工业服装生产工艺与设备复习资料讲解
服装制作工艺基础知识
服装制作工艺基础知识服装制作工艺基础知识第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指用于描述服装的专用语言，包括品种、部位、制作过程和成品质量要求等。
它在服装生产中起着十分重要的作用，有利于指导生产、传授和交流技术知识以及管理。
一）服装成品部件名词术语1.上主装部位（衣服）：包括前身和后身，以及领子和口袋等。
2.下装部（裤子）：包括烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋和门襟等。
二）服装操作术语服装操作术语包括缝纫、缝制和包缝等术语，用于描述不同的制作过程和操作方式。
第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明的方式，简洁明了，更形象标准，便于国际间的技术交流。
一）服装熨烫工艺符号及名称服装熨烫工艺符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求，包括不同的符号和名称。
二）服装缝纫工艺符号及名称服装缝纫工艺符号用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式和工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。
第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。
现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。
一、高速平缝机的性能高速平缝机的性能包括缝纫速度、最大针距、能缝厚度和电动机功率等。
二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项使用工业平缝缝纫机时应注意安全操作和用电安全常识，遇到异常声音要立即停止工作进行处理，穿线时要注意不要轧线，用完后要及时关机，同时保持手和机针的一定距离，以免发生意外事故。
第四节操作练在机缝衣片时，要保持上下松紧一致，以避免上层长、下层短或松紧不一致的问题。
因此，在开始缝合前，需要注意手势，左手向前推送衣片，右手稍微拉紧下层。
如果缝位太小，可以借助钻车或钳工来控制松紧。
这是最基本的操作要领。
在机缝时，可以根据需要使用良起落针进行缉倒顺针。
如果出现断线，一般可以重叠接线，但倒针交接时不能出现双轨。
各种机缝都要缝足缝份，不要有虚缝。
服装生产工艺学复习重点
填空题：一、服装精益生产的思想：3、永不满足（1）消除一切无效劳动和浪费：这是精益生产的核心。
（2）追求理想目标：精益生产指标无明确定量，而以最佳状态作为目标，如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、“零故障”等；（3）追求准时和灵活：准时是指在没库存前提下达到及时；灵活生产系统是实现服装多品种小批量生产的前提条件。
二、正确理解IE的核心内容：IE的核心内容是技术与管理的有机结合，简单说就是“技术+管理”。
三、准时代生产方式：1、准时化生产方式包括：一个流生产、看板生产四、成衣的总体质量要求设计质量、制造质量、销售质量五、成衣质量缺陷产生的原因种类材料配置不当、加工方法与材料特性不符、生产技能不熟练六、衣领部位的缺陷（1）领角上翘与装领歪斜①领角上翘②装领歪斜（5）串口缝不平（6）领驳部位不贴体驳领的领驳头部位起空，不贴身，并向外开。
产生原因是前衣片撇门量过大，装领时前领口拉回。
七、成衣品质检验方法种类1、按工作过程的顺序分投产前检验、生产过程中检验、成品检验2、按检验的地点分固定检验、流动检验3、按检验的数量分全数检验、抽样检验4、按检验的预防性分首件检验、统计检验5、按检验人员分专职检验、工人自检、互检简答题：IE一、一个流生产：（a）概念：一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。
（b）原则：①物流同步原则②内部用户原则③消除浪费原则（c）前提：①按产品布置生产线②换装时间很小③以现场为中心④责任明确关系协调⑤信息畅通准确二、看板生产：（a）概念：是一种严格按照板（一般为卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息）规定要求生产的生产方式。
（b）看板生产的原则：①后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；②前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；③看板数量越多在制品越多。
服装生产工艺与设备(精华版)
第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。
2)唛架制作（排料）（唛架概念）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。
第二章生產計劃與控制二．服装生产能力分析1．能力工时数= 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数= 计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数= 能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。
那么有：1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时= 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时= 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时= 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素1）机械设备条件2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容（多了解）1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。
