护壁桩施工专项方案教学教材
护壁桩专项方案
一、工程概况本工程为某新建道路工程，由于地质条件复杂，地下水位较高，为保障施工安全和工程质量，特制定本护壁桩专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）4. 《施工组织设计规范》（GB50502-2005）5. 本工程地质勘察报告三、施工要求1. 护壁桩施工应遵循“先支护、后开挖”的原则，确保施工安全。
2. 护壁桩施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩身垂直度、桩长等指标，确保工程质量。
3. 施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明施工。
四、施工工艺1. 护壁桩施工采用旋挖钻机成孔，桩径为φ800mm，桩长根据地质情况确定。
2. 成孔后，采用钢筋笼进行支护，钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
3. 钢筋笼制作完成后，采用吊车吊装至孔口，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土采用C25等级，坍落度为80-120mm。
5. 护壁桩施工过程中，应进行桩位偏差、桩身垂直度、桩长等指标的检测，确保施工质量。
五、施工方法1. 施工前，应根据地质勘察报告，确定护壁桩的布置形式、桩径、桩长等参数。
2. 根据设计图纸，放出护壁桩轴线及桩位点，并进行预检签字。
3. 采用旋挖钻机进行成孔，成孔过程中，应控制桩位偏差、桩身垂直度、桩长等指标。
4. 成孔后，将钢筋笼吊装至孔口，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量控制1. 施工过程中，应严格控制原材料质量，确保钢筋、混凝土等原材料符合设计要求。
2. 施工过程中，应加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 施工完成后，应进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
七、安全措施1. 施工过程中，应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常见的土木工程结构，用于保护桩身免受水流冲刷和土体侵蚀。
以下是一种泥浆护壁桩施工方案：
1.施工前准备：
- 确定桩的位置和深度，根据设计要求进行布置。
- 准备泥浆材料，包括水泥、黏土和水。
- 检查并确认施工设备的正常运转。
2.桩孔开挖：
- 根据设计要求使用合适的工具开挖桩孔。
- 桩孔直径一般比桩身直径大一定尺寸，以便容纳泥浆的填充。
3.泥浆护壁灌注：
- 将泥浆材料按照一定比例混合，均匀搅拌。
- 在桩孔内灌注泥浆，确保泥浆填满整个孔穴。
- 使用振动器等设备震实填充泥浆，确保桩身与泥浆之间的紧
密结合。
4.桩身下沉：
- 在泥浆灌注完成后，使用液压或其他适当的设备将桩身慢慢
下沉到设计标高。
- 在下沉的过程中，随时监测桩身的位置和竖直度。
5.喷涂保护层：
- 在桩身下沉完成后，立即施工喷涂保护层，以防止桩身暴露
在外界环境中。
- 保护层可采用耐久性较好的材料，如聚合物或防腐漆。
6.桩顶处理：
- 根据设计要求，进行桩顶的处理。
例如，可以使用钢板、混凝土梁等结构，使其与周围土体紧密连接。
7.施工质量检查：
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.施工安全措施：
- 在施工过程中，要注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全绳等。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，具体方案还需根据实际情况进行调整并遵守设计要求和相关规范。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
护壁桩及挂板施工
护壁桩及挂板施工本工程局部堤岸采用钻孔灌注桩与挂板护壁。
钻孔桩桩径1500mm，混凝土等级为C25，桩长约9〜29m，桩间距3.0m；挂板采用300厚钢筋混凝土，混凝土等级为C25。
一、钻孔灌注桩施工1.施工工艺流程：放线定位一埋设护筒一钻机就位一钻进成孔一第一次清孔一换扩底钻头一扩底成孔一第二次清孔一成孔检测一安放钢筋笼一下导管一第三次清孔一灌注混凝土成桩。
2.施工准备(1)本项目拟用4台SPJ-300型工程钻孔机施工，按一定的行走路线循序渐进。
(2)按照施工设计图纸的要求清理整平钻孔桩位的施工场地，编制施工方案，准备施工机械设备。
(3)开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。
冲孔取出的钻碴，及时运走，不得乱堆乱弃。
3.泥浆准备、循环及排放：钻孔桩的泥浆在成孔过程中对桩孔起天然液体支撑、保护孔壁及防止地下水渗(流)入桩孔和循环排渣等作用，因此必须合理调配泥浆比重，除原土造浆外，遇上砂层或流砂时可采用水泥或红泥进行造浆，以利于钻进施工。
在钻孔过程中，拟设6个循环浆池、沟，以便施工中的出渣、清渣，保证桩孔的残渣合符规范要求。
在钻孔或浇筑水下混凝土时，适时合理把多余的泥浆抽到储浆池里以便运走。
运走泥浆后剩下稠、糊状的浆渣、淤泥无法装车运走时，为加快其凝结速度，可用水泥、矿渣和粗砂拌和促进凝结，然后用铲车装车或人工装车用汽车外运至泥浆处理场。
4.钻进成孔：（1）钻机就位前平整好场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固在桩位上，埋设6-8mm厚钢板护桶，护桶中心与桩中心相差不宜大于5cm，护桶内径比孔口大100-200mm埋深l-1.5m，护筒与坑壁之间用粘土填实，同时控制好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
（2）桩机对位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2厘米。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。
2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。
3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。
二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。
2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。
