主要设备日常维护内容及要求
设备日常维护管理制度(4篇)
设备日常维护管理制度第一章总则第一条为了实现设备的正常运行，提高设备的利用率和工作效率，确保设备的运行安全，制定设备日常维护管理制度，规范设备维护管理工作。
第二条本制度适用于全体员工，包括设备管理员、设备维护人员以及使用设备的各个部门。
第三条设备日常维护涉及的内容包括设备运行监测、设备保养维修、设备故障处理等。
第四条设备维护管理的原则是“预防为主，维修为辅”的原则，即通过定期的保养维修来预防设备故障的发生，减少维修工作的频率和工作量。
第五条设备维护管理的目标是确保设备安全可靠运行，延长设备使用寿命，提高设备利用率。
第二章设备基本信息管理第六条对所有设备进行分类登记，并建立设备档案，其中包括设备名称、规格型号、制造厂家、购置日期、安装地点等基本信息。
第七条每台设备都要有唯一的编号，并在设备上进行标识。
设备管理员要负责设备编号及标识工作的落实。
第八条设备档案要进行定期更新，对设备的重大维修、更换等情况进行记录。
第九条设备档案要由专人进行管理，确保档案完整、准确。
第十条设备维修过程中产生的相关资料要妥善保管，确保随时可查。
第三章设备运行监测第十一条设备管理员应定期对设备进行巡检，检查设备运行是否正常。
对于出现异常的情况，要及时汇报，并做好详细记录。
第十二条设备巡检内容包括设备的外观检查、设备启动和停止过程中的运行情况、设备的噪音及振动情况等。
第十三条设备巡检要做到有计划、有系统，记录清楚设备的问题和存在的隐患，并及时报告。
第十四条对于有关设备的数据，要进行定期的检测与监测，确保数据的真实性和准确性。
第十五条设备运行监测的结果要进行记录，并及时进行分析和整理，提出相应的改进措施。
第四章设备保养维修第十六条根据设备的特点，制定相应的设备保养计划，并定期进行设备保养。
第十七条设备保养计划要包括养护内容、保养周期、保养要求等。
第十八条设备保养是指定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备正常运行。
第十九条设备保养工作由设备维护人员负责，要建立相应的保养记录，并及时上报设备管理员。
设施设备运行管理及日常维护服务作内容及标准
设施设备运行管理及日常维护服务工作内容及标准
（1）保证设施设备的正常运行、保护完好，水电气表计量准确；
（2）确保电力、电梯、空调、消防、监控、给排水等系统的运行不中断（外界原因除外）；
（3）设施设备档案完整，其运行、检查、维修、保养等记录齐全；
（4）设施设备标志齐全、规范，责任人明确；
（5）做好电梯、空调、消防、监控等设备的保养和维修。
（6）各种高低压配电箱、柜，总水表后的供水管道水泵、阀门，排水管道等的维护、维修；以及固定安装的供电开关、插座、照明灯具的维护、维修和更换。
★（7）设施设备专项维护保养：中央空调维保、中央空调风系统清洗、电梯维护（含年检）保养、消防维保、高压配电房年检、弱电维保、发电机维保、防雷检测、高压仪器检测费（费用不超过21万元，包含在投标报价中，按实际维保情况，据实结算）（说明：按照招标文件承诺函内容进行承诺）。
（8）除第（7）项以外的中央空调、电梯、消防设备、监控设备的日常运行、管理，以及其他设施设备的日常运行、管理、维护和维修（包含但不限于房屋维修）。
设备的日常维护保养
润滑油的基本特性
• 粘度 表示流体物质内部阻力的 量度,是液体受外力作用 而发生流动时,分子间内 摩擦力作用的表现.内摩 擦力大,则流动性差劲,液 体的粘度就大.反之,粘度 就小。常用运动粘度表示 润滑油的牌号及分类。
• 粘度指数 （VI） 是表示油品的粘温性能， 即粘度随温度变化的趋势 大小。粘度指数高，油品 粘度受温度的影响小，其 粘温性能越好，反之亦然
添加剂的作用
• 可减少发动机部件上有害沉积物的形成与聚集 ，保持润滑部件的清洁； • 中和油品使用中生成的酸性物质，减少部件的 锈蚀和腐蚀 • 抑制油品的氧化，延长油品的储存和使用寿命 ； • 提高润滑油的粘度指数，改善油品的粘温性能 • 降低油品的凝固点和倾点，改善油品的低温使 用性能； • 减少油品的发泡倾向； • 提高油品的粘附能力，改善油品的滞溜时间， 减少油品的流失和飞溅； • 能使油水形成稳定的乳液或促使油-水分离；
设备日常保养
• 设备的日常维护保养，一般有日保 养和按润滑周期保养，又称日例保 和周例保。 • 1．日例保 日例保由设备操 作工人当班进行，认真做到班前四 件事、班中五注意和班后四件事。
日保养