服装工业制版复习资料
一、裤子档差计算分派和放缩部位：1、裤长：裤长规格档差，在裤腰和裤口两头放缩。
上档档差在腰缝处放缩，余数在裤口放缩。
2、上档：取上档规格档差数值作为纵差，在腰缝出放缩。
3、前腰肥：取 1/4 腰围规格档差数值作为横差，取上档深档差数值作为纵差，两边放缩口侧缝方向偏多，前缝一边偏小。
4、前臀围：取 1/3 上档档差数值做纵差，取 1/4 臀围睡个档差数值作横差，两边放缩，侧缝一边偏多前缝一边偏小。
5、前横档：取 1/2 横档规格档差数值作为横差（纵差为零），两边均等放缩，（前横档略减，后横当略加）6、前裤口：取裤长规格档差减上档档差数值为纵差，取1/2前裤口规格档差为横差，两边均等放缩。
7、前中档：去 1/2 （裤长规格档差减上档档差）数值为纵差，取横档档差数值为横差，两边均等放缩8、后腰肥：取 1/4 腰围规格档差数值作为横差，取上档深档差数值作为纵差，在侧缝边多放缩或全放缩，在后缝一边少放缩或不放缩。
9、后臀围：取 1/3 上档档差数值为纵档差，取 1/4 臀围规格档差数值为横差，两边放缩。
侧缝一边偏多，后侧缝一边偏少。
10、后横档：取 1/2 横档规格档差数值作为横差（纵差为零），两边均等放缩11、后裤口：取裤长规格档差减上档档差数值为纵差，取1/2前裤口规格档差为横差，两边均等放缩。
12、后中档：取1/2裤长规格档差减去上档档差数值作为纵差，去后横档档差数值为横差，两边均等放缩13、小部位：如省道，取相应部位数值计算推挡，裤子推挡时横档的上下和裤中线的左右均不推移放缩、二、放缩率：织物在缝制时，因为缝针的穿刺动作，缝线的张力，布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系。
使织物产生经向和纬向的变化，其变化程度可用缩缝率表示。
缝缩率=缝制前长度 --- 缝制后长度 /缝制前长度× 100%测试方法：一、服饰工业制版的观点及概括：1、服饰工业制版是公司从事服饰生产所使用的一种模版，它是将服饰的立体形态按必定的构造形式分解成的平面型板，它在排料、划样、裁剪、缝制过程中起着模版模具的作用，能够高效而正确地进行服饰的工业化生产，同时也是查验产品形状、规格、质量的依照，服饰工业化生产的显着特色是批量大，具分工仔细，明确、样板一定达到全面、系统、准确、标明2、服饰工业制版：服饰设计是包含造型设计、构造设计、工艺设计的系统工程，由分解立体形态，产平生面制图到加放缝份产生样板的过程。
机织复习提纲
准备工程复习提纲第一章络筒1、画出本色坯布的生产工艺流程图答案：原纱（绞纱）——经纱—络筒—整经—浆纱—穿经—纬纱—络筒—定捻—卷纬—————织造—后整理—坯布2、络筒的主要作用。
答案：（一）1.接长纱线，提高后道工序生产效率2.清除纱疵，提高纱线外在质量（二）络筒的要求1、筒子卷装应坚固、稳定，成形良好2、卷绕张力的大小要适当而均匀3、尽可能地清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵4、筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求5、纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求6、尽可能降低在络筒过程中毛羽的增加量3、在1332MB槽筒式络筒机的纱路上有哪些主要装置，并说出各装置的作用。
答案：（2）、气圈破裂器：控制气圈形状，减少退绕张力波动。
（3）、导纱器：改变纱线的前进的方向。
（4）、张力装置：控制络筒张力（5）、清纱器：清除纱线上的杂质疵点（6）、导纱杆：同3（7）、断纱自停探杆：纱线发生断头或管纱退完，断纱自停装置使筒子抬起，筒子脱离槽筒而停止卷绕。
（8）、槽筒：摩擦传动筒子作圆周运动，引导纱线作往复运动，使纱线均匀地卷在筒子上。
4、槽筒的作用有哪些？答案：槽筒：摩擦传动筒子作圆周运动，引导纱线作往复运动，使纱线均匀地卷在筒子上。
5、影响络筒时张力大小有哪些因素？是怎样影响的？均匀络筒张力有哪些措施？答案：（一）影响因素：（1）导纱距离d对退绕张力的影响➢导纱距离为50mm时，纱线张力波动较小（短）➢导纱距离为200mm时，张力变化幅度达到4倍以上（中）➢导纱距离大于250mm时，纱线张力波动也较小（长）（2）络筒速度对张力的影响：络筒速度↑→纱线张力↑；（3）纱线特数对张力的影响：纱线特数↑→纱线张力↑。
（二）均匀纱线退绕张力的措施：（1）正确选择导纱距离：长或短（100mm以下或250mm以上）（2）使用气圈破裂器（3）加大纱管管底直径6、比较两类电子清纱器。
答案：类型：光电式、电容式。
不同点：A.光电式：检测信号与纤维种类、温湿度无关，但灰尘易积聚，对扁平纱疵容易漏检。
服装工艺与设备作业
服装工业化生产服装工业化生产的工艺流程是：产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号（尺寸放大与缩小）→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。
（一）生产准备1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。
2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。
所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。
此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本，如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。
