接插件(插针、连接器)检验标准

√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。

连接器检验标准

文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。

抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。

允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。

缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。

MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。

MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。

检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。

抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。

验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。

检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。

接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)

LVP-QD-SOP-06 页码：6 2016/4/1
、连接器等）
准：
检测方法
等级划分
CR
MA
MI
目视
O
目视
O
目视
目视目视目视目视目视
目视
O
O O O O O
O
目视
O
目视
O目视Βιβλιοθήκη O目视O目视
O
目视
O
目视
目视目视
O
O O
目视
1）用相应插头或插座试装无法装
3
试装
不影响产品性能和商插或过紧、过松。
品价值。
2）多次插拔后出现接头接触不良
或破损现象。
插座检验标准：
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
1
外观
不影响商品价值及作 2）文字缺，模糊不清或文字错。
用性能
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，
粗糙等。
4）有破损、划伤等。
1）有断路或短路、接触不良现象
。
2）强度不够，取样5PCS多次插
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不影响商品价值与使用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。
2）排线不平整或接头表面严重凹
平整美观，不影响商凸不平。
1
外观
品价值，不影响作用性能。
3）接头和插座金属面氧化，色泽
灰暗，影响可焊性。

接插件检验标准

高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。

连接器基础知识及检验标准

应用：连接器广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域，是电子设备中不可或缺的组成部分。
结构：由插头和插座两部分组成，插头插入插座形成连
接
工作原理：通过插头和插座的接触，实现电流、信号等
传输
连接方式：有线连接和无线
连接
连接器类型：根据用途和性能，可分为电源连接器、信号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域优势：提高连接效率，降低故障率优势：提高信号传输质量，降低干扰优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的外观是否完好，有无破损、变形等现象
尺寸测量：测量连接器的尺寸是否符合标准，如长度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接器的电气性能，如电阻、电容、电感等
机械性能测试：测试连接器的机械性能，如抗拉强度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连接器在不同环境下的性能，如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、耐压测试等
连接器检验标准的应用
确定检验标准：准备检验工具：
根据连接器的根据检验标准，
类型、用途和性能要求，选择合适的检验
准备相应的检验工具和设备。
标准。
检验样品：按照检验标准，对连接器样品
进行检验。
记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验结果

连接器的检验标准

1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。

国内亦称作接插件、插头和插座。

一般是指电连接器。

即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。

它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。

但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。

[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。

这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

以汽车电池为例。

假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。

电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。

有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。

这个简单的例子说明了连接器的好处。

它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。

接插件通用外观检查标准

5
此倒角仅为去毛刺作用及塞线順引作用，关注毛刺处理干净
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
三、剖槽铣扁类
1
2
3
3
4
5
序号 1 2 3 4 5
品控要点 SR不接受凸点、凹坑，要求圆滑。此尾径表面有光洁度要求，不接受明显刀纹。此两个位置为铣扁工艺，允许铣过0.2以内，不接受未铣到位出现的台阶现象。注意三槽深度，加工过程经常出现超公差现象此倒角与管身切口位置要求顺滑过渡，不允许台阶现象
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
20倍显微镜
4 5
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
五、尾孔侧孔类
2 1
2
3
序号 1 2 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
注意侧孔毛刺的问题，另此位置二次加工夹具不防呆容易出现注意孔底毛 20倍显微镜侧孔位置超公差问题刺铜渣控制反钻孔偏心，倒角大小不一问题。
检查条件
备注
20倍1显微镜
注意孔底毛刺、铜渣问题
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
四、尾孔铣R类
2 1 3 4 5
序号
品控要点
检查条件
备注
1
倒角一致，无明显差异。
2
此处注意毛刺问题，要求将产品竖起看孔内是否毛刺翻起。
3
注意孔底毛刺，铜渣
注意反钻孔刀纹问题，铣R后钻孔效果可以直接检查，可以接受均匀刀纹，不接受单一、二条深刀痕。注意反钻孔偏心问题，铣R后会出现两边壁厚大小不一。
注意剖槽深度以及对称度，两边大小不一致会影响缩口后含持力。

连接器通用检验标准

连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。

就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。

那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。

我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。

要是有这些问题，那可就不太好了。

举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。

然后是尺寸的测量。

连接器的大小、形状都得符合规定的标准。

比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。

再说说电气性能的检验。

这就像是检查连接器能不能好好“导电”。

我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。

如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。

比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。

还有插拔力的测试。

就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。

插拔力太大或者太小都不行。

太大了插拔困难，太小了又容易松动。

手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。

接着是耐腐蚀性的检验。

因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。

在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。

还有可靠性和稳定性的测试。

要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。

不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。

连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。

同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。

接插件(插针、连接器)检验标准

接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。

连接器的检验标准

1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。

国内亦称作接插件、插头和插座。

一般是指电连接器。

即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。

它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。

但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。

[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。

这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

以汽车电池为例。

假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。

电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。

有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。

这个简单的例子说明了连接器的好处。

它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。

连接器最终检验规范

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

连接器件检验标准

连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。

在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。

本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。

3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。

3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。

3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。

3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。

3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。

3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。

3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。

3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。

3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。

3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。

3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。

4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。

接插件检验标准

深圳市利物浦实业有限公司
质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-06
版本号：A.0
页码：6
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1ห้องสมุดไป่ตู้有断路或短路现象。
1）形状不符合样板。
O
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
2．7：插座检验标准：
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
O

接插件(插针、连接器)检验标准

2.0范围：适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
V
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。

外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
V
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万用表、试装
V
可焊性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
游标卡尺配套检查成套产品配合试装检查其接触可靠配合紧密导通良好检测导通两端电阻值应05在炉温2505状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉205s观察引脚上锡率95