• (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记 录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置 和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否 可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却 是否畅通。 • (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、 压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号， 安全保险是否正常。 • (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。 清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的 油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。 填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手 续。
设备维修保养要求
设备维修保养要求
本文档旨在规定设备维修保养的基本要求，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1. 设备维修要求
- 定期检查设备，包括但不限于检查设备的外观、电气线路、传感器等。
- 及时处理设备故障，包括但不限于更换损坏的零部件、修复电气线路故障等。
- 配备合适的维修工具和设备备件，以便快速、有效地进行维修。
- 维修过程中要注意安全，使用符合要求的个人防护装备和工作场所安全措施。
2. 设备保养要求
- 定期进行设备保养，包括但不限于清洁设备、润滑设备、校准传感器等。
- 合理保存设备使用记录和维护记录，以便追溯设备维护历史。
- 注意环境因素对设备的影响，避免暴露设备在恶劣条件下运
行或存放。
- 保养过程中要注意安全，确保设备停机后进行保养，并遵守
相关工作流程和操作规范。
3. 监督和改进
- 设立设备维修保养责任人，负责监督设备的维修保养工作。
- 定期评估设备维修保养的效果和质量，及时发现问题并采取
必要的改进措施。
- 建立设备维修保养管理制度，明确工作职责、流程和操作规范。
注：本文档的内容仅为指导性要求，具体的设备维修保养工作
还需根据实际情况进行调整和完善。
设备的维护保养的基本要求
设备的维护保养的基本要求一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
设备维护及保养内容
设备维护及保养内容
设备维护及保养内容
一、操作人员需要做到的工作。
1、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
2、精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字巡检方针”，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
保持零件、附件及工具完整无缺。
3、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
4、设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
5、认真填写设备运行记录、缺陷记录，加油记录表。
6、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
二、设备润滑
搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五。
设备维护保养要求
设备维护保养要求设备维护保养是指对各种设备进行定期检查、清洁和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在各类工业设备中，设备维护保养至关重要，它可以减少故障和停机时间，提高设备的效率和可靠性。
以下是设备维护保养的要求。
1.制定维护保养计划：根据设备的类型、使用频率和维护保养需求，制定合理的维护保养计划。
计划包括维护保养的时间、内容和责任人。
2.定期检查：设备定期检查的频率应根据设备的特点和使用环境而定，但通常应每日、每周或每月进行。
定期检查包括对设备的各个部件进行检测、紧固和更换。
3.清洁设备：设备的清洁是保障设备正常运行的重要一环。
清洁包括设备的表面清洁、内部清洁和通风系统的清洁。
设备清洁一般应每日或每周进行。