3、绘制纸样此阶段是一项关键性技术工作，不仅关系到服装，产品能否忠实体现设计者的要求和意图，同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。
目前，纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。
4、试制样衣纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求，订货的客户是否满意。
如不符合要求，则不能符合要求，则应进行分析；若是设计院的问题，需重新设计款式；若是纸样的毛病，需修改样纸。
直到制成的样衣符合要求为止。
5、绘制生产用样板根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。
基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。
在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。
供排料、裁剪及制定工艺时使用。
6、制定工艺根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准，关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。
此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关关技术文件，来保证生产有序进行。
7、验布和预缩面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。
经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理。
以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。
（二）裁剪工程裁剪方案的制定1、亦称“分床”制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。
服装生产管理期末重点复习资料
2 制作方式：成衣化：工业化标准生产方式半成衣化：以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位或面料提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入流水线生产完成。
定做：以个人体型和爱好为准，量体裁衣单件制作家庭制作：自己购料缝制服装 4 服装生产管理的主意任务是通过对服装的造型结构，工艺加工特点，样板结构，工艺规格，裁剪，缝纫，整烫，包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织，实施，协调和控制服装生产计划。
在包装服装产品质量的同时，还应主要与其他企业在价值上的比较优势亦即在生产中要有成本意识服装生产管理的重点是质量成本和交货期 9 服装企业管理的根本任务经营管理，它是由经营计划，成品开发，财务，物资供应，销售等管理系统组成生产管理，也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称。
它由质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度与控制等管理子系统组成。
服装生产管理要素人材料加工方法机器设备资金市场与信息14 质量管理三个阶段产品质量检验阶段强调检验人员的质量监督职能对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品对产品的加工过程实行层层把关，放在不合格的半成品流入下一道工序统计质量管理阶段在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低检验成本利用控制图对大量生产的工艺进行动态控制，有效地预防废次品的产生应用数量统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施全面质量管理阶段为用户服务，预防为主，用数据说话，按科学规律办事，注重经济效益产品质量又分设计质量，制造质量和销售质量设计质量是指按一定的质量目标，根据所掌握的消费者使用要求及期待性能，设计出满足用户需求的质量，也称，目标质量或计划设计质量制造质量又称结果质量销售质量即检验质量。
销售数据的信息反馈是质量计划和设计时的最主要依据20 一切为消费者服务的观点，预防为主的观点，用数据说话的观点，按科学规律办事的观点，注重经济效益的观点全面质量管理的实施方法有两大内容：管理方式和控制方法管理方式是指对质量形成全过程实施控制的模式，具体形式是质量保证体系控制方法主要是指管理活动中常用的工具。
服装工业知识点总结
服装工业知识点总结第一章：服装工业概述服装工业是市场需求十分广泛的一个重要产业，涵盖了服装设计、生产、销售等多个环节。
随着时代的发展，人们对服装的需求和要求越来越高，服装工业也在不断发展和变化。
1.1 服装工业的发展历程服装工业的历史可以追溯到古代，最早的服装是人们用自然材料和手工制作的。
随着工业革命的到来，服装工业开始机械化生产，大大提高了生产效率。
20世纪以来，随着科技的不断进步和全球化的发展，服装工业发展迅速，产业链条不断延伸。
1.2 服装工业的产业链服装工业的产业链包括纺织原料生产、纺织品加工、服装设计、生产加工、销售等环节。
这些环节相互关联，构成一个完整的产业链，每个环节的发展都对整个产业产生影响。
1.3 服装工业的发展趋势随着科技的不断进步和人们对生活品质的追求，服装工业也在不断发展。
未来，服装工业的发展趋势主要包括：智能化生产、环保材料的使用、个性化定制等。
第二章：服装设计服装设计是服装工业的第一环节，也是最具创意性和艺术性的环节。
