富士康品管7大手法

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富士康QC七大手法培训资料

0.97 0.97 40.6 40.6
0.51 1.48 21.3 61.9
0.51 1.99 21.3 83.2
0.22 2.21 9.2 92.4
0.18 2.39 7.6 100
² Ö p » s µ { £ } ¤ ¨ v ² (%)
v ¼
T Å
× «
(%)
Ö ²
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
FCN 11
特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。
12
FCN
特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
驾驶人讲手机道路施工路况不佳大卡车超载
4
特性要因图（一）
•定义
当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
FCN 5
特性要因图（二）
大要因大要因
特性
中要因
小要因
大要因
大要因
FCN
6
特性要因图（三）
计量值：如长度、时间、重量等连续性数据。计数值：如缺点数、不良品数、人数等非连续性数据。
2. 定性数据
如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。
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数据及查检表─查检表（一）
• 定义
以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并

品管新七大手法简概要

❖二、排列图 ❖❖用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是 80%的问题仅来源于20%的主要原因。 ❖❖注意几点 ❖§明确问题和现象； ❖§寻找不良的情况统计资料； ❖§频率计算和累计； ❖§对频率从高到低的顺序排列；
6
第一章品管七大手法简介
排列图示例
????????????????????????? ?
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
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第三章关联图
五、关联图做法：
❖决定题目—以标记写出主题； ❖ 小组组成—集合有关部门人员组成小组； ❖资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； ❖ 用简明通俗的语言作卡片； ❖ 连接因果关系制作关联图； ❖ 修正图形—讨论不足，修改箭头； ❖ 找出重要项目、原因并以标记区别； ❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂； ❖ 提出改善对策；
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第一章品管七大手法简介
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板隔板 2 寻找资料困难模具搬运费力
1
屑料清理费时
冲
外壳冲剪模托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻碍作业路线
3
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5

(品管工具QC七大手法)七大手法介绍

（品管工具QC七大手法）七大手法介绍壹、IE七大手法介绍壹、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所于。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第壹次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法研究探讨操作人员和机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。

(6)双手法研究人体双手于工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法和品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析和重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

品管的七大手法

品管的七大手法
品管的七大手法是指在质量管理过程中，应用的七种基本工具，也被称为“七个品质工具”。

它们包括：
流程图：用于描述一个过程中的各个步骤，以便发现其中的瓶颈和改进点。

鱼骨图：也称为“因果图”，用于分析一个问题或缺陷的根本原因。

直方图：用于显示数据的分布情况，帮助分析数据中的模式和异常。

控制图：用于跟踪数据的变化趋势，以便及时发现和纠正异常情况。

散点图：用于显示两个变量之间的关系，以便确定它们之间是否存在某种相关性。

检查表：用于记录检查结果，以便快速发现和纠正缺陷。

帕累托图：用于显示导致问题的最主要因素，以便优先解决最关键的问题。

这些品质工具可以帮助质量管理人员更加系统地分析和解决问题，提高产品和服务的质量水平。

品管七大手法讲解QA必会技能

定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类: 1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.不良部位的层别
3-2.实例一:
材料人员周师傅李师傅
刘师傅
美国
98% 95% 94%
品管七大手法
讲解
品管部 2010.05.04 REV A
1.七大手法简介:
① 查检表:调查记录数据用以分析 ② 层别法:按层分类,分别统计分析 ③ 特性要因图:寻找因果 ④ 散布图:找出两者的关系 ⑤ 柏拉图:找出“重要的少数”. ⑥ 直方图:了解数据分布与制程能力 ⑦ 管制图:了解制程变异.
查检搞调查层别作解析柏拉抓重点鱼骨找原因直方显分布散布找相关管制查变异
作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.
3-1.查检表的种类:
1.记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.
规
规
规
规
格
格
格
格
A
BC
规
规
格
格
B
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.
3-3.作法:
机
人
小小因子