4.润滑设备：适当的润滑可以减少设备的磨损和摩擦，提高设备的运行效率。
润滑应根据设备的要求和润滑周期进行，并使用适当的润滑剂。
5.更换磨损件：设备使用一段时间后，一些部件会因磨损而导致设备性能下降或失效。
定期检查设备的磨损件并及时更换，以确保设备的正常运行。
6.维修设备：当设备出现故障或损坏时，应及时进行维修。
维修应由专业技术人员进行，并使用合适的工具和备件。
7.设备监控：通过对设备的监控，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施。
设备监控可以通过使用传感器、定期巡检和记录设备运行参数等方式进行。
8.培训人员：设备维护保养工作需要专业技术人员进行，因此对相关岗位人员进行培训是必要的。
培训应包括设备使用方法、维护保养知识和故障排除技巧等方面。
9.做好文档记录：对设备的维护保养工作进行详细记录，包括维护保养日期、内容、费用等信息。
记录可以帮助分析设备的运行情况和维护保养效果，为后续的维护保养工作提供参考。
10.定期评估和改进：定期对设备维护保养工作进行评估，分析工作效果和存在的问题，并提出改进措施。
评估可以从设备的运行状况、设备维护保养的成本和效益等方面进行。
设备维护保养基本要求
设备维护保养基本要求设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要步骤。
为了确保设备的可靠性和安全性，以下是设备维护保养的基本要求：1. 定期清洁设备：定期清洁设备是保持设备正常运行的关键。
通过清洁设备可以去除积尘、油污等杂质，防止其对设备正常运行造成影响。
定期清洁设备：定期清洁设备是保持设备正常运行的关键。
通过清洁设备可以去除积尘、油污等杂质，防止其对设备正常运行造成影响。
2. 定期润滑设备：设备在运行过程中，需要润滑剂来减少摩擦和磨损，保持设备的正常运转。
根据设备的润滑要求，定期进行润滑维护是必要的。
定期润滑设备：设备在运行过程中，需要润滑剂来减少摩擦和磨损，保持设备的正常运转。
根据设备的润滑要求，定期进行润滑维护是必要的。
3. 定期检查设备：定期检查设备可以及时发现设备存在的问题。
检查时应注意设备各部位的运行状态、连接部件的松动情况以及设备表面是否有异常现象。
定期检查设备：定期检查设备可以及时发现设备存在的问题。
检查时应注意设备各部位的运行状态、连接部件的松动情况以及设备表面是否有异常现象。
4. 及时更换磨损部件：设备在运行过程中，一些磨损部件会逐渐失效。
及时更换磨损部件可以避免因磨损造成的故障，并保证设备的正常运行。
及时更换磨损部件：设备在运行过程中，一些磨损部件会逐渐失效。
及时更换磨损部件可以避免因磨损造成的故障，并保证设备的正常运行。
5. 设备保护措施：在设备维护保养的过程中，还需要采取一些设备保护措施，以防止设备受到损害。
例如，对于易受腐蚀的设备，应采取防腐措施；对于易受磨损的设备，应增加防护措施等。
设备保护措施：在设备维护保养的过程中，还需要采取一些设备保护措施，以防止设备受到损害。
例如，对于易受腐蚀的设备，应采取防腐措施；对于易受磨损的设备，应增加防护措施等。
6. 记录设备维护情况：记录设备维护保养情况有助于管理人员了解设备的维护状况，并及时制定维护计划。
记录内容应包括维护时间、维护人员、维护项目等。
数控实训设备日常维护及保养分析
数控实训设备日常维护及保养分析数控实训设备是高精度、高速、高自动化的设备，在使用过程中需要进行日常维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将从设备的日常维护保养内容、操作步骤和注意事项三个方面进行分析。
一、日常维护保养内容1.设备清洁：定期对设备的外表进行清洁，可使用软刷、棉布或吹尘枪清理设备的表面和难以清洁的部位，避免灰尘和杂质堆积影响设备正常运行。
2.设备润滑：定期给设备进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑，例如油脂、液体润滑剂等。
润滑部位包括导轨、滑块、丝杠、轴承等，可根据设备的要求和使用频率来确定润滑周期。
3.电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线是否有松动、损坏等情况，设备的接线是否牢固，电气元件是否正常工作。
5.刀具检查和更换：定期检查设备的刀具状况，包括刀具是否磨损严重、是否有断刃、是否需要更换等。
根据设备的加工情况和刀具寿命，及时更换刀具。
6.设备精度检查：定期对设备的加工精度进行检查，可使用相应的量具进行测量，如千分尺、游标卡尺等。
根据检查结果，及时调整设备，保持其正常运行精度。
