机械制造技术教学大纲

《机械制造技术》教学大纲

任课教师:刘振华

一.课程的性质、任务与基本要求

(一).性质

本课程为中等职业技术教育机械类学生开设的专业基础课.

本课程课内学时80,一学期完成.

(二).任务与基本要求

通过本课程的学习，使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法.通过本课程的学习,使学生学生具有获取和综合运用机械制造技术的基本能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题打下基础.

二.教学方式

以文字教材（课本、参考书目等）为主,结合投影、挂图.

三.课程内容:

1.机械制造工艺的基本知识

①.机械制造工艺的基本概念

内容:机械的生产过程和工艺过程;机械加工工艺过程的组成;生产纲领、生产类型其工艺特征、机械加工工艺规程.

重点、难点:机械加工工艺过程的组成.

要求:使学生了解机械生产过程和工艺过程,了解生产纲领、生产类型以及机械加工工艺规程的定义和内容,掌握机械加工工艺过程的各个组成环节.

②.零件图分析

内容:零件结构分析;零件的技术要求分析

重点、难点:零件的技术要求分析

要求:使学生了解如何分析零件图以及看懂零件图样上的技术要求,进而为后续掌握在加工过程如何才能满足技术要求做准备.

③.毛坯的选择

内容:机械加工中常用毛坯的种类、毛坯选择中应注意的问题

重点、难点:毛坯选择中应注意的问题

要求:使学生了解机械加工的常用毛坯的种类;记忆和掌握毛坯选择中应该注意的问题

④.基准的概念及工件装夹方式

内容:基准的概念及分类;工件的装夹方式;夹具的作用、分类及组成;定位原理

重点:基准的概念及分类;定位原理

难点:六点定位原理及定位方式

要求:使学生掌握基准的概念和基准的分类;了解工件的装夹方式和夹具的作用、分类和组成;理解并掌握定位原理

⑤.定位元件及定位误差

内容:定位元件的结构特点及应用;定位误差的分析计算

重点、难点:定位误差的分析计算

要求:了解常用定位元件的结构特点和应用;掌握定位误差产生的原因,并能对定位误差进行分析计算.

⑥.夹紧装置

内容:夹紧装置的组成和基本要求;夹紧力的确定;常见的夹紧机构

重点:夹紧装置的组成及夹紧力的确定

难点:夹紧力的确定

要求:使学生对夹紧装置有一定的了解;能够对夹紧力进行分析和估算;了解常用的夹紧机构

⑦定位基准的选择原则

内容:精基准的选择原则;粗基准的选择原则

重点、难点:精、粗基准的选择原则

要求:使学生理解为什么加工过程中会有精、粗基准之分,并对精、粗基准的选择原则有一定认识和了解.

⑧工艺路线的拟订和加工余量的确定

内容:表面加工方案的选择;加工阶段的划分;工序的集中与分散;工序的安排顺序;加工余量的概念及其影响因素;确定加工余量的方法;工序尺寸及其公差的确定重点、难点:加工余量的确定

要求:使学生对机械加工工艺路线的拟订有宏观的认识;理解加工余量的定义,并熟悉确定加工余量的方法

⑨工艺尺寸链

内容:工艺尺寸链的概念;工艺尺寸链的计算

重点、难点:工艺尺寸链的组成和计算

要求:使学生理解并掌握工艺尺寸链中环的定义,并掌握尺寸链的计算方法.

⑩.机械加工时间定额的组成

内容;时间定额的概念和组成

要求:本节不做重点讲解,使学生大概了解时间定额的作用和组成.

2.轴类零件的加工

①.轴类零件加工概述

内容:轴类零件的功用和结构特点;轴类零件的技术要求;轴类零件的材料、毛坯和热处理;

轴类零件的典型工艺路线

重点、难点:轴类零件的功用、机构特点和技术要求

要求:使学生对轴类零件的功用、机构特点以及技术要求有一定程度的理解并了解;轴类零件的材料以及典型的工艺路线

②金属切削的基础知识

内容:切削运动和切削用量;刀具切削部分的组成及几何角度;金属切削过程

重点、难点:金属切削过程的基本知识

要求:使学生掌握金属切削的基本原理和基本知识;理解金属切削过程的基本概念并能进行相关计算

③.轴类零件外圆表面的车削加工

内容:常用车刀的种类;提高外圆表面车削生产率的措施;刀具几何参数的合理选择;切削用量的合理选择

重点、难点:刀具几何参数的合理选择

要求:使学生了解车刀的种类和提高外圆表面车削生产率的措施;熟记刀具几何参数的合理选择;理解切削用量合理选择的原则

④.金属切削机床的基本知识

内容:零件表面的切削加工成形方法;机床的运动;机床的分类与型号编制;机床的传动原理及传动系统

重点、难点:机床的分类与型号编制

要求:使学生了解机床的运动并理解零件表面切削加工成形方法,掌握机床的分类和型号;理解机床传动原理和传动系统

⑤.车床

内容:卧式车床的工艺范围;卧式车床的主要组成部件;CA6140型卧式车床的传动系统及调整计算

重点、难点:CA6140车床的传动系统及调整计算

要求:使学生对CA6140卧式车床有一定的了解,熟记车床主要组成部件,理解CA6140传动系统并能进行与其相关的计算

⑥.轴类零件外圆表面的磨削加工

内容:磨削加工的工艺特征及工艺范围;外圆磨床的用途;M1432A型万能外圆磨床

重点、难点:M1432A型万能外圆磨床

要求:使学生了解外圆磨床的主要用途;掌握M1432A型磨床的组成和工作原理

⑦.典型轴类零件加工工艺分析

内容:主轴的功用及技术要求;主轴的机械加工工艺过程;主轴加工工艺分析

重点、难点:主轴功用及技术要求

要求:使学生掌握主轴功用及技术要求;对主轴的机械加工工艺过程有一定了解

3.箱体类零件的加工

①.箱体类零件加工概述

内容:箱体的功用和结构特点;箱体零件的材料及毛坯;箱体零件的主要技术要求;箱体零件的加工方法

重点、难点:箱体类零件的功用、结构特点和技术要求

要求:使学生理解箱体类零件的功用和结构特点,理解主要的技术要求

②.孔的加工

内容:钻床;麻花钻与钻削;扩孔与锪孔;铰孔;镗孔

重点、难点:孔的加工方法

要求:使学生认识钻床,并熟悉常见钻头和孔加工的方法

③.平面的加工

内容:铣削的加工;刨削加工

重点、难点:铣削的加工

要求:使学生掌握铣削加工中的工具和方法,对刨削加工有一定了解