筒仓施工采用滑模施工技术，保证筒仓质量。
（3）输送系统安装：安装输送设备，调试系统运行。
（4）自动化控制系统安装：安装控制系统设备，调试系统运行。
2. 施工技术措施（1）基础施工：基础垫层采用碎石垫层，厚度不小于30cm，垫层表面平整，坚实。
基础混凝土采用C25，强度等级不低于设计要求。
（2）筒仓本体施工：筒仓采用滑模施工技术，滑模采用整体滑模，分节进行滑升。
滑模施工过程中，确保滑模垂直度，防止偏斜。
（3）输送系统安装：输送设备采用皮带输送机，按照设计要求进行安装，确保输送设备运行平稳、可靠。
（4）自动化控制系统安装：控制系统采用PLC控制，按照设计要求进行安装，调试系统运行。
3. 施工进度安排（1）基础施工：预计30天完成。
（2）筒仓本体施工：预计60天完成。
（3）输送系统安装：预计20天完成。
（4）自动化控制系统安装：预计10天完成。
四、质量控制措施1. 严格按设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强材料检验，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、安全管理措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，加强安全巡查，确保施工安全。
3. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工程概况一、工程概况本工程为公交公司客运停车场混凝土场地及场区混凝土道路。
工程地点位于铜都大道与学士路交叉口边。
整体路面为22㎝×C25混凝土结构, 整体面积约1 ㎡左右。
路面及场地形式为第二章施工准备一、技术准备工程开工前, 组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图, 对班组进行施工技术交底。
施工技术人员进行现场核对和施工调查研究, 发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录, 以便为施工做好准备。
技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测, 并报监理工程师确认。
二、生产准备组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场, 进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。
本工程工期较紧, 故施工的时候采用C25商品砼。
三、劳力配置劳力配置详见表2-1: 劳动力安排计划表表2-1 劳动力安排计划表单位: 人第三章主要施工方法一、测量放样1、基本方法本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点, 转角点导线桩, 做好桩位记录, 采取措施妥善保护, 避免施工中受到破坏。
2、测量定位根据本工程特点, 沿横纵向每50m设一个水准点并加以保护, 对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等, 进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。
在各流水作业段每10米设一组边桩, 边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。
施工时应经常复核场地( 路面) 的高程, 确保场地及道路的排水坡度和方向, 避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。
二、砼路面施工水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量, 而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。
在本工程施工中, 我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程, 采用机械化施工并采取相应的质量检测手段, 确保质量与工期目标的实现。
施工工艺流程见图。
水泥砼路面( 场地) 面层施工工艺框图施工工艺要点如下:1、施工准备施工前, 对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认, 清除基层表面杂物, 同时进行原材料检验, 配合比确定, 设备调试。
2、模板安装模板宜采用钢模板, 弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤, 有足够的强度, 内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直, 局部变形不得大于3mm, 振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm, 高度应与混凝土路面板厚度一致, 误差不超过±2mm, 纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确, 企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm, 木模板±2mm。
3、砼摊铺与振捣砼在浇筑前应检查模板, 拉小线检查直顺度, 用水准仪检测顶面标高, 准备固定架, 清扫基层并晒干后方可施工。
摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度, 一般要高出2∽2.5cm; 摊铺时, 在模板顶面加一条临时活动木挡板, 防止振捣初期砼外溢。
砼用平板震动器振捣密实, 平板震动器振捣时, 按垂直方向顺行行驶振捣, 每一行重叠15∽20 cm。
初振找平后, 沿板四周振捣一遍, 然后再纵向( 顺路中线方向) 压茬振捣。
平板震动器振捣后, 再用振动梁, 滚杠进一步振捣, 提浆赶浆。
4、抹面浇筑完成振捣密实后, 用粗抹光机抹光。
边角用手动磨光机抹光, 用靠尺检查平整度。
待砂浆终凝前, 符合要求后用铁抹子人工抹光。
5、养护混凝土收光完成后设置护拦, 以防人踩车压损坏路面, 阴雨天还要用麻袋覆盖。
砼浇筑完成2～3天后, 可拆模进行养生, 使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期间, 用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面, 洒水保持湿润, 防止混凝土的水分蒸干和风干, 以免混凝土板产生过大的温度应力。