二、操作步骤1.制定日常维护保养计划：根据设备的使用频率和要求，制定日常维护保养计划，并明确责任人和具体操作内容。
2.设备清洁：根据维护保养计划，选择适当的清洁工具和清洁剂，对设备的表面和内部进行清洁。
5.气动系统检查：对设备的气动系统进行检查，包括气源、气路和气动元件等，确保其正常工作。
6.刀具检查和更换：定期检查设备的刀具状况，根据需要进行刀具更换。
三、注意事项1.安全第一：在进行维护保养操作时，要注意设备的安全，必要时断电或关闭设备，避免意外发生。
2.维护保养规范：严格按照设备的使用说明书和维护保养手册进行操作，遵守相应的维护保养规范。
3.定期检查：建立定期检查制度，确保对设备进行定期检查和维护保养，预防故障和延长设备寿命。
4.维修记录：对维护保养过程进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，方便日后查询和参考。
设备保养维修的基本要求
设备保养维修的基本要求.txt 设备保养维修的基本要求
设备保养和维修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
为了有效进行设备保养和维修，以下是一些基本要求需要注意：
1. 定期检查
定期检查设备的各个部件和功能，确保设备在运行过程中没有
任何异常。
特别关注易损部件，及时更换或修理。
同时检查设备的
安全性能，确保设备符合安全标准和操作规程。
2. 清洁保养
定期清洁设备的内部和外部部件，包括各种传感器，管道和过
滤器等。
清除灰尘，污垢和堵塞物，以防止设备运行故障或性能下降。
3. 润滑保养
对需要润滑的设备部件进行定期润滑，确保设备在运行过程中不会因为缺乏润滑而损坏。
使用适当的润滑剂，并按照设备制造商的指导进行正确的润滑操作。
4. 故障排除
在设备出现故障时，必须及时进行故障排除。
识别和修复设备故障的原因，确保设备能够尽快恢复正常运行。
同时，建立故障记录，以便在相似故障发生时能够快速解决问题。
5. 培训与知识更新
设备保养和维修人员需要接受相关培训，了解设备的工作原理和保养维修技巧。
定期参加培训课程和研讨会，了解最新的设备保养维修技术和方法，不断提升自己的专业能力。
通过遵守以上基本要求，能够确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
设备保养和维修是一项细致而重要的工作，需要专业的技术和严格的操作。
设备维护四项要求
设备维护四项要求设备维护是指对设备进行的定期检查、保养和维修，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
在设备维护过程中，需要遵循以下四项要求。
一、定期检查定期检查是设备维护的基础，它可以帮助我们及早发现设备存在的问题，及时采取措施进行修复，避免设备故障对生产、工作和安全造成的影响。
定期检查的内容包括设备的电气、机械、液压、气动等方面。
检查时需要注意设备的细节，例如电线的接触是否良好、设备的运转是否平稳等。
定期检查的周期应该根据设备的性质、使用环境和工作强度进行合理的设置。
二、保养维护设备的保养维护是指对设备进行的日常维护工作，它可以帮助我们保持设备的良好状态，确保设备的正常运行。
保养维护的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
保养维护需要按照设备的使用说明书进行操作，并且需要定期更换设备的易损件。
保养维护的周期应该根据设备的使用环境和工作强度进行合理的设置。
三、及时维修设备出现故障时，需要及时采取措施进行维修，以确保设备能够及时恢复正常运行。
维修的内容包括设备的更换、修理、加固等方面。
在维修时需要注意安全，遵循设备的使用说明书进行操作。
如果设备故障无法自行解决，需要及时联系设备的厂家或售后服务商进行维修。
四、记录管理记录管理是设备维护的重要环节，它可以帮助我们了解设备的运行情况，及时发现设备存在的问题，以便采取相应的措施。
记录管理的内容包括设备的使用记录、维修记录、保养记录等方面。
记录管理需要按照规定的格式进行记录，并保存在指定的位置。
记录管理应该与设备的维护工作相结合，及时更新记录，并且需要进行定期的审核和整理。
设备维护需要遵循定期检查、保养维护、及时维修和记录管理四项要求，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
同时，设备维护也需要有专业的技术人员进行操作，并且需要遵循设备的使用说明书和相关法律法规进行操作。
只有这样，才能保证设备的安全稳定运行，为生产和工作提供坚实的支持。
设备维护保养基本要求