3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。
筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。
4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。
5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。
三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。
2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。
3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。
4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。
5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。
6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。
桩护壁专项施工方案
一、工程概况本工程桩护壁专项施工方案适用于各类桩基础工程，包括钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩等。
本方案旨在确保桩护壁施工质量，确保工程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土添加剂等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板支撑系统、吊车等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 人工挖孔桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）锁口浇筑：在挖孔桩顶部进行锁口浇筑，确保桩顶平整、牢固。
（3）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（4）开挖：按照设计要求，进行分层开挖，每层开挖深度控制在1.0~1.2米。
（5）浇筑护壁混凝土：在每层开挖完成后，及时浇筑护壁混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预制桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）预制桩吊装：使用吊车将预制桩吊装至孔内，确保桩身垂直、平整。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
护壁桩施工专项方案
基坑护壁施工专项施工方案一、编制依据（一）编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。
编制依据1、设计图纸、地勘报告⑴《基坑降水、护壁设计施工图》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2011年2月）；⑵“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院有限公司2010年9月）；⑶《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2010年12月17日）；2、技术规范⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；⑵《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；⑶《供水管井技术规范》（GB50296-99）；⑷《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑺《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；⑻《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）；⑼《工程测量规范》（GB50026—2002）；⑽《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；⑾《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；⑿《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；⒀《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；⒁《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；3、其他资料、文件⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件；⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；⑶地方和企业现行的施工工艺和工法；⑷现场实际踏勘情况；⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q／CJL ／QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q／CJL／QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、工程概况1、工程总体简介工程概况3、分部分项工程概况本项目±0.000标高相当于绝对标高489.80m，场地地面平均标高489.5m，基坑开挖深度为13.7~14.5m。
护壁桩施工方案
护壁桩施工方案一、桩的选择在进行护壁工程施工前，首先需要选择合适的桩材料。
一般情况下，可以选择以下几种材料作为护壁桩的材料：1.木质桩：木质桩具有较好的抗腐蚀性能，适用于较为湿润的环境下进行护壁工程施工。
2.钢质桩：钢质桩具有较强的强度和耐腐蚀性能，适用于各种环境下的护壁工程。
3.混凝土桩：混凝土桩具有较强的强度和稳定性，适用于承受较大荷载的护壁工程。
4.聚合物桩：聚合物桩具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能，适用于湿润环境下的护壁工程。
根据具体的工程需求和环境条件，选择合适的桩材料进行护壁工程施工。
