循环水补水量和加药量计算
循环水加药计算
6.1自动消垢、阻垢、钝化、缓蚀方案6.1.1自动消垢净配方及投加浓度药剂配方投加浓度自动消垢净 3000 – 3500ppm6.1.2自动消垢净的投加方式1、排除系统原有水处理药剂；当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时，应停止一段加药时间。
通常停药时间按系统中原药剂残余浓度≤0.1ppm计算即可。
计算方法如下：停药时间≥（ln系统原药剂规定浓度－ln系统原药剂残余浓度）×系统总容积系统总补水量单位：停药时间:小时系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm一般在停止加药后，系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm，即可认为已完成系统中原药剂的清除。
2、首次投加药剂：本品正常使用浓度3000～3500ppm，我们规定药剂浓度为3500ppm，并投加和维持这一浓度。
首次投加药剂，是使系统中的药剂浓度，迅速达到水处理药剂的浓度规定值。
首次投加药剂量计算方法如下：首次投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度（单位：公斤）1000按照6800立方保有水量的药剂量，每个立方按上级3.5公斤添加，药剂初次加药量为：6800*3.5=23.8吨。
3、日常加药：采用间断排污间断加药的方式，目的是保持系统中的药剂量。
传统的连续排污连续加药和连续排污间断加药的投加方式使药剂浓度不稳定，波动范围较大，易产生诸多问题，不建议采用。
加药量时按照排污量计算，一般按照补充水量的80—100PPm来计算，本系统加药时，药剂直接加入冷却水池循环水泵进口处，远离排水口处，以免药剂被直接排走。
每年日常加药量：6800*365*0.8=19.8吨每年日常加药量：24.8+19.8=44.6吨。
6.2杀菌灭藻方案6.2.1杀菌灭藻配方及投加浓度药剂配方投加浓度氧化性杀菌剂 25—30 mg/L 1次/7天非氧化性杀菌剂1 100—150mg/L 1次/30天非氧化性杀菌剂2 100—150mg/L 1次/30天注: 投加剂量由下式计算:投加剂量 = 系统容积×投加浓度÷1000 （kg/次）6.2.2杀菌灭藻剂的投加方式氧化性杀菌剂，冲击性投加，可直接加入集水池中，每周1次,每次25—30 mg/L。
水处理加药计算公式
水处理加药计算公式水处理加药计算是指通过一定的计算公式确定水处理中所需的药剂加药量。
在水处理过程中，为了有效地去除水中的悬浮物、微生物和化学成分，常常需要添加适量的药剂。
下面介绍一些常见的水处理加药计算公式。
1. 吸附剂加药计算公式吸附剂主要用于去除水中的颜色、异味和有机物等杂质。
加药量的计算公式为：Dosage = (C1 - C2) × Q / M其中，Dosage为吸附剂的加药量（单位为克）；C1为进水中某种有机物（颜色、异味等）的初始浓度（单位为mg/L）；C2为出水中该有机物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；M为吸附剂的质量（单位为克/千克水）。
2. 氧化剂加药计算公式氧化剂主要用于与水中的有机物发生氧化反应，从而去除有机污染物。
加药量的计算公式为：Dosage = C1 × Q / A其中，Dosage为氧化剂的加药量（单位为克）；C1为水中有机物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；A为氧化剂的有效氧浓度（单位为克/千克水）。
3. 絮凝剂加药计算公式絮凝剂主要用于悬浮物的团聚，从而加速悬浮物的沉降和过滤，使水变得清澈。
加药量的计算公式为：Dosage = (C1 - C2) × Q × f / M其中，Dosage为絮凝剂的加药量（单位为克）；C1为水中悬浮物的初始浓度（单位为mg/L）；C2为出水中悬浮物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；f为絮凝剂的药剂浓度（单位为g/L）；M为絮凝剂的有效成分含量（单位为克/千克水）。
需要注意的是，上述计算公式仅适用于一般情况下的水处理加药计算。
在具体应用中，还需考虑水质的变化、设备的特点以及不同药剂的使用要求等因素，确定最佳的加药量。
总之，水处理加药计算公式是根据水质的特点、需要去除的污染物以及药剂的特性等因素综合考虑而得出的。
加药量计算公式
加药量计算公式摘要：1.加药量计算的重要性2.加药量计算公式概述3.具体加药量计算方法4.实例分析5.注意事项正文：我们在进行水质处理、废水处理等领域时，经常会遇到需要添加化学药剂的情况。
如何准确地计算加药量，以达到最佳的处理效果，是一项非常重要的任务。
本文将为您介绍加药量的计算方法及其相关内容。