由于冬季气温较低, 水泥的水化反应迟缓, 致使浇捣作业过后很长时间( 一般5小时之后) 才能进行最后一道抹面工作。
混凝土铺筑后, 采用蓄热法保温养生, 由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升, 塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来, 以减少路面热量的失散。
为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用, 宜把苫子盖在底层。
塑料布盖在上层。
特别值得注意的是, 因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。
因此。
混凝土四边, 一定要加厚盖好, 减少空气对流。
使用抗冻剂: 抗冻剂的使用比例4—5％。
严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵, 应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。
6、切缝、灌缝处理本工程每4米宽为混凝土浇筑一块板带, 以混凝土场地内排水沟为胀缝布置分隔带。
具体布置图如下:1); 缝中不得连浆; 缝隙上部浇灌沥青, 下部采用刷沥青木板设置胀缝板。
胀缝的宽度为2㎝。
冬季施工胀缝的间距宜为15～18米。
2) 砼终凝后三四天后, 即用砼切缝机进行切缝处理, 缩缝宽度为3∽8mm, 缩缝深度≥4cm, 间距≤6m,横向间距宜为5m , 纵向与混凝土浇筑板块同宽。
切割时保持有充分的注水, 防止高温而使锯片受损。
切缝完成后, 按设计灌缝。
3) 胀缝及缩缝灌缝前, 先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净; 砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象, 并将缝修成等宽、等深和直顺, 用空压机吹洗干净、晾干。
灌缝时, 缝口上刷石粉水浆( 1: 2) 作防腐剂, 缝底及缝壁内涂一层冷底子油, 同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料, 边灌边插扦、捣实, 分一或二次铲平。
第四章确保工程质量的技术组织措施一、施工质量目标满足设计及使用功能要求。
二、确保工程质量的技术措施1、根据工程施工的具体环节和各道工序编制质量工作计划。
计划中包括从原材料采购检验、验收、施工工艺、操作方法、成品保护直至全过程中每一步骤应达到的质量控制标准。
实施中严格按标准逐项检查, 对不能符合质量要求的要查明原因、根据质量体系控制要求采取措施及时纠正。
2、组织参加本工程施工的全体技术人员和工人, 学习合同、图纸、技术规范、质量检验评定标准、监理细则以及施工组织设计等文件, 充分了解上述文件对各分部分项工程的质量标准, 以及为达到标准所必须采取的施工操作方法和采取的措施。
3、加强教育、提高工人的质量意识和技术水平,以保证各工序的质量。
技术工人要培训上岗, 关键部位对质量影响较大的工序的操作要由由经验的熟练技工把关。
4、把好原材料的检验关, 货比三家, 择优选用, 各种产品、原材料要有了厂合格证, 并按质检要求批量送试验室检测, 杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。
5、做好施工技术交底和施工过程质量控制, 明确各工序的质量标准, 施工操作方法, 实施过程中严格按规定的操作方法进行, 验收偏差值要控制在允许偏差范围内。
隐蔽工程在施工自检合格的基础上, 报业主代表和监理工程师检查验收, 经签字验收后方可进行下道工序施工。
6、克服质量通病, 对施工中最容易产生的质量通病, 要采取预先控制,加强施工检查和采取有效施工措施等方法认真予以克服。
7、做好测量、试验、检测等技术检查工作。
做好事先预控, 施工操控,施工后复检等工作, 使分部分项工程合格率达到100%。
8、做好工程成品保护, 防止施工过程中人为或机械造成损坏或污染机电设备。
9、认真做好质量检查和各种验收记录、确保质量记录的真实和完整, 妥善及时保管、整理, 以备入档。
10、尊重业主、监理工程师、质量监督站人员的支持、配合她们的工作,对存在的质量隐患要及时整改。
11、组织施工技术过硬, 质量有保证, 能服从调配及实干的队伍从事本工程的施工作业。
12、实行各级技术质量责任制, 落实项目经理→施工队→作业班组三级质量管理机制, 把责任落实到每一个职工。
13、项目经理部应经常进行质量检查, 每周至少一次。
奖励质量优良者,对质量不能保证者应给予处罚或清退。
三、主要分项工程质量控制( 一) 施工测量1、测量组要有完整的交桩记录, 交桩记录以原件为准。
2、测量组要做好完整的复测记录, 测量过程及加密水准点要绘制草图。
3、复测记录报送监理工程师审核, 经批准后方能进行施工测量放样。
4、测量组要加强对各结构层面、钢模、平基、安管的复测监控, 做好各工序验收相关的测量验收记录。
5、认真做好测量仪器的检验工作, 确保仪器的精度, 避免由于仪器误差过大造成的施工错误。
( 二) 试验与检验项目经理部要精心策划, 做好原材料、半成品的复检工作。
( 三) 路面及混凝土场地工程质量控制1、水泥砼路面及场地施工( 1) 砼路面及场地的板块分划严格按设计图放样。
( 2) 注意预防砼板面早期裂缝的产生, 一般在12小时左右就能够切缝, 冬季一般在三四天后。
最可靠的办法是试切缝以实际效果来确定切缝时间。
( 3) 砼路面外观优美纵横缝顺直, 路面刻纹线条清晰均匀, 平整度好。
( 4) 砼路面施工要克服施工通病, 纵缝交接要干净, 路面检查井框与路面要平接。
第五章确保安全生产的技术组织措施一、组织措施坚持安全生产杜绝事故发生是本工程安全生产的目标, 为保证目标的实现, 施工中采取以下措施:1、按照”管生产必须管安全”的原则, 建立健全安全保证体系项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责, 成立由项目经理负责、施工员、质安员等参加的安全生产领导小组。
做到人人讲安全, 人人抓安全, 齐抓共管搞好安全生产。
公司安全科负责对施工现场安全生产的检查、监督工作, 严格按照部颁安全检查评分标准和文明施工标准执行。