第八章 质量控制和质量检验

（1）记录一切校准活动的日期 编制操作手册， （2）编制操作手册，其中包括准确度的允许公差及 采用的校准方法 （3）制定人员培训计划 （4）采用质量保证审核来检查校准控制规程 6、校准结果的记录与分析 典型的记录有如下项目： 典型的记录有如下项目： （1）观察到的设备缺陷 （2）校准失效的原因 （3）修理时间和重新校准时间 7、校准机构
第八章 质量控制和质量检验
重难点： 重难点： 1、质量控制的定义 2、控制图法 3、质量检验的计划与实施
第一节 质量控制概述
一、质量控制的概念
质量控制包括产品质量控制和工作质量控制， 质量控制包括产品质量控制和工作质量控制，其范 包括产品质量控制和工作质量控制 围包括生产和非生产的一切过程。 围包括生产和非生产的一切过程。 质量控制有两种观点： 质量控制有两种观点： 一是，朱兰在《质量控制手册》 一是，朱兰在《质量控制手册》中对质量控制定 义为： 义为：“质量控制是我们实际质量的结果与标准 对比，并对差异采取措施的调节管理过程。 对比，并对差异采取措施的调节管理过程。”这 个调节管理过程包括：选择控制的对象； 个调节管理过程包括：选择控制的对象；选择计 量单位；确定评价标准；选择检测手段； 量单位；确定评价标准；选择检测手段；进行实 际的测量；说明实际与标准之间的差异及原因； 际的测量；说明实际与标准之间的差异及原因； 根据这个差异作出决定并据以行动。 根据这个差异作出决定并据以行动。 二是， 二是，ISO8402：1994《质量管理和质量保证 ： 《 术语》对质量控制的定义为： 术语》对质量控制的定义为：“为达到质量要求 所采取的作业技术和活动” 所采取的作业技术和活动”
C Pk = 6σ ≈ 6s 其 中 ε = M -X
当质量要求只有上偏差， 当质量要求只有上偏差，且有单侧上限的工序能力 指数表示为： 指数表示为： T −µ T −X
CP =
U
3σ
≈
U
3s
当质量要求只有上偏差， 当质量要求只有上偏差，且有单侧下限的工序能力 µ − TL X − TL 指数表示为： 指数表示为： CP = ≈ 3σ 3s
第八章 质量控制和质量检验
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
质量控制概述 工序质量控制 控制图法 质量检验概述 质量检验的计划与实施
第八章 质量控制和质量检验
本章所要回答的主要问题： 本章所要回答的主要问题： 1、质量控制的概念及内容？ 2、工序质量控制的概念及状态？ 3、工序能力及工序能力指数的概念？ 4、控制图法的运用？ 5、质量检验的概念、分类以及计划与实施？
工序能力的分析
C P或C PK
工序能 力等级
状态处置对策 工序能力过高 工序能力充分，技术管理能力很好，应 工序能力充分，技术管理能力很好， 继续保持 工序能力较差，技术管理能力较强，应 工序能力较差，技术管理能力较强， 设法提升为一级 工序能力不足，技术管理能力已很差， 工序能力不足，技术管理能力已很差， 应采取措施立即改善 工序能力严重不足， 工序能力严重不足，应采取紧急措施和 全面检查， 全面检查，必要时可停工整顿
（二）影响工序能力的因素 （1）生产过程所使用的设备、工装、辅具、 1 生产过程所使用的设备、工装、辅具、 刃具、量具等的适用性、精度和可靠性等； 刃具、量具等的适用性、精度和可靠性等； （2）生产过程所使用的原材料或半成品的合 理性和适应性等； 理性和适应性等； （3）生产过程选择的工艺方法、工艺规范及 生产过程选择的工艺方法、 操作的程序性和严格性筹； 操作的程序性和严格性筹； 该过程的操作人员、 （4）该过程的操作人员、辅助人员的思想状 况和技术水平等； 况和技术水平等； 该过程所处环境的恰当性等。 wenku.baidu.com5）该过程所处环境的恰当性等。
（三）工序质量控制 （四）进厂材料质量控制
进行供应商调查，规定供应商的责任， （1）进行供应商调查，规定供应商的责任，监督 供应商 对外购材料、 （2）对外购材料、零件的验收控制 （3）对由本公司所属其他工厂或本厂其他生产单 位加工的材料、 位加工的材料、零件的验收