一、加药量计算的重要性加药量的准确计算直接影响到处理效果、成本和环境安全。
若加药量不足，处理效果会受到影响，可能导致水质不达标；若加药量过量，不仅会增加成本，还可能对环境和生态造成负面影响。
因此，掌握加药量计算方法至关重要。
二、加药量计算公式概述加药量计算公式通常包括以下几个要素：药剂浓度、需处理水量、药剂添加速度、处理时间等。
常用的加药量计算公式为：加药量（kg）=（药剂浓度×需处理水量）/（药剂添加速度×处理时间）三、具体加药量计算方法1.确定药剂浓度：根据水质、处理工艺等要求，选取合适的药剂浓度。
2.测量需处理水量：通过水质监测设备或水位计等工具，测量需处理的水量。
3.确定药剂添加速度：根据药剂性质、处理设备和工艺要求，确定药剂添加速度。
4.确定处理时间：根据处理工艺和设备，确定药剂在水中停留时间。
5.计算加药量：将上述数据代入加药量计算公式，得出加药量。
四、实例分析以某废水处理厂为例，需处理废水1000吨，选用聚合硫酸铁（PFS）作为混凝剂，药剂浓度为10%，药剂添加速度为50kg/h，处理时间为1小时。
计算过程如下：药剂浓度：1000×10%=100kg/吨药剂添加速度：50kg/h处理时间：1小时加药量（kg）=（100×1000）/（50×1）=20000kg因此，该废水处理厂在1小时内需添加20000kg的聚合硫酸铁。
五、注意事项1.加药量计算公式仅供参考，实际加药量需根据现场情况进行调整。
2.在计算加药量时，要充分考虑药剂的降解、沉淀等反应，以及水质、设备等因素。
水处理水量和药量计算公式
水处理水量和药量计算公式
水处理加药设备中加药量的计算公式大堪秘水处理加药设备中加药量计算公式：水的硬度小于2umol/L,即认为折合钙离子Ca2+较多为2umol/L；
补水速度为 2.023t/h，即2023L/h，据此可算出补充的钙离子速度为2*2023=4046umol/h；根据钙与磷酸盐在炉水中的反应：
10Ca2++6PO
43-+2OH-=Ca
10
(OH)
2
(PO)
6
则需要磷酸盐离子：
PO
4
3-为4046*6/10=2427.6umol/h，约合0.23g/h
按要求，磷酸钠溶液的浓度为2%，即其中磷酸盐离子PO43-的浓度为：2%*95/164=1.158%6(95磷酸盐离子分子量，164为磷酸钠分子量
结合式(1)即可算出需要的磷酸盐溶液的流量为：0.23/0.01158=19.9L/h按1.5倍裕量考虑(磷酸盐加药给汽包还要考虑的是开工时的加药量，此时要看整个锅炉水系统的容积，―般考虑开工时，可两台泵同时开，以解决初始加药量过大问题)，即为30L/h。
循环水加药规程
循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。
排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。
水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。
二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。
由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。
(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。
正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。
及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000(注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。
)三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。
为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。
投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷10003 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△ t=6~10C系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E= （4500X 10C）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500 X 0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l 总铁：0.01ppm 氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K> 3二、系统清洗1 、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg 次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m 以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