富士康QC七大手法培训资料

（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
•
用途说明
1. 整理问题。 2. 追查真正的原因。 3. 寻找对策。
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特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
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特性要因图（四）续
3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
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特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。
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特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
驾驶人讲手机道路施工路况不佳大卡车超载
假日出门
车辆集中婚丧队伍多
一至两小时？ FCN 13
加油队伍长
油管不够多特定节日出门节日游行多
车辆停靠不当
出门时间不对
特性要因图（七）
举例
机器 (大原因) 量年久失修 (中原因)
具偏差
人 (小原因) 量具不稳培训不足
情绪不稳定

品管七大手法讲解

效果评估
评估效果
通过对比改进前后的数据和指标，对改进效果进行客观评估。
总结经验教训
根据效果评估结果，总结本次品管七大手法的实施经验和教训，为今后的工作提供借鉴。
05
七大手法实施案例
某制造企业运用流程图提升生产效率的案例
总结词
通过流程图，企业清晰地识别出生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产流程，提高生产效率。
行政效率提升
政府机构可以利用品管七大手法对政策制定和执行过程进行优化，提高政策效果和执行效率。
品管七大手法可以帮助政府机构改进公共服务质量，提高公众满意度。
通过运用品管七大手法，政府机构可以优化行政流程，提高行政效率。
教育机构
教学计划与课程设计
教育机构可以利用品管七大手法对教学计划和课程设计进行优化，提高教学质量和效果。
制定改进措施
要点一
制定改进方案
针对问题的根本原因，制定具体的改进方案和实施计划。
要点二
确定资源需求
根据改进方案和实施计划，确定所需的人力、物力和财力等资源。
实施改进措施
实施改进方案
按照实施计划，逐步推行改进措施，确保改进方案的顺利实施。
监控实施过程
在改进措施实施过程中，对实施情况进行监控，及时调整和优化方案。
学生管理
品管七大手法有助于教育机构更好地管理学生，提高学生的学习积极性和成绩。
教育资源利用
通过运用品管七大手法，教育机构可以更有效地利用教育资源，提高资源利用效率。
04
七大手法实施步骤
确定问题
明确问题
首先需要明确问题的性质、范围和影响，以便有针对性地采取措施。
确定目标
根据问题的性质和影响，设定具体的改进目标，以便于评估改进效果。

富士康应用IE七大手法消除八大浪费课件

准,作業員熟練度不高. 4. 使用不合格的零部件產生的品質問題--供應商品質
控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識. 5. 對已發生的不良處理不當--處理方法不當,原因追查
不徹底,制程能力未提高.
8
NWInG IE技委會推動組
一. 不良浪費應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
--大野耐一
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NWInG IE技委會推動組
前言應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
“動作”與“工作”
我們富士康的員工屬於哪種？
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NWInG IE技委會推動組
浪費的定義應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳送量標准;一個流作業;作業要求;
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NWInG IE技委會推動組
二. 制造過多(過早)的浪費應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda, 它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問題,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會. 要把製造過多當做犯罪看待. 製造過多是起源於下列無效的觀念及政策造成的:
➢產品報廢;
供應
➢ 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;
制造處理
➢ 材料損失;
➢
降價處理;
➢
出貨延誤取消定單;
➢
由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降.
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NWInG IE技委會推動組
一. 不良浪費應知應會系列教材文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。

富士康品管七大手法

（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
（四）因果分析图
因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。
如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。
同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。
（五）直方图
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。
这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。