产品包装、 （五）产品包装、运输和储存质量控制
第三节 控制图法
（二）控制图的种类
控制图基本可以分为两类： 控制图基本可以分为两类： 一类是计量值控制图。它又可以分为四种： 一类是计量值控制图。它又可以分为四种： 平均值与级差控制图。 （1）平均值与级差控制图。它主要用于各种计量 值数据控制。如尺寸、重量、时间、温度、 值数据控制。如尺寸、重量、时间、温度、压力 呈正态分布。 等，呈正态分布。 中位数与级差控制图。 （2）中位数与级差控制图。它主要用于各种计量 值数据控制，检出能力强，呈正态分布。 值数据控制，检出能力强，呈正态分布。 单值控制图。主要用于计量值数据控制， （3）单值控制图。主要用于计量值数据控制，特 别是在加工时间长，测量费用高， 别是在加工时间长，测量费用高，需长时间才能测 出一个数据或样本数据不便分组时用呈正态分布。 出一个数据或样本数据不便分组时用呈正态分布。 单值与移动级差控制图。 （4）单值与移动级差控制图。主要用于计量值数 据控制，特别用于一定时间里， 据控制，特别用于一定时间里，只能获取一个数据 的工序控制，呈正态分布。 的工序控制，呈正态分布。
（三）工序能力指数 工序能力指数（或过程能力指数） 工序能力指数（或过程能力指数）是反映工 序能力满足产品技术要求和顾客需求的程度 的质量参数。通常即为Cp。 的质量参数。通常即为 。
工序产品质量的波动突出的反映在工序能力上。 工序产品质量的波动突出的反映在工序能力上。 则工序能力为： 若工序质量特性值的标准差为 则工序能力为： B = 6σ 。 工序能力指数可以用加工质量要求或质量标准与能 力的比值来表示。 力的比值来表示。
（七）销售服务过程中的质量控制 产品销售服务主要包括以下几个方面: 产品销售服务主要包括以下几个方面: 1、产品使用说明书 2、指导消费 3、索赔处理
第二节 工序质量控制
一、工序质量的特点
（1）波动性 （2）规律性
二、工序质量状态
在通常情况下，人们将影响工序质量的因素“5M1E” 在通常情况下，人们将影响工序质量的因素“5M1E 又归纳为两类：正常原因和异常原因。 又归纳为两类：正常原因和异常原因。
σ
当公差中心与实际尺寸分布中心重合时， 当公差中心与实际尺寸分布中心重合时，工序能力 指数表示为： 指数表示为： T TU −TL CP = ≈ 6σ 6s 当公差中心与实际尺寸分布中心不重合时，工序能 当公差中心与实际尺寸分布中心不重合时， 力指数表示为： 力指数表示为： T − 2ε T − 2ε
三、工序能力
（一）工序能力的概念 工序能力是处于稳定的生产状态下满足一定精度要 工序能力是处于稳定的生产状态下满足一定精度要 求的工序加工能力。 求的工序加工能力。 稳定的生产状态下，是指影响产品质量波动的人、 稳定的生产状态下，是指影响产品质量波动的人、 原材料、设备、方法、 原材料、设备、方法、工艺和环境等因素得到有效 地控制，生产过程和质量相对保持稳定。 地控制，生产过程和质量相对保持稳定。 一定精度要求是指产品质量特性值的波动限制在一 定范围内，特征值的分布表现为随机分布。 定范围内，特征值的分布表现为随机分布。
第二节
工序质量控制
（一）正常原因 正常原因是指在生产过程中大量存在的 在生产过程中大量存在的， 正常原因是指在生产过程中大量存在的， 并且对产品质量经常起作用的固有影响因 如原材料的性能、成分的微小差异， 素。如原材料的性能、成分的微小差异， 切削用量等。 切削用量等。 （二）异常原因 异常原因是指在生产过程中少量存在的并 异常原因是指在生产过程中少量存在的并 且对产品质量不经常起作用的影响因素。 且对产品质量不经常起作用的影响因素。 如工人在操作过程中存在不遵守操作规程， 如工人在操作过程中存在不遵守操作规程， 工人过度疲劳等。 工人过度疲劳等。
例 题
2. 某工厂生产某种绝缘件，要求耐压不低于
1800V.从某月生产的产品中抽取300件样品 进行试验，由试验数据计算出： = 5300V ， x s = 820。 计算其工序能力指数，并进行 评价。 解： µ − TL X − TL 5300 − 1800 CP = ≈ = = 1.423 3σ 3s 3 × 820