二、施工步骤1. 准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作：•确定施工方案和设计方案，包括护壁桩的布置和排列方式；•清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工安全；•准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、测量工具等；•确保施工人员具备相关技能和证书，了解施工安全操作规范。
2. 桩基施工桩基施工是护壁工程的关键步骤，可以按照以下步骤进行：•根据设计方案确定桩基的布置和排列方式；•使用挖掘机挖掘桩基坑，根据设计要求确定桩基坑的深度和宽度；•清理桩基坑内的杂物和泥土，确保桩基坑干净；•使用起重机将预制的桩材料安装到桩基坑中，按照设计方案确定桩的垂直度和水平度；•使用振动器或者顶锤将桩材料击入地下，直至达到设计要求的桩长；•桩基施工完成后，进行桩基质量检查，确保桩的质量符合要求。
3. 锚固施工锚固施工是护壁工程的关键步骤，可以按照以下步骤进行：•根据设计方案确定锚固的位置和布置方式；•使用钻机或者打孔机在桩体上打孔，根据设计要求确定打孔的深度和直径；•清理打孔孔道内的杂物和泥浆，确保孔道干净；•将锚固材料注入打孔孔道中，根据设计要求确定注入的材料和注入量；•等待材料凝固，进行锚固材料的固化和强化；•锚固施工完成后，进行锚固质量检查，确保锚固的质量符合要求。
4. 后续工作在护壁桩施工完成后，还需要进行一些后续工作：•检查和清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁；•进行护壁桩的验收工作，包括桩的质量和数量的检查；•编写护壁桩施工报告，记录施工过程和结果；•跟踪护壁桩的使用情况，进行定期检查和维护。
泥浆护壁钻孔桩施工方案
泥浆护壁钻孔桩施工方案泥浆护壁钻孔桩施工方案一、工程概况本工程是某建筑工地桩基工程，共有10根钻孔桩，桩径为1米，桩深22米。
桩基选用泥浆护壁钻孔桩，施工使用C30标号的混凝土。
二、施工条件1. 施工地点：该工程位于建筑工地旁边的空地，地下无地下水渗漏。
2. 施工时间：选择在工程的干季进行施工，避免雨水对施工的影响。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求，确定桩径和桩深，标出钻孔位置。
b. 准备钻机、深孔灌注桩模具、泥浆管、钻孔配件等施工设备和工具。
c. 安装桩机和模具，将钻机定位到标定位置，准确控制钻孔的施工角度和深度。
2. 泥浆护壁钻孔：a. 启动钻机，根据设计要求，开始进行钻孔。
b. 在钻孔过程中，根据土层的变化调整钻机的参数，使得钻孔过程平稳进行。
c. 使用泥浆管输送泥浆至孔底，以保持钻孔的稳定和洗土效果。
3. 清孔和灌注：a. 钻孔到达设计要求的深度后，进行清孔，将钻孔内的杂质清理干净。
b. 开始进行混凝土灌注，将搅拌好的C30混凝土通过泵送进入钻孔，同时进行振捣以排除气泡。
c. 根据设计要求，确定灌注混凝土的高度和强度，确保灌注质量。
4. 钻孔收场：a. 完成钻孔灌注后，移除钻机和模具。
b. 检查每根钻孔的灌注质量和强度，确保桩身的完整性和牢固性。
c. 清理施工现场，处理好废弃材料和泥浆，在施工现场做好清理和平整。
四、安全措施1. 施工现场设立明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工区域。
2. 施工人员须配戴安全帽和防滑鞋，避免发生人身伤害事故。
3. 在施工现场设置合适的火灾灭火器材，并熟悉使用方法。
4. 钻机操作人员应经过专业培训，并做好定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 严格按照标准操作程序进行施工，遵守相关施工规范和要求。
五、质量控制1. 钻孔桩的直径和深度应符合设计要求，确保桩基的稳定性和承载能力。
2. 混凝土的配合比、施工强度等参数应按照设计要求进行调整和控制，确保混凝土质量合格。
护壁桩施工方案
护壁桩施工方案1. 引言护壁桩是一种用于护岸工程中的结构物，其主要作用是增加岸壁的稳定性，防止岸壁被侵蚀。
本文将为您介绍护壁桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行护壁桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案确定在开始施工之前，需要根据具体的工程情况确定护壁桩的设计方案，包括桩的尺寸、间距、材料等。
设计方案应满足工程的稳定性要求，并符合相关的规范标准。
2.2 材料准备根据设计方案确定所需的护壁桩材料，包括钢筋、混凝土等。
在材料购买之前，需要进行详细的材料清单编制，以确保所需材料的数量和规格准确无误。
2.3 工地准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全防护设施等。
施工现场应保持整洁，确保工作人员的施工安全。
2.4 人员及设备调配根据工程的规模和施工进度，确定所需的施工人员和设备。
工作人员应具备相应的技能和经验，设备应符合相关的安全标准。
3. 施工过程中的具体步骤护壁桩的施工过程分为准备工作、桩基施工和桩体施工三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的具体步骤。
3.1 准备工作在进行桩基施工之前，需要进行准备工作，包括桩基的定位、测量和标志等。
•根据设计方案确定桩基的位置和间距，使用测量工具进行测量。
•根据测量结果在施工现场标志出桩基的位置，对桩基进行编号或标记。
3.2 桩基施工桩基施工是护壁桩施工的第一步，主要包括地面的处理和桩基的浇筑。
•在桩基标志点周围清理地面，确保地面平整且无障碍物。
•根据设计方案确定桩基的尺寸和深度，在桩基位置挖掘坑洞。
•清理坑洞内的杂物，并进行适当的灌浆和加固。
•在桩基坑洞内铺设钢筋，并进行绑扎。
•根据设计方案在桩基坑洞内浇筑混凝土，确保混凝土的密实性。
3.3 桩体施工在桩基施工完成之后，进行桩体施工，包括桩体的制作和安装。
•根据设计方案在钢筋上进行模板制作。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、前言在土木工程领域中，人工挖孔桩砼护壁是一种常见的施工工艺，用于支护土体，防止坡面滑坡等问题的发生。
本文将详细介绍人工挖孔桩砼护壁的专项施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
二、工程准备1.地质勘察：在进行人工挖孔桩砼护壁工程前，需要进行地质勘察，了解地下情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定符合工程要求的人工挖孔桩砼护壁设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