发电厂循环水加药方案
发电厂循环水加药方案莒南力源热电有限公司（简称“力源热电”）共有4台机组，装机容量为1400MW。
机组补充水源为相邸水库地表水，循环水冷却水系统共有4台双曲线自然通风逆流冷却塔，单台机组设计冬季和夏季的循环水量分别为19000m3/h和32000m3/h，循环水系统单机容积为12700m3；一期凝汽器材质为304不锈钢，二期凝汽器材质为316不锈钢循环水系统管道和其它换热器壳体材质为碳钢。
循环水处理方式为加硫酸、稳定剂、杀菌剂及粘泥剥离剂。
流程如下图：1.补充水水质检测分析结果项目单位补水颜色/ 无色、透明气味/ 无味溶解固形mg/L 318.6悬浮物mg/L 23.4电导率µS/cm 441pH / 7.9浊度NTU 0酚酞碱度mmol/L 0.0全碱度mmol/L 1.8Cl－mg/L 46.152－mg/L /SO4Ca2+mmol/L 2.32.相关联计算公式浓缩倍率 NN ＝ Cl －循 / Cl －补Cl －循：循环水 Cl －浓度 mg/L Cl －补：补充水 Cl －浓度 mg/L阻垢率 SS = %10022⨯⨯++N Ca Ca 原水浓缩后Ca 2+循：循环水中 Ca 2+含量 mg/L Ca 2+补：补充水中 Ca 2+含量 mg/LN: 循环水浓缩倍率腐蚀率 mm/aF = 8.76×104× t ••∆ρA Gmm/aA ：试片表面积 cm 2 t ：挂片时间 hρ：试片材质密度 g/cm 3ΔG ：试片失重 gΔB 值ΔB= N CL —N Ca3.循环水控制指标4.硫酸投加方案循环冷却水系统加酸主要是降低pH值稳定碳酸氢盐。
硫酸将水中碳酸盐钙硬转变为溶解度更大的非碳酸盐钙硬，从而控制碳酸钙盐结垢，使水中的碳酸盐钙硬降至结垢危险限制之下，防止产生碳酸钙水垢。
加酸后，水中钙含量并未减少，但碳酸盐碱度下降，pH值也相应下降。
通过连续投加硫酸，控制PH 8.0-8.2。
循环冷却水系统补水量准确计算方法
循环冷却水系统补水量准确计算方法循环冷却水系统补水量准确计算方法引言循环冷却水系统是许多工业设备中必不可少的组成部分之一。
为了确保系统的稳定运行，准确计算补水量是非常重要的。
本文将针对循环冷却水系统补水量的计算方法进行详细介绍和解析。
什么是循环冷却水系统补水量？循环冷却水系统补水量是指循环冷却水系统中，为了弥补水的蒸发、泄漏和溢流损失所需添加的补水的量。
方法一：水损法•水损法是一种常见的计算循环冷却水系统补水量的方法。
•首先，记录系统的初次投入水量和循环冷却水系统的用水量，然后取平均值。
•接下来，记录一定时间内的循环冷却水系统用水量。
•最后，用循环冷却水系统用水量减去平均用水量，即得到补水量。
方法二：蒸发计算法•蒸发计算法是通过计算循环冷却水系统中水的蒸发量来确定补水量。
•首先，测量并记录循环冷却水系统的初始水位。
•其次，在一定时间内再次测量水位，计算水位下降的差值。
•然后，根据水的蒸发量计算公式计算蒸发量，并得出补水量。
方法三：泄漏计算法•泄漏计算法是根据循环冷却水系统中的泄漏量来计算补水量。
•首先，记录循环冷却水系统的初次投入水量和用水量。
•其次，监测一定时间内的泄漏量。
•接着，用监测到的泄漏量减去平均用水量，即得到补水量。
方法四：溢流计算法•溢流计算法是根据循环冷却水系统中的溢流量来计算补水量。
•首先，记录循环冷却水系统的初次投入水量和用水量。
•其次，监测一定时间内的溢流量。
•接下来，用监测到的溢流量减去平均用水量，即得到补水量。
结论以上介绍了循环冷却水系统补水量计算的四种常用方法：水损法、蒸发计算法、泄漏计算法和溢流计算法。
根据实际情况，可以选择适合的方法进行准确的补水量计算，从而保证循环冷却水系统的稳定运行。
请注意，不同的系统和环境条件可能需要结合多种方法进行综合计算，以提高计算准确性和可靠性。
方法五：压力差计算法•压力差计算法是根据循环冷却水系统中的压力差来计算补水量。
•首先，记录系统的初次投入水量和用水量。
循环水处理日常加药操作规程
循环水处理日常加药操作规程一、为使循环水的化学处理达到预期的效果，选择合理的配方和优良的药剂是至关重要的。
但在化学处理行业中有句行话：“三分药剂，七分管理。
”当循环水从冷态运行转入热态运行中，浓缩倍数达到要求后，应连续补、排水及加药操作，合理的排污是池底排污，而不是靠溢流。
补水阀应根据排水量及蒸发水量来调节。
二、科学的加药应保证系统中的药剂浓度，控制在指标范围内。