2.1 服装设计的基础知识服装设计需要掌握的基础知识包括：色彩搭配、面料特性、服装结构和样式等。
只有掌握了这些基础知识，设计出来的服装才能符合人体工程学和时尚潮流。
2.2 服装设计的流程服装设计的流程一般包括：灵感来源、设计构思、画稿绘制、样衣制作等环节。
这些环节相互关联，不可分割，是设计一个好的服装不可或缺的环节。
2.3 服装设计的发展趋势未来，服装设计的发展趋势主要有：智能设计软件的使用、可持续发展材料的应用、个性化定制等。
第三章：服装生产服装生产是服装工业的核心环节，其质量和效率直接影响到整个产业的发展。
3.1 服装生产的工艺流程服装生产的工艺流程包括：面料裁剪、缝制、整烫、包装等多个环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求操作，确保服装生产的质量和效率。
3.2 服装生产的管理体系服装生产的管理体系包括：生产计划、物料管理、质量管理、成本控制等。
一个完善的管理体系可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
服装工艺制作基础知识_图文
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重点难点 重点
常用手针针法。
难点 锁扣眼。
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一、针、线的选用
手缝针型号规格有1～15个号码，号码越小，针身越粗越长； 号码越大，针身越细越短。 有些型号的手缝针也有针身粗细相同而长短不一的，如长7号、长9 号就比正常的7号、9号长，以适应不同面料和针法的需要。 针的选用与面料的厚薄、质地，线的粗细，工艺的需求有着不可分 割的关系。一般的选用原则为料厚针粗，线粗针也粗(下表）。
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三、各种手缝针法及其在服装上的运用
2.扌寨针——临时固定的针法
返 回
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三、各种手缝针法及其在服装上的运用
打线丁——用白棉纱线在衣片上做出缝制标记
打线丁是用于高档服装制作工艺中做缝制标记的方法。 打线丁的针法和针一样，分单 针和双针两种，可用双线也可用单 线，一般质地松弛的面料宜用双线， 质地紧实的面料宜用单线。按面料 松紧不同采用不同针法，其好处是 既能钉牢，又不产生针洞。
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本节总结 1.服装术语内容很多，叫法也各不相同，应当以国家标准局颁布的 《服装工业名词术语》作为标准用语。 2.学习者应结合服装成品，服装部位、部件、服装工艺操作来帮助熟 记常用服装术语。
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内容简介
服装专用符号构成服装文件的重要组成部分。
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三、各种手缝针法及其在服装上的运用
缝针
扌寨针
打线丁
缲针
环针
撩针
反缭针
勾针
纳针
扳针
拱针
服装工艺制作考试重点复习
服装工艺制作1复习1、基本概念（1）生产工程：成衣的生产方法是根据不同品种、款式和要求制定出的，整个组织生产过程统称为生产工程。
（2）针迹：针迹是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成的针眼。
（3）线迹：线迹是指在衣料上所形成的，两个相邻针眼之间的缝线组织。
（4) 线数：线数是指在衣料上所构成线迹的缝纫线条数。
（5）缝迹密度：在规定单位（一般为3厘米）的缝迹长度内的线迹数。
也称针脚密度。
（6）缝迹：缝迹是指在衣料上，所形成的相互连接的线迹。
（7）手缝工艺:是用手针穿刺衣片进行缝纫的过程。
（8）成衣：按标准号型成批生产的衣服。
2、简答题：(1) 服装面辅料的质量要求有哪些？1）面料是制成服装的主要材料，必须是具有良好的加工性能和服用性能的优良产品，并且织造疵点不明显。
2）辅料是适合于面料及使用部位的优良品，耐洗、耐穿、尺寸变化小，具有一定的耐热性，且织造疵点不明显。
3）衬布必须是适合于面料及使用部位的优良品，耐洗、耐穿，粘合剂必须保持良好的粘合性能且热收缩非常小。
4）纽扣、拉链、及其它装饰件等辅料应是适合于使用部位的优良品且耐用、耐洗。
5）缝线应适合于衣料及缝纫部位且是具有足够强度的优质缝线，并且缝线的变色要小，收缩率要低。
不能使用对皮肤有刺激的、影响穿着的缝纫线。
（2）常用的缝纫工具及其作用？（服装缝纫基础p1）(3) 常用的熨烫工具及其作用？（服装缝纫基础p1）(4) 熨烫的注意事项：1) 熨斗在熨烫时，不能在同一部位停留时间过长，应经常在衣料上移动，并注意轻重，快慢的配合，移动应有规律，不能无规则地推来推去，以免弄乱衣料的经纬丝纹或烫坏衣料。
2) 用熨斗熨烫时，应尽量在衣料的反面进行熨烫，以达到熨烫的要求。
如必须在衣料正面熨烫时，应盖上水布，以免表面烫出极光。
3) 由于衣服是符合人体型的立体造型的，因此除了某些部位需烫平外，立体部位应借助某些辅助工具，塑造立体造型。
同时，注意两手的互相配合，不拿熨斗的手应随熨斗走向对服装的某些部位作拉伸或归拢等辅助性帮助。
工业服装生产工艺与设备复习资料
工业服装生产工艺与设备复习资料第一章绪论缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫++机。
19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。
19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。
19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批量生产。
胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机3.现代服装工业的特点（1）设计裁剪电脑化（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动化（4）生产科学化4.我国服装工业的特点（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业三、影响服装生产工艺发展的因素（1）加工工具的发展（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）科学技术的发展第二节工业化服装的要求一、使用要求（一）美学要求（二）操作要求（三）卫生要求二、工业要求（一）经济要求（二）加工要求第三节服装工业生产概况一、服装生产工序的组成1. 生产准备2. 裁剪工艺3. 缝纫工艺4. 整烫塑型工艺5. 成品控制6. 后整理工艺7. 生产技术文件的制定二、服装生产工艺流程设计的主要内容1. 生产节拍设计2. 工作地的设计3. 工序同步化设计4. 工作地平面布局设计三、合理地设计生产工艺流程第三节服装工业发展趋势1. 服装CAD (Computer Aided Design)2.服装CAM (Computer Aided Manufacture)3.服装MIS (Management Information System)4.服装CIMS (Computer IntegratedManufacturing System)第二章生产准备第一节材料准备本节主要内容：◇材料的准备原则◇材料的选择◇材料的配伍◇材料的耗用预算一、材料的准备原则1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。
2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。
服装制作工艺基础知识2
1.降低粘烫温度，适当增加压力，延长时间 2.尽量不要重复粘烫，若以后工序中难以避 免，熨烫的温度必须低于第一次的粘烫温度
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一、服装成品名词术语
常用服装成品名词术语和说 明
6
二、服装成品部位、部件名词术语
适用于服装设计、制作、工艺质
1
量评比所涉及的服装部位、部件
的名称。
7
三、服装工艺操作名词术语
适用于服装原辅料检验、服装裁 剪及缝纫制作所涉及的工艺名称 范围。
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一、服装熨烫工艺符号及名称
熨烫工艺符号表示了熨烫方 式和熨烫温度的要求。 服装熨烫工艺符号
三、各种手缝针法及其在服装上的运用
第四节 机缝工艺基础与训练
一、空车训练 二、机缝前的准备 三、机缝的操作要领 四、机缝常用缝型及其在服装上的运用 五、机缝特殊缝型及在服装上的运用
第五节 熨烫工艺基础与训练
一、熨烫工具使用介绍 二、熨烫定型五要素 三、熨烫的基本要领 四、几种最基本的熨烫技法 五、黏合衬的熨烫工艺
洗涤后发生衣片正面 起泡
1.黏合衬和面料的缩小率不一致 2.粘烫三要素掌握不当，造成耐洗性能下降
1.改用缩水率同面料一致的黏合衬 .粘烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其 与衣片大面积脱胶 2.出现重复粘烫，并且后一次粘烫温度远高 于前一次粘烫温度，从而引起黏合衬进一步 热缩，造成衣片脱胶
1.选择与面料厚度相适应的黏合衬 2.对于透明或半透明的面积，不适宜局部粘 合
1.减小压力和降低温度 2.改用网状高支机织黏合衬，或片状10 g非 机织黏合衬 3.选用含胶量较少，点状粒子较小的黏合衬
1.改用热缩率相同或小于面料的黏合衬 2.改用质量过关的黏合衬 3.粘烫部位不能有遗漏 4.衣片粘衬后要充分冷却后才能移动，避免 不必要的卷曲或折叠
服装工艺学知识点总结归纳
服装工艺学知识点总结归纳一、引言在如今的时代，服装不仅仅是用来保暖和遮体的工具，更是人们展示自我风格和个性的重要方式。
而要制作出精美的服装，就需要掌握一定的服装工艺学知识。
本文将对服装工艺学的相关知识点进行总结和归纳。
二、服装工艺基础知识1.服装材料：了解衣料的种类、特点和用途，如棉、麻、丝、毛等。
2.服装图案设计：掌握服装上图案的设计原则，包括色彩搭配、形式美感等。
3.服装测量：掌握正确测量身体尺寸的方法和技巧，以确保服装的合身度。
4.服装裁剪：了解服装裁剪的工具、技术和步骤，包括纸样制作和布料裁剪等。
5.服装缝制：熟悉不同缝纫设备的使用和缝制技巧，如手缝、机缝、锁边等。
三、服装加工工艺知识1.服装拼接：了解不同拼接方式的特点和应用场景，如平缝、包缝、补片等。
2.服装织边：掌握不同织边方式的操作技巧，如反价边、码边、封边等。
3.服装装饰：了解服装装饰的方法和流程，如绣花、镶边、贴花等。
4.服装熨烫：熟悉不同面料的熨烫温度和方法，防止面料变形或烫伤。
5.服装整烫：了解不同服装类型的整烫要求和技巧，如西装、礼服等。
四、服装质量控制知识1.服装检验：了解有效的服装检验方法，包括外观检查、尺寸测量、安全性检测等。
2.服装质量标准：熟悉国家和行业关于服装质量的相关标准，以确保产品符合规范。
3.服装修复：掌握服装维修的技巧和方法，如更换扣子、修补破洞等。
4.服装包装：了解服装包装的要求和技巧，以确保产品在运输和销售过程中的完好。
5.服装售后服务：熟悉服装售后服务的流程和要点，以提供满意的售后体验。
五、服装工艺学与创新1.服装工艺与时尚：了解服装工艺与时尚趋势之间的关系，如如何将工艺应用于时尚设计中。
2.服装工艺与环保：掌握环保意识在服装工艺中的具体应用，如选用可持续材料、推行绿色制造等。
3.服装工艺与科技创新：了解服装工艺与科技的结合，如3D打印服装、智能穿戴等。
六、结语通过对服装工艺学知识点的总结归纳，我们可以更好地理解服装制作的要素和技巧，提供了一定的指导和参考，帮助读者提升服装制作的能力和水平。