3.材料准备：准备砼、钢筋、桩模板等施工所需材料，确保施工过程中材料供应充足。
三、施工工艺1.桩基准备：根据设计要求，在桩位上开挖桩基硬土层，保持桩基面平整。
2.筋筹安装：在桩位中心按设计要求设置筋筹，确定桩位偏差不超过规定范围。
3.桩孔钻挖：采用合适的设备对桩孔进行钻挖，保证孔径准确、垂直度良好。
4.钢筋架设：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼，保证钢筋连接牢固。
5.砼浇筑：在钢筋架设完成后，将预制好的砼浇入桩孔，同时采取振捣措施，确保砼浇筑质量。
6.桩脚处理：对砼进行表面处理，保证桩脚平整、垂直度良好。
四、质量控制1.砼质量：对所用砼进行质量检验，确保符合设计要求。
2.钢筋连接：对钢筋连接部位进行检查，保证连接牢固。
3.桩孔质量：对桩孔的直径、垂直度等进行检查，保证符合设计要求。
4.砼浇筑质量：对砼浇筑完成后的桩进行质量检验，确保砼密实、无裂缝。
五、施工注意事项1.施工人员应按照工艺要求进行操作，严格控制施工质量。
2.施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再恢复工作。
六、总结人工挖孔桩砼护壁施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
只有通过科学规范的施工，才能保证工程的安全可靠。
希望本文的专项施工方案能为相关施工人员提供一定的参考和指导，同时也希望工程能顺利完成，取得良好的效果。
以上所述，仅为人工挖孔桩砼护壁专项施工方案的一个简要介绍，具体施工过程中请根据实际情况进行调整和优化。
基坑护壁桩施工方法和方案
基坑护壁桩施工方法和方案一、基坑护壁桩施工的重要性。
1.1 这基坑护壁桩啊，就像是给基坑穿上了一层坚固的铠甲。
要是没有它，基坑就像个没遮没拦的大窟窿，周边的土啊、水啊，都可能一股脑儿地往里灌，那可就乱了套啦。
这就好比一个房子没有承重墙，摇摇欲坠啊。
1.2 它不仅能挡住土的压力，还能防止地下水的侵蚀呢。
在城市里搞建设，周围都是高楼大厦的，基坑要是不稳定，那可就是牵一发而动全身，周边的建筑都可能跟着遭罪，这可绝不是闹着玩儿的。
二、施工方法。
2.1 灌注桩法。
灌注桩啊，就是先在地里钻个孔，就像在地里挖个深深的洞一样。
这孔的大小、深度那都是有讲究的，可不是随便乱挖的。
然后把钢筋笼放进去，这钢筋笼就像是给这个孔加了个钢筋做的骨架，让它更结实。
最后再灌混凝土，混凝土一灌进去，就慢慢凝固，就像给这个骨架穿上了一层厚厚的石头衣服，变得无比坚固。
这灌注桩的质量好坏，就看每一步操作是不是到位。
钻孔的时候要是歪了，就像人的脊梁骨弯了一样，那这护壁桩的作用可就大打折扣了。
2.2 预制桩法。
预制桩呢，就是在工厂或者施工现场提前做好的桩。
做好之后再把它打到地里去。
这就好比是把一根根做好的大钉子钉到地里。
做预制桩的时候啊，材料的质量得严格把关，要是用了“豆腐渣”材料，那这桩打到地里也是白搭，就像纸糊的灯笼，一捅就破。
在打桩的时候，力度也要控制好，力度小了，桩打不深，就像蜻蜓点水，没什么作用；力度大了，桩可能就断了，那就成了“竹篮打水一场空”。
三、施工方案。
3.1 前期准备。
首先得把施工场地整理好，乱七八糟的场地就像个烂摊子，啥也干不了。
要把障碍物都清理掉，给施工设备腾出地方来。
然后就是测量放线，这就像给施工画个地图一样，告诉大家在哪里打孔、打桩。
测量放线可不能有偏差，差之毫厘谬以千里啊。
还有材料的准备，混凝土、钢筋这些材料都得准备充足，不能干着干着没材料了，那就成了“巧妇难为无米之炊”。
3.2 施工过程管理。
在施工过程中，安全那是重中之重。
旋挖钻机护壁桩专项施工方案
旋挖钻机护壁桩专项施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻机护壁桩的施工工程，工程包括护壁桩的基础处理、桩身钻孔、灌注混凝土等工序，施工地点为xx地区。
工程概况如下：地点：xx地区施工单位：xx施工公司施工时间：xx年xx月-xx年xx月施工内容：旋挖钻机护壁桩施工二、施工前准备1.建立项目施工组织，明确项目管理人员、施工人员、监理人员等职责和任务分工。
2.针对旋挖钻机护壁桩施工的特点，选派经验丰富的技术人员参与施工，确保施工质量。
3.准备施工所需的材料和设备，包括旋挖钻机、钻具、混凝土搅拌设备等。
4.对施工场地进行验收，确保场地平整、排水畅通，以便正常施工。
三、施工过程1.基础处理：根据设计要求，对施工场地进行基础处理工作，包括挖掘基坑、清理场地、加固软土等。
2.钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度按照设计要求进行施工。
a.安装旋挖钻机，进行钻孔前的准备工作，包括检查钻机设备和钻具的状态是否正常。
b.根据设计要求，进行钻孔施工。
钻孔过程中要注意控制钻孔位置、倾斜度和直径，确保钻孔质量。
c.钻孔过程中，要不断清理孔内的堆积物，确保钻孔通畅，并及时检查孔壁情况，发现异常情况立即处理。
3.灌注混凝土：完成钻孔后，进行混凝土灌注工作。
a.准备混凝土材料，并进行搅拌。
注意混凝土配合比的准确性和搅拌时间的控制。
b.使用泵车将混凝土注入钻孔中，注入过程中要注意控制注入速度和压力，以避免孔内混凝土塌陷。
c.注入混凝土至设计标高后，用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
4.桩顶处理：对已灌注混凝土的护壁桩进行杂质清理和顶部修整，确保护壁桩的顶部平整、无凹陷。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关安全规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。
2.施工人员必须定期进行安全培训，并严格按照安全责任书执行工作，确保施工安全。
3.施工过程中，要随时关注天气状况，若遇雷电、暴风雨等恶劣天气，应中止施工，并采取相应的安全措施保护设备及人员安全。
护壁桩施工专项方案112
四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与土钉墙支护施工、锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。