接插件(插针、连接器)检验标准

接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。

电子连接器和连接线产品检验规范

制订部门品质部制订日期页次1/2一、目的：规范检验标准和流程，加强质量管理，确保产品合格率。

二、使用范围；品质部检验员对产品进行质量检验。

三、检测工具：卷尺、卡尺（测量长度）、拉力计、多功能导通测试机。

四、检验步骤：4.1排插检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装箱上标示明确且无破损现象包装箱上标示不明或有破损现象ˇ2.包装箱外标示料号、规格必须与箱内材料及来料单上料号、规格相同任意两项料号规格不符ˇ3.不同规格、料号的物料不可混入同一箱内同一箱内有料号、规格不同的材料ˇ4.防潮性良好未做相应的防潮措施ˇ二、外观目视依据AQL抽样1.PIN针成型良好，无断针、变形现象PIN针成型不符，有断针或变形现象ˇ2.PIN针数与样品或承认书要求相符PIN数不符ˇ3.排插各PIN针无生锈现象PIN针有生锈现象ˇ4.PIN针排列整齐PIN排列不齐，用对应母座试插不进ˇPIN排列不齐，用对应母实配不影响ˇ5.胶壳颜色要与样品或承认书要求一致颜色不相符（内观）ˇ三、尺寸卡尺抽样5pc1.PIN间距要与承认书中图示相符PIN距不符ˇ2.PIN针长度与承认书中图示相符PIN针长度不符ˇ3.胶壳尺寸要与承认书图纸中相符胶壳尺寸不符ˇ四、环保目视查询外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识ˇ物质环保资料符合规定期限查询显示检测报告已超期ˇ制订部门品质部制订日期页次2/2 4.2线材检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被损坏包装箱破损v包装方式不当造成物料损坏v2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必须与进料单上内容相符1.外箱料号或规格错，实物正确v2.箱内实物错v3.箱内物料必须摆放整齐物料摆放凌乱v4.防潮性能良好未作相关的防潮措施v二、外观目视依据AQL抽样1.线体整洁1.线体脏污不可擦除v2.线体脏污可擦除v2.线体完好，无损伤1.线体破损漏芯线v2.线体破损不漏芯线v3.线体颜色必须与承认书要求颜色相符线体颜色与承认书要求或样品不符v4.安规MARKING符合承认书样品要求且清晰可辩认；与承认书或样品不符，丝印模糊辨认不清；v5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符插头结构、形状与承认书要求或样品不符v6.插头（或端子）无变形、分叉。

接插件检验指导书

接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。

⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。

⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。

⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。

⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。

⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。

⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。

⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。

⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。

⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。

⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。

⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。

⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。

⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。

⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。

⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。

⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。

⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。

⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。

⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。

接插件检验标准作业指导书

盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。

接插件检验规范

接插件类检验及接收标准文件编号：WI-QC-5-W09064-A0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI
目视O 卡尺O
目视/卡尺O 目视/卡尺O 目视O 目视O 目视O 目视O 性能
盐水
O
环保检测X荧光光谱测
试仪
O
目视O PCB
O
重点检测项目
1.对于符合ROHS的物料需抽测1-2PCS进行ROHS符合性检测,ROHS检测参考<<ROHS标准>>进行5.引脚不可氧化、变形、歪斜、压痕、赃物,导致影响插装或上锡不良
6.引脚不可氧化、变形、赃物导致上锡不良影响插装3.塑胶可视面不能有划伤,2mm以上
4.连接处不能有缝隙，小于0.2MM
8.颜色/结构与样品一致
7.弹针无变形，敲起，缺少等不良现象。

试装 1.插座插入PCB板,不能有松动，过紧现象.将电话线网线反复插入插座10次,插座弹片外观/弹性良好.2.不得偏移PCB的丝印位.
1.做盐水腐蚀试验，用浓度为5%盐水做盐水腐蚀试验12H，五金电镀件表面不允许
有生锈或电镀层脱落。

审核:核准：
拟制:检验条件：光照强度800-1200Lux;检视距离250mm-300mm;检视角度45-55℃依 GB/T2828.1 AQL：CR=0, MAJ=0.25，MIN=1.5
等级划分检验内容
尺寸及外
观 2.尺寸与规格书图纸相符
1.塑胶本体有赃污。

接插件通用检验标准

迈瑞接插件产品检验通用规范一﹑圆线—脱外皮……………………………………………………………1.1—理线……………………………………………………………1.2—剥芯线………………………………………………………1.3—穿套管…………………………………………………………1.4—吹套管………………………………………………………1.5—镀锡………………………………………………………1.6—焊锡………………………………………………………1.7—目视焊点…………………………………………………1.8—电测一…………………………………………………………1.9—成型内模…………………………………………………………1.10 —电测二…………………………………………………………1.11 —包铜箔……………………………………………………1.12—修剪编织…………………………………………………………1.13—环焊铜箔………………………………………………………1.14—清洗铜箔………………………………………………………1.15—成型外模………………………………………………………1.16—外观目视………………………………………………………1.17—组装……………………………………………………1.18 —铆压……………………………………………………1.19—装配……………………………………………………1.20—成品电测…………………………………………………………1.21—贴标签………………………………………………………1.22—全检………………………………………………………1.23—包装……………………………………………………… 1.24刮伤编织超过5%刮伤绝缘层露芯线1.1脱外皮合格―― 脱掉的线材外皮要放入指定地点,不能任意丢弃.公脱外皮时切口处要平整，不可刮伤芯线的绝缘层。

――同轴电缆或带有屏蔽的线缆脱外皮时，不得刮伤编织超过5%。