服装生产步骤和工序要点
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装工艺及设备运作原理
预 缩 机
工作原理
常用预缩机有两类：呢毯式预缩机和橡胶毯式预缩机
预缩机的预缩过程是：面料卷装退解 喷湿 初烘 燥 整幅 挤压收缩烘干。
铺布台
• 常见宽度：1.2—1.8m • 高：85cm • 简易铺布机：
较多工作人员； 价格较低。
铺布机
铺布工艺：“三齐一平” 铺布机的作用：将面料无张力的一层层
圆 刀 裁 剪 机
压裁机
• 按衣片外形尺寸制作特殊的刀具，切割刃呈封闭形，为裁片的 形状，用于加工衣领、口袋、袖口等小型裁片。
钻 布 机
电 热 切 口 机
粘 合 机
高 速 平 缝 机
双 针 机
家 用 缝
纫 机
包 缝 机
套 结 机
锁 眼 机
钉 扣 机
暗 缝 机
绷 缝 机
单 头 绣 花 机
1790年英国人托马斯.赛特发明了单线链式缝纫 机，单线 链式线迹为
1882年美国胜家兄弟发明了双线梭缝缝纫机，双线梭式 线迹为
1890年电动机问世,出现了用电动机驱动的缝纫机，开创 了服装工业和服装机械工业发展的新纪元
服装机械分类
目前，服装机械分类有三种方法： 1、按机器动力源分类 手摇式 脚踏式 电动式 2、按服装款式分类 西服生产线设备 衬衫生产线设备 牛仔服生产线设备等 3、按设备的用途和功能分类（一般按此分类） 准备机械设备：验布机、预缩机 裁剪机械设备：铺布机、断料机、裁剪机、压裁机等 粘合机械设备：辊式粘合机、板式粘合机 缝纫机械设备：家用缝纫机、工业平缝机、锁眼机、钉扣 机、套结机、其它专用机等 熨烫机械设备：熨斗、真空抽湿烫台、蒸烫机等 检测机械设备：吸线头机、检针机等
服装CAD/CAM系统由硬件系统和软件系统构 成。硬件系统主要由主机(计算机)、输入设备 和输出设备三部分组成。软件系统主要由为 计算机操作编制的系统程序和为专业功能编 制的系统程序构成。
服装生产流程与管理技术复习资料
成衣指按一定规格、号型标准批量生产的成品衣服。
服装号型是根据正常人体的体型发展规律和使用需要，选出最有代表性的部位，经合理归纳设置的。
“号”指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据；“型”指围度，以厘米表示人体胸围或腰围，是设计服装围度的依据。
人体号型类别也属于“型”的范围，以胸腰落差为依据将人体划分成Y，A，B，C四种体型。
高级定制就是厂商根据客户提出的多种高要求的条件来进行定制生产（大多时候是单件生产），为消费者生产出独特有个性的产品，也是对表现出企业弹性生产能力的认同。
物料维持生产单位生产活动不断进行所需要的物品的总称，服装行业中为面料、辅料、机物料等总称。
呆料库存周转率很低的但仍有做原有产品的价值。
废料已失去做原有产品的效用。
材料准备方法1）预先准备。
自行设计生产的服装使品种花色齐全；来料来样加工的，根据客户要求，按预定材料进料。
2）材料进厂入库时，要进行数量核对、品质的检验。
3）设备备品备件应预先订购。
4）各种油料电料应随用随备。
服装材料检验 1.材料复核1）纺织品材料复核。
检查出厂标签上的品名、色泽、数量及两头标记、印章是否完整，并按单子逐一核对，记录。
圆筒包装的材料，宜放在滚筒式量布机械架上复核；折叠包装的材料，应先量折叠的长度，再数折叠层数，计算。
2）其他辅料复核。
拆包抽验数量与质量。
2.检查原料质量1）疵点的检验（1）验布机。
圆筒卷料包装和双幅材料。
要求照度不低于800-900lex，速度取决于织物的种类及织物表面疵点的情况。
（2）台板检验。
折叠型包装材料。
2）色差、纬斜的检验。
服装材料性能测试--物理机械性能测试1.伸缩率测试织物伸缩率大小主要取决于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。
织物产生缩率有四个主要原因：热伸缩、湿伸缩、缩绒、机械作用下的伸缩。
伸缩率=（测试前试样的长度-测试后式样的长度）/测试前试样的长度*100% 伸缩率按其产生原因及测试方法如下：自然伸缩率；湿热伸缩率a干烫伸缩率的测试b湿烫伸缩率的测试c 水浸伸缩率的测试。
服装工艺基础练习-4
一．组织教学师生问好二．复习导入使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。
2、工作中机器出现异常声音时，要立即停止工作，及时进行处理。
3、面线穿入机针孔后机器不空转，以免轧线。
4、电动缝纫机，要做到用时开，工作结束或离开机器要关。
5、工作中手和机针要保持一定距离以免造成机针扎伤手指和意外事故。
三．新课（一）空车缉纸训练在较好地掌握空车转的基础上进行不引线的缉纸练习。
先缉直线，后缉弧线，然后进不同距离的平行直线，弧线的练习，还可以练习各种图形，使手、脚、眼协调配合，做到纸上针孔整齐，直线不弯，弧线圆顺，短针迹或转弯不出头。
（二）机缝前的准备（1）针线的选用机针型号规格有9号、11号、14号、16号、18号，号码越小针越细，号码越大针越粗。
机针的选择是缝料越厚越硬，机针越粗；衣料越薄越软，机针越细。
缝线的选用在原则上分针一样。
机针型号911141618用途薄料丝绸料中厚料棉厚料牛仔及粗呢（2）针迹、针距的调节针迹清晰、整齐，针距密度合适都是衡量缝纫质量的重要方面。
针迹的调节由调节装置控制，往左旋针迹长，往右旋转针迹短（密）针迹调节也必须按衣料的厚薄、松紧、软硬合理进行，缝薄、松、软的衣料时，底面线都应适当的放松。
压脚压力送布牙也应适当放低，这样缝纫时可避免邹缩现象，表面起绒的面料，为使线迹清晰，可以略将面线放松，卷缉贴边时，因反缉可将底线略放松。
机缝前必须先将针距调节好。
缝纫针距要适当，针距过稀不美观，而且影响牢度。
针距过密也不好看，而且易损衣料。
一般情况下，薄料、精纺料3cm长度为14—18针，厚料、粗纺料3cm长度为8—12针。
（三）机缝的操作要领（1）在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝合后产生上层长，下层短，或缝合的衣缝有松紧邹缩现象。