具体安排如下：总体施工顺序施工准备→降水井施工→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→冠梁以上土钉墙施工→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序沉淀池 泥浆循环 循环池 废浆排弃 施工准备 桩位放样 钻机就位 平整场地钻进 清 孔 钻孔注泥浆 供水测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作 测量沉碴厚度锚索施工工艺流程锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图基坑土钉墙护壁施工基坑的土钉墙支护施工工艺：土方开挖（按土钉排距分层开挖）—→打土钉—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→土钉灌浆—→……钢筋笼就位吊装钢筋笼 二次清孔 设隔水装置拼装检验导管 灌水下混凝土 设溜槽和漏斗 商品砼运送起拔护筒 混凝土养护 凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成土钉支护。
2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项目性能指标测试方法及仪器1 比重 1.05～1.15g/cm3泥浆比重称2 粘度22～28秒500ml／700ml漏斗法3 含砂量＜4％d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
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绿洲新沅换热站基坑护壁工程施工专项方案铁岭建工集团工程有限责任公司2013年7月29日目录一、编制依据 (1)二、工程概况1、工程总体简介 (2)2、分部分项工程概况 (3)3、施工要求及施工重点 (3)三、方案选择 (3)四、施工准备1、施工部署及施工顺序 (6)2、分部分项工程进度计划 (6)3、劳动力组织计划 (7)4、材料准备计划 (7)五、施工方法1、施工工艺 (9)2、施工方法 (10)3、施工注意事项及构造措施 (22)六、保证措施1、组织保证措施 (24)2、技术措施 (25)3、技术保证措施 (26)4、应急响应预案 (27)—、编制依据(一) 编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。
编制依据1、设计图纸、地勘报告⑴“基础设计图”(铁岭市建筑设计院)；⑵《岩土工程勘察报告》(辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土工程勘察报告)2、技术规范⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);⑵《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)；⑶《供水管井技术规范》(GB50296-99 ；⑷《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99);⑸《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96);⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 ；⑺《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002 ；⑻《工程测量规范》(GB5002—2002)；⑼《混凝土质量控制标准》(GB5016—92)；⑽《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；(11)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59- 99)；(12)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)；(13)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97)；3、其他资料、文件⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件；⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；⑶地方和企业现行的施工工艺和工法；⑷现场实际踏勘情况；⑸公司执行的GB/T119001、GB/T24001、GB/T28001 三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q/ CJL /QEO-SC、《程序文件汇编》(Q/CJL/QEO-SC有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、工程概况1、工程总体简介工程概况2、分部分项工程概况本项目士0.000标高相当于绝对标高m，场地地面平均标高m ，基坑开挖深度为4.0 ~ 5.0m。
3、施工要求及施工重点本项目士0.0m相当于绝对标高m ,场平后场地平均地面标高m，基坑开挖深度为4.0 ~ 5.0m,基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。
、方案选择根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。
桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-0.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土钉网喷护壁。
以下部分基坑边坡采用土钉护壁。
为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近地下空间土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
桩设计1桩芯直径© 600,桩中心距1.0〜1.5m,护壁桩嵌入基底4.0〜5.0m，共布置旋挖桩65根。
2、桩芯砼强度等级C2&3、钢筋保护层厚度50mm4、桩顶设置冠梁。
5、桩身米用低应变进行完整性检测。
6、主筋采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。
7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm注.冠梁标高得根据现场实际情况而定。
冠梁设计1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.50m。
2、冠梁砼强度等级C25,钢筋保护层厚度40mm3、冠梁顶标高为-0.5m。
4、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。
桩间护壁1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C2O2、桩间护壁设置有效的泄水孔。