设备维护保养基本要求一、概述设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本文档旨在总结设备维护保养的基本要求，以帮助保障设备的可靠性和稳定性。
二、要求1. 定期检查：定期对设备进行全面检查，包括外观、操作功能、连接部件等。
检查应按照设备制造商的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
2. 清洁保养：定期清洁设备的外部和内部部件，包括清除灰尘、污渍等杂质。
清洁应使用适当的工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。
3. 润滑保养：对设备的传动部件、轴承等关键部位进行润滑保养。
润滑剂应选用适当的种类和规格，确保设备的运转顺畅。
4. 零部件更换：根据设备制造商或相关规范的要求，定期更换设备的关键零部件，以确保设备的正常运行和安全性。
5. 紧固连接：定期检查设备的紧固连接部件，确保其不松动或脱落。
6. 故障修复：及时排除设备故障，确保设备能够正常运行。
故障修复应由具备相关技能和经验的人员进行，避免进一步损坏设备。
7. 记录维护情况：对每次设备维护保养的情况进行记录，包括日期、维护内容、维护人员等信息。
记录有助于掌握设备的维护历史和及时发现问题。
三、注意事项1. 注意安全：在进行设备维护保养时，必须严格按照相关安全规范操作，确保人员和设备的安全。
2. 遵循制造商要求：设备维护保养应按照设备制造商的要求进行，遵守相关规范和操作指南。
3. 培训和技能：设备维护保养工作应由具备相关技能和经验的人员进行，并定期进行培训和知识更新。
四、总结设备维护保养的基本要求包括定期检查、清洁保养、润滑保养、零部件更换、紧固连接、故障修复和记录维护情况等。
在进行设备维护保养时，必须注意安全，并按照设备制造商的要求进行操作。
设备维护保养工作应由具备相关技能和经验的人员进行，确保设备的可靠性和稳定性。
设备维护保养细则
目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。
为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。
严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。
2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。
3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。
4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。
5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。
二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。
机房设备运维内容和要求
9
人员服务要求
驻场人员：与其他项目共用一名驻场人员
响应标准：7×24全天候响应
维护模式：5×8值班维护驻场服务
驻场服务：周1至周5 5X8小时。
2
日常巡检要求
每周一次周巡检；每日4次日巡检(上班前重要应用系统、上班后硬件设备及操作系统、中午上班前重要应用、下班前硬件及操作系统巡检)
驻场服务：周1至周5 5X8小时
3
事件处理
1、接受服务台申报的PC服务器及存储设备事件进行现场故障支持服务；
2、接受服务台申报的操作系统及硬件事件进行现场故障支持服务；
5、问题管理分析报告；
6、半年总结分析报告；
7、年度终结ห้องสมุดไป่ตู้析报告。
6
体系建设
1、完善服务器、存储应急预案；
2、实施服务器配置管理服务；
3、实施服务器事件管理服务；
4、实施服务器变更管理服务；
5、实施服务器问题管理服务。
7
设备故障检测及排除
设备故障处理时效要求：
响应时间: 30分钟；
处理时间：2小时内不能解决的，提供规避方案；
3、接受服务台申报的数据库事件进行现场故障支持服务；
4、接受服务台申报的WAS中间件事件进行现场故障支持服务；
驻场服务：周1至周5 5X8小时
4
性能优化
1、协助整合效率低下的应用服务器，分担高负荷的应用服务器 ；
5
服务报告
1、日巡检分析报告；
2、周巡检分析报告；
3、月巡检分析报告
4、事件处理分析、解决方案报告
5、整理和归纳服务器、存储日常维护知识库及整理服务器运维过程资料和相关配套维护文档；
机械设备维护要求