电子厂品管七大手法培训教材

详细描述
通过绘制直方图，可以将数据的分布情况直观地展示出来，便于比较不同数据之间的差异，分析数据特征和规律。
箱线图的应用案例
总结词
数据分布情况可视化、比较数据四分位数
详细描述
箱线图可以清晰地展示数据的分布情况，并标出数据的上下四分位数，方便比较不同数据集的四分位数差异，了解数据的相对位置。
06
直方图
直方图是一种用于表示数据分布情况的统计工具，通过将数据分成若干个区间，并将每个区间内的数据数量进行统计，以直条图的形式呈现出来。
直方图可以帮助管理者直观地了解数据的分布情况，从而判断生产过程中是否存在异常和潜在问题。
箱线图
箱线图是一种用于表示一组数据分散情况的统计工具，通过将一组数据的最大值、最小值、中位数、上四分位数和下四分位数等关键数值描绘在图形上，从而直观地反映这组数据的分散情况。
它通过将数据按照缺陷类型或问题类型进行分类和排序，帮助组织找出关键问题并优先解决，以达到提高产品质量和减少浪费的目的。
因果图分析法
因果图分析法也称为鱼骨图分析法，是一种用于识别和分析问题根本原因的方法。
它通过将问题的各种可能原因列出并连接成鱼骨头形状的图形，帮助组织系统地识别和分析问题的各种可能原因，以便更好地解决问题。
电子厂品管七大手法培训教材
xx年xx月xx日
目录
• 七大手法概述 • 分析手法 • 控制手法 • 改进手法 • 应用案例 • 总结与展望
01
七大手法概述
什么是七大手法
品管七大手法是：查检表、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图、特性要因图。
查检表是各阶层人员所搜集数据，整理分类的表格；柏拉图是利用数列累计曲线图，依80/20原则显示，可看出全貌及影响品质主要因素；因果图是表示因果关系的图表；散布图是表示两种或多种特性间相互关系的图形；直方图是表示数据分布情况的柱形图；管制图是用来管制生产过程中各种成份是否落在规格界限内的图形；特性要因图是表示结果与影响结果的因素关系的图表。

品管七大手法概述

品管七大手法概述品管七大手法概述:品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都应用比较广的品质管理工具，它具有简单、使用的特性。

它们分别是：查检表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图。

品管七大手法之应用关系:品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至决部分问题，是产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理的成本基础上使客户满意。

品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及因查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。

其它六手法的起点。

层别法：用来对收集来数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查检表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。

柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。

特性要因图：用来对一个现象或结果进行深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。

散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。

直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。

管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。

一查检表定义查检表就是便于收集数据，使用简单记号填记并于统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。

查检表种类记录用查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。

点检用检查表主要功用是为了要确认作业实施、机械整备的实施情况，或为预防发生不良或事故、确保安全时用。

查检表作法:查检表设计的步骤（1）明确目的——将来要能提出改善对策及数据，因之必须把握现状解析，与使用目的相配合；（2）决定查检项目——从特性要因图圈选的4~6项决定之；（3）决定抽检方式——全检、抽检；（4）决定查检方式——查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号；（5）设计表格实施检查。

品管七大手法

品管七大手法品质管理是现代企业不可或缺的重要环节，它关系到企业产品和服务的质量，直接影响到企业的竞争力和市场地位。

为了降低风险、提高效率和确保企业长期可持续发展，各行各业都在不断探索和应用品质管理的方法和手法。

本文将介绍品管七大手法，这些手法在企业中展现出的丰富多样性和广泛适用性将帮助企业在品质管理方面取得卓越成果。

手法一：质量计划质量计划是品质管理的第一步，也是最为重要的一步。

通过制定详细的质量计划，企业可以明确品质目标和质量要求，明确各项质量指标的测量方法和测量标准，明确每个阶段的质量保证措施和监控手段。

质量计划的制定必须综合考虑企业的实际情况和目标，确保计划可行性和可操作性。

手法二：质量控制质量控制是品质管理的核心步骤之一。

通过建立严格的质量控制体系和标准操作程序，企业可以在生产过程中进行实时监控和调整，确保产品符合质量要求。

质量控制包括从原材料采购、生产工艺控制到成品检验等各个环节，通过有力的质量控制措施，企业可以降低产品缺陷率，提高产品一致性和稳定性。

手法三：质量改进质量改进是品质管理的持续性工作，旨在通过系统性的分析和改进活动，不断提高产品和服务的质量水平。

常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、质量故障模式与效应分析等，这些方法可以帮助企业确定关键影响因素，制定改进措施，并评估改进效果。