土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
3、在护壁桩上植入© 14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。
预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
3、锚索钻孔直径150mm采用跟管钻进工艺。
4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。
喷锚护壁本工程基坑周边上部-1.5m以上1:1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。
具体安排如下：总体施工顺序施工准备T旋挖桩施工T冠梁施工T土石方开挖T土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）T开挖至基底T基础施工T地下室施工至士0.00标高T土方回填2、分部分项工程进度计划本工程施工内容包括旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁。
旋挖桩65根，冠梁约102m因该小区施工地层复杂，所需工期需根据旋挖钻机进场后施工单孔成桩的时间来核算工程进度，锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。
3、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。
根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表4、材料准备计划本工程施工内容包括支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、锚索钻机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机和锚索钻机。
根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表:拟投入本工程的主要机械设备表五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序平整场地锚索施工工艺流程锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号T钻机就位T造孔T清孔T探孔T下锚T注浆T 设置锚墩T 张拉锁定T封孔灌浆T外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法(1)桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
(2)泥浆制拌a、在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比：3〜10%钠土；拌和用水为自来水。
C、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆:d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m。
④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25, 含砂率w 8%,粘度w 28s。
(3)就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
C、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
(4)清孔a清孔时，孑L内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。
b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。
(5)成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。
成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
（6）钢筋笼吊放a采用25T汽车吊车下放钢筋笼。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。
起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。
b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放, 避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。
c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。
d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。
（7）混凝土浇注a钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。
b、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18〜22cm。
c、水下混凝土浇注采用直径200mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6〜I.OMPa。
破损的密封圈应及时更换。
d、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
e、导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm。
开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。
孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。
f、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m 以上。
g、导管埋深宜为2〜6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。
h、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。
i、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500m m，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。