机械设备维护要求一、引言机械设备在各行各业中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本文旨在介绍机械设备维护的一些常见要求和规范，以便于各行业能够有效地进行设备维护。
二、设备定期检查机械设备在正常运行过程中，会出现磨损、松动等问题，因此定期检查设备是维护的重要一环。
定期检查的要求包括但不限于以下内容：1.设备外观检查：检查设备是否有明显的破损、腐蚀、变形等现象，确保设备表面清洁，并及时清除杂物。
2.电气系统检查：检查设备的电源线、电气接线等是否安全可靠，电气元件是否正常工作。
3.润滑系统检查：确保润滑系统正常运行，油液是否清洁，润滑点是否到位，需要及时添加润滑剂。
4.传动系统检查：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损，是否需要更换。
5.紧固件检查：检查设备的螺栓、螺母等固定件是否松动，需要进行紧固或更换。
三、设备保养要求设备保养是确保设备长期正常运行的重要手段。
以下是一些常见的设备保养要求：1.清洁保养：设备使用一段时间后会积累灰尘、油污等，要定期进行清洁保养，保持设备表面干净。
2.润滑保养：若设备采用润滑剂进行润滑，要定期检查润滑剂的状态，确保油润滑点的润滑。
3.紧固保养：定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固力，并进行必要的紧固调整。
4.零部件更换：依据设备使用情况，对磨损严重的零部件及时进行更换，以避免因磨损导致设备故障。
5.故障分析与排除：当设备发生故障时，要进行及时的故障分析，并采取正确的排除方法，防止故障扩大。
四、设备操作规范设备的正常操作对于设备的维护具有重要的影响。
以下是一些常见的设备操作规范：1.操作员培训：对于不同的设备，操作员应接受相应的培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2.工作环境维护：操作设备应保持工作环境的干净整洁，防止杂物进入设备内部。
3.正常操作流程：操作员应按照设备操作手册中规定的操作流程进行操作，不能随意更改设备设置。
主要设备日常维护内容及要求
主要设备日常维护内容及要求一、切片设备：1、每天早上8:00 -8:30更换飞刀，检查刀鼓、刀鼓盖，切片筛网，进料辊，皮帶盘，三角带；2、每月定期对切片机、刀鼓轴承加油，切片主电机轴、承电机轴加油；3、每天检查液压系统设备是否完好；4、各种电器设备是否散热良好；5、每天检查切片所用度带是否完好。
电机减速机有无异响。
二、成型热压设备：1、每天检查铺装机链条运转，加油润滑；2、每月检查铺装机料耙运行情况，每月检查铺装机抛辊运行情况；3、铺装机皮带电机每天检查一次；4、每月对砂光配电柜清理一次；5、每天检查成型线皮带有运转情况；6、每天检查装板机小车皮带的运转情况；7、每天检查液压系统是否漏油；8、每天检查压机同步臂运行情况；9、每天检查同步油缸是否漏油；10、每天检查机装机螺丝是否紧固；11、每天检查液压马达螺丝有无松动；12、每天检查压机油位和氮气位是否达标；13、每月对热压板进行清理一次。
三、后处理设备：1、每天检查裁边设备运转情况；2、每月对锯片进行更换，修磨一次，每月对锯电机加油一次；3、每天检查粉尘管漏粉尘情况。
四、电器设备：1、每月对高压电机、直流电机清灰一次，检更换直流电机碳刷、清洁是机风机过滤网；2、每天对电机清理及检查电机响声是否正常；3、每天检查高压配电房、配电房设备运转情况；4、每天检查各种行程开关，探测元件固定装置是否松动；5、每天检查各种线路，安全用电标识有无损坏之处；6、各种电器设备是否散热良好。
五、砂光设备：1、每天检查各砂辊是否运行良好，设备是否干净整洁；2、每月对各电机轴承、滚动轴承进行加油；3、每月对除尘器清理一次；4、每月对风机轴承加油一次；5、每月对砂光配电柜清理一次；6、每天对砂光气路检查，防止漏气；7、检查砂光各部件，防止火灾发生；8、生产中要及时检查设备，减少次品率。
六、锅炉油炉设备：1、每天检查炉排片有无破损，炉排有无跑偏，炉排前后轴是否运转正常，炉排前轴与联轴器是否同心，各润滑是否良好；2、每天检查循环油泵是否运行良好，有无漏油，每月要定期对油泵加注润滑油。
设备维护保养的内容及要求
设备维护维修的内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3内容及要求：设备操作者必须做到，班前对设备进行检查、润滑，班中严格执行操作规程，班后对设备进行认真的清扫擦拭，确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防事故和故障的发生。