所以要针对机缝这些特点，采取相应的操作方法。
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工业服装生产工艺与设备复习资料第一章绪论缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫++机。
19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。
19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。
19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批量生产。
胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机3.现代服装工业的特点（1）设计裁剪电脑化（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动化（4）生产科学化4.我国服装工业的特点（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业三、影响服装生产工艺发展的因素（1）加工工具的发展（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）科学技术的发展第二节工业化服装的要求一、使用要求（一）美学要求（二）操作要求（三）卫生要求二、工业要求（一）经济要求（二）加工要求第三节服装工业生产概况一、服装生产工序的组成1. 生产准备2. 裁剪工艺3. 缝纫工艺4. 整烫塑型工艺5. 成品控制6. 后整理工艺7. 生产技术文件的制定二、服装生产工艺流程设计的主要内容1. 生产节拍设计2. 工作地的设计3. 工序同步化设计4. 工作地平面布局设计三、合理地设计生产工艺流程第三节服装工业发展趋势1. 服装CAD (Computer Aided Design)2.服装CAM (Computer Aided Manufacture)3.服装MIS (Management Information System)4.服装CIMS (Computer IntegratedManufacturing System)第二章生产准备第一节材料准备本节主要内容：◇材料的准备原则◇材料的选择◇材料的配伍◇材料的耗用预算一、材料的准备原则1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。
2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。
3.注意生产节奏和市场动向。
4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。
5.材料必须按照其特性和要求存放。
二、材料的选择（一）面料的选择面料的选择我们在选择面料时要考虑以下几种因素1. 功能2. 色泽3. 质感4. 地域5. 工艺6. 价格（二）里料的选择服装的里料包括里布、填充材料、托布。
在选择里布、填充材料和托布过程中需要注意的问题。
（三）辅料的选择辅料是指除了面料和里料之外，服装所需用的一切辅助材料。
它包括各类衬布、线、扣子、挂钩、拉链、垫肩、商标等等。
辅料的选择依据1 根据面料的性能进行选择2 根据面料的组织结构进行选择3 根据面料工艺处理情况进行选择4 根据服装的功能进行选择5 根据服装款式要求进行选择6 根据制作工艺要求进行选择三、材料的配伍1.伸缩率的合理配伍2.耐热度的合理配伍3.质感的合理配伍4.坚牢度的合理配伍5.金属配件的合理配伍6.价值和档次的合理配伍四、材料的耗用预算1.自然回缩的损耗2.缩水率的损耗3.织疵的损耗4.断料的损耗5.残疵产品的损耗6.特殊面料的正常损耗7.其他损耗第二节材料的检验与测试本节主要内容：◇检验、测试的目的◇数量的复核和检验◇材料的性能测试一、检验、测试的目的成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。
其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
二、数量的复核和检验(一) 规格数量的复核1.纺织品材料复核2.其他辅料的复核(二) 病疵检验1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验三、材料的性能测试测试内容：（一）收缩率测试（二）缝缩率测试（三）色牢度测试（四）耐热度测试第三节材料的预缩与整理本节主要内容：◇材料的预缩◇材料的整理一、材料的预缩预缩方法1 自然预缩2 湿预缩3 干热预缩4 蒸汽预缩二、材料的整理1 织补2 整纬第四节样品试制◇样品试制的意义◇样品试制的程序◇样品试制的原则◇技术数据资料的测定和收集一、样品试制的意义1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。
经过进一步修改最终完成样品的制作。
2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。
二、样品试制的程序1 分析效果图2 绘制结构图3 样品裁剪4 样品制5 样品修正和样品确认6 试产三、样品试制的原则1 合理利用材料2 工艺设计要合理3 确保设计效果4 保证质量可靠5 注意产品生产是否可行四、技术数据资料的测定和收集（一）技术数据的测定1 工时2 材料的消耗3 工艺参数（二）技术资料的记录和收集1 原材料资料的收集2 工艺技术资料的收集3 实物样本的收集五、工业样板及其制作要求1 制图符号标注要明确2 样板边缘要盖章确认3 选用优质的厚纸制板4 常用的样板要有备份5 样板数据要妥善保存第五节用料计算本节主要内容◇计算用料的目的◇计算面料用量和用线量的方法一、计算用料的目的用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。