一旦开始进行化学处理就不应中断，不能加加停停，并根据每天分析总磷含量及时调整加药量。
三、加药操作：1、每天分析补充水、循环水水质以CL-计算浓缩倍数，计算式如下：浓缩倍数K= CL- --循环水CL- --补充水当浓缩倍数K＜1.5时投加KW—418 80～100 mg/L 控制总磷6.5～8.5 mg/L当浓缩倍数K＞1.5时投加KW—418 50～70 mg/L 控制总磷4.0～6.0 mg/L每天按下式计算加药量:M×P×24Ｘ= 100×K式中：X---每日投加KW-418的kgM---补水量m3/hP---投加KW—418的浓度mg/LK---浓缩倍数计算好每天的加药量，稀释在1m3的加药罐中均匀搅拌，调节好加药泵的流量，24小时连续加入循环水池。
（如加药装置不能正常使用，应采取三班加药）2、一次性补足法：（总磷控制值—实测值）×12×1400（保有水量）=kg（由化验室提供数据一次性加入）1003、杀菌剂的投加：氧化性杀菌剂KW—512 投加浓度：35mg/L 1次/周非氧化性杀菌剂KW—560 投加浓度：100 mg/L 1次/月即每周加入KW—512 50 kg，将其投入专用的不锈钢加药筐内，挂在冷却塔下集水池急流区，让其溶解释放（严禁整块投如池内）。
每月一次性投加KW—560 140kg于吸水池入口处，密闭运行24-48小时后，如循环水浊度高需置换至合格。
注：氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂应交替使用。
循环用水量计算公式
循环用水量计算公式循环用水量是指在一定时间内，生产过程中使用后再次回到系统中被重复利用的水量。
计算循环用水量对于水资源的合理利用和管理非常重要。
先来说说循环用水量的计算公式吧，通常可以用下面这个式子来表示：循环用水量= 循环水使用量+ 循环水补充水量- 循环水损失水量。
这里面，循环水使用量就是在生产过程中实际被重复利用的那部分水量；循环水补充水量呢，是为了保持系统水量平衡而新加入的水量；循环水损失水量则包括蒸发、渗漏、排污等损失掉的水量。
给大家举个例子啊，比如说有一家工厂，它有一套循环水冷却系统。
经过一段时间的监测和统计，发现这个系统在一个月内，循环水使用量达到了 5000 立方米，循环水补充水量是 1000 立方米，而因为蒸发和渗漏等原因造成的循环水损失水量有 500 立方米。
那按照咱们的公式来算，这个月的循环用水量就是 5000 + 1000 - 500 = 5500 立方米。
可别小看这个计算，它能帮企业清楚地了解自己水资源的利用情况。
要是循环用水量太低，可能说明系统存在问题，比如管道渗漏严重，或者循环利用的效率不高，这时候就得赶紧找找原因，进行改进，不然可就浪费水资源啦。
再比如说，一个大型的化工厂，他们的生产工艺中需要大量的冷却水。
通过对循环水系统的精心设计和管理，准确计算循环用水量，不断优化流程，不仅降低了生产成本，还减少了对新鲜水资源的依赖，对环境保护也做出了贡献呢。
在实际工作和生活中，计算循环用水量时还得考虑很多因素。
比如说不同的行业、不同的生产工艺，循环水系统的特点都不太一样。
有的系统可能蒸发损失大，有的可能渗漏比较严重。
这就需要我们根据具体情况，仔细收集数据，准确计算，才能得出可靠的结果。
而且啊，随着技术的进步和环保要求的提高，对于循环用水量的计算和管理也越来越严格。
这就要求我们不断学习新的知识和方法，提高计算的准确性和科学性。
总之，循环用水量的计算公式虽然看起来简单，但是要真正用好它，还需要我们结合实际情况，认真分析，才能为水资源的合理利用提供有力的支持。
空调循环水加药装置特点及加药量计算
空调循环水加药装置特点及加药量计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]空调循环水加药装置特点、加药量计算潍坊山水环保机械制造有限公司空调循环水存在的问题及特点：空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。
最常用的为自来水。
存在的问题：在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、24SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
去除的物质：去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。
循环水系统设计参数循环水水量为4000m3/h，总水量500m3 ，补充水量200m3/h工艺流程简介设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。
向循环水中补充一定量的水量。
根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。
2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。