2 一级保养2.1定期时间：按各设备类型执行。
2.2作业时间：4小时内。
2.3内容及要求：2.3.1以操作者为主，在维修人员(钳、电、润滑工)辅导配合下，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容和要求，根据设备使用情况，行部分零件的拆卸、清洗，并清洗各齿轮箱及换上新油。
2.3.2对设备的部分配合间隙进行适当调整,去除活动面毛刺。
2.3.3除去设备表面黄袍、油污、清内脏漆见本色铁见光。
2.2.4检查、调整润滑油路，保持畅通不泄漏。
2.2.5清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
2.2.6清洗附件，冷却装置。
3二级保养3.1定期时间：按各设备类型执行。
3.2作业时间：8小时内。
3.3内容及要求：3.3.1 按保养周期,以维修(钳、电、润滑工)为主，操作者参加，除进行一级保养内容外，并根据设备的使用情况，检查技术状态，进行部分或全部解体检查、清洗。
3.3.2 各传动箱、液压箱、冷却箱清洗换油，油质、油量应符合要求，保证正常润滑。
3.3.3 修复或更换易损件，达到运转正常，能满足工艺要求，并给下一次二级保养或大中修理做好修前资料准备。
3.3.4 检修电器箱、修整线路，清洗电动机，做到基本无漏油、漏水、漏电现象。
3.3.5 检查、调整、修复精度，校正水平，做好记录，存入档案。
如达不到工艺要求，应列入修理计划。
4.维修4.1设备人员在接到报修单或电话报修后应第一时间确定维修计划，按生产的紧急情况确定维修次序，确保维修的及时性，对不能及时到达维修现场的应通知报修人并明确其到场时间。
4.2当设备人员达到现场时首先应分析设备故障的产生是否有人员操作不当的责任或维保的责任，如存在操作和维保责任的，应填写事故分析单（必要时应对故障点拍照）交操作人员签字确认，如存在争议，报设备科科长，设备科科长应指定专人到现场会同使用车间主任以上管理人员进行事故分析，确认责任归属，如仍存在争议的报总经理处理。
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主要设备日常维护内容及要求
一、切片设备：
1、每天早上8:00 -8:30更换飞刀，检查刀鼓、刀鼓盖，切片筛网，进料辊，皮帶盘，三角带；
2、每月定期对切片机、刀鼓轴承加油，切片主电机轴、承电机轴加油；
3、每天检查液压系统设备是否完好；
4、各种电器设备是否散热良好；
5、每天检查切片所用度带是否完好。
电机减速机有无异响。
二、成型热压设备：
1、每天检查铺装机链条运转，加油润滑；
2、每月检查铺装机料耙运行情况，每月检查铺装机抛辊运行情况；
3、铺装机皮带电机每天检查一次；
4、每月对砂光配电柜清理一次；
5、每天检查成型线皮带有运转情况；
6、每天检查装板机小车皮带的运转情况；
7、每天检查液压系统是否漏油；
8、每天检查压机同步臂运行情况；
9、每天检查同步油缸是否漏油；
10、每天检查机装机螺丝是否紧固；
11、每天检查液压马达螺丝有无松动；
12、每天检查压机油位和氮气位是否达标；
13、每月对热压板进行清理一次。
三、后处理设备：
1、每天检查裁边设备运转情况；
2、每月对锯片进行更换，修磨一次，每月对锯电机加油一次；
3、每天检查粉尘管漏粉尘情况。
四、电器设备：
1、每月对高压电机、直流电机清灰一次，检更换直流电机碳刷、清洁是机风机过滤网；
2、每天对电机清理及检查电机响声是否正常；
3、每天检查高压配电房、配电房设备运转情况；
4、每天检查各种行程开关，探测元件固定装置是否松动；
5、每天检查各种线路，安全用电标识有无损坏之处；
6、各种电器设备是否散热良好。
五、砂光设备：
1、每天检查各砂辊是否运行良好，设备是否干净整洁；
2、每月对各电机轴承、滚动轴承进行加油；
3、每月对除尘器清理一次；
4、每月对风机轴承加油一次；
5、每月对砂光配电柜清理一次；
6、每天对砂光气路检查，防止漏气；
7、检查砂光各部件，防止火灾发生；
8、生产中要及时检查设备，减少次品率。
六、锅炉油炉设备：
1、每天检查炉排片有无破损，炉排有无跑偏，炉排前后轴是否运转正常，炉排前轴与联轴器是否同心，各润滑是否良好；
2、每天检查循环油泵是否运行良好，有无漏油，每月要定期对油泵加注润滑油。
3、每天检查引风机、鼓风机振动情况，轴承箱是否漏油，油位是否正常，冷却水是否通，电机有无发热；
4、每天检查了渣机运转是否正常，减速机是否漏油;
5、每天检查粉尘风机运转是否正常;
6、每月对设备清灰一次，检查炉内情况;
7、每月对炉子的安全状况进行例检。
xxxx有限公司
2020年8月1日。