第三节 控制图法
一、控制图法的含义和种类 （一）控制图的含义 控制图又叫管理图，它是用来监视、 控制图又叫管理图，它是用来监视、控制质量 特性值随时间推移而发生波动的图表。 特性值随时间推移而发生波动的图表。它是判 别与区分正常质量波动与异常波动的一种图表， 别与区分正常质量波动与异常波动的一种图表， 也是分析工序是否处于控制状态， 也是分析工序是否处于控制状态，以及保持工 序经常处于控制状态的有效工具。 序经常处于控制状态的有效工具。
1.包装的质量控制 1.包装的质量控制 （1）使用环境 （2）便于使用和拆卸 （3）便于运输
2.运输的质量控制 2.运输的质量控制 菲尔德提出运输质量控制的七个内容： 菲尔德提出运输质量控制的七个内容： （1）确定包装对象 （2）决定发运的方式 （3）确定产品防护运输危险的能力 （4）分析试验数据 （5）决定行动方针 （6）选择合适的包装材料 （7）整体运输件的最终测试 3.储存的质量控制 3.储存的质量控制 （1）根据试验室数据和现场数据，编制产品的 根据试验室数据和现场数据， 货架寿命表” “货架寿命表” （2）制定储存时间限度的标准
二、质量控制的内容
（一）新产品设计质量控制 （1）确定产品质量要求 （2）设计出能够满足质量要求的产品 （3）计划保证达到所要求的质量 （4）在投产前审查新产品设计及制造设备 （二）产品质量控制 1.产品质量控制的概念 1.产品质量控制的概念 产品质量控制是指为了在出现废品或不合格品之 产品质量控制是指为了在出现废品或不合格品之 前能够采取措施纠正偏离质量标准的情况， 前能够采取措施纠正偏离质量标准的情况，以及 为了保证向顾客提供完全符合质量要求的产品， 为了保证向顾客提供完全符合质量要求的产品， 而在生产现场和使用现场对产品进行控制和维持 合适的售后服务水平。 合适的售后服务水平。
2.产品质量控制的程序 2.产品质量控制的程序
接收关于加工区段对零件、 （1）接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令 对完成指令进行的检查以及必须采取的有效步骤， （2）对完成指令进行的检查以及必须采取的有效步骤， 其目的是使产品与工序分类， 其目的是使产品与工序分类，全部必要的设备及正 确的管理程序都能为生产作好准备 （3）指令的发布 （4）制造过程中材料的控制 （5）产品的认证 与安全性、可靠性有特定关系的质量检验， （6）与安全性、可靠性有特定关系的质量检验，以及 成果评价 （7）包装与发运
CP > 1.67
特级 一级 二级 三级 四级
1.67 ≥CP >1.33
1.33 ≥ CP >1.0
1.0≥CP >0.67
0.67 ≥ CP
例 题
1.设某零件直径的质量要求为 ±0.05mm。从 设某零件直径的质量要求为15± 设某零件直径的质量要求为 。 生产工序中抽取该零件100件，测量并计算 生产工序中抽取该零件 件 标准偏差为S=0.014mm。 出 X = 15.02mm ，标准偏差为 。 计算此时的工序能力指数。 计算此时的工序能力指数。 依题意有： 解：依题意有：M=15 T=15.05-14.95=0.1
ε = M - X = 1 5 − 1 5.0 2 = 0.0 2
因此 C PK = T − 2ε T − 2ε 0 .1 − 2 × 0 .0 2 ≈ = = 0 .7 1 4 6σ 6s 6 × 0 .0 1 4
工序能力指数为0.714，表明工序能力不足，技术管理 工序能力指数为 ，表明工序能力不足， 能力已很差， 能力已很差，应采取措施立即改善
明显标出产品的储存日期， （3）明显标出产品的储存日期，以便辨认产品的储 存时间 妥善保存并控制环境， （4）妥善保存并控制环境，以降低预料中和预料不 到的质量变质或损坏 （六）计量校准质量控制 1.对新设备的控制 1.对新设备的控制 （1）高精度基准 （2）工作基准 （3）新的测试设备 （4）测试材料 2.盘点和分类 3.校准日程表 2.盘点和分类 3.校准日程表 4.遵守日程表 5.校准实践 4.遵守日程表 5.校准实践