为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。
按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。
3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。
同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。
因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。
空调循环水加药装置特点及加药量计算
空调循环水加药装置特点、加药量计算潍坊山水环保机械制造有限公司空调循环水存在的问题及特点：空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。
最常用的为自来水。
存在的问题：在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、SO4等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
去除的物质：去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。
循环水系统设计参数循环水水量为4000m3/h,总水量500m3，补充水量200m3/h工艺流程简介设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。
向循环水中补充一定量的水量。
根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。
2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。
为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。
按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。
3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。
同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。
因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。
以利于循环水系统的正常运行。
1、冷却水系统水质控制指标（国标）2、腐蚀指标设计规范标准设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准: GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》DL/T742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》HG20522-92 《化业企业冷却水设计规定》GBJ102-87 《工业循环冷却水设计规范》GB/T2577-89 《玻璃钢树脂含量试验方法》GB/T1449-83 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》GB/J17-88 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ50009-2001 《建筑结构荷载规范》GBJ20001-2001 《建筑抗震设计规范》HG/T3132-1998 《L 型冷却塔风机》GB213(4)-78 《机械设备安装工程施工、验收规范》GB8237 《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和树脂》GB1446 《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB11352-89 《一般工程用结构钢技术条件》GB708-88 《冷扎制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T13274-91 《一般用途轴流风机技术条件》JB/TQ337-84 《通风机转子平衡》GB1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》JB/TQ334-84 《通风机振动精度》JB/TQ332-83 《通风机油漆技术条件》GB/T 13306 《标牌》GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》GB 4064 《电气设备安装导则》GB4208-84 《外壳基本技术要求》GB191-90 《包装储运图标记》GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》GB6388-86 《运输包装收发货标志》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》药剂选用原则循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。