一般来讲，工厂中要求面料的利用率达到85％以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。
二、计算方法1 面料用料计算例如某款产品有S、M、L、XL四个号型，那么我们可以取S和XL或者M和L进行试排料，计算平均一个号型的用量L1，就可以估算出所需的用料。
L ＝n ×L12 用线量计算（1）比率法估算（2）公式法计算第三章服装裁剪工艺◆了解裁剪工艺在服装成衣工艺中的地位和作用◆掌握服装裁剪方案的制定方法和原则◆掌握裁剪工艺中各个工序的工作内容和工艺要求第一节裁剪工艺概述一、裁剪工艺在服装生产中的地位和作用1. 裁剪工艺是一项基础性工作2. 影响服装的质量和生产成本3. 需要有严格的管理制度和科学的生产工艺二、裁剪车间简介1.裁剪车间的主要任务排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎）2. 裁剪车间的人员配备车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工第二节裁剪方案的制定本节主要内容◇制定裁剪方案的意义和内容◇裁剪方案的制定方法a. 某工厂计划生产M型号衬衫200件。
一、制定裁剪方案的意义通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。
二、裁剪方案所包括的内容（1）床数（2）层数（3）号型搭配（4）件数三、制定裁剪方案的原则1. 符合生产条件2. 提高生产效率3. 节约面料四、裁剪方案的制定(分床)例1 某批生产任务确定裁剪方案如下：分为2床裁剪，第一床铺料100层，每层裁36号1件、37号2件、38号一件共4件；第二床铺料80层，每层裁38号2件、39号1件、40号1件共4件。
其表示方法如下:2﹛(1/36+2/37+1/38) ×100(2/38+1/39+1/40) ×80例2 某批生产任务单如下：试确定裁剪方案。
方案（一）方案（二）方案（三）方案（四）｛3 (1/S)×(1/M)×300(1/L)×200｛2 (1/S+1/L)×200(1/M)×300｛2 (1/S+1/L)×200(2/M)×150｛3 (1/S+1/M+1/L)×200(1/M)×100请问哪一种方案最好？例3 某服装厂生产任务如下：试确定裁剪方案？ 方案（一）方案（二）例4 某服装厂生产任务如下：试确定裁剪方案？例5 某服装厂生产任务如下：试确定裁剪方案？｛2 (1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×｛2(1/30+2/31+2/32)×150 (2/33+2/34+1/35)×34号数量很少，可以考虑与其他规格并床或单裁；38号和40号数量接近，通过加减可以使二者数字相同；36号和44号之和与42号接近，可以通过加减法调整然后进行分组排料。
总定货件数527件，实际生产552件，多出比例约为4.7%小于5%，基本可以接受，方案可行。
第三节 排料工艺 本节主要内容◇ 掌握排料的意义、工艺要求和排料方法 ◇ 了解画样的方法 一、 排料的意义排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科学的排列。
画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。
二、 排料的工艺要求（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料 （二）面料的方向性1、样板的经向要与面料经向保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持一致3、对条格面料和图案面料的处理 三、 排料的方法（一）先大后小（二）紧密套排（三）缺口合并（四）大小搭配 四、 画样的方法（一）纸皮画样（二）面料画样（三）漏板画样（四）计算机画样 第四节 铺料(拉布)工艺(1/38+1/40) ×白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61 (1/34) ×白3，橙4，黄3，黑24(1/36+1/42) ×白19，红5，蓝5，橙13，黄12，黑33 (1/42+1/44) ×白9，红1，蓝6，橙7，黄4，黑本节主要内容：◇掌握铺料的概念和工艺要求◇掌握铺料的方法☆了解（铺料）拉布设备一、铺料（拉布）的概念铺料也称为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在裁床上。
二、铺料（拉布）的工艺要求1 布面平整2 布边对齐3 减小张力三、铺料（拉布）的方法1 识别布面2 单向铺料和双向铺料3 布匹的衔接第五节裁剪本节主要内容：◇掌握裁剪的概念和工艺要求☆了解各种裁剪设备的特点一、裁剪的概念裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。
二、裁剪的工艺要求（一）确保裁剪精度1、先小后大2、刀不拐角3、避免错动4、裁刀垂直5、保持锋利6、刀口准确（二）注意温度的影响三、裁剪设备1、直刃裁剪机2、圆刀裁剪机3、带刀裁剪机4、冲压裁剪机5、CAM裁剪机6、钻孔机第六节验片、打号和捆扎本节主要内容：◇掌握各工序的概念和工艺要求一、验片的目的和内容验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。
验片的内容包括1、检查裁片与样板尺寸和形状是否一致。
2、检查各层裁片误差是否超过规定标准。
3、检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚。
4、检查对格、对条是否准确。
5、检查裁片边际是否光滑圆顺。
二、打号打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码。