手法四：质量保证质量保证是确保企业产品和服务质量的一系列措施，它主要包括质量体系建立和认证、质量培训、供应商管理等方面。

通过建立健全的质量保证体系，企业可以提高内部流程的规范性和稳定性，确保所有环节都符合质量要求，为客户提供高品质的产品和服务。

手法五：质量审核质量审核是对质量管理体系进行定期评估和监控的重要手段。

通过内部审核和外部审核，企业可以及时发现问题和不足，及时调整和改进。

质量审核还有利于发现管理体系中的漏洞和风险，确保整个质量管理体系的有效性和可持续性。

手法六：质量风险管理质量风险管理是识别和管理各种与质量有关的风险的过程。

富士康QC七大手法培训资料

品质管理七工具
1
FCN
什么是QC?
• QC=Quality Control • 是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。
2
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QC七大手法
• 特性要因图（Causes & Effects Chart） • 柏拉图（Pareto Diagram） • 查检表（Check List） • 层别法（Stratification） • 散布图（Scattered Diagram） • 直方图（Histogram） • 统计图（Statistical Chart）
5W2H原则执行。
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FCN
（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費錢瓦費費
斯
費
FCN
22
柏拉图（六）
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对于改善项目以外的要因也要加
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FCN
特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。

品管QC七大手法

一、前言：品質管制，乃依據消費者之需求導向，掌握消費者及其所要求，利用品質之技術，促使產品價廉物美、安全無虞、準時交貨的具體實現。

因此，公司每位員工須在自己的崗位，具備品質意識、問題意識、危險意識、改善意識，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿足顧客需求與社會之要求，其管理方法（手段）為應用統計之手法或觀念。

統計是採取『根據數據與事實發言』的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應具有相當合理的說服力。

而在QC活動中所採取的統計手法，均極為簡易，即一般所謂的“QC七大手法”。

二、QC七大手法淺說1. 查檢表（Check List）以簡單的數據或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用，其目的在於『現狀調查』。

2. 柏拉圖（Pareto Diagram）根據所蒐集之數據，以不良原因、不良狀況、不良發生或客戶抱怨的種類、安全事故等，項目別加以分類，找出比率最大的項目或原因並按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。

用以判斷問題癥結之所。

3. 特性要因圖（Characteristic Diagram）一個問題的特性（結果）受一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，而成為有相互關係而且有條且有系統的圖形。

其主要目的在闡明因果關係，亦稱『因果圖』，因其形狀與魚骨圖相似故又常被稱作『魚骨圖』。

4. 散佈圖（Scatter Diagram）把互相有關連的對應數據，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然後用點表示分佈形態，根據分析的形態未研判對應數據之間的相互關係。

5. 管制圖（Control Chart）一種用於調查製造程序是否在穩定狀態下，或者維持製造程序在穩定狀態下所用的圖。

管制縱軸表產品品質特性，以製程變化數據為分度；橫軸代表產品的群體號碼、製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較，以判別產品品質是否安定的一種圖形。

品管七大手法的使用方法

3. 品管活動：公司同仁參與品管圈活動、品管宣傳週、月之活動、觀摩外界品管研討會，以及加強品質意識文宣活動所引發之相關費用。
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4. 新產品審核：新產品試作及購買競爭品牌作比較分析之費用。
5. 品管訓練：公司舉辦品管講習班，員工參與外界舉辦之品管訓練班，訂閱品管書刊雜誌，以及前往技術合作公司品質實習所引發之成本。
15
1.2.4.4. 外部失敗成本的組成 1. 服務材料支出成本：
保證期間內免費更換零件材料或因其他原因未能收費之零件成本。 2. 抱怨處理損失：
因顧客抱怨而引起之費用，如工時、差旅費、郵電費等費用。 3. 折讓損失：
因品質欠佳而折價出售之損失(庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。 4. 延長保固損失：
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點：一、即時的資料處理。二、完整的資料蒐集。三、統計化的資料分析。
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一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成，機台設定值或是產品檢測數據以文字串或一定檔案格式，透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦，進行即時的製程監控，將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是訊息發送方式通知負責人員外，並可透過 Loader 程式，將這些資料輸入資料庫軟體，以備資料歸檔或作為後續分析之依據。
認定證據。 d.顧客親自審核。 e.由第三方進行審核。 f.提供經國家認可的認證機構出具的認證證據。
8
1.2.3. 品質管理（Quality Management）
1.定義：（ISO9402. 3.2）確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
管理者職責，並加強教育、激勵全體員工積極參與。 (4). 應在品質要求的基礎上，充分考慮品質成本等經濟因素。