余热发电循环水加药规程
循环冷却水系统加药规程一、水处理术语循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管理及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
补充水量（M）：循环冷却水系统在运行过程中，补充所损失的水量。
蒸发损失（E）：在敞开式循环冷却水系统中，热的循环水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中的损失水量。
飞溅和风吹损失（D）：通风时的气流从系统带入大气的水量及冷却塔飞溅水量损失。
排污水量（B）:为维持系统中一定的浓缩倍数而排出的水量。
冷却幅度（△T）：冷却塔入口与集水池出口的温差。
循环水量（R）：循环冷却水系统中循环的水量。
浓缩倍数（N）：循环冷却水中含盐量与补充水含盐量之比。
系统容积（V）：包括冷却塔水池、热交换器、管道及辅助设备在内的整个冷却系统的容水量。
二、平衡参数计算：1、浓缩倍数N=M/（B+D）或C1-循/C1–补2、补充水量M=B+D+EM=E×N/(N-1)3、排污水量B=E×N/ (N-1)4、蒸发水量E=R×△T×0.2×10-2（m3/h）5、基础投加药剂量（kg）药剂保持浓度（mg/L）×系统保有水量（m3）×10-36、日常运行水平衡时投入药剂量（kg/天）药剂保持浓度（mg/L）×补充水量（m3/h）×24×10-3三、阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀剂由膦羧酸聚合物、有机膦酸盐、磺酸盐多元共聚物、铜缓蚀剂、特种界面活性剂等组成的全有机配方，对水中的钙、镁、硅盐具有螯合、低限抑制、晶格畸变作用，易生物降解，投加浓度60mg/L—80mg/L。
（1）基础加药系统投入运行，经清洗预膜或水被大量置换后，为保证水中有效药剂浓度，必须以系统容积为计算依据进行基础加药。
计算公式：阻垢缓蚀剂=V×60×10-3(kg)式中：V—系统容积，m360—药剂运行浓度，（mg/L）（2）正常加药由于不断补充鲜水，排污、泄漏和系统对药剂消耗，水中阻垢缓蚀剂浓度下降，为维持药剂浓度，保证水处理效果，必须不断加入药剂。
循环水药剂投加的技术说明
药剂投加的技术说明
为了比较准确的估算循环水系统药剂的投加量，根据循环冷却水处理技术的有关规定，现把循环水各种药剂计算公式和计算依据明确如下：
1、阻垢剂和缓蚀剂的投加
阻垢剂和缓蚀剂每天的投加量一般以每天的补水量作为依据。
即每天的阻垢剂和缓蚀剂投加量=每天补水量*药剂投加浓度
每天的补水量M=每天系统蒸发量E+每天风吹损失量D+每天排污量B+每天
的泄漏量F
每天蒸发损失量E=u*△t*Q*24 u=温度系数（1/℃） 40℃时，u=0.0016
△t=冷却塔进出水温差一般6-8℃
Q=循环水量（米3/小时）
每天风吹损失量D=（1%---1.5%）*Q*24 风吹系数为1%--1.5%之间
由于排污量与循环水的水质要求及处理方法、补充水质，循环水浓缩倍数等有关，一般把排污量平均到每天进行考虑。
泄漏量根据现场情况区分考虑。
循环水系统每天的补水量以水表、流量计计量最为准确，如没有水表、流量计不能准确计量，一般根据理论公式计算也是比较准确的。
阻垢剂和缓蚀剂总费用一般和总补水量成正比例关系，补水量越大，所需费用也就越大。
2、杀菌剂和粘泥剥离剂的投加
杀菌剂和粘泥剥离剂的投加是以循环水系统的总保有水量作依据的。
每次投加量=系统保有水量*药剂投加浓度，系统保有水量越大，需投加的药剂也就越多，费用也就越大。
淄博蓝宇环保科技有限公司
生产技术部
2013年4月26日。
循环水加药
循环冷却水处理操作规程一、循环水系统阻垢缓蚀剂初次加药：1．初次加药量，按循环水系统的总贮水量计算加药量。
初次加药量＝系统总储水量×60g2．初次加药时，将药剂稀释2至3倍后，缓慢倒入循环水池中。
最好打开补水，在补水口处加药，使加入的药剂在补水的冲击下充分混合在水中。
3．初次加药后，8～12小时取循环水进行分析，了解循环水中的总磷含量，严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法：阻垢缓蚀剂日常加药量1．按每日补水量计算加药量。
日加药量＝日补水量×50g（根据贵单位的补水情况，计算出两个水池每天的用药量为30㎏）2．阻垢缓蚀剂加药步骤：根据贵单位的现场条件及运行补水情况，建议按以下方式进行药剂的投加：根据每个循环水水池的运行时间，把阻垢缓蚀剂每天所需的量分两次在循环水运行过程中投加（即每个水池一天的用药量为15㎏。
加药时，把15㎏药剂药剂稀释至30㎏至60㎏，然后把稀释好的药剂按循环水的运行时间，平均开两次投加进水池中，投加位置在循环泵的入口处。
）3．阻垢缓蚀剂投加注意事项应保证药剂完全投加入水池中，加药位置应选择在离循环泵较近的位置。
每天根据总磷的指标进行及时补加药剂。
三、杀菌灭藻剂的投加与管理1．杀菌剂投加量的选择杀菌剂加药量＝系统总储水量×100g2．杀菌剂投加方法杀菌剂日常采用冲击投加方法投加，即每周投加一次。
两种杀菌剂采用交替投加的方式进行，即如果第一次投加的杀菌剂为401，那么第二次用404。
杀菌剂的投加位置请选择在循环水泵入口处，以保证杀菌剂及时的进行换热设备中，便于杀菌剂效果的最大发挥。
杀菌剂的最佳有效期为6个小时左右，在投加杀菌剂后，尽量保证6小时内不排水。
青岛润捷机电设备有限公司2012-11-23。
循环水计算2003【2024版】
1、蒸发数量E 公式 R—系统中循环数量m3/h △t—冷却塔进出水温差℃
E=α△tR/100 m3/h 17000 输入数值 7 输入数值
α随季节而 变化，与空
θ/℃
-10
0
10
α/（%/ ℃）
0.08
0.1
0.12
α—蒸发损失系数 蒸发数量m3/h
2、风吹损失水量D 一般按循环水量的0.1%估计 如若冷却塔结构改进，较先进 的塔型实际可达到0.05%以下 损失百分比按 风水损失数量m3/h
0.13 输入数值 154.7
0.05% 输入数值 8.5
药剂名称 酸
化学名称 硫酸
配比浓度
（质量浓 度）
100% 以H2SO4控制
PH值
投加浓度 PPM 7
PH(原始) PH(要求)
参数 9.12 8.45
H2SO4
98
g/mol
3、排污数量B 公式 N-浓缩倍数 排水数量m3/h
B=E/（N-1）-D 2.2 输入数值
120.4166667
【H】 7.59E-10 mol/l
【OH】 1.32E-05 mol/l
PH=
浓度Байду номын сангаас
98.00%
加药量 0.0007
g/l
20 0.14 工作流量 M3/H 250
7.00
30 0.15 溶液密度 1.84
需反应的离子 量
40 0.16
投加量（计量 泵） L/H 0.95
4、循环水补水量m3/h
283.6166667
【H】 3.55E-09 mol/l
需加入的离子
【H】加入 -9.65E-08 mol/l
循环水补水量的计算
汽轮机机组循环水补水量的估算楼主找本《GB/T 50102-2003工业循环水冷却设计规范》翻翻就知道了，只要不是专业人士，不搞那些啥加药处理系统啥的，其实循环水站的基础参数很容易计算的。
经验数据记住就差不多了，蒸发量和循环水量的关系是当蒸发量为循环量的1%时，循环水进出水温差~5.6℃，如按10℃设计，那么蒸发量≈循环量×1.8%；补充水量=浓缩倍率/(浓缩倍率-1)×蒸发量，浓缩倍率一般取3，也就是补充水量是蒸发量的1.5倍。
循环水池取15~25分钟的循环水量，水量大时靠低限（别把水池整太大啊），水量小时取高限，自己看着办。
一般来说补水量不要大于蒸发量（蒸发量按经验值来取就是1.6--2.0之间。
其中1.6%是蒸发量，0.2%是系统漏水量）比较节水。
浓缩倍数控制在2--3之间。
过大就没有实际意义。
m=W/Dn式中:m表示冷却倍率W表示循环水量Dn表示进入凝结器的蒸汽流量一般情况m在50-100之间冷却塔之补给水量计算说明1、循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：A当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；B由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；C由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。
2、补给水量计算说明：A 蒸发损失水量（E）E = Q/600 = （T1-T2）*L /600E 代表蒸发水量 (kg/h) ； Q代表热负荷(Kcal/h)；600代表水的蒸发潜热(Kcal/h)； T1代表入水温度(℃)；T2代表出水温度(℃)； L代表循环水量(kg/h)B飞溅损失水量（C）冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。
一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。
C定期排放水量损失（D）定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。